JPH11144571A - 断路器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数が少なく、かつ、小型の断路器を提
供する。 【解決手段】 固定側接触子７と摺動側接触子８と可動
接点９からなる断路器３１において、可動接点とリンク
機構３７とを絶縁スペーサ１１により連結し、可動接点
と絶縁スペーサ１１との接合部３６を摺動側接触子の外
部に配置する。これにより、断路器の開閉状態のいずれ
であっても、充電部と接地電位部との間隔を一定にし、
摺動側接触子の長さを短くすることができる。また、リ
ンク機構に可動部を支持するためのローラ１３と水平方
向の長孔１４を形成する。これにより、余計な部品を付
加しなくても、可動接点を水平に保って、開閉動作を円
滑に行え、断路器を小型化できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ガス絶縁
開閉装置（ＧＩＳ）などで使用される断路器に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来の断路器をＧＩＳに適用した例につ
いて、図１〜４を用いて説明する。図１は、ＧＩＳ容器
内に収納された断路器の平面図であり、断路器が入の状
態を示す。図２は、断路器の側面図であり、断路器が入
の状態を示す。図３は、断路器の平面図であり、断路器
が切の状態を示す。図４は、断路器の側面図であり、断
路器が切の状態を示す。

【０００３】１はＧＩＳの密閉容器であり、その中に、
３相の断路器２０が配置されている。断路器２０は、固
定側接触子７と、それに対向して配置された摺動側接触
子８と、可動接点９とからなる接触部を有する。可動接
点９は、摺動側接触子８内を摺動して電気的に接触しな
がら、固定側接触子７と接離可能に構成される。可動接
点９は、固定側接触子７と反対側において、絶縁操作ロ
ッド４と絶縁操作ロッド４に鋳込まれた埋込金具３８に
より連結される。

【０００４】各相の絶縁操作ロッド４は、３相連結板３
に、絶縁操作ロッド４に鋳込まれた埋込金具３９により
一体に連結される。接地電位にある枠２４に、２個の直
線ガイド棒５が設けられる。３相連結板３には、直線ガ
イド棒５と係合する孔が形成され、可動接点９が直線状
に移動するとき、摺動側接触子８と直線ガイド棒５によ
り２点で支持されることにより、水平を保って円滑に移
動する。

【０００５】容器１に操作軸２が取り付けられる。この
操作軸２は、容器１外部において、図示しない操作器に
より回転駆動される。なお、図１、３では、操作軸２
は、図を見やすくするために、容器１に取り付けられる
部分のみを表示している。操作軸２と３相連結板３とは
図２，図４に示すように連結される。３相連結板３に、
長孔２２を有する駆動板２１が取り付けられ、操作軸２
に、ローラ２３を有するレバー６が取り付けられる。ロ
ーラ２３は、長孔２２と係合し、操作軸２が回転運動を
すると、可動接点９を、固定側接触子７と接触する方向
又は開離する方向へ直線的に移動させる。

【０００６】以上説明した従来例においては、充電部で
ある埋込金具３８と接地電位にある枠２４又は充電部で
ある摺動側接触子８の端部２６と接地電位にある埋込金
具３９との間の距離が、断路器入（図２）の場合と断路
器切（図４）の場合とで異なることとなる。充電部と接
地電位部との距離が変化をすることは、絶縁上好ましい
ことではないので、従来の断路器２０においては、摺動
側接触子８の形状を特殊なものとする必要があった。

【０００７】つまり、図４に示すように、摺動側接触子
８の端部２６を枠２４側に距離Ａだけ延長し、断路器が
入、切いずれの状態でも、充電部と接地電位部の電位傾
度が許容値を越えないようにし、絶縁上の問題が発生し
ないようにしている。また、摺動側接触子８の端面部２
６に曲面を加工して電位傾度の抑制をはかっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに摺動側接触子８を特殊な形状とすることは、摺動側
接触子８の製造コストを高いものとする。また、本来不
要である距離Ａだけ摺動側接触子８の長さを長くして、
断路器２０の形状を大きくしている。さらに、可動接点
９の直線運動を円滑にさせるために直線ガイド棒５を設
けることは、部品点数を多くし、かつ断路器の形状を大
きくする。このように断路器の形状が大きくなると、断
路器を収納するＧＩＳの容器１も、それにつれて径の大
きなものとしなければならない。

【０００９】本発明は、部品点数が少なく、かつ、小型
の断路器を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものである。本発明の第１の態様
においては、固定側に、互いに対向して配置される固定
側接触子及び摺動側接触子と、常時前記摺動側接触子と
接触して保持され、操作器により直線的に駆動されて前
記固定側接触子と接離する可動接点と、前記摺動側接触
子に対して前記固定側接触子と反対側に配置され、前記
操作器の駆動力を前記可動接点に伝達するリンク機構
と、この可動接点と前記リンク機構との間を電気的に絶
縁して保持し、前記可動接点との連結部が、前記摺動側
接触子の外部に形成される絶縁スペーサとから断路器が
構成されることを特徴とする。

