JPH11120849A - 樹脂製支持碍子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂製支持碍子において、従来品と比べ沿面
絶縁性能を遜色なく維持せ、かつ絶縁材料の低減化を図
ることにより、より軽量化、低廉価を実現する。 【解決手段】 高剛性の絶縁材料からなる笠状の凹凸
部を有する中空円錐台形状のコア材２と、コア材２の外
周部に、接着プライマ−層を介して、笠状凹凸形状を有
するシリコ−ンゴム被覆層６を形成し、あわせてコア材
の上、下端部にタ−ミナル金具７およびフランジ金具５
を接着固定する。その後コア材内面に液状シリコ−ンゴ
ム９を塗布、硬化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電力機器に使途さ
れる樹脂製支持碍子で、電圧が印加される導体部（以下
課電導体部と言う）と機器筐体間の絶縁を確保し、課電
導体部を支持固定する樹脂製支持碍子に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来電力機器において課電導体部を支持
固定するために用いられる支持碍子の断面図を図５に示
す。この碍子１０は使用上、機械的強度が要求されるた
め、材質的には高剛性タイプの熱硬化性樹脂１１、例え
ば無機充填材入りエポキシ樹脂等で成形されている中実
の成形品である。

【０００３】図５において、支持碍子の天頂部１２に
は、課電導電部を接続固定するための金属製のタ−ミナ
ル金具１３が埋め込まれており、一方、下端部には支持
碍子を機器筐体に取り付けるためにフランジ面１４が設
けられている。このフランジ面は、金属製のフランジ金
具１５を埋め込んで成形される場合や、フランジ金具を
前述の熱硬化性樹脂で成形し、成形と同時にフランジ面
とフランジ取り付け穴を形成することもある。タ−ミナ
ル金具１３とフランジ金具１５間の碍子外周部には、複
数の笠１６が設けられている。この笠１６を設けること
で、タ−ミナル金具１３とフランジ金具１５間の所定の
沿面絶縁距離が確保され、その結果、支持碍子１０の沿
面絶縁性能が満足されるものとなっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように成形された
樹脂製支持碍子は、中実碍子のため絶縁材料としての樹
脂を多く使用している。言い換えれば、絶縁性能を満足
する割には、絶縁材料が有効に用いられていないという
ことである。そこで本発明の目的は、課電導体部と機器
筐体間の距離を従来と同一とした場合でも、支持碍子の
沿面絶縁距離を損なうこと無く、絶縁部材として用いら
れる樹脂を有効に用い、その結果、支持碍子全体の重量
を低減した軽量で機械的強度に優れた樹脂製支持碍子を
提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は以上の目的を達
成するために、高剛性の絶縁部材からなる笠状の凹凸部
を有する中空円錐台形状のコア材と、コア材の外周部に
接着プライマ−層を介して形成されるシリコ−ンゴムか
らなる笠状の凹凸形状を有する被覆層とを形成し、コア
材の上端部に課電導電部を接続固定させるタ−ミナル金
具を設け、コア材の下端部には機器筐体側に取り付ける
フランジ金具を接着固定し、その後、コア材内面に液状
シリコ−ンゴムを塗布したものである。その作用につい
て以下に述べる。

【０００６】課電導体部を接続固定する支持碍子に要求
される機械的強度を、高剛性の絶縁部材からなる笠状の
凹凸部を有する形状のコア材２に担わせ、かつまた、こ
のコア材２を用いることにより、コア材中空部に該当す
る空間体積分の材料を削減し、碍子の軽量化を実現する
とともに、コア材２の内面の凹凸面の変化をもたせるこ
とにより所定の沿面絶縁距離の確保を図り、これに伴い
コア材内面の沿面絶縁性能を満足させるものである。

【０００７】次に、コア材２の外周部に接着プライマ−
層を介して、金型および成型機等により電気特性良好な
シリコ−ンゴム材料からなる笠状の凹凸形状を有する被
覆層６を形成することにより、支持碍子外周面の沿面絶
縁性能もあわせて満足させるものである。

【０００８】また、課電導体部を接続固定するためのタ
−ミナル金具７と支持碍子１を機器筐体に取り付けるた
めのフランジ金具５は、共に、上述のコア材２の上、下
端部に接着剤等を用いて接着固定する方式とし、支持碍
子として用いることができるようにした。その後、コア
材２の内面部にスプレ−またはハケ塗り等により液状シ
リコ−ンゴム９を塗布し硬化させ、コア材内面の平滑化
を図ることにより、当該部のさらなる絶縁信頼性を高め
るものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
について、図１から図４を参照しながら、順をおって説
明する。図１は本発明の樹脂製支持碍子１の一例を示す
図である。樹脂製支持碍子１は高剛性の絶縁部材からな
る笠状の凹凸部を有する中空円錐台形状のコア材２と、
コア材２の外周部に接着プライマ−層を介して成形され
るシリコ−ンゴムからなる笠状の凹凸形状を有する被覆
層６を形成し、コア材２の上端部に課電導体部を接続固
定させるタ−ミナル金具７とコア材２の下端部に機器筐
体側に取り付けるフランジ金具５をそれぞれ接着固定
し、その後、コア材内面に液状シリコ−ンゴム９を塗布
した構成のものである。

【０００１０】図２に本発明に用いるコア材２の断面図
を示す。コア材２は、熱可塑性プラスチック成形法の一
種であるブロ−（吹き込み）成形を用いて、金型と成型
機により製作されたものである。前述したように、機械
的強度が要求されることから、材質的には剛性の高い熱
可塑性プラスチック、例えば、ＡＢＳ（アクリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体）樹脂、ＰＣ（ポリカ−ボネ
イト）樹脂、その他のエンジニアリングプラスチック樹
脂またはこれら樹脂のガラス繊維で強化された吹き込み
成形用の材料が望まれる。

【０００１１】後述するように、コア材２の上端部には
課電導体部を接続固定するためのタ−ミナル金具７を、
コア材２の下端部には機器筐体側に取り付けるフランジ
金具５を嵌合固定するため、タ−ミナル金具７とフラン
ジ金具５を取り付けるコア材２の上、下端部の内外径
は、精度良く仕上げられている。コア材２には、複数の
笠状凹凸部が設けられ、コア材内面の沿面絶縁距離を確
保している。当然、笠状部の数が増えるほど、また凸部
の高さＨが大きくなるほど、沿面絶縁距離は増大するこ
とはいうまでもない。

【０００１２】次に、図３のように機器筐体側との固定
のためのフランジ金具５を、コア材２に接着剤を用いて
嵌合固定する。そして図４に示すように、コア材外周部
に金型および成型機等を用いてシリコ−ンゴムの被覆層
６を形成する。被覆層６は、通常二液性シリコ−ンゴム
の注型、硬化、離型およびバリ等の除去、仕上げの工程
を経て形成される。被覆層６とコア材２との界面、被覆
層６とフランジ金具５との界面の接着を確実にするた
め、シリコ−ンゴムを注型の前に、コア材２およびフラ
ンジ金具５には、接着プライマ−層が塗布されている。

【０００１３】続いて、図１に示すように、天頂側にタ
−ミナル金具７をＯ−リング８および接着剤を併用して
嵌合固定する。この後、コア材２の内面部にスプレ−ま
たはハケ塗り等により、一液性常温硬化型の液状シリコ
−ンゴム９を塗布、硬化させ、コア材内面の平滑化を図
り当該部の沿面絶縁性能をさらに向上させる。以上の実
施により本発明の樹脂製支持碍子１を得ることができ
る。

【０００１４】タ−ミナル金具７とフランジ金具５の取
り付け順序については、上記の説明に限定することな
く、両者をコア材２に嵌合固定してからシリコ−ンゴム
の被覆層６を形成する方法、またコア材２にシリコ−ン
ゴムの被覆層６形成後、両金具５、７を嵌合固定する方
法等でも本発明の樹脂製碍子１を得ることができること
は言うまでもない。

【００１５】

【発明の効果】本発明によれば、課電導体部と機器筐体
間の距離を従来と同一とした場合でも、支持碍子の沿面
絶縁距離を損なうこと無く、絶縁部材として用いられる
樹脂を有効に用い、その結果、支持碍子全体の重量を低
減化し、軽量で機械的強度に優れた樹脂製支持碍子が得
られ、しかも低廉に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の樹脂製支持碍子の一例を示す図であ
る。

【図２】本発明のコア材の断面を示す図である。

【図３】本発明のコア材にフランジ金具を取り付けた状
態を示す図である。

【図４】本発明の樹脂製支持碍子のシリコ−ン被覆層を
形成した状態を示す図である。

【図５】従来の樹脂製支持碍子の一例を示す図である。

【符号の説明】

１ 樹脂製支持碍子 ２ コア材 ５ フランジ金具 ６ 被覆層 ７ タ−ミナル金具 ９ 液状シリコ−ンゴム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】高剛性の絶縁材料からなる笠状の凹凸部を
   有する中空円錐台形状のコア材と、前記コア材の外周部
   に接着プライマ−層を介してシリコ−ンゴムを笠状凹凸
   形状に成形された被覆層と、前記コア材の上端部に接着
   固定されたタ−ミナル金具と、前記コア材の下端部に接
   着固定されたフランジ金具とからなる樹脂製支持碍子。
2. 【請求項２】請求項１において、前記コア材内面にシリ
   コ−ンゴムを塗布した樹脂製支持碍子。