JPH11148057A - 固形状接着剤 - Google Patents
固形状接着剤Info
- Publication number
- JPH11148057A JPH11148057A JP31516697A JP31516697A JPH11148057A JP H11148057 A JPH11148057 A JP H11148057A JP 31516697 A JP31516697 A JP 31516697A JP 31516697 A JP31516697 A JP 31516697A JP H11148057 A JPH11148057 A JP H11148057A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- solid adhesive
- adhesive
- weight
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 直径を１５mm以下、特に１２mm以下の細い円
柱状や角柱状に成形しても、スティック強度に優れ、か
つ塗りムラがない使い易い固形状接着剤を提供するこ
と。 【解決手段】 炭素原子８〜３６個を有する脂肪族カル
ボン酸塩をゲル形成物質とし、水溶性又は水分散性の接
着成分、0.０１〜１重量％のシリカ及び水を含有する固
形状接着剤。
柱状や角柱状に成形しても、スティック強度に優れ、か
つ塗りムラがない使い易い固形状接着剤を提供するこ
と。 【解決手段】 炭素原子８〜３６個を有する脂肪族カル
ボン酸塩をゲル形成物質とし、水溶性又は水分散性の接
着成分、0.０１〜１重量％のシリカ及び水を含有する固
形状接着剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接着部材が円柱状
や角柱状に形成されてなる、いわゆるスティック糊に関
するものである。
や角柱状に形成されてなる、いわゆるスティック糊に関
するものである。
【従来の技術】現在、種々の形態のスティック糊が販売
されている。これらは、通常、接着部材が固形状に成形
され、キャップ付き容器のプラスチックホールダー（円
筒状や角筒状）内に収容されている。このようなプラス
チックホールダーに収容されているスティック糊の直径
は、通常２５mm〜１８mm程度である。ところが、従来の
スティック糊の直径を１５mm以下、特に１２mm以下と細
く成形すると、強度が不十分で、紙などの表面に塗布す
る時にスティックが崩れやすくなり、紙などに塗布した
時に塗りムラが生じ、薄く均一に塗布できないとの問題
がある。上記の問題点を解決するために、ゲル化剤の量
を多くすると、接着力が低下し、かつ得られる糊の溶融
粘度が上昇し、成形作業が困難になるとの欠点が生じて
しまう。
されている。これらは、通常、接着部材が固形状に成形
され、キャップ付き容器のプラスチックホールダー（円
筒状や角筒状）内に収容されている。このようなプラス
チックホールダーに収容されているスティック糊の直径
は、通常２５mm〜１８mm程度である。ところが、従来の
スティック糊の直径を１５mm以下、特に１２mm以下と細
く成形すると、強度が不十分で、紙などの表面に塗布す
る時にスティックが崩れやすくなり、紙などに塗布した
時に塗りムラが生じ、薄く均一に塗布できないとの問題
がある。上記の問題点を解決するために、ゲル化剤の量
を多くすると、接着力が低下し、かつ得られる糊の溶融
粘度が上昇し、成形作業が困難になるとの欠点が生じて
しまう。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、直径を１５
mm以下、特に１２mm以下の細い円柱状や角柱状に成形し
ても、スティック強度に優れ、かつ塗りムラがない使い
易い固形状接着剤を提供することを目的とする。
mm以下、特に１２mm以下の細い円柱状や角柱状に成形し
ても、スティック強度に優れ、かつ塗りムラがない使い
易い固形状接着剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】本発明は、固形状接着剤
を形成するにあたり、極めて特定量のシリカを含有させ
ると上記課題を効率的に解決できるとの知見に基づいて
なされたのである。すなわち、本発明は、炭素原子８〜
３６個を有する脂肪族カルボン酸塩をゲル形成物質と
し、水溶性又は水分散性の接着成分、0.０１〜１重量％
のシリカ及び水を含有することを特徴とする固形状接着
剤を提供する。
を形成するにあたり、極めて特定量のシリカを含有させ
ると上記課題を効率的に解決できるとの知見に基づいて
なされたのである。すなわち、本発明は、炭素原子８〜
３６個を有する脂肪族カルボン酸塩をゲル形成物質と
し、水溶性又は水分散性の接着成分、0.０１〜１重量％
のシリカ及び水を含有することを特徴とする固形状接着
剤を提供する。
【０００３】
【発明の実施の形態】本発明でゲル形成物質として使用
する炭素原子８〜３６個を有する脂肪族カルボン酸の塩
としては、分枝を有する又は分枝を有しない、炭素原子
数が８〜３６個の脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩及
び／又はアンモニウム塩が好ましい。特に炭素原子数が
１２〜１８個の脂肪族カルボン酸塩が好ましい。この脂
肪族カルボン酸塩を構成する脂肪族カルボン酸として
は、例えば、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、
ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリ
ン酸、セロチン酸、モンタン酸及びメリシン酸を挙げる
ことができる。また、脂肪族カルボン酸のアルカリ金属
塩としては、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩や
アンモニウム塩を用いることができ、特にミリスチン酸
ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、ステアリン酸ナ
トリウム又はこれらの混合物が好ましい。
する炭素原子８〜３６個を有する脂肪族カルボン酸の塩
としては、分枝を有する又は分枝を有しない、炭素原子
数が８〜３６個の脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩及
び／又はアンモニウム塩が好ましい。特に炭素原子数が
１２〜１８個の脂肪族カルボン酸塩が好ましい。この脂
肪族カルボン酸塩を構成する脂肪族カルボン酸として
は、例えば、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、
ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリ
ン酸、セロチン酸、モンタン酸及びメリシン酸を挙げる
ことができる。また、脂肪族カルボン酸のアルカリ金属
塩としては、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩や
アンモニウム塩を用いることができ、特にミリスチン酸
ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、ステアリン酸ナ
トリウム又はこれらの混合物が好ましい。
【０００４】この脂肪族カルボン酸塩の使用量は、本発
明の固形状接着剤全重量に対し、５〜１５重量％とする
のが好ましく、より好ましくは６〜１１重量％である。
水溶性又は水分散性の接着成分としては、ポリビニルピ
ロリドン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘
導体、酢酸ビニル共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エ
ステル、（メタ）アクリル酸とビニルピロリドンとの共
重合体、ニカワ、アラビアゴム、水溶性澱粉、澱粉誘導
体などの一種又は二種以上の混合物があげられる。これ
らの接着成分としては、平均重合度が１００〜３０００
のものが好ましく、より好ましくは１００〜１５００の
天然又は合成樹脂である。これらのうち、ポリビニルピ
ロリドンが好ましい。接着成分の使用量は、本発明の固
形状接着剤全重量に対し、１０〜４０重量％とするのが
好ましく、より好ましくは２０〜３０重量％である。
明の固形状接着剤全重量に対し、５〜１５重量％とする
のが好ましく、より好ましくは６〜１１重量％である。
水溶性又は水分散性の接着成分としては、ポリビニルピ
ロリドン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘
導体、酢酸ビニル共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エ
ステル、（メタ）アクリル酸とビニルピロリドンとの共
重合体、ニカワ、アラビアゴム、水溶性澱粉、澱粉誘導
体などの一種又は二種以上の混合物があげられる。これ
らの接着成分としては、平均重合度が１００〜３０００
のものが好ましく、より好ましくは１００〜１５００の
天然又は合成樹脂である。これらのうち、ポリビニルピ
ロリドンが好ましい。接着成分の使用量は、本発明の固
形状接着剤全重量に対し、１０〜４０重量％とするのが
好ましく、より好ましくは２０〜３０重量％である。
【０００５】本発明では、シリカとして疎水性又は親水
性シリカを含有させることができる。このうち、疎水性
シリカとは、純度の高い二酸化珪素の微粒子であって、
表面が疎水性となっているものをいい、あらかじめ表面
を疎水性化処理したもののみならず、本発明の固形状接
着剤の調製中に疎水性となったものを含む。尚、あらか
じめ表面を疎水化処理した疎水性シリカには、レオシー
ルＭＴ−１０（徳山曹達）、Nipsil SS 疎水性シリカ
（日本シリカ工業株式会社）及び Aerosil R-972疎水性
シリカ (日本アエロジル株式会社) があり、市販されて
いる。又、親水性シリカとしては、トクシール（徳山曹
達（株））、シリカシル（バイエル）、ハリミック
（（株）マイクロン）、アエロジル・エルシル（日本ア
エロジル（株））、ニップシール（日本シリカ工業
（株））、サイロイド（富士デヴィソン化学（株））、
マイクロシリカ（エルケム）等）があげられる。シリカ
は本発明の固形状接着剤中に、0.０５〜１重量％含有さ
