JPH11140823A - コンクリート構造物の補強用治具及びこれを用いた補強構造ならびにその補強施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 補修及び補強しようとするコンクリート構造
物に強度的な劣化を与えないように施工でき、しかも発
生しているクラックについてもその成長が抑制できるよ
うにする。 【解決手段】 格子状の鉄筋網４の交点部分に対応させ
てアンカーピン５を床版１に打設するときに、このアン
カーピン５に形成したテーパ５ｃによって鉄筋網４にプ
レストレスを付与できるようにし、アンカーピン５に貫
通させた注入孔５ｄからエポキシ樹脂７を打設孔１ｂに
送り込むとともに、この打設孔１ｂからエポキシ樹脂７
を床版１の表面と被覆層６との間及び発生しているクラ
ックＣ部分にかけても供給可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば橋梁等の
コンクリート構造物の補強に係り、特に亀裂を生じた橋
梁床版や壁体の補修のほか既設構造物に対して新たに鉄
筋を追加施工して補強するための補強用治具とこれを用
いた補強構造及びその補強施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート構造によって構築される道
路橋では、車両の通過による動荷重を繰り返し受けるた
め、道路橋の主要部材の中でも橋梁の床版に対する負荷
はかなり大きい。そして、橋梁自身が持つ強度に対し
て、過大な負荷の繰り返しや衝撃荷重が大きかったり耐
用年限を大きく越えたりすると、床版の下面にクラック
が発生し、このクラックは次第に下面を縦横に走るよう
にまでなって細網化し、コンクリートの剥落などを招く
ことになる。

【０００３】このようなクラックの発生は、コンクリー
ト中の鉄筋の腐食や破断の原因となるので、通常の場合
はクラックが発生した初期の段階で床版を補強すること
が好ましいとされている。この床版の補修施工として
は、クラック内にエポキシ樹脂などを注入する樹脂注入
法や、床版に発生した空洞部分やコンクリート剥離部分
をセメントモルタルで修復する断面修復工法が従来から
行われている。

【０００４】ところが、これらの工法の殆どは破損部位
の修復を主な目的とするものであって、鉄筋の腐食の進
行等を防くことなどには有効であるものの、構造物自体
の強度を上げるという施工には対応できない。これに対
し、橋梁などを含めて既設のコンクリート構造体に対し
て好適な補修及び補強のための施工及びこのための治具
も既に開発され、たとえば特許第２５２１６４４号の特
許公報に記載されたものがその一例として挙げられる。

【０００５】この公報に記載の補強構造は、たとえば施
工対象が橋梁の床版であれば、この床版の下面に沿って
格子状に編んだ網鉄筋を配置し、この網鉄筋の鉄筋どう
しがほぼ直交して交差する部分に沿って床版にアンカー
ピンを打ち込んで網鉄筋を床版の下面に裏打ちするとい
うものである。そして、アンカーピンにはそのヘッド側
にテーパ部を形成しておき、このテーパ部分を鉄筋が交
差する部分に当たるように打設することで、網鉄筋に対
してプレストレスを加えるようにし、更に網鉄筋の全体
を樹脂モルタルで封止する施工が行われる。

【０００６】このようなピンと網鉄筋を用いた施工であ
れば、床版に網鉄筋を一体に接合する構造体が得られる
ので、床版の補修と同時にプレストレスを付与された網
鉄筋により長期間に及んで安定した補強が維持される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、アンカーピ
ンを打設する作業では、網鉄筋の格子配列に対応して床
版にドリル等によって多数の打設孔を予め穿った後に、
これらの打設孔にアンカーピンが打ち込まれることにな
る。そして、従来のアンカーピンは、圧入していくにし
たがってこのピンの先端の外形が膨出変形してこの変形
によって打設孔との間に係止力を持たせるというもので
ある。したがって、クラックが発生していて強度的に劣
化している補修前の床版に対して多数のアンカーピンを
打ち込むと、床版に既に発生しているクラックに打設時
の衝撃力が作用してしまい、施工時にクラックの発生を
助長してしまう結果となる。

