JPH11147730A - 半対流式強制空気システム及び低輻射率コートガラス焼戻し方法 - Google Patents
半対流式強制空気システム及び低輻射率コートガラス焼戻し方法Info
- Publication number
- JPH11147730A JPH11147730A JP10229859A JP22985998A JPH11147730A JP H11147730 A JPH11147730 A JP H11147730A JP 10229859 A JP10229859 A JP 10229859A JP 22985998 A JP22985998 A JP 22985998A JP H11147730 A JPH11147730 A JP H11147730A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- conveyor
- heating
- manifold
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 60
- 238000005496 tempering Methods 0.000 title description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 86
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009924 canning Methods 0.000 abstract description 9
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000005344 low-emissivity glass Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
- C03B29/08—Glass sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S65/00—Glass manufacturing
- Y10S65/04—Electric heat
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S65/00—Glass manufacturing
- Y10S65/13—Computer control
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 オイルキャニング及びバブリングを生じさせ
ずに輻射率が０．２以下の低輻射率コートガラスを焼戻
しするために加熱するシステムおよび方法の提供。 【解決手段】 コンベアの長手方向に平行に配され且つ
コンベア上の板ガラスの幅方向に選択された部分の全長
に亘って対流加熱するためにコンベアに向けて、加熱空
気の流れを下向きに発生させるために構成され且つ配さ
れている長手方向に延びる複数の空気マニフォルドを設
ける。
ずに輻射率が０．２以下の低輻射率コートガラスを焼戻
しするために加熱するシステムおよび方法の提供。 【解決手段】 コンベアの長手方向に平行に配され且つ
コンベア上の板ガラスの幅方向に選択された部分の全長
に亘って対流加熱するためにコンベアに向けて、加熱空
気の流れを下向きに発生させるために構成され且つ配さ
れている長手方向に延びる複数の空気マニフォルドを設
ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、半対流式強制空気シス
テム及び後続処理のために板ガラスを加熱する方法に関
する。さらに詳述すると、本発明のシステム及び方法
は、焼戻し工程前に低輻射率コートガラスを加熱するた
めに使用される。
テム及び後続処理のために板ガラスを加熱する方法に関
する。さらに詳述すると、本発明のシステム及び方法
は、焼戻し工程前に低輻射率コートガラスを加熱するた
めに使用される。
【０００２】
【従来の技術】焼戻しなどの後続処理のために板ガラス
を加熱する強制通風炉は当業界では既に知られている。
例えば、米国特許第４，５２９，３８０及び同第４，５
０５，６７１号（マクマスター特許）には加熱炉及び板
ガラスに曲げ、焼戻し、曲げ及び焼戻し、フィルミング
などの処理を施すために加熱された板ガラスを前処理す
るための処理ステーションからなる板ガラス処理システ
ムが開示されている。これら米国特許に開示されている
炉は、加熱室内のコンベア上に間隔をおいて設けられた
ガス噴射ノズル列から構成されている。これらガス噴射
ノズルは、板ガラスが加熱室内を搬送される際に板ガラ
スを強制対流加熱するためにコンベアに向けて第１次ガ
スを供給する。
を加熱する強制通風炉は当業界では既に知られている。
例えば、米国特許第４，５２９，３８０及び同第４，５
０５，６７１号（マクマスター特許）には加熱炉及び板
ガラスに曲げ、焼戻し、曲げ及び焼戻し、フィルミング
などの処理を施すために加熱された板ガラスを前処理す
るための処理ステーションからなる板ガラス処理システ
ムが開示されている。これら米国特許に開示されている
炉は、加熱室内のコンベア上に間隔をおいて設けられた
ガス噴射ノズル列から構成されている。これらガス噴射
ノズルは、板ガラスが加熱室内を搬送される際に板ガラ
スを強制対流加熱するためにコンベアに向けて第１次ガ
スを供給する。
【０００３】マクマスター特許に開示されているガス噴
射ノズルは、コンベアの長さ方向及び板ガラスの移動方
向に対して垂直に複数の直線状の列に配されている。各
々のノズル列は、共通の直線状に配された共通マニフォ
ルドまたは導管に接続されている。各供給導管は、炉の
幅方向に、コンベアの長さ方向に垂直に延びている。マ
クマスター特許には、ガス噴射ポンプの列が板ガラスの
搬送方向に対して横手方向に互いに間隔を置いて配され
ており、これにより搬送される板ガラスの幅全体に亘っ
て均一に加熱することできるということが記載されてい
る。
射ノズルは、コンベアの長さ方向及び板ガラスの移動方
向に対して垂直に複数の直線状の列に配されている。各
々のノズル列は、共通の直線状に配された共通マニフォ
ルドまたは導管に接続されている。各供給導管は、炉の
幅方向に、コンベアの長さ方向に垂直に延びている。マ
クマスター特許には、ガス噴射ポンプの列が板ガラスの
搬送方向に対して横手方向に互いに間隔を置いて配され
ており、これにより搬送される板ガラスの幅全体に亘っ
て均一に加熱することできるということが記載されてい
る。
【０００４】マクマスター特許に開示されているような
加熱システムでは、透明ガラスを焼戻し前に加熱する上
では許容範囲の結果が得られる。また他の公知のシステ
ムにおいても、輻射率が約０．２以上のコートガラスを
焼戻し前に加熱する場合においても許容範囲の結果が得
られる。
加熱システムでは、透明ガラスを焼戻し前に加熱する上
では許容範囲の結果が得られる。また他の公知のシステ
ムにおいても、輻射率が約０．２以上のコートガラスを
焼戻し前に加熱する場合においても許容範囲の結果が得
られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガラス
製造業者は現在輻射率が０．１５乃至０．０４のコート
ガラス製品の製造を始めている。上記の米国特許に開示
されているシステムを含む公知の加熱システムでは、こ
のような低輻射率のガラスを焼戻しにおいて望ましい結
果が得られない。従って輻射率が０．２以下の低輻射率
板ガラスの焼戻しができるシステム及び方法の開発が望
まれている。
製造業者は現在輻射率が０．１５乃至０．０４のコート
ガラス製品の製造を始めている。上記の米国特許に開示
されているシステムを含む公知の加熱システムでは、こ
のような低輻射率のガラスを焼戻しにおいて望ましい結
果が得られない。従って輻射率が０．２以下の低輻射率
板ガラスの焼戻しができるシステム及び方法の開発が望
まれている。
【０００６】板ガラスが加熱炉に搬入される際、コンベ
アのローラーとの接触により板ガラスの表面より裏面の
方が速く加熱される。これにより表面より裏面の方が速
く膨張し、その結果板ガラスは弓状に上方にしなりボー
ル（bowl）形状に変形してしまう。従って、板ガラスの
全重量がガラスの中央部分で支持され、この中央部分が
過剰に加熱されてしまう。この過度の加熱により板ガラ
スの中央部分に「長尺バブル（半球化）現象」という過
度の歪みが生じてしまう。不均一なガラス温度はまた板
ガラスの不安定性の原因となる。オイルキャニング（oi
l canning）及びバブル化は板ガラスが不均一に加熱さ
れる際に板ガラスに生じる望ましくない現象である。従
って、このようなオイルキャニング及びバブル化を最小
限にすることが可能な低輻射率コートガラスの加熱方法
及び装置が望まれている。
アのローラーとの接触により板ガラスの表面より裏面の
方が速く加熱される。これにより表面より裏面の方が速
く膨張し、その結果板ガラスは弓状に上方にしなりボー
ル（bowl）形状に変形してしまう。従って、板ガラスの
全重量がガラスの中央部分で支持され、この中央部分が
過剰に加熱されてしまう。この過度の加熱により板ガラ
スの中央部分に「長尺バブル（半球化）現象」という過
度の歪みが生じてしまう。不均一なガラス温度はまた板
ガラスの不安定性の原因となる。オイルキャニング（oi
l canning）及びバブル化は板ガラスが不均一に加熱さ
れる際に板ガラスに生じる望ましくない現象である。従
って、このようなオイルキャニング及びバブル化を最小
限にすることが可能な低輻射率コートガラスの加熱方法
及び装置が望まれている。
【０００７】低輻射率の板ガラスを従来のシステムで焼
戻しした場合、ガラスは炉の大きさにより通常、炉の長
さ方向に移動される。このような低輻射率の板ガラスは
通常、部屋または廊下に長手方向に取り付けられるの
で、処理以前に有している固有の歪みを強制するために
長さ方向に搬送される。しかしながら、低輻射率板ガラ
スは、幅方向に搬送される時より、長さ方向に搬送され
る場合の方が熱の影響を受けやすい。また通常の板ガラ
スを従来のシステムで焼戻しをした場合、熱は板ガラス
の幅全体にのみ均一に加えられる。このような板ガラス
の幅を横断する縁部から縁部への加熱を制御することが
できない。しかしながら、このような制御を行わないと
板ガラスが均一に加熱されず、板ガラスの中央にバブル
化及びオイルキャニングなどの好ましくない現象が生じ
る。従って板ガラスの美的品質を向上させるために長手
方向に板ガラスの長さ全体に亘って均一に熱を加えるこ
とが可能な焼戻しシステム及び方法が望まれている。
戻しした場合、ガラスは炉の大きさにより通常、炉の長
さ方向に移動される。このような低輻射率の板ガラスは
通常、部屋または廊下に長手方向に取り付けられるの
で、処理以前に有している固有の歪みを強制するために
長さ方向に搬送される。しかしながら、低輻射率板ガラ
スは、幅方向に搬送される時より、長さ方向に搬送され
る場合の方が熱の影響を受けやすい。また通常の板ガラ
スを従来のシステムで焼戻しをした場合、熱は板ガラス
の幅全体にのみ均一に加えられる。このような板ガラス
の幅を横断する縁部から縁部への加熱を制御することが
できない。しかしながら、このような制御を行わないと
板ガラスが均一に加熱されず、板ガラスの中央にバブル
化及びオイルキャニングなどの好ましくない現象が生じ
る。従って板ガラスの美的品質を向上させるために長手
方向に板ガラスの長さ全体に亘って均一に熱を加えるこ
とが可能な焼戻しシステム及び方法が望まれている。
【０００８】本発明の目的は、輻射率が０．０２以下の
コートガラスの焼戻しに有用なシステム及び方法を提供
することである。本発明のシステム及び方法では、オイ
ルキャニング及び半球化を減少あるいは除去するために
板ガラスの選択された幅部分の長さ方向全体に亘って均
一に熱が加えられる。
コートガラスの焼戻しに有用なシステム及び方法を提供
することである。本発明のシステム及び方法では、オイ
ルキャニング及び半球化を減少あるいは除去するために
板ガラスの選択された幅部分の長さ方向全体に亘って均
一に熱が加えられる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係るシステムは、加熱室と、この加熱室内
を長手方向に延びるコンベアと、圧縮空気源と、この空
気源と流体接続した複数の長手方向に延びる空気用マニ
フォルドと、加熱サイクル中に所定の時間選択されたマ
ニフォルドへの空気流れを制限するコントローラーとか
らなる。各空気マニフォルドは、長手方向に延びるコン
ベアに平行に配向され、コンベア上の板ガラスを連続的
に加熱するためにコンベアに加熱空気が下向きに流れる
ように構成されている。
に、本発明に係るシステムは、加熱室と、この加熱室内
を長手方向に延びるコンベアと、圧縮空気源と、この空
気源と流体接続した複数の長手方向に延びる空気用マニ
フォルドと、加熱サイクル中に所定の時間選択されたマ
ニフォルドへの空気流れを制限するコントローラーとか
らなる。各空気マニフォルドは、長手方向に延びるコン
ベアに平行に配向され、コンベア上の板ガラスを連続的
に加熱するためにコンベアに加熱空気が下向きに流れる
ように構成されている。
【００１０】空気マニフォルドは、長手方向に放射状に
延びる一連の開口部を有する長尺の管を含むことが好ま
しい。これら開口部は垂直方向から約±３０°の角度で
コンベアに向かって下向きに配向される。開口部から噴
射される空気は、コンベアに対して約±６０°の入射角
を形成する。各開口部は、隣接する開口部とは反対に配
向される。
延びる一連の開口部を有する長尺の管を含むことが好ま
しい。これら開口部は垂直方向から約±３０°の角度で
コンベアに向かって下向きに配向される。開口部から噴
射される空気は、コンベアに対して約±６０°の入射角
を形成する。各開口部は、隣接する開口部とは反対に配
向される。
【００１１】マニフォルドは、コンベアの１０乃至１５
ｃｍ上方に位置するのが好ましい。マニフォルドは長手
方向に延びる列状に構成されるのが好ましい。そしてそ
の１列がコンベアの幅方向の中央上に位置するのが好ま
しく、他の１列がコンベアの幅の２ヶ所の４分の１の地
点上に位置するのが好ましい。これら列、好ましくは外
方の列をコンベア上の幅において異なる位置に調節可能
に設けてもよい。
ｃｍ上方に位置するのが好ましい。マニフォルドは長手
方向に延びる列状に構成されるのが好ましい。そしてそ
の１列がコンベアの幅方向の中央上に位置するのが好ま
しく、他の１列がコンベアの幅の２ヶ所の４分の１の地
点上に位置するのが好ましい。これら列、好ましくは外
方の列をコンベア上の幅において異なる位置に調節可能
に設けてもよい。
【００１２】コンベアは加熱室内で板ガラスを水平方向
に搬送するために構成された水平方向に延びたロール群
を有するのが好ましい。
に搬送するために構成された水平方向に延びたロール群
を有するのが好ましい。
【００１３】空気マニフォルドは、好ましくは長手方向
に約２２ｃｍほどの間隔を置いて配された約１ｍｍの直
径を有する１３ｍｍパイプからなる。空気マニフォルド
は、板ガラスの選択された幅方向部分の長さ全体に亘っ
て対流過熱するように構成されている。また分配マニフ
ォルドが空気源と各空気マニフォルドを流体接続するよ
うに配されている。
に約２２ｃｍほどの間隔を置いて配された約１ｍｍの直
径を有する１３ｍｍパイプからなる。空気マニフォルド
は、板ガラスの選択された幅方向部分の長さ全体に亘っ
て対流過熱するように構成されている。また分配マニフ
ォルドが空気源と各空気マニフォルドを流体接続するよ
うに配されている。
【００１４】電磁弁及び流量計が、各空気マニフォルド
と配分マニフォルド間で流体接続状態で配されている。
空気レギュレーター及びフィルタードライヤーが空気源
と分配マニフォルド間で流体接続状態で配されている。
また加熱サイクル中に所定の時間に電磁弁を開閉するた
めにプログラム可能なコンピューターが使用される。
と配分マニフォルド間で流体接続状態で配されている。
空気レギュレーター及びフィルタードライヤーが空気源
と分配マニフォルド間で流体接続状態で配されている。
また加熱サイクル中に所定の時間に電磁弁を開閉するた
めにプログラム可能なコンピューターが使用される。
【００１５】本発明は、焼戻しなどの後続処理のために
板ガラスを加熱する方法をも提供する。本発明の方法
は、長手方向に延びるコンベア上に板ガラスを載置し、
板ガラスの長手方向縁部が、コンベアの長手方向と平行
になるように板ガラスを配向する初期工程と、板ガラス
を加熱室に搬送する工程とからなる。板ガラスは、それ
からその選択された幅方向部分に近接して加熱空気を下
向きに流れさせることによってその選択された幅方向部
分の長さ全体に沿って特定の順序で対流加熱される。
板ガラスを加熱する方法をも提供する。本発明の方法
は、長手方向に延びるコンベア上に板ガラスを載置し、
板ガラスの長手方向縁部が、コンベアの長手方向と平行
になるように板ガラスを配向する初期工程と、板ガラス
を加熱室に搬送する工程とからなる。板ガラスは、それ
からその選択された幅方向部分に近接して加熱空気を下
向きに流れさせることによってその選択された幅方向部
分の長さ全体に沿って特定の順序で対流加熱される。
【００１６】本発明の好ましい態様において板ガラス
は、その長手方向中央部分より先に縁部が加熱される。
好ましくは板ガラスは、その長手方向中央部分より先に
そ板ガラスの４分の１の地点が加熱される。
は、その長手方向中央部分より先に縁部が加熱される。
好ましくは板ガラスは、その長手方向中央部分より先に
そ板ガラスの４分の１の地点が加熱される。
【００１７】本発明の好ましい態様において、加熱工程
は加熱サイクルの最初の３０乃至４０％で板ガラスの４
分の１のポイントを継続的に対流加熱し、次の１０乃至
２０％の加熱サイクルで板ガラスの４分の１のポイント
を間欠的に対流加熱し、次の１０乃至２０％の加熱サイ
クル板ガラスの長手方向に延びる中央部分だけを間欠的
に対流加熱し、最後の２０乃至５０％の加熱サイクルで
板ガラスの中央部分だけを継続的に対流加熱する。
は加熱サイクルの最初の３０乃至４０％で板ガラスの４
分の１のポイントを継続的に対流加熱し、次の１０乃至
２０％の加熱サイクルで板ガラスの４分の１のポイント
を間欠的に対流加熱し、次の１０乃至２０％の加熱サイ
クル板ガラスの長手方向に延びる中央部分だけを間欠的
に対流加熱し、最後の２０乃至５０％の加熱サイクルで
板ガラスの中央部分だけを継続的に対流加熱する。
【００１８】本発明の方法は、板ガラスを加熱室から２
つの領域からなる炉の第２加熱室に搬送する工程を含む
ものであってもよい。
つの領域からなる炉の第２加熱室に搬送する工程を含む
ものであってもよい。
【００１９】
【発明の実施の態様】以下に本発明を図１乃至９を参照
して詳述する。尚、各図において類似部分は、同一符号
をもって示してある。本発明の半対流式強制空気システ
ムを図１に略式に示し、符号１０をもって示す。システ
ム１０は、内部加熱室１４を有する炉からなり、板ガラ
スＳはこの加熱室内で焼戻し、曲げ、フィルミング等の
後続処理のために加熱サイクルの間加熱される。炉のハ
ウジング１２は、ニュージャージー州シナミンソン（Ci
nnaminson）所在のタムグラスエンジニアリング社所有
の米国特許第４，３９０，３５９号に開示されているよ
うな公知の構造を有している。ハウジング１２は、耐熱
性のセラミック材から構成されるのが好ましい。炉はそ
の上部及び底部に抵抗加熱部材１６を有し、この部材１
６によって炉内に位置する加工物に輻射熱を供給する。
して詳述する。尚、各図において類似部分は、同一符号
をもって示してある。本発明の半対流式強制空気システ
ムを図１に略式に示し、符号１０をもって示す。システ
ム１０は、内部加熱室１４を有する炉からなり、板ガラ
スＳはこの加熱室内で焼戻し、曲げ、フィルミング等の
後続処理のために加熱サイクルの間加熱される。炉のハ
ウジング１２は、ニュージャージー州シナミンソン（Ci
nnaminson）所在のタムグラスエンジニアリング社所有
の米国特許第４，３９０，３５９号に開示されているよ
うな公知の構造を有している。ハウジング１２は、耐熱
性のセラミック材から構成されるのが好ましい。炉はそ
の上部及び底部に抵抗加熱部材１６を有し、この部材１
６によって炉内に位置する加工物に輻射熱を供給する。
【００２０】コンベア１８は、加熱室１４内を長手方向
に延びている。コンベア１８は、好ましくは回転自在に
固定された水平方向に延びる一連のローラー群からな
り、これらローラー群は板ガラスＳなどの加工物を加熱
室内で搬送するために同時に駆動される。この種のコン
ベア１８は、上述のタムグラスエンジニアリング社所有
の特許に開示されているなどして公知のものである。シ
ステム１０は、長手方向に延びる複数の空気マニフォル
ド２０を有し、これらマニフォルドは、好ましくは加熱
室１４の外部に位置する圧縮空気源２２と流体接続する
ように配されている。空気マニフォルド２０は、長手方
向に延びるコンベア１８に平行に配され、コンベア１８
上に支持された板ガラスＳを対流加熱するためにコンベ
ア１８に向かって加熱空気流を下向きに発生させる。空
気マニフォルド２０による対流熱は、抵抗加熱手段１６
による輻射熱を補うものである。
に延びている。コンベア１８は、好ましくは回転自在に
固定された水平方向に延びる一連のローラー群からな
り、これらローラー群は板ガラスＳなどの加工物を加熱
室内で搬送するために同時に駆動される。この種のコン
ベア１８は、上述のタムグラスエンジニアリング社所有
の特許に開示されているなどして公知のものである。シ
ステム１０は、長手方向に延びる複数の空気マニフォル
ド２０を有し、これらマニフォルドは、好ましくは加熱
室１４の外部に位置する圧縮空気源２２と流体接続する
ように配されている。空気マニフォルド２０は、長手方
向に延びるコンベア１８に平行に配され、コンベア１８
上に支持された板ガラスＳを対流加熱するためにコンベ
ア１８に向かって加熱空気流を下向きに発生させる。空
気マニフォルド２０による対流熱は、抵抗加熱手段１６
による輻射熱を補うものである。
【００２１】圧縮空気源２２は、約３４５ｋＰａで約１
７ＣＦＭ供給可能なコンプレッサー２３を含むのが好ま
しく、このコンプレッサーは最大規模のシステムの１０
Ｈ．Ｐ．コンプレッサーに相当する。圧縮空気源はまた
４５５リットル固定式空気タンク２５を含むのが好まし
い。この固定式タンクは、その中に蓄積する油及び水を
除去するための自動排水管を底部に有する。
７ＣＦＭ供給可能なコンプレッサー２３を含むのが好ま
しく、このコンプレッサーは最大規模のシステムの１０
Ｈ．Ｐ．コンプレッサーに相当する。圧縮空気源はまた
４５５リットル固定式空気タンク２５を含むのが好まし
い。この固定式タンクは、その中に蓄積する油及び水を
除去するための自動排水管を底部に有する。
【００２２】システム１０は、また複数の空気マニフォ
ルド２０それぞれから供給される空気流を制御するコン
トローラー２４を有する。コントローラー２４は、加熱
サイクル中、所定の時間において各空気マニフォルド２
０またはマニフォルド列への空気量を制御することによ
って、加熱処理を制御し且つ板ガラスのオイルキャニン
グ及びバブリングを最小限にする役割を果たす。
ルド２０それぞれから供給される空気流を制御するコン
トローラー２４を有する。コントローラー２４は、加熱
サイクル中、所定の時間において各空気マニフォルド２
０またはマニフォルド列への空気量を制御することによ
って、加熱処理を制御し且つ板ガラスのオイルキャニン
グ及びバブリングを最小限にする役割を果たす。
【００２３】図２乃至４に空気マニフォルドの詳細を示
す。好ましい態様において、各マニフォルドは一端が中
空のＴ字型コネクター２８に接続された一対の長尺の管
２６からなる。この管２６の外方端部は、キャップ、プ
ラグまたは他の手段によって密閉されている。
す。好ましい態様において、各マニフォルドは一端が中
空のＴ字型コネクター２８に接続された一対の長尺の管
２６からなる。この管２６の外方端部は、キャップ、プ
ラグまたは他の手段によって密閉されている。
【００２４】各長尺管２６は、放射状に延びる一連の開
口部３０を有する。これら開口部は、好ましくは約１ｍ
ｍの直径を有し、管２６の長さ全体に沿って約２２ｃｍ
の間隔をおいて配される。管２６は、好ましくは１３ｍ
ｍのスケジュール４０、タイプ３０４の中空ステンレス
パイプからなる。
口部３０を有する。これら開口部は、好ましくは約１ｍ
ｍの直径を有し、管２６の長さ全体に沿って約２２ｃｍ
の間隔をおいて配される。管２６は、好ましくは１３ｍ
ｍのスケジュール４０、タイプ３０４の中空ステンレス
パイプからなる。
【００２５】図４に開口部が、管２６の壁を横断し、垂
直線から角度(でコンベア１８の方へと配向された状態
で示されている。角度θは、垂直線から±３０°である
ことが好ましい。また角度θは、板ガラス上に洗浄効果
並びに乱流効果が生じるように選択される。空気は開口
部から排出され（図中、矢印で示すように）、約±６０
°度の入射角αで板ガラスＳに衝突する。図３から明ら
かなように、開口部３０は、交互に反対方向に配向され
ている。例えば、空気マニフォルドの第１、第３、第５
開口部は、＋３０°の角度θで配向され、板ガラスの一
側部に空気を向け、第２、第４、第６開口部は、−３０
°の角度θで配向され、板ガラスの他側部へ空気を向け
る。
直線から角度(でコンベア１８の方へと配向された状態
で示されている。角度θは、垂直線から±３０°である
ことが好ましい。また角度θは、板ガラス上に洗浄効果
並びに乱流効果が生じるように選択される。空気は開口
部から排出され（図中、矢印で示すように）、約±６０
°度の入射角αで板ガラスＳに衝突する。図３から明ら
かなように、開口部３０は、交互に反対方向に配向され
ている。例えば、空気マニフォルドの第１、第３、第５
開口部は、＋３０°の角度θで配向され、板ガラスの一
側部に空気を向け、第２、第４、第６開口部は、−３０
°の角度θで配向され、板ガラスの他側部へ空気を向け
る。
【００２６】各マニフォルド２０には、供給管３２が設
けられており、この管は一端がＴ字連結部の第３ポート
に、他端が分配マニフォルド３４に接続されている。分
配マニフォルド３４は、圧縮空気源２２に流体接続して
おり、空気マニフォルド２０それぞれに圧縮空気を分配
するように配されている。
けられており、この管は一端がＴ字連結部の第３ポート
に、他端が分配マニフォルド３４に接続されている。分
配マニフォルド３４は、圧縮空気源２２に流体接続して
おり、空気マニフォルド２０それぞれに圧縮空気を分配
するように配されている。
【００２７】電磁弁３６と流量計３８が、分配マニフォ
ルドと各空気マニフォルド２０との間に流体接続状態に
配されている。各電磁弁はコントローラー２４に接続さ
れており、このコントローラーは加熱サイクルの間、異
なる時間で各電磁バルブを開閉する。各流量計は、各空
気マニフォルドに入り込む空気量を制御する。好ましく
は各流量計は、１/２ＮＰＴ（national pipe thread）
接続を有するドワイヤーレートマスターフローメーター
（Dwyer Rate Master Flowmeter）型番ＲＭＣ−１０４
−ＢＶからなり、１時間２００標準キュービックフィー
トの流量に設定されている。電磁弁は、１/２ＮＰＴ接
続し且つ最大作動圧力差が６８９ｋＰａの１６ｍｍオリ
フィスを有するアスコ（ＡＳＣＯ）ツーウエイ電磁弁、
型番８２１０Ｃ９４からなるのが好ましい。コントロラ
ーは、好ましくは当業界でよく知られているプログラム
可能なロジックコンピューターが使用される。
ルドと各空気マニフォルド２０との間に流体接続状態に
配されている。各電磁弁はコントローラー２４に接続さ
れており、このコントローラーは加熱サイクルの間、異
なる時間で各電磁バルブを開閉する。各流量計は、各空
気マニフォルドに入り込む空気量を制御する。好ましく
は各流量計は、１/２ＮＰＴ（national pipe thread）
接続を有するドワイヤーレートマスターフローメーター
（Dwyer Rate Master Flowmeter）型番ＲＭＣ−１０４
−ＢＶからなり、１時間２００標準キュービックフィー
トの流量に設定されている。電磁弁は、１/２ＮＰＴ接
続し且つ最大作動圧力差が６８９ｋＰａの１６ｍｍオリ
フィスを有するアスコ（ＡＳＣＯ）ツーウエイ電磁弁、
型番８２１０Ｃ９４からなるのが好ましい。コントロラ
ーは、好ましくは当業界でよく知られているプログラム
可能なロジックコンピューターが使用される。
【００２８】フィルター・ドライヤー４０、空気レギュ
レーター４２及び電磁バルブ４４は、圧縮空気源２２と
分配マニフォルド３４の間に流体接続状態で介在するよ
うに配されている。フィルター・ドライヤー４０は、Ａ
ＲＯ社製の４０ミクロンフィルター、型番Ｆ２５２４２
−１１１と、同じくＡＲＯ社製の凝集フィルター、型番
Ｆ２５２４２−３１１からなるのが好ましく、空気レギ
ュレーターは、ＡＲＯ社製、型番Ｒ２７２４１−１００
のものが好ましく圧力ゲージは、同じくＡＯＲ社製、型
番１０００６７が好ましく、電磁弁４４は、バーカート
社製、型番４５３０５８が好ましい。空気マニフォルド
２０は、横列に配されている。空気マニフォルドは、板
ガラスＳが加熱される間中、板ガラスＳの全長に亘って
強制空気対流加熱することが可能である。しかしなが
ら、後述する理由から対流加熱は、板ガラスの選択され
た幅部分の全長に亘って断続的に施される。
レーター４２及び電磁バルブ４４は、圧縮空気源２２と
分配マニフォルド３４の間に流体接続状態で介在するよ
うに配されている。フィルター・ドライヤー４０は、Ａ
ＲＯ社製の４０ミクロンフィルター、型番Ｆ２５２４２
−１１１と、同じくＡＲＯ社製の凝集フィルター、型番
Ｆ２５２４２−３１１からなるのが好ましく、空気レギ
ュレーターは、ＡＲＯ社製、型番Ｒ２７２４１−１００
のものが好ましく圧力ゲージは、同じくＡＯＲ社製、型
番１０００６７が好ましく、電磁弁４４は、バーカート
社製、型番４５３０５８が好ましい。空気マニフォルド
２０は、横列に配されている。空気マニフォルドは、板
ガラスＳが加熱される間中、板ガラスＳの全長に亘って
強制空気対流加熱することが可能である。しかしなが
ら、後述する理由から対流加熱は、板ガラスの選択され
た幅部分の全長に亘って断続的に施される。
【００２９】本発明のシステムをバッチ型炉または加熱
期間にのみ連続炉に使用してもよい。連続炉では、空気
マニフォルド２０は、このシステムの全長に亘って配さ
れていない。好ましい態様では、常圧空気が空気マニフ
ォルド２０に供給されるが、加熱された圧縮空気は本発
明のシステムの空気マニフォルド２０に供給されるよう
にしてもよい。上述の２つの異なる炉の各マニフォルド
の好ましい配置を図５乃至８に例示する。図５及び６
は、１２０乃至１５０ｃｍの炉内の空気マニフォルドの
配置を示す。この態様において、空気マニフォルドは幅
方向に約１５ｃｍの間隙Ｗを置いて配され、板ガラスＳ
から約１０乃至１５ｃｍの高さＨに位置している。図６
を参照した好ましい態様において、空気マニフォルド列
は、３つの長手方向に延びるマニフォルドからなる。板
ガラス上の各空気マニフォルドの凡その位置は図６に示
されており、この図から板ガラスＳ全体または板ガラス
Ｓの選択された幅方向の全長に亘って空気マニフォルド
によって加熱されるということが示されている。
期間にのみ連続炉に使用してもよい。連続炉では、空気
マニフォルド２０は、このシステムの全長に亘って配さ
れていない。好ましい態様では、常圧空気が空気マニフ
ォルド２０に供給されるが、加熱された圧縮空気は本発
明のシステムの空気マニフォルド２０に供給されるよう
にしてもよい。上述の２つの異なる炉の各マニフォルド
の好ましい配置を図５乃至８に例示する。図５及び６
は、１２０乃至１５０ｃｍの炉内の空気マニフォルドの
配置を示す。この態様において、空気マニフォルドは幅
方向に約１５ｃｍの間隙Ｗを置いて配され、板ガラスＳ
から約１０乃至１５ｃｍの高さＨに位置している。図６
を参照した好ましい態様において、空気マニフォルド列
は、３つの長手方向に延びるマニフォルドからなる。板
ガラス上の各空気マニフォルドの凡その位置は図６に示
されており、この図から板ガラスＳ全体または板ガラス
Ｓの選択された幅方向の全長に亘って空気マニフォルド
によって加熱されるということが示されている。
【００３０】このマニフォルド列の中の内の１つは、板
ガラスの幅方向の略中央に位置するのが好ましく、また
別の１つは、幅方向の各１／４の位置、即ち板ガラスの
各縁部から幅方向へ１／４の所に位置する。例えば、板
ガラスの幅が９０ｃｍの場合、マニフォルドは板ガラス
の各長手縁部から２２．５ｃｍの所に位置する。１８
０、２２０、または２７０ｃｍ炉用空気マニフォルドの
位置を図７及び８に示す。この構成は、第１板ガラスＳ
１と第２板ガラスＳ２を同時に加熱するために２つの別
個のマニフォルド列からなるのが好ましい。各空気マニ
フォルド２０間の幅方向における間隙Ｗ及び板ガラスの
からの高さＨは上述した１５０ｃｍ炉の空気マニフォル
ド間の間隙Ｗ及び高さＨとほぼ同じである。この態様で
は、各マニフォルド列は、３つの長手方向に延びるマニ
フォルドからなる。この炉には単独の大型の板ガラスを
加熱するために炉の中央に位置する７番目の空気マニフ
ォルド２０ｃを設けてもよい。
ガラスの幅方向の略中央に位置するのが好ましく、また
別の１つは、幅方向の各１／４の位置、即ち板ガラスの
各縁部から幅方向へ１／４の所に位置する。例えば、板
ガラスの幅が９０ｃｍの場合、マニフォルドは板ガラス
の各長手縁部から２２．５ｃｍの所に位置する。１８
０、２２０、または２７０ｃｍ炉用空気マニフォルドの
位置を図７及び８に示す。この構成は、第１板ガラスＳ
１と第２板ガラスＳ２を同時に加熱するために２つの別
個のマニフォルド列からなるのが好ましい。各空気マニ
フォルド２０間の幅方向における間隙Ｗ及び板ガラスの
からの高さＨは上述した１５０ｃｍ炉の空気マニフォル
ド間の間隙Ｗ及び高さＨとほぼ同じである。この態様で
は、各マニフォルド列は、３つの長手方向に延びるマニ
フォルドからなる。この炉には単独の大型の板ガラスを
加熱するために炉の中央に位置する７番目の空気マニフ
ォルド２０ｃを設けてもよい。
【００３１】加熱処理中、コントローラー２４は、加熱
サイクルの所定の時間に選択されたマニフォルドに空気
を供給したり、制限したりする。本発明の方法では、板
ガラスの選択された幅方向部分の全長が、選択された空
気マニフォルド２０への空気の流れを制御することによ
って特定の順序に従って対流加熱される。例えば、上述
のように板ガラスが加熱炉に搬送される時、コンベアの
ローラーとの接触により板ガラスの底面が加熱され、頂
面より速く膨張する。その結果、板ガラスの長手方向に
延びる外方縁部に巻き上がりが生じる。従って本発明の
好ましい態様では、このような板ガラスの巻き上がりを
防ぐために、最初に板ガラスの長手縁部に近在するマニ
フォルドが、板ガラスの表側の縁部を対流加熱するよう
に作動する。その後、板ガラスの長手外方縁部に近在す
るマニフォルドは、停止され、板ガラスの中央部を対流
加熱するために板ガラスの中央に近在するマニフォルド
が作動を開始する。このように板ガラスを加熱すること
によって板ガラスはより均一に加熱され、オイルキャニ
ング及びバブリングを緩和することができる。
サイクルの所定の時間に選択されたマニフォルドに空気
を供給したり、制限したりする。本発明の方法では、板
ガラスの選択された幅方向部分の全長が、選択された空
気マニフォルド２０への空気の流れを制御することによ
って特定の順序に従って対流加熱される。例えば、上述
