JPH11287366A - 変換継手 - Google Patents
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- JPH11287366A JPH11287366A JP9028398A JP9028398A JPH11287366A JP H11287366 A JPH11287366 A JP H11287366A JP 9028398 A JP9028398 A JP 9028398A JP 9028398 A JP9028398 A JP 9028398A JP H11287366 A JPH11287366 A JP H11287366A
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Landscapes
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- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属管と樹脂管の接続に用いる変換継手に、
樹脂管との接続部分を保護する機能を付与させることに
よって、配管中に介在したその変換継手で地表面を横切
らせても耐火性や耐衝撃性に関して問題を生じず、変換
継手の設置工事や漏洩検査などの保安検査を容易に行う
ことができるようにする。 【解決手段】 合成樹脂製の第１接続筒部１１と金属製
の第２接続筒部２１とを有する。第１接続筒部１１の連
結筒部１２を第２接続筒部の被連結筒部２２に結合す
る。第１接続筒部１１の連結筒部１２を覆って耐火性を
有する鞘管７１を設け、この鞘管７１の根元部を第２接
続筒部２１に外嵌合状に挿入し、そこに第１パッキン７
５を設ける。鞘管７１の先端部と第１接続筒部１１の連
結筒部１２との間に耐火性の第２パッキン８１を設け
る。
樹脂管との接続部分を保護する機能を付与させることに
よって、配管中に介在したその変換継手で地表面を横切
らせても耐火性や耐衝撃性に関して問題を生じず、変換
継手の設置工事や漏洩検査などの保安検査を容易に行う
ことができるようにする。 【解決手段】 合成樹脂製の第１接続筒部１１と金属製
の第２接続筒部２１とを有する。第１接続筒部１１の連
結筒部１２を第２接続筒部の被連結筒部２２に結合す
る。第１接続筒部１１の連結筒部１２を覆って耐火性を
有する鞘管７１を設け、この鞘管７１の根元部を第２接
続筒部２１に外嵌合状に挿入し、そこに第１パッキン７
５を設ける。鞘管７１の先端部と第１接続筒部１１の連
結筒部１２との間に耐火性の第２パッキン８１を設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂管と金属管と
の間に介在されてそれらの材質の異なる２つの管を接続
するための変換継手に関する。
の間に介在されてそれらの材質の異なる２つの管を接続
するための変換継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス配管の地中部分に樹脂管が採用され
ている場合、従来は、図５のように家屋の外壁などに近
接して設置されるガスメータＭを備えたメータユニット
Ｕを、同図のように地表面Ｇを横切って立ち上げあるい
は立ち下げた金属製の波付け可撓管Ｃ，Ｃに接続し、そ
れらの波付け可撓管Ｃ，Ｃを、地中で変換継手Ｂを介し
て樹脂管（不図示）に接続するようにしており、このよ
うな工法を採用することによって地上に露出した部分の
耐火性を確保していた。
ている場合、従来は、図５のように家屋の外壁などに近
接して設置されるガスメータＭを備えたメータユニット
Ｕを、同図のように地表面Ｇを横切って立ち上げあるい
は立ち下げた金属製の波付け可撓管Ｃ，Ｃに接続し、そ
れらの波付け可撓管Ｃ，Ｃを、地中で変換継手Ｂを介し
て樹脂管（不図示）に接続するようにしており、このよ
うな工法を採用することによって地上に露出した部分の
耐火性を確保していた。
【０００３】上記変換継手Ｂは、図４のように、地中に
