JPH11142633A - カラーフィルタの製造方法 - Google Patents
カラーフィルタの製造方法Info
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- JPH11142633A JPH11142633A JP30262997A JP30262997A JPH11142633A JP H11142633 A JPH11142633 A JP H11142633A JP 30262997 A JP30262997 A JP 30262997A JP 30262997 A JP30262997 A JP 30262997A JP H11142633 A JPH11142633 A JP H11142633A
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Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Optical Filters (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のカラーフィルタの製造方法では、ガラ
ス基板上にカラーフィルタを確実且つきれいに形成する
ことができなかった。 【解決手段】 ベースフィルム３に、光熱変換層４、剥
離層５およびカラーインク層２を順次積層する。これを
ガラス基板１に密着させ、レーザー光Ｌを局所的に照射
することにより、カラーインク層２が加熱、溶融され
る。この加熱時に、剥離層５が発泡し、その発泡部５ｂ
が表面５ａに露出し、カラーインク層２と剥離層５との
境界面の接触面積が減少することにより、ガラス基板１
上に良好に転写することができる。
ス基板上にカラーフィルタを確実且つきれいに形成する
ことができなかった。 【解決手段】 ベースフィルム３に、光熱変換層４、剥
離層５およびカラーインク層２を順次積層する。これを
ガラス基板１に密着させ、レーザー光Ｌを局所的に照射
することにより、カラーインク層２が加熱、溶融され
る。この加熱時に、剥離層５が発泡し、その発泡部５ｂ
が表面５ａに露出し、カラーインク層２と剥離層５との
境界面の接触面積が減少することにより、ガラス基板１
上に良好に転写することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラー液晶表示装
置に使用されるガラス基板上に、シート状のカラーフィ
ルムを用いてカラーフィルタを形成する製造方法に関
し、特にカラーフィルタのガラス基板への転写性を向上
させたカラーフィルタの製造方法に関する。
置に使用されるガラス基板上に、シート状のカラーフィ
ルムを用いてカラーフィルタを形成する製造方法に関
し、特にカラーフィルタのガラス基板への転写性を向上
させたカラーフィルタの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６（Ａ）および（Ｂ）は、従来より使
用されているカラーフィルムシートを用いたカラーフィ
ルタの製造方法を示す断面図である。図６（Ａ）に示す
カラーフィルムシート４０は、ベースフィルム３に光熱
変換層４およびカラーインク層２を順に積層してなるも
のであり、また図６（Ｂ）に示すカラーフィルムシート
５０は、ベースフィルム３の一面にカラーインク層２、
他面に光熱変換層４を積層してなるものである。
用されているカラーフィルムシートを用いたカラーフィ
ルタの製造方法を示す断面図である。図６（Ａ）に示す
カラーフィルムシート４０は、ベースフィルム３に光熱
変換層４およびカラーインク層２を順に積層してなるも
のであり、また図６（Ｂ）に示すカラーフィルムシート
５０は、ベースフィルム３の一面にカラーインク層２、
他面に光熱変換層４を積層してなるものである。
【０００３】前記ベースフィルム３は、ＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）などからなる樹脂を延伸したも
のが使用される。また、カラーインク層２は樹脂製のバ
インダに顔料を混ぜたものが使用され、Ｒ（赤）、Ｇ
（緑）、Ｂ（青）の３種類の色のいずれかである。ひと
つのカラーフィルムシート４０または５０には１つの色
のカラーインク層２が形成される。また、光熱変換層４
は、樹脂製のバインダにカーボン粉を混入させたものが
使用され、光を吸収して発熱する性質を有している。
チレンテレフタレート）などからなる樹脂を延伸したも
のが使用される。また、カラーインク層２は樹脂製のバ
インダに顔料を混ぜたものが使用され、Ｒ（赤）、Ｇ
（緑）、Ｂ（青）の３種類の色のいずれかである。ひと
つのカラーフィルムシート４０または５０には１つの色
のカラーインク層２が形成される。また、光熱変換層４
は、樹脂製のバインダにカーボン粉を混入させたものが
使用され、光を吸収して発熱する性質を有している。
