JPH11144601A - 円筒形カットアウト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】接着部の劣化を防止すると共に、組立作業性を
向上させる。 【解決手段】本体碍子２の外周上に各開口部３, ４, ５
が形成されている。各開口部３, ４, ５には、各モール
ド体１０, １１, １２の挿入部１３, １４, １５が挿入
され、それぞれ接着される。各開口部３, ４, ５及び各
モールド体１０,１１, １２の挿入部１３, １４, １５
は、相似のテーパ形状をなしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高圧配電線におい
て、柱上用変圧器の保護装置として使用される円筒形カ
ットアウトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図４に示すように、円筒形カット
アウト５１の本体碍子５２の上部には、電源側口出線５
３を取付けるための上部開口部５４が、垂直方向に形成
されている。また、本体碍子５２の外周面の下部には、
負荷側口出線５５を取付けるための第一の下部開口部５
６及びアレスタ素子５７を取付けるための第二の下部開
口部５８が、水平方向に形成されている。上部開口部５
４の周囲には、段差５９及び凸部５９Ａが形成されてお
り、第一の下部開口部５６及び第二の下部開口部５８の
周囲には、溝６０及び凸部６０Ａが形成されている。

【０００３】電源側口出線５３及び負荷側口出線５５に
はゴム製のモールド体６１, ６２がそれぞれ設けられて
いる。アレスタ素子５７は、ゴム製のモールド体６３で
覆われている。前記モールド体６１, ６２は断面略三角
形状であり、三角形の底辺に相当する部分が本体碍子５
２との接着面となっている。モールド体６３は、その一
端が本体碍子５２との接着面となっている。

【０００４】前記各モールド体６１, ６２, ６３の接着
面は、各開口部５４, ５６, ５８及びその周囲の凹凸形
状に合わせて形成されている。つまり、各モールド体６
１,６２, ６３の接着面と本体碍子５２の接着面とは、
互いにはまり合う凹凸形状に形成されており、広い接着
面積が確保されている。

【０００５】前記電源側口出線５３の端部には雌ネジ部
（図示略）が設けられており、本体碍子５２内に取り付
けられている上部電極６４に設けられる雄ネジ部６４Ａ
に螺合している。また、前記負荷側口出線５５及びアレ
スタ素子５７には、それぞれ雄ネジ部５５Ａ, ５７Ａが
突設されており、同雄ネジ部５５Ａ, ５７Ａは雌ネジ部
を有する金具（ナット）５５Ｂ, ５７Ｂにそれぞれ螺合
している。

【０００６】前記各モールド体６１, ６２, ６３の接着
面及び本体碍子５２の接着面には接着剤が塗布され、同
各モールド体６１, ６２, ６３と本体碍子５２とが接着
されている。

【０００７】電源側口出線５３, 負荷側口出線５５及び
アレスタ素子５７を本体碍子５２に組付けるために、接
着剤塗布工程, 取付工程及び硬化工程の三工程が実行さ
れる。接着剤塗布行程では、本体碍子５２及び各モール
ド体６１, ６２, ６３のそれぞれ対応する部分にエポキ
シ樹脂等の接着剤を塗布する。前記本体碍子５２の各モ
ールド体６１, ６２, ６３に対応する部分とは、本体碍
子５２の外周面の各開口部５４ ,５６ ,５８の周縁から
段差５９又は溝６０までの間である。

【０００８】取付工程では、各モールド体６１, ６２,
６３を各開口部５４, ５６, ５８に差し込み、前記雄ネ
ジ部６４Ａと電源側口出線５３の雌ネジ部、雄ネジ部５
５Ａ, ５７Ａと金具（ナット）５５Ｂ, ５７Ｂとを螺合
させることによって取り付ける。このとき、余分な接着
剤を押し出すことになり、接着剤が各モールド体６１,
６２, ６３の接着面の周囲にはみ出す場合がある。この
場合は、丁寧に拭き取ってから次の硬化工程に移す。

【０００９】硬化工程では、各モールド体６１, ６２,
６３のいずれかが未硬化接着された本体碍子５２を硬化
炉に入れ、加熱することによって接着剤を硬化させモー
ルド体６１, ６２, ６３を本体碍子５２に完全に接着固
定する。

【００１０】ところで、電源側口出線５３, 負荷側口出
線５５及びアレスタ素子５７の三箇所のモールド体６
１, ６２, ６３を同時に接着して本体碍子２を硬化炉に
入れた場合、それぞれの取付方向が違うため、垂直方向
の上方にした箇所以外の接着面から接着剤が漏出してし
まう。このため、モールド体６１, ６２, ６３のいずれ
か一つを本体碍子５２にセットした後、そのモールド体
が垂直方向の上方を向くように本体碍子５２を硬化炉に
入れて硬化を行っている。つまり、三箇所の接着硬化を
行うために、接着剤塗布工程, 取付工程及び硬化工程を
それぞれ三回ずつ繰り返して行っている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
円筒形カットアウト５１には次のような問題があった。
本体碍子５２は磁器製であり、それを乾燥、焼成する際
に全体が収縮する。このため、前記本体碍子５２の寸法
は一つ一つ微妙に異なり、同本体碍子５２の接着面と各
モールド体６１, ６２, ６３の接着面との間の寸法誤差
は大きなものとなる。