埋設された樹脂管（ポリエチレン管）が接続される合成
樹脂製の第１接続筒部１１の根元部に具備された連結筒
部１２が、金属製の波付け可撓管Ｃの端部が接続された
金属製の第２接続筒部２１の根元部に具備された被連結
筒部２２に結合されており、上記第１接続筒部１１のス
リーブ部１３に樹脂管がヒートフュージョン（ＨＦ）あ
るいはエレクトリックフュージョン（ＥＦ）といった熱
融着方式で接合されたり、メカニカル継手や差し込み継
手を介して接合されたりする。
埋設された樹脂管（ポリエチレン管）が接続される合成
樹脂製の第１接続筒部１１の根元部に具備された連結筒
部１２が、金属製の波付け可撓管Ｃの端部が接続された
金属製の第２接続筒部２１の根元部に具備された被連結
筒部２２に結合されており、上記第１接続筒部１１のス
リーブ部１３に樹脂管がヒートフュージョン（ＨＦ）あ
るいはエレクトリックフュージョン（ＥＦ）といった熱
融着方式で接合されたり、メカニカル継手や差し込み継
手を介して接合されたりする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図５のよう
に金属製の波付け可撓管Ｃで地表面Ｇを横切らせて配管
の耐火性を確保した場合、金属製の波付け可撓管Ｃと樹
脂管との接続箇所、すなわちそれらの両管を接続してい
る変換継手Ｂが地中に埋設されることになるので、変換
継手Ｂの設置工事やその保安検査などが大掛かりになる
という問題がある。
に金属製の波付け可撓管Ｃで地表面Ｇを横切らせて配管
の耐火性を確保した場合、金属製の波付け可撓管Ｃと樹
脂管との接続箇所、すなわちそれらの両管を接続してい
る変換継手Ｂが地中に埋設されることになるので、変換
継手Ｂの設置工事やその保安検査などが大掛かりになる
という問題がある。
【０００５】一方、樹脂管で地表面Ｇを横切るようにし
てその樹脂管を地中と地上との間に亘って設置すると、
その樹脂管の一部が地上に突出するので配管の耐火性が
確保されなくなる。そこで、図４に仮想線で示した地表
面Ｇを変換継手Ｂが横切るようにその変換継手Ｂの一部
を地中に埋設し、かつ地中で第１接続筒部１１のスリー
ブ部１３に仮想線で示したように樹脂管５を接続するこ
とが考えられる。しかし、そのようにすると、第１接続
筒部１１と樹脂管５との接続箇所の耐衝撃性に関して問
題を生じることが判明した。
てその樹脂管を地中と地上との間に亘って設置すると、
その樹脂管の一部が地上に突出するので配管の耐火性が
確保されなくなる。そこで、図４に仮想線で示した地表
面Ｇを変換継手Ｂが横切るようにその変換継手Ｂの一部
を地中に埋設し、かつ地中で第１接続筒部１１のスリー
ブ部１３に仮想線で示したように樹脂管５を接続するこ
とが考えられる。しかし、そのようにすると、第１接続
筒部１１と樹脂管５との接続箇所の耐衝撃性に関して問
題を生じることが判明した。
【０００６】本発明は以上の問題や状況に鑑みてなされ
たものであり、金属製の可撓管と樹脂管の接続に用いる
変換継手に、樹脂管との接続部分を保護する機能を付与
させることによって、その変換継手で地表面を横切らせ
るようにしても耐火性や耐衝撃性に関して問題を生じ
ず、しかも、変換継手の設置工事や漏洩検査などの保安
検査を容易に行うことのできる変換継手を提供すること
を目的とする。
たものであり、金属製の可撓管と樹脂管の接続に用いる
変換継手に、樹脂管との接続部分を保護する機能を付与
させることによって、その変換継手で地表面を横切らせ
るようにしても耐火性や耐衝撃性に関して問題を生じ
ず、しかも、変換継手の設置工事や漏洩検査などの保安
検査を容易に行うことのできる変換継手を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の変
換継手は、樹脂管が接続される合成樹脂製の第１接続筒
部と、金属管が接続される金属製の第２接続筒部とを有
し、上記第１接続筒部の根元部に具備された合成樹脂製
の連結筒部と上記第２接続筒部の根元部に具備された金
属製の被連結筒部とが結合されてなる変換継手におい
