JPH11141602A - ショックアブソーバ - Google Patents
ショックアブソーバInfo
- Publication number
- JPH11141602A JPH11141602A JP31640397A JP31640397A JPH11141602A JP H11141602 A JPH11141602 A JP H11141602A JP 31640397 A JP31640397 A JP 31640397A JP 31640397 A JP31640397 A JP 31640397A JP H11141602 A JPH11141602 A JP H11141602A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plates
- shock absorber
- plate
- friction facing
- facing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Vibration Dampers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ショックアブソーバの減衰力を広い範囲で容
易に可変制御する。 【解決手段】 ショックアブソーバの上方筒部２内に取
り付けられた複数の軟鉄製プレート４と、下方筒部３内
に取り付けられた複数の軟鉄製プレート７とが、それぞ
れ交互に積層配置されて、隣接する各プレート４、７間
にそれぞれ摩擦フェーシング材が挟み込まれ、両プレー
ト４、７の周囲に配置された励磁コイルに励磁電流が流
れたとき、隣接する各プレート４、７により摩擦フェー
シング材が挟み付けられるように構成されている。
易に可変制御する。 【解決手段】 ショックアブソーバの上方筒部２内に取
り付けられた複数の軟鉄製プレート４と、下方筒部３内
に取り付けられた複数の軟鉄製プレート７とが、それぞ
れ交互に積層配置されて、隣接する各プレート４、７間
にそれぞれ摩擦フェーシング材が挟み込まれ、両プレー
ト４、７の周囲に配置された励磁コイルに励磁電流が流
れたとき、隣接する各プレート４、７により摩擦フェー
シング材が挟み付けられるように構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両のサスペンシ
ョン等に使用されるショックアブソーバ、とくに、励磁
電流により減衰力を可変制御できるショックアブソーバ
に関する。
ョン等に使用されるショックアブソーバ、とくに、励磁
電流により減衰力を可変制御できるショックアブソーバ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、油圧式ショックアブソーバにより
減衰力の可変制御を行う場合には、ショックアブソーバ
内部におけるバルブの開度を切り換える必要があるた
め、ショックアブソーバの構造が複雑化することは避け
られず、また、特開平４−３４１６２５号公報に示され
た防振用ダンパは、コイルに流れる励磁電流によりプラ
ンジャがフリクション部材に押し付けられて、フリクシ
ョン部材の摩擦抵抗でプランジャの軸方向変位に対する
減衰力を発生させるようにしているが、プランジャとフ
リクション部材との密着面積が少ないため、必然的に減
衰容量が比較的小さい欠点があった。
減衰力の可変制御を行う場合には、ショックアブソーバ
内部におけるバルブの開度を切り換える必要があるた
め、ショックアブソーバの構造が複雑化することは避け
られず、また、特開平４−３４１６２５号公報に示され
た防振用ダンパは、コイルに流れる励磁電流によりプラ
ンジャがフリクション部材に押し付けられて、フリクシ
ョン部材の摩擦抵抗でプランジャの軸方向変位に対する
減衰力を発生させるようにしているが、プランジャとフ
リクション部材との密着面積が少ないため、必然的に減
衰容量が比較的小さい欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、励磁電流に
より減衰力を広い範囲で可変制御できるショックアブソ
ーバを提供しようとするものである。
より減衰力を広い範囲で可変制御できるショックアブソ
ーバを提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため、本発明にかか
るショックアブソーバは、残留磁性の少ない強磁性体か
らなり相互に一端が連結された複数の第１プレートと、
残留磁性の少ない強磁性体からなり相互に一端が連結さ
れた複数の第２プレートとが、上記両連結点間で交互に
積層されると共に、上記両連結点間で隣接する上記各第
１プレート及び第２プレート間にそれぞれ摩擦フェーシ
ング材が挟み込まれ、上記第１プレート群及び第２プレ
ート群の周囲に励磁用コイルが配置されている。
るショックアブソーバは、残留磁性の少ない強磁性体か
らなり相互に一端が連結された複数の第１プレートと、
残留磁性の少ない強磁性体からなり相互に一端が連結さ
れた複数の第２プレートとが、上記両連結点間で交互に
積層されると共に、上記両連結点間で隣接する上記各第
１プレート及び第２プレート間にそれぞれ摩擦フェーシ
ング材が挟み込まれ、上記第１プレート群及び第２プレ
ート群の周囲に励磁用コイルが配置されている。
【０００５】従って、励磁用コイルに励磁電流が流され
ると、交互に積層された各第１プレート及び第２プレー
トが上記電流値に応じた強さで磁化して、隣接する各第
１プレート及び第２プレートが相互に圧着しようとする
結果、隣接する各第１プレート及び第２プレートが各摩
擦フェーシング材を挟み付けることとなるので、第１プ
レート群及び第２プレート群が上記積層方向と垂直の方
向に相対変位しようとすると、隣接する各第１プレート
及び第２プレート間にそれぞれ挟み込まれた各摩擦フェ
ーシング材と各第１プレート及びまたは第２プレートと
の間で摩擦抵抗力が作用するので、第１プレート群及び
第２プレート群の上記相対変位に対して、上記電流値に
応じた強さの減衰力が作用することとなる。
ると、交互に積層された各第１プレート及び第２プレー
トが上記電流値に応じた強さで磁化して、隣接する各第
１プレート及び第２プレートが相互に圧着しようとする
結果、隣接する各第１プレート及び第２プレートが各摩
擦フェーシング材を挟み付けることとなるので、第１プ
レート群及び第２プレート群が上記積層方向と垂直の方
向に相対変位しようとすると、隣接する各第１プレート
及び第２プレート間にそれぞれ挟み込まれた各摩擦フェ
ーシング材と各第１プレート及びまたは第２プレートと
の間で摩擦抵抗力が作用するので、第１プレート群及び
第２プレート群の上記相対変位に対して、上記電流値に
応じた強さの減衰力が作用することとなる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す本発明の各実施
形態例について、同等部分にはそれぞれ同一符号を付け
て説明する。図１及び図２において、車両のサスペンシ
ョン等に使用されるショックアブソーバ１は、ばね上側
である断面略四角形の上方筒部２と、上方筒部２に摺動
自在に組み合わされたばね下側である断面略四角形の下
方筒部３とからなり、上方筒部２内には、残留磁性の少
ない強磁性体の軟鉄によってそれぞれ形成された複数の
平板状プレート４が収容され、上方筒部２頂部のブラケ
ット５へ略水平に取り付けられたボルト６に各プレート
４の上端がそれぞれ係止されている。
形態例について、同等部分にはそれぞれ同一符号を付け
て説明する。図１及び図２において、車両のサスペンシ
ョン等に使用されるショックアブソーバ１は、ばね上側
である断面略四角形の上方筒部２と、上方筒部２に摺動
自在に組み合わされたばね下側である断面略四角形の下
方筒部３とからなり、上方筒部２内には、残留磁性の少
ない強磁性体の軟鉄によってそれぞれ形成された複数の
平板状プレート４が収容され、上方筒部２頂部のブラケ
ット５へ略水平に取り付けられたボルト６に各プレート
４の上端がそれぞれ係止されている。
【０００７】また、下方筒部３内には、残留磁性の少な
い強磁性体の軟鉄によってそれぞれ形成された複数の平
板状プレート７が収容され、下方筒部３底部のブラケッ
ト８へ略水平に取り付けられたボルト９に各プレート７
の下端がそれぞれ係止されていて、両ボルト６、９間で
各プレート４及びプレート７が交互に積層配置されてい
る。
い強磁性体の軟鉄によってそれぞれ形成された複数の平
板状プレート７が収容され、下方筒部３底部のブラケッ
ト８へ略水平に取り付けられたボルト９に各プレート７
の下端がそれぞれ係止されていて、両ボルト６、９間で
各プレート４及びプレート７が交互に積層配置されてい
る。
【０００８】さらに、隣接する各プレート４、７間にそ
れぞれ薄板状の摩擦フェーシング材１０が挟み込まれて
いて、各摩擦フェーシング材１０は各プレート４及びプ
レート７の一方に接着され、もしくは、両プレート４、
７にほぼ接するように適宜保持されていると共に、プレ
ート４群及びプレート７群の周囲に励磁用コイル１１が
配置され、両筒部２、３の内壁面とプレート４群及びプ
レート７群の外側面との間に適当な大きさの空間１２が
形成されている。
れぞれ薄板状の摩擦フェーシング材１０が挟み込まれて
いて、各摩擦フェーシング材１０は各プレート４及びプ
レート７の一方に接着され、もしくは、両プレート４、
７にほぼ接するように適宜保持されていると共に、プレ
ート４群及びプレート７群の周囲に励磁用コイル１１が
配置され、両筒部２、３の内壁面とプレート４群及びプ
レート７群の外側面との間に適当な大きさの空間１２が
形成されている。
【０００９】上記装置において、励磁用コイル１１に励
磁電流が流されると、交互に積層配置された各プレート
４、７が上記電流値に応じた強さで磁化して、隣接する
各プレート４、７が相互に圧着しようとする結果、それ
らの間に挟み込まれている各摩擦フェーシング材１０を
両側から挟み付けることとなる。なお、両筒部２、３の
一部が重なり合っているので、励磁用コイル１１による
磁気の閉回路形成を両筒部２、３の壁部が助長すること
ができる。
磁電流が流されると、交互に積層配置された各プレート
４、７が上記電流値に応じた強さで磁化して、隣接する
各プレート４、７が相互に圧着しようとする結果、それ
らの間に挟み込まれている各摩擦フェーシング材１０を
両側から挟み付けることとなる。なお、両筒部２、３の
一部が重なり合っているので、励磁用コイル１１による
磁気の閉回路形成を両筒部２、３の壁部が助長すること
ができる。
【００１０】従って、車両の上下振動等により、両筒部
２、３が各プレート４、７の積層方向と垂直の方向であ
る上下に相対変位しようとすると、隣接する各プレート
４、７間にそれぞれ挟み込まれた各摩擦フェーシング材
と、各プレート４及びまたはプレート７との間で摩擦抵
抗力が作用するので、第１プレート群及び第２プレート
群の上記相対変位に対して減衰力が作用し、この場合、
各プレート４、７及び各摩擦フェーシング材が積層され
ていて、それらの摩擦面積が非常に広く構成されている
いため、両筒部２、３の内部容積に比較してショックア
ブソーバ１の減衰容量を容易に大きくすることができ、
かつ、各プレート４、７の枚数や大きさ等によってもそ
の減衰容量を簡単に調整することができ、また、励磁用
コイル１１に流れる励磁電流値の大きさに応じて各部の
摩擦力を調節できるので、ショックアブソーバ１の減衰
容量を広い範囲で容易に可変制御することができ、この
ため、ショックアブソーバ１として形状、減衰容量等の
設定自由度が非常に大きい特色がある。
２、３が各プレート４、７の積層方向と垂直の方向であ
る上下に相対変位しようとすると、隣接する各プレート
４、７間にそれぞれ挟み込まれた各摩擦フェーシング材
と、各プレート４及びまたはプレート７との間で摩擦抵
抗力が作用するので、第１プレート群及び第２プレート
群の上記相対変位に対して減衰力が作用し、この場合、
各プレート４、７及び各摩擦フェーシング材が積層され
ていて、それらの摩擦面積が非常に広く構成されている
いため、両筒部２、３の内部容積に比較してショックア
ブソーバ１の減衰容量を容易に大きくすることができ、
かつ、各プレート４、７の枚数や大きさ等によってもそ
の減衰容量を簡単に調整することができ、また、励磁用
コイル１１に流れる励磁電流値の大きさに応じて各部の
摩擦力を調節できるので、ショックアブソーバ１の減衰
容量を広い範囲で容易に可変制御することができ、この
ため、ショックアブソーバ１として形状、減衰容量等の
設定自由度が非常に大きい特色がある。
【００１１】しかも、ショックアブソーバ１に対する上
下方向の衝撃、すなわち、両筒部２、３間の相対的な上
下加速度を適宜検出し、その加速度の大きさに応じて励
磁用コイル１１に流す励磁電流値を制御し、及びまた
は、車両が走行する路面の凹凸状態等に応じて励磁用コ
イル１１に流す励磁電流値を予め調整し、及びまたは、
ショックアブソーバ１の上下伸び側と上下収縮側とで励
磁用コイル１１に流す励磁電流値を適宜変化させる等に
より、それぞれショックアブソーバ１の上下減衰力を制
御することが可能であり、かつ、これらの制御は励磁用
コイル１１に流す励磁電流値をそれぞれ調整すればよい
のできわめて容易であって、装置内部にはとくに精密加
工も必要としないと共に、従来の油圧式ショックアブソ
ーバのように、切り換えバルブ等の可動機構を必要とす
ることもないため、構造が比較的簡単となり、製造コス
トを抑制できる長所がある。
下方向の衝撃、すなわち、両筒部２、３間の相対的な上
下加速度を適宜検出し、その加速度の大きさに応じて励
磁用コイル１１に流す励磁電流値を制御し、及びまた
は、車両が走行する路面の凹凸状態等に応じて励磁用コ
イル１１に流す励磁電流値を予め調整し、及びまたは、
ショックアブソーバ１の上下伸び側と上下収縮側とで励
磁用コイル１１に流す励磁電流値を適宜変化させる等に
より、それぞれショックアブソーバ１の上下減衰力を制
御することが可能であり、かつ、これらの制御は励磁用
コイル１１に流す励磁電流値をそれぞれ調整すればよい
のできわめて容易であって、装置内部にはとくに精密加
工も必要としないと共に、従来の油圧式ショックアブソ
ーバのように、切り換えバルブ等の可動機構を必要とす
ることもないため、構造が比較的簡単となり、製造コス
トを抑制できる長所がある。
【００１２】また、隣接する各プレート４、７間にそれ
ぞれ挟み込まれた各摩擦フェーシング材により摩擦係数
が安定化されて、所期の摩擦抵抗力を確保することが可
能のため、ショックアブソーバ１における減衰力を安定
的、かつ、確実に発揮させることができると同時に、各
摩擦フェーシング材は隣接する各プレート４、７の焼き
つきを防止することができる。
ぞれ挟み込まれた各摩擦フェーシング材により摩擦係数
が安定化されて、所期の摩擦抵抗力を確保することが可
能のため、ショックアブソーバ１における減衰力を安定
的、かつ、確実に発揮させることができると同時に、各
摩擦フェーシング材は隣接する各プレート４、７の焼き
つきを防止することができる。
【００１３】なお、ショックアブソーバ１の作動時に各
プレート４、７と各摩擦フェーシング材との間の摩擦に
より生じた摩擦熱は、各プレート４、７から両筒部２、
３へ伝達されると共に、両筒部２、３内の空間１２が適
宜外部と連通して、空間１２内の空気を外部と出入りさ
せることにより適宜放散され、ショックアブソーバ１の
上記減衰力を確保させることができる。
プレート４、７と各摩擦フェーシング材との間の摩擦に
より生じた摩擦熱は、各プレート４、７から両筒部２、
３へ伝達されると共に、両筒部２、３内の空間１２が適
宜外部と連通して、空間１２内の空気を外部と出入りさ
せることにより適宜放散され、ショックアブソーバ１の
上記減衰力を確保させることができる。
【００１４】図３に示す実施形態例では、各プレート４
または各プレート７の端部がそれぞれブラケット５また
はブラケット８に直接溶接され、隣接する各プレート
４、７間にそれぞれ薄板状の摩擦フェーシング材１０が
挟み込まれていて、上記実施形態例と同等の作用効果を
奏することができる。
または各プレート７の端部がそれぞれブラケット５また
はブラケット８に直接溶接され、隣接する各プレート
４、７間にそれぞれ薄板状の摩擦フェーシング材１０が
挟み込まれていて、上記実施形態例と同等の作用効果を
奏することができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明にかかるショックアブソーバにお
いては、励磁用コイルに励磁電流が流されることによ
り、隣接する各第１プレート及び第２プレートが各摩擦
フェーシング材を挟み付けて、それらの間に摩擦抵抗力
を発生させるので、ショックアブソーバとしての減衰容
量を容易に大きく設定できると共に、励磁電流値の調整
によりショックアブソーバの減衰力を容易に可変制御す
ることが可能であり、また、構造が比較的簡単で、製造
コストを抑制できる長所がある。
いては、励磁用コイルに励磁電流が流されることによ
り、隣接する各第１プレート及び第２プレートが各摩擦
フェーシング材を挟み付けて、それらの間に摩擦抵抗力
を発生させるので、ショックアブソーバとしての減衰容
量を容易に大きく設定できると共に、励磁電流値の調整
によりショックアブソーバの減衰力を容易に可変制御す
ることが可能であり、また、構造が比較的簡単で、製造
コストを抑制できる長所がある。
【図１】本発明の実施形態例における概略縦断面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】本発明の他の実施形態例における要部縦断面
図。
図。
１ ショックアブソーバ ２ 上方筒部 ３ 下方筒部 ４、７ プレート １０ 摩擦フェーシング材 １１ 励磁用コイル
Claims (1)
- 【請求項１】 残留磁性の少ない強磁性体からなり相互
に一端が連結された複数の第１プレートと、残留磁性の
少ない強磁性体からなり相互に一端が連結された複数の
第２プレートとが、上記両連結点間で交互に積層される
と共に、上記両連結点間で隣接する上記各第１プレート
及び第２プレート間にそれぞれ摩擦フェーシング材が挟
み込まれ、上記第１プレート群及び第２プレート群の周
囲に励磁用コイルが配置されたショックアブソーバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31640397A JPH11141602A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | ショックアブソーバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31640397A JPH11141602A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | ショックアブソーバ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11141602A true JPH11141602A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18076695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31640397A Pending JPH11141602A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | ショックアブソーバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11141602A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009070141A1 (en) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Otis Elevator Company | Passive magnetic elevator car steadier |
| JP2010230168A (ja) * | 2010-05-06 | 2010-10-14 | Lord Corp | 磁気作動運動制御装置 |
| WO2025019879A1 (de) * | 2023-07-21 | 2025-01-30 | STIWA Advanced Products GmbH | Reibungsdämpfer, sowie ein mit dem reibungsdämpfer ausgestattetes wäschegerät |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP31640397A patent/JPH11141602A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009070141A1 (en) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Otis Elevator Company | Passive magnetic elevator car steadier |
| US8905197B2 (en) | 2007-11-30 | 2014-12-09 | Otis Elevator Company | Passive magnetic elevator car steadier |
| JP2010230168A (ja) * | 2010-05-06 | 2010-10-14 | Lord Corp | 磁気作動運動制御装置 |
| WO2025019879A1 (de) * | 2023-07-21 | 2025-01-30 | STIWA Advanced Products GmbH | Reibungsdämpfer, sowie ein mit dem reibungsdämpfer ausgestattetes wäschegerät |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050908 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051004 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060214 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |