JPH11141048A - サンドイッチ構造体 - Google Patents
サンドイッチ構造体Info
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- JPH11141048A JPH11141048A JP10253965A JP25396598A JPH11141048A JP H11141048 A JPH11141048 A JP H11141048A JP 10253965 A JP10253965 A JP 10253965A JP 25396598 A JP25396598 A JP 25396598A JP H11141048 A JPH11141048 A JP H11141048A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 建築および土木分野で使用するサンドイッチ
構造体の構造に関する。 【解決手段】 ＦＲＰ製のスキン部材の間にコアー部材
が挟まれたサンドイッチ構造体において、コアー部材の
厚さ方向に貫通しかつ、スキン部材と一体化してなる補
強部材を有することを特徴とするサンドイッチ構造体。
構造体の構造に関する。 【解決手段】 ＦＲＰ製のスキン部材の間にコアー部材
が挟まれたサンドイッチ構造体において、コアー部材の
厚さ方向に貫通しかつ、スキン部材と一体化してなる補
強部材を有することを特徴とするサンドイッチ構造体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築および土木分
野で使用するサンドイッチ構造体の構造に関する。
野で使用するサンドイッチ構造体の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の建築および土木分野で使用される
サンドイッチ構造体には、発泡体や断熱材を木製の板で
サンドイッチしたパネルが広く用いられているが、それ
らのサンドイッチ構造体は、それ単体では強度・剛性が
小さく、木製リブを設け更に金属製の骨組や枠などの主
構造体に、貼付や差込を行い、強度の向上をはかって目
的とする構造体を得ている。
サンドイッチ構造体には、発泡体や断熱材を木製の板で
サンドイッチしたパネルが広く用いられているが、それ
らのサンドイッチ構造体は、それ単体では強度・剛性が
小さく、木製リブを設け更に金属製の骨組や枠などの主
構造体に、貼付や差込を行い、強度の向上をはかって目
的とする構造体を得ている。
【０００３】また、不燃材料からなる耐火ボードが建築
分野で用いられることは周知の事実であるが、強度が低
く前記同様、単独での使用は極めて少なく、板材やサン
ドイッチ構造体と併用または、断熱層および金属製の骨
組部材と組み合わせることが多い。
分野で用いられることは周知の事実であるが、強度が低
く前記同様、単独での使用は極めて少なく、板材やサン
ドイッチ構造体と併用または、断熱層および金属製の骨
組部材と組み合わせることが多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】いずれにしても、従来
の主構造体は金属製であり組立に時間がかかり、かつ重
いため取扱いが極めて困難である。更に、前記サンドイ
ッチ構造体（パネル）やボードを貼付・差込むなどの作
業が必要で多大な労力と期間を要する。
の主構造体は金属製であり組立に時間がかかり、かつ重
いため取扱いが極めて困難である。更に、前記サンドイ
ッチ構造体（パネル）やボードを貼付・差込むなどの作
業が必要で多大な労力と期間を要する。
【０００５】近年、ＧＦＲＰ製のサンドイッチパネルも
検討されているが、剛性が小さいため金属製の骨組部材
と組み合わせることが通常である。
検討されているが、剛性が小さいため金属製の骨組部材
と組み合わせることが通常である。
【０００６】木製のサンドイッチ構造体の場合は、湿気
中で吸湿し朽ちることがあり寿命も極めて短い。主構造
体である鋼材も、塩害や湿気により錆たりして思いの
外、耐用年数が延びないという問題がある。軽量化とし
てアルミを主構造体としたものやスキン部材をアルミと
したサンドイッチ構造体も検討されているが、耐塩害性
や溶接が極めて難しいことなどから採用例は極めて少な
い。
中で吸湿し朽ちることがあり寿命も極めて短い。主構造
体である鋼材も、塩害や湿気により錆たりして思いの
外、耐用年数が延びないという問題がある。軽量化とし
てアルミを主構造体としたものやスキン部材をアルミと
したサンドイッチ構造体も検討されているが、耐塩害性
や溶接が極めて難しいことなどから採用例は極めて少な
い。
【０００７】一方、内装や建築の際使用される床パネル
や足場板も木製が主流であり湿気に弱く老朽化が早く重
い。木製が採用される所以は、表面の滑り止め加工（高
摩擦係数）が必要なためである。金属製のものもあるが
重く取扱性に難がある。
や足場板も木製が主流であり湿気に弱く老朽化が早く重
い。木製が採用される所以は、表面の滑り止め加工（高
摩擦係数）が必要なためである。金属製のものもあるが
重く取扱性に難がある。
【０００８】また、屋根材や外壁などは耐水性・耐火性
が要求されかつ、最近では、デザインが重視され、形態
の自由度の大きな構造体が要求されつつある。
が要求されかつ、最近では、デザインが重視され、形態
の自由度の大きな構造体が要求されつつある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、基本的には下記の構成を有する。即ち、
「ＦＲＰ製のスキン部材の間にコアー部材が挟まれたサ
ンドイッチ構造体において、コアー部材の厚さ方向に貫
通しかつ、スキン部材と一体化してなる補強部材を有す
ることを特徴とするサンドイッチ構造体。」である。
成するために、基本的には下記の構成を有する。即ち、
「ＦＲＰ製のスキン部材の間にコアー部材が挟まれたサ
ンドイッチ構造体において、コアー部材の厚さ方向に貫
通しかつ、スキン部材と一体化してなる補強部材を有す
ることを特徴とするサンドイッチ構造体。」である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のＦＲＰ製のスキン部材
は、ＦＲＰを主体とする剛性を保持する薄い板であり、
この間にコアー部材が挟まれてサンドイッチ構造体を形
成する。端部においては反対面のスキン部材とつながっ
ている、つまりサンドイッチ構造体の両面と端部で一体
となり、コアー部材が実質上露出することなく、包み込
まれている構造を有することが好ましい。但し、ボルト
孔程度は、本発明の効果を妨げない限り、コアー部材が
実質上露出していないと見なす。
は、ＦＲＰを主体とする剛性を保持する薄い板であり、
この間にコアー部材が挟まれてサンドイッチ構造体を形
成する。端部においては反対面のスキン部材とつながっ
ている、つまりサンドイッチ構造体の両面と端部で一体
となり、コアー部材が実質上露出することなく、包み込
まれている構造を有することが好ましい。但し、ボルト
孔程度は、本発明の効果を妨げない限り、コアー部材が
実質上露出していないと見なす。
【００１１】ＦＲＰ製スキン部材の厚みとしては、０．
６〜７ｍｍが好ましい。０．６ｍｍ以下では、強度や剛
性が不足する。７ｍｍ以上では強度・剛性は十分得られ
るが、オーバースペックとなり、重量の増加と共にコス
トが上昇してしまう。
６〜７ｍｍが好ましい。０．６ｍｍ以下では、強度や剛
性が不足する。７ｍｍ以上では強度・剛性は十分得られ
るが、オーバースペックとなり、重量の増加と共にコス
トが上昇してしまう。
【００１２】ＦＲＰとは、繊維強化樹脂のことであり、
ＦＲＰの強化繊維としては、炭素繊維のクロス、マッ
ト、ストランドや、ガラス繊維のクロス、マット、ロー
ビングを単独あるいは混合して、使用することが好まし
い。特に軽量化効果を、最大に発揮するためには炭素繊
維の使用が好ましい。また表面に炭素繊維のクロスを配
置すると、表面の意匠性が高められ、より好ましい。Ｆ
ＲＰの樹脂としては、エポキシ、不飽和ポリエステル、
フェノール、ビニルエステルなどの熱硬化性樹脂が、成
形性・コストの点で好ましい。特に耐火性の観点からは
フェノール樹脂が好ましい。
ＦＲＰの強化繊維としては、炭素繊維のクロス、マッ
ト、ストランドや、ガラス繊維のクロス、マット、ロー
ビングを単独あるいは混合して、使用することが好まし
い。特に軽量化効果を、最大に発揮するためには炭素繊
維の使用が好ましい。また表面に炭素繊維のクロスを配
置すると、表面の意匠性が高められ、より好ましい。Ｆ
ＲＰの樹脂としては、エポキシ、不飽和ポリエステル、
フェノール、ビニルエステルなどの熱硬化性樹脂が、成
形性・コストの点で好ましい。特に耐火性の観点からは
フェノール樹脂が好ましい。
【００１３】これらのＦＲＰ部材の成形方法は、ハンド
レイアップ法、シートワインディング、バキュームバッ
ク法、プレス法、ＲＴＭ法の単独または組み合わせで成
形することができる。特に好適には、Resin Infusion成
形法、例えば、米国特許５４３９６３５号明細書に記載
された方法が挙げられる。
レイアップ法、シートワインディング、バキュームバッ
ク法、プレス法、ＲＴＭ法の単独または組み合わせで成
形することができる。特に好適には、Resin Infusion成
形法、例えば、米国特許５４３９６３５号明細書に記載
された方法が挙げられる。
【００１４】補強部材とは、コアー部材の厚さ方向に貫
通しかつ、スキン部材と一体化してなる補強部材であ
る。言い換えれば、スキン部材により形成された空間内
において該スキン部材の両面を連結する構造になってい
る。補強部材は、一方向に１本あるいは平行に複数本が
通っていても良いし、垂直方向にも通っていて、補強部
材同士が格子を形成しても良い。又強度的にはサンドイ
ッチ構造体の一方の端部から他方の端部まで、切れ目な
く走行していることが好ましいが、強度を低下させない
程度の短い切り欠きや貫通孔を有していても良い。断面
形状は特に限定されるものではないが図１に示したよう
にＩ型材が好ましい。また、補強部材同士の間隔は０．
２〜２ｍが好ましい。補強部材と平行なサンドイッチ構
造体端部との間隔も同様である。補強部材の厚みは２〜
５．５ｍｍあるいはスキン部材の厚みの０．８〜２倍が
好ましい。
通しかつ、スキン部材と一体化してなる補強部材であ
る。言い換えれば、スキン部材により形成された空間内
において該スキン部材の両面を連結する構造になってい
る。補強部材は、一方向に１本あるいは平行に複数本が
通っていても良いし、垂直方向にも通っていて、補強部
材同士が格子を形成しても良い。又強度的にはサンドイ
ッチ構造体の一方の端部から他方の端部まで、切れ目な
く走行していることが好ましいが、強度を低下させない
程度の短い切り欠きや貫通孔を有していても良い。断面
形状は特に限定されるものではないが図１に示したよう
にＩ型材が好ましい。また、補強部材同士の間隔は０．
２〜２ｍが好ましい。補強部材と平行なサンドイッチ構
造体端部との間隔も同様である。補強部材の厚みは２〜
５．５ｍｍあるいはスキン部材の厚みの０．８〜２倍が
好ましい。
【００１５】本発明のサンドイッチ構造体の端部はスキ
ン部材と一体になっていることが好ましく、厚みはスキ
ン部材の厚みの０．５〜２倍で良い。また端部におい
て、サンドイッチ構造体内部側にＦＲＰ製の中空柱乃至
は中空体を配しても良い。これにより端部の潰れを防
ぎ、接合部材としても用いることができる。該中空柱の
断面は正方形がよく、壁厚は１から５．５ｍｍまたはス
キン部材の厚みの１〜２倍が好ましい。
ン部材と一体になっていることが好ましく、厚みはスキ
ン部材の厚みの０．５〜２倍で良い。また端部におい
て、サンドイッチ構造体内部側にＦＲＰ製の中空柱乃至
は中空体を配しても良い。これにより端部の潰れを防
ぎ、接合部材としても用いることができる。該中空柱の
断面は正方形がよく、壁厚は１から５．５ｍｍまたはス
キン部材の厚みの１〜２倍が好ましい。
【００１６】コア材とは、サンドイッチ構造内部を充填
し、軽量でかつ断熱性や遮音性を有する素材ならば特に
限定されるものではないが、発泡体またはハニカム材が
好ましい。用いられる発泡体の材質としては、ポリウレ
タン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ＰＶＣ、シリコンなどを用い、その比重は０．０２から
０．２の間で選択することが好ましい、０．０２以下を
用いると、荷重に対し十分な強度が得られなくなる恐れ
が生じる。また、０．２以上だと強度は高くなるが、重
量が嵩み軽量化という本来の目的に反する物になってし
まう。また、ハニカム材の材質としてはアルミハニカ
ム、アラミドハニカムなどがあり、必要とされる強度等
によりその材質・寸法を選択することができる。
し、軽量でかつ断熱性や遮音性を有する素材ならば特に
限定されるものではないが、発泡体またはハニカム材が
好ましい。用いられる発泡体の材質としては、ポリウレ
タン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ＰＶＣ、シリコンなどを用い、その比重は０．０２から
０．２の間で選択することが好ましい、０．０２以下を
用いると、荷重に対し十分な強度が得られなくなる恐れ
が生じる。また、０．２以上だと強度は高くなるが、重
量が嵩み軽量化という本来の目的に反する物になってし
まう。また、ハニカム材の材質としてはアルミハニカ
ム、アラミドハニカムなどがあり、必要とされる強度等
によりその材質・寸法を選択することができる。
【００１７】上記サンドイッチ構造体においては、圧縮
・剪断方向の応力に対処するため補強部材が、０゜およ
び±４５゜に配向されたガラス繊維、炭素繊維、アラミ
ド繊維などの強化繊維を含むことが好ましい。
・剪断方向の応力に対処するため補強部材が、０゜およ
び±４５゜に配向されたガラス繊維、炭素繊維、アラミ
ド繊維などの強化繊維を含むことが好ましい。
【００１８】また、スキン部材においては、強化繊維
に、炭素繊維、アラミド繊維などの高強度・高弾性率繊
維やこれらの組合せを用いることができる。
に、炭素繊維、アラミド繊維などの高強度・高弾性率繊
維やこれらの組合せを用いることができる。
【００１９】このようなサンドイッチ構造体において
は、補強部材が内包されているため、スキン部材の表面
を耐火層で被服した構造体または、不燃材料を含む層を
形成することは容易である。かかる不燃材料として石英
ウール、セラミック又は金属板の他、加熱発泡耐火塗料
やモルタルが好ましい。不燃層は、接着法やResin Infu
sion法により、厚さ１〜５０ｍｍに設けることが好まし
い。同様に、スキン部材の表面をエンボス加工や低樹脂
含有率加工または転写加工を施すことにより、0.1〜0.7
の摩擦係数を有する高摩擦表面層を形成することも容易
である。摩擦係数が０．１以上ならば、足場板の場合、
足を滑らす恐れが少なく、屋根材の場合は積雪した雪が
まとまって落下する雪崩現象が起きないので、好まし
い。
は、補強部材が内包されているため、スキン部材の表面
を耐火層で被服した構造体または、不燃材料を含む層を
形成することは容易である。かかる不燃材料として石英
ウール、セラミック又は金属板の他、加熱発泡耐火塗料
やモルタルが好ましい。不燃層は、接着法やResin Infu
sion法により、厚さ１〜５０ｍｍに設けることが好まし
い。同様に、スキン部材の表面をエンボス加工や低樹脂
含有率加工または転写加工を施すことにより、0.1〜0.7
の摩擦係数を有する高摩擦表面層を形成することも容易
である。摩擦係数が０．１以上ならば、足場板の場合、
足を滑らす恐れが少なく、屋根材の場合は積雪した雪が
まとまって落下する雪崩現象が起きないので、好まし
い。
【００２０】さらに、補強部材を内包した上記サンドイ
ッチ構造体は、翼型、Ｌ型、Ｕ型、Ｈ型、波型などの形
態に成形したり、またはそれらを組合せることのよっ
て、所定の構造体を一体で形成することも容易である。
これらの用途としては庇、保冷ウイング、屋根材、ユニ
ットハウス、工事用桁などが挙げられる。
ッチ構造体は、翼型、Ｌ型、Ｕ型、Ｈ型、波型などの形
態に成形したり、またはそれらを組合せることのよっ
て、所定の構造体を一体で形成することも容易である。
これらの用途としては庇、保冷ウイング、屋根材、ユニ
ットハウス、工事用桁などが挙げられる。
【００２１】本発明のサンドイッチ構造体は長尺が２〜
２０ｍ、厚さ３〜１００ｃｍの大きさが好ましい。
２０ｍ、厚さ３〜１００ｃｍの大きさが好ましい。
【００２２】以下に、本発明のサンドイッチ構造体の望
ましい実施の形態を図面を参照しながら説明する。
ましい実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００２３】図１、は本発明の一実施態様に掛かるサン
ドイッチ構造体１を示している。図１において、２はス
キン部材、３はスキン部材１と一体化してなる補強部
材、４はコアー部材を示している。図２は耐火層５また
は高摩擦層５’を有するサンドイッチ構造体１’を示し
ている。図３は例としてＵ型形状を有するサンドイッチ
構造体１”を示している。
ドイッチ構造体１を示している。図１において、２はス
キン部材、３はスキン部材１と一体化してなる補強部
材、４はコアー部材を示している。図２は耐火層５また
は高摩擦層５’を有するサンドイッチ構造体１’を示し
ている。図３は例としてＵ型形状を有するサンドイッチ
構造体１”を示している。
【００２４】スキン部材２および補強部材３は、ポリエ
ステル樹脂・ビニルエステル樹脂・エポキシ樹脂・フェ
ノール樹脂などの熱硬化性樹脂をガラス繊維、炭素繊
維、アラミド繊維などの高強度・高弾性率の強化繊維で
強化したものである。特に補強部材２は、発生する圧縮
・曲げおよびネジリ応力に対処するため０゜および±４
５゜に配向した多軸織物を用いた。コアー部材４は、耐
水木材やアクリル、塩化ビニル、ポリウレタンからなる
発泡体の他、アルミナなどの無機質からなる耐火セメン
トやポリウレタンなどを用いることができる。
ステル樹脂・ビニルエステル樹脂・エポキシ樹脂・フェ
ノール樹脂などの熱硬化性樹脂をガラス繊維、炭素繊
維、アラミド繊維などの高強度・高弾性率の強化繊維で
強化したものである。特に補強部材２は、発生する圧縮
・曲げおよびネジリ応力に対処するため０゜および±４
５゜に配向した多軸織物を用いた。コアー部材４は、耐
水木材やアクリル、塩化ビニル、ポリウレタンからなる
発泡体の他、アルミナなどの無機質からなる耐火セメン
トやポリウレタンなどを用いることができる。
【００２５】また、耐火層５を形成材料しては、ウール
状の石英ウール、バルク状のセラミックファイバーや不
織状のセラミックファイバーブランケットをフェノール
などの難燃樹脂で固めたものを同時に成形または別途接
着剤で貼付けた。上記無機質からなるセメントを成形後
吹き付けても良い。
状の石英ウール、バルク状のセラミックファイバーや不
織状のセラミックファイバーブランケットをフェノール
などの難燃樹脂で固めたものを同時に成形または別途接
着剤で貼付けた。上記無機質からなるセメントを成形後
吹き付けても良い。
【００２６】また、高摩擦層５’はポリエステル樹脂か
らなる不織布（例えば、Dupont社製の”ソンタラ”）を
上記熱硬化性樹脂で樹脂含有率３０％以下で成形するこ
とによって得た。高摩擦層５’はまた、テフロンなどの
離型性の良い樹脂をコーテイングしたタフタ布を成形後
剥がすことによっても、網戸などの熱可塑樹脂製の網を
貼付または同時成形することによっても可能である。
らなる不織布（例えば、Dupont社製の”ソンタラ”）を
上記熱硬化性樹脂で樹脂含有率３０％以下で成形するこ
とによって得た。高摩擦層５’はまた、テフロンなどの
離型性の良い樹脂をコーテイングしたタフタ布を成形後
剥がすことによっても、網戸などの熱可塑樹脂製の網を
貼付または同時成形することによっても可能である。
【００２７】また、図４は、端部においてサンドイッチ
構造体内部側にＦＲＰ製の中空柱を配した一例である。
図４ではスキン材と中空柱との間に隙間があるように作
図されているが、密着あるいは樹脂や接着剤などで接着
されていることが好ましい。
構造体内部側にＦＲＰ製の中空柱を配した一例である。
図４ではスキン材と中空柱との間に隙間があるように作
図されているが、密着あるいは樹脂や接着剤などで接着
されていることが好ましい。
【００２８】上記のサンドイッチ構造体は、以下の成形
法によって容易に形成することができる。まず、コアー
となる発泡体などの表面に樹脂の流路となる溝を設け、
生の強化繊維を所定の強度・剛性となるように配置し、
全体をバギングフィルムで包み内部を真空にするととも
に発泡体に設けた溝から樹脂を注入する。Ｌ型やＵ型構
造体を得るには、所定の形状を有する金属製あるいは樹
脂製、ＦＲＰ製の成形型に基材を配置し、フィルムでカ
バーし上記同様の方法で樹脂を含浸させることによって
得ることができる。
法によって容易に形成することができる。まず、コアー
となる発泡体などの表面に樹脂の流路となる溝を設け、
生の強化繊維を所定の強度・剛性となるように配置し、
全体をバギングフィルムで包み内部を真空にするととも
に発泡体に設けた溝から樹脂を注入する。Ｌ型やＵ型構
造体を得るには、所定の形状を有する金属製あるいは樹
脂製、ＦＲＰ製の成形型に基材を配置し、フィルムでカ
バーし上記同様の方法で樹脂を含浸させることによって
得ることができる。
【００２９】
【発明の効果】コアーを内包するＦＲＰ性サンドイッチ
構造体なので、構造体自体が軽量で取り扱い性に優れる
とともに、錆が発生することもなく腐朽することがない
ため、耐久性に優れ、遮音性、断熱性がよい。また、補
強部材が一体化されるので、強度も高く接合部を少なく
することが可能なため、構造体とするための骨組みや枠
が不要となり組立などの施工を削減することができる。
メンテナンスも不要となり安価である。さらに、機密性
の良いＦＲＰに耐火層を設けたので軽量を保持しつつ、
曲面を有するようなデザイン性の高い屋根などの構造体
に適する。
構造体なので、構造体自体が軽量で取り扱い性に優れる
とともに、錆が発生することもなく腐朽することがない
ため、耐久性に優れ、遮音性、断熱性がよい。また、補
強部材が一体化されるので、強度も高く接合部を少なく
することが可能なため、構造体とするための骨組みや枠
が不要となり組立などの施工を削減することができる。
メンテナンスも不要となり安価である。さらに、機密性
の良いＦＲＰに耐火層を設けたので軽量を保持しつつ、
曲面を有するようなデザイン性の高い屋根などの構造体
に適する。
【００３０】一方、上記サンドイッチ構造体の表面に高
摩擦層を設けたので、軽量でかつ、濡れたときでも滑ら
ない安全性の高い階段の踏み板や土木用足場板などの用
途にて記する。
摩擦層を設けたので、軽量でかつ、濡れたときでも滑ら
ない安全性の高い階段の踏み板や土木用足場板などの用
途にて記する。
【図１】 本発明の一実施態様に掛かるサンドイッチ構
造体の断面図である。
造体の断面図である。
【図２】 耐火層または高摩擦層を有するサンドイッチ
構造体の断面図である。
構造体の断面図である。
【図３】 一実施例とするＵ型形状を有するサンドイッ
チ構造体の断面図である。
チ構造体の断面図である。
【図４】 端部に中空柱を有するサンドイッチ構造体の
断面図である。
断面図である。
１：サンドイッチ構造体 １’：サンドイッチ構造体 １”：サンドイッチ構造体 ２：スキン部材 ３：補強部材 ４：コアー部材 ５： 耐火層または高摩擦層 ５’：耐火層または高摩擦層 ６：中空柱
Claims (10)
- 【請求項１】 ＦＲＰ製のスキン部材の間にコアー部材
が挟まれたサンドイッチ構造体において、コアー部材の
厚さ方向に貫通しかつ、スキン部材と一体化してなる補
強部材を有することを特徴とするサンドイッチ構造体。 - 【請求項２】 前記補強部材が、０゜および±４５゜に
配向されたガラス繊維、炭素繊維またはアラミド繊維を
含むことを特徴とする請求項１項に記載のサンドイッチ
構造体。 - 【請求項３】 前記補強部材同士の間隔が０．２〜２ｍ
であることを特徴とする請求項１項に記載のサンドイッ
チ構造体。 - 【請求項４】 前記スキン部材の強化繊維に、ガラス繊
維、炭素繊維またはアラミド繊維を含む、請求項１記載
のサンドイッチ構造体。 - 【請求項５】 前記スキン部材の表面が耐火層で被覆さ
れていることを特徴とする請求項１記載のサンドイッチ
構造体。 - 【請求項６】 前記スキン部材が不燃材料を含む層を有
することを特徴とする請求項１記載のサンドイッチ構造
体。 - 【請求項７】 前記スキン部材の表面が、0.1〜0.7の摩
擦係数を有することを特徴とする請求項１記載のサンド
イッチ構造体。 - 【請求項８】 前記サンドイッチ構造体が翼型、Ｌ型、
Ｕ型、Ｈ型、波型乃至は箱型のいずれかの形態を有する
ことを特徴とする請求項１記載のサンドイッチ構造体。 - 【請求項９】 請求項１記載のサンドイッチ構造体を用
いたことを特徴とする足場板。 - 【請求項１０】 請求項１記載のサンドイッチ構造体を
用いたことを特徴とする屋根部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25396598A JP3985357B2 (ja) | 1997-09-08 | 1998-09-08 | サンドイッチ構造体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24307997 | 1997-09-08 | ||
| JP9-243079 | 1997-09-08 | ||
| JP25396598A JP3985357B2 (ja) | 1997-09-08 | 1998-09-08 | サンドイッチ構造体 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11141048A true JPH11141048A (ja) | 1999-05-25 |
| JPH11141048A5 JPH11141048A5 (ja) | 2005-09-29 |
| JP3985357B2 JP3985357B2 (ja) | 2007-10-03 |
Family
ID=26536085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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-
1998
- 1998-09-08 JP JP25396598A patent/JP3985357B2/ja not_active Expired - Fee Related
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