JPH11136833A - 分岐接続箱及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 はんだ付けを用いずにコネクタブロック内の
接続端子と配線用のプリント配線基板との接続を行うこ
とが可能な分岐接続箱を提供すること。 【解決手段】 複数のコネクタブロック２０それぞれに
複数の接続端子１０が設けられ、各接続端子１０の先端
側のリード部１３が各コネクタブロック２０の背面側で
並列配置されている。各コネクタブロック２０のそれぞ
れの背面側で、各リード部１３に対してフレキシブルプ
リント配線板３０の各導体箔３１が略直交するように、
当該フレキシブルプリント配線板３０を各リード部１３
の並列面に沿わせて配置し、各リード部１３と各導体箔
３１との交差部分で所定のリード部１３と所定の導体箔
３１とを互いに超音波溶着，抵抗溶接又はレーザ溶接等
により溶着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主として自動車
のワイヤーハーネス同士を分岐接続するための分岐接続
箱及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の分岐接続箱として、図２
０に示すようなものがある。

【０００３】この分岐接続箱では、ケース天面２０２に
複数のコネクタブロック２０３が並列に一体成形されて
いる。ケース天面２０２の裏面側には、所定の配線パタ
ーンが形成されたプリント配線板２０５がネジ止め等に
より固定されている。

【０００４】それぞれのコネクタブロック２０３底面に
は、複数の接続端子２０４が植設されている。各接続端
子２０４基端側のリード部２０４ａは、ケース天面２０
２及びプリント配線板２０５を貫通してそのプリント配
線板２０５裏面側に突出され、その突出するリード部２
０４ａがプリント配線板２０５の配線パターンにはんだ
付けされている。

【０００５】ところがこのような構成の分岐接続箱で
は、ケース天面２０２の熱膨張係数がプリント配線板２
０５の熱膨張係数と比較して非常に大きいのが通常であ
る。つまり、周囲の温度変化に対して、プリント配線板
２０５はほとんど変形することがない一方、ケース天面
２０２は大きく熱膨張又は収縮することになる。このた
め、接続端子２０４がケース天面２０２に固定されてい
る位置と、その接続端子２０４がプリント配線板２０５
の配線パターンにはんだ付けされた位置とが大きくずれ
て、各接続端子２０４が傾き、リード部２０４ａのはん
だ付け部分に大きな引っ張り応力或いは圧縮応力が加わ
ることがある。このような応力が繰り返し加わると、そ
のはんだ付け部分に、クラックが発生し、接続端子２０
４と配線パターン間で導通不良が生じる恐れがある。

【０００６】ところで、近年、自動車の高性能化に伴っ
て、その使用環境も厳しくなる状況にあり、特に、温度
環境については、自動車が使用される地域（国内及び諸
外国等）によって大きく異なる。

【０００７】これに加えて、分岐接続箱は、エンジンル
ーム内や室内等、温度環境が異なるさまざまな部位に使
用されるものである。

【０００８】このような背景の下、上述のような分岐接
続箱の接続端子とプリント配線板とのはんだ付け部分に
おけるクラックによる接続信頼性，耐久性の劣化が重要
な問題となっている。

【０００９】そこで、コネクタブロック２０３が形成さ
れたケース天面２０２とプリント配線板２０５との熱膨
張率の相違による上記問題を解消するために、次に述べ
るような分岐接続箱が種々提案されている。

【００１０】即ち、特開昭６１−１２６７８３号公報に
開示のものでは、各コネクタブロック間の連結部分に応
力吸収用の除肉部を設けている。また、特開昭６３−２
６５４８７号公報に開示のものでは、コネクタブロック
が形成されたケース天面の裏面側に直接配線パターンを
形成し、コネクタブロック底面に植設された接続端子を
前記配線パターンにはんだ付けするようにしている。さ
らに、特開平７−９５７１６号公報に開示のものでは、
プリント配線板として撓み自在なフレキシブルプリント
配線板を用いることにより、ケース天面の膨張・収縮に
追従してそのフレキシブルプリント配線板が伸び縮みす
るようにしている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】近年、環境問題の点か
らリサイクルの困難な部品から鉛を廃止する動きがあ
り、従来から諸電子部品の実装に多用されてきたＳｎ−
Ｐｂ系はんだ（特に６：４の共晶はんだ）の削減が要請
されている。

【００１２】この対策として、非鉛はんだの開発が盛ん
に行われており、現在までにある程度実用化の目処がつ
いている材料はＳｎ−Ａｇ合金系，Ｓｎ−Ｂｉ合金系等
である。しかし、前者は融点が高く（６：４の共晶はん
だに比べて約３０〜５０゜高い）、電子部品やプリント
配線板に対する熱負荷が大きくなり、場合によっては、
電子部品やプリント配線板が損傷する懸念が大きい。ま
た、後者は、融点は低いものの、熱ストレスや伸縮に対
する耐久性が低く、Ｓｎ−Ｐｂ系はんだよりも、クラッ
クが生じやすいという問題がある。

【００１３】つまり、現状では、非鉛はんだを用いて接
続端子とプリント配線板とをはんだ付けするという構成
は実用化段階に至っていない状況にある。

【００１４】そこで、この発明は上述したような問題を
解決すべくなされたもので、はんだ付けを用いずにコネ
クタブロック内の接続端子と配線用のプリント配線基板
との接続を行うことが可能な分岐接続箱及びその製造方
法を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明の請求項１記載の分岐接続箱は、ケース内
に配置された複数のコネクタブロックと、前記各コネク
タブロックの背面からそれぞれ引出され、先端側のリー
ド部が前記各コネクタブロックの背面側で並列配置され
てなる複数の接続端子と、並列配置された複数の導体箔
を有し、前記各コネクタブロックの背面側で前記複数の
接続端子のリード部に接続するためのフレキシブルプリ
ント配線板とを備え、前記各コネクタブロックのそれぞ
れの背面側で、前記各リード部に対して前記各導体箔が
略直交するように、前記フレキシブルプリント配線板を
前記各リード部の並列面に沿わせて配置し、前記各リー
ド部と前記各導体箔との交差部分で所定のリード部と所
定の導体箔とを互いに溶着したことを特徴とする。

【００１６】なお、請求項２記載のように、前記各コネ
クタブロックのリード部の並列面が並みいに平行になる
ようにしてそれたコネクタブロックが並列配置され、前
記フレキシブルプリント配線板が前記コネクタブロック
間で折り返されて波状に配置されいてもよい。

【００１７】また、請求項３記載のように、前記各接続
端子が前記コネクタブロック内に複数列に配列して設け
られ、前記複数の列の接続端子の各リード部がその配列
方向に互いにずらして重ならないように前記コネクタブ
ロックの背面から引出されて同一面上に並列配置されて
いてもよい。

【００１８】さらに、請求項４記載のように、前記コネ
クタブロックの背面側に、係合突起を有するフランジ部
を突設する一方、前記フレキシブルプリント配線板の前
記コネクタブロック側の端縁部に前記係合突起と係合可
能な係合孔を有する舌片を形成し、前記係合突起を前記
係合孔に係合させることにより、前記フレキシブルプリ
ント配線板を前記コネクタブロック背面側に固着しても
よい。

【００１９】なお、請求項５記載のように、前記コネク
タブロックの背面両端部において前記リード部の配列方
向に直交する方向に対向して一対の挟持片をそれぞれ突
設し、各対の挟持片により前記フレキシブルプリント配
線板を挟み込んで固定ししてもよい。

【００２０】また、請求項６記載のように、前記フレキ
シブルプリント配線板の前記コネクタブロック間に位置
する領域で、電子部品の実装又は各導体箔間の接続を行
うとよい。

【００２１】このような分岐接続箱を製造する方法とし
ては、前記接続端子の前記リード部の並列面に沿って前
記フレキシブルプリント配線板を配置し、前記各リード
部の先端を前記フレキシブルプリント配線板の各導体箔
に対して位置合わせする第１の工程と、前記第１の工程
後の状態で、前記各リード部の先端と前記各導体箔とを
溶着する第２の工程と、前記第２の工程後に、前記フレ
キシブルプリント配線板と前記コネクタブロックとが接
続された状態のまま、前記フレキシブルプリント配線板
を波状に湾曲して前記複数のコネクタブロックを並列状
態に配列する第３の工程と、前記第３の工程後の状態
で、前記コネクタブロック、前記接続端子及び前記フレ
キシブルプリント配線板を前記ケース内に収容する第４
の工程とを含むとよい。

【００２２】また、前記所定のリード部と所定の導体箔
との溶着を、請求項８記載のように、抵抗溶接，超音波
溶着又はレーザ溶接により行うとよい。

【００２３】さらに、請求項９記載のように、前記フレ
キシブルプリント配線板の導体箔と前記リード部とを溶
着する際に、予め溶着する交差部分のフレキシブルプリ
ント配線板の被覆フィルムを除去しておくとよい。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、この発明にかかる第１実施
形態の分岐接続箱について図１〜図５を参照して説明す
る。

【００２５】この分岐接続箱は、図１に示すように、底
面側が開口した箱状の本体ケース１と、図示省略のワイ
ヤーハーネス端部のコネクタと接続されるコネクタブロ
ック２０と、コネクタブロック２０の背面側（下面側）
に設けられたフレキシブルプリント配線板３０と、底面
板７とから構成される。

【００２６】本体ケース１の天面板２には、上記コネク
タブロック２０を装着するための開口部３が３つ並列状
に形成されている。各開口部３は、略長方形の開口形状
に形成され、それぞれの一対の短辺側縁部には、後述す
るコネクタブロック２０の係合片２２が係合する係合凹
部４が形成されている。

【００２７】また、本体ケース１の各側壁の下縁部略中
央部には、一対の切欠間に弾性片６が形成され、この弾
性片６の内面側には、後述する底面板７の係合部８と係
合可能な図示省略の被係合部が形成されている。

【００２８】コネクタブロック２０は、図１〜図３に示
すように、上部が開口した平面視略長方形状の箱状に形
成され、その両側壁に係合片２２が設けられると共に、
その内部に４つの接続端子１０が設けられている。

【００２９】係合片２２は、図２に示すように、コネク
タブロック２０の両側壁の外面下部から上側に向けて立
ち上がるように形成されている。また、係合片２２の先
端部外面に先端方向に向けて順次高さ寸法が低くなるテ
ーパ部２３が形成されると共に、そのテーパ部２３から
天面板２の厚み寸法分離れた基端側の位置に凸部２４が
形成されている。そして、コネクタブロック２０を開口
部３に装着する際には、コネクタブロック２０を本体ケ
ース１内部から開口部３内に押し込み、テーパ部２３を
係合凹部４に当接させて、係合片２２を内側に向けて撓
み変形させる。さらにコネクタブロック２０を押し込む
と、テーパ部２３と凸部２４との間に係合凹部４の縁部
が嵌合挟持され、これにより、コネクタブロック２０が
本体ケース１に装着されるように構成されている。

【００３０】各接続端子１０は、図３に示すように、図
示省略のワイヤーハーネス端部のコネクタ側のメス接続
端子に挿入される接続部１１と、フレキシブルプリント
配線板３０との接続用のリード部１３と、これら接続部
１１とリード部１３間に設けられた突片１２とからな
る。

【００３１】また、コネクタブロック２０の底板２１に
は、その長手方向に沿って一列に４つの端子圧入用孔２
５が形成されている（図３では一つのみ図示）。各端子
圧入用孔２５の上部は若干大径に形成されており、各端
子圧入孔２５の上下方向中間部に圧入段部２６が形成さ
れている。

【００３２】そして、端子圧入孔２５の上側から接続端
子１０のリード部１３を挿入・圧入すると、突片１２が
圧入段部２６に係合して、その接続端子１０が端子圧入
孔２５に固定されるように構成されている。

【００３３】なお、各接続端子１０のリード部１３の長
さ寸法はそれぞれ異なる長さ寸法に形成されているが、
この理由については後述する。

【００３４】フレキシブルプリント配線板３０は、貼り
合わされた一対の絶縁フィルム３２間に、所定間隔を有
して並列配置された４本の帯状の導体箔３１を挟み込ん
でなる（図４〜図６参照）。

【００３５】このフレキシブルプリント配線板３０は、
略Ｓ字状（波状）に折り畳まれた姿勢で本体ケース１内
に収容されており、その両端部領域及び中間部領域が各
コネクタブロック２０におけるリード部１３の並列面に
沿って配置されている。これらの領域では、リード部１
３と導体箔３１とが略直交状態となっており、リード部
１３と導体箔３１との交差部分で、所定のリード部１３
と所定の導体箔３１とが溶着されている。

【００３６】この構成を説明するため、図４に、コネク
タブロック２０が取付けられたフレキシブルプリント配
線板３０を展開した状態を示す。

【００３７】この図４に示すように、各コネクタブロッ
ク２０のリード部１３はそれぞれ異なる長さ寸法に形成
されている。各長さ寸法の相違は、導体箔３１の配列位
置の相違に対応している。即ち、図４において、最も左
側のコネクタブロック２０を例にとって説明すると、そ
の一番左端のリード部１３は、下から２番目の導体箔３
１に達する程度の長さ寸法に形成されていて、その先端
部で当該導体箔３１と溶着されている。左から２番目の
リード部１３は、一番上のリード部１３に達する程度の
長さ寸法に形成されていて、その先端部で当該導体箔３
１と溶着されている。右から２番目のリード部１３は、
一番下の導体箔３１に達する程度の長さ寸法に形成され
ていて、その先端部で当該導体箔３１と溶着されてい
る。一番右端のリード部１３は、上から２番目の導体箔
３１に達する程度の長さ寸法に形成されていて、その先
端部で当該導体箔３１と溶着されている。

【００３８】ここで、リード部３１と導体箔３１との溶
着は、図５及び図６に示すように行われる。

【００３９】即ち、溶着を超音波溶着により行う場合に
は、図５に示すように、予め溶着させたいリード部１３
と導体箔３１との交差部分で、フレキシブルプリント配
線板３０の一方側（溶着を行う側）の絶縁フィルム３２
を除去してコネクトホール３３を形成しておく。この
後、リード部１３の並列面に沿ってフレキシブルプリン
ト配線板３０を配置した状態で、コネクタホール３３に
露出した導体箔３１とリード部１３とを一対の超音波溶
接チップＡ，Ｂにより挟み込んで、超音波溶接チップ
Ａ，Ｂを介して、超音波振動を付与することにより、導
体箔３１とリード部１３とが溶着される。

【００４０】なお、抵抗溶接により行う場合には、超音
波溶接チップＡ，Ｂに代えて抵抗溶接機の一対の電極に
より、リード部１３と導体箔３１との交差部分を挟み込
むようにして、導体箔３１とリード部１３とを溶着する
とよい。なお、この場合には、当該交差部分の両面側の
絶縁フィルム３２を除去しておく必要がある。

【００４１】また、レーザ溶接により行う場合には、図
７に示すように、溶接を行う交差部分でその両面側の絶
縁フィルム３２を除去して丸穴３３を形成しておき、そ
の一方面側にリード部１３を圧接させた状態で、その他
方面側から丸穴３２に露出する導体箔３１にレーザ光Ｌ
を照射して、導体箔３１とリード部１３との溶着を行
う。

【００４２】このように各コネクタブロック２０が取付
けられたフレキシブルプリント配線板３０を、図１に示
すように、本体ケース１内に収容可能なように略Ｓ字状
に折り畳むように屈曲した状態で、各コネクタブロック
２０を開口部３に取付けた後、本体ケース１底面側に底
面板７を取付けることにより、分岐接続箱が組立てられ
ている。

【００４３】以上のように構成された分岐接続箱による
と、各コネクタブロック２０のそれぞれの背面（下面）
側で、各リード部１３の並列面に沿わせてフレキシブル
プリント配線板３０を配置しているため、所望のリード
部１３と所望の導体箔３１とを当接させて、超音波溶
着，抵抗溶接又はレーザ溶接等の溶着を行うことが可能
となる。したがって、はんだ付けを用いずにコネクタブ
ロック内の接続端子と配線用のプリント配線基板との接
続を行うことが可能となる。

【００４４】また、異なるコネクタブロック２０の接続
端子１０間の接続がフレキシブルプリント配線板３０に
より行われているため、分岐接続箱が設置された環境の
温度変化等により、コネクタブロック２０のリード部１
３とフレキシブルプリント配線板３０の導体箔３１間の
溶着部分に応力が加わることなく、両者間の接続信頼性
に優れる。

【００４５】即ち、はんだ付けを行うことなく、環境に
優しく、厳しい車載環境条件において高信頼性でかつ耐
久性に優れた分岐接続箱を提供できる。

【００４６】さらに、フレキシブルプリント配線板３０
を波状に屈曲した状態で、コネクタブロック２０及びフ
レキシブルプリント配線板３０を本体ケース１及び底面
板７内に収容しているため、分岐接続箱の構成がコンパ
クトとなる。

【００４７】なお、図８〜図１３に示す第２実施形態の
ように、各コネクタブロック２０とフレキシブルプリン
ト配線板３０を固着するようにしてもよい。

【００４８】この固着構造では、図９及び図１０に示す
ように、コネクタブロック２０の背面両端部に、係合突
起４１を有するフランジ部４０が突設されている。一
方、フレキシブルプリント配線板３０のコネクタブロッ
ク２０側の縁部のそれぞれのフランジ部４０に対応する
位置には、上記係合突起４１が係合可能な係合孔３５が
形成された舌片３６が設けられている。

【００４９】そして、フレキシブルプリント配線板３０
のコネクタブロック２０への固着は、図１２に示すよう
に、各リード部１３と導体箔３１とを溶着する前に（後
でもよい）、フランジ部４０の係合突起４１を舌片３６
の係合孔３５内に通して、この状態で、図１３に示すよ
うに、係合突起４１先端部を加熱しながら押しつぶすこ
とにより行う。

【００５０】このようにフレキシブルプリント配線板３
０をフランジ部４０及び舌片３６を解してコネクタブロ
ック２０に固着することにより、不歴史風呂プリント配
線板とコネクタブロック２０間の相対的な位置決めが図
られて、リード部１３と導体箔３１との溶着部分に作用
する応力が緩和され、両者間の接触不良が防止される。

【００５１】また、各コネクタブロック２０とフレキシ
ブルプリント配線板３０との固着を、図１４及び図１５
に示す第３実施形態のように行ってもよい（なお、図１
４及び図１５では、接続端子１０及び係合片２２は不図
示）。

【００５２】この場合、コネクタブロック２０の背面両
側部に、それぞれ一対の挟持片４２が突設されている。
各対の挟持片４２は、コネクタブロック２０の幅方向
（リード部の配列方向に直交する方向）に沿ってフレキ
シブルプリント配線板３０の厚み分の所定間隔を有して
設けられている。

【００５３】そして、コネクタブロック２０の各リード
部１３と溶着されたフレキシブルプリント配線板３０
は、コネクタブロック２０の背面両端側でそれぞれ対の
挟持片４２により挟持される。

【００５４】このようにフレキシブルプリント配線板３
０を挟持片４２により挟持するようにしてコネクタブロ
ック２０に固着すると、フレキシブルプリント配線板３
０とコネクタブロック２０間の相対的な位置決めが図ら
れて、リード部１３と導体箔３１との溶着部分に作用す
る応力が緩和され、両者間の接触不良が防止される。特
に、図１に示すように、フレキシブルプリント配線板３
０を略Ｓ字状に折り畳むようにした場合に、その折り畳
むことによる溶着部分に作用する応力が挟持片４２によ
り有効に緩和される。

【００５５】さらに、コネクタブロック２０内に複数列
の接続端子１０を設ける場合には、図１６〜図１９に示
すように行えばよい。

【００５６】図１６及び図１７では、コネクタブロック
２０Ｂ内に４つの接続端子１０Ｂが２列に配置された場
合を示している。

【００５７】各接続端子１０Ｂのうち、コネクタブロッ
ク２０Ｂの最も左端に設けられた接続端子１０Ｂａ，１
０Ｂｂについて、図１８を参照して説明すると、接続端
子１０Ｂａは、図示省略のコネクタ側のメス接続端子に
挿入される接続部１１Ｂａと、フレキシブルプリント配
線板３０との接続用のリード部１３Ｂａと、これら接続
部１１Ｂａとリード部１３Ｂａ間に設けられた係止片部
１２Ｂａとからなる。リード部１３Ｂａは、係止片部１
２Ｂａの一方側よりの位置、即ち、上記接続部１１Ｂａ
からコネクタブロック２０Ｂの長手方向に沿って中央側
に略Ｌ字状に屈曲して、その接続部１１Ｂａから前記長
手方向に沿ってコネクタブロック２０Ｂの中央側へずら
した位置に延設されている。

【００５８】そして、リード部１３Ｂａがコネクタブロ
ック２０Ｂの底板２１Ｂの端子圧入孔２５Ｂに圧入され
ると共に、その係止片部１２Ｂａが端子圧入孔２５Ｂの
圧入段部２６に係合させることにより、接続端子１０Ｂ
ａの固着が行われる。

【００５９】一方、接続端子１０Ｂａとコネクタブロッ
ク２０Ｂの長手方向同位置に設けられた接続端子１１Ｂ
ｂ（図１８（ａ）の紙面奥側）は、その接続部１１Ｂｂ
が上記接続部Ｂａと対応する幅方向位置に設けられると
共に、そのリード部１３Ｂｂが接続部１１Ｂａから前記
長手方向に沿ってコネクタブロック２０Ｂの端部側へず
らした位置に延設されている。そして、上記接続端子１
０Ｂａと同様構成により、コネクタブロック２０Ｂの底
面２１Ｂに固着されている。

【００６０】また、コネクタブロック２０Ｂの背面側に
延びるリード部１３Ｂａ，１３Ｂｂは、図１８（ｂ）に
示すように、それぞれコネクタブロック２０Ｂの幅方向
中央部側に向けて屈曲され、コネクタブロック２０Ｂの
長手方向に沿って同一平面上に配列されている。

【００６１】このように、幅方向同位置に設けられた接
続端子１０Ｂａ，１０Ｂｂを、それぞれのリード部１３
Ｂａ，１３Ｂｂをコネクタブロック２０長手方向左右に
ずらして配置する構成を他の接続端子１０Ｂについても
同様に適用することにより、コネクタブロック２０Ｂの
背面側で、各リード部１３Ｂ（リード部１３Ｂａ，１３
Ｂｂ含む）が幅方向に互いに重ならないように、同一平
面上に配列される。

【００６２】したがって、図１９に示すように、上記第
１実施形態と同様に、各コネクタブロック２０Ｂの背面
側でそれぞれのリード部１３Ｂにフレキシブルプリント
配線板３０の導体箔３１を溶着して、当該フレキシブル
プリント配線板３０により異なるコネクタブロック２０
Ｂ間の接続端子１０ｂ同士の接続が可能となる。

【００６３】なお、上記各実施形態において、フレキシ
ブルプリント配線板３０に、抵抗器等の電子部品の実装
や各導体箔３１（３１Ｂ）間の接続を行うジャンパ等を
取付ける場合等には、フレキシブルプリント配線板３０
（３０Ｂ）と各コネクタブロック２０（２０Ｂ）間に位
置する領域である屈曲領域に、それらの部品等を取付け
ればよい。

【００６４】これにより、分岐接続箱内の回路設計の自
由度が大幅に増し、また、その高機能化が図られる。

【００６５】また、分岐接続箱のコネクタブロック２０
（２０Ｂ）が設けられる場所は、ケース１の上面に限ら
れず、ケース１の下面や側面であってもよく、また、ケ
ース１の上面と底面板７の双方に設けてあってもよい。

【００６６】

【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１記載
の分岐接続箱によると、各コネクタブロックのそれぞれ
の背面側で、各リード部に対して各導体箔が略直交する
ように、フレキシブルプリント配線板を各リード部の並
列面に沿わせて配置し、各リード部と各導体箔との交差
部分で所定のリード部と所定の導体箔とを互いに溶着し
ているため、はんだ付けを用いずにコネクタブロック内
の接続端子と配線用のプリント配線基板との接続を行う
ことが可能となる。

【００６７】また、請求項２記載のように、各コネクタ
ブロックのリード部の並列面が並みいに平行になるよう
にしてそれたコネクタブロックが並列配置され、フレキ
シブルプリント配線板がコネクタブロック間で折り返さ
れて波状に配置すると、分岐接続箱の構成がコンパクト
となる。

【００６８】さらに、請求項３記載のように、接続端子
をコネクタブロック内に複数列に配列して設ける場合に
は、複数の列の接続端子の各リード部がその配列方向に
互いにずらして重ならないように前記コネクタブロック
の背面から引出して同一面上に並列配置すると、全ての
リード部をフレキシブルプリント配線板の導体箔に接続
することが可能となる。

【００６９】なお、請求項４記載のように、コネクタブ
ロックの背面側に、係合突起を有するフランジ部を突設
する一方、フレキシブルプリント配線板のコネクタブロ
ック側の端縁部に係合突起と係合可能な係合孔を有する
舌片を形成し、係合突起を係合孔に係合させることによ
り、フレキシブルプリント配線板を前記コネクタブロッ
ク背面側に固着すれば、その取付構造により、リード部
と導体箔との溶着箇所に作用する応力が緩和され、それ
らの間の接触不良等が防止される。

【００７０】或いは、請求項５記載のように、コネクタ
ブロックの背面両端部においてリード部の配列方向に直
交する方向に対向して一対の挟持片をそれぞれ突設し、
各対の挟持片によりフレキシブルプリント配線板を挟み
込んで固定しても、その固定構造により、リード部と導
体箔との溶着箇所に作用する応力が緩和され、それらの
間の接触不良等が防止される。

【００７１】また、請求項６記載のように、フレキシブ
ルプリント配線板のコネクタブロック間に位置する領域
で、フレキシブルプリント配線板に電子部品を実装や各
導体箔間の接続を行うと、分岐接続箱の回路設計の自由
度が大幅に向上し、また、高機能化を図ることができ
る。

【００７２】なお、この分岐接続箱の製造方法として
は、接続端子のリード部の並列面に沿ってフレキシブル
プリント配線板を配置し、各リード部の先端をフレキシ
ブルプリント配線板の各導体箔に対して位置合わせする
第１の工程と、第１の工程後の状態で、各リード部の先
端と各導体箔とを溶着する第２の工程と、第２の工程後
に、フレキシブルプリント配線板とコネクタブロックと
が接続された状態のまま、フレキシブルプリント配線板
を波状に湾曲して複数のコネクタブロックを並列状態に
配列する第３の工程と、第３の工程後の状態で、コネク
タブロック、接続端子及びフレキシブルプリント配線板
をケース内に収容する第４の工程とを含む製造方法によ
り、製造することができる。

【００７３】また、請求項８記載のように、所定のリー
ド部と所定の導体箔との溶着は、抵抗溶接，超音波溶着
又はレーザ溶接により行うのが適する。

【００７４】さらに、請求項９記載のように、フレキシ
ブルプリント配線板の導体箔とリード部とを溶着する際
に、予めフレキシブルプリント配線板の被覆フィルムを
除去しておけば、導体箔とリード部との溶着がより確実
に行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態にかかる分岐接続箱を
示す分解斜視図である。

【図２】コネクタブロックの係合片を示す要部拡大斜視
図である。

【図３】接続端子の取付状態を示す要部拡大断面図であ
る。

【図４】コネクタブロックを取付けたフレキシブルプリ
ント配線板を示す平面図である。

【図５】フレキシブルプリント配線板を示す平面図であ
る。

【図６】リード部と導体箔との接続工程を示す断面図で
ある。

【図７】リード部と導体箔との他の接続工程を示す断面
図である。

【図８】この発明の第２実施形態にかかるコネクタブロ
ックとフレキシブルプリント配線板との取付構成を示す
要部拡大正面図である。

【図９】コネクタブロックを示す正面図である。

【図１０】コネクタブロックのフランジ部を示す要部拡
大斜視図である。

【図１１】フレキシブルプリント配線板の舌片を示す要
部拡大平面図である。

【図１２】フレキシブルプリント配線板をコネクタブロ
ックへ取付ける一工程を示す図である。

【図１３】同上の他の工程を示す図である。

【図１４】この発明の第３実施形態にかかるコネクタブ
ロックとフレキシブルプリント配線板との取付構成を示
す斜視図である。

【図１５】フレキシブルプリント配線板をコネクタブロ
ックへ取付けた状態を示す側面図である。

【図１６】この発明の第４実施形態にかかるコネクタブ
ロックを示す平面図である。

【図１７】同上のコネクタブロックを示す正面図であ
る。

【図１８】図１８（ａ）（ｂ）は、接続端子の取付状態
を示す要部拡大断面図である。

【図１９】コネクタブロック間の接続状態を示す平面図
である。

【図２０】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 本体ケース ７ 底面板 １０ 接続端子 １３ リード部 ２０ コネクタブロック ３０ フレキシブルプリント配線板 ３１ 導体箔

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケース内に配置された複数のコネクタブ
   ロックと、 前記各コネクタブロックの背面からそれぞれ引出され、
   先端側のリード部が前記各コネクタブロックの背面側で
   並列配置されてなる複数の接続端子と、 並列配置された複数の導体箔を有し、前記各コネクタブ
   ロックの背面側で前記複数の接続端子のリード部に接続
   するためのフレキシブルプリント配線板とを備え、 前記各コネクタブロックのそれぞれの背面側で、前記各
   リード部に対して前記各導体箔が略直交するように、前
   記フレキシブルプリント配線板を前記各リード部の並列
   面に沿わせて配置し、前記各リード部と前記各導体箔と
   の交差部分で所定のリード部と所定の導体箔とを互いに
   溶着したことを特徴とする分岐接続箱。
2. 【請求項２】 前記各コネクタブロックのリード部の並
   列面が並みいに平行になるようにしてそれたコネクタブ
   ロックが並列配置され、前記フレキシブルプリント配線
   板が前記コネクタブロック間で折り返されて波状に配置
   されなることを特徴とする請求項１記載の分岐接続箱。
3. 【請求項３】 前記各接続端子が前記コネクタブロック
   内に複数列に配列して設けられ、前記複数の列の接続端
   子の各リード部がその配列方向に互いにずらして重なら
   ないように前記コネクタブロックの背面から引出されて
   同一面上に並列配置されてなることを特徴とする請求項
   １記載の分岐接続箱。
4. 【請求項４】 前記コネクタブロックの背面側に、係合
   突起を有するフランジ部を突設する一方、 前記フレキシブルプリント配線板の前記コネクタブロッ
   ク側の端縁部に前記係合突起と係合可能な係合孔を有す
   る舌片を形成し、 前記係合突起を前記係合孔に係合させることにより、前
   記フレキシブルプリント配線板を前記コネクタブロック
   背面側に固着したことを特徴とする請求項１〜３のいず
   れかに記載の分岐接続箱。
5. 【請求項５】 前記コネクタブロックの背面両端部にお
   いて前記リード部の配列方向に直交する方向に対向して
   一対の挟持片をそれぞれ突設し、各対の挟持片により前
   記フレキシブルプリント配線板を挟み込んで固定したこ
   とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の分岐接
   続箱。
6. 【請求項６】 前記フレキシブルプリント配線板の前記
   コネクタブロック間に位置する領域で、電子部品の実装
   又は各導体箔間の接続を行うことを特徴とする請求項１
   〜５のいずれかに記載の分岐接続箱。
7. 【請求項７】 請求項２記載の分岐接続箱を製造する方
   法であって、 前記接続端子の前記リード部の並列面に沿って前記フレ
   キシブルプリント配線板を配置し、前記各リード部の先
   端を前記フレキシブルプリント配線板の各導体箔に対し
   て位置合わせする第１の工程と、 前記第１の工程後の状態で、前記各リード部の先端と前
   記各導体箔とを溶着する第２の工程と、 前記第２の工程後に、前記フレキシブルプリント配線板
   と前記コネクタブロックとが接続された状態のまま、前
   記フレキシブルプリント配線板を波状に湾曲して前記複
   数のコネクタブロックを並列状態に配列する第３の工程
   と、 前記第３の工程後の状態で、前記コネクタブロック、前
   記接続端子及び前記フレキシブルプリント配線板を前記
   ケース内に収容する第４の工程とを含む分岐接続箱の製
   造方法。
8. 【請求項８】 前記所定のリード部と所定の導体箔との
   溶着を、抵抗溶接，超音波溶着又はレーザ溶接により行
   ったことを特徴とする請求項７記載の分岐接続箱の製造
   方法。
9. 【請求項９】 前記フレキシブルプリント配線板の導体
   箔と前記リード部とを溶着する際に、予め溶着する交差
   部分のフレキシブルプリント配線板の被覆フィルムを除
   去しておくことを特徴とする請求項７又は８記載の分岐
   接続箱の製造方法。