JPH11148580A - 合成樹脂管の接続方法及びこれに使用するジョイントカバー - Google Patents
合成樹脂管の接続方法及びこれに使用するジョイントカバーInfo
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- JPH11148580A JPH11148580A JP33096297A JP33096297A JPH11148580A JP H11148580 A JPH11148580 A JP H11148580A JP 33096297 A JP33096297 A JP 33096297A JP 33096297 A JP33096297 A JP 33096297A JP H11148580 A JPH11148580 A JP H11148580A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来と同様な方法を使用して更に作業性を向
上させた合成樹脂管の接続方法及びそれに使用するジョ
イントカバーを提供することを目的とする。 【解決手段】 対向する硬質合成樹脂からなる第１、第
２の樹脂管１０、１１を連結する合成樹脂管の接続方法
であって、第１、第２の樹脂管１０、１１を、第１、第
２の樹脂管１０、１１が密着嵌入する継ぎ手１２で連結
した後、更に、連結した継ぎ手１２の両側の端部全周及
びその周囲を、段付きの樹脂製ジョントカバー１３、１
４で密着被覆している。
上させた合成樹脂管の接続方法及びそれに使用するジョ
イントカバーを提供することを目的とする。 【解決手段】 対向する硬質合成樹脂からなる第１、第
２の樹脂管１０、１１を連結する合成樹脂管の接続方法
であって、第１、第２の樹脂管１０、１１を、第１、第
２の樹脂管１０、１１が密着嵌入する継ぎ手１２で連結
した後、更に、連結した継ぎ手１２の両側の端部全周及
びその周囲を、段付きの樹脂製ジョントカバー１３、１
４で密着被覆している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、硬質塩化
ビニール、耐熱硬質塩化ビニール等からなる硬質合成樹
脂を用いた樹脂管の接続方法及びこれに使用するジョイ
ントカバーに関する。
ビニール、耐熱硬質塩化ビニール等からなる硬質合成樹
脂を用いた樹脂管の接続方法及びこれに使用するジョイ
ントカバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】建造物には、水道配管や、冷暖房の吸
水、排水等の配管が敷設されている。この配管の寿命は
早いもので５年、永いものでも２０年程度である。これ
は従来の配管には主として金属管が使用されており、水
質、煙害、電食等の影響を受けやすいからである。そこ
で、近年においては、この金属管の代わりに硬質塩化ビ
ニールを用いて配管が使用されている。
水、排水等の配管が敷設されている。この配管の寿命は
早いもので５年、永いものでも２０年程度である。これ
は従来の配管には主として金属管が使用されており、水
質、煙害、電食等の影響を受けやすいからである。そこ
で、近年においては、この金属管の代わりに硬質塩化ビ
ニールを用いて配管が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合成樹
脂素材を用いて配管を行うと、配管自体の耐久年数は極
めて長いが、配管の接合部分に継ぎ手を用いているの
で、この部分が紫外線、酸素等の大気条件、温度等によ
って劣化し、更にウォーターハンマー現象による接着剤
の剥離等によって水漏れが発生するという問題がある。
ここで、勿論、接合しようとする樹脂管をプラスチック
溶接によって接合することも行われているが、加熱によ
って材質を変化させる可能性があり、更には施工に極め
て手間がいるので、作業性が悪いという問題がある。本
発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、従来と同様
な方法を使用して更に作業性を向上させた合成樹脂管の
接続方法及びそれに使用するジョイントカバーを提供す
ることを目的とする。
脂素材を用いて配管を行うと、配管自体の耐久年数は極
めて長いが、配管の接合部分に継ぎ手を用いているの
で、この部分が紫外線、酸素等の大気条件、温度等によ
って劣化し、更にウォーターハンマー現象による接着剤
の剥離等によって水漏れが発生するという問題がある。
ここで、勿論、接合しようとする樹脂管をプラスチック
溶接によって接合することも行われているが、加熱によ
って材質を変化させる可能性があり、更には施工に極め
て手間がいるので、作業性が悪いという問題がある。本
発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、従来と同様
な方法を使用して更に作業性を向上させた合成樹脂管の
接続方法及びそれに使用するジョイントカバーを提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の合成樹脂管の接続方法は、対向する硬質合成樹脂
からなる第１、第２の樹脂管を連結する合成樹脂管の接
続方法であって、前記第１、第２の樹脂管を、該第１、
第２の樹脂管が密着嵌入する継ぎ手で連結した後、更
に、連結した前記継ぎ手の両側の端部全周及びその周囲
を、段付きの樹脂製ジョントカバーで密着被覆してい
る。なお、ここで、前記第１、第２の樹脂管と継ぎ手は
主として接着剤を介して接合され、前記樹脂製ジョイン
トカバーと、第１、第２の樹脂管及び継ぎ手とは主とし
て接着剤を介して接合されている。また、請求項２記載
の合成樹脂管の接続方法は、請求項１記載の合成樹脂管
の接続方法において、前記樹脂製ジョントカバーは、前
記第１、第２の樹脂管と熱膨張係数が等しく、更には前
記第１、第２の樹脂管に接着剤を用いて接合し易い材質
からなっている。請求項３記載の合成樹脂管の接続方法
は、請求項１記載の合成樹脂管の接続方法において、前
記樹脂製ジョイントカバーは、施工前は前記継ぎ手の外
径より大きな内径を有する熱収縮性の合成樹脂材料から
なって、装着後に加熱して、前記第１、第２の樹脂管及
び前記継ぎ手に段付き状態で装着している。請求項４記
載の合成樹脂管の接続方法は、請求項１〜３のいずれか
１項に記載の合成樹脂管の接続方法において、前記継ぎ
手は、ソケット、エルボ、チーズ又はベンド（曲がり
管）からなっている。そして、請求項５記載のジョイン
トカバーは、対向する硬質合成樹脂からなる樹脂管を継
ぎ手で連結した後、該継ぎ手部分を保護するために使用
するジョントカバーであって、硬質合成樹脂素材からな
って、前記樹脂管の連接部分が密着嵌合する内径を有す
る小径部と、前記継ぎ手の端部が密着嵌入する大径部と
が一体的に連結されている。
記載の合成樹脂管の接続方法は、対向する硬質合成樹脂
からなる第１、第２の樹脂管を連結する合成樹脂管の接
続方法であって、前記第１、第２の樹脂管を、該第１、
第２の樹脂管が密着嵌入する継ぎ手で連結した後、更
に、連結した前記継ぎ手の両側の端部全周及びその周囲
を、段付きの樹脂製ジョントカバーで密着被覆してい
る。なお、ここで、前記第１、第２の樹脂管と継ぎ手は
主として接着剤を介して接合され、前記樹脂製ジョイン
トカバーと、第１、第２の樹脂管及び継ぎ手とは主とし
て接着剤を介して接合されている。また、請求項２記載
の合成樹脂管の接続方法は、請求項１記載の合成樹脂管
の接続方法において、前記樹脂製ジョントカバーは、前
記第１、第２の樹脂管と熱膨張係数が等しく、更には前
記第１、第２の樹脂管に接着剤を用いて接合し易い材質
からなっている。請求項３記載の合成樹脂管の接続方法
は、請求項１記載の合成樹脂管の接続方法において、前
記樹脂製ジョイントカバーは、施工前は前記継ぎ手の外
径より大きな内径を有する熱収縮性の合成樹脂材料から
なって、装着後に加熱して、前記第１、第２の樹脂管及
び前記継ぎ手に段付き状態で装着している。請求項４記
載の合成樹脂管の接続方法は、請求項１〜３のいずれか
１項に記載の合成樹脂管の接続方法において、前記継ぎ
手は、ソケット、エルボ、チーズ又はベンド（曲がり
管）からなっている。そして、請求項５記載のジョイン
トカバーは、対向する硬質合成樹脂からなる樹脂管を継
ぎ手で連結した後、該継ぎ手部分を保護するために使用
するジョントカバーであって、硬質合成樹脂素材からな
って、前記樹脂管の連接部分が密着嵌合する内径を有す
る小径部と、前記継ぎ手の端部が密着嵌入する大径部と
が一体的に連結されている。
【０００５】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る合成樹脂管の接続方法を適用した配管の断面
図、図２はこれに使用するジョイントカバーの斜視図で
ある。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る合成樹脂管の接続方法を適用した配管の断面
図、図２はこれに使用するジョイントカバーの斜視図で
ある。
【０００６】図１に示すように、対向する第１、第２の
樹脂管１０、１１が継ぎ手１２に接着剤を介して密着嵌
入することによって連結され、この継ぎ手１２の端部を
ジョイントカバー１３、１４が覆っている。以下、これ
らについて詳しく説明する。
樹脂管１０、１１が継ぎ手１２に接着剤を介して密着嵌
入することによって連結され、この継ぎ手１２の端部を
ジョイントカバー１３、１４が覆っている。以下、これ
らについて詳しく説明する。
【０００７】前記第１、第２の樹脂管１０、１１はこの
実施の形態においては、硬質塩化ビニールからなって、
継ぎ手１２も第１、第２の樹脂管１０、１１と同一の材
質からなる硬質塩化ビニール（硬質合成樹脂素材の一
例）からなって、市販のものが使用されている。一方、
図１、図２に示すように、前記ジョイントカバー１３、
１４は同じく硬質塩化ビニールからなる段付きの樹脂製
ジョイントカバーであって、第１、第２の樹脂管１０、
１１の連接部分が密着嵌合する内径を有する小径部１５
と、継ぎ手１２の端部が密着嵌入する大径部１６とが一
体的に連結されて構成されている。ジョイントカバー１
３（１４も同様）の実際的寸法は表１の通りであるが、
本発明はこの数字に限定されるものではなく、本発明の
要旨を変更しない範囲の数値変更も含まれる。
実施の形態においては、硬質塩化ビニールからなって、
継ぎ手１２も第１、第２の樹脂管１０、１１と同一の材
質からなる硬質塩化ビニール（硬質合成樹脂素材の一
例）からなって、市販のものが使用されている。一方、
図１、図２に示すように、前記ジョイントカバー１３、
１４は同じく硬質塩化ビニールからなる段付きの樹脂製
ジョイントカバーであって、第１、第２の樹脂管１０、
１１の連接部分が密着嵌合する内径を有する小径部１５
と、継ぎ手１２の端部が密着嵌入する大径部１６とが一
体的に連結されて構成されている。ジョイントカバー１
３（１４も同様）の実際的寸法は表１の通りであるが、
本発明はこの数字に限定されるものではなく、本発明の
要旨を変更しない範囲の数値変更も含まれる。
【０００８】
【表１】
【０００９】このジョイントカバー１３、１４を使用す
る場合には、予め、第１、第２の樹脂管１０、１１に、
予めジョイントカバー１３、１４を所定の方向に向けて
装着し、次に、第１、第２の樹脂管１０、１１の外側端
部に所定の接着剤を塗布して、適合する市販の継ぎ手１
２に差し込む。この状態で、ジョイントカバー１３、１
４を被せる部分１７、１８（即ち、第１、第２の樹脂管
１０、１２の連接部分の周囲（即ち、継ぎ手の両側の端
部全周）及び継ぎ手１２の周囲）に接着剤を塗布して、
ジョイントカバー１３、１４を装着する。
る場合には、予め、第１、第２の樹脂管１０、１１に、
予めジョイントカバー１３、１４を所定の方向に向けて
装着し、次に、第１、第２の樹脂管１０、１１の外側端
部に所定の接着剤を塗布して、適合する市販の継ぎ手１
２に差し込む。この状態で、ジョイントカバー１３、１
４を被せる部分１７、１８（即ち、第１、第２の樹脂管
１０、１２の連接部分の周囲（即ち、継ぎ手の両側の端
部全周）及び継ぎ手１２の周囲）に接着剤を塗布して、
ジョイントカバー１３、１４を装着する。
【００１０】このようにすることによって、第１、第２
の樹脂管１０、１１と継ぎ手１２の接合部分が紫外線、
大気、その他の腐食水から保護されるので、これによっ
て浸食される恐れがない。また、継ぎ手部分の強度がジ
ョイントカバー１３、１４によって保護されるので、第
１、第２の樹脂管１０、１１内部でウォータハンマー等
の水撃現象が発生しても、従来のように、一番強度の弱
い継ぎ手部分が破損することがない。
の樹脂管１０、１１と継ぎ手１２の接合部分が紫外線、
大気、その他の腐食水から保護されるので、これによっ
て浸食される恐れがない。また、継ぎ手部分の強度がジ
ョイントカバー１３、１４によって保護されるので、第
１、第２の樹脂管１０、１１内部でウォータハンマー等
の水撃現象が発生しても、従来のように、一番強度の弱
い継ぎ手部分が破損することがない。
【００１１】本発明の他の実施の形態に係る合成樹脂管
の接続方法においては、施工前は、継ぎ手の外径より大
きな内径を有するジョイントカバーに熱収縮性の合成樹
脂材料を用いることができ、装着後に加熱して、継ぎ手
部分のシールを行うので、紫外線、大気、その他の腐食
水から保護される。この場合、継ぎ手部分の周囲には接
着剤を塗布して、ジョイントカバーとの接合性を高める
のが好ましい。
の接続方法においては、施工前は、継ぎ手の外径より大
きな内径を有するジョイントカバーに熱収縮性の合成樹
脂材料を用いることができ、装着後に加熱して、継ぎ手
部分のシールを行うので、紫外線、大気、その他の腐食
水から保護される。この場合、継ぎ手部分の周囲には接
着剤を塗布して、ジョイントカバーとの接合性を高める
のが好ましい。
【００１２】前記実施の形態において、ストレート型の
ソケットからなる継ぎ手について本発明を適用したが、
異径の場合、エルボ、チーズやベンドの場合であっても
本発明は適用される。
ソケットからなる継ぎ手について本発明を適用したが、
異径の場合、エルボ、チーズやベンドの場合であっても
本発明は適用される。
【００１３】
【発明の効果】請求項１〜４記載の合成樹脂管の接続方
法、及び請求項５記載のジョイントカバーにおいては、
樹脂管を密着嵌入する継ぎ手で連結した後、更に、連結
した継ぎ手の両側の端部全周及びその周囲を、段付きの
樹脂製ジョイントカバーで密着被覆するので、継ぎ手部
分が紫外線、酸素、腐食水から保護され長期の寿命を得
ることができる。また、ジョイントカバーによって継ぎ
手部分が補強されるので、内部の大きな荷重がかかって
も、継ぎ手部分が破損することがない。特に、請求項２
記載の合成樹脂管の接続方法においては、樹脂製ジョン
トカバーは、第１、第２の樹脂管と熱膨張係数が等し
く、更には第１、第２の樹脂管に接着剤を用いて接合し
易い材質からなっているので、温度変化があっても接合
部分で分離することなく、ジョイントカバーが強固に樹
脂管及び継ぎ手に接合される。請求項３記載の合成樹脂
管の接続方法においては、樹脂製ジョイントカバーは、
施工前は継ぎ手の外径より大きな内径を有する熱収縮性
の合成樹脂材料からなって、装着後に加熱して、第１、
第２の樹脂管及び継ぎ手に段付き状態で装着するので、
施工が極めて簡単である。
法、及び請求項５記載のジョイントカバーにおいては、
樹脂管を密着嵌入する継ぎ手で連結した後、更に、連結
した継ぎ手の両側の端部全周及びその周囲を、段付きの
樹脂製ジョイントカバーで密着被覆するので、継ぎ手部
分が紫外線、酸素、腐食水から保護され長期の寿命を得
ることができる。また、ジョイントカバーによって継ぎ
手部分が補強されるので、内部の大きな荷重がかかって
も、継ぎ手部分が破損することがない。特に、請求項２
記載の合成樹脂管の接続方法においては、樹脂製ジョン
トカバーは、第１、第２の樹脂管と熱膨張係数が等し
く、更には第１、第２の樹脂管に接着剤を用いて接合し
易い材質からなっているので、温度変化があっても接合
部分で分離することなく、ジョイントカバーが強固に樹
脂管及び継ぎ手に接合される。請求項３記載の合成樹脂
管の接続方法においては、樹脂製ジョイントカバーは、
施工前は継ぎ手の外径より大きな内径を有する熱収縮性
の合成樹脂材料からなって、装着後に加熱して、第１、
第２の樹脂管及び継ぎ手に段付き状態で装着するので、
施工が極めて簡単である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る合成樹脂管の接続
方法を適用した配管の断面図である。
方法を適用した配管の断面図である。
【図２】ジョイントカバーの斜視図である。
１０ 第１の樹脂管 １１ 第２の樹
脂管 １２ 継ぎ手 １３ ジョイン
トカバー １４ ジョイントカバー １５ 小径部 １６ 大径部 １７ 部分 １８ 部分
脂管 １２ 継ぎ手 １３ ジョイン
トカバー １４ ジョイントカバー １５ 小径部 １６ 大径部 １７ 部分 １８ 部分
Claims (5)
- 【請求項１】 対向する硬質合成樹脂からなる第１、第
２の樹脂管を連結する合成樹脂管の接続方法であって、 前記第１、第２の樹脂管を、該第１、第２の樹脂管が密
着嵌入する継ぎ手で連結した後、更に、連結した前記継
ぎ手の両側の端部全周及びその周囲を、段付きの樹脂製
ジョントカバーで密着被覆することを特徴とする合成樹
脂管の接続方法。 - 【請求項２】 前記樹脂製ジョントカバーは、前記第
１、第２の樹脂管と熱膨張係数が等しく、更には前記第
１、第２の樹脂管に接着剤を用いて接合し易い材質から
なる請求項１記載の合成樹脂管の接続方法。 - 【請求項３】 前記樹脂製ジョイントカバーは、施工前
は前記継ぎ手の外径より大きな内径を有する熱収縮性の
合成樹脂材料からなって、装着後に加熱して、前記第
１、第２の樹脂管及び前記継ぎ手に段付き状態で装着す
る請求項１記載の合成樹脂管の接続方法。 - 【請求項４】 前記継ぎ手は、ソケット、エルボ、チー
ズ又はベンドからなる請求項１〜３のいずれか１項に記
載の合成樹脂管の接続方法。 - 【請求項５】 対向する硬質合成樹脂からなる樹脂管を
継ぎ手で連結した後、該継ぎ手部分を保護するために使
用するジョントカバーであって、硬質合成樹脂素材から
なって、前記樹脂管の連接部分が密着嵌合する内径を有
する小径部と、前記継ぎ手の端部が密着嵌入する大径部
とが一体的に連結されていることを特徴とするジョイン
トカバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33096297A JPH11148580A (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | 合成樹脂管の接続方法及びこれに使用するジョイントカバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33096297A JPH11148580A (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | 合成樹脂管の接続方法及びこれに使用するジョイントカバー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11148580A true JPH11148580A (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18238336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33096297A Pending JPH11148580A (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | 合成樹脂管の接続方法及びこれに使用するジョイントカバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11148580A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11201363A (ja) * | 1998-01-07 | 1999-07-30 | Nippon Kokan Pipe Fittings Mfg Co Ltd | 管継手 |
| JP2008019971A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 配管接続構造及びカバー部材 |
-
1997
- 1997-11-13 JP JP33096297A patent/JPH11148580A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11201363A (ja) * | 1998-01-07 | 1999-07-30 | Nippon Kokan Pipe Fittings Mfg Co Ltd | 管継手 |
| JP2008019971A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 配管接続構造及びカバー部材 |
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