JPH1114283A

JPH1114283A - 横流れ式ラジエータ

Info

Publication number: JPH1114283A
Application number: JP16859397A
Authority: JP
Inventors: Kazumi Nakamura; 一三中村
Original assignee: Calsonic Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1997-06-25
Filing date: 1997-06-25
Publication date: 1999-01-22

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、水平方向に間隔を置いて対向配置
される入口側タンクと出口側タンクとの間に、チューブ
とフィンとを交互に配置してコア部を形成してなる横流
れ式ラジエータに関し、冷却水に含まれる気泡を確実に
分離除去することを目的とする。【解決手段】出口側タンク１３の軸長方向に仕切壁２
９を形成して、コア部１９側にタンク室３１を、コア部
１９と反対側に気水分離室３３を形成し、仕切壁２９に
分離室流入口３５を形成するとともに、分離室流入口３
５の下方に分離室流出口４３を形成し、気水分離室３３
に圧力調整用のキャップ４７を開口してなることを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水平方向に間隔を
置いて対向配置される入口側タンクと出口側タンクとの
間に、チューブとフィンとを交互に配置してコア部を形
成してなる横流れ式ラジエータに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、水平方向に間隔を置いて対向配置
される入口側タンクと出口側タンクとの間に、チューブ
とフィンとを交互に配置してコア部を形成してなる横流
れ式ラジエータとして、例えば、特開昭６０−１６９０
９５号公報，実開平３−３０５２７号公報等に開示され
るものが知られている。

【０００３】図６は、この種の横流れ式ラジエータを示
すもので、この横流れ式ラジエータでは、水平方向に間
隔を置いて対向配置される入口側タンク１と出口側タン
ク２との間に、チューブ３とフィン４とを交互に配置し
てコア部５が形成されている。そして、入口側タンク１
には、冷却水を流入する入口パイプ６が開口され、出口
側タンク２には、冷却水を流出する出口パイプ７が開口
されている。

【０００４】また、出口側タンク２の上端面には、圧力
調整用のキャップ８が配置されている。このような横流
れ式ラジエータでは、入口パイプ６から入口側タンク１
に流入した冷却水が、コア部５のチューブ３を水平方向
に流れる間に冷却された後、出口側タンク２に流入し、
出口パイプ７からエンジン側に循環される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の横流れ式ラジエータでは、一般に、最上部の
チューブ３が、出口側タンク２の上端面の近傍に配置さ
れるため、出口側タンク２の上端面に配置される圧力調
整用のキャップ８と冷却水との間に充分な気水分離用の
空間Ｓ１を形成することが困難であり、冷却水内の気泡
が分離されることなく冷却水とともに循環し、熱交換効
率が低下するという問題があった。

【０００６】なお、図７に示すように、垂直方向に間隔
を置いて入口側タンク９と出口側タンク１０とを配置し
た縦流れ式のラジエータでは、入口側タンク９が水平に
配置されるため、キャップ８と冷却水との間に、比較的
充分な気水分離用の空間Ｓ２が形成される。本発明は、
かかる従来の問題を解決するためになされたもので、冷
却水に含まれる気泡を確実に分離除去することができる
横流れ式ラジエータを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の横流れ式ラジ
エータは、水平方向に間隔を置いて対向配置される入口
側タンクと出口側タンクとの間に、チューブとフィンと
を交互に配置してコア部を形成するとともに、前記入口
側タンクに冷却水を流入する入口パイプを開口し、前記
出口側タンクに冷却水を流出する出口パイプを開口し、
前記出口側タンクの上端面に圧力調整用のキャップを配
置してなる横流れ式ラジエータにおいて、前記出口側タ
ンクの軸長方向に仕切壁を形成して、前記コア部側にタ
ンク室を、前記コア部と反対側に気水分離室を形成し、
前記仕切壁に分離室流入口を形成するとともに、前記分
離室流入口の下方に分離室流出口を形成し、前記気水分
離室に圧力調整用のキャップを開口してなることを特徴
とする。

【０００８】請求項２の横流れ式ラジエータは、請求項
１記載の横流れ式ラジエータにおいて、前記出口側タン
クは、アルミニウムの押し出し成形により形成され、前
記仕切壁が前記出口側タンクに一体形成されていること
を特徴とする。請求項３の横流れ式ラジエータは、請求
項１または２記載の横流れ式ラジエータにおいて、前記
分離室流出口の開口面積を、前記分離室流入口の開口面
積より小さく形成してなることを特徴とする。

【０００９】請求項４の横流れ式ラジエータは、請求項
１ないし３のいずれか１項記載の横流れ式ラジエータに
おいて、前記分離室流出口は、前記出口側タンクの前記
タンク室と気水分離室とに跨って形成される前記出口パ
イプの接続口であることを特徴とする。