て、上記第１接続筒部の上記連結筒部を覆って耐火性を
有する鞘管が設けられ、この鞘管の根元部が、上記第２
接続筒部に外嵌合状に挿入されていると共に、この鞘管
の根元部と上記第２接続筒部との間に耐火性の第１パッ
キンが、この鞘管の先端部と上記第１接続筒部の上記連
結筒部との間に耐火性の第２パッキンが、それぞれ介在
されている、というものである。
換継手は、樹脂管が接続される合成樹脂製の第１接続筒
部と、金属管が接続される金属製の第２接続筒部とを有
し、上記第１接続筒部の根元部に具備された合成樹脂製
の連結筒部と上記第２接続筒部の根元部に具備された金
属製の被連結筒部とが結合されてなる変換継手におい
て、上記第１接続筒部の上記連結筒部を覆って耐火性を
有する鞘管が設けられ、この鞘管の根元部が、上記第２
接続筒部に外嵌合状に挿入されていると共に、この鞘管
の根元部と上記第２接続筒部との間に耐火性の第１パッ
キンが、この鞘管の先端部と上記第１接続筒部の上記連
結筒部との間に耐火性の第２パッキンが、それぞれ介在
されている、というものである。
【０００８】この発明の変換継手において、その変換継
手の鞘管側の一部を地中に埋設すると共に、その変換継
手の第１接続筒部に地中に埋設された樹脂管を接続し、
その変換継手の第２接続筒部に地上の金属管を接続する
ようにすることによってその変換継手が地表面を横切る
ように施工しても、樹脂管が地上に出ないので耐火性が
確保され、また、樹脂管が接続される第１接続筒部が鞘
管によって覆われているので、その第１接続筒部が合成
樹脂製であるとしてもその第１接続筒部が直接に衝撃を
受けなくなって耐衝撃性が高められる。また、変換継手
が地中に完全に埋設されていないので、その設置工事や
漏洩検査なとの保安検査を容易に行えるようになる。
手の鞘管側の一部を地中に埋設すると共に、その変換継
手の第１接続筒部に地中に埋設された樹脂管を接続し、
その変換継手の第２接続筒部に地上の金属管を接続する
ようにすることによってその変換継手が地表面を横切る
ように施工しても、樹脂管が地上に出ないので耐火性が
確保され、また、樹脂管が接続される第１接続筒部が鞘
管によって覆われているので、その第１接続筒部が合成
樹脂製であるとしてもその第１接続筒部が直接に衝撃を
受けなくなって耐衝撃性が高められる。また、変換継手
が地中に完全に埋設されていないので、その設置工事や
漏洩検査なとの保安検査を容易に行えるようになる。
【０００９】本発明に係る変換継手は、請求項２に記載
したように、上記鞘管の先端部と上記第１接続筒部の上
記連結筒部との間であって、上記第１パッキンの介在箇
所の外側に防水シール材が介在されていることが望まし
く、この構成を採用すると、変換継手の内部への水の浸
入が防水シール材によって阻止される。
したように、上記鞘管の先端部と上記第１接続筒部の上
記連結筒部との間であって、上記第１パッキンの介在箇
所の外側に防水シール材が介在されていることが望まし
く、この構成を採用すると、変換継手の内部への水の浸
入が防水シール材によって阻止される。
【００１０】また、請求項３に係る発明のように、耐火
性の鞘管には、金属管を用いることが経済性や入手可能
性の面で好ましい。
性の鞘管には、金属管を用いることが経済性や入手可能
性の面で好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る変換継手Ａに
金属管としての波付け可撓管Ｃを接続した場合の部分縦
断側面図、図２は図１のＩＩ部の拡大図である。
金属管としての波付け可撓管Ｃを接続した場合の部分縦
断側面図、図２は図１のＩＩ部の拡大図である。
【００１２】変換継手Ａは、樹脂管（不図示）が接続さ
れる合成樹脂製の第１接続筒部１１と、金属管Ｃが接続
される金属製の第２接続筒部２１とを有している。上記
第１接続筒部１１は、図４で説明した従来の変換継手Ｂ
の第１接続筒部１１に比べて、連結筒部（後述する）１
２やスリーブ部１３の長さが長くなっている。第２接続
筒部２１はその根元部が被連結筒部２２となされてお