【０００４】図６（Ａ）および（Ｂ）に示されているよ
うに、ガラス基板１上に、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ
（青）のいずれかのカラーインク層２を有するカラーフ
ィルムシート４０または５０が設置されて転写が行われ
る。このカラーフィルムシート４０または５０の上方か
らレーザー光などの光エネルギーが局所的に照射される
と、前記光熱変換層４が発熱する。この熱によりカラー
インク層２が溶融してガラス基板１に付着する。その後
にカラーフィルムシート４０または５０を引き剥がすこ
とにより、ガラス基板１上にカラーインク層２の転写層
が形成される。前記カラーフィルムシート４０または５
０を用いて、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色のインク層２を順番に転
写することにより、図５に示すように、ガラス基板１上
に各色が順番に配置されたカラーフィルタが形成され
る。
うに、ガラス基板１上に、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ
（青）のいずれかのカラーインク層２を有するカラーフ
ィルムシート４０または５０が設置されて転写が行われ
る。このカラーフィルムシート４０または５０の上方か
らレーザー光などの光エネルギーが局所的に照射される
と、前記光熱変換層４が発熱する。この熱によりカラー
インク層２が溶融してガラス基板１に付着する。その後
にカラーフィルムシート４０または５０を引き剥がすこ
とにより、ガラス基板１上にカラーインク層２の転写層
が形成される。前記カラーフィルムシート４０または５
０を用いて、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色のインク層２を順番に転
写することにより、図５に示すように、ガラス基板１上
に各色が順番に配置されたカラーフィルタが形成され
る。
【０００５】図６（Ａ）に示すカラーフィルムシート４
０では、照射されたレーザー光がベースフィルム３を透
過し、光熱変換層４に対して局所的に照射が行われ、光
熱変換層４にレーザー光が吸収される。そして、この照
射された部分のみに発熱が起こり、カラーインク層２が
溶融され、ガラス基板１へ転写される。また、図６
（Ｂ）に示すカラーフィルムシート５０では、先に光熱
変換層４がレーザー光を吸収して発熱が起こり、その熱
がベースフィルム３内を伝わって、カラーインク層２に
伝達される。そこで、カラーインク層２が加熱、溶融さ
れてガラス基板１上に転写される。
０では、照射されたレーザー光がベースフィルム３を透
過し、光熱変換層４に対して局所的に照射が行われ、光
熱変換層４にレーザー光が吸収される。そして、この照
射された部分のみに発熱が起こり、カラーインク層２が
溶融され、ガラス基板１へ転写される。また、図６
（Ｂ）に示すカラーフィルムシート５０では、先に光熱
変換層４がレーザー光を吸収して発熱が起こり、その熱
がベースフィルム３内を伝わって、カラーインク層２に
伝達される。そこで、カラーインク層２が加熱、溶融さ
れてガラス基板１上に転写される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のカラーフィルムシート４０または５０を使用し、レ
ーザー光の熱エネルギーで転写を行なった場合、図６
（Ａ）で示されるカラーフィルムシート４０では、この
シート４０を剥がす際に光熱変換層４がカラーインク層
２と一緒にガラス基板１に転写されてしまうという問題
があった。また、図６（Ｂ）で示されるカラーフィルム
シート５０を使用した場合には、カラーフィルムシート
５０の剥離時にカラーインク層２がベースフィルム３か
ら確実に剥離せず、その一部分がベースフィルム３側に
残って、完全にガラス基板１に転写されないという問題
があった。その結果、図５に示すように製造されたカラ
ーフィルタでは、各色のインク転写層の表面に黒い光熱
変換層が部分的に残ったり、またはインク転写層がきれ
いなパターンで転写されない。
来のカラーフィルムシート４０または５０を使用し、レ
ーザー光の熱エネルギーで転写を行なった場合、図６
（Ａ）で示されるカラーフィルムシート４０では、この
シート４０を剥がす際に光熱変換層４がカラーインク層
２と一緒にガラス基板１に転写されてしまうという問題
があった。また、図６（Ｂ）で示されるカラーフィルム
シート５０を使用した場合には、カラーフィルムシート
５０の剥離時にカラーインク層２がベースフィルム３か
ら確実に剥離せず、その一部分がベースフィルム３側に
残って、完全にガラス基板１に転写されないという問題
があった。その結果、図５に示すように製造されたカラ
ーフィルタでは、各色のインク転写層の表面に黒い光熱
変換層が部分的に残ったり、またはインク転写層がきれ
いなパターンで転写されない。
【０００７】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、ガラス基板へのカラーフィルタ形成時に、
カラーフィルムシートに設けられたカラーインク層をガ
ラス基板へ確実に転写することができるカラーフィルタ
の製造方法を提供することを目的とする。
れたもので、ガラス基板へのカラーフィルタ形成時に、
カラーフィルムシートに設けられたカラーインク層をガ
ラス基板へ確実に転写することができるカラーフィルタ
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のカラーフィルタ
の製造方法は、熱溶融性のカラーインク層を有するカラ
ーフィルムシートを被着色支持体に密着させ、前記カラ
ーフィルムシートを加熱して被着色支持体に前記カラー
インク層を転写するカラーフィルタの製造方法におい
て、前記カラーフィルムシートが、カラーインク層と、
光熱変換層と、ベースフィルムとを積層してなり、前記
ベースフィルムとカラーインク層との間に剥離層を介在
させたことを特徴とするものである。
の製造方法は、熱溶融性のカラーインク層を有するカラ
ーフィルムシートを被着色支持体に密着させ、前記カラ
ーフィルムシートを加熱して被着色支持体に前記カラー
インク層を転写するカラーフィルタの製造方法におい
て、前記カラーフィルムシートが、カラーインク層と、
光熱変換層と、ベースフィルムとを積層してなり、前記
ベースフィルムとカラーインク層との間に剥離層を介在
させたことを特徴とするものである。
【０００９】上記手段は、ベースフィルムとカラーイン
ク層との間に剥離層を設けたことを特徴とており、これ
によってカラーインク層がベースフィルムから剥がれや
すくなって、カラーインク層がガラス基板へ良好に転写
されるようになる。
ク層との間に剥離層を設けたことを特徴とており、これ
によってカラーインク層がベースフィルムから剥がれや
すくなって、カラーインク層がガラス基板へ良好に転写
されるようになる。
【００１０】また、上記手段においては、前記剥離層が
加熱によりガスを発生する発泡剤を含有することが好ま
しい。
加熱によりガスを発生する発泡剤を含有することが好ま
しい。
【００１１】すなわち、前記剥離層に発泡剤を混入させ
た場合、レーザー光などを使用した局所的な加熱によ
り、加熱された部分のみにおいて剥離層内部の発泡剤が
発泡する。よって、剥離層の加熱部分のみの表面に発泡
部が露出し始める。その後、剥離層の表面に凹凸が形成
され、平坦面でなくなることによって、剥離層表面とカ
ラーインク層との接触面積が減少し、カラーインク層は
確実に且つきれいに剥離する。したがって、ガラス基板
側に転写されなければならないカラーインク層の部分が
ベースフィルム側に残ってしまうことが防止される。さ
らに、加熱されなかった部分の剥離層は発泡が起こら
ず、この発泡が生じなかったカラーインク層と光熱変換
層との境界面の接触面積は減少しないため、カラーフィ
ルムシートを剥すときに、転写しない部分のカラーイン
ク層がベースフィルム側に確実に残る。よってガラス基
板にはきれいにパターン化されたカラーフィルタが形成
される。
た場合、レーザー光などを使用した局所的な加熱によ
り、加熱された部分のみにおいて剥離層内部の発泡剤が
発泡する。よって、剥離層の加熱部分のみの表面に発泡
部が露出し始める。その後、剥離層の表面に凹凸が形成
され、平坦面でなくなることによって、剥離層表面とカ
ラーインク層との接触面積が減少し、カラーインク層は
確実に且つきれいに剥離する。したがって、ガラス基板
側に転写されなければならないカラーインク層の部分が
ベースフィルム側に残ってしまうことが防止される。さ
らに、加熱されなかった部分の剥離層は発泡が起こら
ず、この発泡が生じなかったカラーインク層と光熱変換
層との境界面の接触面積は減少しないため、カラーフィ
ルムシートを剥すときに、転写しない部分のカラーイン
ク層がベースフィルム側に確実に残る。よってガラス基
板にはきれいにパターン化されたカラーフィルタが形成
される。
【００１２】また、前記発泡剤は無機化合物又は有機化
合物から形成されることが好ましく、特に無機化合物か
らなることが好ましい。発泡剤を無機化合物により形成
することにより、低温で発泡させることができると共に
発泡温度を安定して得ることができる。
合物から形成されることが好ましく、特に無機化合物か
らなることが好ましい。発泡剤を無機化合物により形成
することにより、低温で発泡させることができると共に
発泡温度を安定して得ることができる。
【００１３】また、カラーインク層が転写される部分
は、ガラス基板の表面に直接であってもよいが、例えば
ガラス基板に透明電極や透明な保護層などが形成され、
これら透明電極上や保護層の上にカラーインク層が転写
されるものであってもよい。
は、ガラス基板の表面に直接であってもよいが、例えば
ガラス基板に透明電極や透明な保護層などが形成され、
これら透明電極上や保護層の上にカラーインク層が転写
されるものであってもよい。
【００１４】また、本発明の製造方法により製造された
カラーフィルターを有するガラス基板は、他方のガラス
基板と微小ギャップを介して平行に配置され、そのギャ
ップ内に液晶材料が封入されて液晶セルを構成する。こ
の液晶セルが、液晶表示装置に搭載される。
カラーフィルターを有するガラス基板は、他方のガラス
基板と微小ギャップを介して平行に配置され、そのギャ
ップ内に液晶材料が封入されて液晶セルを構成する。こ
の液晶セルが、液晶表示装置に搭載される。
【００１５】上記手段により、ガラス基板上にカラーフ
ィルタを形成する際の工程を簡略化することができ、且
つガラス基板にカラーインク層を確実且つきれいに転写
することができることによって、不良率を減らすことが
でき、コストの削減につながる。
ィルタを形成する際の工程を簡略化することができ、且
つガラス基板にカラーインク層を確実且つきれいに転写
することができることによって、不良率を減らすことが
でき、コストの削減につながる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明のカラーフィルタの
製造方法について、図面を参照して説明する。図１およ
び図２は、それぞれ本発明の製造方法において使用され
るカラーフィルムシート１０，２０がガラス基板１に配
置された状態を断面図で示している。図１に示すカラー
フィルムシート１０は、ベースフィルム３に、光熱変換
層４、剥離層５およびカラーインク層２が順に積層され
ている。
製造方法について、図面を参照して説明する。図１およ
び図２は、それぞれ本発明の製造方法において使用され
るカラーフィルムシート１０，２０がガラス基板１に配
置された状態を断面図で示している。図１に示すカラー
フィルムシート１０は、ベースフィルム３に、光熱変換
層４、剥離層５およびカラーインク層２が順に積層され
ている。
【００１７】前記ベースフィルム３は、ＰＥＴ等からな
る樹脂を延伸したものを熱処理して応力を緩和したもの
が使用される。カラーインク層２は、エポキシ系樹脂等
のバインダにインクや顔料（シアンなど）を添加したも
のが使用される。前記のように各カラーフィルムシート
１０毎に、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色のカラーインク層２が形成
されている。光熱変換層４は、エポキシ系樹脂等にカー
ボン粉を添加したものが使用され、光を吸収して熱エネ
ルギーに変換する機能を有している。
る樹脂を延伸したものを熱処理して応力を緩和したもの
が使用される。カラーインク層２は、エポキシ系樹脂等
のバインダにインクや顔料（シアンなど）を添加したも
のが使用される。前記のように各カラーフィルムシート
１０毎に、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色のカラーインク層２が形成
されている。光熱変換層４は、エポキシ系樹脂等にカー
ボン粉を添加したものが使用され、光を吸収して熱エネ
ルギーに変換する機能を有している。
【００１８】前記剥離層５は、発泡性を有する材料から
なる。この発泡性を有する材料としては、隣接する光熱
変換層４の発熱によりガス（特に炭酸ガス）を発生する
ものが使用され、さらにはレーザー光の照射部分のみ発
泡しやすいように、熱伝導率があまり高くないものが使
用される。上記発泡剤としては、無機系の材料あるいは
有機系の材料のどちらでも使用することができるが、有
機系材料では発泡温度にばらつきが生じることが多いた
め無機系材料の方が発泡温度が一定である点が好まし
い。また、無機系の発泡剤を使用する場合には、無機系
材料は粉状であることが多いため、この無機系の発泡剤
を樹脂などのバインダ中に分散させて使用される。
なる。この発泡性を有する材料としては、隣接する光熱
変換層４の発熱によりガス（特に炭酸ガス）を発生する
ものが使用され、さらにはレーザー光の照射部分のみ発
泡しやすいように、熱伝導率があまり高くないものが使
用される。上記発泡剤としては、無機系の材料あるいは
有機系の材料のどちらでも使用することができるが、有
機系材料では発泡温度にばらつきが生じることが多いた
め無機系材料の方が発泡温度が一定である点が好まし
い。また、無機系の発泡剤を使用する場合には、無機系
材料は粉状であることが多いため、この無機系の発泡剤
を樹脂などのバインダ中に分散させて使用される。
【００１９】また、加熱により発泡性を示す材料として
は、無機の炭酸塩類を挙げることができ、具体的には炭
酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ3，発泡温度２７０
℃）、炭酸アンモニウム（（ＮＨ4）ＣＯ3・Ｈ2Ｏ，発
泡温度５８℃）、炭酸水素アンモニウム（ＮＨ4ＨＣ
Ｏ3，発泡温度３６〜６０℃）、炭酸亜鉛（ＺｎＣＯ3，
