JPH11140811A - 敷 板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 敷板本体をぬかるみ等が生じた未舗装の地面
上に敷設した場合でも、補強リブ間の空間に泥が詰まる
ことがなく、敷板本体の撤去時に、詰まった泥をブラシ
等で清掃除去する必要がなくて、撤去作業を容易かつ短
時間に行うことができる敷板を提供する。 【解決手段】 複数の平板状の敷板本体１１を地面に縦
方向および横方向へ隣接状態で敷設して使用する敷板に
おいて、敷板本体１１の下面に複数の補強リブ１２を突
設する。補強リブ１２間の空間を下方から覆うように、
敷板本体１１の下端面の取付ボス１４の取付孔１５に
は、止め具としての皿ビス１８により覆板１６を取り付
ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建設現場やイベ
ント会場等において、軟弱な地面に敷設して使用する敷
板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、建設現場やイベント会場等にお
いて、地面がぬかるみ等を生じて軟弱な場合には、敷板
等を敷設して補強する必要があった。このため、従来に
おいては、軟弱な地面に、合成樹脂よりなる多数の平板
状の敷板本体が、それらの対向端縁で互いに連結され
て、縦方向および横方向へ隣接状態で敷設されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
敷板においては、敷板本体が合成樹脂により平板状に形
成され、その下面には複数の補強リブが突設されてい
る。このため、敷板本体をぬかるみ等が生じた地面上に
敷設した場合、補強リブ間の空間に泥が詰まる部分があ
った。従って、多数の敷板本体を敷設場所から撤去する
ときに、各敷板本体に詰まった泥をブラシ等で清掃除去
したり、敷板本体を地面上で叩いて泥を除去したりする
必要があり、その作業が非常に面倒で時間を要するとい
う問題があった。

【０００４】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、敷板本体をぬかるみ等が生じた未舗装の
地面上に敷設した場合でも、補強リブ間の空間に泥が詰
まることがなく、敷板本体の撤去時に、詰まった泥をブ
ラシ等で清掃除去する必要がなくて、撤去作業を容易か
つ短時間に行うことができる敷板を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、複数の平板状の敷板
本体を地面に縦方向および横方向へ隣接状態で敷設して
使用する敷板において、前記敷板本体の下面には複数の
補強リブを突設し、それらの補強リブ間の空間を下方か
ら覆うように、敷板本体の下端面には覆板を取り付けた
ものである。

【０００６】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の敷板において、前記敷板本体の周壁の下端内周には
段差状の取付座部を形成し、覆板を取付座部に載置した
状態で、止め具により敷板本体に取り付けたものであ
る。

【０００７】請求項３に記載の発明では、請求項１また
は請求項２に記載の敷板において、前記覆板を弾性材に
より形成したものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、この発
明の第１の実施形態を、図１〜図６に基づいて説明す
る。

【０００９】図１〜図４に示すように、敷板本体１１は
合成樹脂により平面正方形の平板状に形成され、上壁部
１１ａおよび周壁部１１ｂを備えている。多数の補強リ
ブ１２は敷板本体１１の周壁部１１ｂの内側において、
上壁部１１ａの下面に一体に突出形成されている。な
お、後述する一対の係止フック２２間の凹所と対応する
部分には、底面半円形状の補強リブ１２ａと底面長方形
状の補強リブ１２ｂとが二重に形成され、他の部分より
も強度が増加されている。

【００１０】段差状の取付座部１３は前記敷板本体１１
の周壁部１１ｂの下端内周に形成され、補強リブ１２の
下端縁と同一平面上に配置されている。複数の取付ボス
１４は補強リブ１２の途中に所定間隔おきで形成され、
その中心には下方に向かって開口する取付孔１５が形成
されている。

【００１１】図３〜図５および図６に示すように、ポリ
塩化ビニルやポリプロピレン等の透明または不透明な合
成樹脂よりなる覆板１６は前記敷板本体１１の下面の取
付座部１３に嵌合載置され、その複数箇所には取付ボス
１４の取付孔１５に合致する挿通孔１７が皿孔状に形成
されている。複数の止め具としての皿ビス１８は覆板１
６の挿通孔１７から取付ボス１４の取付孔１５に螺合さ
れ、これらの皿ビス１８の螺合により、覆板１６が敷板
本体１１の下面に取り付け固定されている。そして、こ
の覆板１６の取り付けによって、補強リブ１２間の空間
が下方から覆われるようになっている。

【００１２】図１〜図４に示すように、各一対の長溝１
９は前記敷板本体１１の上壁部１１ａの左右両側縁に形
成されている。断面円形状の係合体としての係合バー２
０は各長溝１９と対応するように、敷板本体１１の上壁
部１１ａの左右両側縁に形成され、これらの係合バー２
０に対応して、周壁部１１ｂには切欠部２１が形成され
ている。各２個の係合フック２２は敷板本体１１の前後
両側面に断面Ｊ字状に突出形成され、隣接配置された敷
板本体１１の係合バー２０と係合するようになってい
る。

【００１３】そして、図４に示すように、複数の敷板本
体１１を同一平面内で並設し、隣接する敷板本体１１の
対向端縁間において、係合フック２２を切欠部２１およ
び長溝１９内から、係合バー２０の内側周面に係合させ
ることにより、それらの敷板本体１１が相互に連結され
るようになっている。

【００１４】次に、前記のように構成された敷板につい
て作用を説明する。さて、建設現場やイベント会場等に
おいて、地面がぬかるみ等を生じて軟弱な未舗装の場合
には、まず図３、図５および図６に示すように、覆板１
６を敷板本体１１の下面の取付座部１３に嵌合載置す
る。そして、敷板本体１１の取付孔１５に覆板１６の挿
通孔１７を通して複数の皿ビス１８を螺合する。これに
よって、覆板１６が敷板本体１１の下面に取り付け固定
され、補強リブ１２間の空間が下方から覆われる。

【００１５】次いで、図４に示すように、複数の敷板本
体１１を軟弱な地面に縦方向および横方向へ隣接状態で
敷設する。そして、隣接する敷板本体１１間において、
係合フック２２と係合バー２０とを係合させて、各敷板
本体１１を順に連結する。

【００１６】その際、前記のように、敷板本体１１の下
端面に覆板１６が取り付けられ、補強リブ１２間の空間
が下方から覆われている。このため、地面にぬかるみ等
が生じていても、敷板本体１１の敷設中に、あるいは敷
板本体１１の使用中に補強リブ１２間の空間に泥が詰ま
るおそれはない。

【００１７】前記の実施形態によって発揮される効果に
ついて、以下に記載する。 ・ この実施形態の敷板においては、敷板本体１１の下
面に複数の補強リブ１２が突設され、それらの補強リブ
１２間の空間を下方から覆うように、敷板本体１１の下
端面には覆板１６が取り付けられている。

【００１８】このため、敷板本体１１をぬかるみ等が生
じた未舗装の地面上に敷設した場合でも、補強リブ１２
間の空間に泥が詰まることを防止することができる。従
って、敷板本体１１の撤去時に、詰まった泥をブラシ等
で清掃除去したり、敷板本体１１を地面上に叩いて泥を
除去したりする必要がなく、撤去作業を容易かつ短時間
に行うことができる。

【００１９】・ この実施形態の敷板においては、敷板
本体１１の周壁部１１ｂの下端内周に段差状の取付座部
１３が形成され、この取付座部１３に覆板１６が載置さ
れた状態で、止め具としての皿ビス１８を敷板本体１１
の取付孔１５に螺合することにより敷板本体１１に取り
付けられている。

【００２０】このため、覆板１６を段差状の取付座部１
３にて敷板本体１１の下端面に容易に位置決めすること
ができるとともに、覆板１６を皿ビス１８にて敷板本体
１１に確実に取り付けることができる。しかも、覆板１
６が敷板本体１１の下端面から突出しないようにして、
覆板１６が敷板本体１１上に加わる力を直接受けないよ
うにすることができる。

【００２１】（第２の実施形態）次に、この発明の第２
の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心
にして説明する。

【００２２】さて、この実施形態においては、図７に示
すように、敷板本体１１の下面に突設した複数の取付ボ
ス１４の外周に一対の係止孔２５が、中心の取付孔１５
に連通して形成されている。また、この実施形態では、
止め具として複数の係止ピン２６が使用され、その基端
には大径の頭部２６ａが形成されるとともに、先端には
一対の係止爪部２６ｂが突設されている。