り、その被連結筒部２２が、上記第１接続筒部１１の根
元部に具備された連結筒部１２に埋入状態で結合されて
いる。このような連結筒部１２と被連結筒部２２との結
合は、第１接続筒部１１を第２接続筒部２１と共にイン
サート成形することによって行われている。図例では、
被連結筒部２２の複数箇所に開口２３を開設し、それら
の開口２３を通して被連結筒部２２の外側と内側とに第
１接続筒部１１を形成している合成樹脂（たとえばポリ
エチレン樹脂）を回り込ませて両者の結合強度を高めて
いる。
れる合成樹脂製の第１接続筒部１１と、金属管Ｃが接続
される金属製の第２接続筒部２１とを有している。上記
第１接続筒部１１は、図４で説明した従来の変換継手Ｂ
の第１接続筒部１１に比べて、連結筒部（後述する）１
２やスリーブ部１３の長さが長くなっている。第２接続
筒部２１はその根元部が被連結筒部２２となされてお
り、その被連結筒部２２が、上記第１接続筒部１１の根
元部に具備された連結筒部１２に埋入状態で結合されて
いる。このような連結筒部１２と被連結筒部２２との結
合は、第１接続筒部１１を第２接続筒部２１と共にイン
サート成形することによって行われている。図例では、
被連結筒部２２の複数箇所に開口２３を開設し、それら
の開口２３を通して被連結筒部２２の外側と内側とに第
１接続筒部１１を形成している合成樹脂（たとえばポリ
エチレン樹脂）を回り込ませて両者の結合強度を高めて
いる。
【００１３】連結筒部１２と被連結筒部２２との結合部
分における最内周側に位置している突当り面（上記重な
り面５の一部分を形成している）２４を挟む両側に、支
持リング３１に保持されたシール材３２，３３が介在さ
れており、これらのシール材３２，３３によって、連結
筒部１２と被連結筒部２２との重なり面２５に流体漏れ
を生じさせるような隙間が生じていてもその隙間に管路
の流体が入らないようになっている。なお、支持リング
３１は、ねじ部３４を介して第２接続筒部２１に結合さ
れている。
分における最内周側に位置している突当り面（上記重な
り面５の一部分を形成している）２４を挟む両側に、支
持リング３１に保持されたシール材３２，３３が介在さ
れており、これらのシール材３２，３３によって、連結
筒部１２と被連結筒部２２との重なり面２５に流体漏れ
を生じさせるような隙間が生じていてもその隙間に管路
の流体が入らないようになっている。なお、支持リング
３１は、ねじ部３４を介して第２接続筒部２１に結合さ
れている。
【００１４】図１及び図２のように、第２接続筒部２１
には、合成樹脂製の被覆チューブ４１によって被覆され
た金属管としての波付け可撓管Ｃが接続されている。こ
の波付け可撓管Ｃは先端部が被覆チューブ４１から突き
出ている。第２接続筒部２１と波付け可撓管Ｃとの間に
は、外部から管路への水の浸入を防ぐためのシール部４
２と、波付け可撓管Ｃの抜出しを防ぐための抜止め機構
４３とが設けられている。すなわち、第２接続筒部２１
の端部と押輪押輪５１とがねじ部５２を介してねじ込ま
れており、押輪７３に保持されたＴ字状断面のゴム製シ
ール材５３が被覆チューブ４１に密着している。このた
め、押輪５１と被覆チューブ４１との間の隙間が、シー
ル材５３によって形成される上記シール部４２によって
塞がれて外部からの水の浸入が防止されている。また、
波付け可撓管Ｃの先端側の谷部に押付けリング５４が嵌
め込まれていると共に、この押付けリング５４が押輪５
１により押し付けられている。そして、押付けリング５
４と第２接続筒部２１に形成された段付面２６とにより
波付け可撓管Ｃの先端側の山部が圧潰された状態で挾圧
保持されている。このような抜止め機構４３の作用によ
って波付け金属管Ｃが抜け止めされている。なお、圧潰
されている波付け可撓管Ｃの端部や押付けリング５４と
上記第２接続筒部２１との間にはゴム製のシール材５５
が介在されてその箇所がシールされている。
には、合成樹脂製の被覆チューブ４１によって被覆され
た金属管としての波付け可撓管Ｃが接続されている。こ