【００１０】（作用）請求項１の横流れ式ラジエータで
は、入口パイプから入口側タンクに流入した冷却水が、
コア部のチューブを水平方向に流れる間に冷却された
後、出口側タンクのタンク室に流入し、出口パイプから
エンジン側に循環される。そして、出口側タンクに流入
した冷却水の一部が、仕切壁に形成される分離室流入口
から気水分離室内に流入し、気水分離室内で冷却水内の
気泡を分離した後、分離室流出口を通り、タンク室内の
冷却水とともに出口パイプからエンジン側に循環され
る。

【００１１】一方、気水分離室の上部に溜まった気泡
は、気水分離室の圧力の上昇によるキャップの開弁によ
り、気泡のみがリザーブタンク側に排出される。そし
て、気水分離室内が負圧になると、リザーブタンク内の
冷却水のみが気水分離室内に戻され冷却水内の気泡が減
少される。請求項２の横流れ式ラジエータでは、出口側
タンクが、アルミニウムの押し出し成形により形成さ
れ、仕切壁が出口側タンクに一体形成される。

【００１２】請求項３の横流れ式ラジエータでは、分離
室流出口の開口面積が、分離室流入口の開口面積より小
さく形成され、気水分離室内における冷却水の滞留時間
が長くされる。請求項４の横流れ式ラジエータでは、分
離室流出口が、出口側タンクのタンク室と気水分離室と
に跨って形成される出口パイプの接続口とされる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて説明する。図１および図２は、本発明の横流れ式
ラジエータの一実施形態を示している。これ等の図にお
いて、符号１１，１３は、水平方向に間隔を置いて対向
配置される入口側タンクおよび出口側タンクを示してい
る。

【００１４】この入口側タンク１１と出口側タンク１３
との間には、チューブ１５とフィン１７とを交互に配置
してなるコア部１９が形成されている。入口側タンク１
１の上部には、冷却水を流入する入口パイプ２１が開口
され、出口側タンク１３の下部には、冷却水を流出する
出口パイプ２３が開口されている。

【００１５】この実施形態では、入口側タンク１１およ
び出口側タンク１３は、アルミニウムの押し出し成形に
より形成され、両端にアルミニウムのクラッド材からな
る端板２５，２７がろう付けされている。そして、出口
側タンク１３には、図３に示すように、押し出し成形時
に、出口側タンク１３の軸長方向に沿って仕切壁２９が
一体形成されている。

【００１６】この仕切壁２９により、コア部１９側にタ
ンク室３１が形成され、コア部１９と反対側に気水分離
室３３が形成されている。また、仕切壁２９の上部に
は、分離室流入口３５が形成されている。この分離室流
入口３５は、図４に示すように、出口側タンク１３の外
側面からドリル加工等を行うことにより形成される。

【００１７】そして、出口側タンク１３の外側面に形成
された貫通穴３７は、パッチ３９のろう付けにより封止
される。また、この実施形態では、図５に示すように、
出口側タンク１３の下部には、出口パイプ２３の接続口
４１が円形状に形成されている。この接続口４１は、タ
ンク室３１と気水分離室３３とに跨って形成されてお
り、気水分離室３３側の開口が分離室流出口４３とさ
れ、タンク室３１側の開口が冷却水流出口４５とされて
いる。

【００１８】そして、分離室流出口４３の開口面積が、
冷却水流出口４５の開口面積より小さくされ、同時に、
分離室流入口３５の開口面積より小さくされている。出
口側タンク１３の上側の端板２７には、開口部が形成さ
れ、この開口部に、圧力調整用のキャップ４７が配置さ
れている。

【００１９】このキャップ４７は、配管４９によりリザ
ーブタンク５１に接続されている。上述した横流れ式ラ
ジエータでは、入口パイプ２１から入口側タンク１１に
流入した冷却水が、コア部１９のチューブ１５を水平方
向に流れる間に冷却された後、出口側タンク１３のタン
ク室３１に流入し、出口パイプ２３からエンジン側に循
環される。

【００２０】そして、出口側タンク１３に流入した冷却
水の一部が、仕切壁２９に形成される分離室流入口３５
から気水分離室３３内に流入し、気水分離室３３内で冷
却水内の気泡Ｂを分離した後、分離室流出口４３を通
り、タンク室３１内の冷却水とともに出口パイプ２３か
らエンジン側に循環される。一方、気水分離室３３の上
部に溜まった気泡Ｂは、気水分離室３３の圧力の上昇に
よるキャップ４７の開弁により、気泡Ｂのみがリザーブ
タンク５１側に排出される。

【００２１】そして、気水分離室３３内が負圧になる
と、リザーブタンク５１内の冷却水のみが気水分離室３
３内に戻され冷却水内の気泡Ｂが徐々に減少される。以
上のように構成された横流れ式ラジエータでは、出口側
タンク１３の軸長方向に仕切壁２９を形成して、コア部
１９側にタンク室３１を、コア部１９と反対側に気水分
離室３３を形成し、仕切壁２９に分離室流入口３５を形
成するとともに、仕切壁２９の分離室流入口３５の下方
に分離室流出口４３を形成し、気水分離室３３に圧力調
整用のキャップ４７を開口したので、冷却水に含まれる
気泡を確実に分離除去することができる。

