JPH11143190A - トナー補給容器及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナーの飛散等を防止し、良好な組み立て
性、トナーの搬送、排出性を有したトナー補給容器のト
ナー搬出口の開閉を簡易的な操作で行なえる、トナー補
給装置、及びトナー補給容器の提供。 【解決手段】 トナーが充填されたトナー補給容器１の
開口部１−ａをキャップ５で塞ぎ、前記キャップ５をカ
ップリング６によって回転させることにより開け、前記
開口部に前記キャップを押し込むことにより塞ぐ。１−
ｃはねじ、キャップ５は弾性のある材料で作られてい
る。トナーの飛散がなく、組み立て性が良好である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機、プリンター
等の画像形成装置におけるトナー補給装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機やプリンター等の画像形成
装置には現像剤として微粉末のトナーが使用されてい
る。そして画像形成装置本体の現像剤が消費された場合
はトナー補給容器を用いて画像形成装置へトナーを補給
することが行なわれている。

【０００３】このため、トナー補給容器を画像形成装置
本体の内部に据え置いて小さな開口部から少量ずつトナ
ーを排出する方式が提案、実用化されている。

【０００４】このような方式にあっては、トナーは重力
等の作用だけで自然に排出させるのは困難であり、何ら
かのトナー搬送手段が必要とする。

【０００５】特開昭６１−９９１７６号公報に開示され
ている従来のトナー補給容器ではトナー補給容器内のト
ナーは容器底部のスクリュー状の搬送部材で横方向に送
られ、容器の下面に設けられたトナー排出口より落下す
るように構成されている。そして容器内には搬送部材と
平行して攪拌部材が回転自在に収納されており、搬送部
材の端部に取着されたスプロケットと攪拌部材の対応す
る端部の複数個の爪とが噛み合うことで駆動部からの駆
動により搬送部材の回転に従動して攪拌部材が回転す
る。

【０００６】これにより、容器内のトナーの固まりや片
寄りを防止して、トナーを残留させることなく確実に排
出するように構成されている。

【０００７】特公平７−５８４０５号公報に開示されて
いる従来のトナー補給容器はスクリュー状の搬送部材を
有する補給容器に対して一端が固着され他端が揺動自在
な螺旋状攪拌部材を備え、螺旋状攪拌部材を振動するよ
うにしている。このように第一の従来例と同様にトナー
のブロッキングを防止し、トナーを完全に排出するよう
に構成されている。

【０００８】特開平７−４４０００号公報に開示されて
いるトナー補給容器は全体形状は円筒形ボトル状をな
し、その内面に螺旋状の突起を設け一端側の中心付近に
小さなトナー排出口を設けている。本体側からの駆動を
受けて２５１の容器本体そのものが回転することでトナ
ーを搬送する排出口側の端部へ搬送されたトナーは、開
口部近傍の追い出し形状により案内されて容器中心付近
の排出口へ持ち上げられて容器外へ排出される。またキ
ャップが排出口に嵌合するように圧入されるような構成
となっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の技術を
更に発展させたものである。

【００１０】本発明は構成が簡単で部品点数が少なく組
み立てが容易なトナー補給容器及び電子写真画像形成装
置を提供することを目的とする。

【００１１】本発明はトナーの排出口を塞ぐためのシャ
ッター機構が不要になりコストが安く、トナーの飛散の
ないトナー補給容器及び電子写真画像形成装置を提供す
ることを目的とする。

【００１２】本発明は更にシャッターを備えなくても、
トナー補給容器の着脱に際する開閉によってトナーが飛
散しないトナー補給容器及び電子写真画像形成装置を提
供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項の
番号と同番号を付して示せば以下のとおりである。

【００１４】本出願に係る第１の発明は画像形成装置本
体に着脱可能なトナー補給容器において、トナーを排出
するためのトナー排出口を有し、内部にトナーを収容す
る容器本体と、前記トナー排出口を解放可能に塞ぐキャ
ップと、前記容器本体内に設けられたトナーの攪拌搬送
部材と、を有し、キャップを回転させることによりキャ
ップをトナー排出口から外すよう構成し、キャップを押
し込むことによりトナー排出口を塞ぐよう構成したこと
を特徴とするトナー補給容器である。

【００１５】本出願に係る第１２の発明は画像形成装置
本体に着脱可能なトナー補給容器において、容器本体
と、前記容器本体内に設けられた容器本体のトナーを排
出するためのトナー排出口からトナーを送り出すトナー
撹拌搬送部材と、前記容器本体のトナー排出口を塞ぐキ
ャップと、を有し、前記トナー排出口は円筒形状であっ
て内周にめねじを有し、前記キャップは前記めねじと係
合するおねじを有し、少なくとも前記容器本体のめねじ
を有する部分は拡径可能な弾性材料で作られていること
を特徴とするトナー補給容器である。

【００１６】

【発明の実施の形態】（実施の形態１） ｛全体構成｝図８は本発明のトナー補給装置を有する画
像形成装置の断面図である。

【００１７】原稿１０１は原稿台ガラス１０２上に置か
れ、光学部１０３の複数のミラーとレンズにより感光体
ドラム１０４上に原稿の情報が結像するように配置され
る。給紙カセット１０５〜１０８に積載された用紙Ｐの
うち、不図示の操作部から使用者が入力した情報もしく
は原稿１０１の紙サイズから最適な給紙カセット１０５
〜１０８を選択する。そして給紙、分離装置１０５Ａ〜
１０８Ａにより搬送された１枚の紙を搬送部１０９を経
由して、レジストローラ１１０まで搬送し、感光体ドラ
ム１０４の回転と、光学部１０３のスキャンのタイミン
グと同期させて、用紙Ｐを転写、分離帯電器１１１，１
１２に送り用紙Ｐの背面より感光体ドラム１０４上のト
ナー像と逆極性の電圧を加えて用紙Ｐにこのトナー像を
転写して分離し、搬送部１１３によりこの用紙Ｐは定着
部１１４へ送られ、定着部１１４で熱と圧により、用紙
Ｐ上のトナーを定着させたあと、 １）片面コピーの場合 排紙反転部１１５を通過し、排
紙ローラ１１６により、排紙トレー１１７へと排出され
る。 ２）両面コピーの場合 排紙反転部１１５のフラッパー
１１８の制御により用紙Ｐは再給紙搬送路１１９，１２
０を搬送され、レジストローラ１１０まで搬送し、前記
と同様に画像形成、搬送、定着部を通り、今度は排紙ト
レー１１７上に排出される。 ３）多重コピーの場合 排紙反転部１１５を通り一度排
紙ローラ１１６により用紙Ｐの一部を機外へ排出し、用
紙Ｐの終端がフラッパー１１８を通過し、排紙ローラ１
１６にまだ挟持されているタイミングに前記フラッパー
１１８を制御し、前記排紙ローラ１１６を逆回転させ用
紙Ｐを再度機内へ搬送し、再給紙搬送路１１９，１２０
を搬送され、レジストローラ１１０まで搬送し、前記と
同様に、画像形成、搬送、定着部を通り今度は排紙トレ
ー１１７上に排出される。

【００１８】上記構成の画像形成装置において、感光体
ドラム１０４の回りには現像器２０１、クリーニング器
２０２、一次帯電器２０３等の装置が配置されている。
この画像形成部では一次帯電器２０３により図に示すよ
うに回転する感光体ドラム１０４が一様に帯電され、光
学部１０３により、感光体ドラム１０４に潜像が形成さ
れる。そして現像器２０１は原稿１０１の情報を光学部
１０３により、感光体ドラム１０４に静電潜像として結
像した情報を顕在化するためにトナーを前記感光体ドラ
ム１０４上に吸着させるのにトナーを供給しており、前
記現像器２０１へトナーを補給するためのトナー補給容
器１が本体内部から機外へと着脱可能に設けられてい
る。トナー補給容器１は図９、図１０に示すように、ト
ナー補給容器装着部カバー２を矢印ａ方向に不図示のヒ
ンジを中心に回転移動させ開けることにより、不図示の
駆動系より駆動され所定の位置まで引き出されたトレー
３上にトナー補給容器１を設置する。もしくは引き出さ
れたトレー３上に載っているトナー補給容器１取り除く
ことが可能なように構成されている。

【００１９】｛トナー補給容器及びトナー補給容器の装
着部｝次にトナー補給容器１の構成について説明する。

【００２０】図４はキャップ６が閉じられた状態を示
し、図５がキャップ５を開けた状態を示している。図６
の（ａ），（ｂ），（ｃ）はトナー補給容器がカップリ
ングと連結し開口部が開口されるまでの状態を示した図
である。

【００２１】図４、図５において、トナー補給容器１は
中空の容器状であってトナーを排出するための開口部１
−ａを有する。容器本体１０内には、トナー搬送スクリ
ュー１１、トナー搬出ばね１２がトナー補給容器１の長
手方向に開口部１−ａに向って同一中心で配され、トナ
ーが充填されている。

【００２２】トナー搬送スクリュー１１は、一端をトナ
ー補給容器１の凹部１−１に回転可能に軸支され、他端
はキャップ５からトナー補給容器１内へ延びた軸５−１
と嵌合して一体的に回転可能に嵌合する穴１１−ａを有
し、軸外周にトナーを矢印ｆ方向に搬送可能な螺旋状の
羽根を有している。またトナー搬出ばね１２のばね座と
なるつば状の凸部１１−ｂを有する。具体的には例えば
穴１１−ａは断面が正方形であり、軸５ー１は断面が前
記正方形断面の穴１１ａに滑合する正方形である。

【００２３】トナー搬出ばね１２は、図４のキャップ５
が閉の状態ではキャップ５とトナー搬送スクリュー１１
の凸部１１−ｂとで圧縮されている。次にキャップ５に
図６に示すカップリング６を介して装置本体１３から回
転力が伝達され、容器本体１０のねじ形状１−ｃに対し
てキャップ５のねじ部５−ｂがねじ戻されて開口部１−
ａが開けられるとトナー搬出ばね１２は図５に示すよう
にキャップ５を矢印ｇ方向に押すと同時に容器本体１０
を矢印ｇと反対方向に押してトナー搬送スクリュー１１
と一体的に回転することにより、トナー搬送スクリュー
１１で開口部１−ａへと矢印ｆ方向に搬送されたトナー
を容器本体１０とキャップ５間の空間１−５を通じてト
ナー補給容器１の外部へ搬出する。トナー搬送スクリュ
ー１１とトナー搬出ばね１２とは同ねじれ方向にねじれ
ている。また、トナー搬出ばね１２は図４に示すキャッ
プ５を閉じた時にキャップ５の円筒形の内周に設けため
ねじのねじ山として設けたねじ部５−ｂとトナー補給容
器１の開口部１−ａを有する円筒形の凸形状部１−ｂの
外周に設けられたねじ形状１−ｃとが係合した際のガタ
つきを押さえることが可能でトナー漏れを防ぐのに効果
がある。

【００２４】容器本体１０のねじ形状１−ｃ及びキャッ
プ５のねじ部５−ｂはねじ山が断面半円形をしており、
ねじの谷底は夫々平である。即ち、円筒形の凸形状部１
−ｂの外周１−ｅの外径、円筒形のキャップ５の内周５
ｃの内径がねじの谷底となっている。そして凸部１−ｂ
の外周とキャップ５のねじ部５−ｂのねじ山の頂部にお
ける直径はほぼ等しく、キャップ５のねじ部５−ｂを設
けた部分の内周と容器本体１０の凸形状部１−ｂに設け
たねじ形状１−ｃの外径はほぼ等しく作られている。

【００２５】キャップ５は合成樹脂例えば低密度ポリエ
チレン又はポリプロピレンで作られており、弾力があ
る。そして容器本体１０は硬質の合成樹脂例えば耐衝撃
性ポリスチレン又はＡＢＳ樹脂で作られている。

【００２６】上記ねじ形状１−ｃ、ねじ部５−ｂのねじ
れ方向は図４に示す矢印ｋの方向（トナー搬送スクリュ
ー１１が矢印ｆの方向にトナーを送る方向）にキャップ
５を回転するとねじ戻されて、キャップ５が矢印ｆ方向
へ移動して凸形状部１−ｂから外れる方向である。

【００２７】上述のような構成であるため、容器本体１
０を図５において矢印ｇ方向に移動して、容器本体１０
の凸形状部１−ｂをキャップ５に当て押圧すると、凸形
状部１−ｂのねじ山が断面が半円形のねじ形状１−ｃは
キャップ５のねじ山が断面半円弧のねじ部５−ｂに当
り、キャップ５のねじ部５−ｂのある部分を拡径して、
容器本体１０のねじ形状１−ｃはキャップ５のねじ部５
−ｂを乗り越えてキャップ５の内周５ｃの内側にくると
共にキャップ５のねじ部５−ｂは縮径して凸形状部１−
ｂの外周１−ｅに嵌合する。

【００２８】図１に示すようにトレー３の下部にはトレ
ー３の移動方向にラックギア３ーａが設けられ、ラック
ギア３−ａに駆動装置４の出力部のピニオン４−ｄが噛
み合っている。装置本体１３に設けられる駆動装置４は
図７に示すように装置本体１３に取り付けられる駆動装
置枠体４−ｅに固定されたモータ４−ａの出力軸に固定
されたギア４−ｂが駆動装置枠体４−ｅに固定された固
定軸４ｃ−１に回転自在に嵌合する中間ギア４−ｃと噛
み合っている。中間ギア４−ｃは駆動装置枠体４ーｅに
固定され固定軸４ｄ−１に回転自在に支持されたピニオ
ン４−ｄが噛み合っている。

【００２９】装置本体１３にはトナー補給容器１が装置
本体１３のトナー補給部に装着された際に、トナー補給
容器１の凸部５−ａと嵌合する穴を備えたカップリング
６を駆動するトナー排出用駆動装置７が固定されてい
る。トナー補給容器１の凸部５−ａとこの凸部５−ａに
嵌合するカップリング６の穴は例えば断面がＤカットさ
れ軸と穴である。

【００３０】図７に示すように容器本体１０は上部が四
角形、下部が二等辺三角形状断面であって併せて１つの
中空容器としてある。そして下端は三角形の頂点をトナ
ー搬送スクリュー１１の中心と同一中心を円筒の中心と
して円筒形に丸めてある。

【００３１】トレー３には上記容器本体１０の下部側面
１０−ａが接するＶ字受部３−ｂ，３−ｃ、容器本体１
０の凸形状部１−ｂの根本側で容器本体１０の前端壁１
０ーｃに近接する円弧形受部３−ｄ及びトナー容器１０
の後端壁１０−ｂと接するストッパー３−ｅを設けてあ
る。従って、図７に矢印で示すようにトナー補給容器１
を、上記各受部３−ｂ，３−ｃ，３−ｄに載置すると、
これら受部３−ｂ，３−ｃ，３−ｄによってトナー補給
容器１はトレー３上に安定して支持される。

【００３２】次に、トナー補給容器１の構成と動作を以
下に説明する。

【００３３】図１〜図６が１のトナー補給容器１の構成
と動作を説明するための図であり、図７がトナー補給容
器１の分解斜視図である。

【００３４】図１は、図９、図１０に示すトナー補給容
器装着部カバー２を開けて、駆動装置４の駆動力をトレ
ー３の下部略中央に設けらけたラックギア３−ａが駆動
装置４に駆動されることにより、所定の位置まで引き出
された状態を示しており、トレー３上にトナー補給容器
１を設置されており矢印ｂ方向へトナー補給容器１を押
し込んでいくと装置本体１３に設けたセンサーＳ１がト
ナー補給容器１のトナー補給容器装着部への進入を検知
することにより、駆動装置４が矢印ｆ方向へ回転してト
ナー補給容器１を引き込む方向へ駆動する。

【００３５】図２はトナー補給容器１が第１の引き込ま
れた位置最も奥側の位置にある状態を示しており、（こ
の位置は装置本体１３に設けたセンサーＳ２で検知）こ
の時トナー補給容器１のキャップ５の１部Ｄカット断面
を有する凸部５−ａとカップリング６とがトナー排出用
駆動装置７からの駆動が伝達可能な状態にセットされ
る。

【００３６】この時トレー３に設けられた凸部３−ｂ
が、矢印ｃ方向にスライド可能に保持され、かつ不図示
の弾性部材により矢印ｄ方向に付勢されているシャッタ
ー８を、シャッター８に設けられた穴８−ａがトナー排
出口９をふさぐ位置にまで前記付勢力に逆って移動され
ている。次に、トナー補給容器装着部カバー２を閉じる
と装置本体１３に設けたセンサーＳ３が該カバー２の閉
を検知し、図３に示すトナー補給容器１が第２の引き込
まれた位置まで駆動装置４により矢印ｄ方向に移動す
る。この時同時にトナー排出用駆動装置７によりカップ
リング６を介して、キャップ５を開方向に回転させトナ
ー補給容器１が前記第２の引き込まれた位置まで移動す
るタイミングより早く、キャップ５を開けるようになっ
ている。

【００３７】また、トレー３が矢印ｄ方向に移動するこ
とにより、シャッター８が不図示の弾性部材により矢印
ｄ方向にスライド移動し穴８−ａがトナー排出口９上に
移動することにより、トナー補給容器１から排出された
トナーがトナー排出口９から現像器２０１のホッパー２
０１ａへ供給となる。

【００３８】次にトナー補給容器１を取り出す時は、使
用者がトナー補給容器装着部カバー２を開けると、セン
サーＳ３でトナー補給容器装着部カバー２が開いたこと
を検知し、駆動装置４により、トレー３が図において矢
印ｅ方向へ、トナー補給容器１が前記第１の引き込まれ
た位置まで移動する。この時トナー排出用駆動装置７は
停止しており、カップリング６により、キャップ５をト
ナー補給容器１の凸部１−ｃに押し込み、図２に示すよ
うにトナー補給容器の内部のトナーが外部にもれないよ
うにする。

【００３９】次に、図１で示す位置まで、トナー補給容
器１を駆動装置４によりトレー３で移動させることによ
り、機外に搬出されるように構成されている。使用者が
トナー補給容器１を取りはずし、新しいトナー補給容器
と交換することが可能となる。

【００４０】以上説明したように、トナー補給容器を、
その開口部を塞ぐキャップを回転して外し、押し込むこ
とで開口部を塞ぐよう構成することにより、次のような
効果が得られる。 （１）シャッター方式やシールを引き剥がす方式に比し
て、少ない力でしかも確実な開封が行なえる。 （２）キャップとトナー補給容器とはねじにより結合さ
れているので、落下・振動等の物流や高温高湿・減圧等
の環境変動を経ても、内部に収容されたトナーが漏れ出
てくるようなことはなく、確実で良好なシール性が得ら
れる。 （３）押し込むことでワンタッチで封止できるため、こ
の再封操作におけるトナー汚れ、飛散が少ない。 （４）再封操作時の粗粒の発生がない。

【００４１】封止時もキャップを回転する方法だと、ト
ナー補給容器内部に残留した少量のトナーやキャップに
付着した少量のトナーが飛散してトナー補給容器外面や
周囲を汚しやすいが、キャップをそのまま真直ぐに押し
込む方法だとキャップに付着したトナーもそのまま容器
内に持ち込まれてしまうため飛散は少ない。

【００４２】粗粒については、開封時にはキャップの内
周と容器開口部の外周にはトナーは存在しないため問題
とならない。しかしトナー排出後に封止する場合には前
記の箇所にトナーが少量付着しており、もしキャップを
回転して封止する方法だとキャップ内周と開口部外周と
の摺動部にトナーが介在し、ここでトナーが凝集・溶融
して粗大な粒子（粗粒）を発生する場合があった。一
方、キャップを押し込んで封止する本発明の実施の形態
においては、キャップとトナー補給容器の摺動は最小限
に抑えられるため、粗粒が発生するようなことはない。

【００４３】さらにトナー補給容器内に撹拌搬送部材を
内装することで、トナーのブロッキングやフラッシング
を発生させることなく、確実に一定量のトナーを排出さ
せることができる。キャップにて塞ぐような比較的小さ
な排出口を有するトナー補給容器の場合、特に撹拌搬送
部材によるトナーの撹拌・搬送・排出は有効である。な
お撹拌搬送部材は本実施の形態ではスクリュー状とした
が、これに限定されることなく例えば軸にマイラー等の
可撓性部材を取付けたものや、クランク状に曲げた棒を
回転するもの、あるいはこれらの組み合わせ等、種々の
形態のものが応用できる。

【００４４】そしてこの撹拌搬送部材を回転する駆動力
を、トナー補給容器外から前記キャップを介して撹拌搬
送部材へ伝達されるよう構成することで、撹拌搬送部材
を回転駆動する力を利用してキャップを外すことがで
き、実際上キャップを外す操作がなくなり、極めて好ま
しい実施の態様となる。この場合、キャップを外し忘れ
て撹拌搬送部材を回転してしまい、排出口付近で閉塞す
るといったトラブルを確実に回避することもできる。

【００４５】本実施の形態に示すように、撹拌搬送部材
の回転軸線が排出口を貫通し、かつキャップを介して回
転駆動力を伝達するようにしたことで、この部分での軸
受け部材やそれに関連するシール部材が不要となり、構
成が簡単で低コストにできるほか、軸受け部分にトナー
が噛み込まれて粗粒が発生したり、回転トルクが上昇し
たりするといった問題も防止できる。

【００４６】前記攪拌搬送部材の回転駆動力をキャップ
が中継するという構成は、攪拌搬送部材とキャップとが
攪拌搬送部材の回転方向については係止され、軸線方向
については互いに移動可能に遊嵌されるようにすること
で好ましく実現できる。キャップを軸線方向に移動して
トナー補給容器から外しても攪拌搬送部材はトナー補給
容器に対して軸線方向については動かないので、攪拌搬
送部材の作用の及ばないデッドスペースを生じるような
ことがない。

【００４７】実施の形態は凸形状部１ーｂの外周にねじ
形状を設け、キャップ５にねじ部５ｂを設けたが、めね
じとおねじは逆にしてもよい。即ち、トナー排出口ａ−
１は円筒形状であって内周にめねじを有し、キャップ５
は前記めねじと係合するおねじを有し、少なくとも前記
容器本体１０のめねじを有する部分は拡径可能な弾性材
料で作られているようにしてもよい。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
組み立て性とトナーの搬送、排出が良好に行なえ、トナ
ー排出口の開閉も開く時にはトナーの撹拌搬送部材と一
体的に構成されたキャップを回転させることにより行な
い、閉じる時にはトナー補給容器の開口部に前記キャッ
プを押し込むことによって行なうことで部品点数を増や
すことなく確実に画像形成装置内の簡単な機構により行
なうことが可能となり、トナーの飛散で使用者や機械の
外部を汚すことなく、低コストで組み立て性の良好な画
像形成装置のトナー補給装置及びトナー補給容器を提供
することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】トナー補給容器を画像形成装置へ装着し始めた
状態を示す縦断面図である。

【図２】トナー補給容器が装着された画像形成装置のト
ナー補給装置の縦断面図である。

【図３】図２の状態からトナー補給容器のキャップが外
された状態を示す縦断面図である。

【図４】トナー補給容器の縦断面図である。

【図５】トナー補給容器の縦断面図である。

【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ）は夫々がトナー補給容
器と駆動手段の係脱を示す縦断面図である。

【図７】トナー補給容器の分解斜視図である。

【図８】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図９】図８の外観斜視図である。

【図１０】図９においてトナー補給装置の装着を示す斜
視図である。

【符号の説明】

Ｐ…用紙 Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３…センサー １…トナー補給容器 １−ａ…開口部 １−１…凹部
１−ｂ…凸形状部 １−ｃ…ねじ形状 １−ｅ…外周
１−５…空間 ２…トナー補給容器装着部カバー ３…トレー ３−ａ…ラックギア ３−ｂ，３−ｃ…Ｖ
字受部 ３−ｄ…円弧形受部 ３−ｆ…Ｖ字受部 ３−
ｅ…ストッパー ４…駆動装置 ４−ａ…モータ ４−ｂ…ギア ４−ｃ
…中間ギア ４ｃ−１…固定軸 ４−ｄ…ピニオン ４
ｄ−１…固定軸 ４−ｅ…駆動装置枠体 ５…キャップ ５−ａ…軸 ５−ｂ…ねじ部 ５−ｃ…
内周 ６…カップリング ７…トナー排出用駆動装置 ８…シャッター ８−ａ…穴 ９…トナー排出口 １０…容器本体 １０−ａ…下部側面 １０−ｂ…後端
壁 １０−ｃ…前端壁 １１…トナー搬送スクリュー １１−ａ…穴 １１−ｂ
…凸部 １２…トナー搬出ばね １３…装置本体 １０１…原稿 １０２…原稿台ガラス １０３…光学部 １０４…感光体ドラム １０５…給紙カセット １０６…給紙カセット １０７…給紙カセット １０８…給紙カセット １０９…搬送部 １１０…レジストローラ １１１…転写帯電器 １１２…分離帯電器 １１３…搬送部 １１４…定着部 １１５…排紙反転部 １１６…排紙ローラ １１７…排紙トレー １１８…フラッパー １１９…再給紙搬送路 １２０…再給紙搬送路 ２０１…現像器 ２０１…ホッパー ２０２…クリーニング器 ２０３…一次帯電器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小俣 一彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 伴 豊 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 宮崎 京太 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 後藤 達也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体に着脱可能なトナー補
   給容器において、 トナーを排出するためのトナー排出口を有し、内部にト
   ナーを収容する容器本体と、 前記トナー排出口を解放可能に塞ぐキャップと、 前記容器本体内に設けられたトナーの攪拌搬送部材と、
   を有し、 キャップを回転させることによりキャップをトナー排出
   口から外すよう構成し、キャップを押し込むことにより
   トナー排出口を塞ぐ用構成したことを特徴とするトナー
   補給容器。
2. 【請求項２】 前記キャップは回転することにより回転
   中心線の方向に回転し乍ら移動することを特徴とする請
   求項１に記載のトナー補給容器。
3. 【請求項３】 前記キャップは回転することにより、ト
   ナー排出口との係止が外れることを特徴とする請求項１
   に記載のトナー補給容器。
4. 【請求項４】 前記攪拌搬送部材の回転駆動力は容器本
   体外より前記キャップを介して攪拌搬送部材へ伝達され
   るよう構成したことを特徴とする請求項１に記載のトナ
   ー補給容器。
5. 【請求項５】 前記攪拌搬送部材の回転軸線は、前記開
   口部を貫通していることを特徴とする請求項４に記載の
   トナー補給容器。
6. 【請求項６】 前記攪拌搬送部材と前記キャップとは攪
   拌搬送部材の回転方向について係止され、軸線方向につ
   いては互いに移動可能に遊嵌されていることを特徴とす
   る請求項５に記載のトナー補給容器。
7. 【請求項７】 前記キャップは画像形成装置本体の駆動
   手段と係脱される駆動力の入力部を有することを特徴と
   する請求項１から６の何れか１つに記載の補給容器。
8. 【請求項８】 前記キャップをトナー排出口から外す方
   向へ付勢する弾性部材を有することを特徴とする請求項
   １から７の何れか１つに記載のトナー補給容器。
9. 【請求項９】 前記攪拌搬送部材と弾性部材は一体的に
   回転することを特徴とする請求項８に記載のトナー補給
   容器。
10. 【請求項１０】 前記攪拌搬送部材はスクリューであ
    り、弾性部材はコイルばねであり、スクリューと弾性部
    材はねじり方向が同一であることを特徴とする請求項９
    に記載のトナー補給容器。
11. 【請求項１１】 前記攪拌搬送部材の回転方向とキャッ
    プを外す回転方向は同一方向であって、トナーの搬送方
    向とキャップの移動方向は同じ向きであることを特徴と
    する請求項１から１０の何れか１つに記載のトナー補給
    容器。
12. 【請求項１２】 画像形成装置本体に着脱可能なトナー
    補給容器において、 容器本体と、 前記容器本体内に設けられた容器本体のトナーを排出す
    るためのトナー排出口からトナーを送り出すトナー撹拌
    搬送部材と、 前記容器本体のトナー排出口を塞ぐキャップと、を有
    し、 前記トナー排出口は円筒形状であって内周にめねじを有
    し、前記キャップは前記めねじと係合するおねじを有
    し、少なくとも前記容器本体のめねじを有する部分は拡
    径可能な弾性材料で作られていることを特徴とするトナ
    ー補給容器。