せるのが必要であり、好ましくは0.１〜0.５重量％であ
る。特にシリカとしては、粒子径１０ｎｍ〜１５μｍで
あって、比表面積が１〜７００ｍ2 ／ｇの微粒子が好ま
しい。
性シリカを含有させることができる。このうち、疎水性
シリカとは、純度の高い二酸化珪素の微粒子であって、
表面が疎水性となっているものをいい、あらかじめ表面
を疎水性化処理したもののみならず、本発明の固形状接
着剤の調製中に疎水性となったものを含む。尚、あらか
じめ表面を疎水化処理した疎水性シリカには、レオシー
ルＭＴ−１０（徳山曹達）、Nipsil SS 疎水性シリカ
（日本シリカ工業株式会社）及び Aerosil R-972疎水性
シリカ (日本アエロジル株式会社) があり、市販されて
いる。又、親水性シリカとしては、トクシール（徳山曹
達（株））、シリカシル（バイエル）、ハリミック
（（株）マイクロン）、アエロジル・エルシル（日本ア
エロジル（株））、ニップシール（日本シリカ工業
（株））、サイロイド（富士デヴィソン化学（株））、
マイクロシリカ（エルケム）等）があげられる。シリカ
は本発明の固形状接着剤中に、0.０５〜１重量％含有さ
せるのが必要であり、好ましくは0.１〜0.５重量％であ
る。特にシリカとしては、粒子径１０ｎｍ〜１５μｍで
あって、比表面積が１〜７００ｍ2 ／ｇの微粒子が好ま
しい。
【０００６】本発明の固形状接着剤は、上記成分を必須
とし、残部が水からなるものである。水の含有量は、固
形状接着剤中最大７０重量％とするのが好ましく、より
好ましくは、５５〜６５重量％である。本発明の固形状
接着剤には、上記成分に加えて、保湿剤、ケン化度が９
５％以上のポリビニルアルコール、着色剤及び香料など
を含有させることができる。保湿剤は、本発明の固形状
接着剤の塗布面の被膜を柔軟にするため有用であり、例
えば、グリコール系溶剤、アルコールエーテル及びエタ
ノールアミン等を、本発明の固形状接着剤に、好ましく
は２〜２５重量％、より好ましくは５〜１５重量％含有
させることができる。このようなグリコール系溶剤とし
ては、グリセリン、エチレングリコール、プロピレング
リコールやジエチレングリコールなどの分子内にアルコ
ール性水酸基を２以上有する化合物があげられる。これ
らのうち、炭素数２〜６のグリコールが好ましく、特に
好ましくは炭素数２〜４のグリコールである。
とし、残部が水からなるものである。水の含有量は、固
形状接着剤中最大７０重量％とするのが好ましく、より
好ましくは、５５〜６５重量％である。本発明の固形状
接着剤には、上記成分に加えて、保湿剤、ケン化度が９
５％以上のポリビニルアルコール、着色剤及び香料など
を含有させることができる。保湿剤は、本発明の固形状
接着剤の塗布面の被膜を柔軟にするため有用であり、例
えば、グリコール系溶剤、アルコールエーテル及びエタ
ノールアミン等を、本発明の固形状接着剤に、好ましく
は２〜２５重量％、より好ましくは５〜１５重量％含有
させることができる。このようなグリコール系溶剤とし
ては、グリセリン、エチレングリコール、プロピレング
リコールやジエチレングリコールなどの分子内にアルコ
ール性水酸基を２以上有する化合物があげられる。これ
らのうち、炭素数２〜６のグリコールが好ましく、特に
好ましくは炭素数２〜４のグリコールである。
【０００７】本発明で用いるケン化度が９５％以上のポ
リビニルアルコールは、スティック糊の軟化防止に効果
がある。このようなポリビニルアルコールは、日本合成
化学（株）のゴーセノールＮ型（例えば、ＮＨ−２６、
２０、１８、ＮＭ−１４や１１、ＮＬ−０５等）やゴー
セノールＡ型（例えば、ＡＨ−２６、２２、１７やＡ−
３００等）などとして容易に入手可能である。上記ポリ
ビニルアルコールの使用量は、本発明の固形状接着剤全
重量に対し、0.１〜１重量％とするのが好ましい。本発
明で用いる着色剤としては、分子内にカルボキシル基を
有し、水の存在下で緑、青、紫又は赤に発色する発色性
色素を用いるのが好ましく、このうちカルボキシル基を
有するアルキルフェノールフタレインＰＨ指示薬を用い
るのが好ましい。特に、酸性色が無色であり、アルカリ
性色が緑、青、紫又は赤であるものが好ましい。又、水
溶性であるのが好ましい。このような発色性色素として
は、特開昭４８−１３３５１号公報に記載の2,５−ジア
ルキルフェノール（アルキル基の炭素数は、それぞれ独
立に１〜５の範囲、特に好ましくは１〜３の範囲であ
る）とトリメリット酸無水物をフリーデルクラフト型触
媒の存在下にて縮合させることによって得られるものが
あげられる。特開昭４８−１３３５１号公報の開示内容
は、本明細書の記載に含まれるものとする。
リビニルアルコールは、スティック糊の軟化防止に効果
がある。このようなポリビニルアルコールは、日本合成
化学（株）のゴーセノールＮ型（例えば、ＮＨ−２６、
２０、１８、ＮＭ−１４や１１、ＮＬ−０５等）やゴー
セノールＡ型（例えば、ＡＨ−２６、２２、１７やＡ−
３００等）などとして容易に入手可能である。上記ポリ
ビニルアルコールの使用量は、本発明の固形状接着剤全
重量に対し、0.１〜１重量％とするのが好ましい。本発
明で用いる着色剤としては、分子内にカルボキシル基を
有し、水の存在下で緑、青、紫又は赤に発色する発色性
色素を用いるのが好ましく、このうちカルボキシル基を
有するアルキルフェノールフタレインＰＨ指示薬を用い
るのが好ましい。特に、酸性色が無色であり、アルカリ
性色が緑、青、紫又は赤であるものが好ましい。又、水
溶性であるのが好ましい。このような発色性色素として
は、特開昭４８−１３３５１号公報に記載の2,５−ジア
ルキルフェノール（アルキル基の炭素数は、それぞれ独
立に１〜５の範囲、特に好ましくは１〜３の範囲であ
る）とトリメリット酸無水物をフリーデルクラフト型触
媒の存在下にて縮合させることによって得られるものが
あげられる。特開昭４８−１３３５１号公報の開示内容
は、本明細書の記載に含まれるものとする。
【０００８】特に好ましい発色性色素は、カルボキシチ
モールフタレイン（ＣＴＰ）及びブロモカルボキシチモ
ールフタレイン（ＢＣＴＰ）である。上記色素を本発明
の固形状接着剤に含有させると、該接着剤を紙などの上
に塗布した時には緑、青、紫又は赤色であり、塗布の状
態を目で確認することができるが、塗布後固形状接着剤
が十分乾燥した時に無色となり、接着後に色が残らな
い。発色性色素の量は任意とすることができるが、発色
性色素の量を0.００２〜0.１重量％とするのが好まし
く、より好ましくは0.００５〜0.０５重量％である。
モールフタレイン（ＣＴＰ）及びブロモカルボキシチモ
ールフタレイン（ＢＣＴＰ）である。上記色素を本発明
の固形状接着剤に含有させると、該接着剤を紙などの上
に塗布した時には緑、青、紫又は赤色であり、塗布の状
態を目で確認することができるが、塗布後固形状接着剤
が十分乾燥した時に無色となり、接着後に色が残らな
い。発色性色素の量は任意とすることができるが、発色
性色素の量を0.００２〜0.１重量％とするのが好まし
く、より好ましくは0.００５〜0.０５重量％である。
【０００９】本発明において、上記色素を用いる場合に
は、固形状接着剤全体をアルカリ性とするのが好まし
い。この場合、発色性色素の発色域と一致する場合に
は、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウムや水酸化カリ
ウムなどのアルカリ剤の添加を必要としないが（必要に
応じて添加してもよい）、固形状接着剤全体がアルカリ
性とならない場合には、アルカリ剤を添加して固形状接
着剤全体をアルカリ性にし、かつ発色性色素の発色域と
一致するようにするのがよい。本発明の固形状接着剤に
は、上記成分の他に種々の成分を含有させることができ
る。例えば、防腐剤や防黴剤を0.００５〜0.１重量％程
度含有するのが好ましい。本発明の固形状接着剤の製造
は、全ての原料を製造容器に入れ、攪拌しながら、還流
下約９０℃に加熱して溶解し、その固形状接着剤を押し
出し容器に注入するか、冷却固化又は押し出し成形し、
できた棒状物をキャップ付き密閉容器に挿入することに
より行う。
は、固形状接着剤全体をアルカリ性とするのが好まし
い。この場合、発色性色素の発色域と一致する場合に
は、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウムや水酸化カリ
ウムなどのアルカリ剤の添加を必要としないが（必要に
応じて添加してもよい）、固形状接着剤全体がアルカリ
性とならない場合には、アルカリ剤を添加して固形状接
着剤全体をアルカリ性にし、かつ発色性色素の発色域と
一致するようにするのがよい。本発明の固形状接着剤に
は、上記成分の他に種々の成分を含有させることができ
る。例えば、防腐剤や防黴剤を0.００５〜0.１重量％程
度含有するのが好ましい。本発明の固形状接着剤の製造
は、全ての原料を製造容器に入れ、攪拌しながら、還流
下約９０℃に加熱して溶解し、その固形状接着剤を押し
出し容器に注入するか、冷却固化又は押し出し成形し、
できた棒状物をキャップ付き密閉容器に挿入することに
より行う。
【００１０】
【発明の効果】本発明により、直径を１５mm以下、特に
１２mm以下（より具体的には、直径が１２〜６mm）の細
い円柱状や角柱状に成形しても、スティック強度に優
れ、かつ塗りムラがない使い易い固形状接着剤を得るこ
とができた。又、従来のように２５mmなどの直径のもの
に成形しても塗りムラがない使い易い固形状接着剤を得
ることができた。従って、本発明の固形状接着剤は、円
柱状、角柱状など任意の形態とし、特表平９−５０３５
３７号公報などに記載の筆記用具に収容して使用するの
が好ましい。本発明を実施例によりさらに詳細かつ具体
的に説明する。
１２mm以下（より具体的には、直径が１２〜６mm）の細
い円柱状や角柱状に成形しても、スティック強度に優
れ、かつ塗りムラがない使い易い固形状接着剤を得るこ
とができた。又、従来のように２５mmなどの直径のもの
に成形しても塗りムラがない使い易い固形状接着剤を得
ることができた。従って、本発明の固形状接着剤は、円
柱状、角柱状など任意の形態とし、特表平９−５０３５
３７号公報などに記載の筆記用具に収容して使用するの
が好ましい。本発明を実施例によりさらに詳細かつ具体
的に説明する。
【００１１】
【実施例】実施例１〜３ 表−１記載の組成物を、全量、製造容器に入れ、攪拌し
ながら、還流下約９０℃に加熱して溶解し、溶解した材
料を、金型に流し込み、固化した後、金型から取り出
し、５ｃｍの長さに切断して、直径が８mmの円柱状ステ
ィック糊を製造した。このようにして得た円柱状スティ
ック糊を円筒状ホールダー内に収容し、紙に薄く塗布で
きるか否かを、ＴＳ−４型画線機（精密工業株式会社
製）を用い、荷重１５０ｇ、角度７０度、筆記速度0.４
２ｍ／分の速度で、紙の上に上記スティック糊を塗布
し、筆記距離１００ｍ当たりのスティック糊の消費量を
求めて評価した。結果を組成とともに、表−１に示す。
表中の各成分の数字は重量部である。
ながら、還流下約９０℃に加熱して溶解し、溶解した材
料を、金型に流し込み、固化した後、金型から取り出
し、５ｃｍの長さに切断して、直径が８mmの円柱状ステ
ィック糊を製造した。このようにして得た円柱状スティ
ック糊を円筒状ホールダー内に収容し、紙に薄く塗布で
きるか否かを、ＴＳ−４型画線機（精密工業株式会社
製）を用い、荷重１５０ｇ、角度７０度、筆記速度0.４
２ｍ／分の速度で、紙の上に上記スティック糊を塗布
し、筆記距離１００ｍ当たりのスティック糊の消費量を
求めて評価した。結果を組成とともに、表−１に示す。
表中の各成分の数字は重量部である。
【００１２】
【表１】 表−１ 成分 実施例１ 実施例２ 実施例３ 比較例１ 水 60 60 60 60 ＰＶＰ Ｋ−９０ 16 16 16 16 ＰＶＰ Ｋ−３０ 8 8 8 8 ＳｔＮａ 9 9 9 9 グリセリン 10 10 10 10 ＰＶＡ １１７ 0.8 0.8 0.8 0.8 親水性シリカ 0.2 0 1 0 疎水性シリカ 0 0.2 0 0 消費量(g/100m) 4.5 4.3 5.2 5.9
【００１３】表中、ＰＶＰ Ｋ−９０は、ポリビニルピ
ロリドンＫ−９０（ＩＳＰ製） ＰＶＰ Ｋ−３０は、ポリビニルピロリドンＫ−３０
（ＩＳＰ製） ＳｔＮａはステアリン酸ナトリウム ＰＶＡ １１７は、ポリビニルアルコール１１７Ｈ（日
本触媒化学工業株式会社製） 親水性シリカは、徳山曹達株式会社製（粒径１０ｎｍ〜
２０ｎｍ） 疎水性シリカは、日本エアロジル株式会社製（粒径１０
ｎｍ〜４０ｎｍ）
ロリドンＫ−９０（ＩＳＰ製） ＰＶＰ Ｋ−３０は、ポリビニルピロリドンＫ−３０
（ＩＳＰ製） ＳｔＮａはステアリン酸ナトリウム ＰＶＡ １１７は、ポリビニルアルコール１１７Ｈ（日
本触媒化学工業株式会社製） 親水性シリカは、徳山曹達株式会社製（粒径１０ｎｍ〜
２０ｎｍ） 疎水性シリカは、日本エアロジル株式会社製（粒径１０
ｎｍ〜４０ｎｍ）
Claims (5)
- 【請求項１】 炭素原子８〜３６個を有する脂肪族カル
ボン酸塩をゲル形成物質とし、水溶性又は水分散性の接
着成分、0.０１〜１重量％のシリカ及び水を含有するこ
とを特徴とする固形状接着剤。 - 【請求項２】 接着成分がポリビニルピロリドンである
請求項１記載の固形状接着剤。 - 【請求項３】 グリコール系溶剤を含有する請求項１記
載の固形状接着剤。 - 【請求項４】 炭素原子８〜３６個を有する脂肪族カル
ボン酸塩をゲル形成物質とし、水溶性又は水分散性の接
着成分、0.０１〜１重量％のシリカ、グリコール系溶
剤、及び水を含有することを特徴とする固形状接着剤。 - 【請求項５】 ケン化度が９５％以上のポリビニルアル
コールを含有する請求項１記載の固形状接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31516697A JP3997260B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 固形状接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31516697A JP3997260B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 固形状接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11148057A true JPH11148057A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3997260B2 JP3997260B2 (ja) | 2007-10-24 |
Family
ID=18062226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31516697A Expired - Fee Related JP3997260B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 固形状接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3997260B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007238869A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Buncho Corp | 蛍光発色性固形状接着剤 |
| CN107400475A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-11-28 | 宁波百仕高联合工业有限公司 | 一种环保型pva固体胶及其制备方法 |
-
1997
- 1997-11-17 JP JP31516697A patent/JP3997260B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007238869A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Buncho Corp | 蛍光発色性固形状接着剤 |
| CN107400475A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-11-28 | 宁波百仕高联合工业有限公司 | 一种环保型pva固体胶及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3997260B2 (ja) | 2007-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4503111A (en) | Hydrophobic substrate with coating receptive to inks | |
| KR100237509B1 (ko) | 비결정성 실리카형 충진제 | |
| US4954544A (en) | Modified adhesive composition which undergoes color changes upon application | |
| JP3467607B2 (ja) | インクジェット印刷法用の印刷用紙 | |
| US5725642A (en) | Solid painting material | |
| JPH0195091A (ja) | インクジェット用記録媒体の製造方法 | |
| JPH0511051B2 (ja) | ||
| JP2907579B2 (ja) | 固形状描画材 | |
| JP3997260B2 (ja) | 固形状接着剤 | |
| JPS5833838B2 (ja) | 感熱記録体 | |
| JPH0227941B2 (ja) | Ekitaikyushuseinoshiito | |
| JPH06145582A (ja) | 固形状描画材 | |
| JPS60171143A (ja) | 液体吸収性シ−ト | |
| JPH05311107A (ja) | 固形状描画材 | |
| JPH1180627A (ja) | 固形状修正剤 | |
| JPH0252637B2 (ja) | ||
| JP2003231856A (ja) | 固形状描画材 | |
| KR100215645B1 (ko) | 잉크젯 프린터용 필름 | |
| JPS623413B2 (ja) | ||
| JPH0533151B2 (ja) | ||
| JP2003026986A (ja) | 固形描画材 | |
| JPS62121778A (ja) | 水溶性着色材組成物 | |
| JPS6099696A (ja) | 感熱記録体 | |
| JP2002059644A (ja) | インクジェット印刷方法 | |
| JPH01171982A (ja) | 同時複写用感熱感圧記録体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041005 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070423 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070501 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20070525 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070525 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070525 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070711 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100817 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110817 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120817 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120817 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130817 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |