JPH11148180A - 建築構造部の継手方法及び金具 - Google Patents
建築構造部の継手方法及び金具Info
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- JPH11148180A JPH11148180A JP32968497A JP32968497A JPH11148180A JP H11148180 A JPH11148180 A JP H11148180A JP 32968497 A JP32968497 A JP 32968497A JP 32968497 A JP32968497 A JP 32968497A JP H11148180 A JPH11148180 A JP H11148180A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 建築構造部の継手方法は加工に手数がかか
り、木材Ｂの首部Ｄが細くなり、接続強度が弱くなるの
みならず、建築期間が長くなり、建築費もかさむ等の欠
点があるので、それらの点を改善する。 【解決手段】 柱、梁等の木材Ａ、Ｂ同士の接合部分に
それぞれ溝穴１、２及びボルト穴３、４をあけ、片面又
は両面に係止突起５、６と固定ボルト穴７、８をあけた
金属板９を前記溝穴１、２に嵌入し、係止突起５、６を
木材Ａ、Ｂに係止するとともに、ボルト穴３、４と固定
ボルト穴７、８にボルト１０、１１を木材及び金属板９
それぞれに貫通し、ボルトの一端にナットをネジ着け
し、木材Ａ、Ｂ同士を接続した。
り、木材Ｂの首部Ｄが細くなり、接続強度が弱くなるの
みならず、建築期間が長くなり、建築費もかさむ等の欠
点があるので、それらの点を改善する。 【解決手段】 柱、梁等の木材Ａ、Ｂ同士の接合部分に
それぞれ溝穴１、２及びボルト穴３、４をあけ、片面又
は両面に係止突起５、６と固定ボルト穴７、８をあけた
金属板９を前記溝穴１、２に嵌入し、係止突起５、６を
木材Ａ、Ｂに係止するとともに、ボルト穴３、４と固定
ボルト穴７、８にボルト１０、１１を木材及び金属板９
それぞれに貫通し、ボルトの一端にナットをネジ着け
し、木材Ａ、Ｂ同士を接続した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物として木造
の家屋、倉庫、工場、車庫、物置等木材を使用して建築
する柱、はり等の接続部をつなぐ建築構造部の継手方法
及び金具に関するものである。
の家屋、倉庫、工場、車庫、物置等木材を使用して建築
する柱、はり等の接続部をつなぐ建築構造部の継手方法
及び金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来木造家屋等の構造における木材同士
を接続する工法としては、図１０に示すように木材Ａと
木材Ｂの接続において木材Ａに木材Ｂの頭部Ｃと首部Ｄ
を嵌合する穴Ｅ、Ｆをあけ、他方の木材Ｂに形成した頭
部Ｃと首部Ｄを木材Ａの穴Ｅ、Ｆに嵌合して木材Ａ、Ｂ
を接続していたが、この継ぎ手方法であると木材Ａには
穴Ｅ、Ｆをあけなくてはならず、他方の木材Ｂには頭部
Ｃと首部Ｄを形成する必要があり、頭部Ｃと首部Ｄ及び
穴Ｅ、Ｆが合致するように工作するには手数と時間がか
かり、かつ木材Ｂの頭部Ｃと首部Ｄを形成する長さだけ
木材Ｂの寸法を長くする必要があり、木材が不経済とな
り建築物の建築工事期間が長くなり工費もかさむ等の欠
点がある。
を接続する工法としては、図１０に示すように木材Ａと
木材Ｂの接続において木材Ａに木材Ｂの頭部Ｃと首部Ｄ
を嵌合する穴Ｅ、Ｆをあけ、他方の木材Ｂに形成した頭
部Ｃと首部Ｄを木材Ａの穴Ｅ、Ｆに嵌合して木材Ａ、Ｂ
を接続していたが、この継ぎ手方法であると木材Ａには
穴Ｅ、Ｆをあけなくてはならず、他方の木材Ｂには頭部
Ｃと首部Ｄを形成する必要があり、頭部Ｃと首部Ｄ及び
穴Ｅ、Ｆが合致するように工作するには手数と時間がか
かり、かつ木材Ｂの頭部Ｃと首部Ｄを形成する長さだけ
木材Ｂの寸法を長くする必要があり、木材が不経済とな
り建築物の建築工事期間が長くなり工費もかさむ等の欠
点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の建築構造部
の継手方法は加工に手数がかかり、木材Ｂの首部Ｄが細
くなり、接続強度が弱くなるのみならず、建築期間が長
くなり、建築費もかさむ等の欠点があるので、それらの
点を改善する課題が生じていた。
の継手方法は加工に手数がかかり、木材Ｂの首部Ｄが細
くなり、接続強度が弱くなるのみならず、建築期間が長
くなり、建築費もかさむ等の欠点があるので、それらの
点を改善する課題が生じていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、柱、はり等の
木材Ａと木材Ｂ同士の接合部分にそれぞれ溝穴１、２及
びボルト穴３、４をあけ、片面又は両面に係止突起５、
６を設けるとともに、前記ボルト穴３、４をあけ、片面
又は両面に係止突起５、６を設けるとともに、前記ボル
ト穴３、４にほぼ一致する固定ボルト穴７、８をあけた
鉄、鋼、真鍮、ステンレス、ジュラルミン、鋳造板の金
属板９を木材Ａ及び木材Ｂの溝穴１、２に嵌入して、係
止突起５、６を木材Ａ、Ｂに係止し、木材Ａと木材Ｂを
堅固に接続した建築構造部の継手方法である。
木材Ａと木材Ｂ同士の接合部分にそれぞれ溝穴１、２及
びボルト穴３、４をあけ、片面又は両面に係止突起５、
６を設けるとともに、前記ボルト穴３、４をあけ、片面
又は両面に係止突起５、６を設けるとともに、前記ボル
ト穴３、４にほぼ一致する固定ボルト穴７、８をあけた
鉄、鋼、真鍮、ステンレス、ジュラルミン、鋳造板の金
属板９を木材Ａ及び木材Ｂの溝穴１、２に嵌入して、係
止突起５、６を木材Ａ、Ｂに係止し、木材Ａと木材Ｂを
堅固に接続した建築構造部の継手方法である。
【０００５】短冊形の鉄板、鋼板、真鍮板、ステンレス
板、ジュラルミン板、鋳造板等の金属板９の片面又は両
面に係止突起５、６を設けるとともに、ボルト穴７、８
をあけた建築構造部の継手用の金具である。
板、ジュラルミン板、鋳造板等の金属板９の片面又は両
面に係止突起５、６を設けるとともに、ボルト穴７、８
をあけた建築構造部の継手用の金具である。
【０００６】横断面が三角形状に形成された金属棒１４
の両端を同一方向にほぼ直角に折曲して釘状部１５、１
６を形成した建築構造部の継手用の金具である。
の両端を同一方向にほぼ直角に折曲して釘状部１５、１
６を形成した建築構造部の継手用の金具である。
【０００７】金属板をワ字形に形成し、平坦面１７に釘
あるいはネジ釘又はボルトを貫通する取り付け穴１８を
あけ、ワ字形の平坦面１７の一方をほぼ直角に折曲して
取り付け部１９を設け、平坦面１７の他方を折曲して支
持部２０を設け、該支持部２０をねじるか又は切削して
平坦面１７より先端に至るに従って順次せまくし、支持
部２０の先端部を取付部１９の先端部に合わせて、取付
部１９と支持部２０の先端部に固定用穴２１、２２をあ
けた建築構造部の継手用の金具である。
あるいはネジ釘又はボルトを貫通する取り付け穴１８を
あけ、ワ字形の平坦面１７の一方をほぼ直角に折曲して
取り付け部１９を設け、平坦面１７の他方を折曲して支
持部２０を設け、該支持部２０をねじるか又は切削して
平坦面１７より先端に至るに従って順次せまくし、支持
部２０の先端部を取付部１９の先端部に合わせて、取付
部１９と支持部２０の先端部に固定用穴２１、２２をあ
けた建築構造部の継手用の金具である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、家屋、倉庫、工場その
他の木材による建築構造部の柱、はり等の木材Ａと木材
Ｂ同士の接合部分の突き合わせ部分にノコギリその他の
加工具を使用して溝穴１、２を形成し、この溝穴１、２
に打込又は押し込み用の金属板９に係止突起５、６を片
面又は両面に設け、かつ金属板９に金属板９と木材Ａ、
Ｂとを固定する固定ボルト穴７、８をあけ、この継ぎ手
用の金属板９を木材Ａ及び木材Ｂの接続部にあけた溝穴
１、２に嵌合し、木材Ａ、Ｂのボルト穴３、４と金属板
９固定ボルト穴７、８とに図１１に示す調整金属棒２３
を押通し、ボルト穴３、４と固定ボルト穴６、７を一致
せしめ、係止部２４を使用して調整金属棒２３を引き抜
き、これらのボルト穴３、４と固定ボルト穴６、７にボ
ルト１０、１１を貫通し、ボルト１０、１１の端部にワ
ッシャーを設け又は設けずにナット１２、１３をネジは
めて木材Ａ、Ｂと金属板９とを固定し、木材Ａ、Ｂの突
き合わせ接続部を堅固に接続するものである。
他の木材による建築構造部の柱、はり等の木材Ａと木材
Ｂ同士の接合部分の突き合わせ部分にノコギリその他の
加工具を使用して溝穴１、２を形成し、この溝穴１、２
に打込又は押し込み用の金属板９に係止突起５、６を片
面又は両面に設け、かつ金属板９に金属板９と木材Ａ、
