JPH11146910A - 生体適合性ポリオレフィン成形品、及び生体適合性高分子材料 - Google Patents
生体適合性ポリオレフィン成形品、及び生体適合性高分子材料Info
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- JPH11146910A JPH11146910A JP10129579A JP12957998A JPH11146910A JP H11146910 A JPH11146910 A JP H11146910A JP 10129579 A JP10129579 A JP 10129579A JP 12957998 A JP12957998 A JP 12957998A JP H11146910 A JPH11146910 A JP H11146910A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 血漿タンパク質の吸着が抑制され、生体適合
性に優れるポリオレフィン成形品、及び結晶性高分子材
料を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィンの成形品表面の接着仕事
が１５Ｊ／ｍ2以下、又はその表面への水の吸着エネル
ギーが７．７ｋＪ／ｍｏｌ以上であるように成形条件を
制御することにより、ポリオレフィン成形品に生体適合
性を付与する。また、ポリオレフィン等の結晶性高分子
に配向を付与することにより、血漿タンパク質の吸着を
抑制する材料表面を得る。配向の付与は、例えば延伸、
射出成形、中空成形等の条件を制御することによりでき
る。配向度は１０％以上が好ましい。
性に優れるポリオレフィン成形品、及び結晶性高分子材
料を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィンの成形品表面の接着仕事
が１５Ｊ／ｍ2以下、又はその表面への水の吸着エネル
ギーが７．７ｋＪ／ｍｏｌ以上であるように成形条件を
制御することにより、ポリオレフィン成形品に生体適合
性を付与する。また、ポリオレフィン等の結晶性高分子
に配向を付与することにより、血漿タンパク質の吸着を
抑制する材料表面を得る。配向の付与は、例えば延伸、
射出成形、中空成形等の条件を制御することによりでき
る。配向度は１０％以上が好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医療用器具、人工
臓器、血液保存容器や医薬品容器等に使用される生体適
合性に優れたポリオレフィン成形品に関するものであ
る。更に詳述すれば、成形品表面の熱力学特性である接
着仕事、及び水の吸着熱が制御されたポリオレフィンか
らなる、生体適合性に優れた成形品に関する。
臓器、血液保存容器や医薬品容器等に使用される生体適
合性に優れたポリオレフィン成形品に関するものであ
る。更に詳述すれば、成形品表面の熱力学特性である接
着仕事、及び水の吸着熱が制御されたポリオレフィンか
らなる、生体適合性に優れた成形品に関する。
【０００２】また本発明は、医療用器具、人工臓器、血
液保存容器、医薬品容器などに使用される生体適合性高
分子材料に関する。更に詳述すれば、配向を付与した結
晶性高分子からなる医療用の生体適合性に優れた高分子
材料に関する。
液保存容器、医薬品容器などに使用される生体適合性高
分子材料に関する。更に詳述すれば、配向を付与した結
晶性高分子からなる医療用の生体適合性に優れた高分子
材料に関する。
【０００３】
【従来の技術】使用時に血液と接触する人工臓器などの
医療用具は、信頼性の高い生体適合性を有することが望
まれる。血液バッグや、人工心肺用の血液の体外循環回
路等の多くの医療用具に用いられる高分子材料として
は、材料としての力学的強度に優れ、成形、或いは加工
が容易であるポリオレフィン系材料が多用されている。
具体的には、ポリプロピレンなどの高分子材料が注射
筒、血液バッグ類、チューブ類、人工心肺用の血液の体
外循環回路の構成部品の一部などの数多くの医療用具の
製造に利用されている。
医療用具は、信頼性の高い生体適合性を有することが望
まれる。血液バッグや、人工心肺用の血液の体外循環回
路等の多くの医療用具に用いられる高分子材料として
は、材料としての力学的強度に優れ、成形、或いは加工
が容易であるポリオレフィン系材料が多用されている。
具体的には、ポリプロピレンなどの高分子材料が注射
筒、血液バッグ類、チューブ類、人工心肺用の血液の体
外循環回路の構成部品の一部などの数多くの医療用具の
製造に利用されている。
【０００４】しかし、これらの高分子材料を用いて製造
した医療用具は、そのままでは生体適合性を有していな
いので、血液がこれらの高分子材料と接触すると、血液
の凝固が始まる。このため、これらの医療用具の使用に
際しては、抗凝固剤を血液に添加することが不可欠とな
っている。
した医療用具は、そのままでは生体適合性を有していな
いので、血液がこれらの高分子材料と接触すると、血液
の凝固が始まる。このため、これらの医療用具の使用に
際しては、抗凝固剤を血液に添加することが不可欠とな
っている。
【０００５】一方、人体や血液に対する悪影響を避ける
ため、抗凝固剤の連続使用量、ないし連続使用時間には
自ずと限界がある。このため、これらの医療用具を使用
して行う医療行為、例えば、体外血液循環治療などは時
間的制約を受けている。
ため、抗凝固剤の連続使用量、ないし連続使用時間には
自ずと限界がある。このため、これらの医療用具を使用
して行う医療行為、例えば、体外血液循環治療などは時
間的制約を受けている。
【０００６】従って、従来より医療用具の製造に用いて
いるポリオレフィン等の高分子材料に優れた生体適合性
を付与すること、あるいは生体適合性を向上させること
は重要な課題である。
いるポリオレフィン等の高分子材料に優れた生体適合性
を付与すること、あるいは生体適合性を向上させること
は重要な課題である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、このよ
うな従来の問題点を解決するために鋭意検討を行った。
その結果、ポリオレフィンの成形条件等を制御すること
により、成形品表面の熱力学的性質である接着仕事と、
成形品表面への水の吸着熱とを制御し、これにより血漿
タンパク質の吸着を抑制できる成形品表面が得られるこ
とを見出した。
うな従来の問題点を解決するために鋭意検討を行った。
その結果、ポリオレフィンの成形条件等を制御すること
により、成形品表面の熱力学的性質である接着仕事と、
成形品表面への水の吸着熱とを制御し、これにより血漿
タンパク質の吸着を抑制できる成形品表面が得られるこ
とを見出した。
【０００８】更に、結晶性高分子に配向を付与すると、
血漿タンパク質の吸着を抑制する表面が得られることを
見出した。
血漿タンパク質の吸着を抑制する表面が得られることを
見出した。
【０００９】本発明は上記知見に基づいて完成するに至
ったものである。
ったものである。
【００１０】以上の記述から明らかなように、本発明の
目的とするところは、生体適合性に優れたポリオレフィ
ン成形品、及び生体適合性に優れた結晶性高分子材料を
提供することにある。
目的とするところは、生体適合性に優れたポリオレフィ
ン成形品、及び生体適合性に優れた結晶性高分子材料を
提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下に示す本
発明により、達成される。 （第１の発明） 〔１〕 ポリオレフィン成形品であって、その表面の
接着仕事が１５Ｊ／ｍ2以下であることを特徴とする生
体適合性ポリオレフィン成形品。 〔２〕 ポリオレフィン成形品であって、その表面へ
の水の吸着熱が７．７ｋＪ／ｍｏｌ以上であることを特
徴とする生体適合性ポリオレフィン成形品。 〔３〕 上記〔１〕、〔２〕のポリオレフィンがポリ
プロピレンである生体適合性ポリオレフィン成形品。 〔４〕 ポリオレフィン成形品であって、その表面の
接着仕事が１５Ｊ／ｍ2以下であり、且つ、その表面へ
の水の吸着熱が７．７ｋＪ／ｍｏｌ以上であることを特
徴とする生体適合性ポリオレフィン成形品。 〔５〕 上記〔４〕のポリオレフィンがポリプロピレ
ンである生体適合性ポリオレフィン成形品。 （第２の発明） 〔６〕 少なくとも配向を付与してなる表面を有する
結晶性高分子からなり、前記配向を付与してなる表面が
血漿タンパク質の吸着を抑制することを特徴とする生体