【００２２】また、出口側タンク１３を、アルミニウム
の押し出し成形により形成するようにしたので、仕切壁
２９を出口側タンク１３に容易，確実に一体形成するこ
とができる。

【００２３】さらに、上述した横流れ式ラジエータで
は、分離室流出口４３の開口面積を、分離室流入口３５
の開口面積より小さく形成したので、気水分離室３３内
における冷却水の滞留時間が長くなり、冷却水から気泡
をより確実に分離することができる。また、出口側タン
ク１３のタンク室３１と気水分離室３３とに跨って出口
パイプ２３の接続口４１を形成したので、分離室流出口
４３を容易，確実に形成することができる。

【００２４】なお、上述した実施形態では、分離室流出
口４３を出口パイプ２３の接続口４１と共用した例につ
いて説明したが、本発明はかかる実施形態に限定される
ものではなく、例えば、仕切壁２９の分離室流入口３５
の下方に貫通穴を形成し、これを分離室流出口としても
良い。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の横流れ式
ラジエータでは、出口側タンクの軸長方向に仕切壁を形
成して、コア部側にタンク室を、コア部と反対側に気水
分離室を形成し、仕切壁に分離室流入口を形成するとと
もに、仕切壁の分離室流入口の下方に分離室流出口を形
成し、気水分離室に圧力調整用のキャップを開口したの
で、冷却水に含まれる気泡を確実に分離除去することが
できる。

【００２６】請求項２の横流れ式ラジエータでは、出口
側タンクを、アルミニウムの押し出し成形により形成す
るようにしたので、仕切壁を出口側タンクに容易，確実
に一体形成することができる。請求項３の横流れ式ラジ
エータでは、分離室流出口の開口面積を、分離室流入口
の開口面積より小さく形成したので、気水分離室内にお
ける冷却水の滞留時間が長くなり、冷却水から気泡をよ
り確実に分離することができる。

【００２７】請求項４の横流れ式ラジエータでは、出口
側タンクのタンク室と気水分離室とに跨って出口パイプ
の接続口を形成したので、分離室流出口を容易，確実に
形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の横流れ式ラジエータの一実施形態を示
す一部断面図である。

【図２】図１の横流れ式ラジエータを示す斜視図であ
る。

【図３】図１の横流れ式ラジエータの出口側タンクを示
す断面図である。

【図４】図１の横流れ式ラジエータの分離室流入口およ
びその近傍を示す斜視図である。

【図５】図１の横流れ式ラジエータの分離室流出口およ
びその近傍を示す斜視図である。

【図６】従来の横流れ式ラジエータを示す正面図であ
る。

【図７】縦流れ式ラジエータを示す正面図である。

【符号の説明】

１１入口側タンク１３出口側タンク１５チューブ１７フィン１９コア部２１入口パイプ２３出口パイプ２９仕切壁３１タンク室３３気水分離室３５分離室流入口４１接続口４３分離室流出口４７キャップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水平方向に間隔を置いて対向配置される
入口側タンク（１１）と出口側タンク（１３）との間
に、チューブ（１５）とフィン（１７）とを交互に配置
してコア部（１９）を形成するとともに、前記入口側タ
ンク（１１）に冷却水を流入する入口パイプ（２１）を
開口し、前記出口側タンク（１３）に冷却水を流出する
出口パイプ（２３）を開口し、前記出口側タンク（１
３）の上端面に圧力調整用のキャップ（４７）を配置し
てなる横流れ式ラジエータにおいて、前記出口側タンク（１３）の軸長方向に仕切壁（２９）
を形成して、前記コア部（１９）側にタンク室（３１）
を、前記コア部（１９）と反対側に気水分離室（３３）
を形成し、前記仕切壁（２９）に分離室流入口（３５）
を形成するとともに、前記分離室流入口（３５）の下方
に分離室流出口（４３）を形成し、前記気水分離室（３
３）に圧力調整用のキャップ（４７）を開口してなるこ
とを特徴とする横流れ式ラジエータ。
【請求項２】請求項１記載の横流れ式ラジエータにお
いて、前記出口側タンク（１３）は、アルミニウムの押し出し
成形により形成され、前記仕切壁（２９）が前記出口側
タンク（１３）に一体形成されていることを特徴とする
横流れ式ラジエータ。
【請求項３】請求項１または２記載の横流れ式ラジエ
ータにおいて、前記分離室流出口（４３）の開口面積を、前記分離室流
入口（３５）の開口面積より小さく形成してなることを
特徴とする横流れ式ラジエータ。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれか１項記載の
横流れ式ラジエータにおいて、前記分離室流出口（４３）は、前記出口側タンク（１
３）の前記タンク室（３１）と気水分離室（３３）とに
跨って形成される前記出口パイプ（２３）の接続口（４
１）であることを特徴とする横流れ式ラジエータ。