【０００８】また、アンカーピンの打設によるクラック
の成長を抑えるためには、たとえばアンカーピンの打設
ピッチを長くすることで一応は対応できる。しかしなが
ら、打設ピッチが長いと、床版に対する網状鉄筋の拘束
点が減ることになり、両者の接合強度が低下してしまう
だけでなく、アンカーピンによる網状鉄筋に対するプレ
ストレス負荷も不十分になる可能性がある。

【０００９】更に、網状鉄筋をアンカーピンで床版に固
定した後に、樹脂モルタル等を塗布して網状鉄筋を被覆
する施工では、既設の橋梁であればその施工面が下向き
なので、塗布する樹脂モルタルはその塗布面から下に剥
がれやすい。このため、樹脂モルタルと床版の底面との
間に空洞状の隙間が残ったままとなったり、網鉄筋と床
版との間に樹脂モルタルが充填されないままとなること
が多い。このように、床版との間に隙間ができたり樹脂
モルタルの充填が不十分な領域があると、この部分での
補強度が劣化することになる。

【００１０】また、床版の底面に発生しているクラック
にも樹脂モルタルが塗布されることになるが、施工面が
下向きになっていることから、クラックに十分に充填さ
れないままとなりやすい。このため、補修施工後におい
てもクラックが成長していく可能性が残り、再補修が必
要となることにもなる。

【００１１】このように、従来の補修施工では、補修を
施すときに橋梁等の構造体に強度的な劣化を与える恐れ
があるほか、特に施工面が下向きのような場合には樹脂
モルタルを塗布しても施工面との間に空洞が発生して所
期の強度補償までに至らない可能性がある。

【００１２】本発明において解決すべき課題は、補修及
び補強しようとするコンクリート構造物に強度的な劣化
を与えないように施工できしかも発生しているクラック
についてもその成長が抑制できるようにすることにあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のコンクリート構
造物の補強用治具は、既設のコンクリート構造物の表面
に複数の鉄筋をほぼ格子状に交差させた鉄筋網を固定す
る補強用治具であって、鉄筋網の交差する２本の鉄筋を
固定方向に拘束するヘッドと、このヘッドからその軸線
方向に突き出されてコンクリート構造物に開けた打設孔
に差し込み可能なロッドと、このロッドとヘッドとの間
の周面に形成され且つ差し込み方向側が先細りするテー
パと、ヘッドからロッドの先端まで貫通させた合成樹脂
の注入孔とからなることを特徴とする。

【００１４】この補強用治具を用いた本発明のコンクリ
ート構造物の補強構造は、２本の交差する鉄筋からテー
パが受ける拘束力とロッドが打設孔の内周面から受ける
拘束力とによって補強用治具をコンクリート構造物側に
連接し、鉄筋網及び補強用治具を含めて被覆層によって
被覆するとともに、外部から注入孔に供給した合成樹脂
をコンクリート構造部の表面と被覆層との間で充填固化
させてなることを特徴とする。

【００１５】また、請求項１の補強用治具を用いる本発
明の補強施工方法は、２本の交差する鉄筋の両方にテー
パの周面が突き当たる位置に対応してコンクリート構造
物にロッドの外径よりも大きな打設孔を穿設し、ロッド
を打設孔に差し込むとともに２本の交差する鉄筋からテ
ーパが受ける拘束力とロッドが打設孔の内周面から受け
る拘束力とによって補強用治具をコンクリート構造物側
に連接し、鉄筋網及び補強用治具を含めて被覆層によっ
て被覆し、外部から合成樹脂を注入孔に供給してこの合
成樹脂を打設孔からコンクリート構造部の表面と被覆層
との間に注入することを特徴とする。

【００１６】この補強施工方法においては、コンクリー
ト構造物の表面に、少なくとも鉄筋網の鉄筋と交差する
向きに走る溝を予め形成しておき、合成樹脂の注入時に
鉄筋に沿う合成樹脂の流れを溝に導入するようにしても
よい。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は本発明の施工方法によって
橋梁の床版を補強した例を示す概略図、図２は図１のＡ
−Ａ線矢視であって網状鉄筋及びアンカーピンの配置を
示す底面図である。

【００１８】図１において、路幅方向の両端に地覆２を
それぞれ一体に形成するとともに内部には鉄筋をスラブ
状に配筋した橋梁の床版１が橋桁３によって支持されて
いる。そして、床版１は既設のものであって、通過車両
Ｖによる動荷重を繰り返し受けてその下面にクラックが
発生していたものを補修するために、図２に示す格子状
に縦及び横の鉄筋４ａ，４ｂを予め溶接によって一体化
した鉄筋網４を本実施の形態における補強用治具として
のアンカーピン５によって固定保持している。なお、網
鉄筋４の施工後には、後述するようにアンカーピン５の
ヘッド部分を除いて被覆するモルタル樹脂等による被覆
層を施工するものとし、図１においては被覆層６として
一点鎖線でその概略を示している。

【００１９】図３はアンカーピン５の詳細であって、同
図の（ａ）は切欠正面図、同図の（ｂ）は同図（ａ）の
平面図である。

【００２０】図示のアンカーピン５は図１において下側
から床版１に打設するときの姿勢として示したもので、
同図の（ａ）に示すように下端にはその端面を緩やかな
円弧面状としたヘッド５ａを形成し、このヘッド５ａか
ら上端に向けてロッド５ｂを形成したものである。ロッ
ド５ｂはヘッド５ａとの間を上端側すなわち打設方向に
外形を先細りさせたテーパ５ｃを形成するとともに、ヘ
ッド５ａに連ねて軸線方向に貫通させた一様な内径の注
入孔５ｄを設けたものである。そして、テーパ５ｃより
も先端側のロッド５ｂの外周面には雄ネジ５ｅを刻むと
ともに、先端側には注入孔５ｄの周壁を形成している部
分を半径方向に切開してスリット５ｆとしている。

【００２１】アンカーピン５は図２に示したように、縦
及び横配列の鉄筋４ａ，４ｂが交差する部分に対応させ
てそれぞれ床版１に打設される。すなわち、図４に示す
ように鉄筋４ａ，４ｂが十字状に交差しているコーナ部
であってこれらの鉄筋４ａ，４ｂにロッド５ｂの周面が
同時に接触するような位置にアンカーピン５を打設す
る。そして、アンカーピン５を床版１に打ち込んでいく
と、ロッド５ｂ部分に変わって図５に示すようにテーパ
５ｃが鉄筋４ａ，４ｂの周面に当たるようになり、アン
カーピン５の打設中心から見るとこのテーパ５ｃによっ
てその外形半径が大きくなる。したがって、アンカーピ
ン５は図２において矢印方向に鉄筋４ａ，４ｂを押すよ
うになり、これらの鉄筋４ａ，４ｂには引張りが作用し
てプレストレスの負荷が作用する。なお、このようなテ
ーパ５ｃによるプレストレスの負荷は、従来技術の項で
挙げた特許公報のものと同様である。

【００２２】このようにアンカーピン５にテーパ５ｃを
設けることによって、図２に示す格子状の鉄筋網４に対
してアンカーピン５の位置を適切にすれば、図中の矢印
で示すように鉄筋網４の中心から格子と４５度の角度を
持つ方向への一様な引張りを作用させることができ、鉄
筋網４の全体に均一なプレストレスが付与される。した
がって、図１に示すように床版１に対して施工したとき
には、この床版１が撓み変形しても網鉄筋４がこの撓み
変形に追従し、アンカーピン５と鉄筋４ａ，４ｂとの間
に隙間が発生することが防止される。

【００２３】以上のアンカーピン５を用いた鉄筋網４に
よる床版１に対する補修施工の要領は次のとおりであ
る。

【００２４】まず、床版１の底面には、図６に示すよう
に溝１ａを刻む施工を行う。この溝１ａはたとえば幅が
３〜５ｍｍ程度で深さが５〜１０ｍｍ程度として、注入
される樹脂が速やかに流れることができるようにし、格
子状の網鉄筋４の縦，横の鉄筋４ａ，４ｂの配列方向だ
けでなく、斜めに走る線も含むランダムな配列とする。
このような溝１ａの現場での施工は、たとえばサンダー
等の工具を用いれば比較的容易にしかも一様な深さに形
成することができる。

【００２５】次いで、網鉄筋４を床版１の下面に沿わせ
てその位置を仮決めし、図４で説明したように、鉄筋４
ａ，４ｂの両方にアンカーピン５のロッド５ｂが接触で
きる位置を芯出し棒等を使って床版１の下面に墨出しす
る。なお、このときの芯出し棒はロッド５ｂと同じ外形
を持つ金属棒等を利用すればよく、アンカーピン５の打
設数は網鉄筋４の大きさに応じて適宜選択すればよい。

【００２６】アンカーピン５の打設位置の墨付け後に
は、網鉄筋４を床版１から離すかまたは保持具によって
位置を仮決めしたままとして、墨付けマークを目印にし
て図５に示すように打設孔１ｂをドリルによって穿孔す
る。この打設孔１ｂの内径はロッド５ｂの外径よりも大
きくて注入樹脂の流れの詰まりがない程度とし、アンカ
ーピン５をきっちり打設したときにその先端に開放して
いる注入孔５ｄが閉塞しない穿ち長さとする。

【００２７】打設孔１ｂの穿孔作業を全て終えると、鉄
筋網４の位置を再び正確に位置合わせして鉄筋網４ａ，
４ｂが交差する部分と打設孔１ｂの間の位置関係を調整
して、再度床版１の底面に沿わせて仮固定する。そし
て、アンカーピン５のロッド５ｂを打設孔１ｂの中に差
し込んでいくと、テーパ５ｃが鉄筋４ａ，４ｂの周面に
当たるようになり、アンカーピン５はこれらの鉄筋４
ａ，４ｂによって保持される。すなわち、アンカーピン
５を打設孔１ｂの中に打ち込んでいくにつれて、テーパ
５ｃが鉄筋４ａ，４ｂに対して楔のように係合してい
き、テーパ５ｃはこれらの鉄筋４ａ，４ｂによってその
周面の２点が拘束される。

【００２８】一方、打設孔１ｂの中に差し込まれたロッ
ド５ｂは、鉄筋４ａ，４ｂとの接触点から受ける反作用
方向すなわち図２において示した矢印方向と逆向きの作
用力を受け、この作用力が働く方向に打設孔１ｂの中で
位置を変える。

【００２９】したがって、図５に示すように、ヘッド５
ａが鉄筋４ａに突き当たって打ち込み完了となったとき
には、テーパ５ｃが鉄筋４ａ，４ｂによって２点が拘束
され、ロッド５ｂは打設孔１ｂの中で移動して位置を変
えたときにその周面が打設孔１ｂの内周面にほぼ線接触
する。これにより、アンカーピン５はテーパ５ｃで２点
及びロッド５ｂで１点が拘束されてその周面が３点で保
持されることになり、アンカーピン５はこれらの３点に
よる拘束によって図５の状態に保持される。

【００３０】このように、アンカーピン５は従来のコン
クリート用打設ピンのようにロッドの先端が膨出変形し
てこれによって係合力を作用させるのではなく、鉄筋４
ａ，４ｂによるテーパ５ｃへの拘束力を利用することで
仮固定することができる。したがって、アンカーピン５
を打設するときに既設の床版１に対して無用な内部応力
を発生させることはなく、アンカーピン５の打設ピッチ
も短くなる。

【００３１】なお、アンカーピン５のロッド５ｂは打設
孔１ｂの内周面に接触した状態で保持されるが、この部
分だけがほぼ線接触状態になるだけであって、ロッド５
ｂと打設孔１ｂとの間には十分な隙間が保たれ、後述す
る樹脂の注入には何ら支障はない。

【００３２】以上の要領でアンカーピン５を打設孔１ｂ
に打ち込んだ後には、図５に示すように、注入孔５ｄが
開放している部分をたとえばスポンジを利用した取り外
し可能なシール材５ｄ−１で封止する。そして、吹き付
け装置によって塗布材６ａを吹き付けて、床版１の下面
に刻んだ溝１ａをこの塗布材６ａによって覆う。

【００３３】塗布材６ａはたとえばポリマー等の速乾性
のものを用いることができ、吹き付け装置によって床版
１の真下から吹き付けるように作業することで、図５及
び図７に示すように鉄筋４ａと床版１の下面との間には
入り込まないように施工し、その層厚は２ｍｍ程度とす
る。この塗布材６ａによる被覆施工により、図６に示す
ように床版１に刻んだ溝１ａは塗布材６ａによって閉じ
られる。

【００３４】塗布材６ａの吹き付けが完了すると、防水
性を持つ適切な材料の中塗材６ｂを図７及び図８に示す
ように塗布する。この中塗材６ｂはコテを利用して塗っ
ていく作業によって行ない、その厚さはヘッド５ａが埋
没しない程度とする。そして、コテ塗りしていくとき、
鉄筋４ａの上側にまで十分に充填することが好ましい
が、作業性の面からもこのような充填塗布は困難であ
る。これに対し、本発明の施工では、空洞ができてこれ
が残ったままでも、後述するように注入樹脂が代わって
充填されるので、最終的な施工には何ら影響はない。

【００３５】中塗材６ｂの塗布の後には、図７に示すよ
うに注入孔５ｄからシール材５ｄ−１を抜き取り、エポ
キシ樹脂７を外部から注入する。このエポキシ樹脂７の
注入にはアンカーピン５の１個毎に行なうこもできる
が、それほど数が多くない場合にはエポキシ樹脂７の圧
送装置から複数のホースを分岐させてこれらを各アンカ
ーピン５の注入孔５ｄに接続して同時に注入作業しても
よい。この同時作業であれば、各アンカーピン５からの
エポキシ樹脂７の注入量及び注入圧を一様化できるの
で、施工上では非常に好ましい。

【００３６】なお、エポキシ樹脂７の充填の後には、図
９に示すように中塗材６ｂの表面に上塗材６ｃをコテに
よって塗布し、塗布材６ａ，中塗材６ｂ及び上塗材６ｃ
によって被覆層６が形成される。

【００３７】注入孔５ｄに供給されたエポキシ樹脂７
は、図７及び図８に示すように注入孔５ｄの上端から吹
き出して打設孔１ｂの中に送り出され、打設孔１ｂの中
では重力と注入圧力とによってエポキシ樹脂７は下向き
に速やかに流れ出ていく。そして、打設孔１ｂから抜け
たエポキシ樹脂７は、床版１の下面に刻んだ溝１ａの中
に流れ込んでクラックに浸透していくほか、塗布材６ａ
が被覆していない床版１の下面と鉄筋４ａ，４ｂとの間
の隙間を充填するように流れていく。

【００３８】すなわち、鉄筋４ａ，４ｂが走っている部
分と床版１の底面との間には、塗布材６ａ及び中塗材６
ｂが充填されていないままか充填されていても隙間が多
数できている状態になっている。このため、打設孔１ｂ
の下端から流れ出たエポキシ樹脂７は、図７及び図８に
おいて矢印で示す方向に鉄筋４ａ，４ｂに沿う部分を流
路として供給装置からの注入圧によって順次送り込まれ
る。したがって、鉄筋４ａ，４ｂと床版１との間の隙間
にはエポキシ樹脂７が充填されていき、下側からの中塗
材６ｂのコテによる塗布では解消できなかった空洞部の
全てがこのエポキシ樹脂７によって封止充填される。

【００３９】また、床版１の底面に刻んだ溝１ａはラン
ダムに形成されているので、図４に示すように鉄筋４
ａ，４ｂと交差する部分ができる。このため、鉄筋４
ａ，４ｂに沿って流れてきたエポキシ樹脂７はこの交差
部分から溝１ａの中に入り込み、図９に示すように塗布
材６ａによって囲まれた溝１ａの空間はエポキシ樹脂に
よって充填される。そして、溝１ａが縦横に走っている
ので、図４に示すように床版１に発生しているクラック
Ｃに対して交差する関係を持つので、溝１ａからクラッ
クＣにまでエポキシ樹脂７を浸透させることができる。