【００１１】上記断路器によれば、充電部である可動接
点と接地電位部であるリンク機構との間には、その他の
充電部及び接地電位部が存在しないため、断路器の開閉
動作時に、可動接点が移動をしても、リンク機構との間
の間隔は、絶縁スペーサにより一定に保たれるので充電
部と接地電位部の電位傾度が変化しない。したがって、
摺動側接触子を長い特殊な形状とする必要がなくなるの
で、その製造コストを低減することができると共に、断
路器全体を小型化することができる。

【００１２】本発明の第２の態様においては、上記本発
明の第１の態様における固定側接触子及び摺動側接触子
と、可動接点と、リンク機構を共通の構成として、更
に、前記リンク機構中の１つの部材に設けられたローラ
を設け、前記リンク機構中の他の部材に、前記ローラと
係合して前記可動接点部の自重を支える円弧状長孔を水
平方向に形成する。

【００１３】上記断路器によれば、可動接点は摺動側接
触子とリンク機構とにより２点で支持されるため、直線
ガイド棒を省略しても、可動接点を水平方向に保持する
ことができるので、直線的に円滑に移動することができ
る。したがって、従来必要であった直線ガイド棒を省略
できるので、部品点数を少なくし、断路器の形状を小型
化することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の断路器をＧＩＳに適用し
た例について図を用いて説明する。図５は、断路器の平
面図であり、断路器が入の状態を示す。図６は、断路器
の側面図であり、断路器が入の状態を示す。図７は、断
路器の側面図であり、断路器が切の状態を示す。なお、
図５〜７において、図を見やすくするため、容器などは
二点鎖線で表示している。

【００１５】図において、１はＧＩＳ容器で、３１は容
器１内に収納された断路器である。この断路器３１は、
３相断路器を構成する。７は固定側接触子で、各相ごと
に絶縁スペーサ３２を介して容器側に取り付けられる。
８は摺動側接触子で、共通の絶縁スペーサ３３上に固定
側接触子７と対向して配置される。９は可動接点で、摺
動側接触子８内の貫通孔を通してその軸方向に直線的に
移動し、電気的に接続される。摺動側接触子８内には、
４弗化エチレン樹脂製の摺動リング１７が設けられ可動
接点を支持する。可動接点９は、図６に示す位置にある
とき、固定側接触子７と接触して、固定側接触子７と摺
動側接触子８間を接続し、断路器を入とする。また、図
７に示す位置にあるときは、固定側接触子から開離し
て、固定側接触子７と摺動側接触子８間の接続を断っ
て、断路器を切とする。

【００１６】各相の可動接点９は、固定側接触子７の反
対側において、絶縁スペーサ１１を介して、３相連結板
３に固定される。ここで、可動接点９と絶縁スペーサ１
１との接合部３６は、断路器が入の状態でも、摺動側接
触子８の外側にあるように配置される。なお、本例で
は、この絶縁スペーサ１１は、固定側接触子７を支持す
る絶縁スペーサ３２と同一のものを使用している。した
がって、断路器３１の部品の種類を少なくすることがで
きる。

【００１７】２は操作軸で、容器１を貫通して設けら
れ、容器１外部で図示しない操作器により回転駆動され
る。また、操作軸２は、容器１内部で、その端部を支持
枠３４に回転可能に支持される。操作軸２と３相連結板
３とは、以下に説明するリンク機構３７により連結され
る。図８は、リンク機構３７の詳細な構成及び、断路器
３１の各状態におけるリンク機構３７の動作を示す。
（Ａ）は、断路器が入（図６）のときの状態を示す。
（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は入切の中間位置のときの状態を示
す。（Ｅ）は断路器が切（図７）のときの状態を示す。

【００１８】３相連結板３に駆動板１６が取り付けら
れ、操作軸２にレバー１２が取り付けられる。駆動板１
６に垂直方向の駆動用長孔３５が形成され、レバー１２
に、駆動用長孔３５と係合する駆動用ローラ１４が設け
られる。駆動用ローラ１４は、駆動用長孔３５と係合し
て、操作軸２の回転運動を３相連結板３の直線運動に変
換して、図８（Ａ）〜（Ｅ）に示す動作を行う。

【００１９】ここで、駆動板１６は、垂直方向の駆動用
長孔３５によって駆動用ローラ１４と係合しているため
上下方向へ移動可能であり、駆動板１６、３相連結板
３、絶縁スペーサ１１、可動接点９（以下、これらのも
のを一括して「駆動板１６乃至可動接点９」と呼ぶこと
がある。）は、自重により下方へ下がろうとする。駆動
板１６乃至可動接点９の一端が下がると、可動接点９の
水平方向が保たれず、可動接点９は直線方向へ円滑に移
動できなくなり、断路器の開閉に支障を来す。