【００１２】そして、前記各モールド体６１, ６２, ６
３の接着面の寸法と本体碍子５２の接着面の寸法とを一
致させることは難しく、寸法差を大きくして接着剤を多
量に塗布し、接着層を厚くする必要があった。接着剤を
大量に塗布すると塗り斑が生じやすく、各モールド体６
１, ６２, ６３の接着面と本体碍子５２の接着面との間
に接着剤が入っていない隙間又はボイド（気泡）が生じ
易い。前記隙間やボイド（気泡）が生じると各モールド
体６１, ６２, ６３の接着力が弱く、同モールド体６
１, ６２, ６３が剥離し易い。

【００１３】また、前述したように接着層が厚いと接着
層の強度が強くて変形しにくい。しかも、本体碍子５２
と接着剤の熱膨張差が大きいため、急激な温度変化によ
り、本体碍子５２と接着剤との間に大きなストレスが加
わり、接着層が剥離するおそれがあった。

【００１４】さらに、前述のように硬化工程において本
体碍子５２が加熱されると、接着剤は反応促進のため一
旦軟化する。このため、各モールド体６１, ６２, ６３
の接着面と本体碍子５２の接着面との間の隙間から接着
剤が漏出する。従って、前記のように、各モールド体６
１, ６２, ６３を同時に加熱硬化させることができず、
接着剤塗布工程, 取付工程及び硬化工程の三工程三箇所
に繰り返し実施している。このため、円筒形カットアウ
ト５１の組立工数の増加を招いていた。

【００１５】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その第一の目的は、口出線等のゴム
材が本体碍子に密着し、剥離し難くすると共に、組立作
業性を向上させることができる円筒形カットアウトを提
供することにある。

【００１６】第二の目的は、口出線等の実装着状態にお
ける外力対応をより強化することができる円筒形カット
アウトを提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、本体碍子に開口部を形成し、同開口部に口出線等の
ゴム材を挿入して、接着固定した円筒形カットアウトに
おいて、前記本体碍子の開口部外側の内面及びゴム材の
挿入部をテーパ状に形成したことをその要旨とする。

【００１８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記ゴム材の挿入部の基端部には、ゴ
ム材の挿入方向に一定角度を有し、ゴム材の外側に張り
出し形成された鍔部を設けたことをその要旨とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図１〜図３に従って説明する。本実施形態におけ
る円筒形カットアウト１は、図４に示す従来の円筒形カ
ットアウト５１と比較して、本体碍子２の外周上に形成
されている上部開口部３、第一の下部開口部４及び第二
の下部開口部５に、内部に向かって収束するテーパ形状
を成しているテーパ面６を有している点が主に異なる。

【００２０】前記テーパ面６のテーパの角度αの範囲
は、１０度〜６０度が適当であり、望ましくは２０度〜
４０度、特に望ましくは３０度である。前記テーパの角
度αが１０度〜６０度の範囲より大きい場合、電源側口
出線７、負荷側口出線８及びアレスタ素子９を各開口部
３, ４, ５に挿入する抗圧力が大きくなる。逆に、テー
パの角度αがこの範囲より小さい場合、各開口部３,
４, ５の深さ寸法が大きくなって円筒形カットアウト１
の開口部３, ４, ５の対応長さが長くなり、本体碍子２
からの突出形成を強いられることとなる。

【００２１】図２に示すように、ゴム材としての各モー
ルド体１０, １１及びアレスタ素子９を覆うモールド体
１２には、それぞれ各開口部３, ４, ５に挿入される挿
入部１３, １４, １５が形成されていると共に、その各
挿入部１３, １４, １５の外周には前記テーパ面６に対
応した当接部１６, １７, １８がそれぞれ形成されてい
る。

【００２２】前記各挿入部１３, １４, １５は、各開口
部３, ４, ５のテーパ面６と相似のテーパ形状で、各開
口部３, ４, ５のテーパ面６の内径よりやや大きな径に
なっている。各当接部１６, １７, １８は、それぞれ各
開口部３, ４, ５のテーパ面６に当接されており、互い
に均一な接着面にて密着するようになっている。