【００２３】そして、敷板本体１１の下面の取付座部１
３に覆板１６が嵌合載置された状態で、覆板１６の挿通
孔１７から取付ボス１４の取付孔１５に係止ピン２６が
挿通されて、その係止爪部２６ｂが取付ボス１４の係止
孔２５に係合されている。これにより、覆板１６が敷板
本体１１の下面に取り付け固定されて、補強リブ１２間
の空間が下方から覆われるようになっている。

【００２４】従って、この第２の実施形態においても、
前述した第１実施形態とほぼ同様の効果を発揮させるこ
とができる。しかも、この実施形態では、覆板１６の挿
通孔１７から取付ボス１４の取付孔１５に複数の係止ピ
ン２６を挿通するというワンタッチでできる簡単な操作
にて、覆板１６を敷板本体１１の下面に取り付けること
ができるため、その取付作業をさらに容易かつ短時間に
行うことができる。

【００２５】（第３の実施形態）次に、この発明の第３
の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心
にして説明する。

【００２６】さて、この実施形態においては、図８に示
すように、各取付ボス１４の下端に円錐状の係止突起２
７が突設されている。そして、敷板本体１１の下面の取
付座部１３に覆板１６を嵌合載置する際に、これらの係
止突起２７を覆板１６の挿通孔１７に係合させることに
より、覆板１６が敷板本体１１の下面に取り付け固定さ
れるようになっている。

【００２７】従って、この第３の実施形態においても、
前述した第１実施形態とほぼ同様の効果を発揮させるこ
とができる。また、この実施形態では、取付ボス１４上
の係止突起２７を覆板１６の挿通孔１７に係合させると
いう簡単な操作にて、覆板１６を敷板本体１１の下面に
取り付けることができるため、その取付作業を容易かつ
短時間に行うことができる。

【００２８】なお、前記各実施形態を次のように変更し
て具体化することも可能である。 ・ 覆板１６を合成ゴム、熱可塑性エラストマー、発泡
ポリスチレン等の弾性材により形成すること。

【００２９】このように構成した場合には、地面に石等
の異物があった場合でも、覆板１６の弾性変形により、
地面上で敷板本体１１にがたつき等が生じたり、割れた
りすることなく、敷板を安定状態に敷設することができ
る。また、敷板本体１１の撤去時には、覆板１６を変形
状態から元の状態へ容易に弾性復帰させることができ
る。

【００３０】・ 覆板１６を木製の板材で形成し、その
覆板１６を釘等の止め具を使用して敷板本体１１の下面
に取り付け固定するように構成すること。このように構
成した場合、釘等により覆板１６を敷板本体１１に簡単
に取り付けることができる。

【００３１】・ 敷板本体１１の周壁部１１ｂの下端内
周に段差状の取付座部１３を形成することなく、覆板１
６を敷板本体１１の周壁部１１ｂの内側において、各補
強リブ１２の下端縁に当接配置した状態で、皿ビス１８
等の止め具により、敷板本体１１に取り付けるように構
成すること。

【００３２】・ 第１実施形態の皿ビス１８による取付
構成と、第３実施形態の係止突起２７による取付構成と
を併用して、覆板１６を敷板本体１１に取り付けるよう
に構成すること。

【００３３】このように構成した場合、敷板本体１１の
撤去作業を第１実施形態よりも容易かつ短時間に行うこ
とができるとともに、敷板本体１１への覆板１６の取り
付けを第３実施形態よりも確実に行うことができる。

【００３４】・ 前記敷板本体１１を、中央部が表面側
に若干膨らむように湾曲させて構成すること。このよう
に構成した場合、敷板本体１１上に加わる圧力に対する
強度を向上させることができる。

【００３５】・ 前記覆板１６を複数に分割して構成
し、各分割片をそれぞれ別個に敷板本体１１の下端内面
に取り付けること。このように構成した場合、覆板１６
が部分的に破損したときに、その破損部分の分割片のみ
を交換することができる。