【００２０】したがって、駆動板１６乃至可動接点９を
支持して、断路器３１の開閉動作を円滑に行うため、リ
ンク機構３７に支持のための手段が設けられる。レバー
１２に支持用ローラ１３が取り付けられ、駆動板１６に
水平方向の円弧状の支持用長孔１５が形成され、両者が
係合をする。図８（Ａ）は、断路器が入（図６）のとき
の状態を示す。この状態では、レバー１２が操作軸２の
回転により図示左側に傾けられ、駆動用ローラ１４が駆
動用長孔３２と係合して、駆動板１６乃至可動接点９を
図示左方向へ移動させる。

【００２１】（Ｅ）は、断路器が切（図７）のときの状
態を示す。この状態では、レバー１２が操作軸２の回転
により図示右側に傾けられ、駆動用ローラ１４が駆動用
長孔３２と係合して、駆動板１６乃至可動接点９を図示
右方向へ駆動させる。（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は入切動作の
中間位置のときの状態を示す。断路器３１を入から切に
又その逆とするとき、操作軸２は回転させられ、レバー
１２の駆動用ローラ１４と駆動用長孔３５の係合により
駆動板１６乃至可動接点９は固定側接触子７から開離す
る方向へ駆動される。

【００２２】図８（Ａ）〜（Ｅ）において、いずれの状
態にあっても、支持用ローラ１３と支持用長孔１５との
係合が継続し、支持用長孔１５は水平方向に形成されて
いるため、駆動板１６の上下方向への移動を規制する。
したがって、この支持手段を設けたことにより、直線ガ
イド棒を省略しても、可動接点９は、摺動側接触子８の
摺動リング１７とリンク機構３７の２点で支持されるこ
とにより、常に水平に保たれて、円滑に直線運動をする
ことができる。また、直線ガイド棒を省略したことによ
り、従来の断路器と比較して、断路器の長さ方向の大き
さを小さくして、その形状を小型化することができる。

【００２３】なお、以上説明した実施形態では、駆動用
及び支持用のローラ１３，１４をレバー１２に設け、駆
動用及び支持用の長孔１５，３５を駆動板１６に形成し
ているが、ローラを駆動板１６側に、長孔をレバー１２
側に設けるように変更することも可能である。また、本
例においては、可動接点９と絶縁スペーサ１１との接合
部３６を摺動側接触子８の外側に配置し、また、摺動側
接触子８とリンク機構３７との間に接地電位部分を設け
ないようにしている。このため、断路器の入、切及び開
閉途中の状態においても、充電部である可動接点９と接
地電位部であるリンク機構３７との間の距離が一定であ
り、充電部と接地電位部の電位傾度が変化しない。

【００２４】したがって、摺動側接触子８を前述の図４
に示すような特殊な構成、つまり、接地電位部に向けて
距離Ａだけ延長する構成とする必要がなくなり、摺動側
接触子８に本来求められる機能を満たすだけの構造のも
のとすることができる。このため、摺動側接触子８の構
造を簡単なものとすることができ、かつ、図２の摺動側
接触子８に必要とされていた距離Ａを省略して、断路器
３１の長さ方向の大きさを小さくするとこができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の断路器の入状態を示す平面図。

【図２】図１の断路器の側面図。

【図３】従来の断路器の切状態を示す平面図。

【図４】図３の断路器の側面図。

【図５】本発明の断路器の構成を示す平面図。

【図６】図５の断路器の入状態を示す側面図。

【図７】図５の断路器の切状態を示す側面図。

【図８】図５の断路器のリンク機構の構成及び動作を示
す図。

【符号の説明】

１…容器 ２…操作軸 ３…３相連結板 ５…直線ガイド棒 ７…固定側接触子 ８…摺動側接触子 ９…可動接点 １１…絶縁スペーサ １２…レバー １３…支持用ローラ １４…駆動用ローラ １５…支持用長孔 １６…駆動板 １７…摺動リング ３１…断路器 ３３…絶縁スペーサ ３４…枠 ３５…駆動用長孔 ３６…接合部 ３７…リンク機構

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側に、互いに対向して配置される固
   定側接触子及び摺動側接触子と、 常時前記摺動側接触子と接触して保持され、操作器によ
   り直線的に駆動されて前記固定側接触子と接離する可動
   接点と、 前記摺動側接触子に対して前記固定側接触子と反対側に
   配置され、前記操作器の駆動力を前記可動接点に伝達す
   るリンク機構と、 この可動接点と前記リンク機構との間を電気的に絶縁し
   て保持し、前記可動接点との連結部が、前記摺動側接触
   子の外部に形成される絶縁スペーサと、を具備すること
   を特徴とする断路器。
2. 【請求項２】 固定側に、互いに対向して配置された固
   定側接触子及び摺動側接触子と、 常時前記摺動側接触子と接触して保持され、操作器によ
   り直線的に駆動されて前記固定側接触子と接離する可動
   接点と、 前記摺動側接触子に対して前記固定側接触子と反対側に
   配置され、前記操作器の駆動力を前記可動接点に伝達す
   るリンク機構と、 このリンク機構中の１つの部材に設けられたローラと、 前記リンク機構中の他の部材に形成され、前記ローラと
   係合して前記可動接点部の自重を支える、水平方向に形
   成された円弧状長孔と、を具備する断路器。