JPH11146534A - 分岐接続箱及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コネクタブロックの接続端子とフレキシブル
プリント配線板の導体箔とを接続してケース内に収納す
る分岐接続箱において、はんだを用いずに接続端子と導
体箔とを接続し、且つ高さ寸法を抑える。 【解決手段】 コネクタブロック２０の接続端子１０を
中間で折曲げて側壁２６付近まで引回し、この側壁２６
付近で接続端子１０に接続されるフレキシブルプリント
配線板３０を略Ｓ字状に湾曲し、各コネクタブロック２
０同士の間の間隙を伝うようにして引回す。接続端子１
０を引出し方向に延ばした状態のままケース１内に収納
する場合に比べて、全体としての高さ寸法が低減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主として自動車
のワイヤーハーネス同士を分岐接続するための分岐接続
箱及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の分岐接続箱として、図１
４に示すようなものがある。

【０００３】この分岐接続箱では、ケース天面２０２に
複数のコネクタブロック２０３が並列に一体成形されて
いる。ケース天面２０２の裏面側には、所定の配線パタ
ーンが形成されたプリント配線板２０５がネジ止め等に
より固定されている。

【０００４】それぞれのコネクタブロック２０３底面に
は、複数の接続端子２０４が植設されている。各接続端
子２０４基端側のリード部２０４ａは、ケース天面２０
２及びプリント配線板２０５を貫通してそのプリント配
線板２０５裏面側に突出され、その突出するリード部２
０４ａがプリント配線板２０５の配線パターンにはんだ
付けされている。

【０００５】ところがこのような構成の分岐接続箱で
は、ケース天面２０２の熱膨張係数がプリント配線板２
０５の熱膨張係数と比較して非常に大きいのが通常であ
る。つまり、周囲の温度変化に対して、プリント配線板
２０５はほとんど変形することがない一方、ケース天面
２０２は大きく熱膨張又は収縮することになる。このた
め、接続端子２０４がケース天面２０２に固定されてい
る位置と、その接続端子２０４がプリント配線板２０５
の配線パターンにはんだ付けされた位置とが大きくずれ
て、各接続端子２０４が傾き、リード部２０４ａのはん
だ付け部分に大きな引っ張り応力或いは圧縮応力が加わ
ることがある。このような応力が繰り返し加わると、そ
のはんだ付け部分に、クラックが発生し、接続端子２０
４と配線パターン間で導通不良が生じる恐れがある。

【０００６】ところで、近年、自動車の高性能化に伴っ
て、その使用環境も厳しくなる状況にあり、特に、温度
環境については、自動車が使用される地域（国内及び諸
外国等）によって大きく異なる。

【０００７】これに加えて、分岐接続箱は、エンジンル
ーム内や室内等、温度環境が異なるさまざまな部位に使
用されるものである。

【０００８】このような背景の下、上述のような分岐接
続箱の接続端子とプリント配線板とのはんだ付け部分に
おけるクラックによる接続信頼性，耐久性の劣化が重要
な問題となっている。

【０００９】そこで、コネクタブロック２０３が形成さ
れたケース天面２０２とプリント配線板２０５との熱膨
張率の相違による上記問題を解消するために、次に述べ
るような分岐接続箱が種々提案されている。

【００１０】即ち、特開昭６１−１２６７８３号公報に
開示のものでは、各コネクタブロック間の連結部分に応
力吸収用の除肉部を設けている。また、特開昭６３−２
６５４８７号公報に開示のものでは、コネクタブロック
が形成されたケース天面の裏面側に直接配線パターンを
形成し、コネクタブロック底面に植設された接続端子を
前記配線パターンにはんだ付けするようにしている。さ
らに、特開平７−９５７１６号公報に開示のものでは、
プリント配線板として撓み自在なフレキシブルプリント
配線板を用いることにより、ケース天面の膨張・収縮に
追従してそのフレキシブルプリント配線板が伸び縮みす
るようにしている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】近年、環境問題の点か
らリサイクルの困難な部品から鉛を廃止する動きがあ
り、従来から諸電子部品の実装に多用されてきたＳｎ−
Ｐｂ系はんだ（特に６：４の共晶はんだ）の削減が要請
されている。

【００１２】この対策として、非鉛はんだの開発が盛ん
に行われており、現在までにある程度実用化の目処がつ
いている材料はＳｎ−Ａｇ合金系，Ｓｎ−Ｂｉ合金系等
である。しかし、前者は融点が高く（６：４の共晶はん
だに比べて約３０〜５０゜高い）、電子部品やプリント
配線板に対する熱負荷が大きくなり、場合によっては、
電子部品やプリント配線板が損傷する懸念が大きい。ま
た、後者は、融点は低いものの、熱ストレスや伸縮に対
する耐久性が低く、Ｓｎ−Ｐｂ系はんだよりも、クラッ
クが生じやすいという問題がある。

【００１３】つまり、現状では、非鉛はんだを用いて接
続端子とプリント配線板とをはんだ付けするという構成
は断念せざるを得ない状況にある。

【００１４】そこで、この発明は上述したような問題を
解決すべくなされたもので、はんだ付けを用いずにコネ
クタブロック内の接続端子と配線用のプリント配線基板
との接続を行うことが可能な分岐接続箱を提供すること
を目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
この発明は、ケース内に並置される複数のコネクタブロ
ックと、前記各コネクタブロックの下面から引出され、
また中間部で折曲されて先端部のリード部が前記各コネ
クタブロックの側壁付近まで引回されて並列配置される
複数の接続端子と、複数の導体箔が並列形成されてな
り、前記各コネクタブロック同士の前記各側壁間の間隙
を伝うようにして引回されて前記複数の接続端子の前記
リード部に電気的に接続されるためのフレキシブルプリ
ント配線板とを備え、前記各リード部に対して前記各導
体箔が略直交するように、前記フレキシブルプリント配
線板が前記各リード部の並列面に沿わせて配置され、前
記各リード部と前記各導体箔との交差部分で所定のリー
ド部と所定の導体箔とが互いに溶着されてなるものであ
る。

【００１６】望ましくは、前記フレキシブルプリント配
線板を前記コネクタブロックの側壁付近に固定する固定
手段をさらに備えている。具体的には、前記固定手段
は、前記コネクタブロックの前記各側壁に突設されて前
記フレキシブルプリント配線板の一部に穿設された係合
孔に係合する係合突起であるものである。

【００１７】なお、前記接続端子は、並列配置された複
数の前記コネクタブロックの各側壁のうち同方向に向け
られた側の側壁付近まで引回されて前記配線用フレキシ
ブルプリント配線板の前記導体箔に接続されてもよく
（図２参照）、あるいは、前記コネクタブロックの下面
から２列に引出され、且つ前記各コネクタブロックの両
側の側壁付近に引回されてもよい（図１２参照）。ここ
で、後者の場合は、各コネクタブロックを２枚のフレキ
シブルプリント配線板に接続できることになる。すなわ
ち、前記フレキシブルプリント配線板として、第１のフ
レキシブルプリント配線板と第２のフレキシブルプリン
ト配線板の２枚のフレキシブルプリント配線板を使用
し、前記第１のフレキシブルプリント配線板を、並列配
置された複数の前記コネクタブロックのうち、交互に異
なる片側のみの側壁付近に引回し、前記第２のフレキシ
ブルプリント配線板を、並列配置された複数の前記コネ
クタブロックのうち、前記第１のフレキシブルプリント
配線板が接続される側と逆側のみの側壁付近に引回せば
よい。

【００１８】上記分岐接続箱の製造時においては、ま
ず、前記接続端子の前記リード部を、前記接続端子の前
記コネクタブロックからの引出し方向に対して直線方向
に延ばした状態で、前記リード部の並列面に沿って前記
フレキシブルプリント配線板を配置し、前記各リード部
の先端を、前記フレキシブルプリント配線板の前記各導
体箔に対して位置合せする。次に、この状態で、前記各
リード部の先端と前記各導体箔とを溶着する。さらに、
前記接続端子の中間部を折曲し、先端部のリード部とこ
れに接続された前記フレキシブルプリント配線板とを前
記各コネクタブロックの側壁付近に配置する。この際、
前記フレキシブルプリント配線板の係合孔に前記コネク
タブロックの係合突起を係合させて位置決めしておく。
その後、前記フレキシブルプリント配線板と前記コネク
タブロックとが接続された状態のまま、前記フレキシブ
ルプリント配線板を湾曲して前記各コネクタブロック同
士の間の間隙を伝って引回されるようにし、前記複数の
コネクタブロックを並列状態に配列する。しかる後、前
記コネクタブロック、前記接続端子及び前記フレキシブ
ルプリント配線板をケース内に収納する。

【００１９】

【発明の実施の形態】この発明にかかる一の実施の形態
に係る分岐接続箱は、はんだ付けを用いずに、コネクタ
ブロックの接続端子とフレキシブルプリント配線板の導
体箔とを溶着にて接続するものであって、特にコネクタ
ブロックの接続端子を折曲げて側壁付近まで引回し、ま
たこの接続端子に接続されるフレキシブルプリント配線
板を略Ｓ字状に折り畳まれた湾曲姿勢とし、各コネクタ
ブロック同士の間の間隙を伝うようにして引回すこと
で、省容積効率を高めようとするものである。以下、こ
の分岐接続箱について図１〜図７を参照して説明する。

【００２０】この実施の形態に係る分岐接続箱は、図１
ないし図３に示すように、底面側が開口した箱状のケー
ス１と、図示省略のワイヤーハーネス端部のコネクタと
接続されるコネクタブロック２０と、コネクタブロック
２０の側壁付近を伝って配置されるフレキシブルプリン
ト配線板３０と、コネクタブロック２０内から配線用フ
レキシブルプリント配線板３０にかけて引回された接続
端子１０と、ケース１の底面開口を閉塞する底面板７と
から構成される。

【００２１】ケース１の天面板２には、上記コネクタブ
ロック２０を装着するための開口部３が３つ並列状に形
成されている。各開口部３は、略長方形の開口形状に形
成され、その開口縁部には、後述するコネクタブロック
２０の係合片２２が係合するための係合壁４が垂下され
ている。この係合壁４は、上端が開口部３の縁部全体に
一体的に固定されるとともに、コネクタブロック２０の
係合片２２に係合するための係合溝４ａが形成されてな
るものである。

【００２２】また、ケース１の各側壁の下縁部略中央部
には、一対の切欠により弾性片６が形成され、この弾性
片６の内面側には、後述する底面板７の係合部８と係合
可能な図示省略の被係合部が形成されている。

【００２３】コネクタブロック２０は、図１〜図５に示
すように、上部が開口した平面視略長方形状の箱状に形
成され、その両側壁に係合片２２が設けられると共に、
その内部から底板２１を貫通して４つの接続端子１０が
引出されている。そして、図３の如く、コネクタブロッ
ク２０の高さ寸法Ｈ１は、接続端子１０を折曲してフレ
キシブルプリント配線板３０に隣接された際にフレキシ
ブルプリント配線板３０からのはみ出し寸法を小さくす
るよう、フレキシブルプリント配線板３０の幅寸法Ｗ１
より小さく設定されている。

【００２４】係合片２２は、図４に示すように、コネク
タブロック２０の両側壁の外面下部から上側に向けて立
ち上がるように形成されている。また、係合片２２の先
端部外面に先端方向に向けて順次高さ寸法が低くなるテ
ーパ部２３が形成されると共に、そのテーパ部２３から
天面板２の厚み寸法分離れた基端側の位置に凸部２４が
形成されている。そして、コネクタブロック２０を開口
部３に装着する際には、コネクタブロック２０をケース
１内部から開口部３内に押し込むと、まず、テーパ部２
３の斜面が係合壁４の下端に当接して、係合片２２が内
側に向けて撓み変形する。さらにコネクタブロック２０
を押し込むと、テーパ部２３が係合溝４ａに係合すると
ともに、凸部２４が係合壁４の下端に当接し、これによ
り、コネクタブロック２０がケース１に装着及び固定さ
れるように構成されている。

【００２５】各接続端子１０は、図５に示すように、図
示省略のワイヤーハーネス端部のコネクタ側のメス接続
端子に挿入される接続部１１と、フレキシブルプリント
配線板３０との接続用のリード部１３と、これら接続部
１１とリード部１３とを連結する連結部１４と、接続部
１１と連結部１４との間に設けられた突片１２とからな
る。

【００２６】一方、コネクタブロック２０の底板２１に
は、その長手方向に沿って一列に４つの端子圧入孔２２
が形成されている（図５では一つのみ図示）。各端子圧
入孔２２の上部は若干大径に形成されており、各端子圧
入孔２２の上下方向中間部に圧入段部２５が形成されて
いる。

【００２７】そして、端子圧入孔２２の上側から、接続
端子１０のリード部１３と連結部１４とを接続部１１に
対して直線方向に延ばした状態（図５中の一点鎖線）で
挿入・圧入すると、突片１２が圧入段部２５に係合し
て、その接続端子１０が端子圧入孔２２に固定されるよ
うになっている。

【００２８】また、図３及び図５中の実線の如く、各接
続端子１０がそれぞれのリード部１３と連結部１４との
連結点Ｐ１、及び連結部１４の中間点Ｐ２の位置で、そ
れぞれ直角に折曲されてその先端部が折り返るよう形成
されることで、接続端子１０のフレキシブルプリント配
線板３０に接続されるリード部１３が、コネクタブロッ
ク２０の側壁２６に平行になるように構成される。な
お、各接続端子１０のリード部１３の長さ寸法はそれぞ
れ異なる長さ寸法に形成されているが、これらについて
は後述する。

【００２９】さらに、コネクタブロック２０の側壁２６
には、フレキシブルプリント配線板３０の一部に穿設さ
れた係合孔２７に係合するための係合突起２８が形成さ
れている。

【００３０】フレキシブルプリント配線板３０は、図６
及び図７の如く、貼り合わされた一対の絶縁フィルム３
２間に、所定間隔を有して並列配置された４本の帯状の
導体箔３１を挟み込んでなる。

【００３１】このフレキシブルプリント配線板３０は、
略Ｓ字状に折り畳まれた姿勢でケース１内に収容されて
おり、各コネクタブロック２０同士の間の間隙を伝うよ
うにして、且つ各コネクタブロック２０の側壁２６付近
におけるリード部１３の並列面に沿って配置される。こ
れらの領域では、リード部１３と導体箔３１とが略直交
状態となっており、リード部１３と導体箔３１との交差
部分にコネクトホール３３が穿設されており、この各コ
ネクトホール３３において所定のリード部１３と所定の
導体箔３１とが溶着される。なお、上述の通り、フレキ
シブルプリント配線板３０の一部には、コネクタブロッ
ク２０の係合突起２８に係合する係合孔２７が穿設され
ている。

【００３２】この構成を説明するため、図８にコネクタ
ブロック２０が取付けられたフレキシブルプリント配線
板３０を展開した状態を、図９に図８と同様の展開した
状態におけるフレキシブルプリント配線板３０の導体箔
３１とリード部１３との接続状態を示す。

【００３３】図９に示すように、各接続端子１０のリー
ド部１３はそれぞれ異なる長さ寸法に形成されている。
各長さ寸法の相違は、導体箔３１の間隔寸法の相違に対
応しており、特に各リード部１３の先端が各コネクトホ
ール３３の穿設位置に対応して設定されている。即ち、
最も左側のコネクタブロック２０に係る接続端子１０を
例にとって説明すると、その一番左端のリード部１３
は、上から２番目の導体箔３１に達する程度の長さ寸法
に形成されていて、その先端部に位置するコネクトホー
ル３３において当該導体箔３１と溶着されている。左か
ら２番目のリード部１３は、一番下のリード部１３に達
する程度の長さ寸法に形成されていて、その先端部に位
置するコネクトホール３３において当該導体箔３１と溶
着されている。右から２番目のリード部１３は、一番上
の導体箔３１に達する程度の長さ寸法に形成されてい
て、その先端部に位置するコネクトホール３３において
当該導体箔３１と溶着されている。一番右端のリード部
１３は、下から２番目の導体箔３１に達する程度の長さ
寸法に形成されていて、その先端部に位置するコネクト
ホール３３において当該導体箔３１と溶着されている。

【００３４】次に、分岐接続箱の製造方法を説明する。

【００３５】まず、図１０の如く、接続端子１０のリー
ド部１３と連結部１４とをコネクタブロック２０内の接
続部１１に対して直線方向に延ばした状態で、リード部
１３の並列面に沿ってフレキシブルプリント配線板３０
を配置し、各リード部１３の先端を、フレキシブルプリ
ント配線板３０のそれぞれ対応するコネクトホール３３
に対して位置合せする。

【００３６】ここで、溶着を超音波溶着により行う場合
には、図１１の如く、溶着させたいリード部１３と導体
箔３１との交差部分（コネクトホール３３部分）を一対
の超音波溶接チップＡ，Ｂ間に加圧状態下で挟み込む。
この状態で、超音波振動を付与すると、各コネクトホー
ル３３において導体箔３１とリード部１３の先端とが溶
着される。また、抵抗溶接により行う場合には、超音波
溶接チップＡ，Ｂに代えて電極によりリード部１３と導
体箔３１との交差部分（コネクトホール３３部分）を挟
み込むようにするとよい。この場合には、通電による加
熱により導体箔３１とリード部１３とが溶接される。

【００３７】次に、図５及び図８のように、各接続端子
１０を、それぞれのリード部１３と連結部１４との連結
点Ｐ１及び連結部１４の中間点Ｐ２の位置で、それぞれ
直角に折曲して、リード部１３の先端部が折り返るよう
にすることで、接続端子１０のフレキシブルプリント配
線板３０及びこれに接続されるリード部１３がコネクタ
ブロック２０の側壁２６に平行になるようにする。この
際、図４のように、コネクタブロック２０側の係合突起
２８をフレキシブルプリント配線板３０の係合孔２７に
係合して位置決めしておく。なお、この際、係合突起２
８の係合孔２７からの抜けを防止するため、係合突起２
８を熱により溶かして係合孔２７に固着するようにして
もよい。

【００３８】しかる後、フレキシブルプリント配線板３
０を図２及び図３のように略Ｓ字状に折り畳まれた湾曲
姿勢とし、各コネクタブロック２０同士の間の間隙を伝
うようにして引回す。そして、この状態で、ケース１の
天面板２の開口部３に、それぞれ対応配置されたコネク
タブロック２０をケース１の内側より挿入し、開口部３
の係合壁４にコネクタブロック２０の係合片２２を係合
して、コネクタブロック２０をケース１に装着する。し
かる後、ケース１の弾性片６を底面板７の係合部８に係
合し、分岐接続箱が完成する。

【００３９】以上のように、この分岐接続箱では、環境
問題の点からリサイクルの困難なＳｎ−Ｐｂ系はんだ、
融点が高く電子部品等に対する熱負荷が大きいＳｎ−Ａ
ｇ合金系はんだ、及びクラックが生じやすいＳｎ−Ｂｉ
合金系はんだのいずれをも用いずにコネクタブロック２
０の接続端子１０とフレキシブルプリント配線板３０と
の接続を容易に行うことができる。

【００４０】しかも、特にコネクタブロック２０の接続
端子１０を折曲げて側壁２６付近まで引回し、またこの
接続端子１０に接続されるフレキシブルプリント配線板
３０を各コネクタブロック同士の間の間隙を伝うように
して引回して略Ｓ字状に折り畳まれた湾曲姿勢とするこ
とで、図５中の一点鎖線及び図１０のように接続端子１
０のリード部１３と連結部１４とを接続部１１に対して
直線方向に延ばした状態でケース１内に収納する場合に
比べて、全体としての高さ寸法をフレキシブルプリント
配線板３０の幅寸法程度にまで低減でき、省容積効率が
飛躍的に向上する。

【００４１】なお、上記実施の形態では、ケース１内に
収納されるフレキシブルプリント配線板３０は一枚だけ
であったが、例えば図１２のように、１個当りのコネク
タブロック２０の接続端子１０を二列四本の合計八本と
し、コネクタブロック２０の両側面に四本ずつ折曲げて
両側接続構造とすることで、二枚のフレキシブルプリン
ト配線板３０ａ，３０ｂをそれぞれコネクタブロック２
０の片側の接続端子１０に接続するようにしてもよい。

【００４２】また、上記実施の形態では、図５のよう
に、コネクタブロック２０の側壁２６の付近に接続端子
１０のリード部１３を配置し、その外側にフレキシブル
プリント配線板３０が配置される構造としていたが、図
１３のように、コネクタブロック２０の側壁２６にフレ
キシブルプリント配線板３０ａ，３０ｂを密着させ、そ
の外側に乗越えてリード部１３が接続される構成であっ
てもよい。

【００４３】さらに、接続端子１０の折曲形状は、上記
実施の形態では矩形に折曲した例を接続したが、アール
状に湾曲してＵターンする形状としてもよい。

【００４４】

【発明の効果】請求項１、請求項３、請求項４及び請求
項５に記載の発明によれば、はんだ、すなわち、リサイ
クルの困難なＳｎ−Ｐｂ系はんだ、電子部品等への熱負
荷が大きいＳｎ−Ａｇ合金系はんだ、及びクラックが生
じやすいＳｎ−Ｂｉ合金系はんだのいずれをも用いず
に、コネクタブロックの接続端子とフレキシブルプリン
ト配線板との接続を容易に行うことができる。

【００４５】しかも、特にコネクタブロックの接続端子
を折曲して側壁付近まで引回し、さらにこの接続端子に
接続されるフレキシブルプリント配線板を各コネクタブ
ロック同士の間の間隙を伝うようにして引回して配置し
ているので、接続端子をコネクタブロックからの引出し
方向に延ばした状態でフレキシブルプリント配線板を接
続したままケース内に収納する場合に比べて、全体とし
ての高さ寸法を実質的にフレキシブルプリント配線板の
幅寸法程度にまで低減でき、省容積効率が飛躍的に向上
する。

【００４６】請求項２及び請求項６に記載の発明によれ
ば、係合孔に係合突起を係合させるという簡単な構造
で、コネクタブロックの側壁付近にフレキシブルプリン
ト配線板を容易に位置決めでき、これらの位置ずれを防
止できることから、接続端子のリード部と導体箔との剥
離等を防止できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一の実施の形態の分岐接続箱を示す
分解斜視図である。

【図２】同じくその平面図である。

【図３】同じくその側面図である。

【図４】コネクタブロックの一部及びフレキシブルプリ
ント配線板を示す一部拡大斜視図である。

【図５】接続端子がコネクタブロックに装着され、さら
に折曲される様子を示す断面図である。

【図６】フレキシブルプリント配線板を示す側面図であ
る。

【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。

【図８】コネクタブロックが取付けられたフレキシブル
プリント配線板を展開した状態を示す側面図である。

【図９】フレキシブルプリント配線板の各導体箔と各リ
ード部との接続関係を示す側面図である。

【図１０】製造工程においてコネクタブロックの接続端
子をフレキシブルプリント配線板の導体箔に位置合せし
た状態を示す側面図である。

【図１１】製造工程においてコネクタブロックの接続端
子をフレキシブルプリント配線板の導体箔に接続する様
子を示す側面図である。

【図１２】この発明の一の変形形態の分岐接続箱を示す
平面図である。

【図１３】この発明の他の変形形態の分岐接続箱を示す
平面図である。

【図１４】従来例の分岐接続箱の一部を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ケース ２ 天面板 ３ 開口部 ４ 係合壁 ４ａ 係合溝 ６ 弾性片 ７ 底面板 ８ 係合部 １０ 接続端子 １１ 接続部 １２ 突片 １３ リード部 １４ 連結部 ２０ コネクタブロック ２１ 底面 ２２ 係合片 ２２ 端子圧入孔 ２３ テーパ部 ２４ 凸部 ２５ 圧入段部 ２６ 側壁 ２７ 係合孔 ２８ 係合突起 ３０ フレキシブルプリント配線板 ３１ 導体箔 ３３ コネクトホール

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケース内に並置される複数のコネクタブ
   ロックと、 前記各コネクタブロックの下面から引出され、また中間
   部で折曲されて先端部のリード部が前記各コネクタブロ
   ックの側壁付近まで引回されて並列配置される複数の接
   続端子と、 複数の導体箔が並列形成されてなり、前記各コネクタブ
   ロック同士の前記各側壁間の間隙を伝うようにして引回
   されて前記複数の接続端子の前記リード部に電気的に接
   続されるためのフレキシブルプリント配線板とを備え、 前記各リード部に対して前記各導体箔が略直交するよう
   に、前記フレキシブルプリント配線板が前記各リード部
   の並列面に沿わせて配置され、前記各リード部と前記各
   導体箔との交差部分で所定のリード部と所定の導体箔と
   が互いに溶着されてなることを特徴とする分岐接続箱。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の分岐接続箱であって、 前記フレキシブルプリント配線板を前記コネクタブロッ
   クの側壁付近に固定する固定手段をさらに備え、 前記固定手段は、前記コネクタブロックの前記各側壁に
   突設されて前記フレキシブルプリント配線板の一部に穿
   設された係合孔に係合する係合突起であることを特徴と
   する分岐接続箱。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の分岐接続箱であって、
   前記接続端子は、並列配置された複数の前記コネクタブ
   ロックの各側壁のうち同方向に向けられた側の側壁付近
   まで引回されて前記配線用フレキシブルプリント配線板
   の前記導体箔に接続されることを特徴とする分岐接続
   箱。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の分岐接続箱であって、 前記接続端子は、前記コネクタブロックの下面から２列
   に引出され、且つ前記各コネクタブロックの両側の側壁
   付近に引回され、 前記フレキシブルプリント配線板は、第１のフレキシブ
   ルプリント配線板と第２のフレキシブルプリント配線板
   とであって、 前記第１のフレキシブルプリント配線板は、並列配置さ
   れた複数の前記コネクタブロックのうち、交互に異なる
   片側のみの側壁付近に引回され、 前記第２のフレキシブルプリント配線板は、並列配置さ
   れた複数の前記コネクタブロックのうち、前記第１のフ
   レキシブルプリント配線板が接続される側と逆側のみの
   側壁付近に引回されることを特徴とする分岐接続箱。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の分岐接続箱を製造する
   製造方法であって、 前記接続端子の前記リード部を、前記接続端子の前記コ
   ネクタブロックからの引出し方向に対して直線方向に延
   ばした状態で、前記リード部の並列面に沿って前記フレ
   キシブルプリント配線板を配置し、前記各リード部の先
   端を、前記フレキシブルプリント配線板の前記各導体箔
   に対して位置合せする第１の工程と、 前記第１の工程後の状態で、前記各リード部の先端と前
   記各導体箔とを溶着する第２の工程と、 前記第２の工程後の状態で、前記接続端子の中間部を折
   曲し、先端部のリード部とこれに接続された前記フレキ
   シブルプリント配線板とを前記各コネクタブロックの側
   壁付近に配置する第３の工程と、 前記第３の工程後に、前記フレキシブルプリント配線板
   と前記コネクタブロックとが接続された状態のまま、前
   記フレキシブルプリント配線板を湾曲して前記各コネク
   タブロック同士の間の間隙を伝って引回されるように
   し、前記複数のコネクタブロックを並列状態に配列する
   第４の工程と、 前記第４の工程後の状態で、前記コネクタブロック、前
   記接続端子及び前記フレキシブルプリント配線板をケー
   ス内に収納する第５の工程とを備える分岐接続箱の製造
   方法。
6. 【請求項６】 請求項２に記載の分岐接続箱を製造する
   製造方法であって、 前記接続端子の前記リード部を、前記接続端子の前記コ
   ネクタブロックからの引出し方向に対して直線方向に延
   ばした状態で、前記リード部の並列面に沿って前記フレ
   キシブルプリント配線板を配置し、前記各リード部の先
   端を、前記フレキシブルプリント配線板の前記各導体箔
   に対して位置合せする第１の工程と、 前記第１の工程後の状態で、前記各リード部の先端と前
   記各導体箔とを溶着する第２の工程と、 前記第２の工程後の状態で、前記接続端子の中間部を折
   曲し、先端部のリード部とこれに接続された前記フレキ
   シブルプリント配線板とを前記各コネクタブロックの側
   壁付近に配置すると共に、前記フレキシブルプリント配
   線板の係合孔に前記コネクタブロックの係合突起を係合
   させる第３の工程と、 前記第３の工程後に、前記フレキシブルプリント配線板
   と前記コネクタブロックとが接続された状態のまま、前
   記フレキシブルプリント配線板を湾曲して前記各コネク
   タブロック同士の間の間隙を伝って引回されるように
   し、前記複数のコネクタブロックを並列状態に配列する
   第４の工程と、 前記第４の工程後の状態で、前記コネクタブロック、前
   記接続端子及び前記フレキシブルプリント配線板をケー
   ス内に収納する第５の工程とを備える分岐接続箱の製造
   方法。