JPH11144547A - Combination key pad and its manufacture - Google Patents
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- JPH11144547A JPH11144547A JP9323930A JP32393097A JPH11144547A JP H11144547 A JPH11144547 A JP H11144547A JP 9323930 A JP9323930 A JP 9323930A JP 32393097 A JP32393097 A JP 32393097A JP H11144547 A JPH11144547 A JP H11144547A
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- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話、携帯情
報端末、各種家電製品用リモコン、カードリモコンおよ
び各種キーボードなどに使用される、美観に富み、高級
感があり、かつ耐久性に優れたキーパッドおよびその製
造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mobile phone, a personal digital assistant, a remote controller for various home electric appliances, a card remote controller, and various keyboards. The present invention relates to a keypad and a method for manufacturing the keypad.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のキーパッドは、押し感、耐久性と
いう点から材料として主にシリコーンゴムが用いられて
きた。キートップとしては基材部の軟質のゴムを利用
し、その表面に文字、数字、記号、絵柄等を形成した図
柄や、遮光部を設け文字、数字、記号、絵柄等をくり抜
いた図柄などが使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, silicone rubber has been mainly used as a material for a conventional keypad from the viewpoint of pressing feeling and durability. The key top is made of soft rubber of the base material, and the surface is formed with letters, numbers, symbols, pictures, etc. in use.
【０００３】しかしながらこれら表面に形成される図柄
の材料としては、いずれもシリコーン系の塗料が用いら
れており、指先の押圧や衣類による摩擦等で摩耗摩滅し
たり、破れたりして、視認性や外観を著しく損うという
欠点があった。[0003] However, as a material of the design formed on these surfaces, a silicone-based paint is used in all cases, and wear and abrasion are caused by pressure of a fingertip or friction caused by clothes, or the material is broken, resulting in poor visibility and visibility. There was a disadvantage that the appearance was significantly impaired.
【０００４】そのため、キートップ部を耐摩耗性に優れ
た有機系樹脂でコーティングするという方法が、特開平
4-96942 号、特開平7-296676号、特開平7-282687号にて
提唱されている。[0004] For this reason, a method of coating a key top portion with an organic resin having excellent wear resistance is disclosed in Japanese Patent Laid-Open Publication No. HEI 9-163568.
4-96942, JP-A-7-296676, and JP-A-7-282687.
【０００５】一方、キートップに硬質の樹脂を組み合わ
せたキーパッドも、特開昭60−235317 号、特開昭61-14
0009 号、特公平7-95411 号、特許第2627692 号公報に
て提案されてきた。On the other hand, a keypad in which a hard resin is combined with a key top is also disclosed in JP-A-60-235317 and JP-A-61-14.
No. 0009, Japanese Patent Publication No. 7-95411 and Japanese Patent No. 2627692.
【０００６】これらはキートップが硬質の樹脂というこ
とで、高級感があり、また硬質樹脂キートップを貼り合
わせたキーパッドは、キートップ裏面に文字、数字、記
号、絵柄等を形成することで、摩耗や、破れの心配が無
かった。[0006] Since the key top is a hard resin, it has a sense of quality, and the key pad to which the hard resin key top is bonded is formed by forming letters, numbers, symbols, patterns, etc. on the back of the key top. There was no worry about wear and tear.
【０００７】他方、市場の要求も多様化し、一つの製品
に対し軟質のキートップ部と、硬質のキートップ部を同
時に組み込むということが一般的になった。On the other hand, market requirements have diversified, and it has become common to incorporate a soft key-top portion and a hard key-top portion into one product at the same time.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の技術で
は、耐摩耗性の優れた軟質のキートップを持つキーパッ
ドと、硬質のキートップを持つキーパッドとでは、その
製法が異なるため、これらを同時に一つのキーパッドに
配列形成することが困難であった。このため、硬質、軟
質のキーパッドを別々に製造し組み込んでいたが、組み
込みの段階で労力と時間がかかり、また製造する上にお
いても複数個分の製造コストがかかるため、非常に高価
になってしまう欠点があった。However, in the prior art, the keypad having a soft keytop having excellent wear resistance and the keypad having a hard keytop have different manufacturing methods. At the same time on one keypad. For this reason, hard and soft keypads were separately manufactured and assembled. However, labor and time were required at the stage of assembling, and the manufacturing cost for a plurality of keypads was extremely high. There was a disadvantage.
【０００９】さらに軟質、硬質の両キーパッドを、複雑
な形状に分配しなければならない場合や、３分割以上し
なければ製造できない図１、２に示すような場合は特に
深刻であり、隣接するキーとの距離が近い場合などは、
クリック動作を起こすためのスカート部、ベース部等の
十分なスペースが確保できず、製造できない場合があっ
た。[0009] Further, the case where both the soft and hard keypads must be distributed in a complicated shape or the case shown in Figs. If the distance from the key is short,
In some cases, it was not possible to secure sufficient space for the skirt portion, the base portion, and the like to cause a click operation, so that manufacturing was not possible.
【００１０】また、従来から行われているシリコーンゴ
ムと硬質樹脂キートップを接着する方法としては、シリ
コーン系の接着剤を単品で使用するか、プライマーと呼
ばれる接着下地処理剤等を併用するのが一般的である
が、これらの方法は手間がかかり、また、シリコーン接
着剤自体、一般的に硬化が遅く、製造時間がかかり、経
済的でないという不都合が生じていた。Conventional methods for bonding silicone rubber and hard resin key tops include the use of a silicone adhesive alone or the use of an adhesive primer treatment agent called a primer. Although common, these methods are troublesome, and the silicone adhesives themselves generally suffer from the disadvantages of slow curing, long production time, and are not economical.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明はこのような問題
点を解決した複合キーパッドおよびその製造方法に関す
るものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a composite keypad which solves such problems and a method of manufacturing the same.
【００１２】本発明の複合キーパッドは、硬質キーとす
る所定位置にコーティング層を設け、かつそのコーティ
ング層の少なくとも一部に、硬質樹脂で成形されたキー
トップを接着し、耐摩耗性軟質キーと硬質キーとを同一
キーパッド上に一体化させることを特徴とするものであ
る。The composite keypad of the present invention is provided with a coating layer at a predetermined position as a hard key, and a key top formed of a hard resin adhered to at least a part of the coating layer to provide a wear-resistant soft key. And a hard key are integrated on the same keypad.
【００１３】また本発明の製造方法は、キーパッドの表
面を、短波長紫外線の照射処理、コロナ放電処理、火炎
処理、プラズマ処理より選ばれる少なくとも一つの方法
で表面改質し、ついでこの上にウレタン架橋を有する有
機系樹脂塗料を塗布し、反応硬化乾燥させてコーティン
グ層を設け、さらに硬質樹脂で成形されたキートップ
を、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹
脂、シアノアクリレート系樹脂、シリコーン系樹脂、光
硬化型樹脂より選ばれる接着性樹脂を用いて接着するこ
とで、ゴムの特性を生かしつつ耐摩耗性、耐久性を持っ
た軟質キートップと高級感のある硬質樹脂キートップを
同一キーパッド上に一体化して形成し、美観に優れ、生
産性と組み込み取り扱い性の良い複合キーパッドを製造
するものである。Further, in the manufacturing method of the present invention, the surface of the keypad is surface-modified by at least one method selected from irradiation treatment of short-wavelength ultraviolet rays, corona discharge treatment, flame treatment, and plasma treatment. An organic resin paint having urethane cross-linking is applied, reaction-cured and dried to form a coating layer, and a key top molded with a hard resin is further formed.A urethane resin, an epoxy resin, an acrylic resin, a cyanoacrylate resin, By bonding using an adhesive resin selected from silicone resin and photo-curing resin, a soft key top with abrasion resistance and durability and a high-quality hard resin key top are utilized while utilizing the characteristics of rubber. This is to manufacture a composite keypad that is formed integrally on the same keypad, is excellent in aesthetics, and has good productivity and built-in handling.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】本発明は、多数のキーを配列する
押釦スイッチ用軟質キーパッドの所定位置にコーティン
グ層を設け、そのコーティング層の少なくともその一部
に、硬質樹脂で成形されたキートップを接着性樹脂で接
着し、耐摩耗性軟質キーと硬質キーとを同一キーパッド
上に一体化させることを特徴とした複合キーパッドであ
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention provides a keypad formed of a hard resin on at least a part of a soft keypad for a push button switch in which a large number of keys are arranged. Are bonded with an adhesive resin, and a wear-resistant soft key and a hard key are integrated on the same keypad.
【００１５】また、押釦スイッチ用軟質キーパッドの所
定位置を、短波長紫外線の照射処理、コロナ放電処理、
火炎処理、プラズマ処理より選ばれる少なくとも一つの
方法で表面改質し、このキーパッド上にコーティング層
を設け、そのコーティング層の少なくとも一部に、硬質
樹脂で成形されたキートップを接着性樹脂で接着し、耐
摩耗性軟質キーと硬質キーとを同一キーパッド上に一体
化させることを特徴とする複合キーパッドの製造方法で
ある。Further, a predetermined position of the soft keypad for the push button switch is irradiated with a short wavelength ultraviolet ray, corona discharge,
Flame treatment, surface modification by at least one method selected from plasma treatment, providing a coating layer on this keypad, at least a part of the coating layer, a key top molded with a hard resin with an adhesive resin A method of manufacturing a composite keypad, comprising bonding a wear-resistant soft key and a hard key together on the same keypad.
【００１６】キーパッド部材は軟質ゴムや軟質の樹脂で
あれば特に限定されないが、耐寒性、耐熱性、耐候性、
精密成形性、電気絶縁性が優れていることからシリコー
ンゴムが望ましい。表面には文字、数字、記号、絵柄等
で形成した図柄や、遮光部を設け、文字、数字、記号、
絵柄等をくり抜いた図柄などが形成されていてもかまわ
ない。The keypad member is not particularly limited as long as it is a soft rubber or a soft resin.
Silicone rubber is desirable because of its excellent moldability and electrical insulation. On the surface, a pattern formed of letters, numbers, symbols, pictures, etc., and a light shielding part are provided, letters, numbers, symbols,
A design in which a picture or the like is hollowed out may be formed.
【００１７】キーパッド部材であるシリコーンゴムは、
接着性に乏しいので、短波長紫外線の照射処理、コロナ
放電処理、火炎処理、プラズマ処理、あるいはプライマ
ー処理の少なくとも一つの方法で表面改質することで、
上記各部材よりなるコーティング層をより強固に接着で
きる。The silicone rubber as the keypad member is
Because of poor adhesion, short-wavelength UV irradiation treatment, corona discharge treatment, flame treatment, plasma treatment, or surface modification by at least one method of primer treatment,
The coating layer composed of the above members can be more firmly bonded.
【００１８】本発明の製造方法に用いられる短波長紫外
線照射処理とは、キーパッド表面に短波長紫外線照射を
一定の照度、一定の積算光量照射して表面改質するもの
である。より詳述すれば、水銀が10-1mmHg程度の圧力で
封入された水銀灯より照射される184.9nm と253.7nm の
放射線が、酸素存在下でオゾンを生成し、そのオゾンが
非処理体表面を酸化し、カルボキシル基やシラノール基
等の活性基を生成させ、印刷インキや塗料などの付着
性、親和性を向上させるものである。The short-wavelength ultraviolet irradiation treatment used in the manufacturing method of the present invention is to irradiate a short-wavelength ultraviolet ray to the keypad surface at a constant illuminance and a constant integrated light amount to modify the surface. More specifically, radiation of 184.9 nm and 253.7 nm emitted from a mercury lamp in which mercury is sealed at a pressure of about 10 -1 mmHg generates ozone in the presence of oxygen, and the ozone irradiates the surface of the non-treated body. It oxidizes to generate an active group such as a carboxyl group or a silanol group, thereby improving the adhesion and affinity of printing inks and paints.
【００１９】コロナ放電処理とは、大気中で電極間に高
電圧をかけて絶縁破壊を起こさせ放電させ、その間に被
処理体を通すことで、表層にあるポリマーを酸化させ表
面に活性基を導入させ同様な効果をもたらすものであ
る。In the corona discharge treatment, a high voltage is applied between the electrodes in the air to cause a dielectric breakdown to cause a discharge. During the discharge, the polymer on the surface layer is oxidized and active groups are formed on the surface. It has the same effect.
【００２０】火炎処理とは、強い酸化炎中に非処理体を
通して、コロナ処理と同様な効果をもたらすものであ
る。The flame treatment is a treatment in which a non-treated material is passed through a strong oxidizing flame and has the same effect as the corona treatment.
【００２１】プラズマ処理とは、低圧の不活性ガスや、
酸素、ハロゲンガスなどの中でグロー放電を起こすこと
で、気体分子をイオン化しプラズマを発生させ、その化
学活性を利用して表面を活性化させるものである。The plasma treatment means a low-pressure inert gas,
By generating a glow discharge in oxygen, halogen gas, or the like, gas molecules are ionized to generate plasma, and the surface is activated by utilizing its chemical activity.
【００２２】短波長紫外線の照射処理、コロナ放電処
理、火炎処理、あるいはプラズマ処理は、ドライプロセ
スなため、表面処理剤を使用する方法に比べ工程が簡略
化できるが、プラズマ処理は、真空状態が必要であり、
火炎処理は危険が伴うため、短波長紫外線の照射処理
か、コロナ放電処理がより望ましい。The irradiation treatment with short-wavelength ultraviolet rays, corona discharge treatment, flame treatment, or plasma treatment is a dry process, so that the process can be simplified as compared with the method using a surface treatment agent. Required,
Since flame treatment involves danger, irradiation treatment with short-wavelength ultraviolet light or corona discharge treatment is more desirable.
