JPH11146762A

JPH11146762A - 成形スナックの製造法

Info

Publication number: JPH11146762A
Application number: JP9331124A
Authority: JP
Inventors: Shozo Sugano; 祥三菅野; Koichi Yokoyama; 公一横山
Original assignee: Matsutani Chemical Industries Co Ltd
Current assignee: Matsutani Chemical Industries Co Ltd
Priority date: 1997-11-14
Filing date: 1997-11-14
Publication date: 1999-06-02
Anticipated expiration: 2017-11-14
Also published as: JP3803796B2

Abstract

(57)【要約】【課題】α−化澱粉質を用いても作業上の支障を生じ
ず、しかも主原料に用いたα−化澱粉質の風味を損なわ
ず、サクサクして口溶けの良い食感を有する成形スナッ
クを提供すること。【解決手段】成形スナックの製造に際し、主原料として
α−化澱粉質５０〜９５重量部と膨潤度が５〜４５で、
且つ溶解度が１７重量％以下である冷水膨潤澱粉５〜５
０重量部を用いること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスナックの製造法、
就中所謂混練法による製造法に関し、更に詳しくは一定
の形状を有し、食感に優れたスナック製品を簡便に得る
製造法に関する。

【０００２】

【従来技術】スナック製品は種類も多く、その製造法も
多岐に亙っている。その中で、成形スナックは、基本的
に何らかの方法でスナック生地を調製して成形し、場合
によっては適度な水分まで予備乾燥後、焼成又は油揚げ
して脱水すると共に所望の膨化度の製品とされる。

【０００３】その際の生地の調製法としては、米菓に
代表されるように蒸練して澱粉質をα−化して生地を調
製し、成形する（以下蒸練法と略称する）、加圧加熱
（通常エクストルーダー又は蒸煮装置を用いる）して澱
粉質の一部又は全部をα−化して生地を調製し、成形す
る（以下加圧加熱法と略称する）、成形ポテトチップ
スに代表される製造法で、原材料に加水して混練し、圧
延してシート状にした後、成形する（以下混練法と略称
する）、などにより製造されている。

【０００４】これら従来の各種成形スナックの製造法の
内、蒸練法は生地が裁断して成形できるまで硬化するの
に時間を要するし、加圧加熱法は加圧加熱できる特殊な
装置を必要とするなどの難点があって、製造工程の簡便
さからは混練法が有利である。

【０００５】混練法の場合、作業性の上から混練物はシ
ート状に圧延するに適した物理的性状、即ち、粘着性が
弱く、圧延ロールで容易にシートが形成できる性質を有
していることが必要であり、この製造法では主原料とし
て粘着性の弱いポテトフレーク、ポテトグラニュールを
使用したスナックが主体になっているのもこの為であ
る。しかし、本質的にこのような粘着性の弱い主原料を
用いた生地は、膨化性が悪く、得られる製品は成形ポテ
トチップスに見られるようにポリポリした硬い食感にな
って口溶けも悪くなる。

【０００６】一般的に軽くてサクサクした食感は、膨化
を良くすることによって得られ、成形法のスナックに於
ても膨化性の良いα−化澱粉を使用する方法が提案され
ている。例えば、ポテトフレーク、αワキシースター
チ、ショートニングを用いた膨化ポテトスナックの製造
法（特開昭６０−１６８３６１号）、α化モチ澱粉、生
澱粉及び油脂を用いた中空スナック（特開昭６０−８３
５３７号）、α化澱粉、ショートニング、調味料、グリ
セリン脂肪酸エステル、必要に応じて生澱粉を用いた中
空スナック（特開昭６１−２６５０４９号）などが提案
されている。

【０００７】これらは膨化し易い、或は膨潤力の大きい
未処理澱粉のα−化澱粉を用いて中空になるように膨化
させる方法である。このようなα−化澱粉は粘着性が強
いので、この調節に生の澱粉、油脂、乳化剤などの添加
が必須である。このため、食感、風味がこれらの影響を
受け、このようなα−化澱粉を用いると膨化の不均一、
火膨れなどを起こし易くなる。また、ここに示されてい
るのは何れも中空スナックで、中空という形状に特徴を
持たせていることから、成形スナックの中でも別タイプ
のスナックと認識されている。

【０００８】また、特開昭５４−１３２２７８号では、
混練法類似の方法にて未処理澱粉のα化澱粉粉末を基質
にし、本質的に粘着性を抑止する物質を添加していない
が、この方法は謂わば蒸練して生地を調製する方法の蒸
煮を省略することを目的とし、生地を成形するには４８
時間程度冷蔵する必要がある（実施例の一つに冷蔵しな
い例も示されているが、この場合、ホーレン草が粘着性
の調整剤になっている）。

【０００９】一方、米菓は一部に加圧加熱法で生地を調
製しているが、一般的には蒸練法に従って製造されてい
て、混練法で製造される例は殆ど見られない。これは伝
統的製造法が固定化している他に、例えば特開昭５４−
１３２２７８号の寒梅粉の例に見られるように、粘着性
が強くなって成形するには冷蔵保存して固化させる必要
があるなどの煩雑さがあって、混練法の優位性がなくな
ることが主因で、この問題が製品の風味、食感に影響を
与えることなく解決できれば、簡便な米菓の製造法とな
り得る。

【００１０】上述するように、従来の混練法による成形
スナックの製造法では、作業性の点から主原料に粘着性
を生じ難い原料を用いるのが主体になっている。この場
合食感的には硬くて口溶けの悪いものになるし、粘着性
を生じ易い原料を使用する場合には粘着性を抑制する物
質を必要とし、従来用いられていたこれらの物質は何れ
も最終製品の風味、食感に強く影響を与えていた。これ
らが改善できれば、好みに応じて広い範囲の原料を用い
て、簡便に風味、食感の優れた成形スナックを製造する
ことが可能になる。

【００１１】

【本発明が解決しようとする課題】本発明が解決しよう
とする課題は、成形スナックの混練法による製造法に於
て、主原料に粘着性を生じ易いα−化澱粉質を用いても
作業上の支障を生じず、しかも主原料に用いたα−化澱
粉質の風味を損なわず、サクサクして口溶けの良い食感
を有する成形スナックを提供せんとするにある。

【００１２】

【課題を解決する為の手段】かかる現状に鑑み、上述の
課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、主原料として
α−化澱粉質と特定の冷水膨潤澱粉を特定量用いること
により、本発明の課題が解決できることを見いだして本
発明を完成した。

【００１３】即ち、本発明は、成形スナックの製造に際
して、主原料として、α−化澱粉質５０〜９５重量部
と、膨潤度が５〜４５で且つ溶解度が１７重量％以下で
ある冷水膨潤澱粉５〜５０重量部を用いた成形スナック
の製造法に係り、好ましくはα−化澱粉質がα−化穀粉
８０〜１００重量部とα−化澱粉０〜２０重量部からな
り、更に好ましくはα−化澱粉質がα−化米粉である。
またこの際、冷水膨潤澱粉は馬鈴薯澱粉、タピオカ澱
粉、糯種澱粉から選ばれる一種又は２種以上を原料とす
るものであることが好ましい。

【００１４】

【発明の作用並びに構成】本発明で成形スナックとは、
主原料にα−化澱粉質を用い、水を加えて混練し、圧延
して成形し、予備乾燥するかせずに焼成又は油ちょうし
て仕上げ乾燥して得られる一定の形状を有するスナック
を指称し、その形状は所望によって決めることができ
る。

【００１５】本発明で用いるα−化澱粉質は、馬鈴薯、
甘藷などのいも類を蒸して澱粉質をα−化し、乾燥した
ポテトグラニュール、ポテトフレーク、α−化乾燥甘藷
やトーモロコシ、小麦、大麦、ライ麦、米などの穀類を
α−化して乾燥したもの、及び各種のα−化澱粉から選
ばれる一種又は二種以上である。これらの中でも本発明
の特徴をより生かせる点で、粘着性を生じ易くて従来混
練法では主原料に使用されることが少なかった、α−化
穀粉にα−化澱粉を併用するか併用せずに、更にはα−
化穀粉としてα−化米粉を選択するのが好ましい。

【００１６】これらα−化澱粉質は、それ自身が食し得
る程度にα−化された乾燥品であればよく、その形状は
粉末、顆粒、フレーク状などを問わず、これらを含めた
言葉として、穀類のα−化品をα−化穀粉、米のα−化
品をα−化米粉と呼称する。また、その製造法も限定さ
れず、特にα−化米粉の場合、米粒の状態で蒸し、乾燥
して粉砕する、更にこれを煎るなどの処理をしたものな
ど種々の方法で製造されているが、これら従来から知ら
れている何れのものも包含する。また、α−化澱粉は未
処理澱粉又は加工澱粉をα−化処理して冷水で膨潤ない
しは溶解する澱粉の中で、本発明の冷水膨潤澱粉の要件
を満たさないものを指称し、その原料の種類、酸化、エ
ーテル化、エステル化など他の処理の有無を問わない。

【００１７】これら本発明で用いるα−化澱粉質の中
で、α−化澱粉は最も膨化性に優れるが、それ自体には
風味がない。従って、副材料で好みの風味を付与したい
場合には有用であるが、主原料の風味を生かす上から
は、概ね用いるα−化澱粉質の３０重量％以下、好まし
くは２０重量％以下に止めるのが好ましい。この範囲で
α−化澱粉の膨化性を生かして、最終製品の膨化の程度
を調節するのに有効である。

【００１８】本発明で用いる冷水膨潤澱粉は、膨潤度が
５〜４５、溶解度が１７重量％以下である特性を有する
澱粉を指称し、この特性を有する澱粉は何れも使用する
ことができる。また、必ずしも一種でこの範囲にある必
要はなく、二種以上を合わせてこの範囲になるものも使
用できる。膨潤度が５未満の冷水膨潤澱粉では、食感的
に粉っぽさが見られるようになるし、４５を越えて大き
くなると粘着性を抑止する効果が劣る。また、溶解度が
１７重量％を越えて大きくなると、粘着性を抑止する効
果に劣ると共にサクサクして口溶けの良い食感が得られ
なくなってくる。

【００１９】かかる冷水膨潤澱粉は、澱粉を適度に架橋
した後にα−化することによって得られる。膨潤度のみ
が上述の範囲になる冷水膨潤澱粉は、糊化し難い澱粉、
例えば小麦澱粉、コーンスターチなどをα−化澱粉にす
ることによっても得られるが、これらの場合は溶解度が
上限を逸脱して本発明の効果が得られなくなってくる。

【００２０】膨潤度と溶解度の両者が所定範囲にある冷
水膨潤澱粉を得るには、原料となる澱粉の種類に合わせ
て適度に架橋して架橋澱粉とした後にα−化することが
必要である。

【００２１】架橋澱粉はトリメタリン酸塩、ヘキサメタ
リン酸塩、オキシ塩化リン、アジピン酸などの常用の架
橋剤を用いて常法に従って澱粉を架橋することにより得
られる。その際の原料澱粉は、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱
粉、甘藷澱粉、コーンスターチ、小麦澱粉、ワキシーコ
ーンスターチ、米澱粉、糯米澱粉、緑豆澱粉など何れも
用い得るが、好ましくは元来アミロース含量が少なくて
膨潤し易い澱粉である馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、糯種
澱粉から選ばれる一種又は二種以上を用いると、所望の
膨潤度と溶解度が得られ易くて好ましい。尚、ここで糯
種澱粉とは糯米澱粉、ワキシーコーンスターチ、ワキシ
ーソルガム、糯小麦澱粉などの糯種の澱粉を指称する。

【００２２】架橋澱粉の架橋の程度は、所望の膨潤度、
溶解度が得られるように、用いる澱粉の種類、架橋と他
の加工を組み合わせるかどうかなどによって調節する。
この調節は反応させる架橋剤の量で行うことができる。
一般的に架橋の程度を強くすると、膨潤度と溶解度は小
さくなる。また、澱粉をエーテル化やエステル化する
と、溶解度のわりに膨潤度が大きくなるので、例えば小
麦澱粉やコーンスターチのように、それ自体では膨潤度
が小さくて溶解度が大になる原料を用いる場合には、エ
ーテル化やエステル化して膨潤度が大きくなるようにす
る一方で架橋すると、両者の調節が可能となる。

【００２３】本発明の冷水膨潤澱粉は、所定の膨潤度と
溶解度を有することが必須であるが、逆にこの特性を有
する限りに於て架橋以外の加工、例えば漂白処理、酸化
処理、酸処理、エーテル化処理、エステル化処理など通
常加工澱粉の製造に用いられている加工手段を用いて加
工したものでもよい。また、場合によっては上述するよ
うにこれらの加工を組み合わせることによって望ましい
所定の特性が得られ易くなる。尚、エーテル化処理やエ
ステル化処理とは、プロピレンオキサイドや無水酢酸、
酢酸ビニール、無水コハク酸、無水オクテニルコハク酸
など常用のエーテル化剤やエステル化剤で澱粉を常法に
従って処理することを意味する。

【００２４】このようにして得た架橋澱粉をα−化して
本発明の冷水膨潤澱粉は得られる。α−化する方法は特
に限定されず、通常行われている方法、例えば水の存在
下でドラムドライヤーやエクストルーダーを用いて加熱
糊化して乾燥する方法、或は加熱糊化した後噴霧乾燥す
るなどの方法でα−化して乾燥する。α−化は十分に行
われている方が食感的にザラツキを生じなくて好まし
く、少なくともα−化度が８０％になるようにα−化さ
れていることが望ましい。

【００２５】尚、本発明で述べる膨潤度と溶解度は、冷
水に於ける膨潤度と溶解度を意味し、以下の方法によっ
て測定される。

【００２６】＜膨潤度、溶解度＞乾燥物換算で試料１．
０ｇを２５℃の水１００ｍｌに分散し、３０分間２５℃
の恒温槽の中でゆるやかに撹拌した後、遠心分離（３０
００ｒｐｍ、１０分間）し、ゲル層と上澄層に分ける。
次いでゲル層の重量を測定し、これをＡとする。次に重
量測定したゲル層を乾固（１０５℃、恒量）して重量を
測定し、これをＢとし、Ａ／Ｂで冷水膨潤度を表す。ま
た、ここで得た上澄層の容量及び上澄層に含まれる全糖
量をフェノールー硫酸法で測定して冷水溶解度を算出す
る。

【００２７】本発明に於ては主原料として上述のα−化
澱粉質５０−９５重量部と冷水膨潤澱粉５−５０重量
部、好ましくはα−化澱粉質としてα−化穀粉にα−化
澱粉を用いるか用いずに、更に好ましくはα−化穀粉と
してα−化米粉を主原料に用いることにより、作業上何
ら支障を生じず、風味、食感に優れた成形スナックが得
られる。冷水膨潤澱粉の使用量が５重量部未満では、粘
着性を調節する機能が不足して作業性に難点を生じてく
ると共にサクサクした食感が得られなくなってくるし、
５０重量部を越えて多くなると、風味が欠けてくると共
に軽くなり過ぎて安物ぽくなる難点を生じてくる。

【００２８】本発明に於ては、主原料以外は特別限定さ
れるところはなく、通常の方法に従うことができる。即
ち、主原料及び所望により添加される副材料を混合し
（副材料は適宜練り水に溶解又は分散させて添加しても
良い）、適量の練り水（適度なドウが形成される量で主
原料１００重量部に対し通常４０〜７０重量部）を加え
て混練してドウを形成し、これを圧延ロールで約０．５
〜１．５ｍｍ程度の厚さに圧延した後、適宜裁断或は型
抜きして望まれる形状、例えば円形、ハート型、スティ
ック状などに成形する。これを予備乾燥して水分調整を
するか又はせずに、焼成又は油ちょうして製品とする。

【００２９】本発明に於て副材料は、必要に応じて適宜
用いることができる。副材料としてはトレハロース、エ
リスリトール、キシリトール、ソルビット、砂糖、マル
トース、マルチトール、澱粉分解物、還元澱粉分解物な
どの糖質、食塩、醤油、コンソメ、グルタミン酸ソー
ダ、核酸調味料、各種肉類、魚貝類抽出調味料などの調
味成分、くるみ、カシューナッツ、アーモンドなどのナ
ッツ類、ゴマ、ヒマワリの種などの種子類、ペパー、シ
ナモン、ガーリック、唐辛子、しその葉などの香辛料、
ゴボウ、ホーレン草、ニンジンなどの野菜類の他、チー
ズ、チョコレート、乾燥肉、乾燥魚貝類、各種香料など
が挙げられるが、これらに限らず所望に応じて他のも
の、例えば生理機能の付与や栄養素強化が望まれる場合
にはそれぞれの機能を有する成分である各種食物繊維、
各種オリゴ糖、多価不飽和脂肪酸、ペプチド類、配糖体
類、ビタミン類、コリン、ポリフェノール類、ミネラル
などを添加することもできる。

【００３０】これら副材料は、主原料に添加して混合
し、水を加えて混練してドウを形成せしめても良いし、
添加する水に溶解或は分散して主原料に添加することも
できるし、主原料を混練中に添加することもできる。ま
た、生地の表面に、或は焼成又は油ちょう後その表面に
塗布或は振りかけて添加することもできる。

【００３１】また、本発明に於ては冷水膨潤澱粉が生地
形成時の粘着性抑制効果を有するので、特別他の粘着性
を抑制する物質の添加を必要とはしないが、別の目的、
例えばバターの風味が所望、焼成で油ちょうの風味を持
たせたいなどでバターやサラダ油などの油脂を添加する
こと、或は製品の白さを強調する上で米澱粉などの生澱
粉を用いること、食感の調整にレシチンなどの乳化剤を
用いることを否定するものではない。

【００３２】本発明に依れば、混練法による成形スナッ
クの製造法でα−化米粉などの粘着性を生じ易いα−化
澱粉質を主原料に用いることが可能になると共に、得ら
れた成形スナックはサクサクして口溶けの良い食感を有
する製品が得られる。しかもα−化澱粉質と共に主原料
に用いる冷水膨潤澱粉は、α−化澱粉質の風味を損なわ
ず、風味の良好な製品が得られる。

【００３３】以下に参考例、実施例を挙げて本発明を更
に詳しく説明する。尚、参考例、実施例で部は重量部、
％は重量％を表す。

【００３４】

【参考例１】水１２０部に硫酸ソーダ１０部を溶解し、
これにタピオカ澱粉１００部を分散させたスラリーを２
点調製し、３％苛性ソーダ水溶液でｐＨ１１．１−１
１．４に維持しながらトリメタリン酸ソーダを１．５部
（試料Ｎｏ．１）と０．３部（試料Ｎｏ．２）加えて４
１℃で１０時間処理した後、塩酸で中和し、水洗してか
ら濃度３５％のスラリーとし、ドラムドライヤーを用い
て糊化すると共に乾燥し、粉砕して試料Ｎｏ．１及び２
の冷水膨潤澱粉を得た。それらの物性値を表１に示す。

【００３５】

【参考例２】参考例１に於て、タピオカ澱粉を糯米澱粉
に替え、トリメタリン酸ソーダの添加量を０．０３５部
にした他は同様に処理して試料Ｎｏ．３の冷水膨潤澱粉
を得た。その物性値を表１に示す。

【００３６】

【参考例３】水１２０部に硫酸ソーダ２０部を溶解し、
３．５％苛性ソーダ水溶液を３０部加え、これに馬鈴薯
澱粉１００部を分散させたスラリーを２点調製し、プロ
ピレンオキサイド２部及びトリメタリン酸ソーダ０．０
５５部（試料Ｎｏ．４）、プロピレンオキサイド２部及
びトリメタリン酸ソーダ０．０１５部（試料Ｎｏ．５）
を夫々に加えて４２℃で２２時間処理した後、塩酸で中
和し、水洗してから参考例１に従ってドラムドライヤー
で処理して試料Ｎｏ．４及び５の冷水膨潤澱粉を得た。
その物性値を表１に示す。また、市販のコーンスターチ
を同様にドラムドライヤーで処理したものを試料Ｎｏ．
６としてその物性を表１に示す。

【００３７】

【実施例１】α−化した粳米粉（「ライススターＨ２
Ｄ」松谷化学工業(株)社製）と試料Ｎｏ．１〜６の冷水
膨潤澱粉を主原料にして、下記処方にて米菓スナックを
製造した。

【００３８】＜配合割合＞（Ａ）粉体配合 α−化粳米粉７５部冷水膨潤澱粉（試料Ｎｏ．１〜６）２５部粉末醤油２部（Ｂ）練り水配合上白砂糖５部食塩０．７部重曹０．４部水６０部

【００３９】ミキサーに（Ａ）に記載の材料を投入して
混合し、（Ｂ）に記載の材料を練り水に溶解して加え、
混捏してドウ状の生地を調製し、これをローラーで１．
１ｍｍ厚のシートに圧延し、円形状に型抜きして成形
し、水分９．５％に乾燥後２５０℃で焼成して粳米粉を
ベースにしたスナックを得た。これを下記の評価基準に
従って評価した結果を表１に示す。尚、対照例には冷水
膨潤澱粉に替えて生澱粉（小麦澱粉）を用いた。

【００４０】＜評価基準＞作業性；◎：粘着性なく良好 ○：若干粘着性あるも生地調製上問題なし △：やや粘着性あり、生地調製やや難 ×：粘着性あり、生地調製難外観；◎：一様で良好 ○：大体一様で概ね良好 △：部分的に不均一 ×：不均一で不良風味；◎：良好 ○：概ね良好 △：やや不良 ×：不良食感；◎：サクサクして口溶け良 ○：サクサク感、口溶けとも概ね良好 △：やや硬く口溶けもやや悪い、又はやや軽過ぎてやや安物ぽい ×：硬くて口溶けも悪い、又は軽過ぎて安物ぽい

【００４１】

【表１】

【００４２】

【実施例２】実施例１に於て、冷水膨潤澱粉として試料
Ｎｏ．３を用い、主原料であるα−化澱粉質と冷水膨潤
澱粉の使用割合（部）を表２に示す通りにした他は同様
にして成形スナックを製造し、同様に評価してその結果
を表２に示す。

【００４３】

【表２】

【００４４】

【実施例３】α−化澱粉質としてポテトフレークとα−
化ワキシーコーンスターチ（「マツノリンＡ」松谷化学
工業(株)社製）を、冷水膨潤澱粉として試料Ｎｏ．４を
用い、下記配合割合で焼成ポテトスナックを製造した。
製造は実施例１に準じ、０．８５ｍｍに圧延して円形に
型抜きし、水分１０．３％に乾燥後、２５０℃で４０秒
焼成した。尚、「ＴＫ−１６」は澱粉分解物（松谷化学
工業(株)社製）である。

【００４５】＜配合割合＞対照例（部）実施例（部）（Ａ）粉体配合ポテトフレーク６５６５「マツノリンＡ」３５１５冷水膨潤澱粉（試料Ｎｏ．４） − ２０（Ｂ）練り水配合「ＴＫ−１６」５５重曹０．３０．３食塩０．２０．２水５５５５

【００４６】得られた本発明のポテトスナックは、形状
が一様で焼き色も良く、サクサクした食感を有して口溶
けが良く、ポテト風味に優れていた。また、その製造時
の作業性に何ら問題は見られなかった。一方、対照例は
生地調製時、粘着性を生じて圧延、成形が困難であると
共に一定の形状にし難く、焼成品は火膨れ、焼きむらが
見られて一様な製品が得られなかった。

【００４７】

【実施例４】α−化澱粉質にα−化糯米粉（「ライスス
ターＲＣ」松谷化学工業(株)社製）６０部、「マツノリ
ンＡ」１０部、試料Ｎｏ．２の冷水膨潤澱粉３０部を主
原料に用い、これらを混合したところに、サラダオイル
５部を加えて十分に混練し、食塩０．４部、グルタミン
酸ソーダ０．３部、「リポタイド」（武田薬品工業(株)
社製）０．０２部、香辛料適量を水５８部に溶解乃至は
分散して加えて混捏してドウ状の生地を調製し、これを
ローラーで１．３ｍｍに圧延し、正方形に型抜きして成
形し、これを水分９．５％に乾燥後焼成してサラダかけ
風米菓スナックを得た。

【００４８】得られた製品は、形状が一様で焼き色も良
く、サクサクした食感を有して口溶けが良く、米粉風味
に優れていて、その製造時の作業性に於ても何ら問題は
見られなかった。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形スナックの製造に際し、主原料として
α−化澱粉質５０〜９５重量部と膨潤度が５〜４５で、
且つ溶解度が１７重量％以下である冷水膨潤澱粉５〜５
０重量部を用いることを特徴とする成形スナックの製造
法。
【請求項２】α−化澱粉質がα−化穀粉８０〜１００重
量％とα−化澱粉０〜２０重量％からなる請求項１に記
載の成形スナックの製造法。
【請求項３】α−化穀粉がα−化米粉である請求項２に
記載の成形スナックの製造法。
【請求項４】冷水膨潤澱粉が馬鈴薯澱粉、タピオカ澱
粉、糯種澱粉から選ばれる一種又は二種以上を原料とし
たものである請求項１に記載の成形スナックの製造法。
【請求項５】成形スナックの製造法として、所謂混練法
を採用した請求項１に記載の成形スナックの製造法。