【００２３】前記モールド体１０の内部には雌ネジ部１
０Ａが設けられており、同雌ネジ部１０Ａは本体碍子２
内に取り付けられている上部電極１９に設けられている
雄ネジ部１９Ａに螺合される。前記モールド体１１には
雄ネジ部１１Ａが突設されており、同雄ネジ部１１Ａは
第一の下部開口部４の内側に設けられた雌ネジ部を有す
る金具（ナット）４Ａに螺合している。前記アレスタ素
子９には雄ネジ部９Ａが突設されており、同雄ネジ部９
Ａは第二の下部開口部５の内側に設けられた雌ネジ部を
有する金具（ナット）５Ａに螺合されている。

【００２４】また、前記各モールド体１０, １１, １２
の螺合に際しては接着剤塗布工程,取付工程及び硬化工
程の三工程が実行される。接着剤塗布工程では、前記各
モールド体１０, １１, １２の挿入部１３, １４, １５
の外周面にエポキシ樹脂等の接着剤を塗布する。

【００２５】また、前記モールド体１０, １１の挿入部
１３, １４の基端部には、同モールド体１０, １１の挿
入方向に角度θを有して張出形成した鍔部１３Ａ, １４
Ａが設けられている。この角度θは、前記モールド体１
０, １１の取付時に生じる開口部３, ４内への挿入部１
３, １４の引込みにて生じる鍔部１３Ａ, １４Ａ先端部
の浮き分を考慮して設けられている。

【００２６】即ち、図３（ａ）に示す上部開口部３での
取付時の状態から雌ネジ部１０Ａをさらに雄ネジ部１９
Ａに螺合すると、図３（ｂ）に示す取付完了状態とな
る。このとき、鍔部１３Ａの内面全体が開口部３の端面
に均一に密着している。もし、前記角度θが無かった場
合は先の引き込みに伴い、鍔部１３Ａ先端部が開口部３
の端面から浮き上がって隙間を作り剥がれ易くなる。

【００２７】さらに、前記モールド体１０, １１と鍔部
１３Ａ, １４Ａとは段差部１３Ｂ,１４Ｂをもって突出
形成されている。この段差部１３Ｂ, １４Ｂは、円筒形
カットアウト１が装柱された際、風圧等にて図１に示す
矢印β又は矢印γ方向へ絶えず掛かる外力を吸収するた
め、鍔部１３Ａ, １４Ａの先端部が前記外力の影響を受
けることはほとんどなく、剥離する恐れもない。このた
め、鍔部１３Ａ, １４Ａと開口部３, ４との間には、常
に安定した密着状態が保たれる。

【００２８】次に、取付工程では、前記各挿入部１３,
１４, １５を各開口部３, ４, ５に挿入する。それと同
時に、前記上部電極１９の雄ネジ部１９Ａとモールド体
１０の雌ネジ部１０Ａ、第一の下部開口部４のナット４
Ａとモールド体１１の雄ネジ部１１Ａ及び第二の下部開
口部５のナット５Ａとアレスタ素子９の雄ネジ部９Ａを
それぞれ螺合させる。このとき、各当接部１６, １７,
１８が各開口部３, ４, ５のテーパ面６に当接し、さら
に一定の面圧が加わった状態に保持される。

【００２９】前記各挿入部１３, １４, １５と各開口部
３, ４, ５とは、互いに相似なテーパ面であること、及
び、前記各モールド体１０, １１, １２を各開口部３,
４,５にねじ込み締め付けることによって各テーパ面に
面圧が加わることから各モールド体１０, １１, １２の
接着面に塗布された接着剤の余剰分は各当接部１６,１
７, １８と各テーパ面との間から漏出する。また、全体
の接着剤層は非常に薄くなり、接着剤の厚み（接着層）
は、０. １mm以下となる。前述の漏出した接着剤は丁寧
に拭き取られて次の硬化工程に移される。

【００３０】硬化工程では、前記各モールド体１０, １
１, １２が未硬化接着された本体碍子２を硬化炉に入
れ、加熱することによって接着剤を硬化させモールド体
１０,１１, １２を本体碍子２に完全に接着固定する。
尚、前述のように、接着層が非常に薄いこと、及び接着
面に面圧が加わっていることから、硬化工程における加
熱により接着剤が軟化しても同接着剤が接着面から漏出
することはない。このため、一度の硬化工程で三箇所を
同時に硬化接着させることができる。

【００３１】前述のことから、本実施形態によれば以下
の効果を得ることができる。 ・接着剤層が非常に薄いため隙間又はボイド（気泡）を
巻き込むことが少ない。従って、各モールド体１０, １
１, １２の接着力が弱くなることがなく剥離し難くな
る。

【００３２】・接着剤層が非常に薄いため、同接着剤層
は本体碍子２との熱膨張差に対して変形し逃げ易くな
る。従って、急激な温度変化により本体碍子２と接着剤
層との間に大きなストレスが加わることがなく、同接着
剤層の劣化を招きにくい。

【００３３】・接着剤層が非常に薄いため、硬化工程に
おいて、接着された部分が下向き又は横向きになっても
接着剤が接着面より漏出することがない。このため、各
モールド体１０, １１, １２の三箇所を同時に硬化炉へ
入れ接着剤を硬化させることができ、硬化工程が一回で
済む。従って、円筒形カットアウト１の組立工数を削減
することができる。

【００３４】・各モールド体１０, １１, １２に鍔部１
３Ａ, １４Ａ, １５Ａが形成されていることによって、
各モールド体１０, １１, １２の各挿入部１３, １４,
１５を各開口部３, ４, ５に挿入する際、各モールド体
１０, １１, １２の圧縮率の管理が容易である。ちなみ
に、各鍔部１３Ａ, １４Ａ, １５Ａが本体碍子２の各開
口部３, ４, ５の外側端面に当接する位置において、各
モールド体１０, １１, １２の圧縮率は、５％〜３０％
の値をとるように設定される。前記圧縮率が３０％を越
えると各モールド体１０, １１, １２には永久ひずみが
発生するおそれがある。

【００３５】・前記モールド体１０, １１の鍔部１３
Ａ, １４Ａに、同モールド体１０, １１の挿入方向に角
度θを設けた。このため、モールド体１０, １１の取付
時に生じる開口部３, ４内への挿入部１３, １４の引込
みにて生じる鍔部１３Ａ, １４Ａ先端部の浮きをなく
し、鍔部１３Ａ, １４Ａの内面全体で開口部３, ４の端
面に密着させることができる。

【００３６】・前記モールド体１０, １１と鍔部１３
Ａ, １４Ａとの間に段差部１３Ｂ, １４Ｂを設けたこと
により、円筒形カットアウト１が装柱された際における
風圧等の外力を吸収し、鍔部１３Ａ, １４Ａの先端部へ
の外力の影響を回避でき、常に安定した密着状態が保た
れる。

【００３７】・前記モールド体１０, １１に設けた鍔部
１３Ａ, １４Ａに角度θを設けたことにより、組立時に
おける開口部３, ４内への挿入状態を段差部１３Ｂ, １
４Ｂの折曲状態で目視確認できるため、組立管理が容易
となる。

【００３８】尚、上記実施形態は以下のように変更して
もよく、その場合でも同様の作用及び効果を得ることが
できる。 ・本実施形態においては、各モールド体１０, １１, １
２を本体碍子２に接着する際の接着剤としてエポキシ樹
脂を用いたが、フェノール樹脂やキシレン樹脂等のエポ
キシ樹脂以外の接着剤を用いてもよい。このようにして
も、モールド体１０, １１, １２を本体碍子２に接着す
ることができる。

【００３９】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、口出線
等のゴム材が本体碍子に密着し、剥離し難くすると共
に、組立作業性を向上させることができる。

【００４０】請求項２に記載の発明によれば、口出線等
の実装着状態における外力対応をより強化することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態における円筒形カットアウトの一部
分断面図。

【図２】（ａ）は、電源側のモールド体の要部拡大外観
図。（ｂ）は、（ａ）における正断面図。（ｃ）は、負
荷側のモールド体の要部拡大外観図。（ｄ）は、（ｃ）
における正断面図。

【図３】（ａ）は、上部開口部でのモールド体取付時の
要部断面図。（ｂ）は、上部開口部でのモールド体取付
完了時の要部断面図。

【図４】従来の円筒形カットアウトの一部分断面図。

【符号の説明】

１…円筒形カットアウト、２…本体碍子、３…上部開口
部、４…第一の下部開口部、５…第二の下部開口部、６
…テーパ面、７…電源側口出線、８…負荷側口出線、９
…アレスタ素子、１０…電源側口出線のモールド体、１
１…負荷側口出線のモールド体、１２…アレスタ素子を
覆うモールド体、１３…電源側口出線のモールド体の挿
入部、１４…負荷側口出線のモールド体の挿入部、１５
…アレスタ素子を覆うモールド体の挿入部、１６…電源
側口出線のモールド体の当接部、１７…負荷側口出線の
モールド体の当接部、１８…負荷側口出線のモールド体
の当接部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 貴信 愛知県犬山市字上小針１番地 エナジーサ ポート 株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体碍子に開口部を形成し、同開口部に
   口出線等のゴム材を挿入して、接着固定した円筒形カッ
   トアウトにおいて、 前記本体碍子の開口部外側の内面及びゴム材の挿入部を
   テーパ状に形成した円筒形カットアウト。
2. 【請求項２】前記ゴム材の挿入部の基端部には、ゴム材
   の挿入方向に一定角度を有し、ゴム材の外側に張り出し
   形成された鍔部を設けた請求項１に記載の円筒形カット
   アウト。