のように板ガラスが加熱炉に搬送される時、コンベアの
ローラーとの接触により板ガラスの底面が加熱され、頂
面より速く膨張する。その結果、板ガラスの長手方向に
延びる外方縁部に巻き上がりが生じる。従って本発明の
好ましい態様では、このような板ガラスの巻き上がりを
防ぐために、最初に板ガラスの長手縁部に近在するマニ
フォルドが、板ガラスの表側の縁部を対流加熱するよう
に作動する。その後、板ガラスの長手外方縁部に近在す
るマニフォルドは、停止され、板ガラスの中央部を対流
加熱するために板ガラスの中央に近在するマニフォルド
が作動を開始する。このように板ガラスを加熱すること
によって板ガラスはより均一に加熱され、オイルキャニ
ング及びバブリングを緩和することができる。
【００３２】本発明の方法は、小型の板ガラス（例えば
５０ｘ５０ｃｍ）または大型の板ガラス（８５ｘ８５ｃ
ｍ）にも利用できる。しかしながら、小型板ガラスは、
一般的にオイルキャニング及びバブリング現象が生じに
くいので、大型の板ガラスの方が本発明の効果が顕著に
現れれる。板ガラスが各マニフォルドによって対流加熱
される実際の時間は、板ガラスに塗布された塗料の輻射
率によって変化する。対流加熱は、対流熱が板ガラスの
一部分から別の部分へと移動する加熱サイクルの移行段
階において間欠的に行われるのが好ましい。このような
間欠的な加熱は、選択されたマニフォルド列への空気の
供給を時間的に制御することによって行われる。この時
間的制御の間、時間間隔毎の空気供給時間を増やしたり
または減らしたりして選択されたマニフォルドに空気が
供給される。例えば空気供給時間を増やす場合は、１０
秒間隔毎に６秒間、次いで同じく１０秒間隔毎に７秒
間、そして１秒ずつ増え、最大１０秒間空気がマニフォ
ルドに供給される。
５０ｘ５０ｃｍ）または大型の板ガラス（８５ｘ８５ｃ
ｍ）にも利用できる。しかしながら、小型板ガラスは、
一般的にオイルキャニング及びバブリング現象が生じに
くいので、大型の板ガラスの方が本発明の効果が顕著に
現れれる。板ガラスが各マニフォルドによって対流加熱
される実際の時間は、板ガラスに塗布された塗料の輻射
率によって変化する。対流加熱は、対流熱が板ガラスの
一部分から別の部分へと移動する加熱サイクルの移行段
階において間欠的に行われるのが好ましい。このような
間欠的な加熱は、選択されたマニフォルド列への空気の
供給を時間的に制御することによって行われる。この時
間的制御の間、時間間隔毎の空気供給時間を増やしたり
または減らしたりして選択されたマニフォルドに空気が
供給される。例えば空気供給時間を増やす場合は、１０
秒間隔毎に６秒間、次いで同じく１０秒間隔毎に７秒
間、そして１秒ずつ増え、最大１０秒間空気がマニフォ
ルドに供給される。
【００３３】
【実施例】７５ｃｍｘ１８７．５ｃｍの板ガラスを図５
及び６に示すマニフォルドを有する単一領域（single z
one）炉内で以下の手順に従って加熱した。 １）加熱サイクルの最初の３０乃至４０％で板ガラスの
縁部から１／４の部分上に位置するマニフォルド列に最
大限空気を供給することによって板ガラスの長手縁部を
一定に加熱した。この間、中央列のマニフォルドへの空
気は制限された。 ２）加熱サイクルの次の２０乃至３０％で、上記１／４
の部分上に位置するマニフォルド列への空気を供給する
時間を減らすことによって板ガラスの縁部を間欠的に加
熱した。その後、１／４の部分上に位置するマニフォル
ド列への全ての空気の流れを制御した。 ３）加熱サイクルの次の１０乃至２０％で、板ガラスの
中央に位置する中央マニフォルド列への空気が流れる時
間を増やすことによって板ガラスの中央部分を間欠的に
加熱した。 ４）上記中央マニフォルド列へ空気を最大限供給するこ
とによって板ガラスの中央部分を一定加熱した。
及び６に示すマニフォルドを有する単一領域（single z
one）炉内で以下の手順に従って加熱した。 １）加熱サイクルの最初の３０乃至４０％で板ガラスの
縁部から１／４の部分上に位置するマニフォルド列に最
大限空気を供給することによって板ガラスの長手縁部を
一定に加熱した。この間、中央列のマニフォルドへの空
気は制限された。 ２）加熱サイクルの次の２０乃至３０％で、上記１／４
の部分上に位置するマニフォルド列への空気を供給する
時間を減らすことによって板ガラスの縁部を間欠的に加
熱した。その後、１／４の部分上に位置するマニフォル
ド列への全ての空気の流れを制御した。 ３）加熱サイクルの次の１０乃至２０％で、板ガラスの
中央に位置する中央マニフォルド列への空気が流れる時
間を増やすことによって板ガラスの中央部分を間欠的に
加熱した。 ４）上記中央マニフォルド列へ空気を最大限供給するこ
とによって板ガラスの中央部分を一定加熱した。
【００３４】本発明のシステム及び方法は、単一領域炉
または２領域炉２１，２２に利用することが可能であ
る。２領域炉の場合、各領域にマニフォルド列を設ける
ことが好ましいが、マニフォルド列の構成を同じにする
必要はない。例えば、１２０乃至１５０ｃｍの２領域２
１，２２の空気マニフォルドの位置を図１０に示す。２
枚の板ガラスを同時に加熱するために構成された１８０
ｃｍ、２２０ｃｍまたは２９０ｃｍの２領域炉の空気マ
ニフォルドの位置を図１１に示す。１枚の大型の板ガラ
スを加熱するために構成された１８０ｃｍ、２２０ｃｍ
または２９０ｃｍの２領域炉の空気マニフォルドの位置
を図１２に示す。
または２領域炉２１，２２に利用することが可能であ
る。２領域炉の場合、各領域にマニフォルド列を設ける
ことが好ましいが、マニフォルド列の構成を同じにする
必要はない。例えば、１２０乃至１５０ｃｍの２領域２
１，２２の空気マニフォルドの位置を図１０に示す。２
枚の板ガラスを同時に加熱するために構成された１８０
ｃｍ、２２０ｃｍまたは２９０ｃｍの２領域炉の空気マ
ニフォルドの位置を図１１に示す。１枚の大型の板ガラ
スを加熱するために構成された１８０ｃｍ、２２０ｃｍ
または２９０ｃｍの２領域炉の空気マニフォルドの位置
を図１２に示す。
【００３５】
【図１】本発明の一実施態様である半対流式強制空気シ
ステムの略図である。
ステムの略図である。
【図２】図１のシステムの空気マニフォルドの部分拡大
側面図である。
側面図である。
【図３】図２の空気マニフォルドの底面図である。
【図４】コンベア上の板ガラスに対する図１の空気マニ
フォルドの拡大側面図である。
フォルドの拡大側面図である。
【図５】本発明の一実施例であるコンベア上の板ガラス
に対して示された空気マニフォルド列の略図である。
に対して示された空気マニフォルド列の略図である。
【図６】図５に示すマニフォルドの板ガラス上の位置を
示す図である。
示す図である。
【図７】本発明の一実施例であるコンベア上の板ガラス
に対して示された空気マニフォルドの構成を示す略図で
ある。
に対して示された空気マニフォルドの構成を示す略図で
ある。
【図８】図７に示すマニフォルドの板ガラス上の位置を
示す図である。
示す図である。
【図９】本発明の一実施例による制御システムの略図で
ある。
ある。
【図１０】１２０乃至１５０ｃｍの２領域炉の空気マニ
フォルドの位置を示す略図である。
フォルドの位置を示す略図である。
【図１１】２枚の板ガラスを同時に加熱するための炉の
空気マニフォルドの位置を示す略図である。
空気マニフォルドの位置を示す略図である。
【図１２】１枚の大型の板ガラスを加熱するための炉の
空気マニフォルドの位置を示す略図である。
空気マニフォルドの位置を示す略図である。
【符号の説明】 １０：半対流式強制空気システム １４：内部加熱室 １８：コンベア ２０：空気マニフォルド ２６：管 ３０：開口部 ３４：分配マニフォルド ４２：空気レギュレーター
Claims (20)
- 【請求項１】 加熱サイクルの間、板ガラスを加熱する
ための半対流式強制空気システムであって、加熱室と、
この加熱室を介して長手方向に延びるコンベアと、圧縮
空気源と、この圧縮空気源と流体接続され、前記コンベ
アの長手方向に平行に配され且つ前記コンベア上の板ガ
ラスの幅方向に選択された部分の全長に亘って対流加熱
するために前記コンベアに向けて、加熱空気の流れを下
向きに発生させるために構成され且つ配されている長手
方向に延びる複数の空気マニフォルドと、加熱サイクル
の間、所定の時間、選択されたマニフォルドへの空気流
を供給したり制限したりするコントローラーと、からな
る半対流式強制空気システム。 - 【請求項２】 前記空気マニフォルドが長手方向に放射
状に延びた一連の開口部を有する長尺の管からなる請求
項１記載のシステム。 - 【請求項３】 前記開口部が垂直方向約±３０°の角度
でコンベアに向かって下方に配向されいる請求項２記載
のシステム。 - 【請求項４】 前記開口部は各々、隣接する開口部と反
対方向に配向されている請求項３記載のシステム。 - 【請求項５】 前記マニフォルドが、前記コンベア上約
１０乃至１５ｃｍの位置に配されている請求項１記載の
システム。 - 【請求項６】 長手方向に延びる列に配された前記複数
のマニフォルドの内、１つが前記コンベアの幅方向中央
上に位置し、前記コンベアの幅方向において２ヶ所の１
／４地点上にそれぞれマニフォルドが位置する請求項１
記載のシステム。 - 【請求項７】 前記マニフォルドが、前記コンベア上の
異なる幅方向位置に調節可能に位置している請求項１記
載のシステム。 - 【請求項８】 前記マニフォルドが、長手方向に約２２
ｃｍ間隔を置いて配された直径約１ｍｍの開口部を有す
る１３ｍｍ管からなる請求項１記載のシステム。 - 【請求項９】 前記複数のマニフォルドが、板ガラスの
幅方向の選択された部分の全長に亘って同時に対流加熱
するように設けられている請求項１記載のシステム。 - 【請求項１０】 前記各空気マニフォルドと前記空気源
と流体接続した分配マニフォルドを含む請求項１記載の
システム。 - 【請求項１１】 前記各空気マニフォルドと分配マニフ
ォルド間で流体接続した電磁弁及び流量計を含む請求項
１０記載のシステム。 - 【請求項１２】 前記空気源と前記分配マニフォルド間
で流体接続された空気レギュレーター及びフィルター・
ドライヤーを含む請求項１１記載のシステム。 - 【請求項１３】 前記レギュレーターが、加熱サイクル
の間所定の時間前記電磁弁を開閉するためにプログラム
可能なコンピューターからなる請求項１２記載のシステ
ム。 - 【請求項１４】 後続処理のために板ガラスを加熱する
方法であって、 ａ）長手方向に延びるコンベアベア上に板ガラスを載置
する工程と、 ｂ）板ガラスの長手縁部がコンベアの長さに亘って平行
になるように板ガラスを配向する工程と、 ｃ）板ガラスを加熱室に搬送する工程と、 ｄ）板ガラスの幅方向に選択された部分に向かって加熱
空気の流れを下向きに生じさせることによって前記板ガ
ラスの幅方向に選択された部分の全長に亘って特定の順
序に従って対流加熱する工程と、からなる板ガラス加熱
方法。 - 【請求項１５】 板ガラスの長手方向に延びる縁部がそ
の長手方向中央部分より先に加熱される請求項１４記載
の方法。 - 【請求項１６】 板ガラスの幅方向１／４の地点がその
長手方向中央部分より先に加熱される請求項１４記載の
方法。 - 【請求項１７】 前記加熱工程が、 ａ)加熱サイクルの最初の３０乃至４０％で板ガラスの
幅方向１／４の部分のみ継続的に対流加熱する工程と、 ｂ）加熱サイクルの次の１０乃至２０％で板ガラスの幅
方向１／４の部分のみ間欠的に対流加熱する工程と、 ｃ）加熱サイクルの次の１０乃至２０％で板ガラスの長
手方向中央部分のみ間欠的に対流加熱する工程と、 ｄ）加熱サイクルの最後の２０乃至５０％で板ガラスの
長手方向中央部分のみ継続的に対流加熱する工程と、か
らなる請求項１４記載の方法。 - 【請求項１８】 前記間欠的対流加熱が選択されたマニ
フォルド列への空気を供給する時間を増減することによ
って行われる請求項１７記載の方法。 - 【請求項１９】 板ガラスを加熱室から第２の加熱室へ
と移動させる工程を含む請求項１８記載の方法。 - 【請求項２０】 加熱サイクル中に板ガラスを加熱する
ための半対流式強制空気システムであって、 ａ)加熱室と、 ｂ）前記加熱室を介して長手方向に延びるコンベアと、 ｃ）圧縮空気源と、 ｄ）この圧縮空気源と流体接続され、前記コンベアの長
手方向に平行に配され且つ前記コンベア上の板ガラスの
幅方向に選択された部分の全長に亘って対流加熱するた
めに前記コンベアに向けて、加熱空気の流れを下向きに
発生させるために構成され且つ配されている長手方向に
延びる複数の空気マニフォルドと、 ｅ）加熱サイクルの間、所定の時間、選択されたマニフ
ォルドへの空気流を供給したり制限したりするコントロ
ーラーと、からなり、前記空気マニフォルドは、長手方
向に放射状に延びた一連の開口部を有する長尺の管から
なり、前記開口部が垂直方向約±３０°の角度でコンベ
アに向かって下方に配向され、前記開口部は各々、隣接
する開口部と反対方向に配向されており、前記マニフォ
ルドが、前記コンベア上約１０乃至１５ｃｍの位置に配
され、長手方向に延びる列に配された前記複数のマニフ
ォルドの内、１つが前記コンベアの幅方向中央上に位置
し、前記コンベアの幅方向において２ヶ所の１／４地点
上にそれぞれマニフォルドが位置し、前記マニフォルド
が、長手方向に約２２ｃｍ間隔を置いて配された直径約
１ｍｍの開口部を有する１３ｍｍ管からなり、前記複数
のマニフォルドが、板ガラスの幅方向の選択された部分
の全長に亘って同時に対流加熱するように設けられ、前
記各空気マニフォルドと前記空気源と流体接続した分配
マニフォルドと、前記各空気マニフォルドと分配マニフ
ォルド間で流体接続した電磁弁及び流量計と、前記空気
源と前記分配マニフォルド間で流体接続された空気レギ
ュレーター及びフィルター・ドライヤーとを含み、前記
レギュレーターが、加熱サイクルの間所定の時間前記電
磁弁を開閉するためにプログラム可能なコンピューター
からなる半対流式強制空気システム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/911954 | 1997-08-15 | ||
| US08/911,954 US5951734A (en) | 1997-08-15 | 1997-08-15 | Semi-convective forced air system for tempering low E coated glass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147730A true JPH11147730A (ja) | 1999-06-02 |
| JP4252644B2 JP4252644B2 (ja) | 2009-04-08 |
Family
ID=25431163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22985998A Expired - Fee Related JP4252644B2 (ja) | 1997-08-15 | 1998-08-14 | 半対流式強制空気システム及び低輻射率コートガラス焼戻し方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5951734A (ja) |
| EP (1) | EP0897896B1 (ja) |
| JP (1) | JP4252644B2 (ja) |
| CN (1) | CN1223530C (ja) |
| AU (1) | AU741677B2 (ja) |
| DE (1) | DE69812251T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008519155A (ja) * | 2004-10-29 | 2008-06-05 | コンソリデイテッド エンジニアリング カンパニー， インコーポレイテッド | 高圧ガス噴射衝突熱処理システム |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI100525B (fi) * | 1996-05-22 | 1997-12-31 | Uniglass Engineering Oy | Menetelmä ja laitteisto lasinkarkaisukoneen jäähdytysilman säätämiseks i |
| US6050814A (en) * | 1998-12-09 | 2000-04-18 | Glasstech, Inc. | Forced convection furnace for heating glass sheets |
| US6131411A (en) * | 1998-12-21 | 2000-10-17 | Glasstech, Inc. | Method and furnace for heating glass sheets |
| FR2797627B1 (fr) * | 1999-08-19 | 2001-10-26 | Stein Heurtey | Perfectionnements apportes aux etenderies de recuisson de verre plat |
| FI109292B (fi) | 1999-11-01 | 2002-06-28 | Uniglass Engineering Oy | Menetelmä ja laitteisto lasin lämmittämiseksi |
| FI110866B (fi) | 2000-08-28 | 2003-04-15 | Tamglass Ltd Oy | Menetelmä LowE-lasilevyjen lämmittämiseksi karkaisu-uunissa |
| FI20010528A0 (fi) * | 2001-03-16 | 2001-03-16 | Tamglass Ltd Oy | Menetelmä ja laite lasilevyjen lämmittämiseksi teloilla varustetussa karkaisu-uunissa |
| BE1014065A3 (fr) * | 2001-03-23 | 2003-03-04 | Glaverbel | Procede et dispositif de chauffage de feuilles de verre dans un four. |
| DE60216739T2 (de) * | 2001-03-23 | 2007-10-04 | Glaverbel | Verfahren und vorrichtung zur erhitzung von glasscheiben in einem ofen |
| US6901773B2 (en) * | 2001-07-27 | 2005-06-07 | Tamglass Ltd. Oy | Semi-convective forced air system having amplified air nozzles for heating low “e” coated glass |
| FI114631B (fi) * | 2001-10-01 | 2004-11-30 | Tamglass Ltd Oy | Menetelmä ja laite lasilevyjen lämmittämiseksi karkaisua varten |
| WO2004024642A1 (en) * | 2002-09-16 | 2004-03-25 | Tamglass Ltd. Oy | Convective method of heating glass sheets using compressed air in conjunction with heated oven air |
| US7216511B2 (en) * | 2002-11-12 | 2007-05-15 | Hhh Tempering Systems, Inc. | Furnace apparatus and method for tempering low emissivity glass |
| FI120451B (fi) | 2003-06-24 | 2009-10-30 | Uniglass Engineering Oy | Menetelmä ja laitteisto lasin lämmittämiseksi |
| JP4319532B2 (ja) * | 2003-12-03 | 2009-08-26 | 富士フイルム株式会社 | 帯状体の加熱方法および帯状体加熱装置 |
| US7744955B2 (en) * | 2005-08-02 | 2010-06-29 | Guardian Industries Corp. | Method of thermally tempering coated article with transparent conductive oxide (TCO) coating using flame(s) in tempering furnace adjacent TCO to burn off oxygen and product made using same |
| US7597964B2 (en) * | 2005-08-02 | 2009-10-06 | Guardian Industries Corp. | Thermally tempered coated article with transparent conductive oxide (TCO) coating |
| US20070029186A1 (en) * | 2005-08-02 | 2007-02-08 | Alexey Krasnov | Method of thermally tempering coated article with transparent conductive oxide (TCO) coating using inorganic protective layer during tempering and product made using same |
| US8298380B2 (en) * | 2006-05-23 | 2012-10-30 | Guardian Industries Corp. | Method of making thermally tempered coated article with transparent conductive oxide (TCO) coating in color compression configuration, and product made using same |
| FI120036B (fi) * | 2007-11-08 | 2009-06-15 | Uniglass Engineering Oy | Menetelmä lasilevyn lämmittämiseksi ja menetelmää soveltava laite |
| DE102009037299A1 (de) | 2009-08-14 | 2011-08-04 | Leybold Optics GmbH, 63755 | Vorrichtung und Behandlungskammer zur thermischen Behandlung von Substraten |
| US10308541B2 (en) | 2014-11-13 | 2019-06-04 | Gerresheimer Glas Gmbh | Glass forming machine particle filter, a plunger unit, a blow head, a blow head support and a glass forming machine adapted to or comprising said filter |
| FI128655B (fi) * | 2019-03-21 | 2020-09-30 | Glaston Finland Oy | Lasilevyn karkaisu-uuni |
| DE102023117945A1 (de) | 2023-07-07 | 2025-01-09 | Singulus Technologies Aktiengesellschaft | Schleusenkammer |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3208740A (en) * | 1961-01-06 | 1965-09-28 | Midland Ross Corp | Heating apparatus |
| NL299685A (ja) * | 1962-11-19 | |||
| US3249415A (en) * | 1964-12-24 | 1966-05-03 | Permaglass | Apparatus for heat treating glass sheets |
| FI62043C (fi) | 1980-09-12 | 1982-11-10 | Tamglass Oy | Foerfarande och anordning foer att foerhindra boejningen av glsskivor i en med valsar foersedd ugn i en horisontalhaerd nigsanordning |
| US4505671A (en) * | 1981-02-17 | 1985-03-19 | Glasstech, Inc. | Glass sheet roller conveyor furnace including gas jet pump heating |
| US4529380A (en) * | 1981-12-22 | 1985-07-16 | Glasstech, Inc. | Glass sheet roller conveyor furnace including gas jet pump heating |
| US4400194A (en) * | 1982-02-10 | 1983-08-23 | Ppg Industries, Inc. | Method and apparatus for producing heat-strengthened glass sheets having improved break patterns |
| US4592380A (en) | 1983-07-25 | 1986-06-03 | Otis Engineering Corporation | Gas lift valve |
| JPS6471571A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-16 | Senju Metal Industry Co | Reflow furnace |
| DE3920573A1 (de) * | 1989-06-23 | 1991-01-10 | Ver Glaswerke Gmbh | Kuehlkanal zum gesteuerten abkuehlen von duennen glasscheiben |
| US5118942A (en) * | 1990-02-05 | 1992-06-02 | Hamade Thomas A | Electrostatic charging apparatus and method |
| FI86407C (fi) * | 1990-12-27 | 1992-08-25 | Tamglass Oy | Foerfarande och anordning foer att utjaemna temperaturprofilen i glasskivor i en med valsar foersedd ugn i en horisontalhaerdningsanordning. |
| US5110338A (en) * | 1991-04-17 | 1992-05-05 | Glasstech, Inc. | Method and apparatus for heating a glass sheet |
-
1997
- 1997-08-15 US US08/911,954 patent/US5951734A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-07-03 AU AU74064/98A patent/AU741677B2/en not_active Ceased
- 1998-07-28 DE DE69812251T patent/DE69812251T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-28 EP EP98202529A patent/EP0897896B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-13 CN CN98118425.1A patent/CN1223530C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-14 JP JP22985998A patent/JP4252644B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008519155A (ja) * | 2004-10-29 | 2008-06-05 | コンソリデイテッド エンジニアリング カンパニー， インコーポレイテッド | 高圧ガス噴射衝突熱処理システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0897896B1 (en) | 2003-03-19 |
| EP0897896A3 (en) | 1999-07-28 |
| EP0897896A2 (en) | 1999-02-24 |
| DE69812251T2 (de) | 2003-11-13 |
| CN1223530C (zh) | 2005-10-19 |
| JP4252644B2 (ja) | 2009-04-08 |
| DE69812251D1 (de) | 2003-04-24 |
| AU7406498A (en) | 1999-02-25 |
| US5951734A (en) | 1999-09-14 |
| AU741677B2 (en) | 2001-12-06 |
| CN1218773A (zh) | 1999-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11147730A (ja) | 半対流式強制空気システム及び低輻射率コートガラス焼戻し方法 | |
| JP3718532B2 (ja) | 板ガラスを曲げる方法及び装置 | |
| US6901773B2 (en) | Semi-convective forced air system having amplified air nozzles for heating low “e” coated glass | |
| JP4283485B2 (ja) | ローラーが設けられた強化炉でガラスパネルを加熱する方法及び装置 | |
| US4505671A (en) | Glass sheet roller conveyor furnace including gas jet pump heating | |
| US20100162765A1 (en) | Atmosphere Regulator and Coating Apparatus for Coating on Float Glass Production Line | |
| RU2002106778A (ru) | Способ нагрева стеклянных панелей в отпускной печи, оснащенной роликами, и устройство для его осуществления | |
| JP2003137572A (ja) | 焼戻し調製におけるガラスシートの加熱用装置及び方法 | |
| JP2013527110A (ja) | ガラスシートを加熱する方法および装置 | |
| US20040237591A1 (en) | Furnace and method using electric resistance and forced convection for heating glass sheets | |
| CN215403833U (zh) | 喷嘴及具有该喷嘴的玻璃钢化炉 | |
| US6783358B1 (en) | Furnace and method for heating coated glass sheets | |
| US6155822A (en) | Forced convection furnace and method for heating glass sheets | |
| US6490888B1 (en) | Semi-convective forced air method for tempering low “E” coated glass | |
| US20060150683A1 (en) | Apparatus and method for glass sheet quenching | |
| CN107572765B (zh) | 一种气浮式陶瓷砖 | |
| CN216377923U (zh) | 一种钢化炉生产真空low-e玻璃的强制对流装置 | |
| CN102007078B (zh) | 用于淬火成形的玻璃板的淬火台和方法 | |
| CN111910070A (zh) | 带钢立式退火炉的炉膛压力控制系统及控制方法 | |
| CN113501661A (zh) | 喷嘴及具有该喷嘴的玻璃钢化炉 | |
| CN219342229U (zh) | 一种用于退火炉出口板带材的冷却装置 | |
| CN223481034U (zh) | 玻璃带垂直下拉法成型载料装置 | |
| JPH10287438A (ja) | ガラス板の冷却装置 | |
| CN206160711U (zh) | 立推炉炉底导流喷射系统 | |
| CN114988720A (zh) | 气体分配装置及喷涂设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050727 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050906 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050906 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080826 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081120 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090120 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090122 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120130 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130130 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140130 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |