JPH11147224A - 発泡ポリスチレンの回収方法 - Google Patents
発泡ポリスチレンの回収方法Info
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- JPH11147224A JPH11147224A JP33357297A JP33357297A JPH11147224A JP H11147224 A JPH11147224 A JP H11147224A JP 33357297 A JP33357297 A JP 33357297A JP 33357297 A JP33357297 A JP 33357297A JP H11147224 A JPH11147224 A JP H11147224A
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- Japan
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- crushed pieces
- strand
- screw
- crushed
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 悪臭の発生やポリスチレンの分子量が低下す
るおそれがなく、しかも、回収コストを低減できるよう
にする。 【解決手段】 発泡ポリスチレン成形体１を破砕機３に
より所定の大きさの破砕片１８に破砕したのち配管６内
へ供給する。破砕片１８は、送風機５により発生された
気流により配管６中を気力輸送される間に加熱手段７に
より加熱されてその体積が収縮する。体積が収縮した収
縮済破砕片１９は、気固分離器２１により分離されてス
クリュ式押出機９に供給され、シリンダ１０の外壁に配
設された図示しない加熱手段による加熱とスクリュ１１
によるせん断発熱とにより混練・溶融されたのち、ダイ
ス１２よりストランド１３として押し出される。ストラ
ンド１３はストランドバス１４中において冷却液１５に
よって冷却されたのち切断手段１６により逐次切断され
てペレット１７になる。
るおそれがなく、しかも、回収コストを低減できるよう
にする。 【解決手段】 発泡ポリスチレン成形体１を破砕機３に
より所定の大きさの破砕片１８に破砕したのち配管６内
へ供給する。破砕片１８は、送風機５により発生された
気流により配管６中を気力輸送される間に加熱手段７に
より加熱されてその体積が収縮する。体積が収縮した収
縮済破砕片１９は、気固分離器２１により分離されてス
クリュ式押出機９に供給され、シリンダ１０の外壁に配
設された図示しない加熱手段による加熱とスクリュ１１
によるせん断発熱とにより混練・溶融されたのち、ダイ
ス１２よりストランド１３として押し出される。ストラ
ンド１３はストランドバス１４中において冷却液１５に
よって冷却されたのち切断手段１６により逐次切断され
てペレット１７になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、梱包材等として多
用される発泡ポリスチレン成形体をペレットに加工して
回収する発泡ポリスチレンの回収方法に関するものであ
る。
用される発泡ポリスチレン成形体をペレットに加工して
回収する発泡ポリスチレンの回収方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】発泡ポリスチレン成形体は、牛乳パッ
ク、段ボール、新聞紙等を再生利用したパルプモールド
材料に比較して、外観が良好で衝撃緩和性に優れるとと
もに任意の形状に容易に加工できることから、家電製
品、ＡＶ機器はいうにおよばず各種製品の梱包材等とし
て多用されているが、その反面、焼却時に高熱を発生し
て焼却炉の寿命を縮めることや土壌中で分解しないこと
等により、環境汚染の要因にもなっている。
ク、段ボール、新聞紙等を再生利用したパルプモールド
材料に比較して、外観が良好で衝撃緩和性に優れるとと
もに任意の形状に容易に加工できることから、家電製
品、ＡＶ機器はいうにおよばず各種製品の梱包材等とし
て多用されているが、その反面、焼却時に高熱を発生し
て焼却炉の寿命を縮めることや土壌中で分解しないこと
等により、環境汚染の要因にもなっている。
【０００３】そこで、次に説明するような、発泡ポリス
チレン成形体を回収して再利用する発泡ポリスチレンの
回収方法が提案されている。
チレン成形体を回収して再利用する発泡ポリスチレンの
回収方法が提案されている。
【０００４】（イ） 発泡ポリスチレン成形体を加熱・
溶融して体積を収縮させたブロックにし、前記ブロック
をペレタイザーによってペレットに加工して回収する加
熱収縮方法。
溶融して体積を収縮させたブロックにし、前記ブロック
をペレタイザーによってペレットに加工して回収する加
熱収縮方法。
【０００５】（ロ） 発泡ポリスチレン成形体を、ベン
ゼン系、ケトン系等の汎用の有機溶媒に溶解させたの
ち、有機溶媒とポリスチレンとを分離させて回収する方
法。
ゼン系、ケトン系等の汎用の有機溶媒に溶解させたの
ち、有機溶媒とポリスチレンとを分離させて回収する方
法。
【０００６】（ハ） 発泡ポリスチレン成形体を、リモ
ネン、酢酸イソアミル、プロピオン酸ベンジル、酪酸エ
チルから選ばれた少なくとも１種類からなる収縮剤に接
触させてその体積を収縮させたのち、収縮剤とポリスチ
レンとを分離して回収する方法（特開平５−２６３０６
５号公報参照）。
ネン、酢酸イソアミル、プロピオン酸ベンジル、酪酸エ
チルから選ばれた少なくとも１種類からなる収縮剤に接
触させてその体積を収縮させたのち、収縮剤とポリスチ
レンとを分離して回収する方法（特開平５−２６３０６
５号公報参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術のう
ち、（イ）の加熱収縮方法は、発泡ポリスチレン成形体
を加熱・溶融する際に、高温で加熱するため、ポリスチ
レンが熱分解を起こして悪臭を生じたり、回収されたポ
リスチレンの分子量が低下してしまい再利用が困難であ
る。
ち、（イ）の加熱収縮方法は、発泡ポリスチレン成形体
を加熱・溶融する際に、高温で加熱するため、ポリスチ
レンが熱分解を起こして悪臭を生じたり、回収されたポ
リスチレンの分子量が低下してしまい再利用が困難であ
る。
【０００８】他方、（ロ）の汎用の有機溶媒に溶解させ
る方法では、この有機溶媒が人体・環境に少なからず悪
影響を与えるものであるため、有機溶媒を分離・回収し
て再利用するための分離装置が不可欠であり、コスト高
を招く。また、（ハ）の発泡ポリスチレンを収縮剤に接
触させて体積を収縮させる方法では、収縮剤自体は人体
や環境に安全なものであるが、上記（ロ）と同様に収縮
剤を分離・回収して再利用するための分離装置が不可欠
であり、コスト高を招くという問題点がある。
る方法では、この有機溶媒が人体・環境に少なからず悪
影響を与えるものであるため、有機溶媒を分離・回収し
て再利用するための分離装置が不可欠であり、コスト高
を招く。また、（ハ）の発泡ポリスチレンを収縮剤に接
触させて体積を収縮させる方法では、収縮剤自体は人体
や環境に安全なものであるが、上記（ロ）と同様に収縮
剤を分離・回収して再利用するための分離装置が不可欠
であり、コスト高を招くという問題点がある。
【０００９】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、悪臭の発生やポリスチ
レンの分子量が低下するおそれがなく、しかも、回収コ
ストを低減することができる発泡ポリスチレンの回収方
法を実現することを目的とするものである。
に鑑みてなされたものであって、悪臭の発生やポリスチ
レンの分子量が低下するおそれがなく、しかも、回収コ
ストを低減することができる発泡ポリスチレンの回収方
法を実現することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の発泡ポリスチレンの回収方法は、発泡ポリ
スチレン成形体を破砕機により所定の大きさの破砕片に
破砕したのち、前記破砕片を所定の温度に加熱してその
体積を収縮させ、体積が収縮した収縮済破砕片を引き続
いてスクリュ式押出機を備えたペレタイザーによりペレ
ットに加工することを特徴とするものである。
に、本発明の発泡ポリスチレンの回収方法は、発泡ポリ
スチレン成形体を破砕機により所定の大きさの破砕片に
破砕したのち、前記破砕片を所定の温度に加熱してその
体積を収縮させ、体積が収縮した収縮済破砕片を引き続
いてスクリュ式押出機を備えたペレタイザーによりペレ
ットに加工することを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態による発泡
ポリスチレンの回収方法を図１を参照しつつ説明する。
ポリスチレンの回収方法を図１を参照しつつ説明する。
【００１２】（１） 発泡ポリスチレン成形体１を、破
砕機供給口２を通して破砕機３へ供給して所定の大きさ
の破砕片１８に破砕する。
砕機供給口２を通して破砕機３へ供給して所定の大きさ
の破砕片１８に破砕する。
【００１３】（２） 上記（１）により破砕された破砕
片１８を、後述するスクリュ式押出機９へ気力輸送する
ための配管６の配管供給口４へ投入する。
片１８を、後述するスクリュ式押出機９へ気力輸送する
ための配管６の配管供給口４へ投入する。
【００１４】（３） 上記（２）ののち、破砕片１８
は、配管６内において、配管６の一端に配設された送風
機５により発生された気流により気力輸送されて配管６
の他端側へ移送される間に、配管６の外壁に配設された
加熱手段７によって所定の温度に加熱されてその体積が
収縮し、体積が収縮した収縮済破砕片１９は、配管６の
他端に配設された気固分離器２１により分離されて引き
続き押出機供給口８よりスクリュ式押出機９に供給され
る。
は、配管６内において、配管６の一端に配設された送風
機５により発生された気流により気力輸送されて配管６
の他端側へ移送される間に、配管６の外壁に配設された
加熱手段７によって所定の温度に加熱されてその体積が
収縮し、体積が収縮した収縮済破砕片１９は、配管６の
他端に配設された気固分離器２１により分離されて引き
続き押出機供給口８よりスクリュ式押出機９に供給され
る。
【００１５】一方、気固分離器２１によって分離された
気体は、大気中へ放出するか、あるいは送風機５の吸込
側へ返戻して循環させる。
気体は、大気中へ放出するか、あるいは送風機５の吸込
側へ返戻して循環させる。
【００１６】なお、上述した破砕片１８を配管６の一端
に配設された送風機５により発生された気流により気力
輸送するかわりに、破砕機３により所定の大きさに破砕
された破砕片を加熱手段によって所定の温度に加熱でき
るシュート配管を介してスクリュ式押出機の押出機供給
口へグラビティーフローで供給するように変更すること
ができる。
に配設された送風機５により発生された気流により気力
輸送するかわりに、破砕機３により所定の大きさに破砕
された破砕片を加熱手段によって所定の温度に加熱でき
るシュート配管を介してスクリュ式押出機の押出機供給
口へグラビティーフローで供給するように変更すること
ができる。
【００１７】（４） 上記（３）ののち、スクリュ式押
出機９内へ供給された体積が収縮した収縮済破砕片１９
はシリンダ１０内において回転するスクリュ１１によっ
て下流側へ移送される間に、シリンダ１０の外壁に配設
された加熱手段（不図示）による加熱とスクリュ１１に
よるせん断発熱とにより混練・溶融されたのちダイス１
２よりストランド１３として押し出される。
出機９内へ供給された体積が収縮した収縮済破砕片１９
はシリンダ１０内において回転するスクリュ１１によっ
て下流側へ移送される間に、シリンダ１０の外壁に配設
された加熱手段（不図示）による加熱とスクリュ１１に
よるせん断発熱とにより混練・溶融されたのちダイス１
２よりストランド１３として押し出される。
【００１８】一方、収縮済破砕片に含まれる発泡剤はガ
ス状で、ベント口２０より真空ポンプ２２を介して真空
吸引する等の方法により機外へ除去される。
ス状で、ベント口２０より真空ポンプ２２を介して真空
吸引する等の方法により機外へ除去される。
【００１９】（５） 上記（４）ののち、押し出された
ストランド１３はストランドバス１４中において冷却液
１５によって冷却されたのち、切断手段１６により所定
の長さに逐次切断されてペレット１７になる。
ストランド１３はストランドバス１４中において冷却液
１５によって冷却されたのち、切断手段１６により所定
の長さに逐次切断されてペレット１７になる。
【００２０】なお、スクリュ式押出機を備えたペレタイ
ザーとしては、上述したスクリュ式押出機９のダイス１
２により押し出されたストランド１３をストランドバス
１４にて冷却したのち切断手段１６により逐次所定の長
さに切断してペレット１７にするものに限らず、ダイス
の吐出側に近接して配設された回転刃等を備えたもの等
他の公知のスクリュ式押出機を備えたペレタイザーを用
いることができる。
ザーとしては、上述したスクリュ式押出機９のダイス１
２により押し出されたストランド１３をストランドバス
１４にて冷却したのち切断手段１６により逐次所定の長
さに切断してペレット１７にするものに限らず、ダイス
の吐出側に近接して配設された回転刃等を備えたもの等
他の公知のスクリュ式押出機を備えたペレタイザーを用
いることができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００２２】発泡ポリスチレン成形体の破砕片は、所定
の温度に加熱されてその体積が収縮し、この体積が収縮
した収縮済破砕片が引き続きスクリュ式押出機に供給さ
れるため、スクリュ式押出機での発泡ポリスチレン成形
体の処理量を増加させることができる。また、スクリュ
式押出機において混練・溶融させる際に必要な熱量が低
減される。その結果、スクリュ式押出機のシリンダの長
さが短くて済み、回収コストが低減される。また、発泡
ポリスチレンの破砕片が不必要に加熱されないため、熱
分解による悪臭が発生したり分子量が低下することもな
く良質のペレットを得ることができる。
の温度に加熱されてその体積が収縮し、この体積が収縮
した収縮済破砕片が引き続きスクリュ式押出機に供給さ
れるため、スクリュ式押出機での発泡ポリスチレン成形
体の処理量を増加させることができる。また、スクリュ
式押出機において混練・溶融させる際に必要な熱量が低
減される。その結果、スクリュ式押出機のシリンダの長
さが短くて済み、回収コストが低減される。また、発泡
ポリスチレンの破砕片が不必要に加熱されないため、熱
分解による悪臭が発生したり分子量が低下することもな
く良質のペレットを得ることができる。
【図１】一実施の形態による発泡ポリスチレンの回収方
法を示す説明図である。
法を示す説明図である。
１ 発泡ポリスチレン成形体 ２ 破砕機供給口 ３ 破砕機 ４ 配管供給口 ５ 送風機 ６ 配管 ７ 加熱手段 ８ 押出機供給口 ９ スクリュ式押出機 １０ シリンダ １１ スクリュ １２ ダイス １３ ストランド １４ ストランドバス １５ 冷却液 １６ 切断手段 １７ ペレット １８ 破砕片 １９ 収縮済破砕片 ２０ ベント口 ２１ 気固分離器 ２２ 真空ポンプ
Claims (1)
- 【請求項１】 発泡ポリスチレン成形体を破砕機により
所定の大きさの破砕片に破砕したのち、前記破砕片を所
定の温度に加熱してその体積を収縮させ、体積が収縮し
た収縮済破砕片を引き続いてスクリュ式押出機を備えた
ペレタイザーによりペレットに加工することを特徴とす
る発泡ポリスチレンの回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33357297A JP3300652B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 発泡ポリスチレンの回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33357297A JP3300652B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 発泡ポリスチレンの回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147224A true JPH11147224A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3300652B2 JP3300652B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=18267550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33357297A Expired - Fee Related JP3300652B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 発泡ポリスチレンの回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3300652B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100756060B1 (ko) | 2007-04-30 | 2007-09-07 | 한국이엠 주식회사 | 강제피더를 채용한 2축 압출 성형기 |
| CN101693397B (zh) | 2009-09-28 | 2012-02-22 | 江苏联冠科技发展有限公司 | 发泡聚苯乙烯的热熔回收机用双轴破碎刀 |
| CN110871562A (zh) * | 2019-11-24 | 2020-03-10 | 六安丰恺尼机电科技有限公司 | 多通道汇流混合的塑料切粒工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110918603B (zh) * | 2019-12-02 | 2020-10-30 | 江苏泓润生物质能科技有限公司 | 一种用于餐厨废弃物预处理过程中的输送方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWM251392U (en) | 2004-02-02 | 2004-11-21 | Well Shin Technology Co Ltd | Power adapter |
-
1997
- 1997-11-18 JP JP33357297A patent/JP3300652B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100756060B1 (ko) | 2007-04-30 | 2007-09-07 | 한국이엠 주식회사 | 강제피더를 채용한 2축 압출 성형기 |
| CN101693397B (zh) | 2009-09-28 | 2012-02-22 | 江苏联冠科技发展有限公司 | 发泡聚苯乙烯的热熔回收机用双轴破碎刀 |
| CN110871562A (zh) * | 2019-11-24 | 2020-03-10 | 六安丰恺尼机电科技有限公司 | 多通道汇流混合的塑料切粒工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3300652B2 (ja) | 2002-07-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |