JPH11147216A - 分割装置およびその組付方法 - Google Patents
分割装置およびその組付方法Info
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- JPH11147216A JPH11147216A JP9317157A JP31715797A JPH11147216A JP H11147216 A JPH11147216 A JP H11147216A JP 9317157 A JP9317157 A JP 9317157A JP 31715797 A JP31715797 A JP 31715797A JP H11147216 A JPH11147216 A JP H11147216A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 28
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 駆動シリンダの基準の変換を簡便に行うこと
ができ、組付工数を低減することができる分割装置およ
びその組付方法を提供する。 【解決手段】 連結部材５０は、引込側連結部の寸法と
押出側連結部の寸法とが異なる。このため、接続穴部を
中心として連結部材５０を回転し、駆動シリンダヘッド
８０との接続を引込側接続部から押出側接続部に、ある
いは押出側接続部から引込側接続部に切換えることによ
り、連結部材５０を交換することなく駆動シリンダ４０
の基準を引込側から押出側に、あるいは押出側から引込
側に変換することができる。したがって、駆動シリンダ
４０の基準を簡便に変換することができる。さらに、接
続部材６０はヘッド上部を挟持する挟持部を有するの
で、挟持部のバネ力を利用して駆動シリンダヘッド８０
と、引込側接続部あるいは押出側接続部とを簡便に接続
することができる。したがって、組付工数を低減するこ
とができる。
ができ、組付工数を低減することができる分割装置およ
びその組付方法を提供する。 【解決手段】 連結部材５０は、引込側連結部の寸法と
押出側連結部の寸法とが異なる。このため、接続穴部を
中心として連結部材５０を回転し、駆動シリンダヘッド
８０との接続を引込側接続部から押出側接続部に、ある
いは押出側接続部から引込側接続部に切換えることによ
り、連結部材５０を交換することなく駆動シリンダ４０
の基準を引込側から押出側に、あるいは押出側から引込
側に変換することができる。したがって、駆動シリンダ
４０の基準を簡便に変換することができる。さらに、接
続部材６０はヘッド上部を挟持する挟持部を有するの
で、挟持部のバネ力を利用して駆動シリンダヘッド８０
と、引込側接続部あるいは押出側接続部とを簡便に接続
することができる。したがって、組付工数を低減するこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ある部材を複数の
部品に分割する分割装置およびその組付方法に関する。
部品に分割する分割装置およびその組付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えばセラミックス基板の製
造工程においては、セラミックス基板の上下面のいずれ
か一面または両面に形成された分割溝に沿ってこのセラ
ミックス基板を複数に分割するための分割装置が用いら
れる。一般に、このような分割装置は、分割装置本体、
この分割装置を回動させる駆動シリンダ、および分割装
置本体と駆動シリンダとを連結する連結部材とを備えて
いる。
造工程においては、セラミックス基板の上下面のいずれ
か一面または両面に形成された分割溝に沿ってこのセラ
ミックス基板を複数に分割するための分割装置が用いら
れる。一般に、このような分割装置は、分割装置本体、
この分割装置を回動させる駆動シリンダ、および分割装
置本体と駆動シリンダとを連結する連結部材とを備えて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
分割装置においては、駆動シリンダと連結部材とがねじ
締めあるいは止め輪等により接続されている。このた
め、駆動シリンダの引込側のストロークと押出側のスト
ロークには差があるので、例えばセラミックス基板の分
割溝の深さに上下面で相違がある場合、連結部材を工具
等により交換し、駆動シリンダの基準を引込側から押出
側に、あるいは押出側から引込側に変換する必要があっ
た。したがって、連結部材の交換に手間がかかり、分割
装置の組付工数が増大するという問題があった。
分割装置においては、駆動シリンダと連結部材とがねじ
締めあるいは止め輪等により接続されている。このた
め、駆動シリンダの引込側のストロークと押出側のスト
ロークには差があるので、例えばセラミックス基板の分
割溝の深さに上下面で相違がある場合、連結部材を工具
等により交換し、駆動シリンダの基準を引込側から押出
側に、あるいは押出側から引込側に変換する必要があっ
た。したがって、連結部材の交換に手間がかかり、分割
装置の組付工数が増大するという問題があった。
【０００４】本発明は、このような問題を解決するため
になされたものであり、駆動シリンダの基準の変換を簡
便に行うことができ、組付工数を低減することができる
分割装置およびその組付方法を提供することを目的とす
る。
になされたものであり、駆動シリンダの基準の変換を簡
便に行うことができ、組付工数を低減することができる
分割装置およびその組付方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
分割装置によると、連結部材は、駆動シリンダの引込側
に対応する引込側連結部、および駆動シリンダの押出側
に対応する押出側連結部を有し、引込側連結部の寸法と
押出側連結部の寸法とが異なる。このため、連結部材を
回転し、駆動シリンダとの接続を引込側連結部から押出
側連結部に、あるいは押出側連結部から引込側連結部に
切換えることにより、連結部材を交換することなく駆動
シリンダの基準を引込側から押出側に、あるいは押出側
から引込側に変換することができる。したがって、駆動
シリンダの基準を簡便に変換することができ、組付工数
を低減することができる。
分割装置によると、連結部材は、駆動シリンダの引込側
に対応する引込側連結部、および駆動シリンダの押出側
に対応する押出側連結部を有し、引込側連結部の寸法と
押出側連結部の寸法とが異なる。このため、連結部材を
回転し、駆動シリンダとの接続を引込側連結部から押出
側連結部に、あるいは押出側連結部から引込側連結部に
切換えることにより、連結部材を交換することなく駆動
シリンダの基準を引込側から押出側に、あるいは押出側
から引込側に変換することができる。したがって、駆動
シリンダの基準を簡便に変換することができ、組付工数
を低減することができる。
【０００６】さらに、接続部材は駆動シリンダの連結部
材側端部を挟持する挟持部を有するので、連結部材側端
部と、引込側連結部の端部あるいは押出側連結部の端部
とを簡便に接続することができる。したがって、駆動シ
リンダと連結部材との組付け、ならびに駆動シリンダの
基準の変換を簡便に行うことができる。本発明の請求項
２記載の分割装置によると、駆動シリンダは連結部材側
端部に形成される連結部材側穴部を有し、連結部材は引
込側連結部の端部に形成される引込側穴部と押出側連結
部の端部に形成される押出側穴部とを有し、接続部材は
連結部材側穴部と、引込側穴部あるいは押出側穴部とに
嵌合する突出部を有する。このため、連結部材側穴部
と、引込側穴部あるいは押出側穴部とに突出部を嵌合す
ることにより、駆動シリンダと連結部材とを簡便に組付
けることができる。したがって、組付工数を低減するこ
とができる。
材側端部を挟持する挟持部を有するので、連結部材側端
部と、引込側連結部の端部あるいは押出側連結部の端部
とを簡便に接続することができる。したがって、駆動シ
リンダと連結部材との組付け、ならびに駆動シリンダの
基準の変換を簡便に行うことができる。本発明の請求項
２記載の分割装置によると、駆動シリンダは連結部材側
端部に形成される連結部材側穴部を有し、連結部材は引
込側連結部の端部に形成される引込側穴部と押出側連結
部の端部に形成される押出側穴部とを有し、接続部材は
連結部材側穴部と、引込側穴部あるいは押出側穴部とに
嵌合する突出部を有する。このため、連結部材側穴部
と、引込側穴部あるいは押出側穴部とに突出部を嵌合す
ることにより、駆動シリンダと連結部材とを簡便に組付
けることができる。したがって、組付工数を低減するこ
とができる。
【０００７】本発明の請求項３記載の分割装置の組付方
法によると、連結部材側端部に引込側連結部の端部ある
いは押出側連結部の端部を差込む工程と、連結部材側端
部と引込側連結部の端部あるいは押出側連結部の端部と
を接続部材により接続する工程と、連結部材側端部を挟
持部により挟持する工程とを含む。このため、引込側連
結部の端部あるいは押出側連結部の端部とを簡便に接続
することができる。したがって、駆動シリンダと連結部
材との組付け、ならびに駆動シリンダの基準の変換を簡
便に行うことができ、組付工数を低減することができ
る。
法によると、連結部材側端部に引込側連結部の端部ある
いは押出側連結部の端部を差込む工程と、連結部材側端
部と引込側連結部の端部あるいは押出側連結部の端部と
を接続部材により接続する工程と、連結部材側端部を挟
持部により挟持する工程とを含む。このため、引込側連
結部の端部あるいは押出側連結部の端部とを簡便に接続
することができる。したがって、駆動シリンダと連結部
材との組付け、ならびに駆動シリンダの基準の変換を簡
便に行うことができ、組付工数を低減することができ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。本発明をセラミックス基板の分割装置
に適用した一実施例を図１および図２に示す。分割装置
１０は、セラミックス基板７０の上下面のいずれか一面
または両面に形成された図示しない分割溝に沿ってこの
セラミックス基板７０を複数に分割するための分割装置
であって、分割部２０と送込部３０とから構成されてい
る。
づいて説明する。本発明をセラミックス基板の分割装置
に適用した一実施例を図１および図２に示す。分割装置
１０は、セラミックス基板７０の上下面のいずれか一面
または両面に形成された図示しない分割溝に沿ってこの
セラミックス基板７０を複数に分割するための分割装置
であって、分割部２０と送込部３０とから構成されてい
る。
【０００９】分割部２０は、分割装置本体２１、引張部
２２、駆動シリンダ４０、連結部材５０および接続部材
６０を有している。分割部本体２１は、支点２３を支点
として図１に示す矢印Ｙ１方向あるいは矢印Ｙ２方向に
回動することにより、送込部３０により搬送されたセラ
ミックス基板７０をセラミックス基板分割部７１で複数
に分割することができる。
２２、駆動シリンダ４０、連結部材５０および接続部材
６０を有している。分割部本体２１は、支点２３を支点
として図１に示す矢印Ｙ１方向あるいは矢印Ｙ２方向に
回動することにより、送込部３０により搬送されたセラ
ミックス基板７０をセラミックス基板分割部７１で複数
に分割することができる。
【００１０】引張部２２は、分割とほぼ同時にセラミッ
クス基板を引張り、回収するためのものである。駆動シ
リンダ４０は、連結部材側端部としての駆動シリンダヘ
ッド８０を有しており、駆動シリンダヘッド８０を図１
の上下方向に移動させることができる。ここで、図１の
上方向は駆動シリンダ引込方向であり、下方向は駆動シ
リンダ押出方向である。駆動シリンダヘッド８０は、図
３に示すように、ヘッド上部８１と連結部材接続部８２
とを有している。ヘッド上部８１は、接続部材６０の後
述する挟持部６１に挟持される。連結部材接続部８２
は、連結部材側穴部８３を有しており、接続部材６０の
後述する突出部６２により連結部材５０の後述する引込
側接続部５４に接続される。本実施例では、駆動シリン
ダ４０は引込側のストロークが押出側のストロークより
も短く構成されている。また、駆動シリンダ４０の基準
は引込側となっている。
クス基板を引張り、回収するためのものである。駆動シ
リンダ４０は、連結部材側端部としての駆動シリンダヘ
ッド８０を有しており、駆動シリンダヘッド８０を図１
の上下方向に移動させることができる。ここで、図１の
上方向は駆動シリンダ引込方向であり、下方向は駆動シ
リンダ押出方向である。駆動シリンダヘッド８０は、図
３に示すように、ヘッド上部８１と連結部材接続部８２
とを有している。ヘッド上部８１は、接続部材６０の後
述する挟持部６１に挟持される。連結部材接続部８２
は、連結部材側穴部８３を有しており、接続部材６０の
後述する突出部６２により連結部材５０の後述する引込
側接続部５４に接続される。本実施例では、駆動シリン
ダ４０は引込側のストロークが押出側のストロークより
も短く構成されている。また、駆動シリンダ４０の基準
は引込側となっている。
【００１１】図３に示すように、連結部材５０は、引込
側連結部５６と押出側連結部５７とを有している。引込
側連結部５６は引込側連結部の端部としての引込側接続
部５４を有しており、押出側連結部５７は押出側連結部
の端部としての押出側接続部５５を有している。連結部
材５０には、分割装置本体２１に連結部材５０を接続
し、駆動シリンダ４０の基準を引込側から押出側に、あ
るいは押出側から引込側に変換するときの回転中心とな
る接続穴部５１が形成されている。引込側接続部５４
は、引込側穴部５２を有しており、引込側接続部５４を
連結部材接続部８２に差込み、連結部材側穴部８３と引
込側穴部５２とに突出部６２を嵌合させることより駆動
シリンダヘッド８０に接続される。押出側接続部５５
は、押出側穴部５３を有しており、押出側接続部５５を
連結部材接続部８２に差込み、連結部材側穴部８３と押
出側穴部５３とに突出部６２を嵌合させることより駆動
シリンダヘッド８０に接続可能である。ここで、接続穴
部５１から引込側穴部５２までの距離寸法をＬ１とし、
接続穴部５１から押出側穴部５３までの距離寸法をＬ２
とすると、Ｌ１＞Ｌ２となっている。すなわち連結部材
５０は、引込側連結部の寸法が押出側連結部の寸法より
も大きく構成されている。本実施例では、連結部材５０
はステンレス鋼ＳＵＳ３０４から成る。
側連結部５６と押出側連結部５７とを有している。引込
側連結部５６は引込側連結部の端部としての引込側接続
部５４を有しており、押出側連結部５７は押出側連結部
の端部としての押出側接続部５５を有している。連結部
材５０には、分割装置本体２１に連結部材５０を接続
し、駆動シリンダ４０の基準を引込側から押出側に、あ
るいは押出側から引込側に変換するときの回転中心とな
る接続穴部５１が形成されている。引込側接続部５４
は、引込側穴部５２を有しており、引込側接続部５４を
連結部材接続部８２に差込み、連結部材側穴部８３と引
込側穴部５２とに突出部６２を嵌合させることより駆動
シリンダヘッド８０に接続される。押出側接続部５５
は、押出側穴部５３を有しており、押出側接続部５５を
連結部材接続部８２に差込み、連結部材側穴部８３と押
出側穴部５３とに突出部６２を嵌合させることより駆動
シリンダヘッド８０に接続可能である。ここで、接続穴
部５１から引込側穴部５２までの距離寸法をＬ１とし、
接続穴部５１から押出側穴部５３までの距離寸法をＬ２
とすると、Ｌ１＞Ｌ２となっている。すなわち連結部材
５０は、引込側連結部の寸法が押出側連結部の寸法より
も大きく構成されている。本実施例では、連結部材５０
はステンレス鋼ＳＵＳ３０４から成る。
【００１２】接続部材６０は、挟持部６１と突出部６２
とを有している。挟持部６１は、Ω形状を有しており、
バネ力によりヘッド上部８１を挟持する。突出部６２
は、連結部材側穴部８３および引込側穴部５２と嵌合し
ており、連結部材接続部８２と引込側接続部５４とを接
続する。本実施例では、接続部材６０はステンレス鋼Ｓ
ＵＳ３０４から成る。
とを有している。挟持部６１は、Ω形状を有しており、
バネ力によりヘッド上部８１を挟持する。突出部６２
は、連結部材側穴部８３および引込側穴部５２と嵌合し
ており、連結部材接続部８２と引込側接続部５４とを接
続する。本実施例では、接続部材６０はステンレス鋼Ｓ
ＵＳ３０４から成る。
【００１３】図２に示すように、送込部３０は、センサ
３３、プッシャ３２およびクランプ３１を有している。
センサ３３は、セラミックス基板７０の有無を確認する
ためのセンサであって、プッシャ３２と電気的に接続さ
れている。プッシャ３０は、図示しないパルスモータに
より駆動され、あらかじめ設定されたセラミックス基板
７０の寸法をもとにセラミックス基板７０を図２のＸ方
向、つまりブレイクポイントまで搬送する。クランプ３
１は、プッシャ３２によって搬送されたセラミックス基
板７０が動かないように押さえるためのものである。
３３、プッシャ３２およびクランプ３１を有している。
センサ３３は、セラミックス基板７０の有無を確認する
ためのセンサであって、プッシャ３２と電気的に接続さ
れている。プッシャ３０は、図示しないパルスモータに
より駆動され、あらかじめ設定されたセラミックス基板
７０の寸法をもとにセラミックス基板７０を図２のＸ方
向、つまりブレイクポイントまで搬送する。クランプ３
１は、プッシャ３２によって搬送されたセラミックス基
板７０が動かないように押さえるためのものである。
【００１４】次に、上記のように構成した分割装置１０
の組付方法について、図３に基づいて説明する。 駆動シリンダヘッド８０の連結部材接続部８２に連結
部材５０の引込側接続部５４を差し込む。 連結部材側穴部８３と引込側穴部５２とに接続部材６
０の突出部６２を嵌合させ、駆動シリンダヘッド８０と
引込側接続部５４とを接続する。
の組付方法について、図３に基づいて説明する。 駆動シリンダヘッド８０の連結部材接続部８２に連結
部材５０の引込側接続部５４を差し込む。 連結部材側穴部８３と引込側穴部５２とに接続部材６
０の突出部６２を嵌合させ、駆動シリンダヘッド８０と
引込側接続部５４とを接続する。
【００１５】挟持部６１のバネ力を利用してヘッド上
部８１に挟持部６１を挟持する。上記の〜の工程に
より、駆動シリンダ４０の基準が引込側である分割装置
１０を組付けることができる。次に、上記のように組付
けた分割装置１０の連結部材５０を駆動シリンダ４０の
基準を引込側から押出側に変換する方法について説明す
る。
部８１に挟持部６１を挟持する。上記の〜の工程に
より、駆動シリンダ４０の基準が引込側である分割装置
１０を組付けることができる。次に、上記のように組付
けた分割装置１０の連結部材５０を駆動シリンダ４０の
基準を引込側から押出側に変換する方法について説明す
る。
【００１６】上記の〜の逆の手順により、駆動シ
リンダ４０から連結部５０を切離す。 連結部材５０を接続穴部５１を中心として１８０°回
転する。 連結部材接続部８２に押出側接続部５５を差し込み、
連結部材側穴部８３と押出側穴部５３とに突出部６２を
嵌合させて駆動シリンダヘッド８０と押出側接続部５５
とを接続し、挟持部６１のバネ力を利用してヘッド上部
８１に挟持部６１を挟持する。
リンダ４０から連結部５０を切離す。 連結部材５０を接続穴部５１を中心として１８０°回
転する。 連結部材接続部８２に押出側接続部５５を差し込み、
連結部材側穴部８３と押出側穴部５３とに突出部６２を
嵌合させて駆動シリンダヘッド８０と押出側接続部５５
とを接続し、挟持部６１のバネ力を利用してヘッド上部
８１に挟持部６１を挟持する。
【００１７】上記の〜の工程により、駆動シリンダ
４０の基準を引込側から押出側に変換することができ
る。以上のように、本実施例では、連結部材５０を交換
することなく、かつ工具を用いることなく駆動シリンダ
４０の基準を引込側から押出側に簡便に交換することが
できる。また、駆動シリンダ４０の基準を押出側から引
込側に交換するのも簡便であることはいうまでもない。
さらに、挟持部６１のバネ力を利用することにより、駆
動シリンダ４０と連結部材５０との組付けを簡便に行う
ことができ、組付工数を低減することができる。
４０の基準を引込側から押出側に変換することができ
る。以上のように、本実施例では、連結部材５０を交換
することなく、かつ工具を用いることなく駆動シリンダ
４０の基準を引込側から押出側に簡便に交換することが
できる。また、駆動シリンダ４０の基準を押出側から引
込側に交換するのも簡便であることはいうまでもない。
さらに、挟持部６１のバネ力を利用することにより、駆
動シリンダ４０と連結部材５０との組付けを簡便に行う
ことができ、組付工数を低減することができる。
【００１８】次に、分割装置１０の作動について説明す
る。 (1) 図２に示すように、センサ３３によりセラミックス
基板７０の有無が確認され、プッシャ３２によりセラミ
ックス基板７０が矢印Ｘ方向に搬送される。 (2) 図１に示すように、搬送されたセラミックス基板７
０が動かないようにクランプ３１によりセラミックス基
板７０が押さえられる。
る。 (1) 図２に示すように、センサ３３によりセラミックス
基板７０の有無が確認され、プッシャ３２によりセラミ
ックス基板７０が矢印Ｘ方向に搬送される。 (2) 図１に示すように、搬送されたセラミックス基板７
０が動かないようにクランプ３１によりセラミックス基
板７０が押さえられる。
【００１９】(3) プッシャ３２によって搬送されたセラ
ミックス基板７０がセラミックス基板分割部７１を中心
にクランプ３１と分割装置本体２１により挟まれる。 (4) 駆動シリンダヘッド８０が駆動シリンダ４０に引込
まれ、連結部材５０が図１の上方向に移動し、分割装置
本体２１が支点２３を支点として矢印Ｙ１方向に回動す
る。
ミックス基板７０がセラミックス基板分割部７１を中心
にクランプ３１と分割装置本体２１により挟まれる。 (4) 駆動シリンダヘッド８０が駆動シリンダ４０に引込
まれ、連結部材５０が図１の上方向に移動し、分割装置
本体２１が支点２３を支点として矢印Ｙ１方向に回動す
る。
【００２０】(5) 分割装置本体２１の回動により、セラ
ミックス基板７０がセラミックス基板分割部７１で複数
に分割される。 (6) 引張部２２が分割とほぼ同時にセラミックス基板を
引張り、分割後のセラミックス基板を回収する。駆動シ
リンダ４０の基準が押込側の場合、セラミックス基板７
０をクランプ３１と分割装置２１により挟んだ後、駆動
シリンダヘッド８０および連結部材５０は図１の下方向
に移動し、分割装置本体２１は支点２３を支点として矢
印Ｙ２方向に回動し、セラミックス基板７０が分割され
る。
ミックス基板７０がセラミックス基板分割部７１で複数
に分割される。 (6) 引張部２２が分割とほぼ同時にセラミックス基板を
引張り、分割後のセラミックス基板を回収する。駆動シ
リンダ４０の基準が押込側の場合、セラミックス基板７
０をクランプ３１と分割装置２１により挟んだ後、駆動
シリンダヘッド８０および連結部材５０は図１の下方向
に移動し、分割装置本体２１は支点２３を支点として矢
印Ｙ２方向に回動し、セラミックス基板７０が分割され
る。
【００２１】以上説明した本発明の一実施例による分割
装置１０においては、連結部材５０は、引込側連結部５
６の寸法と押出側連結部５７の寸法とが異なる。このた
め、接続穴部５１を中心として連結部材５０を回転し、
駆動シリンダヘッド８０との接続を引込側接続部５４か
ら押出側接続部５５に、あるいは押出側接続部５５から
引込側接続部５４に切換えることにより、連結部材５０
を交換することなく駆動シリンダ４０の基準を引込側か
ら押出側に、あるいは押出側から引込側に変換すること
ができる。したがって、駆動シリンダ４０の基準を簡便
に変換することができ、組付工数を低減することができ
る。
装置１０においては、連結部材５０は、引込側連結部５
６の寸法と押出側連結部５７の寸法とが異なる。このた
め、接続穴部５１を中心として連結部材５０を回転し、
駆動シリンダヘッド８０との接続を引込側接続部５４か
ら押出側接続部５５に、あるいは押出側接続部５５から
引込側接続部５４に切換えることにより、連結部材５０
を交換することなく駆動シリンダ４０の基準を引込側か
ら押出側に、あるいは押出側から引込側に変換すること
ができる。したがって、駆動シリンダ４０の基準を簡便
に変換することができ、組付工数を低減することができ
る。
【００２２】さらに、接続部材６０はヘッド上部８１を
挟持する挟持部６１を有するので、挟持部６１のバネ力
を利用して駆動シリンダヘッド８０と、引込側接続部５
４あるいは押出側接続部５５とを簡便に接続することが
できる。したがって、駆動シリンダ４０と連結部材５０
との組付け、ならびに駆動シリンダ４０の基準の変換を
簡便に行うことができる。
挟持する挟持部６１を有するので、挟持部６１のバネ力
を利用して駆動シリンダヘッド８０と、引込側接続部５
４あるいは押出側接続部５５とを簡便に接続することが
できる。したがって、駆動シリンダ４０と連結部材５０
との組付け、ならびに駆動シリンダ４０の基準の変換を
簡便に行うことができる。
【００２３】本実施例では、駆動シリンダ４０は引込側
のストロークが押出側のストロークよりも短い構成とし
たが、本発明では、駆動シリンダは引込側のストローク
が押出側のストロークよりも長く構成されていてもよ
い。駆動シリンダの引込側のストロークが押出側のスト
ロークよりも長い場合、連結部材は引込側連結部の寸法
が押出側連結部の寸法よりも小さく構成される。
のストロークが押出側のストロークよりも短い構成とし
たが、本発明では、駆動シリンダは引込側のストローク
が押出側のストロークよりも長く構成されていてもよ
い。駆動シリンダの引込側のストロークが押出側のスト
ロークよりも長い場合、連結部材は引込側連結部の寸法
が押出側連結部の寸法よりも小さく構成される。
【００２４】本実施例では、セラミックス基板７０の分
割装置１０に本発明を適用したが、その他各種の分割装
置に適用可能なのはもちろんのことである。
割装置１０に本発明を適用したが、その他各種の分割装
置に適用可能なのはもちろんのことである。
【図１】本発明をセラミックス基板の分割装置に適用し
た一実施例を示す正面図である。
た一実施例を示す正面図である。
【図２】本発明をセラミックス基板の分割装置に適用し
た一実施例を示す平面図である。
た一実施例を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施例の駆動シリンダヘッド、連結
部材および接続部材を示す斜視図である。
部材および接続部材を示す斜視図である。
１０ 分割装置 ２０ 分割部 ２１ 分割装置本体 ２２ 引張部 ２３ 支点 ３０ 送込部 ３１ クランプ ３２ プッシャ ３３ センサ ４０ 駆動シリンダ ５０ 連結部材 ５１ 接続穴部 ５２ 引込側穴部 ５３ 押出側穴部 ５４ 引込側接続部（引込側連結部の端部） ５５ 押出側接続部（押出側連結部の端部） ５６ 引込側連結部 ５７ 押出側連結部 ６０ 接続部材 ６１ 挟持部 ６２ 突出部 ７０ セラミックス基板 ７１ セラミックス基板分割部 ８０ 駆動シリンダヘッド（連結部材側端部） ８１ ヘッド上部 ８２ 連結部材接続部 ８３ 連結部材側穴部
Claims (3)
- 【請求項１】 分割装置本体と、 前記分割装置本体を回動させる駆動シリンダと、 前記分割装置本体と前記駆動シリンダとを連結し、前記
駆動シリンダの引込側に対応する引込側連結部、および
前記駆動シリンダの押出側に対応する押出側連結部を有
し、前記引込側連結部の寸法と前記押出側連結部の寸法
とが異なる連結部材と、 前記駆動シリンダの連結部材側端部と、前記引込側連結
部の端部あるいは前記押出側連結部の端部とを接続し、
前記連結部材側端部を挟持する挟持部を有する接続部材
と、 を備えることを特徴とする分割装置。 - 【請求項２】 前記駆動シリンダは、前記連結部材側端
部に形成される連結部材側穴部を有し、 前記連結部材は、前記引込側連結部の端部に形成される
引込側穴部と前記押出側連結部の端部に形成される押出
側穴部とを有し、 前記接続部材は、前記連結部材側穴部と、前記引込側穴
部あるいは前記押出側穴部とに嵌合する突出部を有する
ことを特徴とする請求項１記載の分割装置。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の分割装置を組付
ける方法であって、 前記連結部材側端部に前記引込側連結部の端部あるいは
前記押出側連結部の端部を差込む工程と、 前記連結部材側端部と前記引込側連結部の端部あるいは
前記押出側連結部の端部とを前記接続部材により接続す
る工程と、 前記連結部材側端部を前記挟持部により挟持する工程
と、 を含むことを特徴とする分割装置の組付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9317157A JPH11147216A (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 分割装置およびその組付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9317157A JPH11147216A (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 分割装置およびその組付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147216A true JPH11147216A (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18085094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9317157A Pending JPH11147216A (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 分割装置およびその組付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11147216A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0524036A (ja) * | 1991-07-18 | 1993-02-02 | Rohm Co Ltd | セラミツク基板の分割方法および分割装置 |
| JPH08268728A (ja) * | 1995-01-30 | 1996-10-15 | Futaba Corp | 基板切断装置 |
| JPH0919918A (ja) * | 1995-07-07 | 1997-01-21 | Sony Corp | 分割装置 |
-
1997
- 1997-11-18 JP JP9317157A patent/JPH11147216A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0524036A (ja) * | 1991-07-18 | 1993-02-02 | Rohm Co Ltd | セラミツク基板の分割方法および分割装置 |
| JPH08268728A (ja) * | 1995-01-30 | 1996-10-15 | Futaba Corp | 基板切断装置 |
| JPH0919918A (ja) * | 1995-07-07 | 1997-01-21 | Sony Corp | 分割装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040127 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040405 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040520 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060419 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060515 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070115 |