JPH11147146A - 中空柱材の増厚補強構造及び熱処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 中空柱材本体の必要な部位に部分的な補強部
が容易に形成でき、かつ異常な外力が加わっても柱材側
に損傷が入らない中空柱材の増厚補強構造及び熱処理方
法を提供する。 【解決手段】 本発明に係る中空柱材２１は、構造材で
ある複数の金属板２３、形鋼２４又はそれらの組み合わ
せにより、断面ほぼ四角形の中空柱材本体２１ａを形成
させ、この中空柱材本体２１ａの所定の位置を塑性変形
容易な温度に加熱して加熱部２８ａを形成させ、この加
熱部２８ａを前記中空柱材本体２１ａの長手方向に移動
させながら圧縮し増厚させ冷却させて、所定の位置に適
宜な厚さの増厚補強部２８を設けた中空柱材２１を形成
させた。また、前記増厚補強部２８を調整冷却させて、
フェライトパーライト組織へ調質させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、構造材である複数
の金属板、形鋼又はそれらの組み合わせにより、断面ほ
ぼ四角形の中空柱材本体を形成させ、所定の位置を加熱
・圧縮・冷却させて増厚させた中空柱材の増厚補強構造
及びこの増厚補強部の熱処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のものとしては、例えば特公
昭５０−３５４８７号公報に記載のに図１０（ａ）、
（ｂ）に示すようなものがある。

【０００３】これは図１０（ａ）、（ｂ）において、密
閉された中空柱材本体１Ａの内部に挿入する内ダイヤフ
ラム２の四周と中空柱材本体１Ａの構成材１ａとを溶接
するために、内ダイヤフラム２の四辺にあらかじめ開先
部２Ａを設けるとともに、この各開先部２Ａへ連通する
溶接孔１ｂを各構成材１ａから設けておき、これらの内
ダイヤフラム２と各中空柱材本体１Ａの構成材１ａとを
組み立て、開先部２Ａを溶接する。

【０００４】この開先部２Ａの溶接は、中空柱材本体１
Ａに設けた溶接孔１ｂから溶接トーチ（図示せず）を侵
入させながら、各内ダイヤフラム２と中空柱材１の内面
とをエレクトロスラグ溶接あるいは消耗ノズルを併用し
たエレクトロスラグ溶接を行うものである。

【０００５】そして、溶接作業が終了すると不要となっ
た溶接孔１ｂを塞いで、内部に各内ダイヤフラム２ａ，
２ｂ，２ｃを設け部分的に補強された中空柱材１が形成
される。

【０００６】このようにして部分的に補強された中空柱
材１には、水平ハンチ４（大小の水平ハンチ４ａ，４
ｂ）のそれぞれの端末部３ｂが、中空柱材１の内ダイヤ
フラム２で補強されている位置に合わせて、溶接されて
おり継ぎ手部４を介して梁５と組み付けられる構成とし
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
う従来のものにあっては、溶接孔１ｂを介しての作業で
あり、しかも狭い間隔で接合される上・中・下の内ダイ
ヤフラム２ａ，２ｂ，２ｃを溶接する作業であるので、
溶接欠陥が発見し難い。また、作業性が悪く作業工数を
要するという課題を有していた。

【０００８】また、特に梁側から異常な外力がしかも衝
撃的に加わると、中空柱材１と水平ハンチ３との接合位
置で破損し、中空柱材１に損傷が入るという虞があっ
た。

【０００９】そこで、本発明は、中空柱材本体の必要な
部位に部分的な補強部が容易に形成でき、かつ異常な外
力が加わっても柱材側に損傷が入らない中空柱材の増厚
補強構造及び熱処理方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載された発明は、構造材である複数
の金属板、形鋼又はそれらの組み合わせにより、断面ほ
ぼ四角形の中空柱材本体を形成させ、該中空柱材本体の
所定の位置を塑性変形容易な温度に加熱して加熱部を形
成させ、該加熱部を前記中空柱材本体の長手方向に移動
させながら圧縮し増厚させ冷却させて、所定の位置に適
宜な厚さの増厚補強部を設けた中空柱材を形成させたこ
とを特徴としている。

【００１１】このようなものにあっては、中空柱材本体
の所定の位置に増厚補強部を加熱・圧縮・冷却だけで設
けることができ、従来の内ダイヤフラムの接合補強のよ
うに、溶接作業工数が掛からずコストの低減が図れる。

【００１２】請求項２に記載された発明は、請求項１に
記載の中空柱材の増厚補強構造において、前記中空柱材
の各面を形成する構造材は、それぞれの面の設計要求値
に合わせて異なる特性を持たせたことを特徴としてい
る。

【００１３】このようなものにあっては、限界状態設計
に容易に対応ができるようになり贅肉が無くなり、軽量
となると同時にコストの低減が図れる。

【００１４】請求項３に記載された発明は、請求項１又
は２に記載の中空柱材の増厚補強構造において、前記中
空柱材本体を形成する前記複数の金属板端部の当接する
長手方向内側の角部をすみ肉溶接して、内面が滑らかに
繋がるように形成させたことを特徴としている。

【００１５】このようなものにあっては、均等な加熱が
でき、同時に押圧し圧縮させて増厚するときも均等化が
図れていびつにならず、品質の高い増厚補強部の形成が
できる。

【００１６】請求項４に記載された発明は、請求項１，
２又は３に記載の中空柱材の増厚補強構造において、梁
の端部に連結される水平ハンチにおいて、該水平ハンチ
の連結部近傍から端末部に向けて平面視拡幅する水平ハ
ンチを形成させるとともに、該水平ハンチの端末部を前
記中空柱材の増厚補強部に接合させたことを特徴として
いる。

【００１７】このようなものにあっては、水平ハンチが
塑性ヒンジとなり、異常な外力が加わっても水平ハンチ
で塑性し破壊エネルギを吸収するので、破損が柱材に入
るのを防止することができる。

【００１８】請求項５に記載された発明は、請求項４に
記載の中空柱材の増厚補強構造において、前記中空柱材
の前記増厚補強部に接合させる前記水平ハンチの端末部
近傍を増厚させたことを特徴としている。

【００１９】このようなものにあっては、請求項４と同
様に水平ハンチの増厚補強部から断面が変化する位置が
塑性ヒンジとなり、異常な外力を吸収して破損が中空柱
材に入るのが防止できる。

【００２０】請求項６に記載された発明は、中空柱材の
熱処理方法において、複数の金属板、形鋼又はそれらの
組み合わせにより形成させた断面ほぼ四角形の中空柱材
本体において、該中空柱材本体の所定の位置を加熱・圧
縮・冷却して適宜な厚さに増厚させた増厚補強部を再加
熱した後、この増厚補強部を調整冷却させてフェライト
パーライト組織へ調質させたことを特徴としている。

【００２１】このようなものにあっては、脆性的な金属
組織が延性化されて、特に衝撃的な外力の吸収性が非常
に大きくなる。また、降伏比が８０％以下に下がり歪み
エネルギの吸収量を考慮した構造設計ができるようにな
った。

【００２２】

【発明の実施の形態】

【００２３】

【発明の実施の形態１】本発明の実施の形態１を図１乃
至図７に基づいて説明する。

【００２４】図１は、実施の形態１に係る中空柱材の増
厚補強部に梁を組み付けた状態を示す斜視図である。図
２は、図１のＡ矢視図である。図３乃至５は、それぞれ
図２の変形例１，２，３を示す図１のＡ矢視図である。
図６は、図１の要部縦断面図である。図７は、中空柱材
の増厚方法を示す説明図である。

【００２５】図１において、２１は中空柱材、２８は増
厚補強部、２９Ａ，２９ａは大小の水平ハンチであり、
この水平ハンチ２９Ａ，２９ａから継ぎ手部３１を介し
て梁３０に連結されている。

【００２６】また、水平ハンチ２９Ａ，２９ａと梁３０
とは、継ぎ手部３１を介することなく直接接合される場
合も考えられる。

【００２７】また、中空柱材本体２１ａの構造材である
金属板２３は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、長手
方向に当接する角部２７を、外面側２６ａ及び内面側２
６ｂから接合して、特に内面側２６ｂの角部２７をすみ
肉溶接して、角部２７が滑らかに繋がるように形成させ
ている。

【００２８】したがって、この角部２７をすみ肉溶接の
ものは、従来から行われている角部２７に角張った裏当
て金を入れ溶接する方法（図示せず）と違って、中空柱
材本体２１ａの内面角部２７の凹凸がなくなるので、増
厚加工時に増厚補強部２８の形状がいびつになることが
避けられる。

【００２９】また、設計要求値が高く強度を必要とする
場合には、図２（ｂ）に示すように、設計要求値に合わ
せて金属板２３の強度を上げるようにしている。この図
２（ｂ）中では、対向する二面２３Ａの板厚を厚くして
対応させた状態を示している。

【００３０】なお、板厚を変化させることなく物性値の
高い材質の金属板２３を用いて、設計要求値に対応させ
ることも考えられる。

【００３１】さらに、図２（ｃ）、（ｄ）に示すもの
は、双方とも図２（ａ）と同様の中空柱材本体２１ａで
あるが、この中空柱材本体２１ａの四つの外角部２７Ａ
に面取りを行ったものである。そして、この面取りによ
って各外角部２７Ａの厚さを金属板２３に近い厚さとし
たものである。

【００３２】この図２（ｃ）と図２（ｄ）の中空柱材本
体２１ａの差異は、各金属板２３の接合の位置にあり、
図２（ｃ）に示すものは、金属板２３の平端面に隣接す
る金属板２３の端面を当接させて接合させたものであ
る。また、図２（ｄ）に示すものは、隣接する金属板２
３の端面同志を当接させて接合させたものである。この
図２（ｄ）のものは、使用する金属板２３が四面とも同
一形状のものから構成されている特徴がある。

【００３３】（変形例１）図３（ａ），（ｂ）は、図２
（ａ）に示す中空柱材本体の断面形状の変形例１を示す
ものである。

【００３４】すなわち、図３（ａ）は、等辺山形鋼２４
ａを対角線上で対称となる位置に配設し接合させて、断
面四角形の中空柱材本体２１ａを形成させたものであ
る。

【００３５】図３（ｂ）は、不等辺山形鋼２４Ａを用い
異なる辺を互いに当接させて、図３（ａ）と同様にして
中空柱材本体２１ａを形成させたものである。

【００３６】（変形例２）図４は、図２（ａ）に示す中
空柱材本体の断面形状の変形例２を示すものである。

【００３７】すなわち、図４は、溝形鋼２４ｂの溝面２
４Ｂが対向するように側辺同志を当接させ接合させて、
断面ほぼ四角形の中空柱材本体２１ａを形成させたもの
である。

【００３８】（変形例３）図５（ａ）、（ｂ）は、図２
（ａ）に示す中空柱材本体の断面形状の変形例３を示す
ものである。

【００３９】すなわち、図５（ａ）は、等辺山形鋼２４
ａを対角線上で対称となる位置に配設し、各山形鋼２４
ａの各辺の間を中間板２３ａで連結接合させて、断面四
角形の中空柱材本体２１ａを形成させたものである。

【００４０】図５（ｂ）は、溝面２４Ｂが対向する位置
に配設し、この溝形鋼２４ｂの各側辺の間を中間板２３
ａで連結接合させて、断面ほぼ四角形の中空柱材本体２
１ａを形成させたものである。

【００４１】なお、図５（ａ）、（ｂ）において、各形
鋼２４ａ，２４ｂの間を連結接合させる中間板２３ａの
幅を種々変えることにより、中空柱材本体２１ａの断面
形状の大きさを、設計要求値に合わせて自在に変化させ
ることができる。

【００４２】また、一方の対向する中間板２３ａの幅
と、他方の対向する中間板２３ａの幅とを違えることに
より、断面長方形の中空柱材本体２１ａに形成させるこ
とも考えられる。

【００４３】さらに、中空柱材２１の縦断面形状は、図
６に示すように、外面・内面の双方側２６ａ，２６ｂに
向けて所定の厚さに増厚されている。この形成された増
厚補強部２８に水平ハンチ２９の端末部２９Ｅが接合さ
る。

【００４４】中空柱材本体２１ａの増厚補強部２８は、
図７に示す公知の方法（特開平９ー１２５６００号）で
ある圧縮装置５０Ａにより形成される。

【００４５】すなわち、図７中、中空柱材本体２１ａ
は、圧縮装置５０Ａの油圧装置５０に連結され油圧シリ
ンダ５１のクランプ５２とストッパ５３との間に装着さ
れて、油圧装置５０からの油圧を受けて矢印Ｖ方向の圧
縮を行う構成としている。

【００４６】この時、高周波誘導の加熱コイル５６がモ
ータＭに連結されている駆動軸５８により、矢印Ｗ方向
に所定位置まで移動され、この移動中に中空柱材本体２
１ａは塑性変形容易な温度に加熱され、この加熱部２８
ａが押圧力を受けるので圧縮されて増厚されることにな
る。

【００４７】また同時に、加熱コイル５６からは冷却媒
体２８ｂが放出され所定の厚さに増厚された状態で冷却
固化される。

【００４８】このように、所定の間を所定の厚さに中空
柱材本体２１ａに増厚補強部２８を形成させる際の、加
熱部２８ａの制御は移動量検出器５７により、また増厚
の制御は圧縮量検出器５４により各検出され制御され
る。

【００４９】さらに、各検出器５４，５７と連結されて
いるモータＭの制御装置５５と、油圧シリンダ５１の油
圧装置５０とを互いに連携させて、所定の形状の増厚補
強部２８を形成させることができる構成としている。

【００５０】次に、中空柱材本体２１ａの増厚補強部２
８の熱処理方法では、前述した図７に示す圧縮装置５０
Ａを続けて使用する。

【００５１】すなわち、圧縮装置５０Ａに増厚補強部２
８を形成させた中空柱材本体２１ａを装着した状態のま
まで熱処理を行う。

【００５２】この中空柱材本体２１ａが貫通している高
周波誘導の加熱コイル５６は、制御装置５５を介して、
モータＭに連結されている駆動軸５８により矢印Ｗ方向
に所定の速度で増厚補強部２８の間を移動させながら適
正な温度になるように加熱する。

【００５３】同時に、加熱コイル５６からは適正量の冷
却媒体２８ｂを放出させ、適正な温度勾配で冷却が行わ
れるように制御する機構としている。

【００５４】以上のように構成された中空柱材２１の増
厚補強構造の作用に付いて説明する。

【００５５】中空柱材本体２１ａの増厚補強部２８は、
図７に示すように、加熱・圧縮・冷却させるだけで制御
しながら増厚させることができ、この増厚量によって中
空柱材本体２１ａの強度が所定の設計要求値に対応させ
ることができる。

【００５６】そして、この形成された増厚補強部２８に
は、図１に示すように、塑性ヒンジを有する水平ハンチ
２９ａ，２９Ａを接合させ、この水平ハンチ２９ａ，２
９Ａは継ぎ手部３１を介して梁３０に連結されているの
で、梁３０側から外力が衝撃的に加わっても増厚補強部
２８は損傷を受けることなく、水平ヒンジ２９ａ，２

【００５７】９Ａが塑性変形して外力を吸収することに
なる（

【実施例】（２）参照）。

【００５８】さらに、中空柱材本体２１ａの増厚補強部
２８は、増厚加工時の加熱・冷却で脆性の高い金属組織
となったものが、調質を行うことによりフェライトパー
ライ

【００５９】ト組織になり延性化されてシャルピ衝撃値
が上がり降伏比は下がる（

【実施例】（１）参照）。

【００６０】したがって、前述の中空柱材補強構造とそ
の熱処理の双方から、中空柱材２１に水平ヒンジ２９
ａ，２９Ａの端末部２９Ｅを接合した部分では破壊に至
らず、中空柱材２１に損傷を与えることが防止できるよ
うになる。

【００６１】

【発明の実施の形態２】図８は、本発明の実施の形態２
に係わる中空柱材の増厚補強部に水平ハンチを組み付け
た状態を示す部分側面図である。

【００６２】図８において、２１ａは中空柱材本体、２
８は中空柱材本体２１ａの増厚補強部、２９Ｂは水平ハ
ンチであり、この水平ハンチ２９Ｂの端末部２９Ｅの近
傍を増厚させ水平ハンチ２９Ｂに増厚補強部２９Ｄを形
成させたものである。したがって、この水平ハンチ２９
Ｂの増厚補強部２９Ｄが終わった部位が塑性ヒンジを形
成することになる。

【００６３】そして、この水平ハンチ２９Ｂの端末部２
９Ｅは、中空柱材本体２１ａの増厚補強部２８に接合さ
せ、他端部は実施の形態１と同様に、継ぎ手部３１を介
して梁３０に連結せる構成としている（図１参照）。

【００６４】したがって、梁３０側から異常な外力が衝
撃的に加わっても増厚補強部２８は損傷を受けることな
く、水平ハンチ２９Ｂの塑性ヒンジから変形して外力を
吸収する。

【００６５】なお、水平ハンチ２９Ｂの増厚補強部２９
Ｄの成形は、前述した加熱・圧縮・冷却して形成させて
も、また他の金属板を水平ハンチ２９Ｂに重ね合わせて
増厚させてもよい。

【００６６】その他の構成及び作用は実施の形態１と同
様であるので、その説明を省略する。

【００６７】

【実施例】以下に、（１）中空柱材増厚補強部の熱処理
後の物性試験 （２）柱梁接合部載荷実験 を行った結
果を以下に示す。

【００６８】この試験・実験の結果から、熱処理により
物性が改善されるだけでなく、増厚補強部を設けたこと
により変形性能の向上も確認できた。

【００６９】（１）中空柱材増厚補強部の熱処理後の物
性試験結果 ●試験体 ・金属板材質；ＪＩＳ Ｇ９１０６ ＳＭ４９０Ａ ・寸法；３００ｍｍ×３００ｍｍ×１９ｍｍｔ ・増厚率；１００％ ・増厚加熱温度；１３００±２０℃ ・後熱処理温度；１０００±２０℃ ・後熱処理方法；調整水冷却 ●試験結果 測定値（ｎ＝２の平均値）； ＜原 材 料＞ ＜熱 処 理 後＞ ・引っ張り強さ（Ｎ／ｍｍ²） ５７０ ５９４ ・伸び率 （％） ２８ ２９ ・降伏点 （Ｎ／ｍｍ²） ５３５ ４５９ ・降伏比 （％） ９４ ７７ ・シャルピ衝撃（Ｊ） ２７ ２８０ ＜結 論＞上記熱処理により増厚補強部が調質され、 ・延性に改質されてシャルピ衝撃値が向上した。

【００７０】・降伏比が設計値として要求される８０％
を下回るようになり、歪みエネルギの吸収を勘案した構
造設計ができるようになった。

【００７１】（２）柱梁接合部載荷実験の結果 梁部のモーメントと層間変形の関係を図９に示す。

【００７２】●実験体 ・Ａ−１；従来技術による内ダイヤフラム補強部に梁を
連結したもの（柱材断面；300mm×300mm×19mmｔ、梁
幅；１５０mm ） ・Ａ−３；本発明に係る増厚補強部（１００％増厚）に
水平ハンチを介して梁を連結したもの（柱材断面；321m
m×321mm×40mmｔ、梁幅；１５０〜２５０mm ） ・Ａ−４；本発明に係る増厚補強部（５０％増厚）に水
平ハンチを介して梁を連結したもの（柱材断面；309mm
×309mm×28mmｔ 、梁幅；１５０〜２５０mm） ●実験結果 図９に示すように、梁の所定の位置に載荷した時の梁の
層間変形θ（rad）から、中空柱材の補強部の持つ変形
性能の実験結果は、従来技術の実験体Ａ−１に比し、Ａ
−３，Ａ−４はともに層間変形が少なく、新耐震設計法
で想定されている層間変形±０．０２（rad）の位置
で、梁のモーメントが約１０（ton・m）向上している。

【００７３】＜結 論＞ ・このように、従来の内ダイヤフラム補強部を有する中
空柱材と比し、変形性能が著しく向上し、しかも増厚補
強部の増厚率が大きくなる程その効果も大きくなる。

【００７４】

【発明の効果】以上説明してきたように、中空柱材本体
の所定の位置に設計要求値に対応させた厚さに、加熱・
圧縮するだけで増厚補強部が容易に形成でき、従来技術
による内ダイヤフラム構造に比し、成形工数の低減が図
れる。その上、内面側の角部をすみ肉溶接することによ
り、いびつに成ることなく均等に増厚できる。

【００７５】また、設計要求値に合わせて特性の異なる
四面の構造材を組み付け、要求値の低いところは低位の
材料が採用できるのでコストの低減も図れる。

【００７６】さらに、中空柱材の増厚補強部と水平ハン
チの接合部近傍には塑性ヒンジを設けているので、中空
柱材に破損が入ることが防止でき、地震等による衝撃的
な外力を受けても柱材の損傷に至らず梁側の被害だけに
納めることができる。

【００７７】さらに又、増厚補強部を熱処理すること
で、耐衝撃性が向上すると同時に、降伏比も下がるの
で、歪み吸収を算定した状態で構造設計が行えるように
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る中空柱材の増厚補
強部と梁部との組み付け状態を示す斜視図である。

【図２】（ａ）は、図１のＡ矢視図である。（ｂ）は、
図２（ａ）の別例である。（ｃ）は、図２（ａ）の外角
部を面取りした状態を示す説明図である。（ｄ）は、図
２（ｃ）の別例である。

【図３】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図２（ａ）の変形
例１である。

【図４】図２（ａ）の変形例２である。

【図５】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図２（ａ）の変形
例３である。

【図６】図１の増厚補強部に係る要部縦断面図である。

【図７】中空柱材本体の増厚方法を示す説明図である。

【図８】同実施の形態２に係る図１のＣ矢視図である。

【図９】同実施の形態１及び従来例に係る荷重と変形と
の関係を示す実験図である。

【図１０】（ａ）は、従来例に係る中空柱材と梁部との
組み付け状態を示す斜視図である。（ｂ）は、図１０
（ａ）のＤ矢視部を示す説明図である。

【符号の説明】

２１…中空柱材 ２１ａ…中空柱材本体 ２３…金属板 ２４…形鋼 ２８…増厚補強部 ２８ａ…加熱部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古沢 恵三 東京都港区芝浦４ー４ー44 株式会社横河 ブリッジ内 (72)発明者 藤田 謙一 東京都港区芝浦４−４−44 株式会社横河 ブリッジ内 (72)発明者 松原 洋一 神奈川県川崎市川崎区殿町２丁目17番８号 第一高周波工業株式会社内 (72)発明者 福田 章 大阪府大阪市西区阿波座１丁目５番16号 大和ハウス工業株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 構造材である複数の金属板、形鋼又はそ
   れらの組み合わせにより、断面ほぼ四角形の中空柱材本
   体を形成させ、該中空柱材本体の所定の位置を塑性変形
   容易な温度に加熱して加熱部を形成させ、該加熱部を前
   記中空柱材本体の長手方向に移動させながら圧縮し増厚
   させ冷却させて、所定の位置に適宜な厚さの増厚補強部
   を設けた中空柱材を形成させたことを特徴とする中空柱
   材の増厚補強構造。
2. 【請求項２】 前記中空柱材本体の各面を形成する構造
   材は、それぞれの面の設計要求値に合わせて異なる特性
   を持たせたことを特徴とする請求項１に記載の中空柱材
   の増厚補強構造。
3. 【請求項３】 前記中空柱材本体を形成する前記複数の
   金属板端部の当接する長手方向内側の角部をすみ肉溶接
   して、内面が滑らかに繋がるように形成させたことを特
   徴とする請求項１又は２に記載の中空柱材の増厚補強構
   造。
4. 【請求項４】 梁の端部に連結される水平ハンチにおい
   て、該水平ハンチの連結部近傍から端末部に向けて平面
   視拡幅する水平ハンチを形成させるとともに、該水平ハ
   ンチの端末部を前記中空柱材の前記増厚補強部に接合さ
   せたことを特徴とする請求項１，２又は３に記載の中空
   柱材の増厚補強構造。
5. 【請求項５】 前記中空柱材の前記増厚補強部に接合さ
   せる前記水平ハンチの端末部近傍を増厚させたことを特
   徴とする請求項４に記載の中空材の増厚補強構造。
6. 【請求項６】 複数の金属板、形鋼又はそれらの組み合
   わせにより形成させた断面ほぼ四角形の中空柱材本体に
   おいて、該中空柱材本体の所定の位置を加熱・圧縮・冷
   却して適宜な厚さに増厚させた増厚補強部を再加熱した
   後、該増厚補強部を調整冷却させフェライトパーライト
   組織へ調質させたことを特徴とする中空柱材の熱処理方
   法。