Ｂとを固定する固定ボルト穴７、８をあけ、この継ぎ手
用の金属板９を木材Ａ及び木材Ｂの接続部にあけた溝穴
１、２に嵌合し、木材Ａ、Ｂのボルト穴３、４と金属板
９固定ボルト穴７、８とに図１１に示す調整金属棒２３
を押通し、ボルト穴３、４と固定ボルト穴６、７を一致
せしめ、係止部２４を使用して調整金属棒２３を引き抜
き、これらのボルト穴３、４と固定ボルト穴６、７にボ
ルト１０、１１を貫通し、ボルト１０、１１の端部にワ
ッシャーを設け又は設けずにナット１２、１３をネジは
めて木材Ａ、Ｂと金属板９とを固定し、木材Ａ、Ｂの突
き合わせ接続部を堅固に接続するものである。
【０００９】本発明は、前記継手方法のほか図３又は図
７に示すように木材Ａ、木材ＢとをＴ字形に接続する場
合は金属板９を使用し、又は使用しないで図４に示す横
断面が三角形状に形成された金属棒１４の両端をほぼ直
角に折曲して形成した釘状部１５、１６を木材Ａと木材
Ｂに打ち込むと金属棒１４が三角形状でとがった状態で
あるので木材Ａ、Ｂに金属棒１４が食い込み、金属棒１
４の上面と木材Ａ、Ｂの上面とが平坦になり木材Ａ、Ｂ
と接続部が堅固に接続される。
７に示すように木材Ａ、木材ＢとをＴ字形に接続する場
合は金属板９を使用し、又は使用しないで図４に示す横
断面が三角形状に形成された金属棒１４の両端をほぼ直
角に折曲して形成した釘状部１５、１６を木材Ａと木材
Ｂに打ち込むと金属棒１４が三角形状でとがった状態で
あるので木材Ａ、Ｂに金属棒１４が食い込み、金属棒１
４の上面と木材Ａ、Ｂの上面とが平坦になり木材Ａ、Ｂ
と接続部が堅固に接続される。
【００１０】本発明は図７、８、９に示すように金属板
をワ字形に形成し平坦面に釘あるいはネジ釘又はボルト
を貫通する取付穴１８をあけ、平坦面１７の一方をほぼ
直角に折曲して取り付け部１９を形成し、木材Ｂに沿わ
しめ、平坦面１７を木材Ａに接し、他方の支持部２０を
ねじるか（金属板をねじる）、切削して平坦面１７より
他部に従って幅をせまくした支持部２０を形成してある
ので取り付け穴１８に釘、ネジ釘あるいはボルトを貫通
するのに支持部２０がじゃまになることなく、固定する
のに便利であり、又従来のような金属板が単にＬ字形で
はなくワ字形であって支持部２０があるので強度が大で
木材Ａ、Ｂの接続部を堅固に接続することができる。
をワ字形に形成し平坦面に釘あるいはネジ釘又はボルト
を貫通する取付穴１８をあけ、平坦面１７の一方をほぼ
直角に折曲して取り付け部１９を形成し、木材Ｂに沿わ
しめ、平坦面１７を木材Ａに接し、他方の支持部２０を
ねじるか（金属板をねじる）、切削して平坦面１７より
他部に従って幅をせまくした支持部２０を形成してある
ので取り付け穴１８に釘、ネジ釘あるいはボルトを貫通
するのに支持部２０がじゃまになることなく、固定する
のに便利であり、又従来のような金属板が単にＬ字形で
はなくワ字形であって支持部２０があるので強度が大で
木材Ａ、Ｂの接続部を堅固に接続することができる。
【００１１】
【実施例】本発明の実施の１例を説明すると１０ｃｍ角
の木材Ａ、Ｂの接合端部にノコギリで切り込んで３ｍｍ
の溝穴１、２をあけ、かつ木材Ａ、Ｂに金属板９にあけ
た固定ボルト穴７、８に設計によって合致する位置にボ
ルト穴３、４をあけてあり、又金属板９は例えば鉄板で
１〜５ｍｍ厚みの内３ｍｍ厚の金属板９で幅３０〜６０
ｍｍの内５０ｍｍ幅で長さ３０ｃｍとし、金属板９の一
部を切り起こして爪形状の係止突起５、６を形成し、こ
係止突起５、６の先端を木材Ａ、Ｂの接合部の方向に向
かって係止するように形成し、かつ係止突起５、６の形
状も溝穴１、２に打ち込む際木材Ａ、Ｂに食い込む形状
とする。この金属板９を溝穴１、２に嵌め込み、ボルト
穴３、４と固定ボルト穴７、８とに図１１に示す調整金
属棒２３を差し込みボルト穴３、４と固定ボルト穴７、
８との位置を一致させ、引掛部２４を利用して調整金属
棒２３を抜きこれらのボルト穴３、４と固定ボルト穴
７、８にボルト１０、１１を貫通し、ボルト１０、１１
の一端にワシャーを設け又は設けずにナット１２、１３
をネジ着し、木材Ａ、Ｂの接続部を堅固に接続する。
の木材Ａ、Ｂの接合端部にノコギリで切り込んで３ｍｍ
の溝穴１、２をあけ、かつ木材Ａ、Ｂに金属板９にあけ
た固定ボルト穴７、８に設計によって合致する位置にボ
ルト穴３、４をあけてあり、又金属板９は例えば鉄板で
１〜５ｍｍ厚みの内３ｍｍ厚の金属板９で幅３０〜６０
ｍｍの内５０ｍｍ幅で長さ３０ｃｍとし、金属板９の一
部を切り起こして爪形状の係止突起５、６を形成し、こ
係止突起５、６の先端を木材Ａ、Ｂの接合部の方向に向
かって係止するように形成し、かつ係止突起５、６の形
状も溝穴１、２に打ち込む際木材Ａ、Ｂに食い込む形状
とする。この金属板９を溝穴１、２に嵌め込み、ボルト
穴３、４と固定ボルト穴７、８とに図１１に示す調整金
属棒２３を差し込みボルト穴３、４と固定ボルト穴７、
８との位置を一致させ、引掛部２４を利用して調整金属
棒２３を抜きこれらのボルト穴３、４と固定ボルト穴
７、８にボルト１０、１１を貫通し、ボルト１０、１１
の一端にワシャーを設け又は設けずにナット１２、１３
をネジ着し、木材Ａ、Ｂの接続部を堅固に接続する。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上述のように木材Ａ、Ｂに溝穴
１、２をあけるのにノコギリで簡単に切り込むだけで溝
穴１、２ができるため加工が容易であり、金属板９には
係止突起５、６を設けてあるから金属板９は木材Ａ、Ｂ
に強固に係止するのみならず、木材Ａ、Ｂのボルト穴
３、４と金属板９の固定ボルト穴７、８にボルト１０、
１１を貫通して木材Ａ、Ｂを確実に接続してあるから接
続部は堅固であり、金属板９の構造も簡単であるため安
価に製造し得られ、木材Ａ、Ｂの接続工数も少なく木材
Ａ、Ｂの接続工法も従来のように熟練した大工でなくて
も素人でも接続ができるし、金属板９は木材Ａ、Ｂの太
さに応じ１枚あるいは数枚を使用することができるのみ
ならず、木材Ａ、Ｂの端部に従来における頭部と首部
と、それに対応する穴Ｅ、Ｆを従来のように形成する必
要がなく、かつ木材Ｂに頭部と首部用の木材を長くする
必要もなく木材の経済にもなり全体として接続工法が簡
便であり、かつ簡単な構造の金属板を使用することによ
り建築の工期を短縮し、木材の節約と相まって経済性が
高く、従来では得られない優れた効果を有するものであ
る。
１、２をあけるのにノコギリで簡単に切り込むだけで溝
穴１、２ができるため加工が容易であり、金属板９には
係止突起５、６を設けてあるから金属板９は木材Ａ、Ｂ
に強固に係止するのみならず、木材Ａ、Ｂのボルト穴
３、４と金属板９の固定ボルト穴７、８にボルト１０、
１１を貫通して木材Ａ、Ｂを確実に接続してあるから接
続部は堅固であり、金属板９の構造も簡単であるため安
価に製造し得られ、木材Ａ、Ｂの接続工数も少なく木材
Ａ、Ｂの接続工法も従来のように熟練した大工でなくて
も素人でも接続ができるし、金属板９は木材Ａ、Ｂの太
さに応じ１枚あるいは数枚を使用することができるのみ
ならず、木材Ａ、Ｂの端部に従来における頭部と首部
と、それに対応する穴Ｅ、Ｆを従来のように形成する必
要がなく、かつ木材Ｂに頭部と首部用の木材を長くする
必要もなく木材の経済にもなり全体として接続工法が簡
便であり、かつ簡単な構造の金属板を使用することによ
り建築の工期を短縮し、木材の節約と相まって経済性が
高く、従来では得られない優れた効果を有するものであ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す一部切り欠きの平面図
である。
である。
【図２】本発明の一実施例を示す金属板の側面図であ
る。
る。
【図３】本発明の一実施例を示す金属板で木材をＴ字形
に接続した場合の平面図である。
に接続した場合の平面図である。
【図４】本発明の一実施例を示す金属棒より形成したカ
スガイ形状の金具の正面図である。
スガイ形状の金具の正面図である。
【図５】図４のカスガイ形状の金具の端面図である。
【図６】図４のカスガイ形状の金具のＨ−Ｈ線の断面図
である。
である。
【図７】本発明の各種金具を使用した説明図である。
【図８】本発明の一実施例を示すワ字形金具の斜視図で
ある。
ある。
【図９】図８のワ字形金具の他の例を示す斜視図であ
る。
る。
【図１０】従来の継手の断面図である。
【図１１】調整金属棒の正面図である。
Ａ，Ｂ 木材 １，２ 溝穴 ３，４ ボルト穴 ５，６ 係止突起 ７，８ 固定ボルト穴 ９ 金属板 １０，１１ ボルト １２，１３ ナット １４ 金属棒 １５，１６ 釘状部 １７ 平坦部 １８ 取付穴 １９ 取付部 ２０ 支持部 ２１，２２ 固定用穴 ２３ 調整金属棒 ２４ 引掛部
Claims (4)
- 【請求項１】柱、はり等の木材同士の接合部分にそれぞ
れ溝穴及びボルト穴をあけ、片面又は両面に係止突起と
固定ボルト穴をあけた金属板を前記溝穴に嵌入し、係止
突起を木材に係止するとともに、ボルト穴と固定ボルト
穴にボルトを木材及び金属板それぞれに貫通し、ボルト
の一端にナットをネジ着けし、木材同士を接続したこと
を特徴とする建築構造部の継手方法。 - 【請求項２】短冊形の鉄板、鋼板、真鍮板、ステンレス
板、鋳造板、その他の金属板の片面又は両面に係止突起
を形成するとともに、該金属板にボルト穴をあけたこと
を特徴とする請求項１に記載した建築構造部の継手方法
に使用する金具。 - 【請求項３】横断面が三角形状に形成された金属棒の両
端を同一方向にほぼ直角に折曲して釘状部を形成したこ
とを特徴とする建築構造部の継手用の金具。 - 【請求項４】金属板をワ字形に形成し、平坦面に釘ある
いはネジ釘又はボルトを貫通する取り付け穴をあけ、ワ
字形の一方を平坦面とほぼ直角に折曲して取り付け部を
設け、平坦面の他方を折曲して支持部を形成し、該支持
部をねじるか又は切削して平坦面より先端に到に従って
幅を順次せまくし、支持部の先端部を取り付け部の先端
に合わせて、取り付け部と支持部の先端部に固定用穴を
あけたことを特徴とする建築構造部の継手用の金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32968497A JP3705687B2 (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 建築構造部の継手用の金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32968497A JP3705687B2 (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 建築構造部の継手用の金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11148180A true JPH11148180A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3705687B2 JP3705687B2 (ja) | 2005-10-12 |
Family
ID=18224123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32968497A Expired - Fee Related JP3705687B2 (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 建築構造部の継手用の金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3705687B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002371632A (ja) * | 2001-06-15 | 2002-12-26 | Nippon Eisei Center:Kk | 建築用補強金具 |
| CN110847364A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-28 | 哈尔滨工业大学 | 一种新型木构件拼接节点 |
-
1997
- 1997-11-14 JP JP32968497A patent/JP3705687B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002371632A (ja) * | 2001-06-15 | 2002-12-26 | Nippon Eisei Center:Kk | 建築用補強金具 |
| CN110847364A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-28 | 哈尔滨工业大学 | 一种新型木构件拼接节点 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3705687B2 (ja) | 2005-10-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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