適合性高分子材料。 〔７〕 〔６〕の結晶性高分子の少なくとも表面の配
向度が１０％以上である生体適合性高分子材料。 〔８〕 〔６〕または〔７〕の結晶性高分子が結晶性
ポリオレフィンである生体適合性高分子材料
発明により、達成される。 （第１の発明） 〔１〕 ポリオレフィン成形品であって、その表面の
接着仕事が１５Ｊ／ｍ2以下であることを特徴とする生
体適合性ポリオレフィン成形品。 〔２〕 ポリオレフィン成形品であって、その表面へ
の水の吸着熱が７．７ｋＪ／ｍｏｌ以上であることを特
徴とする生体適合性ポリオレフィン成形品。 〔３〕 上記〔１〕、〔２〕のポリオレフィンがポリ
プロピレンである生体適合性ポリオレフィン成形品。 〔４〕 ポリオレフィン成形品であって、その表面の
接着仕事が１５Ｊ／ｍ2以下であり、且つ、その表面へ
の水の吸着熱が７．７ｋＪ／ｍｏｌ以上であることを特
徴とする生体適合性ポリオレフィン成形品。 〔５〕 上記〔４〕のポリオレフィンがポリプロピレ
ンである生体適合性ポリオレフィン成形品。 （第２の発明） 〔６〕 少なくとも配向を付与してなる表面を有する
結晶性高分子からなり、前記配向を付与してなる表面が
血漿タンパク質の吸着を抑制することを特徴とする生体
適合性高分子材料。 〔７〕 〔６〕の結晶性高分子の少なくとも表面の配
向度が１０％以上である生体適合性高分子材料。 〔８〕 〔６〕または〔７〕の結晶性高分子が結晶性
ポリオレフィンである生体適合性高分子材料
〔９〕 〔６〕または〔７〕の結晶性高分子がポリプ
ロピレンである生体適合性高分子材料。 〔１０〕 〔６〕または〔７〕の結晶性高分子がポリ
エチレンである生体適合性高分子材料。 〔１１〕 〔６〕の結晶性高分子が少なくとも配向を
延伸により付与してなる表面を有する板状のものである
生体適合性高分子材料。 〔１２〕 〔６〕の結晶性高分子が少なくとも配向を
延伸により付与してなる表面を有する繊維状のものであ
る生体適合性高分子材料。 〔１３〕 〔６〕の結晶性高分子が少なくとも配向を
射出成形によりその表面層に付与してなる表面を有する
ものである生体適合性高分子材料。 〔１４〕 〔６〕の結晶性高分子が少なくとも配向を
中空成形により付与してなる表面を有する中空容器状の
ものである生体適合性高分子材料。 〔１５〕 上記〔１１〕〜〔１４〕の結晶性高分子の
少なくとも表面の配向度が１０％以上である生体適合性
高分子材料。 〔１６〕 上記〔１１〕〜〔１４〕の結晶性高分子が
結晶性ポリオレフィンである生体適合性高分子材料。 〔１７〕 上記〔１１〕〜〔１４〕の結晶性高分子が
ポリプロピレンである生体適合性高分子材料。 〔１８〕 上記〔１１〕〜〔１４〕の結晶性高分子が
ポリエチレンである生体適合性高分子材料。
ロピレンである生体適合性高分子材料。 〔１０〕 〔６〕または〔７〕の結晶性高分子がポリ
エチレンである生体適合性高分子材料。 〔１１〕 〔６〕の結晶性高分子が少なくとも配向を
延伸により付与してなる表面を有する板状のものである
生体適合性高分子材料。 〔１２〕 〔６〕の結晶性高分子が少なくとも配向を
延伸により付与してなる表面を有する繊維状のものであ
る生体適合性高分子材料。 〔１３〕 〔６〕の結晶性高分子が少なくとも配向を
射出成形によりその表面層に付与してなる表面を有する
ものである生体適合性高分子材料。 〔１４〕 〔６〕の結晶性高分子が少なくとも配向を
中空成形により付与してなる表面を有する中空容器状の
ものである生体適合性高分子材料。 〔１５〕 上記〔１１〕〜〔１４〕の結晶性高分子の
少なくとも表面の配向度が１０％以上である生体適合性
高分子材料。 〔１６〕 上記〔１１〕〜〔１４〕の結晶性高分子が
結晶性ポリオレフィンである生体適合性高分子材料。 〔１７〕 上記〔１１〕〜〔１４〕の結晶性高分子が
ポリプロピレンである生体適合性高分子材料。 〔１８〕 上記〔１１〕〜〔１４〕の結晶性高分子が
ポリエチレンである生体適合性高分子材料。
【００１２】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
【発明の実施の形態】（第１の発明）本発明の生体適合
性に優れたポリオレフィン成形品は、ポリオレフィンの
表面の熱力学的性質である接着仕事と、その表面への水
の吸着熱の値を所定範囲の値に制御することにより、血
漿タンパク質の吸着を抑制するものである。
性に優れたポリオレフィン成形品は、ポリオレフィンの
表面の熱力学的性質である接着仕事と、その表面への水
の吸着熱の値を所定範囲の値に制御することにより、血
漿タンパク質の吸着を抑制するものである。
【００１４】本発明成形品に用いるポリオレフィンは、
ポリオレフィン単独、若しくは少なくとも１種のポリオ
レフィンを含有するものである。即ち、前記ポリオレフ
ィンはポリオレフィンの単独、または２種以上の混合
物、若しくは少なくともポリオレフィンを１種類含有す
る混合物の何れのものでも良い。
ポリオレフィン単独、若しくは少なくとも１種のポリオ
レフィンを含有するものである。即ち、前記ポリオレフ
ィンはポリオレフィンの単独、または２種以上の混合
物、若しくは少なくともポリオレフィンを１種類含有す
る混合物の何れのものでも良い。
【００１５】例えば、前記ポリオレフィンは、オレフィ
ンの単独重合体若しくは共重合体、若しくは２種類以上
のオレフィン単独重合体の混合物、若しくは２種類以上
のオレフィンの共重合体の混合物、若しくはオレフィン
の単独共重合体およびオレフィンの共重合体の混合物の
何れでもよい。更に前記のポリオレフィンは、ポリプロ
ピレンであっても良い。
ンの単独重合体若しくは共重合体、若しくは２種類以上
のオレフィン単独重合体の混合物、若しくは２種類以上
のオレフィンの共重合体の混合物、若しくはオレフィン
の単独共重合体およびオレフィンの共重合体の混合物の
何れでもよい。更に前記のポリオレフィンは、ポリプロ
ピレンであっても良い。
【００１６】ポリオレフィンの好ましい単独重合体の具
体例を挙げると、プロピレン単独重合体、またはエチレ
ン単独重合体等がある。また、ポリオレフィンの好まし
い共重合体の具体例としては、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、
プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ヘキセ
ン−１共重合体、プロピレン−オクテン−１共重合体、
エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−
１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体が挙げら
れる。これらのポリオレフィンのうち、プロピレン単独
重合体、エチレン単独重合体エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体が特
に好ましい。
体例を挙げると、プロピレン単独重合体、またはエチレ
ン単独重合体等がある。また、ポリオレフィンの好まし
い共重合体の具体例としては、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、
プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ヘキセ
ン−１共重合体、プロピレン−オクテン−１共重合体、
エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−
１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体が挙げら
れる。これらのポリオレフィンのうち、プロピレン単独
重合体、エチレン単独重合体エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体が特
に好ましい。
【００１７】上記ポリオレフィンには、ゴム状高分子を
混合することが可能である。前記ゴム状高分子として
は、例えばエチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロ
ピレン−ジエンゴム、スチレン−エチレン−ブチレン−
スチレンゴム等を挙げることができる。
混合することが可能である。前記ゴム状高分子として
は、例えばエチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロ
ピレン−ジエンゴム、スチレン−エチレン−ブチレン−
スチレンゴム等を挙げることができる。
【００１８】また、上記ポリオレフィンの製造方法は、
特に限定されるものではないが、当業者によく知られた
種々の方法により製造することができる。例えば、三塩
化チタン、四塩化チタン等の遷移金属化合物触媒と有機
アルミニウム化合物等の有機金属化合物助触媒との組み
合わせからなる重合用触媒の存在下に、所定のモノマー
を重合させる方法を挙げることができる。
特に限定されるものではないが、当業者によく知られた
種々の方法により製造することができる。例えば、三塩
化チタン、四塩化チタン等の遷移金属化合物触媒と有機
アルミニウム化合物等の有機金属化合物助触媒との組み
合わせからなる重合用触媒の存在下に、所定のモノマー
を重合させる方法を挙げることができる。
【００１９】また、例えば、該ポリオレフィンはメタロ
セン系化合物とメチルアルミノキサンなどの有機金属化
合物等との組み合わせからなる重合用触媒の存在下に、
所定のモノマーを重合させる方法を挙げることができ
る。
セン系化合物とメチルアルミノキサンなどの有機金属化
合物等との組み合わせからなる重合用触媒の存在下に、
所定のモノマーを重合させる方法を挙げることができ
る。
【００２０】本発明においては、ポリオレフィンの表面
の熱力学的性質である接着仕事と、その表面への水の吸
着熱とが所定の範囲の値となるように成形品表面を制御
することにより、血漿タンパク質の吸着が抑制された、
本発明の生体適合性に優れたポリオレフィン成形品を得
ることができる。
の熱力学的性質である接着仕事と、その表面への水の吸
着熱とが所定の範囲の値となるように成形品表面を制御
することにより、血漿タンパク質の吸着が抑制された、
本発明の生体適合性に優れたポリオレフィン成形品を得
ることができる。
【００２１】表面の熱力学的性質である接着仕事の値の
制御、及びその表面への水の吸着熱の制御は、例えばポ
リオレフィンの結晶化度、あるいは高分子鎖の配向度を
制御する方法等により行うことができる。
制御、及びその表面への水の吸着熱の制御は、例えばポ
リオレフィンの結晶化度、あるいは高分子鎖の配向度を
制御する方法等により行うことができる。
【００２２】結晶化度の制御方法としては、例えば、共
重合によるポリオレフィンの低融点化、成形時の冷却温
度ないしは冷却速度の変更、造核剤の添加、またはゴム
状高分子の添加などの公知の方法を挙げることができ
る。
重合によるポリオレフィンの低融点化、成形時の冷却温
度ないしは冷却速度の変更、造核剤の添加、またはゴム
状高分子の添加などの公知の方法を挙げることができ
る。
【００２３】高分子鎖の配向度の制御方法としては、例
えば、当業者によく知られた公知の延伸装置を用い、公
知の押出成形法によって得られる押出成形物を公知の延
伸方法で延伸する方法が例示できる。公知の延伸方法と
しては、例えば、一軸延伸方法、同時二軸延伸方法、ま
たは逐次二軸延伸方法などが挙げられる。更には、当業
者に公知の射出成形法によっても、配向度を制御するこ
とができる。即ち、射出条件を選択することにより、射
出成形の際に射出成形品の表面、或いは表面を含む表面
層に生成するスキン層といわれる配向層を制御し、これ
により配向度を制御するものである。
えば、当業者によく知られた公知の延伸装置を用い、公
知の押出成形法によって得られる押出成形物を公知の延
伸方法で延伸する方法が例示できる。公知の延伸方法と
しては、例えば、一軸延伸方法、同時二軸延伸方法、ま
たは逐次二軸延伸方法などが挙げられる。更には、当業
者に公知の射出成形法によっても、配向度を制御するこ
とができる。即ち、射出条件を選択することにより、射
出成形の際に射出成形品の表面、或いは表面を含む表面
層に生成するスキン層といわれる配向層を制御し、これ
により配向度を制御するものである。
【００２４】ポリオレフィン表面の接着仕事は、好まし
くは１５Ｊ／ｍ2以下、特に１２Ｊ／ｍ2以下が好適で、
接着仕事が０Ｊ／ｍ2に近いほど好ましいものである。
くは１５Ｊ／ｍ2以下、特に１２Ｊ／ｍ2以下が好適で、
接着仕事が０Ｊ／ｍ2に近いほど好ましいものである。
【００２５】ポリオレフィン表面への水の吸着熱は、好
ましくは７．７ｋＪ／ｍｏｌ以上、特に８．０ｋＪ／ｍ
ｏｌ以上で、高いほど好ましいものである。
ましくは７．７ｋＪ／ｍｏｌ以上、特に８．０ｋＪ／ｍ
ｏｌ以上で、高いほど好ましいものである。
【００２６】本発明に用いるポリオレフィンには、通常
熱可塑性樹脂に用いられる各種の添加剤（酸化防止剤、
造核剤）などを配合することができる。 （第２の発明）本発明の生体適合性高分子材料は、結晶
性高分子に配向を付与することにより、血漿タンパク質
の吸着が抑制された表面を有することを特徴とする、生
体適合性に優れる高分子材料である。
熱可塑性樹脂に用いられる各種の添加剤（酸化防止剤、
造核剤）などを配合することができる。 （第２の発明）本発明の生体適合性高分子材料は、結晶
性高分子に配向を付与することにより、血漿タンパク質
の吸着が抑制された表面を有することを特徴とする、生
体適合性に優れる高分子材料である。
【００２７】本発明に用いる結晶性高分子は、結晶性を
有する高分子の少なくとも１種を含有するものである。
即ち、前記結晶性高分子は、結晶性を有する高分子の単
独または２種以上の混合物、若しくは少なくとも結晶性
を有する高分子を１種類含有する混合物のいずれでもよ
い。例えば、前記結晶性高分子は結晶性を有する高分子
単独重合体若しくは共重合体、若しくは２種類以上の単
独重合体の混合物、若しくは２種類以上の共重合体の混
合物、若しくは単独共重合体および共重合体の混合物の
いずれでもよい。また、さらに前記の結晶性高分子は、
例えば結晶性ポリオレフィンでもよい。
有する高分子の少なくとも１種を含有するものである。
即ち、前記結晶性高分子は、結晶性を有する高分子の単
独または２種以上の混合物、若しくは少なくとも結晶性
を有する高分子を１種類含有する混合物のいずれでもよ
い。例えば、前記結晶性高分子は結晶性を有する高分子
単独重合体若しくは共重合体、若しくは２種類以上の単
独重合体の混合物、若しくは２種類以上の共重合体の混
合物、若しくは単独共重合体および共重合体の混合物の
いずれでもよい。また、さらに前記の結晶性高分子は、
例えば結晶性ポリオレフィンでもよい。
【００２８】結晶性ポリオレフィンの好ましい単独重合
体の具体例を挙げると、プロピレン単独重合体、または
エチレン単独重合体などがある。また、結晶性ポリオレ
フィンの好ましい共重合体の具体例としては、エチレン
−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン
−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、プロ
ピレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−ブテン−１
共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体が挙げられ
る。これらの結晶性ポリオレフィンのうち、エチレン単
独重合体、プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレ
ン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合
体が、特に好ましい。
体の具体例を挙げると、プロピレン単独重合体、または
エチレン単独重合体などがある。また、結晶性ポリオレ
フィンの好ましい共重合体の具体例としては、エチレン
−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン
−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、プロ
ピレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−ブテン−１
共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体が挙げられ
る。これらの結晶性ポリオレフィンのうち、エチレン単
独重合体、プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレ
ン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合
体が、特に好ましい。
【００２９】また、上記結晶性ポリオレフィンには、非
晶性高分子を混合することが可能である。前記非晶性高
分子としては、例えばエチレン−プロピレンゴム、エチ
レン−プロピレン−ジエンゴム等を挙げることができ
る。
晶性高分子を混合することが可能である。前記非晶性高
分子としては、例えばエチレン−プロピレンゴム、エチ
レン−プロピレン−ジエンゴム等を挙げることができ
る。
【００３０】また、上記結晶性ポリオレフィンの製造方
法は特に限定されるものではないが、当業者によく知ら
れたいずれかの好適な方法により製造することができ
る。例えば、三塩化チタン、四塩化チタンなどの遷移金
属化合物触媒と、有機アルミニウム化合物等の有機金属
化合物助触媒との組み合わせからなる重合用触媒の存在
下に、所定のモノマーを重合させることにより合成する
ことができる。また、例えば、結晶性ポリオレフィンは
メタロセン系化合物とメチルアルミノキサンなどの有機
金属化合物等との組み合わせからなる重合用触媒の存在
下で、所定のモノマーを重合させることにより合成する
ことができる。
法は特に限定されるものではないが、当業者によく知ら
れたいずれかの好適な方法により製造することができ
る。例えば、三塩化チタン、四塩化チタンなどの遷移金
属化合物触媒と、有機アルミニウム化合物等の有機金属
化合物助触媒との組み合わせからなる重合用触媒の存在
下に、所定のモノマーを重合させることにより合成する
ことができる。また、例えば、結晶性ポリオレフィンは
メタロセン系化合物とメチルアルミノキサンなどの有機
金属化合物等との組み合わせからなる重合用触媒の存在
下で、所定のモノマーを重合させることにより合成する
ことができる。
【００３１】本発明においては、上記結晶性高分子に配
向を付与することにより、血漿タンパク質の吸着が抑制
された表面を有する、本発明の生体適合性高分子材料を
得ることができる。
向を付与することにより、血漿タンパク質の吸着が抑制
された表面を有する、本発明の生体適合性高分子材料を
得ることができる。
【００３２】配向の付与は、当業者によく知られた公知
の延伸装置を用い、公知の延伸方法で延伸することによ
り行うことができる。公知の延伸方法としては、例え
ば、一軸延伸方法、同時二軸延伸方法、または逐次二軸
延伸方法などが挙げられる。また、延伸は溶融押出冷却
固化させたシートまたはフィルムを連続的に延伸しても
よく、更にはシートまたはフィルムなどを一度巻取り、
そのシートまたはフィルムの製造工程後において延伸し
てもよい。
の延伸装置を用い、公知の延伸方法で延伸することによ
り行うことができる。公知の延伸方法としては、例え
ば、一軸延伸方法、同時二軸延伸方法、または逐次二軸
延伸方法などが挙げられる。また、延伸は溶融押出冷却
固化させたシートまたはフィルムを連続的に延伸しても
よく、更にはシートまたはフィルムなどを一度巻取り、
そのシートまたはフィルムの製造工程後において延伸し
てもよい。
【００３３】更には、当業者に公知の射出成形におい
て、射出成型物の表面、或いは表面を含む表面層に生成
するスキン層といわれる配向層を射出成形条件により制
御することによっても、配向を付与することができる。
て、射出成型物の表面、或いは表面を含む表面層に生成
するスキン層といわれる配向層を射出成形条件により制
御することによっても、配向を付与することができる。
【００３４】また、同様に当業者にとって公知の技術で
ある繊維状物の製造過程においても、延伸等による配向
を付与することができる。例えば、具体例として、ゲル
紡糸を挙げることができる。
ある繊維状物の製造過程においても、延伸等による配向
を付与することができる。例えば、具体例として、ゲル
紡糸を挙げることができる。
【００３５】さらに、当業者にとって公知の中空成形の
製造過程においても延伸等による配向を付与することが
できる。
製造過程においても延伸等による配向を付与することが
できる。
【００３６】結晶性高分子の配向度は、好ましくは１０
％以上、より好ましくは１５％以上、特に２０％以上が
好適で、配向度が１００％に近いほど好ましいものであ
る。ここで、配向度とは板状成型物、中空成型物に関す
る場合、これらの物の面配向度をいう。また、射出成型
物に関する場合はスキン層の面配向度をいう。さらに、
繊維状成型物に関する場合は繊維軸方向の配向度をい
う。
％以上、より好ましくは１５％以上、特に２０％以上が
好適で、配向度が１００％に近いほど好ましいものであ
る。ここで、配向度とは板状成型物、中空成型物に関す
る場合、これらの物の面配向度をいう。また、射出成型
物に関する場合はスキン層の面配向度をいう。さらに、
繊維状成型物に関する場合は繊維軸方向の配向度をい
う。
【００３７】本発明に用いる結晶性高分子には通常、熱
可塑性樹脂に用いられる添加剤（酸化防止剤、造核剤
等）を配合することができる。これらの添加剤の添加方
法、添加量等は公知のものに準じて行えばよい。
可塑性樹脂に用いられる添加剤（酸化防止剤、造核剤
等）を配合することができる。これらの添加剤の添加方
法、添加量等は公知のものに準じて行えばよい。
【００３８】本発明の生体適合性高分子材料によって形
成される医療用具は、血液等と接触する場合、血漿タン
パク質の吸着が抑制され、結果として血小板の活性化が
抑制、ないしは回避される。よって、種々の医療用具の
製造材料として有用である。医療用具としては、例え
ば、人工臓器、血液保存容器ないし血液バッグ類、カテ
ーテル類、その他チューブ類、血液体外循環回路構成部
品類が例示できる。
成される医療用具は、血液等と接触する場合、血漿タン
パク質の吸着が抑制され、結果として血小板の活性化が
抑制、ないしは回避される。よって、種々の医療用具の
製造材料として有用である。医療用具としては、例え
ば、人工臓器、血液保存容器ないし血液バッグ類、カテ
ーテル類、その他チューブ類、血液体外循環回路構成部
品類が例示できる。
【００３９】
【実施例】以下、実施例により、本発明を更に具体的に
説明する。 （第１の発明）本実施例に用いたポリオレフィンを下記
のように略称する。
説明する。 （第１の発明）本実施例に用いたポリオレフィンを下記
のように略称する。
【００４０】Ｐ１：示差走査熱量計による結晶融点が１
６２℃、再結晶化温度が１１６℃、重量平均分子量が２
１００００であるプロピレン単独重合体。
６２℃、再結晶化温度が１１６℃、重量平均分子量が２
１００００であるプロピレン単独重合体。
【００４１】Ｐ２：示差走査熱量計による結晶融点が１
３８℃、再結晶化温度が１０２℃、重量平均分子量が３
０００００、エチレン含有量が３．３重量％であるエチ
レン−プロピレン共重合体。
３８℃、再結晶化温度が１０２℃、重量平均分子量が３
０００００、エチレン含有量が３．３重量％であるエチ
レン−プロピレン共重合体。
【００４２】Ｐ３：示差走査熱量計による結晶融点が１
２９℃、再結晶化温度が９２℃、重量平均分子量が２３
００００、エチレン含有量が３．３重量％、ブテン−１
含有量が２．８重量％であるエチレン−プロピレン−ブ
テン−１共重合体。
２９℃、再結晶化温度が９２℃、重量平均分子量が２３
００００、エチレン含有量が３．３重量％、ブテン−１
含有量が２．８重量％であるエチレン−プロピレン−ブ
テン−１共重合体。
【００４３】該生体適合性ポリオレフィン成形品表面へ
の血漿タンパク質の吸着量の測定は、以下の方法によっ
た。即ち、血漿タンパク質溶液中に該生体適合性ポリオ
レフィン成形品を浸漬し、これに吸着した血漿タンパク
質を界面活性剤で剥離回収し、回収した血漿タンパク質
を指示薬を用い呈色させた後、その吸光度を測定して血
漿タンパク質の吸着量を算出した。この吸着した血漿タ
ンパク質定量法は「H.Tanaka, H. Mori, K. Nitta, M.
Terano, N. Yui, J. Biomater. Sci. PolymerEdn., Vo
l.8, No. 3, p211-224 (1996) 」に詳述された方法に準
じたものである。
の血漿タンパク質の吸着量の測定は、以下の方法によっ
た。即ち、血漿タンパク質溶液中に該生体適合性ポリオ
レフィン成形品を浸漬し、これに吸着した血漿タンパク
質を界面活性剤で剥離回収し、回収した血漿タンパク質
を指示薬を用い呈色させた後、その吸光度を測定して血
漿タンパク質の吸着量を算出した。この吸着した血漿タ
ンパク質定量法は「H.Tanaka, H. Mori, K. Nitta, M.
Terano, N. Yui, J. Biomater. Sci. PolymerEdn., Vo
l.8, No. 3, p211-224 (1996) 」に詳述された方法に準
じたものである。
【００４４】該生体適合性ポリオレフィン成形品表面の
接着仕事の測定方法は以下のものである。即ち、接着剤
として東洋モートン社製アドコートＡＤ−３０８を、ま
た接着対象としてポリプロピレン二軸延伸フィルム（二
村化学社製、ＦＯＲ−Ｎｏ．２５）を用い、室温下にお
いて１ＭＰａで２５秒加圧して成形品表面にポリプロピ
レン二軸延伸フィルムを接着した。その後、４０℃で１
２時間乾燥し、引き続き室温下で４８時間乾燥した。こ
のようにして接着したポリプロピレン二軸延伸フィルム
を剥離試験に供した。剥離試験は、島津製作所製引張試
験機（Ａｕｔｏｇｒａｐｈ ＡＧＳ−５ｋＮＤ）を用
い、引張速度３００ｍｍ毎秒にて剥離角１８０度の条件
で測定した。得られた剥離強度からR. S. Rivin, Paint
Technology, 9,215 (1944) に記載された方法に従っ
て、接着仕事を算出した。
接着仕事の測定方法は以下のものである。即ち、接着剤
として東洋モートン社製アドコートＡＤ−３０８を、ま
た接着対象としてポリプロピレン二軸延伸フィルム（二
村化学社製、ＦＯＲ−Ｎｏ．２５）を用い、室温下にお
いて１ＭＰａで２５秒加圧して成形品表面にポリプロピ
レン二軸延伸フィルムを接着した。その後、４０℃で１
２時間乾燥し、引き続き室温下で４８時間乾燥した。こ
のようにして接着したポリプロピレン二軸延伸フィルム
を剥離試験に供した。剥離試験は、島津製作所製引張試
験機（Ａｕｔｏｇｒａｐｈ ＡＧＳ−５ｋＮＤ）を用
い、引張速度３００ｍｍ毎秒にて剥離角１８０度の条件
で測定した。得られた剥離強度からR. S. Rivin, Paint
Technology, 9,215 (1944) に記載された方法に従っ
て、接着仕事を算出した。
【００４５】該生体適合性ポリオレフィン成形品に収
着、あるいは吸着した水の構造解析は、JASCO製ＦＴ−
ＩＲを用いて成形品表面の水の収縮振動波数を求めるこ
とにより行った。構造解析方法、および収着あるいは吸
着熱の計算方法は、H. Kusanagi,Koubunshi - High Pol
ymers, Japan, 42, 314 (1993)に記載の方法に従って行
った。
着、あるいは吸着した水の構造解析は、JASCO製ＦＴ−
ＩＲを用いて成形品表面の水の収縮振動波数を求めるこ
とにより行った。構造解析方法、および収着あるいは吸
着熱の計算方法は、H. Kusanagi,Koubunshi - High Pol
ymers, Japan, 42, 314 (1993)に記載の方法に従って行
った。
【００４６】（実施例１）ポリオレフィンＰ１を１００
重量部と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネートを０．０５重量部とを配合添加してヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を得た。この組成物をＴダイ付き成形機を
用いて、ダイス温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、冷却
ロールの表面温度５０℃にて板状成形物を製造した。得
られた板状成形物を長手方向に延伸温度１４８℃で３倍
延伸し、厚み２４０μｍの板状の生体適合性ポリオレフ
ィン成形品を得た。
重量部と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネートを０．０５重量部とを配合添加してヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を得た。この組成物をＴダイ付き成形機を
用いて、ダイス温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、冷却
ロールの表面温度５０℃にて板状成形物を製造した。得
られた板状成形物を長手方向に延伸温度１４８℃で３倍
延伸し、厚み２４０μｍの板状の生体適合性ポリオレフ
ィン成形品を得た。
【００４７】（比較例１）ポリオレフィンＰ１を１００
重量部と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネートを０．０５重量部とを配合添加してヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を得た。成形機でこの組成物を成形して、
厚み６００μｍの板状の材料を得た。ダイス温度は１８
５℃、引取速度は２ｍ／分、冷却ロールの表面温度は５
０℃であった。
重量部と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネートを０．０５重量部とを配合添加してヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を得た。成形機でこの組成物を成形して、
厚み６００μｍの板状の材料を得た。ダイス温度は１８
５℃、引取速度は２ｍ／分、冷却ロールの表面温度は５
０℃であった。
【００４８】（実施例２）ポリオレフィンＰ１を１００
重量部と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネートを０．０５重量部とを配合添加してヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を得た。この組成物をＴダイ付き成形機を
用いて、ダイス温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、冷却
ロールの表面温度５０℃で成形し、板状成形物を得た。
得られた板状成形物を長手方向に延伸温度１４８℃で５
倍延伸し、厚み１３０μｍの板状の生体適合性ポリオレ
フィン成形品を得た。
重量部と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネートを０．０５重量部とを配合添加してヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を得た。この組成物をＴダイ付き成形機を
用いて、ダイス温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、冷却
ロールの表面温度５０℃で成形し、板状成形物を得た。
得られた板状成形物を長手方向に延伸温度１４８℃で５
倍延伸し、厚み１３０μｍの板状の生体適合性ポリオレ
フィン成形品を得た。
【００４９】（実施例３）ポリオレフィンＰ１を１００
重量部と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネートを０．０５重量部とを配合添加してヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を製造した。この組成物をＴダイ付き成形
機を用いて、ダイス温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、
冷却ロールの表面温度５０℃にて成形し、板状成形物を
製膜した。得られた板状成形物を長手方向に延伸温度１
４８℃で７倍延伸し、厚み２４０μｍの板状の生体適合
性ポリオレフィン成形品を得た。
重量部と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネートを０．０５重量部とを配合添加してヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を製造した。この組成物をＴダイ付き成形
機を用いて、ダイス温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、
冷却ロールの表面温度５０℃にて成形し、板状成形物を
製膜した。得られた板状成形物を長手方向に延伸温度１
４８℃で７倍延伸し、厚み２４０μｍの板状の生体適合
性ポリオレフィン成形品を得た。
【００５０】（実施例４）ポリオレフィンＰ２を１００
重量部と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネートを０．０５重量部とを配合添加してヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を製造した。この組成物をＴダイ付き成形
機を用いて、ダイス温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、
冷却ロールの表面温度５０℃にて成形し、板状成形物を
得た。得られた板状成形物を長手方向に延伸温度１２８
℃で３倍延伸し、厚み２４０μｍの板状の生体適合性ポ
リオレフィン成形品を得た。
重量部と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネートを０．０５重量部とを配合添加してヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を製造した。この組成物をＴダイ付き成形
機を用いて、ダイス温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、
冷却ロールの表面温度５０℃にて成形し、板状成形物を
得た。得られた板状成形物を長手方向に延伸温度１２８
℃で３倍延伸し、厚み２４０μｍの板状の生体適合性ポ
リオレフィン成形品を得た。
【００５１】（実施例５）ポリオレフィンＰ２を１００
重量部と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネートを０．０５重量部とを配合添加してヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を製造した。この組成物をＴダイ付き成形
機を用いて、ダイス温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、
冷却ロールの表面温度５０℃にて成形し、板状成形物を
得た。得られた板状成形物を長手方向に延伸温度１２８
℃で５倍延伸し、厚み２４０μｍの板状の生体適合性ポ
リオレフィン成形品を得た。
重量部と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネートを０．０５重量部とを配合添加してヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を製造した。この組成物をＴダイ付き成形
機を用いて、ダイス温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、
冷却ロールの表面温度５０℃にて成形し、板状成形物を
得た。得られた板状成形物を長手方向に延伸温度１２８
℃で５倍延伸し、厚み２４０μｍの板状の生体適合性ポ
リオレフィン成形品を得た。
【００５２】（比較例２）ポリオレフィンＰ２を１００
重量部と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネートを０．０５重量部とを配合添加してヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を製造した。この組成物をＴダイ付き成形
機を用いて、ダイス温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、
冷却ロールの表面温度５０℃にて成形し、厚み１３０μ
ｍの板状の材料を得た。
重量部と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネートを０．０５重量部とを配合添加してヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を製造した。この組成物をＴダイ付き成形
機を用いて、ダイス温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、
冷却ロールの表面温度５０℃にて成形し、厚み１３０μ
ｍの板状の材料を得た。
【００５３】（実施例６）ポリオレフィンＰ３を１００
重量部と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネートを０．０５重量部とを配合添加してヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を製造した。この組成物をＴダイ付き成形
機を用いて、ダイス温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、
冷却ロールの表面温度５０℃にて成形し、板状成形物を
得た。この板状成形物を長手方向に延伸温度１１０℃で
３倍延伸し、厚み２４０μｍの板状の生体適合性ポリオ
レフィンを得た。
重量部と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネートを０．０５重量部とを配合添加してヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を製造した。この組成物をＴダイ付き成形
機を用いて、ダイス温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、
冷却ロールの表面温度５０℃にて成形し、板状成形物を
得た。この板状成形物を長手方向に延伸温度１１０℃で
３倍延伸し、厚み２４０μｍの板状の生体適合性ポリオ
レフィンを得た。
【００５４】（比較例３）ポリオレフィンＰ３を１００
重量部と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネートを０．０５重量部とを配合添加してヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を製造した。この組成物をＴダイ付き成形
機を用いて、ダイス温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、
冷却ロールの表面温度５０℃にて成形し、厚み２３５μ
ｍの板状の材料を得た。
重量部と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネートを０．０５重量部とを配合添加してヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を製造した。この組成物をＴダイ付き成形
機を用いて、ダイス温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、
冷却ロールの表面温度５０℃にて成形し、厚み２３５μ
ｍの板状の材料を得た。
【００５５】（実施例７）ポリオレフィンＰ２を１００
重量部と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネートを０．０５重量部とを配合添加してヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を製造した。この組成物を射出成形機を用
いて射出成形して板状の生体適合性ポリオレフィン成形
品を得た。金型の表面温度は５０℃であった。
重量部と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネートを０．０５重量部とを配合添加してヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を製造した。この組成物を射出成形機を用
いて射出成形して板状の生体適合性ポリオレフィン成形
品を得た。金型の表面温度は５０℃であった。
【００５６】（実施例８）ポリオレフィンＰ２を１００
重量部と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネートを０．０５重量部とを配合添加し、ヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を製造した。この組成物を射出延伸ブロー
成形機を用いて、中空状生体適合性ポリオレフィン成形
品を得た。
重量部と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネートを０．０５重量部とを配合添加し、ヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を製造した。この組成物を射出延伸ブロー
成形機を用いて、中空状生体適合性ポリオレフィン成形
品を得た。
【００５７】（実施例９）ポリオレフィンＰ２を１００
重量部と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネートを０．０５重量部とを配合添加し、ヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を製造した。この組成物をプレス成形機を
用いて、温度２００℃、圧力１０ＭＰａで３分間加熱溶
融したのち、温度５０℃、圧力１０ＭＰａで冷却し、板
状の生体適合性ポリオレフィン成形品を得た。厚みは４
４０μｍであった。
重量部と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネートを０．０５重量部とを配合添加し、ヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を製造した。この組成物をプレス成形機を
用いて、温度２００℃、圧力１０ＭＰａで３分間加熱溶
融したのち、温度５０℃、圧力１０ＭＰａで冷却し、板
状の生体適合性ポリオレフィン成形品を得た。厚みは４
４０μｍであった。
【００５８】（実施例１０）ポリオレフィンＰ１を１０
０重量部と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネートを０．０５重量部とを配合添加し、ヘン
シェルミキサーで均一に混合した。得られた混合物を押
出機に投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、
ペレット状の組成物を製造した。この組成物をプレス成
形機を用いて、温度２００℃、圧力１０ＭＰａで３分間
加熱溶融したのち、温度５０℃、圧力１０ＭＰａで冷却
し、板状の生体適合性ポリオレフィン成形品を得た。厚
みは４４０μｍであった。
０重量部と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネートを０．０５重量部とを配合添加し、ヘン
シェルミキサーで均一に混合した。得られた混合物を押
出機に投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、
ペレット状の組成物を製造した。この組成物をプレス成
形機を用いて、温度２００℃、圧力１０ＭＰａで３分間
加熱溶融したのち、温度５０℃、圧力１０ＭＰａで冷却
し、板状の生体適合性ポリオレフィン成形品を得た。厚
みは４４０μｍであった。
【００５９】上記実施例１〜１０の生体適合性ポリオレ
フィン成形品、及び比較例１〜３の材料について、接着
仕事、収着あるいは吸着熱およびフィブリノーゲン吸着
量を測定した。測定結果を表１〜３に示す。
フィン成形品、及び比較例１〜３の材料について、接着
仕事、収着あるいは吸着熱およびフィブリノーゲン吸着
量を測定した。測定結果を表１〜３に示す。
【００６０】
【表１】
【００６１】
【表２】
【００６２】
【表３】 （第２の発明）本実施例に用いた重合体を下記のように
略称する。
略称する。
【００６３】Ｐ１：示差走査熱量計による結晶融点が１
６２℃、再結晶化温度が１１６℃、重量平均分子量が２
１００００、であるプロピレン単独重合体。
６２℃、再結晶化温度が１１６℃、重量平均分子量が２
１００００、であるプロピレン単独重合体。
【００６４】Ｐ２：示差走査熱量計による結晶融点が１
３８℃、再結晶化温度が１０２℃、重量平均分子量が３
０００００、エチレン含有量が３．３重量％であるエチ
レンープロピレン共重合体。
３８℃、再結晶化温度が１０２℃、重量平均分子量が３
０００００、エチレン含有量が３．３重量％であるエチ
レンープロピレン共重合体。
【００６５】Ｐ３：示差走査熱量計による結晶融点が１
２９℃、再結晶化温度が９２℃、重量平均分子量が２３
００００、エチレン含有量が３．３重量％、ブテン−１
含有量が２．８重量％であるエチレン−プロピレン−ブ
テン−１共重体。
２９℃、再結晶化温度が９２℃、重量平均分子量が２３
００００、エチレン含有量が３．３重量％、ブテン−１
含有量が２．８重量％であるエチレン−プロピレン−ブ
テン−１共重体。
【００６６】配向度は複屈折率をアッベ屈折計によって
測定し、公知の方法によって決定した。測定および計算
などの詳細は「I. M. Ward, Structure and Properties
ofOriented Polymers, Applied Science Publishers L
td., London, Chapter 3, Section 3.1, p.57-69」に記
載の方法に準じた。
測定し、公知の方法によって決定した。測定および計算
などの詳細は「I. M. Ward, Structure and Properties
ofOriented Polymers, Applied Science Publishers L
td., London, Chapter 3, Section 3.1, p.57-69」に記
載の方法に準じた。
【００６７】生体適合性高分子材料表面への血漿タンパ
ク質の吸着量については、血漿タンパク質溶液中に該生
体適合性高分子材料を浸漬し、吸着した血漿タンパク質
を界面活性剤で剥離回収し、回収した血漿タンパク質を
指示薬を用いて呈色させ、その吸光度より求めた。実施
例で使用した材料表面に吸着した血漿タンパク質の定量
方法は「H. Tanaka, H. Mori, K. Nitta, M. Terano,
N. Yui, J. Biomater.Sci. Polymer Edn., Vol.8, No.
3, p211-224 (1996) 」に詳述された方法に準じた。
ク質の吸着量については、血漿タンパク質溶液中に該生
体適合性高分子材料を浸漬し、吸着した血漿タンパク質
を界面活性剤で剥離回収し、回収した血漿タンパク質を
指示薬を用いて呈色させ、その吸光度より求めた。実施
例で使用した材料表面に吸着した血漿タンパク質の定量
方法は「H. Tanaka, H. Mori, K. Nitta, M. Terano,
N. Yui, J. Biomater.Sci. Polymer Edn., Vol.8, No.
3, p211-224 (1996) 」に詳述された方法に準じた。
【００６８】（実施例１１）重合体Ｐ１を１００重量部
と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
トを０．０５重量部とを配合添加し、ヘンシェルミキサ
ーを用いて均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を得た。Ｔダイ付き成型機を用いて、ダイ
ス温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、冷却ロールの表面
温度５０℃にて、この組成物で板状成型物を製造した。
得られた板状成型物を長手方向に延伸温度１４８℃で３
倍延伸し、厚み２４０μｍの板状の生体適合性高分子材
料を得た。
と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
トを０．０５重量部とを配合添加し、ヘンシェルミキサ
ーを用いて均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を得た。Ｔダイ付き成型機を用いて、ダイ
ス温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、冷却ロールの表面
温度５０℃にて、この組成物で板状成型物を製造した。
得られた板状成型物を長手方向に延伸温度１４８℃で３
倍延伸し、厚み２４０μｍの板状の生体適合性高分子材
料を得た。
【００６９】（比較例４）重合体Ｐ１を１００重量部
と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
トを０．０５重量部とを配合添加し、ヘンシェルミキサ
ーを用いて均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を得た。成型機を用いて、ダイス温度１８
５℃、引取速度２ｍ／分、冷却ロールの表面温度５０℃
にて、この組成物で厚み６００μｍの板状の材料を製造
した。 （実施例１２）重合体Ｐ１を１００重量部と、ペンタエ
リチリル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートを０．０５
重量部とを配合添加し、ヘンシェルミキサーを用いて均
一に混合した。得られた混合物を押出機に投入して溶融
混練（溶融温度２００℃）した後、ペレット状の組成物
を得た。Ｔダイ付き成型機を用いて、ダイス温度１８５
℃、引取速度２ｍ／分、冷却ロールの表面温度５０℃に
て、この組成物で板状成型物を製造した。得られた板状
成型物を長手方向に延伸温度１４８℃で５倍延伸し、厚
み１３０μｍの板状の生体適合性高分子材料を得た。
と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
トを０．０５重量部とを配合添加し、ヘンシェルミキサ
ーを用いて均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を得た。成型機を用いて、ダイス温度１８
５℃、引取速度２ｍ／分、冷却ロールの表面温度５０℃
にて、この組成物で厚み６００μｍの板状の材料を製造
した。 （実施例１２）重合体Ｐ１を１００重量部と、ペンタエ
リチリル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートを０．０５
重量部とを配合添加し、ヘンシェルミキサーを用いて均
一に混合した。得られた混合物を押出機に投入して溶融
混練（溶融温度２００℃）した後、ペレット状の組成物
を得た。Ｔダイ付き成型機を用いて、ダイス温度１８５
℃、引取速度２ｍ／分、冷却ロールの表面温度５０℃に
て、この組成物で板状成型物を製造した。得られた板状
成型物を長手方向に延伸温度１４８℃で５倍延伸し、厚
み１３０μｍの板状の生体適合性高分子材料を得た。
【００７０】（実施例１３）重合体Ｐ１を１００重量部
と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
トを０．０５重量部とを配合添加し、ヘンシェルミキサ
ーを用いて均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を得た。Ｔダイ付き成型機を用いて、ダイ
ス温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、冷却ロールの表面
温度５０℃にて、この組成物で板状成型物を製膜した。
得られた板状成型物を長手方向に延伸温度１４８℃で７
倍延伸し、厚み２４０μｍの板状の生体適合性高分子材
料を得た。
と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
トを０．０５重量部とを配合添加し、ヘンシェルミキサ
ーを用いて均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を得た。Ｔダイ付き成型機を用いて、ダイ
ス温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、冷却ロールの表面
温度５０℃にて、この組成物で板状成型物を製膜した。
得られた板状成型物を長手方向に延伸温度１４８℃で７
倍延伸し、厚み２４０μｍの板状の生体適合性高分子材
料を得た。
【００７１】（実施例１４）重合体Ｐ２を１００重量部
と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
トを０．０５重量部とを配合添加し、ヘンシェルミキサ
ーを用いて均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を得た。Ｔダイ付き成型機を用いて、ダイ
ス温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、冷却ロールの表面
温度５０℃にて、この組成物で板状成型物を製造した。
得られた板状成型物を長手方向に延伸温度１２８℃で３
倍延伸し、厚み２４０μｍの板状の生体適合性高分子材
料を得た。
と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
トを０．０５重量部とを配合添加し、ヘンシェルミキサ
ーを用いて均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を得た。Ｔダイ付き成型機を用いて、ダイ
ス温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、冷却ロールの表面
温度５０℃にて、この組成物で板状成型物を製造した。
得られた板状成型物を長手方向に延伸温度１２８℃で３
倍延伸し、厚み２４０μｍの板状の生体適合性高分子材
料を得た。
【００７２】（実施例１５）重合体Ｐ２を１００重量部
と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
トを０．０５重量部とを配合添加し、ヘンシェルミキサ
ーを用いて均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を得た。Ｔダイ付き成型機を用いて、ダイ
ス温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、冷却ロールの表面
温度５０℃にて、この組成物で板状成型物を製造した。
得られた板状成型物を長手方向に延伸温度１２８℃で５
倍延伸し、厚み２４０μｍの板状の生体適合性高分子材
料を得た。
と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
トを０．０５重量部とを配合添加し、ヘンシェルミキサ
ーを用いて均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を得た。Ｔダイ付き成型機を用いて、ダイ
ス温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、冷却ロールの表面
温度５０℃にて、この組成物で板状成型物を製造した。
得られた板状成型物を長手方向に延伸温度１２８℃で５
倍延伸し、厚み２４０μｍの板状の生体適合性高分子材
料を得た。
【００７３】（比較例５）重合体Ｐ２を１００重量部
と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
トを０．０５重量部とを配合添加し、ヘンシェルミキサ
ーを用い均一に混合した。得られた混合物を押出機に投
入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレット
状の組成物を得た。Ｔダイ付き成型機を用いて、ダイス
温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、冷却ロールの表面温
度５０℃にて、この組成物で厚み１３０μｍの板状の材
料を製造した。
と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
トを０．０５重量部とを配合添加し、ヘンシェルミキサ
ーを用い均一に混合した。得られた混合物を押出機に投
入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレット
状の組成物を得た。Ｔダイ付き成型機を用いて、ダイス
温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、冷却ロールの表面温
度５０℃にて、この組成物で厚み１３０μｍの板状の材
料を製造した。
【００７４】（実施例１６）重合体Ｐ３を１００重量部
と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
トを０．０５重量部とを配合添加し、ヘンシェルミキサ
ーを用い均一に混合した。得られた混合物を押出機に投
入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレット
状の組成物を得た。Ｔダイ付き成型機を用いて、ダイス
温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、冷却ロールの表面温
度５０℃にて、この組成物で板状成型物を製造した。得
られた板状成型物を長手方向に延伸温度１１０℃で３倍
延伸し、厚み２４０μｍの板状の生体適合性高分子材料
を得た。
と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
トを０．０５重量部とを配合添加し、ヘンシェルミキサ
ーを用い均一に混合した。得られた混合物を押出機に投
入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレット
状の組成物を得た。Ｔダイ付き成型機を用いて、ダイス
温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、冷却ロールの表面温
度５０℃にて、この組成物で板状成型物を製造した。得
られた板状成型物を長手方向に延伸温度１１０℃で３倍
延伸し、厚み２４０μｍの板状の生体適合性高分子材料
を得た。
【００７５】（比較例６）重合体Ｐ３を１００重量部
と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
トを０．０５重量部とを配合添加し、ヘンシェルミキサ
ーを用いて均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を得た。Ｔダイ付き成型機を用いて、ダイ
ス温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、冷却ロールの表面
温度５０℃にて、この組成物で厚み２３５μｍの板状の
材料を製造した。
と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
トを０．０５重量部とを配合添加し、ヘンシェルミキサ
ーを用いて均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を得た。Ｔダイ付き成型機を用いて、ダイ
ス温度１８５℃、引取速度２ｍ／分、冷却ロールの表面
温度５０℃にて、この組成物で厚み２３５μｍの板状の
材料を製造した。
【００７６】（実施例１７）重合体Ｐ２を１００重量部
と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
トを０．０５重量部とを配合添加し、ヘンシェルミキサ
ーを用いて均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を得た。射出成型機を用いて、金型の表面
温度５０℃にて、この組成物で板状成型物を製造した。
と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
トを０．０５重量部とを配合添加し、ヘンシェルミキサ
ーを用いて均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入して溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を得た。射出成型機を用いて、金型の表面
温度５０℃にて、この組成物で板状成型物を製造した。
【００７７】（実施例１８）重合体Ｐ２を１００重量部
と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
トを０．０５重量部とを配合添加し、ヘンシェルミキサ
ーを用いて均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入し、溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を得た。射出延伸ブロー成形機を用いて、
この組成物で中空状成型物を製造した。
と、ペンタエリチリル−テトラキス［３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
トを０．０５重量部とを配合添加し、ヘンシェルミキサ
ーを用いて均一に混合した。得られた混合物を押出機に
投入し、溶融混練（溶融温度２００℃）した後、ペレッ
ト状の組成物を得た。射出延伸ブロー成形機を用いて、
この組成物で中空状成型物を製造した。
【００７８】上記実施例１１〜１８の生体適合性高分子
材料、及び比較例４〜７の材料について、配向度、及び
フィブリノーゲン吸着量を測定した。測定結果を表４に
示した。実施例１１〜１６、及び比較例４〜６において
は、配向度は面配向度を測定した。また実施例１７にお
いては、表面から厚み約２００μｍでスライスしたスキ
ン層について面配向度を測定した。実施例１８において
は、中空状成型物から切り出した板状片について面配向
度を測定した。
材料、及び比較例４〜７の材料について、配向度、及び
フィブリノーゲン吸着量を測定した。測定結果を表４に
示した。実施例１１〜１６、及び比較例４〜６において
は、配向度は面配向度を測定した。また実施例１７にお
いては、表面から厚み約２００μｍでスライスしたスキ
ン層について面配向度を測定した。実施例１８において
は、中空状成型物から切り出した板状片について面配向
度を測定した。
【００７９】
【表４】
【００８０】
【発明の効果】本発明の生体適合性ポリオレフィン成形
品においては、ポリオレフィンを単に成形してその表面
の熱力学的性質である接着仕事、及び水の吸着熱を所定
の値になるように制御することにより、生体適合性を付
与することができる。即ち、本生体適合性ポリオレフィ
ン成型物は、特に何らの化学的な処理や、表面加工をす
ることなく、単に成形することにより簡単に製造するこ
とができるものである。そして、このようにして製造さ
れた本生体適合性ポリオレフィン成形品は、血漿タンパ
ク質の吸着を抑制する作用を有し、血液等と接触した場
合、血漿タンパク質の吸着が抑制され、結果として血小
板の活性化が抑制、ないしは回避される。このため、本
生体適合性ポリオレフィン成形品は、人工臓器、血液保
存容器ないし血液バッグ類、カテーテル類、その他チュ
ーブ類、血液体外循環回路構成部品等の種々の医療用具
の製造材料として有用なものである。
品においては、ポリオレフィンを単に成形してその表面
の熱力学的性質である接着仕事、及び水の吸着熱を所定
の値になるように制御することにより、生体適合性を付
与することができる。即ち、本生体適合性ポリオレフィ
ン成型物は、特に何らの化学的な処理や、表面加工をす
ることなく、単に成形することにより簡単に製造するこ
とができるものである。そして、このようにして製造さ
れた本生体適合性ポリオレフィン成形品は、血漿タンパ
ク質の吸着を抑制する作用を有し、血液等と接触した場
合、血漿タンパク質の吸着が抑制され、結果として血小
板の活性化が抑制、ないしは回避される。このため、本
生体適合性ポリオレフィン成形品は、人工臓器、血液保
存容器ないし血液バッグ類、カテーテル類、その他チュ
ーブ類、血液体外循環回路構成部品等の種々の医療用具
の製造材料として有用なものである。
【００８１】本発明の生体適合性高分子材料は、結晶性
高分子の少なくとも表面に配向を付与する構成としたの
で、血漿タンパク質の吸着を抑制できる。そして、結晶
性高分子に配向を付与する方法も、例えば単に延伸する
等の極めて簡単なものである。更に、本発明の生体適合
性材料はそれ自体で血漿タンパク質の吸着を抑制するの
で、これを用いて製造した医療用具を用いる場合は、抗
凝固剤等の使用を低減でき、結果として優れた生体適合
性を有する医療器具を得ることができる。
高分子の少なくとも表面に配向を付与する構成としたの
で、血漿タンパク質の吸着を抑制できる。そして、結晶
性高分子に配向を付与する方法も、例えば単に延伸する
等の極めて簡単なものである。更に、本発明の生体適合
性材料はそれ自体で血漿タンパク質の吸着を抑制するの
で、これを用いて製造した医療用具を用いる場合は、抗
凝固剤等の使用を低減でき、結果として優れた生体適合
性を有する医療器具を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000002071 チッソ株式会社 大阪府大阪市北区中之島３丁目６番32号 (72)発明者 寺野 稔 石川県能美郡辰口町旭台１−50 大学宿舎 Ａ−35 (72)発明者 由井 伸彦 石川県能美郡辰口町旭台１−50 大学宿舎 Ａ−11 (72)発明者 川本 尚史 千葉県市原市五井8890番地 チッソ川岸ア パートＣ棟332号 (72)発明者 白石 安弘 千葉県市原市泉台１丁目13番地４
Claims (18)
- 【請求項１】 ポリオレフィン成形品であって、その表
面の接着仕事が１５Ｊ／ｍ2以下であることを特徴とす
る生体適合性ポリオレフィン成形品。 - 【請求項２】 ポリオレフィン成形品であって、その表
面への水の吸着熱が７．７ｋＪ／ｍｏｌ以上であること
を特徴とする生体適合性ポリオレフィン成形品。 - 【請求項３】 ポリオレフィンがポリプロピレンである
請求項１又は２に記載の生体適合性成形品。 - 【請求項４】 ポリオレフィン成形品であって、その表
面の接着仕事が１５Ｊ／ｍ2以下であり、且つ、その表
面への水の吸着熱が７．７ｋＪ／ｍｏｌ以上であること
を特徴とする生体適合性ポリオレフィン成形品。 - 【請求項５】 ポリオレフィンがポリプロピレンである
請求項４に記載の生体適合性成形品。 - 【請求項６】 少なくとも配向を付与してなる表面を有
する結晶性高分子からなり、前記配向を付与してなる表
面が血漿タンパク質の吸着を抑制することを特徴とする
生体適合性高分子材料。 - 【請求項７】 結晶性高分子の少なくとも表面の配向度
が１０％以上である請求項６に記載の生体適合性高分子
材料。 - 【請求項８】 結晶性高分子が結晶性ポリオレフィンで
ある請求項６又は７に記載の生体適合性高分子材料。 - 【請求項９】 結晶性高分子がポリプロピレンである請
求項６又は７に記載の生体適合性高分子材料。 - 【請求項１０】 結晶性高分子がポリエチレンである請
求項６又は７に記載の生体適合性高分子材料。 - 【請求項１１】 結晶性高分子が少なくとも配向を延伸
により付与してなる表面を有する板状のものである請求
項６に記載の生体適合性高分子材料。 - 【請求項１２】 結晶性高分子が少なくとも配向を延伸
により付与してなる表面を有する繊維状のものである請
求項６に記載の生体適合性高分子材料。 - 【請求項１３】 結晶性高分子が少なくとも配向を射出
成形によりその表面層に付与してなる表面を有するもの
である請求項６に記載の生体適合性高分子材料。 - 【請求項１４】 結晶性高分子が少なくとも配向を中空
成形により付与してなる表面を有する中空容器状のもの
である請求項６に記載の生体適合性高分子材料。 - 【請求項１５】 結晶性高分子の少なくとも表面の配向
度が１０％以上である請求項１１乃至１４のいずれかに
記載の生体適合性高分子材料。 - 【請求項１６】 結晶性高分子が結晶性ポリオレフィン
である請求項１１乃至１４のいずれかに記載の生体適合
性高分子材料。 - 【請求項１７】 結晶性高分子がポリプロピレンである
請求項１１乃至１４のいずれかに記載の生体適合性高分
子材料。 - 【請求項１８】 結晶性高分子がポリエチレンである請
求項１１乃至１４のいずれかに記載の生体適合性高分子
材料。
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| WO2001047544A1 (en) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Chugai Seiyaku Kabushiki Kaisha | Protein-prefilled syringe preparation and method of stabilizing the same |
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