【００４０】すなわち、クラックＣは塗布材６ａによっ
て被覆された状態となっているが、溝１ａと同様に切開
された断面形状を持つので、溝１ａからのエポキシ樹脂
７がその注入圧によって流動すると、塗布材６ａを押し
広げるようにしてクラックＣの中に浸透させることがで
きる。また、鉄筋４ａ，４ｂが直にクラックＣと交差し
ている部分では、これらの鉄筋４ａ，４ｂに沿って供給
されてくるエポキシ樹脂７は直接クラックＣの中に入り
込んでいく。したがって、クラックＣの発生の仕方が不
定型であっても、鉄筋４ａ，４ｂの配筋及びランダムに
形成した溝１ａを利用してエポキシ樹脂７をクラックＣ
に充填することができる。

【００４１】このようにアンカーピン５の注入孔５ｄか
ら注入されたエポキシ樹脂７は打設孔１ｂの中だけに止
まるのではなく、床版１のほぼ全体の広い領域に分布さ
せることができる。したがって、エポキシ樹脂７を適当
な量だけ注入した後に養生期間を置くと、エポキシ樹脂
７の固化によってアンカーピン５のロッド５ｂは打設孔
１ｂの中に強固に固定され、これによって鉄筋網４を安
定して床版１に保持することができる。

【００４２】また、床版１の下面と鉄筋４ａ，４ｂとの
間にも固化したエポキシ樹脂７がそのまま残るので、床
版１の下面を強固に被覆でき床版１内の既設配筋の腐食
の防止だけでなく、新たに補強用として施工した鉄筋網
４も同様にその腐食が防止される。

【００４３】更に、クラックＣについてもエポキシ樹脂
７が充填されることから、衝撃荷重等を受けてもその成
長を抑えることができ、その補修だけでなく補強強度も
十分に高くすることができる。

【００４４】以上の例では橋梁の床版の補強施工とした
が、これに代えて各種のコンクリート構造体を施工対象
としてもよいことは無論である。

【００４５】

【発明の効果】請求項１記載の補強用治具は、鉄筋網の
鉄筋が交差する部分に適切に配置してコンクリート構造
体に打設すれば、テーパによって鉄筋網に対してプレス
トレスを負荷して連結することができ、コンクリート構
造体の撓み変形に対しても鉄筋網を倣わせて保持でき、
その補強効果を長く持続させることができる。そして、
合成樹脂の注入孔を備えたことによって、コンクリート
構造物の表面と被覆層との間に合成樹脂を充填すること
ができるので、鉄筋網の錆の発生の防止及びクラックの
補修も十分に行なえる。

【００４６】また、補強用治具を注入された合成樹脂の
固化によってコンクリート構造体に固定するようにすれ
ば、従来のアンカーピン等のように膨出変形による係合
力を得られないでも済むので、補強用治具の配列ピッチ
を短くしてより一層強度を上げることができ、打設時に
コンクリート構造体に無用な負荷を与えないのでその強
度的な劣化も防止できる。

【００４７】請求項２記載の補強構造では、補強用治具
によりプレストレスを付与された鉄筋網によってコンク
リート構造体の補強が確実に得られるほか、合成樹脂を
コンクリート構造物と被覆層との間に注入して固化させ
るので、空隙の発生によるコンクリートの剥落が防止さ
れるほか、鉄筋網の防錆効果も得られるので、構造体の
耐久性の向上が図れる。

【００４８】請求項３記載の補強施工方法では、鉄筋網
の固定を兼ねる補強用治具を兼用して合成樹脂を注入す
るので、この注入のために必要な特別の部材を必要とす
ることがなく、施工も容易に行なえる。

【００４９】請求項４記載の施工方法では、コンクリー
ト構造物の表面に予め溝を設けることで、コンクリート
構造物の表面と被覆層との間に注入した合成樹脂をこの
溝に伝わせてコンクリート構造物の表面の全体に行き渡
らせることができるので、表面に散在しているクラック
にも合成樹脂を分布させることができ、クラックも含め
て補修できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の補強施工方法によって床版を補強し
た橋梁を示す概略断面図である。

【図２】 図１のＡ−Ａ線矢視であって床版の下面に配
置する補強用の鉄筋網及びこれを固定するためのアンカ
ーピンの配置を示す底面図である。

【図３】 補強用治具としてのアンカーピンの詳細であ
って、（ａ）は切欠正面図、（ｂ）は平面図である。

【図４】 鉄筋網の鉄筋に対するアンカーピンの配置の
概略を示す底面図である。

【図５】 アンカーピンを打設孔に差し込んで鉄筋の拘
束力を利用して固定した後に塗布材を塗布したときの要
部の断面図である。

【図６】 床版の底面に刻む溝の施工例であって、
（ａ）は床版を斜め下方から見たときの概略図、（ｂ）
は溝の形状を示す断面図である。

【図７】 打設孔にロッドを差し込んだアンカーピンか
らエポキシ樹脂を注入したときの樹脂の流れを示す要部
の断面図である。

【図８】 図７のＢ−Ｂ線矢視による縦断面図である。

【図９】 エポキシ樹脂の注入によって床版の溝に樹脂
が充填されたときの要部の断面図である。

【符号の説明】

１ 床版 １ａ 溝 １ｂ 打設孔 ２ 地覆 ３ 橋桁 ４ 鉄筋網 ４ａ，４ｂ 鉄筋 ５ アンカーピン（補強用治具） ５ａ ヘッド ５ｂ ロッド ５ｃ テーパ ５ｄ 注入孔 ５ｄ−１ シール材 ５ｅ 雄ネジ ５ｆ スリット ６ 被覆層 ６ａ 塗布材 ６ｂ 中塗材 ６ｃ 上塗材 ７ エポキシ樹脂

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 既設のコンクリート構造物の表面に複数
   の鉄筋をほぼ格子状に交差させた鉄筋網を固定する補強
   用治具であって、鉄筋網の交差する２本の鉄筋を固定方
   向に拘束するヘッドと、このヘッドからその軸線方向に
   突き出されてコンクリート構造物に開けた打設孔に差し
   込み可能なロッドと、このロッドとヘッドとの間の周面
   に形成され且つ差し込み方向側が先細りするテーパと、
   ヘッドからロッドの先端まで貫通させた合成樹脂の注入
   孔とからなるコンクリート構造物用の補強用治具。
2. 【請求項２】 既設のコンクリート構造物の表面に複数
   の鉄筋をほぼ格子状に交差させた鉄筋網を配置し、この
   鉄筋網を請求項１記載の補強用治具でコンクリート構造
   物に固定する補強構造であって、２本の交差する鉄筋か
   らテーパが受ける拘束力とロッドが打設孔の内周面から
   受ける拘束力とによって補強用治具をコンクリート構造
   物側に連接し、鉄筋網及び補強用治具を含めて被覆層に
   よって被覆するとともに、外部から注入孔に供給した合
   成樹脂をコンクリート構造部の表面と被覆層との間で充
   填固化させてなるコンクリート構造物の補強構造。
3. 【請求項３】 既設のコンクリート構造物の表面に複数
   の鉄筋をほぼ格子状に交差させた鉄筋網を配置し、この
   鉄筋網を請求項１記載の補強用治具でコンクリート構造
   物に固定し、更に鉄筋網及び補強用治具を含めて被覆層
   によって被覆する補強施工方法であって、２本の交差す
   る鉄筋の両方にテーパの周面が突き当たる位置に対応し
   てコンクリート構造物にロッドの外径よりも大きな打設
   孔を穿設し、ロッドを打設孔に差し込むとともに２本の
   交差する鉄筋からテーパが受ける拘束力とロッドが打設
   孔の内周面から受ける拘束力とによって補強用治具をコ
   ンクリート構造物側に連接し、鉄筋網及び補強用治具を
   含めて被覆層によって被覆し、外部から合成樹脂を注入
   孔に供給してこの合成樹脂を打設孔からコンクリート構
   造部の表面と被覆層との間に注入するコンクリート構造
   物の補強施工方法。
4. 【請求項４】 コンクリート構造物の表面に、少なくと
   も鉄筋網の鉄筋と交差する向きに走る溝を予め形成して
   おき、合成樹脂の注入時に鉄筋に沿う合成樹脂の流れを
   溝に導入する請求項３記載のコンクリート構造物の補強
   施工方法。