【００３６】・ 前記敷板を、ぬかるみ等のない舗装さ
れた地面上に敷設し、建設現場やイベント会場等におい
て従来と同様に使用すること。さらに、前記実施形態よ
り把握される技術的思想について以下に記載する。

【００３７】・ 前記補強リブには複数の取付部を設
け、その取付部には取付孔を形成するとともに、覆板に
は前記取付孔に対応するように止め具としてのねじを挿
通するための挿通孔を透設した請求項１〜請求項３のい
ずれかに記載の敷板。

【００３８】このように構成した場合、覆板を敷板本体
に対して所定位置に位置決めした状態で、容易かつ確実
に固定することができる。 ・ 前記段差状の取付座部を、覆板が取付座部に取り付
けられたとき、敷板本体の下端面より内側に位置するよ
うに形成した請求項２または請求項３に記載の敷板。

【００３９】このように構成すれば、覆板が敷板本体上
に加わる力を直接受けないようにすることができ、覆板
が欠けたり、割れたりすることを防止することができ
る。 ・ 前記弾性材は、ゴムまたは熱可塑性エラストマーで
ある請求項３に記載の敷板。

【００４０】このように構成した場合、覆板の弾性変形
を確実に発揮させることができ、地面に石等の異物があ
った場合でも、敷板本体を地面上に安定した状態で敷設
することができるとともに、敷板本体の撤去時には、覆
板を元の状態に容易に復帰させることができる。

【００４１】・ 前記段差状の取付座部を、敷板本体の
補強リブの下端縁と同一平面上に形成した請求項２また
は請求項３に記載の敷板。このように構成した場合、覆
板が取付座部および複数の補強リブの下端縁に支持され
ることから、覆板の強度を良好に保持することができ
る。

【００４２】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明の敷板によれば、敷板本体をぬかるみ等が生じた未舗
装の地面上に敷設した場合でも、補強リブ間の空間に泥
が詰まることがなく、敷板本体の撤去時に、詰まった泥
をブラシ等で清掃除去する必要がなくて、撤去作業を容
易かつ短時間に行うことができる。

【００４３】請求項２に記載の発明の敷板によれば、請
求項１に記載の発明の効果に加え、覆板を段差状の取付
座部にて敷板本体の下端面に容易に位置決めすることが
できるとともに、覆板を止め具にて敷板本体に確実に取
り付けることができる。

【００４４】請求項３に記載の発明の敷板によれば、請
求項１または請求項２に記載の発明の効果に加え、地面
に石等の異物があった場合でも、覆板の弾性変形によ
り、敷板本体を地面上に、がたつき等を生じることなく
敷設することができるとともに、敷板本体の撤去時に
は、覆板の弾性変形を元の状態に容易に復帰させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の第１実施形態の敷板を示す斜視
図。

【図２】 同じく敷板の平面図。

【図３】 同じく敷板の要部破断底面図。

【図４】 図３の４−４線において敷板の連結状態を示
す部分断面図。

【図５】 図３の５−５線における部分拡大断面図。

【図６】 敷板の底面側から見た斜視図。

【図７】 この発明の第２実施形態の敷板を示す要部断
面図。

【図８】 この発明の第３実施形態の敷板を示す要部断
面図。

【符号の説明】

１１…敷板本体、１１ｂ…周壁部、１２…補強リブ、１
３…取付座部、１４…取付ボス、１６…覆板、１７…挿
通孔、１８…止め具としての皿ビス、２０…係合バー、
２２…係合フック、２５…係止孔、２６…止め具として
の係止ピン、２７…係止突起。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の平板状の敷板本体を地面に縦方向
   および横方向へ隣接状態で敷設して使用する敷板におい
   て、 前記敷板本体の下面には複数の補強リブを突設し、それ
   らの補強リブ間の空間を下方から覆うように、敷板本体
   の下端面には覆板を取り付けた敷板。
2. 【請求項２】 前記敷板本体の周壁の下端内周には段差
   状の取付座部を形成し、覆板を取付座部に載置した状態
   で、止め具により敷板本体に取り付けた請求項１に記載
   の敷板。
3. 【請求項３】 前記覆板を弾性材により形成した請求項
   １または請求項２に記載の敷板。