発泡温度３００℃）を使用することが好ましい。なお、
有機系の材料の場合でも、５０〜３００℃程度の比較的
低温領域で発泡性を示すものであれば利用することがで
きる。
は、無機の炭酸塩類を挙げることができ、具体的には炭
酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ3，発泡温度２７０
℃）、炭酸アンモニウム（（ＮＨ4）ＣＯ3・Ｈ2Ｏ，発
泡温度５８℃）、炭酸水素アンモニウム（ＮＨ4ＨＣ
Ｏ3，発泡温度３６〜６０℃）、炭酸亜鉛（ＺｎＣＯ3，
発泡温度３００℃）を使用することが好ましい。なお、
有機系の材料の場合でも、５０〜３００℃程度の比較的
低温領域で発泡性を示すものであれば利用することがで
きる。
【００２０】前記発泡温度は、光熱変換層４がレーザー
光を吸収して発熱したときの温度よりも十分に低く、且
つベースフィルム３のガラス転移点温度（通常は１２０
℃程度）よりも低いことが好ましい。光熱変換層４の発
熱温度およびベースフィルム３のガラス転移点温度より
も低い温度で発泡できるものでは、カラーインク層２の
剥離を早め、短時間でカラーインク層の転写が可能にな
る。このような発泡剤が含有された剥離層５は、ガラス
基板１に対してインクの転写性を有効に生ぜしめるため
に前記ベースフィルム３とカラーインク層２との間に塗
布または成膜されて形成される。
光を吸収して発熱したときの温度よりも十分に低く、且
つベースフィルム３のガラス転移点温度（通常は１２０
℃程度）よりも低いことが好ましい。光熱変換層４の発
熱温度およびベースフィルム３のガラス転移点温度より
も低い温度で発泡できるものでは、カラーインク層２の
剥離を早め、短時間でカラーインク層の転写が可能にな
る。このような発泡剤が含有された剥離層５は、ガラス
基板１に対してインクの転写性を有効に生ぜしめるため
に前記ベースフィルム３とカラーインク層２との間に塗
布または成膜されて形成される。
【００２１】上記のような剥離層５を有するカラーフィ
ルムシート１０を、ガラス基板１の表面（またはガラス
基板の表面に形成された透明電極層や透明な保護層の表
面）に対し、カラーインク層２が密着するように配置
し、ベースフィルム３の上方からレーザー照射装置７
（図３参照）を使用してレーザー光を局所的に照射す
る。
ルムシート１０を、ガラス基板１の表面（またはガラス
基板の表面に形成された透明電極層や透明な保護層の表
面）に対し、カラーインク層２が密着するように配置
し、ベースフィルム３の上方からレーザー照射装置７
（図３参照）を使用してレーザー光を局所的に照射す
る。
【００２２】図３はレーザー照射装置７による加熱を行
なった場合のカラーフィルムシート１０内部の状態を示
している。図３に示すように、カラーフィルムシート１
０にレーザー光を局所的に照射すると、レーザー光Ｌが
ベースフィルム３を透過して光熱変換層４に吸収され
る。そしてこの光熱変換層４の発熱作用により、その熱
が剥離層５へ伝達される。このとき、剥離層５はレーザ
ー光Ｌの照射部分のみ発泡し、その発泡部５ｂが剥離層
５の表面５ａすなわちカラーインク層２との境界面へ移
動して露出する。このような状態変化によって、図３に
示されているように剥離層５の表面５ａが凸凹形状にな
り、剥離層５とカラーインク層２との接触面積が減少す
る。またカラーインク層２の加熱部分２ａも加熱されて
溶融状態となりガラス基板１の表面に接着される。
なった場合のカラーフィルムシート１０内部の状態を示
している。図３に示すように、カラーフィルムシート１
０にレーザー光を局所的に照射すると、レーザー光Ｌが
ベースフィルム３を透過して光熱変換層４に吸収され
る。そしてこの光熱変換層４の発熱作用により、その熱
が剥離層５へ伝達される。このとき、剥離層５はレーザ
ー光Ｌの照射部分のみ発泡し、その発泡部５ｂが剥離層
５の表面５ａすなわちカラーインク層２との境界面へ移
動して露出する。このような状態変化によって、図３に
示されているように剥離層５の表面５ａが凸凹形状にな
り、剥離層５とカラーインク層２との接触面積が減少す
る。またカラーインク層２の加熱部分２ａも加熱されて
溶融状態となりガラス基板１の表面に接着される。
【００２３】図４は、カラーインク層２がガラス基板１
に転写された後の状態を示している。カラーインク層２
の加熱部分２ａはガラス基板１に接着されるが、この加
熱部分２ａではカラーインク層２と発泡状態の剥離層５
との接触面積が狭く、この部分のカラーインク層２は剥
離層５から剥がれやすくなっている。一方、加熱部分２
ａ以外のカラーインク層２は、その上に位置する剥離層
５が発泡状態でないため、カラーインク層２と剥離層５
とが剥がれにくい。また加熱部分２ａ以外のカラーイン
ク層２は熱で溶融されていないため、ガラス基板１へ接
着されていない。よってベースフィルム３をガラス基板
１から剥がすとき、加熱部分２ａのカラーインク層２が
