JPH11140783A - 実質的に一定の直径の蒸解缶を用いるセルロースパルプ製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スラリー液を処理して化学パルプを製造する
有利な蒸解缶、スクリーンアセンブリ、および方法を提
供する。 【解決手段】 化学パルプを製造する垂直蒸解缶１０，
１１０、または細砕セルロース繊維材のスラリーを処理
する他の槽において、蒸解缶１１０の胴１１３の直径を
外部的にステップ的に拡大することを不必要とすること
によって胴１１３の製作コストを低減する。この蒸解缶
１１０は、入口１１１の直下から出口１１２の直上まで
実質的に一定の内径４６を有する。スクリーンアセンブ
リ１１６各個の上には、縮小角４０°未満（例えば、約
１０〜２５°）を有する内部遷移部４５（例えば、円錐
形状遷移部）を設け、ブリッジやハングアップを起こす
ことなく、スラリーが遷移部を通じて円滑に流れるよう
にし、かつスクリーンアセンブリの後には第一直径４６
に戻る直径ステップ的拡大部１２７または他の直径拡大
部を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般に、スラリー
液を処理して化学パルプを製造する有利な蒸解缶、スク
リーンアセンブリ、および方法に関する。特に、本発明
は、蒸解缶の胴の直径を外部でステップ的に拡大するこ
とを不必要とすることによって、蒸解缶の胴の製作コス
トを低減するとともに、チャネリングを最小限に抑え、
セルロース材の均一処理の向上も行わせることに関す
る。

【０００２】

【従来の技術と課題】細砕セルロース繊維材、例えば、
木材チップから化学パルプを製造する技術においては、
該繊維材を、蒸解缶として知られる一基以上の円筒形の
槽にて圧力をかけ、温度を上げて蒸解薬剤で処理するの
が普通である。この処理は、連続的にも、回分式にも行
うことができる。連続式では、チップは、連続蒸解缶の
一端へ連続的に供給され、処理され、他端から連続的に
排出される。回分式方法では、一基以上の回分蒸解缶に
チップと蒸解薬剤とを充填し、蓋をして、次いで処理を
始める。処理が終了した後、回分式蒸解缶の中味を排出
する。回分式または連続式いずれの蒸解缶にあっても、
細砕セルロース繊維材と蒸解液とのスラリーが、円筒形
の槽を通過して移動する。

【０００３】連続式および回分式蒸解缶では、温度と蒸
解液とを共に均一に分散するために、蒸解液を、チップ
と液とのスラリー（普通、「チップカラム（柱）」と称
される）を通過するように循環するのが普通である。こ
の循環は、あるタイプのスクリーン（円筒形槽の内部表
面に沿って配置される）、ポンプ、ヒーター、戻り導管
を用いて行われるのが普通である。スクリーンの作用
で、繊維材は、蒸解缶内に保持され、液は、抜き出さ
れ、他の液及び／または除去液の一部が補充され、加熱
され、次いでスクリーンの近くなどでスラリーに戻され
る。

【０００４】液を半径方向に抜き出すと、スクリーンア
センブリの近くでチップカラムの半径方向圧縮が起こる
のが普通である。更に、スクリーン近辺のチップより上
のチップカラムの重量が、チップ圧縮のもう一つの圧縮
源となる。その上、チップカラム中の遊離液の流れが
が、上向きにしろ、下向きにしろ存在すると、チップカ
ラムの圧縮荷重が変化することになる。当該技術におい
て知られているのは、この半径方向および垂直方向の圧
縮荷重によって、チップカラムの均一な動きが干渉され
るということである。チップカラムが均一に移動すると
いうことは、チップの均一処理に必須である。この理由
ゆえに、従来の蒸解缶およびスクリーンアセンブリの設
計では、流路の直径は、スクリーンの真下の所で大きく
なるようにしている。この直径のステップ的拡大または
「ステップアウト」のお陰で、チップカラムの圧縮の程
度が軽減され、チップカラムのより均一な移動が得られ
ている。このステップアウトにより、半径方向は普通約
６インチ（０．１５ｍ）から２フィート（０．６ｍ）増
加する。

【０００５】しかし、槽の直径をこのように拡大させる
際には、槽の直径をステップ的に拡大させることに加え
て、普通、小さな直径から大きな直径まで広げる円錐形
の遷移部が胴に必要になる。胴の直径が不均一であっ
て、更にこの円錐形遷移部を入れるために必要な溶接部
が増えるということになれば、蒸解缶の槽を製作する費
用に劇的なインパクトがある。蒸解缶の胴をそのように
ステップ的に拡大することを不必要とすることによっ
て、蒸解缶胴の製作コストを削減することができれば、
極めて有利になることであろう。

【０００６】その上、チップの円筒形状のカラムは、槽
を大きくした直径に一致しないのが普通であるので、こ
のステップアップによって、チップカラムの回りの蒸解
液の流路が望ましくないものになる恐れがあり、チップ
カラムが、発生した空隙に崩れ込むこともあり得る。こ
の液のチャネリングによって、不均一加熱や不均一液分
散が起こり、不均一処理の原因となる可能性がある。チ
ップに崩壊やチャネリングが起こると、それ自体不均一
処理の原因となる恐れがある。不均一処理は、特に、チ
ップの蒸解不足（すなわち、滓の増大）、蒸解薬剤消費
量の増加、繊維強度の減少などで表面に現れてくる。従
って、チャネリングが最小限に抑えられチップの均一処
理が向上される細砕セルロース繊維材蒸解法および装置
を提供することは、望ましいであろう。

【０００７】米国特許第４，９５８，７４１号明細書に
は、粒状物質、例えば、穀物粒の取り扱いを目的とし
て、新規な形状の槽が開示されている。米国特許第５，
５００，０８３号、５，６１７，９７５号および５，６
２８，８７３号明細書には、上記米国特許第４，９５
８，７４１号明細書に開示の一般技術を、パルプ産業の
細砕セルロース繊維材の取り扱いと処理とに適用するの
に極めて効果的な方法と装置が開示されている。具体的
には、米国特許第５，５００，０８３号、５，６１７，
９７５号および５，６２８，８７３号明細書は、粒状物
を均一に処理し、槽から排出するに際し、機械的攪拌を
行わないで済む方法およびシステムを開示している。普
通、細砕セルロース繊維材を取り扱うための開示された
槽は、例えば、チップビンとして知られる槽であるが、
この槽は、槽の本体より小さな断面積を有する出口を備
え、一次元縮小部とサイドレリーフを特徴とする幾何学
形状の遷移部を用いている。この技術は、ニューヨーク
州グレンス フォールズ（Ｇｌｅｎｓ Ｆａｌｌｓ）の
アールストローム マシーナリー社（Ａｈｌｓｔｒｏｍ
Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｉｎｃ．）からダイアモンドバッ
ク（登録商標：Ｄｉａｍｏｎｄｂａｃｋ）という商標で
販売されている。

【０００８】米国特許第４，９５８，７４１号明細書な
どに記載されているように、槽中の粒状物質の流れの特
徴は、「質量流」または「漏斗流」と分類して示すこと
ができる。質量流の状態で流れている際には、槽から少
しでも内容物を抜き出すと、槽中の内容物が実質的に全
部移動する。漏斗流の場合は、内容物を抜き出すと、内
容物の一部（一般に槽の中心部のもの）が、周辺の内容
物よりも実質的に速く流動する。最も苛酷なケースで
は、このフローパターンは、「チャネリング」または
「ラットホール（ネズミ穴）現象」と称される。円錐形
遷移部や出口が適正な場合は、遷移部の縮小角がある角
度を超えない時に、質量流が確保される。この縮小角
は、粒状物質の性状に依存し、「臨界質量流角度」とし
て知られている。角度が大きい円錐形縮小部、すなわ
ち、平らな円錐の場合は、不均一な漏斗流が発生し易
い。臨界質量流角度は、普通、槽に流すべき粒状物質の
試料を用いて実験的に定められる。

【０００９】勿論、細砕セルロース繊維材の処理では、
質量流が好ましい。輸送される粒状物質に対して臨界質
量流角度以下の縮小角を有する槽を設計すれば、チャネ
リングやラットホール現象は防止することはできる。チ
ップビン中の木材チップに対しては、この角度は比較的
狭く、例えば、３０゜未満である。チップビンを建設す
る際に、所望の滞留時間を有しながら、所望の出口直径
にそのような狭い角度で縮小しなければならないとした
ら、チップビンは背が高くなって不経済になってしま
う。しかし、蒸解缶スクリーンアセンブリに必要な断面
縮小程度は、比較的小さいので、このような狭い臨界縮
小角も、蒸解缶の安定な機能を損なうことなく、建設を
単純化し、蒸解缶槽のコストを削減するために用いるこ
とはできる。この発明の態様の一つでは、臨界質量流角
度以下の縮小角を有する通常の円錐形遷移部をパルプ蒸
解缶に導入し、スクリーンアセンブリを蒸解缶に適合さ
せる補助としている。

【００１０】米国特許第４，９５８，７４１号明細書に
よって、「一次元縮小部とサイドレリーフ」として知ら
れる幾何学形状が導入されている。この形状を用いる
と、臨界質量流角を超えても槽内で「質量流」が可能と
なる。一次元縮小という幾何学形状を用いることによっ
て、質量流を保ちながら、通常の円錐形遷移部を用いた
場合は非常に長い遷移部を必要とする槽の直径縮小を行
うことができる。そのような望ましくない遷移部長さを
避けるために行われる円錐形遷移部の設計としては、臨
界質量流角より大きな角度を採用するが、しかし、この
円錐形遷移部の中を攪拌してブリッジ現象やハングアッ
プ（ ｈａｎｇ−ｕｐ）現象を防止あるいは最小限化を
図ることが行われるのが普通である。この発明の態様の
別の一つでは、サイドレリーフ付の一次元縮小部の形状
を示す遷移部をパルプ蒸解缶に採用し、スクリーンアセ
ンブリを蒸解缶に適合させる補助としている。

【００１１】円錐形の縮小遷移部は、連続式蒸解缶技術
にとって未知のものというわけではない。１９５０年代
後期から１９６０年代前期にかけて到来した向流処理の
際には、既存の連続式蒸解缶の底部に導入されたスクリ
ーンアセンブリを収容するのに、円錐形の縮小遷移部が
しばしば用いられた。このような遷移部の例の一つは、
１９６５年出願の米国特許第３，４２９，７７３号明細
書に示されている。

【００１２】蒸解缶の底部における処理を導入する前に
は、連続式蒸解缶の下部にはスクリーンアセンブリは設
けられてなかった。蒸解缶の底部における処理として
は、例えば、排出時にパルプの温度を下げる冷却・希釈
のために使用される処理」、すなわち、「コールドブロ
ー」や向流処理、例えば、向流ハイヒート（登録商標：
Ｈｉ−Ｈｅａｔ）洗浄（米国特許第３，００７，８３９
号、第３，０９７，９８７号、第３，２００，０３２号
および第３，２９８，８９９号明細書を参照のこと）が
ある。他には、例えば、米国特許第２，４７４，８６２
号、第２，４５９，１８０号、第２，９３８，８２４号
および第３，０４１，２３２号明細書を参照のこと。普
通、蒸解缶全高にわたって並流処理が行われた後、これ
らの初期のころの蒸解缶の底部からは、完全に蒸解され
たパルプが、高温のまま排出、すなわち、「ブロー」さ
れた。すなわち、「高温ブロー」が行われた。低温液を
導入・分散させるため、あるいは向流処理を行わせるた
め、スクリーンを用いる液分散循環方式が既存の蒸解缶
の下部に導入された。更に、このような「既設装置改
造」のコストを最小限にするために、これらのスクリー
ンアセンブリは、米国特許第３，４２９，７７３号明細
書に示されるように、円錐形の縮小遷移部を用いて既設
の蒸解缶の底部に導入された。これらの円錐形縮小部の
導入は、既設構造物に対する改変が唯一の目的であっ
た。このような下部スクリーンが過去においてそのよう
に用いられた時、またより新しい蒸解缶に現在用いられ
る時、チップカラムの一体性と均一な移動性とを維持す
るため、用いられる胴遷移部の形状は、スクリーンの内
部表面が、胴の内径と実質的に一致するようなものであ
る。

【００１３】当該技術に知られている通常の教示によれ
ば、米国特許第３，４２９，７７３号明細書に示される
ような蒸解缶の一部分に用いられている円錐形縮小部を
用いると、チップカラムの不均一移動、すなわち、「ハ
ングアップ 」や不均一処理が促進され易いで、このよ
うな円錐形縮小部の採用は避けるべきとされている。米
国特許第３，４２９，７７３号明細書に示されるような
蒸解缶の底部に配置されているスクリーンアセンブリの
チップカラム移動性は、円錐形縮小部の直下にある「ス
クレーパー」として知られる回転する排出補助攪拌機が
あるからこそ、本質的に確保された。スクリーンの上に
ある円錐形縮小部に「ブリッジ」が惹起されても、この
スクレーパーの作用によってブリッジは破壊された。こ
れは、米国特許第３，８０２，９５６号明細書に示され
る円錐形縮小部「カラー（ｃｏｌｌａｒ）」についても
当てはまる。一方、本発明は、蒸解缶内の縮小部に関連
するこの誤った概念を克服し、製造コストが小さい蒸解
缶を提供する。また、本発明は、スクリーンを導入する
箇所の槽直径を拡大する必要なく、既存の槽にスクリー
ンアセンブリを導入する手段を提供する。これは、チッ
プカラムの移動を補助する攪拌機がない箇所、例えば、
蒸解缶の排出口から遠い蒸解ゾーンには特に当てはま
る。

【００１４】蒸解缶の概略図では、スクリーンアセンブ
リの位置は代表的なものだけが書き入れられたり、槽の
直径が一定のように書かれていることが多い。例えば、
米国特許第３，４１３，１８９号、第３，４４５，３２
８号および第３，４２７，２１８号明細書、最近のもの
としては、米国特許第５，５４７，０１２号、第５，４
８９，３６３号、第５，５７５，８９０号および第５，
６３５，０２６号明細書を参照のこと。明白なことでは
あるが、これらの図は、概略を示しているにすぎず、実
際の槽がこのように製作されるているとか、製作できる
という意味ではなく、当業者にその姿が理解されればい
いという程度である。当業者の理解では、現在の慣行に
おいては、チップカラムに対するレリーフ対策がある程
度はなされなければならないということである。そうし
なければ、蒸解缶は所望のようには運転できないのであ
る。

【００１５】また、従来の技術では、一定の槽直径で、
液が抜き出される外に凸部の空洞部を有するスクリーン
アセンブリが書かれているものがある。例えば、米国特
許第２，６９５，２３２号と第３，２００，０３２号明
細書を参照のこと。これらの図が示しているのは、チッ
プカラムの適切な移動に必須のチップカラムレリーフ対
策が取られていない蒸解缶である。また、米国特許第
２，６９５，２３２号と第３，２００，０３２号明細書
に示される構造では、容易に設計・製作ができないよう
になっている。外側に凸部の空洞は圧力容器であり、そ
の設計は耐圧容器の設計規格に合致し、製作は同じく耐
圧容器の製作規格に合致しなければならないからであ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の態様の一つで
は、チップと蒸解液とのスラリーの質量流に必要な臨界
縮小角の利点を利用し、胴の径が均一であり、かつチッ
プの均一流動を促進するカラムレリーフ効果を提供す
る。本発明の態様の一つでは、（例えば、セルロースパ
ルプを製造するために）スラリー液中で（臨界縮小角を
有する）細砕セルロース繊維材を蒸解または処理する蒸
解缶（または他の）槽が提供される。この槽の構成部品
は以下の通りである。実質的に一定の第一内径を有する
実質的に垂直の槽の胴。前記槽中の攪拌機が入っていな
い箇所に取り付けられ、スラリーから液を取り出すため
に設けられ、第一内径よりも小さな第二内径を備え、胴
の内部にスクリーン空洞部を規定する第一スクリーンア
センブリ。第一スクリーンアセンブリの上の、第一内径
と第二内径との間の第一遷移部であって、垂直に対する
縮小角を有する第一遷移部。更に特徴として、第一遷移
部の縮小角がセルロース繊維材スラリー液の臨界縮小角
より小さく、スラリーが、ブリッジやハングアップを起
こさずに、この遷移部を流れ、攪拌機の必要もないこと
である。

【００１７】更に、この槽では、第一スクリーンアセン
ブリの下で実質的に第一内径に直径が拡大され、この直
径拡大は、スクリーンアセンブリの真下で、ステップ的
に行われる。

【００１８】また、この槽には、第三直径を有する第二
スクリーンアセンブが第一スクリーンアセンブリの下に
配設され、第一直径と第三直径との間を継ぐ第二遷移部
を更に備えるのが好ましい。この場合、第二遷移部の縮
小角がセルロース繊維材スラリー液の臨界縮小角より小
さく、スラリーが、ブリッジまたはハングアップを起こ
さずに、この遷移部を流れるようになっている。直径の
ステップ的拡大は、第二スクリーンアセンブリの真下
で、実質的に第一内径まで行われるのが好ましい。

【００１９】上記の槽が蒸解缶（例えば、連続式蒸解
缶）の場合に典型なように、蒸解缶には、第一スクリー
ンアセンブリから抜き出された液を加熱し、加熱された
液を第一スクリーンアセンブリ近くに導入する手段が備
えられる。

【００２０】第一遷移部は、製作が可能で、均一直径の
胴を用いることができる種々の幾何学形状をとることが
できる。好ましい幾何学的形状の一つは、実質的に正円
錐形の遷移部である。もっとも他の遷移部形状（上記の
特許に記載のものを含む）も設けることはできる。第一
遷移部の縮小角は、４０゜未満で、好ましくは３０゜未
満で、恐らく１０゜未満であり、流れの特性に左右され
る。普通、第一遷移部の角度は、約１０〜２５゜の範囲
で、好ましくは１０〜２０゜の範囲である。用いられる
好ましい遷移部はすべて円錐形で、縮小角は４０゜未満
である。

【００２１】円錐形遷移部自体をスクリーン表面とする
こともできる。すなわち、円錐形の部分は、必ずしも円
滑で連続としなくてもよく、穿孔してもよい。例えば、
チップカラムから液を抜き出す補助手段として、円錐形
遷移部を多孔スクリーン板としたり、平行板型スクリー
ンなどとすることができる。このようにして、上記の円
筒スクリーン表面の下には、もはや他の円筒スクリーン
表面は無いようにして、第一内径への直径のステップ拡
大は、上記円筒形スクリーン表面の真下になるようにす
ることができる。

【００２２】上記スクリーンアセンブリより下での第一
内径への直径拡大を円筒形遷移部、この場合、円筒形拡
大遷移部を用いて行うことができる。この拡大遷移部を
用いると、圧縮されたチップカラムと槽の内部表面との
間に生成される空隙スペースを最小限に抑え、チップカ
ラムの圧潰や液のチャネリングを最小限に抑えることが
できる。また、この円錐拡大遷移部を多孔板構造とする
こともできる。この下部円錐スクリーン遷移部を通じて
液を抜き出すと、圧縮されたチップカラムを、槽の第一
内径部へ抜き出す補助作用となる。

【００２３】上記の円錐形または円筒形スクリーン表面
は、円周方向に連続でも、あるいは、途中に穿孔されて
いないブランク板の部分があってもよい。例えば、スク
リーンアセンブリが二段以上のスクリーンで構成されて
いる場合、スクリーン表面とブランク板表面とを交互に
配置し、一の段のスクリーン表面が他の（例えば、隣接
の）ブランク板と重なるようにすることができる。この
パターンは、普通、「チェッカーボード」スクリーン配
列と称される。勿論、単段のスクリーンにもブランク板
を備えることができる。ブランク板は、均一に分散され
るのが普通である。

【００２４】また、ブランク板を、スクリーンの一の水
平位置と他の水平位置との間に、またはスクリーンの一
の水平位置と遷移部との間に配置させることができる。
これらのブランク板は、「レリーフ板」として知られて
いる。例えば、第一円錐形縮小遷移部、正円筒形スクリ
ーン部分、それからこの下の第二拡大スクリーン部分と
から構成されているスクリーンアセンブリにおいて、水
平ブランクレリーフ板を、正円筒形スクリーン部分と第
二拡大スクリーン部分との間に配置することができる。
この水平「レリーフ」があると、圧縮されたスクリーン
表面が、後段のスクリーンからの液抜きによって行われ
る前に上段の液抜きによって行われた圧縮から「リラッ
クス」または「回復」することができる。

【００２５】第一遷移部は、「一次元縮小形状部とサイ
ドレリーフ」として知られる幾何学形状を備え、あるい
はこれから構成することができる。これは、米国特許第
５，５００，０８３号明細書や他の特許明細書の記載か
ら明白である。一次元縮小部とサイドレリーフとが記述
するのは、二枚の対称形配置の端部表面が一次元的のみ
に相互方向に下向きに縮小するような構成である。従っ
て、所与の断面では、表面は、縮小部の固有方向に直角
な水平中心線の回りに相互を反転させたものとなる。最
も単純な形状では、断面は、水平中心線の回りに対称に
配置された二本の平行線で記述することができる。この
時中心線もこの二本の直線に平行である。もう一つの断
面形状は、半円軸に平行な中心線の回りに対称に配置さ
れた二枚の半円である。この断面の一般ケースは、水平
中心線の回りに対称に反転された表面といえる。他のど
のレベルの断面でも、表面は形が同じである。

【００２６】上記の表面のサイドに付けられたサイドレ
リーフとは、表面の最も近い端部を結ぶ水平線を称す
る。所与の断面では、これらの線は中心線に直角であ
り、従ってお互いに平行である。サイドを形成する水平
線の後続下部ペア各個が、それらの直上の線に関して更
に離れているか、または同じ距離だけ離れていると、レ
リーフとなる。こうすると、ホッパーのサイドは拡大
部、または非縮小部となる。

【００２７】それ以前の特許では、一次元縮小形状部と
サイドレリーフとを示す遷移部は、同じような一次元縮
小形状部とサイドレリーフとを示す隣接の遷移部と嵌合
されているのが普通であるけれども、本発明の態様の一
つでは、この形状を有する遷移部が一つだけしか要らな
い。例えば、本発明の態様の一つでは、第一内部槽直径
と第二内部槽直径との間の遷移部は二個の向き合ったス
クリーンアセンブリに対する二個の対称形縮小部を備
え、またはこれらから構成される。これらのスクリーン
アセンブリは、槽のサイドで相互に平行なものでもよ
く、あるいは二枚の向き合った曲面のスクリーン表面の
ように見えるものでもよい。スクリーンの上の遷移部
は、三角形の平面部を備え、またはこれらから構成され
てもよい。これら三角形平面部は、上の引用特許に記載
のダイアモンドバック（登録商標：Ｄｉａｍｏｎｄｂａ
ｃｋ）技術の代表的なものである。もっとも、他の形状
も用いることができる。上に議論したように、遷移部自
体は、その下のスクリーン表面と組み合わせたスクリー
ン表面としてもよいし、それを代替するスクリーン表面
としてもよい。

【００２８】本発明の別の態様は、上記のように、対称
の嵌合する遷移部とスクリーンとを備えない単一スクリ
ーンアセンブリである縮小遷移部を備え、あるいはこれ
から構成されてもよい。また、この態様に含まれるもの
としては、色々な高さの所に、槽の周囲と高さに関して
色々な配置で、これら単一スクリーンアセンブリを１基
以上用いるオプションがある。

【００２９】また、本発明は、米国特許第４，９５８，
７４１号および第５，５００，０８３号明細書に示され
るように、単一縮小部を多重に用いることも包含する。
その目的は、例えば、蒸解缶の内部流路をスクリーンア
センブリの直径へ減少するためである。これらの遷移部
は、普通、単一縮小遷移部を二個備えるが、三個以上の
遷移部を用いることもできる。

【００３０】本発明の別の態様は、一個以上の縮小部型
バッフルを備え、あるいはこれから構成され、その下に
スクリーンアセンブリが配設される。これらのバッフ
ル、別名「眉毛」は、形状は三角形でも、半円形でも、
半楕円形でもよく、内部材料の臨界質量流角度より小さ
い角度ならばどんな角度に配置しても差し支えない。バ
ッフルの下に配置されるスクリーンの位置は垂直でもよ
く、あるいは槽の内径に向かってテーパをとったもので
もよい。この態様は、これらバッフルとスクリーンアセ
ンブリとを一組み以上用いるオプションを有する。多重
に用いられるバッフルとスクリーンアセンブリは、同じ
高さの所に、槽の胴体の内周の回りに均一（または不均
一）に配列して設置することもできるし、あるいは色々
な高さの所に、槽の周囲と高さに関して色々な配置で設
置することもできる。

【００３１】本発明の別の態様は、槽の直径を増加させ
る必要なく、既存の蒸解缶にスクリーンアセンブリを導
入する方法を包含する。この場合、蒸解缶は、撹拌機が
付いていない箇所の胴部が実質的に一定の第一内径部分
を有し、第一内径より小さな第二内径を有するスクリー
ンアセンブリを用い、第一径と第二径との間をつなぐ遷
移部エレメントを有する。本方法は、（ａ）既存の蒸解
缶の胴部の実質的に一定の第一内径部分であって、撹拌
機が付いていない槽の部分にスクリーンアセンブリを取
り付け、胴の内部のスクリーン空洞部と、スクリーンア
センブリの下の第一内径部への戻り部とを規定するステ
ップ、（ｂ）スクリーン空洞部近くの胴に位置し、これ
に流体的に連なっている少なくとも一つの開口を形成
し、スクリーンアセンブリによって分離されたスクリー
ン空洞部液を抜き出すステップ、および（ｃ）遷移部エ
レメントを、胴の内部のスクリーンアセンブリの上に挿
入し、この遷移部エレメントが第一直径と第二直径との
間の遷移部となるようにし、細砕セルロース繊維材スラ
リーが上の遷移部エレメントから下のスクリーンアセン
ブリへ円滑に流れるようにして、ブリッジやハングアッ
プをなくし、攪拌機も不必要とするステップを含む。ス
テップ（ａ）は、スクリーンアセンブリの実質的直下の
直径を大きくすることによって行うか、あるいは第一内
径へ戻すのに少なくとも一個の円錐形拡大遷移部と円筒
形レリーフ板とをスクリーンアセンブリの下に設けるこ
とによって行うことができる。

【００３２】本発明の蒸解缶は、頂部と底部と、頂部近
くの入口と底部近くの出口とを有する連続式蒸解缶であ
ることが好ましく（もっとも、本発明は回分式蒸解缶に
も適用できる）、この蒸解缶の胴の第一直径は入口の直
下から出口の直上まで実質的に一定である。

【００３３】本発明の他の態様では、液をスクリーン分
離するのに用いられるアセンブリ自体が提供される。本
アセンブリが備える構成部品は以下の通りである。すな
わち、開放頂部と開放下部とを有する実質的に円錐形の
遷移部であって、頂部が第一直径で、底部が第二直径
で、第一直径が第二直径より大きい遷移部。液を固形物
からスクリーン分離する円環型スクリーンアセンブリで
あって、頂部と、底部と、第二直径に実質的に等しい内
径とを有するスクリーン表面を有し、第一直径に実質的
に等しい外径を有し、スクリーン表面の外に円環容積を
規定するスクリーンアセンブリ。スクリーン遷移部の底
部と運転上連結されているスクリーン表面の頂部であっ
て、両第二直径部が相互に接して配置され、固形物含有
液体が中空の遷移部から上記内径のスクリーン表面と接
触して円滑に流れることができるようになっているスク
リーン表面の頂部。および、スクリーン表面の底部と運
転上連結されている中空の非スクリーンエレメントであ
って、第二直径に実質的に等しい内部径と第一径に実質
的に等しい外部径とを有している中空の非スクリーンエ
レメント。

【００３４】上記スクリーン表面は、実質的に連続の円
筒形スクリーン表面であるが、多種多様の他の構成でも
差し支えない。スクリーン表面自体は、特に化学パルプ
蒸解缶のスクリーン用として従来のもので差し支えな
い。上記中空非スクリーンエレメントは、ステップ的遷
移部が好ましい。このステップ的遷移部は、例えば、ス
クリーンアセンブリを支持し、スクリーンで分離された
液を抜き出すヘッダーの底部によって形成されたものあ
る。円錐遷移部の縮小角は、垂直に対して４０゜未満、
好ましくは３０゜未満、例えば、約１０〜２５゜であ
る。

【００３５】本発明の別の態様では、化学パルプを製造
するために、頂部と底部と第一の実質的に一定（均一）
の内径を有する実質的垂直の連続式蒸解缶において蒸解
条件で細砕セルロース繊維材を処理する方法が提供され
る。本方法は、次の諸ステップを実質的に連続的に行う
ものである。（ａ）蒸解缶の頂部近くから細砕セルロー
ス繊維材スラリーを蒸解缶へ導入し、流路を蒸解缶の下
向きに流すステップ。（ｂ）攪拌機が備えられていない
蒸解缶に沿う少なくとも一点で、スラリーが流路を下向
きに流れるにつれて、細砕セルロース繊維材スラリー
を、第一直径の流路から、第一直径より少なくとも約２
％小さい（約２〜１０％小さい、例えば、３０フィート
の胴の場合、縮小幅が約６インチ、つまり３０フィート
から２９フィート６インチ、つまり径は３．３３％縮小
する）第二直径の流路に遷移して流すステップ。（ｃ）
流路の第二直径のところでスラリーをスクリーン分離
し、液を除くステップ。および、（ｄ）生成した化学パ
ルプを蒸解缶の底部近くから抜き出すステップ。

【００３６】本方法は、ステップ（ｃ）の後で、ステッ
プ（ｄ）の前に、更に（ｅ）下向きに移動するスラリー
を再び実質的に第一直径の流路へ移動させるステップを
含むのが好ましい。ステップ（ｄ）の前に少なくとも一
度ステップ（ｂ）、（ｃ）および（ｅ）を繰り返すステ
ップを更に設けることも好ましい。ステップ（ｃ）を行
って除いた液を加熱し、加熱された液を、液を除いた場
所近くで蒸解缶へ再導入する更に別のステップもある。
従来のように、液流の一部を抜き出したり、蒸解缶へ戻
す前に他の液を加えたりすることもできる。

【００３７】本発明の主な目的は、胴を製作するコスト
を低減した、簡単な蒸解缶でありながら、チャネリング
を最小限に抑え、チップの均一処理が一層向上される蒸
解缶を提供するものである。本発明のこの目的および他
の目的は、本発明の詳細な説明を吟味し、前記の特許請
求の範囲を読めば、より明快になろう。

【００３８】

【発明の実施の形態】図１は、従来技術の典型的な連続
式蒸解缶１０を示し、各スクリーンアセンブリに関連す
る「ステップ状節部」が表示されている。ここには垂直
の連続式蒸解缶が示されているけれども、本発明は、連
続式と回分式とを問わず、どんな形の円筒形蒸解缶にも
適用できることを理解されたい。細砕セルロース繊維材
と蒸解液とのスラリーが、蒸解缶の頂部１１に導入さ
れ、完全に蒸解されたパルプと使用済み蒸解液とが底部
１２から排出される。蒸解缶１０は、円筒形の胴１３
と、多数の円筒形スクリーンアセンブリ１４，１５，１
６，１７とを備えている。蒸解缶１０は、チップカラム
圧縮に対処するため各スクリーンアセンブリの設置箇所
で行われる胴直径の拡大を明瞭に示している。また、ス
クリーンアセンブリ各個に関連しているのは、スクリー
ンアセンブリ各個の上に配置された円錐形の遷移部であ
る。スクリーン１６の典型的形状は、より詳細に図２に
示される。

【００３９】図２は、上部スクリーン１８と下部スクリ
ーン１９とを有する典型的な従来技術スクリーンアセン
ブリを示す。これらのスクリーンは、多種多彩の構造を
とることができる。例えば、円形の孔やスロットなどを
穿孔した多孔板でもよく、平行な棒で構成し、棒と棒と
の間に平行な開口を持たせたものでもよい。これらのス
ロットや開口は、多種多彩に配置することができる。例
えば、垂直や水平に配置することもできるし、斜めの角
度、例えば、垂直に対して４５゜の角度で配置すること
ができる。

【００４０】各スクリーン１８，１９の背面には、普
通、円環の空洞部２０，２１があり、各スクリーン１
８，１９から抜き出される液を集める役目を果たす。各
円環空洞部２０，２１の下部には、普通、これらより小
さな円環の空洞部２２，２３があり、これら小円環空洞
部２２，２３は、一般に「内部ヘッダー」と称されてい
るが、空洞部２０，２１から液を集め、これを液抜きだ
し導管２４，２５へ排出する役目を果たす。これらの導
管は胴１２の内部に配置されているように図示されてい
るけれども、胴の外部に配置することも差し支えない。
すなわち、「外部ヘッダー」も用いることができる。空
洞部２０，２１と空洞部２２，２３とは、普通、特別設
計の寸法を有する開口、すなわち、オリフィス孔を通じ
て連通し、従来のように、各スクリーンから均一に液が
抜き出されるようにしている。導管２４，２５は、普
通、単一の導管２６に連なり、導管２６は再循環ポンプ
３１と連なる。

【００４１】各スクリーンアセンブリ１６の下では、胴
１３の直径はステップ状拡大部２７の所で大きくなる。
また、このステップ状拡大２７があると、チップ重量に
よる垂直方向圧縮とスクリーンから抜き出される液によ
る半径方向圧縮との作用によってチップカラムに形成さ
れる圧縮力が、補助的に軽減される。この半径方向への
径拡大は、１〜３６インチの範囲の程度であるが、普通
は６〜２４インチであり、胴１３の直径の約２〜１０％
の増加程度である。この胴直径の拡大に対処するため
に、ある形の遷移部２８を用いる必要がある。この遷移
部２８は、普通は円錐形である。遷移部２８は、槽１３
の直径を拡大するばかりでなく、大きいほうの直径の胴
に、普通、溶接で固着しなければならない結合部を更に
導入することになる。均一直径の胴ならば、一個の溶接
接合部２９だけで済むけれども、円錐形の遷移部を導入
すると、二番目の溶接接合部３０が必要になる。蒸解缶
１０は、普通は１００ｐｓｉｇ（７気圧ゲージ）以上の
加圧なので、胴が製作されるロール板の厚さは、普通、
３／４〜２１／２インチであることに留意のこと。更
に、このような槽は、設計のみならず製作の際にも圧力
容器規格に準拠しなければならない。溶接部２９，３０
は、規格に従って製作し、溶接する必要がある。従っ
て、溶接による接合部の数が限定される槽設計を行え
ば、槽の製作コストは顕著に削減される。

【００４２】従来のように、図２には、例示のスクリー
ンアセンブリ１６に関連する戻しシステムが示される。
スクリーンアセンブリの中の幾つかは、単に液の抜き出
し用であるが、普通は、蒸解缶１０のスクリーンアセン
ブリの二個以上は導管２６に接続しているポンプを備え
ており、液を導管２６へ抜き出し、図２の３２の箇所に
略示されるように、液をある程度加えたり、図２の３３
の箇所に略示されるように、液をある程度抜き出したり
する余地を持たせている。３２の箇所に添加される液
は、３３の箇所に抜き出される液よりも溶解有機物含有
量が低い白液や補充液のことが多いが、技術に既知の他
の組成の液でも差し支えない。

【００４３】ポンプ３１からは、普通加熱器３４経由で
液が送られ、加熱された液は、内部導管３５を用いて蒸
解缶１０内へ再導入される。従って、抜き出された液
は、液が取り出された箇所（普通はスクリーン１８の直
上）近くに戻される。この目的のためには多種多彩にわ
たる異なる従来構造がある。

【００４４】パルプは生成後、スクリーン１７の箇所で
洗浄が行われ、あるいは更に均一な熱分布や液分散とな
るような処理が行われる。攪拌機３６（普通は回転アー
ム付のものであるが、固形物の圧迫や圧縮を壊す機械構
造のものならば殆どどんなものでもよい）は、図１の１
２の箇所に示されるように、蒸解缶１０からパルプを排
出する補助作用を行う。

【００４５】図３は、本発明の典型的な蒸解缶スクリー
ンアセンブリを示す。図３に示される機能の幾つかは、
図１と２に示されるものと似ているか同一であるので、
これらの機能の参照数字は、頭に「１」を付けて前の図
のものと区別する。

【００４６】胴１１３はスクリーンアセンブリ１１６を
備える。このスクリーンアセンブリ１１６は、単一のス
クリーン１１８を備えるものとして示されているけれど
も、スクリーンアセンブリ１１６は、スクリーンを、１
段、２段または多段に備えているもの（例えば、図１と
２では２段）と理解していただきたい。スクリーン１１
８は、従来のタイプのスクリーンであり、それらの構造
の中の多種多彩なタイプは、前のスクリーン１８，１９
について記載の通りである。普通、スクリーンアセンブ
リ１１６は、従来のように、胴１１３の内部の円環型の
空洞部１２０と、導管１２４へ排出口が連なる内部ヘッ
ダー１２２とを備える。空胴部１２０と１２２とは、円
環空洞１２２を規定するヘッダー４２の頂部板４１に穿
孔されている多数のオリフィス４０を通じて連通する。
図１と図２の場合と同じく、チップカラム圧縮は、直径
がステップ状に変化する箇所１２７をスクリーン１１８
の下に設けることによってレリーフ（軽減）される。

【００４７】スクリーン１１８は、連続の円筒形のスク
リーン表面４３を備えているものとして示されているけ
れども、スクリーン表面４３は、連続でもなく円筒形で
もなくて差し支えないことを理解していただきたい。例
えば、スクリーン表面４３は、個々の円形スクリーンを
多数設けたものでもよく、スクリーン表面とブランク板
とを交互に配列した、一般に「チェッカーボードパター
ン」と称されるものでもよい。

【００４８】図３に示される本発明の最も特色ある機能
は、中空遷移部４５である。この遷移部４５の作用で、
流路の内径は、胴１１３の第一内表面４７の概略内径４
６からスクリーンアセンブリ１１８の頂部４９の第二内
径４８へ減少する。遷移部４５は、好ましくは円錐形
（例えば、正円錐形遷移部）で、概略直径４６の頂部５
０と、スクリーン１１８の頂部４９と嵌合する底部５１
とを備え、遷移部４５を通過するスラリー流をスクリー
ン１１８内に円滑に流す役目を果たす。遷移部４５は、
製作の容易さからみれば、実質的に円錐形が好ましい
が、より複雑な物理的形状を取ることも可能である。例
えば、米国特許第４，９５８，７４１号、第５，５０
０，０８３号、第５，６１７，５７５号および第５，６
２８，８７３号明細書には遷移部用として示されている
形状とすることができる。

【００４９】遷移部４５を支持するには、複数の台形ま
たは三角形の支持板５３を遷移部４５の外表面と胴１１
３の内壁４７との間に配設して行うことができる。支持
板５３の方の支持は、実質的に水平の支持円環５４で行
われる。支持板５３は、長手方向のものが示されている
けれども、これに代えて環状のものを用いることも、あ
るいは環状のものをつけ加えることもできる。遷移部４
５は、図３にθと示されているように、垂直に対して縮
小角をなすようにするのが好ましい。θは、遷移部を通
る細砕セルロース繊維材スラリーの臨界質量流縮小角よ
り小さいか、等しい。この角は、普通は４０゜未満であ
り、好ましくは３０゜未満で、流れの特質によっては１
０゜未満のこともある。普通は、この角度は約１０〜２
５゜であり、好ましくは１０〜２０゜である。従って、
方向５２の方に流れるスラリーは、槽の均一流を妨害し
ないで、直径減少領域を通過する。しかし、このような
遷移部を用いると、胴の直径は、遷移部の長さのどの位
置でも一定に保持されるので、槽の製作コストが削減さ
れる。

【００５０】ヘッダー４２を出た後は、スラリーの流路
は実質的に直径４６に戻る。これは、図３に見られるよ
うに、直径のステップ状拡大部１２７で行われるのが好
ましい。

【００５１】直径のステップ状拡大部１２７の代わり
に、スクリーン１１８の下の直径を胴１１３の直径まで
拡大させることを、別の遷移部手段で行うことができ
る。この遷移部は、例えば、スクリーン１１８の下に配
置される円錐形の遷移部で、流路の直径を槽の胴の１１
３の内径４６まで徐々に拡大するものである。他の形状
の他の遷移部も、有効直径が胴１１３の内径４６までに
実質的に戻る限り、用いることができる。

【００５２】このようなスクリーンと遷移部は、スクリ
ーンアセンブリ１１６の上にスクリーンアセンブリ１１
６’と遷移部５０’が細い破線で示されているように、
１段以上同じ槽１１３に用いることができるし、実際
に、殆ど常に用いられている。スクリーンアセンブリ１
１６と１１６’とは、図４に見られるようにもっと間隔
を開けて配置されるのが普通である。図４は、本発明の
例示的連続式蒸解缶を示すもので、スラリー導入口１１
１は頂部近くにあり、スラリー（化学パルプ）抜き出し
口１１２は、底部近くにある。蒸解缶の胴１１３の第一
直径４６は、図４に二つの参照数字４６で示されている
ように、入口１１１の直下から出口１１２の直上まで実
質的に一定である。洗浄循環スクリーンアセンブリ１１
７（スクリーン１１６’の構造を備えて可）が出口１１
２に近く、従来の撹拌機１３６（形式は問わない）の直
上に設けられている。アセンブリ１１６と１１６’は、
蒸解缶中で撹拌機が無い箇所に配置される。圧縮を開放
する、つまり「ブリッジ」を壊すためには、撹拌機は不
要だからである。これらスクリーンの近くに撹拌機を配
設することは、物理的に困難であるばかりか、望ましく
ないことである。例えば、蒸解中に均一な処理を促進す
るためにはこれらのスクリーン近くのチップカラムの全
体性を維持することが望ましいからである。

【００５３】本発明は、スクリーンアセンブリ１１６と
１１６’を備えた蒸解缶を提供することに加えて、図３
に示される遷移部４５、スクリーン表面４３、および支
持ヘッダー４２によって示されるように、液をスクリー
ン分離するのに用いられるアセンブリそれ自体をも提供
する。構成部品４５，５３，５４，４２は、溶接や他の
手段で組み付けることになるが、更に、従来技術の蒸解
缶１０の胴１３の溶接部２９や３０と同じ程度の高品質
溶接部とする必要はない。その上、円筒形の胴遷移部は
最早必要なくなる。また、構成部品５３，４５，５４，
４２は、胴１１３の内表面４７に溶接や他の手段で組み
付けることになるが、この場合も、更に溶接部２９や３
０のような溶接部は必要とせず、スクリーンアセンブリ
１１６と関連部品との接合は、従来技術の蒸解缶１０の
スクリーンアセンブリ１６と比較して困難でもなく、異
なるものでもないのが普通である。本発明は、「缶」と
して知られる円筒から、実質的に均一な直径を有する円
筒形蒸解缶を製作する方法を提供する。

【００５４】実質的に均一な内径４６を有する円筒形蒸
解缶１１０を用いて、細砕セルロース繊維材（例えば、
木材チップ、バガスなど）のスラリー液を蒸解条件で処
理して化学パルプを製造することが可能である。垂直蒸
解缶１１０において、本方法は、次の諸ステップを実質
的に連続的に行うものである。（ａ）蒸解缶１１０の頂
部近くから細砕セルロース繊維材スラリーを蒸解缶１１
０へ導入し（図４の１１１の箇所に示されるように）、
流路を蒸解缶１１０の下向きに流すステップ。（ｂ）攪
拌機が備えられていない蒸解缶１０に沿う少なくとも一
点で、スラリーが流路を下向きに流れるにつれて、細砕
セルロース繊維材スラリーを、第一直径４６の流路か
ら、第一直径４６より少なくとも約２％（例えば、約２
〜１０％）小さい第二直径４８の流路まで遷移部へ流す
ステップ。（この遷移部への流れは、普通、好ましくは
３０°未満である縮小角θを有する実質的に円錐形の遷
移部エレメントを用いて行われる。）（ｃ）流路の第二
直径４８のところでスラリーをスクリーン分離し（スク
リーン表面４３を用いて）、液を除くステップ（液が円
環チャンバ１２０とヘッダー４２の内部１２２へ入った
後ライン１２６で）。および、（ｄ）生成した化学パル
プを、図４の１１２の箇所に示されるように、スクリー
ンアセンブリ１１７の後従来の撹拌機３６を用いること
を含め、蒸解缶の底部近くから抜き出すステップ。普通
は、図３のステップ的遷移部１２７によって示されるよ
うに、ステップ（ｃ）の後で、ステップ（ｄ）の前に、
更に（ｅ）下向きに移動するスラリーを再び流路の実質
的に第一径４６部分へ移動させるステップを含む。本方
法は、ステップ（ｄ）の前に少なくとも一度ステップ
（ｂ）、（ｃ）および（ｅ）を繰り返すステップを更に
設け（例えば、図４のスクリーンアセンブリ１１６と１
１６’とを参照のこと）、除いた液を加熱し（加熱器１
３４で）、加熱された液を、液を除いた場所近くで（図
３の内部中央導管１３５で示されるように）蒸解缶１１
０へ再導入する（選択的に、１３２の箇所で液流の一部
を加えたり、１３３の箇所で抜き出したりすることも含
める）ステップを含むことも好ましい。

【００５５】図３に示される態様の他に、スクリーンア
センブリが配置される槽（例えば、蒸解缶）の直径を拡
大させる必要がないスクリーンアセンブリ態様も、他に
多種多彩に提供することができるので、これらを図５〜
図１８に示す。

【００５６】図５では、遷移部を除いて、図３と同じ参
照数字を用いる。遷移部４５’は、遷移部４５のような
正円錐形であるが、違いはスクリーン部を少なくとも一
箇所備えていることである。図５では遷移部４５は、連
続スクリーンとして示され、板５３近くのスクリーン遷
移部４５’の背面にある空洞部は、水平支持板５４の複
数の開口（図示せず）を通じて、スクリーン４３の背面
にある空洞部１２０と連通している。図５（および図６
〜図１８）は、説明を簡単にするため、スクリーン４
３，４５’から抜き出される液についてのヘッダー詳細
や再循環または再導入構造は示していない。

【００５７】図６では、図３の構造と異なるものを除い
て、図３と同じ参照数字を用いる。

【００５８】図６の態様では、スクリーン４３’は、ス
クリーン部分とブランク板６０とを交互に備え、連続で
なく、不連続のものとして示される。また、スクリーン
アセンブリ４３’直下で直径をステップ状に拡大させる
代わりに、円錐形の遷移拡大部６１を設け、第一直径４
６へ直径を拡大して戻すのを、スクリーンアセンブリ４
３’から間隔を開けて徐々に行っている。円錐形の遷移
拡大部６１は、遷移縮小部４５と同じ方法で胴１１３へ
接合することができる。

【００５９】図７のＡでは、更に追加した構造を除い
て、図３と同じ参照数字を用いる。この態様では、円筒
形レリーフ板６２がスクリーンアセンブリ４３の下に設
けられ、スクリーンアセンブリ４３から胴１１３の第一
直径４６へ戻るのを間隔を置いて行っている。また、こ
の態様では、円錐形の遷移拡大部６３が設けられてい
る。これは、図６の遷移部６１と同じようなものである
が、違いはスクリーン部分６４とブランク板６５とを交
互に備えることである。

【００６０】図７のＢは、図７のＡのライン７Ｂ−７Ｂ
で切り取られた概略横断面図である。図７のＢは、図３
および図６の横断面図と同一で、図５のものと似ている
（ただし、図５では遷移部４５’のスクリーン機能が見
える）ことに注目のこと。

【００６１】図８〜図１１は、図３、図５〜図７のＢの
ものと同じ概略図である。違いは、これらの態様では遷
移部が異なることである。構造が図３の構造と同じであ
る限り、同じ宇参照数字を用いる。

【００６２】図８〜図１０の態様では、遷移部７０は、
米国特許第４，９８５，７４１号および第５，６２８，
８７３号明細書に記載の原理を用いて、単一の対称形一
次元縮小遷移部を多重に用いるケースである。遷移部７
０は、一対の三角形パネル７１を備え、両者間を滑らか
な面で接続している。スクリーンアセンブリは、図９と
図１０の７４の箇所に概略的一般的に示されるが、遷移
部７０の実質的直下に配設され、パネル７１各個の少な
くとも実質的直下にスクリーン部７５を備える（図９と
１０を参照のこと）。スクリーン部７５は、図９と図１
０に示されるように、直線状でもよいが、曲線状でも構
わないし、図９と図１０に示されるよりも広くてもよい
が、必ずしも狭くしなくてもよい。

【００６３】遷移部７０は、縮小角が複合しているが、
その縮小角自体は、槽１１３を下向きに流れるスラリー
液と細砕セルロース繊維材の臨界縮小角よりも小さいこ
とに注目のこと。複合縮小角を有する表面としては、直
線的に縮小する表面が曲面を画いて縮小する表面へ遷移
する表面がある。図８〜図１４の角度は複合したもので
あるが、一方、図１５〜図１８の角度は、単に直線的に
遷移する面のものであり、スラリーに対する臨界質量流
角度以下である。これらの表面各個は、スラリー液の臨
界縮小角よりも大きい縮小角を有するが、それでもセル
ロース繊維材は槽１１３を下向きに流れることが可能で
ある。

【００６４】図１１は、図８と図９のものと同じような
態様を示す。違いは、第一遷移部７０’が単一の非対称
形の一次元縮小遷移部を備え、直下にスクリーン部７５
（図１０を参照のこと。これは図８と図１１の態様に共
に共通である）を有する特有の三角形板７１を含んでい
ることである。このケースでは、遷移部７０’の滑らか
に接続する表面７２は、切断ライン１０−１０（胴１１
３の直径を二分する）の箇所またはこの箇所より少し前
で終わりになるので、胴１１３の内表面４７はスクリー
ン部７５の反対側になる。

【００６５】図１２〜図１４の態様では、構造が同じで
ある限り、図３の態様に用いられているものと同じ参照
数字が用いられる。この態様では、遷移部７７で一次元
縮小遷移部エレメントが多重に用いられる。すなわち、
この縮小エレメントは、ニューヨーク州グレンス フォ
ールズのアールストローム マシーナリー社販売の、米
国特許第４，９５８，７４１号および第５，６２８，８
７３号明細書に記載のダイアモンドバック（登録商標：
Ｄｉａｍｏｎｄｂａｃｋ）チップビンのものと同じよう
なものである。この場合、二枚の三角形パネルセット７
８，７９が遷移部の中間区分線８０の反対側に設けられ
ている。区分線８０の上には複合テーパ表面８１があ
り、区分線８０の下には別の複合テーパ表面８２があ
る。

【００６６】図８〜図１４の態様すべてにおいて、複合
形状とその複合縮小角とを用いることによって、ハング
アップやブリッジを起こすことなく、しかも攪拌機を要
することなく、セルロース繊維材を槽１１３の下向きに
円滑に流すことが容易となる。

【００６７】図１５〜図１８は、本発明の装置の遷移部
とスクリーンアセンブリ部品との更に別の態様を示す。

【００６８】図１５では、遷移部は、複数の眉毛型バッ
フル８４である。眉毛型バッフル８４各個の実質的直下
にはスクリーン部８５（図１６と図１７のＡ態様）と８
５’（図１６と図１７のＢ態様）が設けられている。バ
ッフル８４が眉毛型バッフルと呼ばれているのは、眉毛
または眼縁に一般に似ている構成を有しているからであ
る。図１６と図１７のＡには、これを示す明白な曲線が
含まれている。スクリーン部８５と８５’との間の唯一
の相違は、スクリーン部８５ではスクリーン表面が胴１
１３に実質的平行に延びているのに対し、スクリーン部
８５’ではスクリーン表面が第一直径４６の方へ下向き
に狭くなっていることである。眉毛型バッフル８４とス
クリーン部８５，８５’の相対的寸法は、図１５〜図１
７に略示されるものに較べて大きくしたり、小さくする
ことができる。胴１１３の任意の位置の複数の眉毛型バ
ッフル８４に関連するスクリーン部８５，８５’は、全
部スクリーンアセンブリを形成している。

【００６９】図１８に略示するのは、四つの眉毛型バッ
フル８７と関連する部分とを第一組とするものを胴１１
３の一の高さに配置し、８８の箇所に点線で略示する第
二組を異なる高さに配置するものである。眉毛型バッフ
ル８４，８７，８８は、異なる任意の高さに配置できる
ので、相互の配列状態は特定のものではない。また、眉
毛型バッフル８４，８７，８８の構成は、複合縮小角を
有するものなので、細砕セルロース繊維材のスラリー
は、ハングアップやブリッジを起こすことなく、しかも
攪拌機を要することなく、槽１１３内を下向きに流れる
ことができる。

【００７０】図１９〜図２２は、本発明の典型的かつ好
ましい態様を示す。図３，図５〜図１８に描かれる態様
は、本発明に含まれる多彩な態様を略示するものである
が、これらは説明の目的で描かれたものである。例え
ば、直径が２％減少するだけの図の場合は、異なる態様
間のこの細かな相違を示すのは困難である。図１９〜図
２２に示される態様は、図１２〜図１４に示される態様
を実際の比で表したらどのように見えるかをよく示して
いる。

【００７１】第一に、これらの図では、前の図とは対照
的に、直径の約２％減少というものが、誇張が少なく描
かれていることに注目いただきたい。第二に、三角形状
のパネル１７８と１７９とは、前に略示したものより
も、長さが短く、幅が狭く描かれている。

【００７２】図１９は、本発明の好ましい態様の上面図
を示す。図２０は、図１９のライン２０−２０に沿った
断面図を示す。図２１は、図１９のライン２１−２１に
沿った断面図を示す。

【００７３】また、図２０と図２１は、好ましいレリー
フバンド１６２を備える。レリーフバンド１６２は、環
状のブランク板からなり、一次元縮小部の直下に配置さ
れる。上部二ある遷移部の好ましい縮小角は、約３０°
として図２１には示される。下部にある遷移部の好まし
い縮小角は、約３０°であると図２０は示す。図２０と
図２１には示されていないけれども、スクリーン板１４
３は、拡大する形状を取ることができる。すなわち、ス
クリーン１４３の上部直径は、その下部直径よりも小さ
くても差し支えない。このスクリーンの拡大角は、垂直
に対して０．５〜１０°でよいけれども、普通は拡大角
約１〜５°、好ましくは１〜３°である。

【００７４】図２２は、図２１に示されるシステムの部
分的改変を示す。図２２には、図７Ａに示したものと類
似な拡大円錐形スクリーン部１６４があり、これが円筒
形スクリーン１４３の下に配置されている。図２２に示
されるように、円筒形スクリーン１４３と円錐形スクリ
ーン１６４との間にレリーフバンドを配置することがで
きる。スクリーン１４３とスクリーン１４６の手段で除
かれた液は、共通空洞にしろ異なる空洞にしろ、例え
ば、内部ヘッダーにしろ外部ヘッダーにしろこれらに入
るようにできる。図２２に示されるように、異なるヘッ
ダーから除かれた液は、異なる制御弁で独立に制御する
ことができる。弁からは共通ポンプ２３１へ供給して
も、あるいは異なるポンプへ供給してもよい。

【００７５】また、図２２は、本発明のもう一つの態様
も示す。このケースでは希釈液を一個以上の遷移部に導
入し、チップスラリーの各部の流れを補助する。例え
ば、希釈液を単一縮小遷移部の一つに、好ましくはこれ
らの遷移部の頂部に導入することもできるし、または希
釈液をレリーフバンドに導入することもできる。希釈液
の導入は、従来のどんな形式の手段でも行える。例え
ば、複数のオリフィス（例えば、孔やスロットのオリフ
ィス）や多孔板またはスクリーン手段や堰手段を用いて
行える。この希釈液は、好適な液ならなんでもよく、例
えば、蒸解液、使用済み蒸解液、洗浄器または漂白プラ
ントからの濾過液でよいが、この液の溶解有機物濃度は
低いものであることが好ましい。図２２に示されるよう
に、好ましい希釈液源の一つは、スクリーン１４３また
はスクリーン１６４から除かれた液である。このケース
では、液をスクリーンから除去し、ポンプ２３１で加圧
した後、その液の一部を、複数導管を経由し遷移部／ス
クリーンアセンブリの複数箇所に再導入する。

【００７６】図２３は、本発明の更に別の態様を示す。
普通、液は、槽の頂部から内部に挿入されたパイプを用
いてスクリーンアセンブリ近辺のチップカラムに導入さ
れる。これらの「センターパイプ」は、普通、蒸解薬
剤、例えば、クラフト白液含有の加熱された液をチップ
カラムに導入するのに用いられる。液と熱の分散は、一
個以上のスクリーンアセンブリによって抜き出される液
の半径方向または軸方向の流れよって補助される。本発
明のこの態様では、センターパイプの形状は、槽の遷移
部の形状を真似て変形されている。すなわち、チップカ
ラムが縮小遷移部に移動する際のチップカラム圧縮を最
小限に抑えるため、センターパイプの形状も縮小型と
し、非縮小型センターパイプの場合槽の縮小によって起
こる可能性のある半径方向の圧縮を、こうしてある程度
は軽減するようにする。このパイプ縮小部は、単純には
円錐形の縮小部でよいが、このパイプ形状は、槽の遷移
部に関して上記で論議されたようなサイドレリーフ付の
一次元縮小部形状を示すものでもよい。

【００７７】勿論、縮小形状を有するセンターパイプ
は、円錐形にしろサイドレリーフ付一次元縮小部にし
ろ、縮小形状のスクリーンアセンブリと一緒に用いるこ
とに限定される必要はなく、それ自体の価値のためどん
なタイプの槽にも単独で用いることができる。すなわ
ち、縮小形状を有するセンターパイプを用いると、内部
に入っている材料のカラムに空隙やチャネリングが発生
するのを最小限に抑えることができる。このようなセン
ターパイプは、縮小形状、例えば、円錐形の端部を有す
る槽に用いて、運ばれている材料のカラムに生成される
可能性のある圧縮性架橋荷重を軽減することができる。
また、このようなパイプは、非縮小型形状部に用いて、
運ばれている材料のカラムの垂直圧縮性荷重を軽減する
ことができる。

【００７８】本発明は、パルプまたは細砕セルロース繊
維材を処理する蒸解缶または他の槽を新しく製作するの
に容易に適用できるが、一方、本発明の概念は、蒸解缶
の直径を増加させる必要がないので、既存の蒸解缶にも
適用できる。例えば、図３の態様に関しては、胴１１３
の実質的一定の第一直径４６部の所で、撹拌機が無い箇
所で、胴１１３に開口部を切り込んで（この開口部は後
で蓋をする）、あるいは槽の頂部の開口から、蒸解缶１
１０が空の時に胴１１３の内部にアクセスして、スクリ
ーンアセンブリ４３と遷移部４５とを胴１１３に導入す
る。エレメント４３，４５は、部分に分割して、胴１１
３内で組み立て、溶接などで接合される。

【００７９】本発明のこの態様を実際に行うに際して
は、胴１１３の実質的一定の第一直径部の所にスクリー
ンアセンブリ４３を取り付け、胴１１３の内部にスクリ
ーン空洞部１２０を規定し、スクリーンアセンブリ４３
の下に直径４６へ戻る部分（例えば、ステップ的拡大部
１２７）を形成する。取り付けは、構造４０〜４２、お
よび５４などを用いて行うことができる。これは新しく
製作を行う場合と同じである。

【００８０】スクリーンアセンブリ４３を所定の箇所に
取り付ける前にしろ後にしろ、少なくとも一個の開口・
・・図３のライン１２６への接続に対応する・・・をス
クリーン空洞部１２０近くの胴１１３に設け、図３に示
されるように空洞部１２２に連通させるようにして、ス
クリーンアセンブリ４３によってスラリーから分離され
た、空洞１２０中の液を取り出せるようにする。

【００８１】次に、スラリーアセンブリ４３を挿入する
前または後（好ましくは後）に遷移部エレメント４５を
所定の箇所に、例えば、溶接で取り付け、ブリッジやハ
ングアップを起こすことなく、しかも攪拌機を要するこ
となく、細砕セルロース繊維材のスラリーを遷移部エレ
メント４５の上からスクリーンアセンブリ４３の下まで
円滑に流すことができるようにする。

【００８２】スクリーンアセンブリ４３を取り付ける際
に、ステップ的拡大部１２７をスクリーンアセンブリ４
３の実質的直下に設けることもできるし、円錐形遷移部
６１，６２の中の一つまたは両方とレリーフ板６２とを
スクリーンアセンブリ４３の下に設け、第一内径４６へ
戻る部分とすることもできる。

【００８３】従って、本発明によれば、スラリー液を処
理して化学パルプを製造する有利な蒸解缶、スクリーン
アセンブリ、および方法が提供されたことが分かるであ
ろう。本発明は、蒸解缶の胴の直径を外部的にステップ
的に拡大することを不必要とすることによって蒸解缶の
胴の製作コストを低減するとともに、チャネリングを最
小限に抑え、セルロース材の均一処理の向上も行わせる
ものである。本発明については、最も実際的かつ好まし
い態様であると現在考えられたものについて本明細書に
示し、かつ説明したものであるので、本発明の範囲内で
多くの部分的改変を行い得ることは当業者には明白であ
ろう。従って、本発明の特許請求の範囲については、す
べての等価の構造および方法を含むように最も広く解釈
すべきである。例えば、上記の議論は、本発明が蒸解缶
として用い得る場合の槽に一般に関するものではある
が、本発明は、縮小型の遷移部を流れが円滑に通過する
ことが必要な細砕セルロース繊維材を処理するいかなる
槽にも適用できる。これらの槽に含まれるものとして
は、技術に浸透槽または前処理槽（これらは蒸解缶シス
テムの一部である）として知られるものがあるが、他に
洗浄槽や漂白槽として用い得るものもある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 各スクリーンアセンブリのところに外部ステ
ップ状遷移部を備える胴を有する従来技術の連続式蒸解
缶の概略側面図である。

【図２】 図１の蒸解缶のスクリーンアセンブリの一つ
の詳細側面断面図である。

【図３】 本発明の蒸解缶に対する図２と同様な図であ
る。

【図４】 本発明の連続式蒸解缶に対する図１と同様な
図である。

【図５】 本発明の蒸解缶槽におけるスクリーンアセン
ブリと遷移部の他の多種多様の態様を示す詳細側面断面
図である。

【図６】 本発明の蒸解缶槽におけるスクリーンアセン
ブリと遷移部の他の多種多様の態様を示す詳細側面断面
図である。

【図７】 Ａは本発明の蒸解缶槽におけるスクリーンア
センブリと遷移部の他の多種多様の態様を示す詳細側面
断面図であり、ＢはＡのライン７Ｂ−７Ｂに沿って視た
概略断面図である。

【図８】 本発明の別の態様の蒸解缶槽の概略横断面図
であり、単一対称形一次元縮小遷移部を多重に備える図
である。

【図９】 図８の態様のライン９−９に沿ってそれぞれ
視た概略断面図である。

【図１０】 図８の態様のライン１０−１０に沿ってそ
れぞれ視た概略断面図である。

【図１１】 単一非対称形一次元縮小遷移部に対する図
８と同様な図である。

【図１２】 一次元縮小遷移部エレメントを多重に備え
る本発明の態様の一つに対する図１１と同様な図であ
る。

【図１３】 図１２の態様のライン１３−１３に沿って
それぞれ視た断面図である。

【図１４】 図１２の態様のライン１４−１４に沿って
それぞれ視た断面図である。

【図１５】 遷移部として複数の眉毛型バッフルを備え
る本発明の態様の一つに対する図１２と同様な図であ
る。

【図１６】 図１５の態様の二つの部分的改変構造のラ
イン１６−１６に沿って切り取られた概略断面図であ
る。

【図１７】 図１５のライン１７−１７に沿って切り取
られた図１６と同様な図である。

【図１８】 異なる位置の高さに多重に備えられた眉毛
型バッフルを示す態様の一つに対する図１５と同様な図
である。

【図１９】 本発明の特長を用いる別の蒸解缶構成の内
部の上断面図である。

【図２０】 図１９のライン２０−２０に沿ってそれぞ
れ切り取られた断面図である。

【図２１】 図１９のライン２１−２１に沿ってそれぞ
れ切り取られた断面図である。

【図２２】 図２１と同様な図であるが、本発明のスク
リーン構成の異なる形式を示す図である。

【図２３】 図２１と同様な図であるが、本発明のスク
リーン構成の異なる形式を示す図である。

【符号の説明】

１０，１１０…蒸解缶、１１，１１１…頂部、１２，１
１２…底部、１３，１１３…胴、１４，１５，１６，１
７．１１６…スクリーンアセンブリ，１８，１１８…上
部スクリーン、１９，１１９…下部スクリーン、２０，
２１，１２０，１２１…円環空洞部、２２，２３，１２
２…小円環空洞部、２４，２５，２６，３５，１２４…
導管、２７，１２７…ステップ状拡大部，２８…遷移
部、２９，３０…溶接部、３１，２３１…ポンプ、３４
…加熱器、３６…撹拌機、４０…オリフィス、４１…頂
部板、４２…ヘッダー、４３，１４３…スクリーン表
面、４５，４５’，７０，７０’，７７…遷移部、４６
…第一内径、４７…内表面、４８…第二内径、４９，５
０…頂部、５１…底部、５２…スラリー流れ方向、５
３，５４…支持板、６２，１６２…レリーフ板、６３…
円錐形遷移部、７１，７８，７９，１７８，１７９…パ
ネル、７２…曲表面、７５，８５，８５’…スクリーン
部、８０…区分線、８１，８２…複合テーパ表面、８
４，８７，８８…眉毛型バッフル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ブルーノ エス．マルコシア アメリカ合衆国、12804 ニューヨーク州、 クウィーンスバリー、コブルストーン ド ライブ ３ (72)発明者 シー．バーティル ストロンバーグ アメリカ合衆国、12801 ニューヨーク州、 グレンス フォールス、エディソン ロー ド ４ (72)発明者 ジェリー アール．ヨハンソン アメリカ合衆国、93401 カルフォルニア 州、サン ルイス オビスコ、＃37 フィ エロ レーン 712 (72)発明者 ジョセフ アール．フィリプス アメリカ合衆国、12804 ニューヨーク州、 クウィーンスバリー、ヴァン コート ４

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 臨界縮小角を有する細砕セルロース繊維
   材をスラリー液中で処理する槽において、前記槽が、 第一内径を有する実質的に垂直の槽の胴、 前記槽の攪拌機が入っていない箇所に取り付けられ、ス
   ラリーから液を取り出すために設けられる第一スクリー
   ンアセンブリであって、前記第一内径よりも小さな第二
   内径を有しており、前記胴の内部にスクリーン空洞部を
   規定する第一スクリーンアセンブリ、 前記第一スクリーンアセンブリの上に設けられる、前記
   第一直径と第二直径との間を滑らかに継ぐ第一遷移部で
   あって、垂直に対して縮小角をなしている第一遷移部を
   備え、 前記第一遷移部縮小角が、セルロース繊維材スラリー液
   の臨界縮小角より小さく、スラリーが、ブリッジまたは
   ハングアップを起こさずに、攪拌機の必要もなく、この
   遷移部を流れることを特徴とする細砕セルロース繊維材
   スラリー液処理槽。
2. 【請求項２】 前記第一スクリーンアセンブリの下にお
   いて実質的に前記第一内径への直径拡大が更にあること
   を特徴とする請求項１記載の槽。
3. 【請求項３】 前記直径拡大が、前記スクリーンアセン
   ブリの実質的に真下であることを特徴とする請求項２記
   載の槽。
4. 【請求項４】 前記直径拡大が、ステップ的拡大である
   ことを特徴とする請求項３記載の槽。
5. 【請求項５】 前記槽の撹拌機がない箇所で前記第一ス
   クリーンアセンブリの下に配設される第三直径を有する
   第二スクリーンアセンブリと、前記第一直径と前記第三
   直径との間を継ぐ第二遷移部とを更に備え、前記第二遷
   移部の縮小角がセルロース繊維材スラリー液の臨界縮小
   角より小さく、スラリーが、ブリッジまたはハングアッ
   プを起こさずに、攪拌機の必要もなく、この遷移部を流
   れることを特徴とする請求項３記載の槽。
6. 【請求項６】 前記第二スクリーンアセンブリの真下に
   おいて実質的に前記第一内径への直径ステップ的拡大が
   更にあることを特徴とする請求項５記載の槽。
7. 【請求項７】 前記第一スクリーンアセンブリから抜き
   出された液を加熱し、加熱された液を前記第一スクリー
   ンアセンブリ近くに再導入する手段を更に備えることを
   特徴とする請求項２記載の槽。
8. 【請求項８】 前記第一遷移部が、実質的に正円錐形の
   遷移部であり、前記第一遷移部の縮小角が、約１０〜２
   ５゜であることを特徴とする請求項２記載の槽。
9. 【請求項９】 前記第一および第二遷移部が、共に実質
   的に正円錐形の遷移部であり、前記第一および第二遷移
   部の縮小角が、共に４０゜未満であることを特徴とする
   請求項５記載の槽。
10. 【請求項１０】 前記槽が、頂部と底部と、頂部近くの
    入口と底部近くの出口とを有する連続式蒸解缶であり、
    前記蒸解缶胴の第一直径が、前記入口の直下から前記出
    口の直上まで実質的に一定であることを特徴とする請求
    項１記載の槽。
11. 【請求項１１】 前記第一遷移部が、三角形パネルを含
    む単一の非対称形一次元縮小遷移部を備え、前記パネル
    の少なくとも実質的直下に前記スクリーンアセンブリの
    スクリーン部を有していることを特徴とする請求項１記
    載の槽。
12. 【請求項１２】 前記第一遷移部が、一対の三角形パネ
    ルを含む多重の対称形一次元縮小遷移部を備え、前記パ
    ネル各個の少なくとも実質的直下に前記スクリーンアセ
    ンブリのスクリーン部を有していることを特徴とする請
    求項１記載の槽。
13. 【請求項１３】 前記スクリーンアセンブリが、不連続
    スクリーンを備えることを特徴とする請求項１記載の
    槽。
14. 【請求項１４】 前記第一遷移部が、多重の一次元縮小
    遷移部エレメントを備えることを特徴とする請求項１記
    載の槽。
15. 【請求項１５】 前記第一遷移部が、複数の眉毛型バッ
    フルを備えることを特徴とする請求項１記載の槽。
16. 【請求項１６】 前記眉毛型バッフル各個の実質的直下
    に前記スクリーンアセンブリのスクリーン部を更に備え
    ることを特徴とする請求項１５記載の槽。
17. 【請求項１７】 前記直径拡大が、少なくとも一個の拡
    大円錐遷移部と円筒形レリーフ板によって、スクリーン
    アセンブリから間隔を開けて行われることを特徴とする
    請求項１記載の槽。
18. 【請求項１８】 また、前記第一遷移部が、少なくとも
    スクリーン部を一つ備えることを特徴とする請求項１記
    載の槽。
19. 【請求項１９】 化学パルプを製造するために、頂部と
    底部と第一の実質的に一定の内径を有する実質的垂直の
    連続式蒸解缶にて蒸解条件で細砕セルロース繊維材を処
    理する方法において、 （ａ）蒸解缶の頂部近くから細砕セルロース繊維材スラ
    リーを蒸解缶へ導入し、流路を蒸解缶の下向きに流すス
    テップ、 （ｂ）攪拌機が備えられていない蒸解缶に沿う少なくと
    も一点で、スラリーが流路を下向きに流れるにつれて、
    細砕セルロース繊維材スラリーを、第一直径の流路か
    ら、第一直径より少なくとも約２％小さい第二直径の流
    路まで遷移させて流すステップ、 （ｃ）流路の第二直径のところでスラリーをスクリーン
    分離し、液を除くステップ、および （ｄ）生成した化学パルプを蒸解缶の底部近くから抜き
    出すステップ、を実質的に連続に行う細砕セルロース繊
    維材処理方法。
20. 【請求項２０】 ステップ（ｃ）の後で、ステップ
    （ｄ）の前に、（ｅ）下向きに移動するスラリーを再び
    流路の実質的に第一径へ移動させるステップを更に設け
    ることを特徴とする請求項１９記載の方法。
21. 【請求項２１】 ステップ（ｄ）の前に少なくとも一度
    ステップ（ｂ）、（ｃ）および（ｅ）を繰り返すステッ
    プを更に設けることを特徴とする請求項２０記載の方
    法。
22. 【請求項２２】 ステップ（ｃ）を行って除いた液を加
    熱し、加熱された液を、液を除いた場所近くで蒸解缶へ
    再導入するステップを更に設けることを特徴とする請求
    項２１記載の方法。
23. 【請求項２３】 撹拌機が付いていない箇所の槽胴部の
    実質的に一定の第一内径部分を有する既存の蒸解缶に、
    第一内径より小さな第二内径を有するスクリーンアセン
    ブリと、第一径と第二径との間を継ぐ遷移部を形成する
    遷移部エレメントとを用いて、槽の直径を増加させる必
    要なく、スクリーンアセンブリを導入する方法におい
    て、前記方法が、 （ａ）撹拌機が付いていない箇所の既存の蒸解缶の胴部
    の実質的に一定の第一内径部分に、スクリーンアセンブ
    リを取り付け、胴のスクリーン空洞部インターナルとス
    クリーンアセンブリの下の第一内径部への戻り部を規定
    するステップ、 （ｂ）スクリーン空洞近くの胴に位置し、これに流体的
    に連なっている少なくとも一つの開口を形成し、スクリ
    ーンアセンブリによって分離されたスクリーン空洞部液
    を抜き出すようにした開口とするステップ、 （ｃ）遷移部エレメントを胴の内部、スクリーンアセン
    ブリの上に挿入し、この遷移部は第一直径と第二直径と
    の間の遷移部とし、細砕セルロース繊維材スラリーが上
    の遷移部エレメントから下のスクリーンアセンブリへ円
    滑に流れるようにして、ブリッジやハングアップをなく
    し、攪拌機も不必要とするステップ、を含むことを特徴
    とする既存の蒸解缶にスクリーンアセンブリを導入する
    方法。
24. 【請求項２４】 ステップ（ａ）が、少なくとも一個の
    拡大円錐遷移部と円筒形レリーフ板をスクリーンアセン
    ブリの下に設け、第一内部直径へ戻すことによって更に
    行われることを特徴とする請求項２３記載の方法。