の波付け可撓管Ｃは先端部が被覆チューブ４１から突き
出ている。第２接続筒部２１と波付け可撓管Ｃとの間に
は、外部から管路への水の浸入を防ぐためのシール部４
２と、波付け可撓管Ｃの抜出しを防ぐための抜止め機構
４３とが設けられている。すなわち、第２接続筒部２１
の端部と押輪押輪５１とがねじ部５２を介してねじ込ま
れており、押輪７３に保持されたＴ字状断面のゴム製シ
ール材５３が被覆チューブ４１に密着している。このた
め、押輪５１と被覆チューブ４１との間の隙間が、シー
ル材５３によって形成される上記シール部４２によって
塞がれて外部からの水の浸入が防止されている。また、
波付け可撓管Ｃの先端側の谷部に押付けリング５４が嵌
め込まれていると共に、この押付けリング５４が押輪５
１により押し付けられている。そして、押付けリング５
４と第２接続筒部２１に形成された段付面２６とにより
波付け可撓管Ｃの先端側の山部が圧潰された状態で挾圧
保持されている。このような抜止め機構４３の作用によ
って波付け金属管Ｃが抜け止めされている。なお、圧潰
されている波付け可撓管Ｃの端部や押付けリング５４と
上記第２接続筒部２１との間にはゴム製のシール材５５
が介在されてその箇所がシールされている。
【００１５】また、被覆チューブ４１を有する波付け可
撓管Ｃの外側に保護管４４が嵌め込まれている。そし
て、保護管４４の一端部と波付け可撓管Ｃの被覆チュー
ブ４１との隙間に雨水などの水が浸入することを防ぐた
めに防水キヤップ４５が取り付けられていると共に、保
護管４４の他端部側からその保護管４４と波付け可撓管
Ｃの被覆チューブ４１との隙間に水が入ることを防ぐた
めに防水機構６１が設けられている。この防水機構６１
は、外筒６２と、この外筒６２の一端部にねじ込まれた
止め輪６３と、外筒６２と保護管４４との間に介在され
たシール材６４，６５とからなり、シール材６４の抜落
ちが上記止め輪６３により防止されている。上記外筒６
２の他端部は、第１接続筒部１１の端部に外嵌されてい
る。
撓管Ｃの外側に保護管４４が嵌め込まれている。そし
て、保護管４４の一端部と波付け可撓管Ｃの被覆チュー
ブ４１との隙間に雨水などの水が浸入することを防ぐた
めに防水キヤップ４５が取り付けられていると共に、保
護管４４の他端部側からその保護管４４と波付け可撓管
Ｃの被覆チューブ４１との隙間に水が入ることを防ぐた
めに防水機構６１が設けられている。この防水機構６１
は、外筒６２と、この外筒６２の一端部にねじ込まれた
止め輪６３と、外筒６２と保護管４４との間に介在され
たシール材６４，６５とからなり、シール材６４の抜落
ちが上記止め輪６３により防止されている。上記外筒６
２の他端部は、第１接続筒部１１の端部に外嵌されてい
る。
【００１６】次に、上記第１接続筒部１１の連結筒部１
２は、そのスリーブ部１３よりも肉厚になっていて、そ
の連結筒部１２の全長部分を覆って耐火性を有する鞘管
７１が設けられている。耐火性を有する鞘管７１には、
セラミック、ＦＲＰ、鉄管などを採用することが可能で
あるが、価格や入手容易性などの点から鉄管を用いるこ
とが望ましい。鞘管７１の根元部の外周側と内周側とに
環状の凹溝７２，７３が設けられていて、外周側の凹溝
７２にはＯリングなどの防水用のシール材７４が保持さ
れ、内周側の凹溝７３には耐火性の第１パッキン７５が
保持されている。また、鞘管７１の根元部には、突出部
７６が設けられている。そして、この鞘管７１の根元部
が上記外筒６２にねじ部７７を介してねじ込まれている
と共に、その根元部が上記第２接続筒部２１に外嵌合状
に挿入されていて、上記シール材７４が外筒６２の内周
面に弾接され、上記第１パッキン７５が上記第２接続筒
部２１の外周面に弾接されている。上記シール材７４や
第１パッキン７５によって変換継手Ａの内部への水の浸
入が防止される。他方、鞘管７１の先端部の内周側に２
つの環状の凹溝７８，７９が設けられていて、軸方向内
側の凹溝７９に保持された耐火性の第２パッキン８１が
第１接続筒部１１の連結筒部１２の端部外周面に弾接さ
