JPH11140759A

JPH11140759A - 熱水可溶性不織布の製法

Info

Publication number: JPH11140759A
Application number: JP9322311A
Authority: JP
Inventors: Atsuo Sawada; 斡夫沢田; Kenji Hasegawa; 健二長谷川; Keita Suzuki; 恵太鈴木; Yoshiaki Hirai; 良明平井
Original assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1997-11-07
Filing date: 1997-11-07
Publication date: 1999-05-25

Abstract

(57)【要約】【課題】手術着等の医療用用途に有用なポリビニルア
ルコール（以下ＰＶＡと略記する）系不織布にかかり、
特に使用後は熱水中で溶解かつ殺菌が可能であるので環
境問題を起こす事なく使い捨てできる不織布の製法を提
供する。【解決手段】複数個配列されたノズル孔からＰＶＡ系
樹脂と可塑剤との組成物、特に平均重合度１５０〜５０
００、平均ケン化度８５〜１００モル％、かつ５０℃以
上好ましくは７０℃以上の熱水に可溶性の溶融紡糸可能
なＰＶＡ樹脂を溶融紡糸したフイラメント群を吸引ジェ
ットにて引き取り、噴射気流により非織性シート形成面
上に吹き付け、ウエブを形成させた後、熱エンボスロー
ルで圧着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、手術着等の医療用
用途に有用なポリビニルアルコール（以下ＰＶＡと略記
する）系不織布にかかり、使用後は熱水中で溶解かつ殺
菌が可能であるので環境問題を起こす事なく使い捨てで
きる不織布の製法を提供する。

【０００２】

【従来の技術】手術着、ガーゼ、包帯等の医療機関から
発生する汚染された布製品は、医療機関外はもとより、
医療機関内での感染を防止するためできるだけ使い捨て
とするのが近時の趨勢である。

【０００３】現在の使い捨て医療用布、特に不織布製品
は、一般にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、ポリアミド等の熱可塑性樹脂繊維あるいはレーヨ
ン、木綿からなっているものが主流である。しかし、か
かる製品は使用後の処理は焼却が必要で、医療機関内で
の処理には限界があり、環境問題を引き起こしかねない
外部処理を要することから、ＰＶＡ繊維等の熱水に可溶
な繊維からなる不織布製品の採用が期待されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来提
案されている熱水可溶性のＰＶＡ系不織布は、使用時に
接触する恐れのある血液等の体温あるいはそれ以下の温
度の水に対して、十分なる耐水性がないため使用中に穴
があいたり、破れが起こったりする欠点、更にはかかる
欠点を改善しようとして耐水処理を行うと不織布本来の
風合いをそこなう等の難点があり、実用化に当たっては
解決すべき問題点が多い。

【０００５】

【問題を解決するための手段】そこで、本発明者はかか
る事情に鑑み、不織布本来の風合いを損なうことなく、
体温以下程度の温度の水に対して充分なる耐水性を持
つ、熱水可溶性の不織布を開発すべく鋭意研究をした結
果、複数個配列されたノズル孔からＰＶＡ系樹脂と可塑
剤との組成物、特に平均重合度１５０〜５０００、平均
ケン化度８５〜１００モル％、かつ５０℃以上好ましく
は７０℃以上の熱水に可溶性の溶融紡糸可能なＰＶＡ樹
脂を溶融紡糸したフイラメント群を吸引ジェットにて引
き取り、噴射気流により非織性シート形成面上に吹き付
け、ウエブを形成させた後、熱エンボスロールで圧着す
る等のボンディング処理をする場合、かかる目的が達成
できることを見出し本発明を完成した。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に述べる。
本発明で用いるＰＶＡ系樹脂とは、ポリ酢酸ビニルの部
分ケン化物あるいは、完全ケン化物のみならず、ビニル
エステルとそれと共重合しうる単量体、例えばエチレ
ン、プロピレン、イソブチレン、α−オクテン、α−ド
デセン、α−オクタデセン等のオレフィン類、アクリル
酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレ
イン酸、イタコン酸等の不飽和酸類あるいはその塩ある
いはモノ又はジアルキルエステル等、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等のニトリル類、アクリルアミ
ド、メタクリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン
酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレ
フィンスルホン酸あるいはその塩、アルキルビニルエー
テル類、Ｎ−アクリルアミドメチルトリメチルアンモニ
ウムクロライド、アリルトリメチルアンモニウムクロラ
イド、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド等のカ
チオン基を有する化合物、ビニルケトン、Ｎ−ビニルピ
ロリドン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、オキシアルキ
レン基含有化合物等との共重合体のケン化物が挙げられ
るが、必ずしもこれらに限定されるものではない。

【０００７】ＰＶＡ系樹脂の平均ケン化度は８５モル％
以上、好ましくは９０〜１００モル％、又平均重合度は
１５０〜５０００、好ましくは５００〜３０００の範囲
から選ぶことが必要である。平均ケン化度が８５モル％
以下では繊維が冷水可溶性となり本発明の目的にそぐわ
ず、又平均重合度が１５０以下では不織布の強度が低下
し一方５０００以上では紡糸液の粘度が高くなる。かか
るＰＶＡ系樹脂は熱水つまり５０℃以上好ましくは７０
℃以上の水に溶解することが必要であるため、ＰＶＡ繊
維には熱処理、延伸、その他適宜水不溶化処理等の処理
が施される。かかるＰＶＡ系樹脂は可塑剤を含有させる
ことにより、より効率的な溶融紡糸ができる。可塑剤の
含有量は組成物当たり０．１〜２０重量％、好ましくは
３〜１０重量％が実用的である。可塑剤としては特に制
限はなく、ＰＶＡ用の可塑剤として周知の物がいずれも
使用可能である。具体的にはソルビット、マンニット等
の多価アルコール類、グリセリン、ジグリセリン、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレン
グリコール、プロピレングリコール、メチルペンタント
リオール等のグリコール類、ソルビタン脂肪酸エステル
及びその酸化エチレン付加物等が例示され、これらは単
独で又は併用して使用される。

【０００８】次に、本発明の方法について各工程別に説
明する。１．紡糸原料調製工程ＰＶＡ系樹脂は粉末でもペレットでも差し支えないが、
ペレットの方が溶融紡糸が有利に実施できる。可塑剤を
含有させるには一旦ＰＶＡ系樹脂をペレット化した後に
可塑剤を含浸させても、粉末ＰＶＡ系樹脂と可塑剤を押
出機に導入して溶融押出しペレット化しても良い。ま
た、後の紡糸にさしつかえない程度の量の架橋剤、染
料、着色防止剤、中和剤等の任意の添加剤を更に添加し
てもよい。

【０００９】２．紡糸工程上記ペレットをノズルを通して溶融紡糸する。ノズルに
関しては、円、角等の任意の形状のノズルが用いられ十
字線、放射線、星型等の配列が適宜採用される。ノズル
の径は０．０１〜１．０ｍｍが実用的である。溶融押出
は単糸繊度０．５〜３．０デニールの繊維で、ノズル口
からの吐出量は３０〜２０００ｇ／ｍｉｎにするのが望
ましい。

【００１０】３．不織布製造工程上記で得られるＰＶＡ系紡糸繊維にノズル口の下方に設
けたジェット装置に通過させ、そこで高速度のジェット
気流を作用させてその推進力を利用して紡糸繊維を下方
に索引し、該吸引ジェット装置より噴出した噴流ととも
に捕集装置である平面上又は曲面状の非繊性シート形成
面上に、均一に吹き付け堆積して不織布を形成する。
尚、非繊性シート形成面としてはベルトコンベア、網、
金型等が挙げられ、内部吸引装置が付設されていても良
い。かかる手段により風合いを保持しながら体温程度の
水には耐水性を付与するという課題が解決されるのであ
る。

【００１１】吸引ジェット装置としては周知の装置がい
ずれも使用し得る。また、ジェット気流の媒体となる気
体は空気、窒素ガス、炭酸ガス等が使用できるが、これ
らに限定されない。このジェット気流を使用させる装置
は、紡糸直後の繊維が固化していない流動状態から冷却
固化するまでの適当な時期に稼動させればよく、また吸
引ジェット装置に室温程度の空気あるいは乾燥空気を供
給してジェット気流による索引延伸に引き続いて、ある
いは同時に熱処理、蒸気処理をしてもよい。このように
ジェット気流で引き取られた繊維を噴射気流により平面
上又は曲面状の非織性シート形成面上に均一に吹き付
け、連続フイラメントをランダムループ状に堆積せしめ
てウェブを形成する。ランダム状態を向上させるため、
衝突板、帯電装置等を利用することもできる。

【００１２】このウエブをボンディング処理するわけで
あるが、かかる処理にはウォーターニードル法、ニード
ルパンチ法、ケミカルボンド法、熱エンボスロール法等
があるが、熱エンボスロール法が実用的である。熱エン
ボスロール法を実施する時は上記ウエブを１００〜２４
０℃程度の熱エンボスロール間を通過させ部分的に熱接
着させて不織布を得る。高速気流で引き取るフイラメン
ト群はＰＶＡ単独でも他の繊維のフイラメント群と引き
揃えたものでもよく、更に２種以上のフイラメント群を
別々の吸引ジェットにより引き取り、噴射気流により平
面上又は曲面状の同一非織性シート形成面上に均一に吹
き付け堆積させてもよい。

【００１３】４．撥水処理工程上記で得た不織布には通常撥水処理が施される。かかる
処理により耐水性が向上する。撥水処理は該不織布を撥
水剤の液に浸漬したり、撥水剤液を不織布面に噴霧やコ
ーティングする等の方法が実施される。本発明の目的に
は、撥水剤の付着量が不織布の重量当たり固形分として
０．００１〜１％となるようにするのが好ましい。

【００１４】撥水剤の例としては、ペルフルオロオクチ
ルアクリレートポリマー、ポリテトラフルオロエチレン
をはじめフッ素樹脂エマルジョン等のフッ素系撥水撥油
剤、オクタデシルエチレンウレア等のエチレン尿素系、
メチロールメラミン等のメラミン系、メチロールステア
ラミド等のメチロ−ルアミド系、メチル置換型線状ジメ
チルポリシロキサン等のシリコン系等の任意のものが挙
げられる。具体的な商品名を列挙するとＳＣＯＴＣＨＧ
ＡＲＤＦＣ−２５１（住友スリーエム）、オクテック
スＥＭ（保土ケ谷化学）、パラガード８２３４２５
５１９Ｚ（大原パラジュウム化学）、ＴＦ−２０００
ＴＦ−２００１（松本油脂）、ＳＵＭＩＦＵＬＯＩＬ
ＥＭ−２０１（住友化学）、ダイルーフＤＣＤＧ７０
０（大和化学）、ＮＫガードＮＤＮ−７２２７３
００（日華化学）、ＰＨＯＥＮＩＸＰＥ−１２４０
ＣＷ−４０Ｐ（フタバファインケミカル）がある。かく
して、本発明で得られる不織布は目付２０〜３００ｇ／
ｍ²程度が特に有用である。

【００１５】なお、本発明においては原料ＰＶＡ系繊維
には、本発明の範囲を損なわない範囲で砕木パルプ、ク
ラフトパルプ、セミケミカルパルプ、亜硫酸パルプ、ソ
ーダパルプ、ケミグランドパルプ等の木材繊維、木綿、
マニラ麻、黄麻等の植物繊維、ポリエステル系、ポリア
クリル系、ポリオレフイン系、ポリ塩化ビニル系、ポリ
アミド系等の疎水性合成繊維、本発明で規定する以外の
ＰＶＡ系繊維、デンプン等の親水性繊維、ビスコースレ
イヨン、ビスコーススフ、アセテート等の再生繊維、ガ
ラス繊維、アスベスト、炭素繊維等の無機繊維、並びに
これらの混合物を併用しても良い。

【００１６】又、必要に応じて各種の添加剤例えば、抗
菌剤、殺菌剤、酸化防止剤、染料、顔料、可塑剤との組
成物、架橋剤、柔軟化剤、硬化剤、膠着防止剤等周知の
試剤を併用し得る。

【００１７】かくして得られる本発明の不織布は医療用
を初めとする各種用途に利用される。具体的用途を列記
すれば、医療用手袋、手術着、オイフ、ドレープ、シー
ツ、枕カバー、寝間着、カーテン、タオル、掛物、ガウ
ン、ヘッドカバー、フェィスマスク、シューズカバー、
スポンジ、包帯、テープ、アンダーバット、おしめ、ナ
プキン、農業用種蒔きシート、寒冷紗、ビニルハウス用
フイルム代替、ペーパーポット、使い捨て食器類、トレ
ー、たばこフィルター、土木用袋、植木袋等が挙げられ
る。かかる用途に用いる場合、本発明で得られる不織布
を単独使用するのみでなく、他の方法で製造される不織
布、例えばメルトブロー方法で得られる不織布等と積層
して用いると実用性を改善できる。

【００１８】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。実施例１平均重合度１８００、平均ケン度９９．３モル％のＰＶ
Ａペレット（可塑剤としてジグリセリンを１５重量％含
有）をスクリュー径５０ｍｍ、スクリュー長８００ｍｍ
の押出機の供給口に導入し、この供給口を乾燥窒素雰囲
気としたのち溶融し、紡糸頭温度１８０℃、孔径０．５
ｍｍ、１０００孔のノズルより６７０ｇ／ｍｉｎの吐出
量で押し出しを行い、次いで紡糸口金下４０ｃｍの位置
に設置した吸引ジェット装置によってＰＶＡ吐出繊条体
にジェット気流を付与し、紡糸速度４０００ｍ／ｍｉｎ
で引き取り、吸引ジェット装置を上記の位置でトラバー
ス連動させながら、噴射気流により金網状の非織性シー
ト形成面上に吹き付け堆積して均一なウエブを製造し
た。このウエブから取り出した繊維の単繊維繊度は１．
１デニール、強度は１２ｇ／ｄであった。次いで１４０
℃のエンボスロールでこのウエブを圧着して不織布とし
た。

【００１９】該不織布の性質を表１に示す。尚、各物性
値は下記によって測定した。

【００２０】（１）熱水溶解性３０×３０ｍｍの試験片を３００ｇの熱水中に投入し、
４００ｒｐｍの撹拌下に昇温を続け溶解率が９５％以上
となる温度を測定した。（２）耐水圧ＪＩＳＬ１０９２の耐水度試験Ａ法（低水圧）の静
圧法に準じる（３）剛軟度ＪＩＳＬ１０８５（４１．５度カンチレバー法２０
ｃｍ×２０ｃｍ×３枚）に準じる（ＭＤ方向、ＴＤ方向
の平均値）

【００２１】実施例２実施例１の不織布をフッ素系樹脂エマルジョン（大原パ
ラジュウム化学社製パラガード８２３）に浸漬し撥水
処理した後、脱水乾燥し樹脂分着量０．０１重量％の不
織布を製造した。結果を表１に示す。

【００２２】実施例３平均重合度１２００、平均ケン化度８９モル％のＰＶＡ
を使用した以外は実施例２と同一の実験を行った。結果
を表１に示す。

【００２３】

【表１】実施例１実施例２実施例３目付（ｇ／ｍ²）６０６０６０熱水溶解性（℃）９０９０６０耐水圧（ｍｍ／Ａｑ）１８５２７０１８０剛軟度（ｍｍ）３５４０３５

【００２４】

【発明の効果】本発明においては、特定のＰＶＡ系樹脂
と可塑剤との組成物を用い特にスパンボンド方式による
製造法によって、風合いを維持しながら、使用時に接触
する恐れのある血液等の体温あるいはそれ以下の温度の
水に対しても、充分なる耐水性をもつ熱水可溶性のＰＶ
Ａ系不織布が製造できる。

フロントページの続き (72)発明者平井良明茨木市室山２丁目13番１号日本合成化学工業株式会社中央研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数個配列されたノズル孔からポリビニ
ルアルコール系樹脂と可塑剤との組成物を溶融紡糸した
フイラメント群を吸引ジェットにて引き取り、噴射気流
により非織性シート形成面上に吹き付け、ウエブを形成
させた後、ボンディング処理することを特徴とする熱水
可溶性不織布の製法。
【請求項２】ポリビニルアルコール系樹脂として５０
℃以上の水に溶解する樹脂を使用することを特徴とする
請求項１記載の熱水可溶性不織布の製法。
【請求項３】ポリビニルアルコール系樹脂として７０
℃以上の水に溶解する樹脂を使用することを特徴とする
請求項１記載の熱水可溶性不織布の製法。
【請求項４】ポリビニルアルコール系樹脂として平均
重合度１５０〜５０００、平均ケン化度８５〜１００モ
ル％の溶融紡糸可能なポリビニルアルコール系樹脂を使
用することを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の熱
水可溶性不織布の製法。
【請求項５】可塑剤の含有量が組成物当たり０．１〜
２０重量％であることを特徴とする請求項１〜４記載の
熱水可溶性不織布の製法。
【請求項６】ボンディング処理として熱エンボスロー
ルで加熱圧着することを特徴とする請求項１〜５いずれ
か記載の熱水可溶性不織布の製法。
【請求項７】不織布に更に撥水処理を施すことを特徴
とする請求項１〜６いずれか記載の熱水可溶性不織布の
製法。
【請求項８】医療用又は介護用基材として使用するこ
とを特徴とする請求項１〜７いずれか記載の熱水可溶性
不織布の製法。
【請求項９】医療用又は介護用基材として、使用後に
７０℃以上の熱水、又は消毒剤入りの７０℃以上の熱水
のいずれかで消毒溶解できる不織布を製造することを特
徴とする請求項８記載の熱水可溶性不織布の製法。
【請求項１０】医療用又は介護用基材として、使用後
に１００℃以上の熱水、又は消毒剤入りの１００℃以上
の熱水のいずれかで消毒溶解できる不織布を製造するこ
とを特徴とする請求項８記載の熱水可溶性不織布の製
法。