非加熱部分２ｂのカラーインク層２からきれいに分離さ
れて、ガラス基板１に転写される。よって図４に示すよ
うに、加熱部分２ａのカラーインク層はガラス基板１に
きれに残り、また非加熱部分２ｂのカラーインク層はベ
ースフィルム３側に残り両部分のエッジがきれいに切断
される。
に転写された後の状態を示している。カラーインク層２
の加熱部分２ａはガラス基板１に接着されるが、この加
熱部分２ａではカラーインク層２と発泡状態の剥離層５
との接触面積が狭く、この部分のカラーインク層２は剥
離層５から剥がれやすくなっている。一方、加熱部分２
ａ以外のカラーインク層２は、その上に位置する剥離層
５が発泡状態でないため、カラーインク層２と剥離層５
とが剥がれにくい。また加熱部分２ａ以外のカラーイン
ク層２は熱で溶融されていないため、ガラス基板１へ接
着されていない。よってベースフィルム３をガラス基板
１から剥がすとき、加熱部分２ａのカラーインク層２が
非加熱部分２ｂのカラーインク層２からきれいに分離さ
れて、ガラス基板１に転写される。よって図４に示すよ
うに、加熱部分２ａのカラーインク層はガラス基板１に
きれに残り、また非加熱部分２ｂのカラーインク層はベ
ースフィルム３側に残り両部分のエッジがきれいに切断
される。
【００２４】なお、前記のレーザー照射装置７は、半導
体素子を備えたものを使用することが、制御の点、取扱
いの点および光熱変換層４のレーザー光の吸収性の点に
おいて好ましい。このレーザー照射装置７としては、例
えば半導体素子から発射されたレーザー光をミラーで反
射させながら照射点まで導く方法、あるいは複数の半導
体素子を用いてこれらと照射点とを光ファイバでつない
だものを使用する方法などを挙げることができる。ま
た、照射点ではレーザー光が集光レンズにより集光され
てカラーフィルムシート１０に照射される。
体素子を備えたものを使用することが、制御の点、取扱
いの点および光熱変換層４のレーザー光の吸収性の点に
おいて好ましい。このレーザー照射装置７としては、例
えば半導体素子から発射されたレーザー光をミラーで反
射させながら照射点まで導く方法、あるいは複数の半導
体素子を用いてこれらと照射点とを光ファイバでつない
だものを使用する方法などを挙げることができる。ま
た、照射点ではレーザー光が集光レンズにより集光され
てカラーフィルムシート１０に照射される。
【００２５】なお、前記剥離層５の粘着性が低いと、ガ
ラス基板１側に転写されるカラーインク層上に剥離層５
が残ったり、または非加熱部分２ｂで、溶融していない
カラーインク層が剥離層５から剥がれ、ガラス基板１側
に残るおそれがある。したがって、剥離層５は光熱変換
層４とカラーインク層２の双方への接着力が強い方がよ
い。よって剥離層５のバインダ中に粘着剤を含有しても
よい。または光熱変換層４のバインダに粘着剤を含ま
せ、剥離層５がガラス基板１側に残らないようにしても
よい。
ラス基板１側に転写されるカラーインク層上に剥離層５
が残ったり、または非加熱部分２ｂで、溶融していない
カラーインク層が剥離層５から剥がれ、ガラス基板１側
に残るおそれがある。したがって、剥離層５は光熱変換
層４とカラーインク層２の双方への接着力が強い方がよ
い。よって剥離層５のバインダ中に粘着剤を含有しても
よい。または光熱変換層４のバインダに粘着剤を含ま
せ、剥離層５がガラス基板１側に残らないようにしても
よい。
【００２６】また、前記光熱変換層４は、ベースフィル
ム３と剥離層５との間に配設されることが好ましいが、
剥離層５中の発泡剤が低温で発泡するものを使用すれ
ば、図２に示されているように、ベースフィルム３の表
面側に光熱変換層４を設けても差し支えない。この場合
でも、レーザー光Ｌによる熱がベースフィルム３を介し
て剥離層５に伝達され、カラーインク層２のガラス基板
１への剥離効果を期待することができる。
ム３と剥離層５との間に配設されることが好ましいが、
剥離層５中の発泡剤が低温で発泡するものを使用すれ
ば、図２に示されているように、ベースフィルム３の表
面側に光熱変換層４を設けても差し支えない。この場合
でも、レーザー光Ｌによる熱がベースフィルム３を介し
て剥離層５に伝達され、カラーインク層２のガラス基板
１への剥離効果を期待することができる。
【００２７】以上説明した方法により、赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）の３種類のカラーフィルムシート１０
のカラーインク層が順番にガラス基板１上に転写され
る。その結果、図５に示すようにＲ、Ｇ、Ｂが所定のパ
ターンで配列されたカラーフィルタを有するガラス基板
を得ることができる。また、本発明の液晶表示装置は、
カラーフィルタを形成する準備段階として、ガラス基板
１表面にブラックマトリクスが形成される。
（Ｇ）、青（Ｂ）の３種類のカラーフィルムシート１０
のカラーインク層が順番にガラス基板１上に転写され
る。その結果、図５に示すようにＲ、Ｇ、Ｂが所定のパ
ターンで配列されたカラーフィルタを有するガラス基板
を得ることができる。また、本発明の液晶表示装置は、
カラーフィルタを形成する準備段階として、ガラス基板
１表面にブラックマトリクスが形成される。
【００２８】図５に示すように、ガラス基板１上に各色
のカラーフィルターが形成された後に、色と色との隙間
を遮光するするためのブラックマトリクスＢＬが形成さ
れる。このブラックマトリクスＢＬは、クロム薄膜を成
膜し、フォトリソグラフィー技術を用いてパターニング
することにより形成することができる。このようにして
カラーフィルタが形成されたガラス基板と、他のガラス
基板とが貼り合わされ、両ガラス基板のギャップ内に液
晶材料が封入されて液晶セルが構成される。
のカラーフィルターが形成された後に、色と色との隙間
を遮光するするためのブラックマトリクスＢＬが形成さ
れる。このブラックマトリクスＢＬは、クロム薄膜を成
膜し、フォトリソグラフィー技術を用いてパターニング
することにより形成することができる。このようにして
カラーフィルタが形成されたガラス基板と、他のガラス
基板とが貼り合わされ、両ガラス基板のギャップ内に液
晶材料が封入されて液晶セルが構成される。
【００２９】
【発明の効果】本発明のカラーフィルタの製造方法は、
ガラス基板にカラーインク層を形成する際にカラーイン
ク層の転写部に転写パターンの異常があったりすること
がなく、確実且つきれいにガラス基板にカラーインク層
を転写してカラーフィルタを形成することができる。
ガラス基板にカラーインク層を形成する際にカラーイン
ク層の転写部に転写パターンの異常があったりすること
がなく、確実且つきれいにガラス基板にカラーインク層
を転写してカラーフィルタを形成することができる。
【図１】カラーフィルムシートの積層構造を示す断面
図、
図、
【図２】他のカラーフィルムシートの積層構造を示す断
面図、
面図、
【図３】カラーインク層の発泡状態を示す説明図、
【図４】転写後のガラス基板の状態図、
【図５】カラーインク層により構成されたカラーフィル
タの配列を示す平面図、
タの配列を示す平面図、
【図６】（Ａ）（Ｂ）は、従来のカラーフィルムシート
の積層構造を示す断面図、
の積層構造を示す断面図、
１ ガラス基板 ２ カラーインク層 ２ａ 加熱部分 ２ｂ 非加熱部分 ３ ベースフィルム ４ 光熱変換層 ５ 剥離層 ５ｂ 発泡部 ７ レーザー照射装置 １０，２０ カラーフィルムシート
Claims (4)
- 【請求項１】 熱溶融性のカラーインク層を有するカラ
ーフィルムシートを被着色支持体に密着させ、前記カラ
ーフィルムシートを加熱して被着色支持体に前記カラー
インク層を転写するカラーフィルタの製造方法におい
て、 前記カラーフィルムシートが、カラーインク層と、光熱
変換層と、ベースフィルムとを積層してなり、前記ベー
スフィルムとカラーインク層との間に剥離層を介在させ
たことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項２】 前記剥離層が加熱によりガスを発生する
発泡剤を含有してなる請求項１記載のカラーフィルタの
製造方法。 - 【請求項３】 前記発泡剤が有機化合物又は無機化合物
からなる請求項２記載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項４】 カラーフィルムシートをレーザー光のエ
ネルギーで加熱する請求項１ないし３のいずれかに記載
のカラーフィルタの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30262997A JPH11142633A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | カラーフィルタの製造方法 |
| US09/177,732 US6083649A (en) | 1997-11-05 | 1998-10-23 | Method of making color filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30262997A JPH11142633A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | カラーフィルタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11142633A true JPH11142633A (ja) | 1999-05-28 |
Family
ID=17911291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30262997A Withdrawn JPH11142633A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | カラーフィルタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11142633A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004064040A (ja) * | 2002-06-03 | 2004-02-26 | Three M Innovative Properties Co | 被研削基材を含む積層体、その製造方法並びに積層体を用いた極薄基材の製造方法及びそのための装置 |
| ES2339313A1 (es) * | 2007-12-21 | 2010-05-18 | Bsh Electrodomesicos España, S.A. | Componente de aparato domestico y procedimiento para el procesamiento de un componente de aparato domestico. |
| JP2011154994A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Samsung Mobile Display Co Ltd | レーザ熱転写装置及びこれを利用した有機発光表示装置の製造方法 |
| JP2013237268A (ja) * | 2006-10-20 | 2013-11-28 | Samsung Display Co Ltd | 構造化熱転写ドナー |
| JP2021168408A (ja) * | 2015-08-28 | 2021-10-21 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 半導体装置及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-11-05 JP JP30262997A patent/JPH11142633A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004064040A (ja) * | 2002-06-03 | 2004-02-26 | Three M Innovative Properties Co | 被研削基材を含む積層体、その製造方法並びに積層体を用いた極薄基材の製造方法及びそのための装置 |
| JP2013237268A (ja) * | 2006-10-20 | 2013-11-28 | Samsung Display Co Ltd | 構造化熱転写ドナー |
| ES2339313A1 (es) * | 2007-12-21 | 2010-05-18 | Bsh Electrodomesicos España, S.A. | Componente de aparato domestico y procedimiento para el procesamiento de un componente de aparato domestico. |
| ES2339313B1 (es) * | 2007-12-21 | 2011-03-10 | Bsh Electrodomesicos España, S.A. | Componente de aparato domestico y procedimiento para el procesamientode un componente de aparato domestico. |
| JP2011154994A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Samsung Mobile Display Co Ltd | レーザ熱転写装置及びこれを利用した有機発光表示装置の製造方法 |
| US8784599B2 (en) | 2010-01-27 | 2014-07-22 | Samsung Display Co., Ltd. | Laser induced thermal imaging apparatus and method of manufacturing organic light emitting display device using the same |
| JP2021168408A (ja) * | 2015-08-28 | 2021-10-21 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 半導体装置及びその製造方法 |
| JP2022166091A (ja) * | 2015-08-28 | 2022-11-01 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 半導体装置及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050201 |