【００２３】これらの表面改質を施したキーパッドの所
定位置に、コーティング剤を塗布または印刷しコーティ
ング層を形成する。A coating layer is formed by applying or printing a coating agent on a predetermined position of the keypad having been subjected to the surface modification.
【００２４】キートップ部に設けるコーティング層は、
組成、硬化方法を限定されないが、熱硬化型、光硬化
型、湿気硬化型、溶剤揮発型などの、ウレタン系、エポ
キシ系、ポリエステル系、アミノ系、アクリル系などの
公知の樹脂系のコーティング剤である。より望ましくは
強靱で耐摩耗性に優れ、密着性が高いウレタン架橋を有
するコーティング剤である。また、色調も限定されるこ
とはなく、半透明や不透明であっても着色されていても
よく、艶目も適宜選定されるものでよい。膜厚は５μｍ
〜100μｍの範囲が好ましい。膜厚が５μｍよりも薄い
とコーティング層の機械的性質が弱くキートップ面を十
分に保護することが不可能であり、100μｍを超えると
キーの押し感が重くなり不具合が生じる。The coating layer provided on the key top portion is
The composition and curing method are not limited, but known resin-based coating agents such as urethane-based, epoxy-based, polyester-based, amino-based, and acrylic-based, such as thermosetting, light-curing, moisture-curing, and solvent volatile types. It is. More desirably, it is a coating agent having a urethane crosslink that is tough, has excellent wear resistance, and has high adhesion. Also, the color tone is not limited, and may be translucent, opaque or colored, and the gloss may be appropriately selected. The film thickness is 5 μm
It is preferably in the range of 100100 μm. When the film thickness is less than 5 μm, the mechanical properties of the coating layer are weak and it is impossible to sufficiently protect the key top surface. When the film thickness is more than 100 μm, the feeling of pressing the key becomes heavy and a problem occurs.
【００２５】コーティング剤の塗布方法については、ス
プレー方式のほか、ディスペンサー方式、ポッティング
方式、パッド印刷方式、スクリーン印刷方式および転写
方式によるものなど特定するものではない。The method of applying the coating agent is not specified, such as a spray method, a dispenser method, a potting method, a pad printing method, a screen printing method, and a transfer method.
【００２６】このコーティング層に、硬質樹脂で成形さ
れたキートップを接着する。これらのコーティング層
は、硬質樹脂キートップの樹脂に対しても良好な被着体
となりうるが、もし接着力が不足な場合は、コーティン
グ層を短波長紫外線の照射処理、コロナ放電処理、火炎
処理、プラズマ処理、あるいはプライマー処理より選ば
れる少なくとも一つの方法で表面改質を行う。A key top formed of a hard resin is bonded to the coating layer. These coating layers can be a good adherend to the resin of the hard resin key top, but if the adhesive strength is insufficient, the coating layer is irradiated with short-wavelength ultraviolet rays, corona discharge treatment, flame treatment The surface is modified by at least one method selected from the group consisting of plasma treatment, and primer treatment.
【００２７】なお、本発明で使用する硬質樹脂キートッ
プは、金型成形した樹脂キートップ、あるいは切削加工
された樹脂キートップである。The hard resin key top used in the present invention is a molded resin key top or a cut resin key top.
【００２８】金型成形した硬質樹脂キートップは、所望
のキートップ形状の金型を使用し、射出成形、圧縮成
形、トランスファー成形、回転成形などによって加熱溶
融させた樹脂、あるいは液状の未硬化樹脂を金型に充填
させてから固化させて製造することができる。A hard resin key top molded in a mold is a resin which is heated and melted by injection molding, compression molding, transfer molding, rotational molding, or the like using a mold having a desired key top shape, or a liquid uncured resin. Can be manufactured by filling a mold and then solidifying it.
【００２９】硬質樹脂キートップの組成や種類、弾性
率、色調については特に限定はなく、表面もしくは裏面
に文字、数字、記号、絵柄等を形成した図柄や、遮光部
を設け文字、数字、記号、絵柄等をくり抜いた図柄が形
成されていても良い。さらにこれらの図柄にコーティン
グ層を設けたものでもかまわない。The composition, type, elastic modulus, and color tone of the hard resin key top are not particularly limited, and a pattern in which letters, numbers, symbols, pictures, etc. are formed on the front or back surface, or a light shielding portion is provided to provide letters, numbers, and symbols , A design obtained by hollowing out a picture or the like may be formed. Further, those patterns provided with a coating layer may be used.
【００３０】キートップ部を照光させる場合や、キート
ップ裏面に形成した図柄を、硬質樹脂キートップを通し
て視認できるような形状にする場合、さらにはその図柄
を照光させる場合には、硬質樹脂キートップの色調は、
半透光性もしくは透明光性とする必要がある。When the key top portion is illuminated, when the design formed on the back surface of the key top is shaped to be visible through the hard resin key top, or when the design is illuminated, the hard resin key top is used. The color tone of
It is necessary to be translucent or transparent.
【００３１】硬質樹脂キートップの接着に透光性の接着
性樹脂を使用し、硬質樹脂キートップの少なくとも一部
が透光性の場合には、これらを通してキーパッド表面に
形成される文字、数字、記号、絵柄等や、遮光部を設け
文字、数字、記号、絵柄等をくり抜いた図柄、色調など
が視認できるような構成になることも当然考慮される。
また、硬質樹脂キートップの接着部の形状は平坦でな
くてもよく、被接着体との位置決め用の凹凸が成形され
ていてもかまわない。When a transparent resin is used for bonding the hard resin key tops, and when at least a part of the hard resin key tops is transparent, characters and numerals formed on the surface of the keypad therethrough. , Symbols, pictures, etc., and a structure in which a light-shielding portion is provided to allow characters, numerals, symbols, pictures, etc. to be visually recognized.
Further, the shape of the bonding portion of the hard resin key top does not have to be flat, and irregularities for positioning with the body to be bonded may be formed.
【００３２】硬質樹脂キートップを接着する接着性樹脂
としては、組成や硬化方法は限定されず、ウレタン系樹
脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、シアノアクリレ
ート系樹脂、シリコーン系樹脂などを単一、または複数
混合して使用することができるが、接着力を高め、かつ
接着工程を短縮させるためにはウレタン系樹脂もしくは
シアノアクリレート系樹脂が望ましく、そしてシアノア
クリレート系樹脂であれば硬化接着が秒単位で行えるた
めに、製造時間をより短縮することができる。色調に関
しても特に限定されるものではないが、キートップ部を
照光式とする場合には、接着剤は透光性である必要があ
る。The adhesive resin for adhering the hard resin key top is not limited in composition and curing method, and a single urethane resin, epoxy resin, acrylic resin, cyanoacrylate resin, silicone resin, or the like can be used. Alternatively, a mixture of a plurality of them can be used, but a urethane resin or a cyanoacrylate resin is desirable in order to increase the adhesive force and shorten the bonding step, and if the resin is a cyanoacrylate resin, the cured adhesion is in seconds. Therefore, the manufacturing time can be further reduced. The color tone is not particularly limited, but when the key top portion is of an illuminated type, the adhesive needs to be translucent.
【００３３】また、接着性樹脂として光硬化型樹脂を用
いてもよい。光硬化型樹脂は、硬化接着が秒単位で行え
るために製造時間をより短縮することができる上、塗布
作業中や保存中の安定性が高く、かつ複数の組成物を使
用前に混合する必要もなく作業性が良い。しかし、可視
光硬化型樹脂では、通常の作業灯でも反応してしまうた
め、作業性を考慮すると紫外線硬化型の樹脂が望まし
い。Further, a photocurable resin may be used as the adhesive resin. Photocurable resins can be manufactured in a shorter time because curing and bonding can be performed in seconds, have high stability during application and storage, and require multiple compositions to be mixed before use. There is no workability. However, in the case of a visible light curable resin, it reacts even with an ordinary work lamp. Therefore, in consideration of workability, an ultraviolet curable resin is desirable.
【００３４】接着性樹脂として光硬化型樹脂を使用し、
キーパッド側より光を照射する場合は、キーパッド部材
の少なくとも光硬化型樹脂が塗布されている部分が、そ
してキートップ側より光を照射する場合は、硬質樹脂キ
ートップ部材の少なくとも光硬化型樹脂が塗布される部
分が、塗布した光硬化型樹脂が硬化する200 〜600nmの
範囲の波長の光を透過するような透光性の部材で構成さ
れている必要がある。コーティング層を硬化乾燥させる
前に硬質樹脂キートップを貼り合わせ、コーティング層
を硬化乾燥させると同時に、硬質樹脂キートップの接着
も行うこともできる。この場合のコーティング層は、前
述されている組成、硬化方法、色調でよいが、加熱硬化
させる場合には、硬質樹脂キートップの耐熱温度以下で
の加熱が必要である。A photocurable resin is used as the adhesive resin,
When irradiating light from the keypad side, at least the portion of the keypad member to which the photocurable resin is applied, and when irradiating light from the keytop side, at least the photocurable resin of the hard resin keytop member is used. The portion to which the resin is applied must be formed of a translucent member that transmits light having a wavelength in the range of 200 to 600 nm, at which the applied photocurable resin is cured. Before the coating layer is cured and dried, the hard resin key tops are bonded together, and the coating layer is cured and dried, and the hard resin key tops can also be bonded. In this case, the coating layer may have the above-described composition, curing method, and color tone. However, in the case of heating and curing, it is necessary to heat the hard resin keytop at a temperature lower than the heat resistance temperature.
【００３５】硬質樹脂キートップのコーティング層との
接着に、より強固な接着性を必要とする場合は、硬質樹
脂の被接着面を短波長紫外線の照射処理、コロナ放電処
理、火炎処理、プラズマ処理、あるいはプライマー処理
の方法で表面改質しても良く、また、接着用樹脂の良好
な被着体となりうるような印刷層等を接着層として硬質
樹脂に設けても良い。When stronger bonding is required for bonding the hard resin keytop to the coating layer, the surface to be bonded of the hard resin is irradiated with short-wavelength ultraviolet rays, corona discharge treatment, flame treatment, and plasma treatment. Alternatively, the surface may be modified by a primer treatment method, or a printed layer or the like that can be a good adherend of the adhesive resin may be provided as an adhesive layer on the hard resin.
【００３６】接着性樹脂の塗布方法については、スクリ
ーン印刷方式のほか、ディスペンサー方式、ポッティン
グ方式、パッド印刷方式、スプレー方式および転写方式
によるものなど限定されるものではない。The method of applying the adhesive resin is not limited to a screen printing method, a dispenser method, a potting method, a pad printing method, a spray method and a transfer method.
【００３７】硬質樹脂キートップのコーティング層との
接着の際の位置決めには、キーパッドと硬質樹脂キート
ップのどちらか、あるいは両方に嵌合のための凹凸など
を設けても良いし、外部からキーパッドと硬質樹脂キー
トップとを抱えるような治具を用いても良い。For positioning the hard resin keytop with the coating layer, unevenness or the like for fitting may be provided on one or both of the keypad and the hard resin keytop. A jig holding a keypad and a hard resin keytop may be used.
【００３８】以下、実施例および比較例を示して、本発
明を具体的に説明するけれども、本発明は下記の実施例
に制限されるものではない。Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to the following Examples.
【００３９】[0039]
【実施例１】図３、４に示すように、シリコーンゴムコ
ンパウンド（東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社
製 SH861）を使用し、硬質樹脂キートップ６を接着する
部分に位置決め用の凸形状２ａを付けて成形されたゴム
キーパッド２のキートップ３に、シリコーンインキ（東
レ・ダウコーニングシリコーン株式会社製 PRK-3）を使
用して印刷を施し、キーパッド２の表面に短波長紫外線
を照射処理し表面改質をした後、透明ウレタン系塗料
（大日精化工業株式会社製 ダイプラコートSO-1501）を
エアガンにて全面塗布し硬化乾燥させ、膜厚が60μｍの
コーティング層４を成形した。その後、硬質樹脂キート
ップ６の接着面１に二液型ウレタン系接着性樹脂（ロー
ド・ファー・イースト・インコーポレイテッド製 755
0）５をディスペンサーにて塗布し、着色されたポリカ
ーボネート樹脂（帝人化成株式会社製パンライト L1225
L）で成形された硬質樹脂キートップ６を、硬質樹脂キ
ートップ接着面１に付けられた凹部６ａをキーパッド２
の凸部２ａに嵌合させて貼り合わせ、80℃で10分間硬化
させ接着した。Embodiment 1 As shown in FIGS. 3 and 4, a silicone rubber compound (SH861 manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.) is used, and a convex portion 2a for positioning is attached to a portion where a hard resin keytop 6 is bonded. The key top 3 of the rubber keypad 2 is printed using silicone ink (PRK-3 manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.), and the surface of the keypad 2 is irradiated with short-wave ultraviolet light. After the surface modification, a transparent urethane-based paint (Daipla Coat SO-1501 manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.) was applied over the entire surface by an air gun, and cured and dried to form a coating layer 4 having a thickness of 60 μm. Then, a two-component urethane-based adhesive resin (a product of Lord Far East, Inc., 755) is applied to the adhesive surface 1 of the hard resin keytop 6
0) 5 was applied with a dispenser and colored polycarbonate resin (Panlite L1225 manufactured by Teijin Chemicals Limited)
The hard resin key top 6 molded in L) is inserted into the concave portion 6a formed on the hard resin key top bonding surface 1 with the keypad 2.
And bonded together, and cured at 80 ° C. for 10 minutes for bonding.
【００４０】製作したキートップ３を、以下の条件にて
摩耗試験したところ、 822回で文字切れした。The manufactured key top 3 was subjected to an abrasion test under the following conditions.
【００４１】 試験機： 消しゴム試験機（ソニー製） 速度： ２０往復／分 消しゴム： ライオンLER902K 加重： ５００ｇTester: Eraser tester (manufactured by Sony) Speed: 20 reciprocations / minute Eraser: Lion LER902K Weight: 500 g
【００４２】[0042]
【実施例２】図５，６に示すように，シリコーンゴムコ
ンパウンド（東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社
製 SH861）を使用して成形されたキーパッド７のキート
ップ８に、シリコーンインキ（東レ・ダウコーニングシ
リコーン株式会社製 PRK-3）を使用して印刷を施し、キ
ーパッド表面にコロナ放電処理で表面改質をしたのち、
透明ウレタン系塗料（大日精化工業株式会社製 ダイプ
ラコートSO-1501）をパッド印刷法にて、キートップ８
と硬質樹脂キートップ接着面９に塗布し硬化乾燥させ、
膜厚が60μｍのコーティング層１０を形成した。その
後、キーパッドの硬質樹脂キートップ接着面９に、シア
ノアクリレート系接着性樹脂（株式会社スリーボンド製
1787）１１をディスペンサーにて塗布し、ABS 樹脂
（三菱レイヨン株式会社製 ダイヤペットABS VP-1）で
成形された硬質樹脂キートップ１２を、キートップ接着
面９に貼り合わせ、10秒間加圧し接着した。Embodiment 2 As shown in FIGS. 5 and 6, a silicone ink (Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd., SH861) is applied to a key top 8 of a keypad 7 molded using a silicone rubber compound (Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.). After printing using PRK-3) manufactured by Corning Silicone Co., Ltd., and modifying the surface of the keypad surface by corona discharge treatment,
Key top 8 with transparent urethane paint (Daipla Coat SO-1501 manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.)
And applied to the hard resin key top bonding surface 9 and cured and dried,
The coating layer 10 having a thickness of 60 μm was formed. Then, a cyanoacrylate adhesive resin (manufactured by Three Bond Co., Ltd.)
1787) 11 is applied with a dispenser, and a hard resin key top 12 formed of ABS resin (diapet ABS VP-1 manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) is bonded to the key top bonding surface 9 and pressed for 10 seconds to bond. did.
【００４３】製作したキートップ８を、実施例１に記載
の条件にて摩耗試験したところ、769 回で文字切れし
た。When the manufactured key top 8 was subjected to an abrasion test under the conditions described in Example 1, the characters were cut off at 769 times.
【００４４】[0044]
【実施例３】図７、８に示すように、透光性シリコーン
ゴムコンパウンド（東レ・ダウコーニングシリコーン株
式会社製 SH861）を使用して成形されたキーパッド１３
のキートップ１４に、シリコーンインキ（東レ・ダウコ
ーニングシリコーン株式会社製 PRK-3）を使用して印刷
を施し、キーパッド表面に短波長紫外線を照射処理し表
面改質をした後、透明ウレタン系塗料（大日精化工業株
式会社製 ダイプラコート SO-1501）をエアガンにて全
面塗布し硬化乾燥させ、膜厚が60μｍのコーティング層
１５を形成した。そのキーパッドの硬質樹脂キートップ
１８の接着面１６に紫外線硬化型系接着性樹脂（株式会
社スリーボンド 3045）１７をスクリーン印刷法にて塗
布した。透光性のポリカーボネート樹脂（帝人化成株式
会社製パンライトL1225L）で成形された硬質樹脂キート
ップ１８の裏面に印刷インキ（帝国インキ株式会社製
セリコール13）で印刷１９を施し、このキートップを硬
質樹脂キートップ接着面１６に貼り合わせ、キーパッド
側から主波長365nmの紫外線を1000mＷ／cm2 の強度で15
秒間照射し硬化接着した。Embodiment 3 As shown in FIGS. 7 and 8, a keypad 13 molded using a translucent silicone rubber compound (SH861 manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.).
Is printed using a silicone ink (PRK-3 manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.), and the surface of the keypad is irradiated with short-wavelength ultraviolet rays to modify the surface. A coating material (Daipla Coat SO-1501 manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.) was applied over the entire surface with an air gun, cured and dried to form a coating layer 15 having a thickness of 60 μm. An ultraviolet curable adhesive resin (ThreeBond 3045) 17 was applied to the adhesive surface 16 of the hard resin key top 18 of the keypad by screen printing. Printing ink (manufactured by Teikoku Ink Co., Ltd.) is applied to the back surface of the hard resin keytop 18 formed of a translucent polycarbonate resin (Panlite L1225L manufactured by Teijin Chemicals Limited).
The key top is attached to the hard resin key top bonding surface 16 by applying a print 19 with Sericol 13), and ultraviolet light having a main wavelength of 365 nm is irradiated from the keypad side at an intensity of 1000 mW / cm 2.
Irradiation was performed for 2 seconds to cure and bond.
【００４５】製作したキートップ１４を、実施例１に記
載の条件にて摩耗試験したところ、778回で文字切れし
た。When the manufactured key top 14 was subjected to an abrasion test under the conditions described in Example 1, the characters were cut off 778 times.
【００４６】[0046]
【実施例４】図９、１０に示すように、着色シリコーン
ゴムコンパウンド（東レ・ダウコーニングシリコーン株
式会社製 SH861）を使用して成形されたキーパッド２０
のキートップ２１に、シリコーンインキ（東レ・ダウコ
ーニングシリコーン株式会社製 PRK-3）を使用して印刷
２２を施し、キーパッド表面に短波長紫外線の照射処理
し表面改質をした後、透明ウレタン系塗料（大日精化工
業株式会社製 ダイプラコートSO-1501）をエアガンにて
全面塗布し硬化乾燥させ、膜厚が60μｍのコーティング
層２３を形成した。その後、硬質樹脂キートップ２６の
接着面２４に紫外線硬化型系接着性樹脂（株式会社スリ
ーボンド 3045）２５をスクリーン印刷法にて塗布し、
透光性アクリル樹脂（旭化成工業株式会社製 デルペッ
ト60N）で成形された硬質樹脂キートップ２６を、硬質
樹脂キートップ接着面２４に貼り合わせ、キートップ側
から主波長365nmの紫外線を1000mＷ／cm2 の強度で15秒
間照射し硬化接着した。Embodiment 4 As shown in FIGS. 9 and 10, a keypad 20 formed using a colored silicone rubber compound (SH861 manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.).
After printing 22 using a silicone ink (PRK-3 manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.) on the keytop 21 of the keypad 21 and irradiating the surface of the keypad with short-wavelength ultraviolet rays to modify the surface, the transparent urethane A paint (Daipla Coat SO-1501 manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.) was applied over the entire surface by an air gun, and cured and dried to form a coating layer 23 having a thickness of 60 μm. Thereafter, an ultraviolet-curable adhesive resin (ThreeBond 3045) 25 is applied to the adhesive surface 24 of the hard resin key top 26 by a screen printing method,
A hard resin key top 26 formed of a translucent acrylic resin (Delpet 60N manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) is bonded to the hard resin key top bonding surface 24, and ultraviolet light having a main wavelength of 365 nm is applied from the key top side to 1000 mW / cm. Irradiation was performed for 15 seconds at an intensity of 2 to cure and bond.
【００４７】製作したキートップ２１を、実施例１に記
載の条件にて摩耗試験したところ、901回で文字切れし
た。When the manufactured key top 21 was subjected to an abrasion test under the conditions described in Example 1, the characters were cut off 901 times.
【００４８】[0048]
【実施例５】図１１、１２に示すように、シリコーンゴ
ムコンパウンド（東レ・ダウコーニングシリコーン株式
会社製 SH861）を使用して成形されたキーパッド２７の
キートップ２８に、シリコーンインキ（東レ・ダウコー
ニングシリコーン株式会社製PRK-3）を使用して印刷を
施した。このキーパッド表面をコロナ放電処理で表面改
質をした後、キートップ２８と硬質樹脂キートップ接着
面２９に、透明ウレタン系塗料（大日精化工業株式会社
製 ダイプラコートSO-1501）をパッド印刷法にて塗布
し、塗布されたコーティング層３０が硬化乾燥後膜厚が
60μｍになるように設定した。透光性ポリカーボネート
樹脂（帝人化成株式会社製 パンライトL1225L）で成形
された硬質樹脂キートップ３１の裏面に印刷インキ（帝
国インキ株式会社製 セリコール13）で印刷３２を施
し、キーパッド表面に塗布された透明ウレタン系塗料の
コーティング層３０が硬化乾燥する前に、このキートッ
プ３１をキートップ接着面３０に貼り合わせ80℃で30分
硬化乾燥接着させた。Embodiment 5 As shown in FIGS. 11 and 12, a silicone ink (Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd., SH861 manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd.) is applied to the key top 28 of the keypad 27. Printing was performed using PRK-3) manufactured by Corning Silicone Co., Ltd. After the surface of this keypad is surface-modified by corona discharge treatment, a transparent urethane paint (Daipla Coat SO-1501 manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.) is pad-printed on the keytop 28 and the hard resin keytop bonding surface 29. The applied coating layer 30 is cured and dried to a thickness of
It was set to be 60 μm. Printing 32 is applied to the back surface of the hard resin key top 31 formed of a translucent polycarbonate resin (Panlite L1225L manufactured by Teijin Chemicals Ltd.) with printing ink (Sericol 13 manufactured by Teikoku Ink Co., Ltd.) and applied to the surface of the keypad. Before the cured urethane-based coating layer 30 was cured and dried, the key top 31 was attached to the key top bonding surface 30 and was cured and dried at 80 ° C. for 30 minutes.
【００４９】製作したキートップ２８を、実施例１に記
載の条件にて摩耗試験したところ、923回で文字切れし
た。When the manufactured key top 28 was subjected to a wear test under the conditions described in Example 1, the characters were cut off 923 times.
【００５０】［比較例１］図１３、１４に示すように，
透光性シリコーンゴムコンパウンド（東レ・ダウコーニ
ングシリコーン株式会社製 SH861）を使用して成形され
たキーパッド３３のキートップ34に、シリコーンインキ
（東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社製 PRK-3）
を使用して印刷を施した。このキーパッドの硬質樹脂キ
ートップ接着面３５には、シリコーン系接着性樹脂（東
芝シリコーン株式会社製 TSE3221）３６をスクリーン印
刷法にて塗布した。透光性ポリカーボネート樹脂（帝人
化成株式会社製 パンライトL1225L）で成形された硬質
樹脂キートップ３７の裏面にポリカーボネート用インキ
（帝国インキ株式会社製 セリコール13）で印刷３８を
施し、このキートップを硬質樹脂キートップ接着面３５
に貼り合わせ、 120℃で１時間硬化接着した。Comparative Example 1 As shown in FIGS.
Silicone ink (PRK-3 manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.) is applied to the key top 34 of the keypad 33 molded using a translucent silicone rubber compound (SH861 manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.)
Printed using A silicone-based adhesive resin (TSE3221 manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) 36 was applied to the hard resin key top bonding surface 35 of this keypad by a screen printing method. Printing 38 is applied to the back surface of the hard resin key top 37 formed of a translucent polycarbonate resin (Panlite L1225L manufactured by Teijin Chemicals Ltd.) with polycarbonate ink (Sericol 13 manufactured by Teikoku Ink Co., Ltd.), and the key top is hardened. Resin key top bonding surface 35
And cured and bonded at 120 ° C. for 1 hour.
【００５１】製作したキートップ34を実施例１に記載の
条件にて摩耗試験したところ、104回で文字切れした。When the manufactured key top 34 was subjected to an abrasion test under the conditions described in Example 1, the characters were cut off 104 times.
【００５２】［比較例２］図１５、１６に示すように、
シリコーンゴムコンパウンド（東レ・ダウコーニングシ
リコーン株式会社製 SH861）を使用して成形されたキー
パッド３９のキートップ４０にシリコーンインキ（東レ
・ダウコーニングシリコーン株式会社製PRK-3 ）を使用
して印刷を施した。これに短波長紫外線を照射処理し表
面改質をした後、透明ウレタン系塗料（大日精化工業株
式会社製 ダイプラコートSO-1501 ）をエアガンにて全
面塗布し硬化乾燥させ、膜厚が60μｍのコーティング層
４１が形成されたキーパッドを製作した。これとは別に
シリコーンゴムコンパウンド（東レ・ダウコーニングシ
リコーン株式会社製 SH861）を使用して成形したキーパ
ッド４２のキートップ４３に、シリコーン系接着性樹脂
（東芝シリコーン株式会社製 TSE3221）４４をスクリー
ン印刷法にて塗布した。透光性ポリカーボネート樹脂
（帝人化成株式会社製 パンライト L1225L）で成形され
た硬質樹脂キートップ４５の裏面にポリカーボネート用
インキ（帝国インキ株式会社製 セリコール13）で印刷
４６を施し、このキートップをキーパッド４２のキート
ップ４３に貼り合わせ、 120℃で１時間硬化接着しキー
パッドを製作した。それぞれを図１６に例示されたキー
パッドのように組み合わせた。Comparative Example 2 As shown in FIGS.
Printing using a silicone ink (PRK-3 manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.) on the key top 40 of the keypad 39 molded using a silicone rubber compound (SH861 manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.) gave. After applying a short-wavelength ultraviolet ray to the surface and modifying the surface, a transparent urethane-based paint (Daipla Coat SO-1501 manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.) is applied over the entire surface by an air gun, cured and dried, and the film thickness is 60 μm. A keypad on which the coating layer 41 was formed was manufactured. Separately, a silicone adhesive resin (TSE3221 manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) 44 is screen-printed on the key top 43 of the keypad 42 molded using a silicone rubber compound (SH861 manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.). It was applied by the method. A hard resin key top 45 formed of a translucent polycarbonate resin (Panlite L1225L manufactured by Teijin Chemicals Limited) is printed 46 with polycarbonate ink (Sericol 13 manufactured by Teikoku Ink Co., Ltd.) on the back surface, and this key top is used as a key. The key pad 43 was attached to the key top 43 of the pad 42, and cured and adhered at 120 ° C. for 1 hour to produce a key pad. Each was combined like the keypad illustrated in FIG.
【００５３】製作したキートップ４０を、実施例１に記
載の条件にて摩耗試験したところ、791回で文字切れし
た。When the manufactured key top 40 was subjected to a wear test under the conditions described in Example 1, the characters were cut off 791 times.
【００５４】実施例１〜５のキーパッドはいずれも、シ
リコーンゴムで成形されている軟質キートップは摩耗耐
久性に優れ、かつ硬質樹脂で成形されるキートップも同
一キーパッド上に一体化されているために、構造がシン
プルで筐体への組み込みが容易で美観に優れるものであ
った。In all of the keypads of Examples 1 to 5, a soft keytop formed of silicone rubber has excellent wear resistance, and a keytop formed of hard resin is integrated on the same keypad. Because of this, the structure was simple, the incorporation into the housing was easy, and the appearance was excellent.
【００５５】これに対し、比較例１のキーパッドはシリ
コーンゴムで成形されている軟質キートップの印刷部分
の摩耗耐久性が十分ではなく、比較例２に例示されたキ
ーパッドは分割されていて筐体への組み込みが煩雑であ
った。On the other hand, the keypad of Comparative Example 1 did not have sufficient wear durability at the printed portion of the soft keytop formed of silicone rubber, and the keypad of Comparative Example 2 was divided. Incorporation into the housing was complicated.
【００５６】[0056]
【発明の効果】本発明の複合キーパッドおよびその製造
方法によれば、キーパッドの表面を短波長紫外線の照射
処理、コロナ放電処理、火炎処理より選ばれる少なくと
も一つの方法で表面改質し、ついでこの上にウレタン架
橋を有するコーティング層を設け、さらに硬質樹脂で成
形されたキートップを、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹
脂、アクリル系樹脂、シアノアクリレート系樹脂、シリ
コーン系樹脂、紫外線硬化型樹脂より選ばれる少なくと
も一つの接着性樹脂で接着することで、ゴムの特性を生
かしつつ耐摩耗性、耐久性を持った軟質キートップと高
級感のある硬質樹脂キートップを同一キーパッド上に一
体化して持ち、美観に優れ、生産性と組み込み取り扱い
性の良い複合キーパッドを製作できる。According to the composite keypad and the method of manufacturing the same of the present invention, the surface of the keypad is surface-modified by at least one method selected from irradiation of short-wavelength ultraviolet rays, corona discharge, and flame. Next, a coating layer having a urethane crosslink is provided thereon, and a keytop molded with a hard resin is further formed from a urethane resin, an epoxy resin, an acrylic resin, a cyanoacrylate resin, a silicone resin, and an ultraviolet curable resin. By bonding with at least one adhesive resin selected, a soft key top with abrasion resistance and durability and a luxurious hard resin key top are integrated on the same keypad while utilizing the characteristics of rubber. It is possible to produce a composite keypad that has excellent aesthetics, good productivity and built-in handling.
【図１】 従来のキーパッド例Ａ、ＢFIG. 1 shows examples of conventional keypads A and B.
【図２】 従来のキーパッドの分割例Ａ、ＢFIG. 2 shows a conventional keypad division example A and B
【図３】 実施例１の構成を示す縦断面図FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the first embodiment.
【図４】 実施例１の配置を示す図。FIG. 4 is a diagram showing an arrangement of the first embodiment.
【図５】 実施例２の構成を示す縦断面図。FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing the configuration of a second embodiment.
【図６】 実施例２の配置を示す図。FIG. 6 is a diagram showing an arrangement according to the second embodiment.
【図７】 実施例３の構成を示す縦断面図。FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing the configuration of a third embodiment.
【図８】 実施例３の配置を示す図。FIG. 8 is a diagram showing an arrangement of the third embodiment.
【図９】 実施例４の構成を示す縦断面図。FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing the configuration of a fourth embodiment.
【図１０】 実施例４の配置を示す図。FIG. 10 is a diagram showing an arrangement of a fourth embodiment.
【図１１】 実施例５の構成を示す縦断面図。FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing the configuration of a fifth embodiment.
【図１２】 実施例５の配置を示す図。FIG. 12 is a diagram showing an arrangement of the fifth embodiment.
【図１３】 比較例１の構成を示す縦断面図。FIG. 13 is a longitudinal sectional view showing the configuration of Comparative Example 1.
【図１４】 比較例１の配置を示す図。FIG. 14 is a diagram showing an arrangement of Comparative Example 1.
【図１５】 比較例２の構成を示す縦断面図。FIG. 15 is a longitudinal sectional view showing the configuration of Comparative Example 2.
【図１６】 比較例２の配置を示す図。FIG. 16 is a diagram showing an arrangement of Comparative Example 2.
【符号の説明】 １ 硬質樹脂キートップ接着面 ２、７、９ キーパッド部 ３、８ キートップ部 ４ コーティング層 ５ 接着製樹脂 ６、１２ 硬質樹脂キートップ部 １０、１５ コーティング層 １１、１７ 接着製樹脂 １３、２０ キーパッド部 １４、２１ キートップ部 １６ 硬質樹脂キートップ接着面 １８ 硬質樹脂キートップ部 １９ 印刷 ２２ シリコーンインキ層 ２３ コーティング層 ２４、２９ 硬質樹脂キートップ接着面 ２５ 接着製樹脂 ２６ 硬質樹脂キートップ部 ２７ キーパッド部 ２８ キートップ部 ３０ コーティング層 ３１ 硬質樹脂キートップ部 ３３、３９、４２ キーパッド部 ３４、４０、４３ キートップ部 ３５ 硬質樹脂キートップ接着面 ３６、４４ 接着製樹脂 ３７、４５ 硬質樹脂キートップ部 ３８ 印刷 ４１ コーティング層[Description of Signs] 1 Hard resin key top bonding surface 2, 7, 9 Key pad portion 3, 8 Key top portion 4 Coating layer 5 Adhesive resin 6, 12 Hard resin key top portion 10, 15 Coating layer 11, 17 Adhesion Resin-made 13, 20 Keypad part 14, 21 Key-top part 16 Hard resin key-top bonding surface 18 Hard resin key-top part 19 Printing 22 Silicone ink layer 23 Coating layer 24, 29 Hard resin key-top bonding surface 25 Adhesive resin 26 Hard resin key top part 27 Key pad part 28 Key top part 30 Coating layer 31 Hard resin key top part 33, 39, 42 Key pad part 34, 40, 43 Key top part 35 Hard resin key top bonding surface 36, 44 Adhesive Resin 37, 45 Hard resin key top part 38 Printing 41 Coating layer
Claims (8)
キーパッドの所定位置にコーティング層を設け、硬質樹
脂で成形されたキートップを接着性樹脂で接着して硬質
キーを形成してなる、耐摩耗性軟質キーと硬質キーとを
同一キーパッド上に一体化させたことを特徴とする複合
キーパッド。1. A hard key is formed by providing a coating layer at a predetermined position of a soft keypad for a push button switch in which a number of keys are arranged, and bonding a key top formed of a hard resin with an adhesive resin. A composite keypad in which a wear-resistant soft key and a hard key are integrated on the same keypad.
コーティング層であることを特徴とする請求項１に記載
の複合キーパッド。2. The composite keypad according to claim 1, wherein the coating layer is a coating layer having urethane crosslinks.
系樹脂、アクリル系樹脂、シアノアクリレート系樹脂、
シリコーン系樹脂より選ばれる少なくとも一つの接着性
樹脂であることを特徴とする請求項１あるいは２に記載
の複合キーパッド。3. The adhesive resin is a urethane resin, an epoxy resin, an acrylic resin, a cyanoacrylate resin,
3. The composite keypad according to claim 1, wherein the composite keypad is at least one adhesive resin selected from silicone resins.
キーパッドの所定位置を、短波長紫外線の照射処理、コ
ロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理より選ばれる少
なくとも一つの方法で表面改質し、このキーパッド上に
コーティング層を設け、硬質樹脂で成形されたキートッ
プを接着性樹脂にて接着して硬質キーを形成することを
特徴とする、耐摩耗性軟質キーと硬質キーとを同一キー
パッド上に一体化させる複合キーパッドの製造方法。4. A predetermined position of a soft keypad for a push button switch on which a large number of keys are arranged is surface-modified by at least one method selected from irradiation treatment of short wavelength ultraviolet rays, corona discharge treatment, flame treatment and plasma treatment. , A hard key is formed by providing a coating layer on this keypad and bonding a key top formed of a hard resin with an adhesive resin to form a hard key. A method for manufacturing a composite keypad integrated on a keypad.
キーパッドの少なくとも所定位置が透光性で、この透光
性部分を短波長紫外線の照射処理、コロナ放電処理、火
炎処理、プラズマ処理より選ばれる少なくとも一つの方
法で表面改質し、コーティング層を設け、光硬化型接着
性樹脂を塗布し、硬質樹脂で成形されたキートップを貼
り合わせ、そしてキーパッド側から光を照射して硬化接
着させることを特徴とする、耐摩耗性軟質キーと硬質キ
ーとを同一キーパッド上に一体化させる複合キーパッド
の製造方法。5. A soft keypad for a push button switch in which a number of keys are arranged, at least a predetermined position of the soft keypad is translucent, and the translucent portion is irradiated with short-wavelength ultraviolet rays, corona discharge treatment, flame treatment, and plasma treatment. Surface modification by at least one method selected, providing a coating layer, applying a photocurable adhesive resin, bonding a keytop molded with hard resin, and irradiating light from the keypad side to cure A method for manufacturing a composite keypad in which a wear-resistant soft key and a hard key are integrated on the same keypad, wherein the keypad is bonded.
キーパッドの所定位置を、短波長紫外線の照射処理、コ
ロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理より選ばれる少
なくとも一つの方法で表面改質し、コーティング層を設
け、光硬化型接着性樹脂を塗布し、透光性の硬質樹脂で
成形されたキートップを貼り合わせ、そしてキートップ
側から光を照射して硬化接着させることを特徴とする複
合キーパッドの製造方法。6. A predetermined position of a soft keypad for a push button switch in which a number of keys are arranged is surface-modified by at least one method selected from a short wavelength ultraviolet irradiation treatment, a corona discharge treatment, a flame treatment and a plasma treatment. , A coating layer is applied, a photo-curable adhesive resin is applied, a key top formed of a light-transmitting hard resin is bonded, and the light is irradiated from the key top side to be cured and bonded. A method for manufacturing a composite keypad.
キーパッドの所定位置を、短波長紫外線の照射処理、コ
ロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理より選ばれる少
なくとも一つの方法で表面改質し、コーティング層を設
け、このコーティング層を短波長紫外線の照射処理、コ
ロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理より選ばれる少
なくとも一つの方法で表面改質し、硬質樹脂で成形され
たキートップを接着させることを特徴とする複合キーパ
ッドの製造方法。7. A predetermined position of a soft keypad for a push button switch in which a large number of keys are arranged is surface-modified by at least one method selected from a short wavelength ultraviolet irradiation treatment, a corona discharge treatment, a flame treatment and a plasma treatment. , A coating layer is provided, and the coating layer is surface-modified by at least one method selected from a short wavelength ultraviolet irradiation treatment, a corona discharge treatment, a flame treatment, and a plasma treatment, and a keytop formed of a hard resin is adhered. A method of manufacturing a composite keypad.
キーパッドの所定位置にコーティング層を設け、硬質樹
脂で成形されたキートップを貼り合わせ、コーティング
層を硬化乾燥させると同時に、硬質樹脂キートップをも
接着することを特徴とする複合キーパッドの製造方法。8. A soft keypad for a push button switch in which a large number of keys are arranged, a coating layer is provided at a predetermined position, a key top formed of a hard resin is bonded, and the coating layer is cured and dried. A method for manufacturing a composite keypad, wherein a top is also bonded.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9323930A JPH11144547A (en) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | Combination key pad and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9323930A JPH11144547A (en) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | Combination key pad and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11144547A true JPH11144547A (en) | 1999-05-28 |
Family
ID=18160224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9323930A Pending JPH11144547A (en) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | Combination key pad and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11144547A (en) |
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-
1997
- 1997-11-11 JP JP9323930A patent/JPH11144547A/en active Pending
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