れ、軸方向外側の凹溝７８に保持されたＯリングでなる
防水用のシール材８２が、同じく連結筒部１２の端部外
周面に弾接されている。これらのシール材８２や第２パ
ッキン８１によっても変換継手Ａの内部への水の浸入が
防止される。
２は、そのスリーブ部１３よりも肉厚になっていて、そ
の連結筒部１２の全長部分を覆って耐火性を有する鞘管
７１が設けられている。耐火性を有する鞘管７１には、
セラミック、ＦＲＰ、鉄管などを採用することが可能で
あるが、価格や入手容易性などの点から鉄管を用いるこ
とが望ましい。鞘管７１の根元部の外周側と内周側とに
環状の凹溝７２，７３が設けられていて、外周側の凹溝
７２にはＯリングなどの防水用のシール材７４が保持さ
れ、内周側の凹溝７３には耐火性の第１パッキン７５が
保持されている。また、鞘管７１の根元部には、突出部
７６が設けられている。そして、この鞘管７１の根元部
が上記外筒６２にねじ部７７を介してねじ込まれている
と共に、その根元部が上記第２接続筒部２１に外嵌合状
に挿入されていて、上記シール材７４が外筒６２の内周
面に弾接され、上記第１パッキン７５が上記第２接続筒
部２１の外周面に弾接されている。上記シール材７４や
第１パッキン７５によって変換継手Ａの内部への水の浸
入が防止される。他方、鞘管７１の先端部の内周側に２
つの環状の凹溝７８，７９が設けられていて、軸方向内
側の凹溝７９に保持された耐火性の第２パッキン８１が
第１接続筒部１１の連結筒部１２の端部外周面に弾接さ
れ、軸方向外側の凹溝７８に保持されたＯリングでなる
防水用のシール材８２が、同じく連結筒部１２の端部外
周面に弾接されている。これらのシール材８２や第２パ
ッキン８１によっても変換継手Ａの内部への水の浸入が
防止される。
【００１７】図例の変換継手Ａにおいて、第１接続筒部
１１のスリーブ部１３には、図示していない樹脂管（た
とえばポリエチレン管）が、ヒートフュージョン方式あ
るいはエレクトリックフュージョン方式といった熱融着
方式で接合されたり、メカニカル継手や差し込み継手を
介して接合されたりする。
１１のスリーブ部１３には、図示していない樹脂管（た
とえばポリエチレン管）が、ヒートフュージョン方式あ
るいはエレクトリックフュージョン方式といった熱融着
方式で接合されたり、メカニカル継手や差し込み継手を
介して接合されたりする。
【００１８】図５は上記した変換継手Ａの鞘管７１側の
一部を地中に埋設し、その変換継手Ａの第１接続筒部１
１のスリーブ部１３に地中に埋設された樹脂管５を接続
し、その変換継手Ａの第２接続筒部２１（図１及び図２
参照）に地上の金属管Ｃを接続するようにすることによ
ってその変換継手Ａが地表面を横切るように施工した事
例を示している。図５の事例では、メータユニットＵの
入口に接続される一次側配管に上記変換継手Ａを用い、
その出口に接続される二次側配管には従来例で説明した
変換継手Ｂが用いられている。
一部を地中に埋設し、その変換継手Ａの第１接続筒部１
１のスリーブ部１３に地中に埋設された樹脂管５を接続
し、その変換継手Ａの第２接続筒部２１（図１及び図２
参照）に地上の金属管Ｃを接続するようにすることによ
ってその変換継手Ａが地表面を横切るように施工した事
例を示している。図５の事例では、メータユニットＵの
入口に接続される一次側配管に上記変換継手Ａを用い、
その出口に接続される二次側配管には従来例で説明した
変換継手Ｂが用いられている。
【００１９】この工法であると、一次側配管に用いられ
ている樹脂管５が地上に出ないので耐火性が確保され、
また、樹脂管５が接続される第１接続筒部１１（図１及
び図２参照）が鞘管７１によって覆われているので、そ
の第１接続筒部１１が合成樹脂製であるとしてもその第
１接続筒部１１が直接に衝撃を受けなくなって耐衝撃性
が高められる。また、変換継手Ａが地中に完全に埋設さ
れていないので、その設置工事や漏洩検査なとの保安検
査を容易に行える。
ている樹脂管５が地上に出ないので耐火性が確保され、
また、樹脂管５が接続される第１接続筒部１１（図１及
び図２参照）が鞘管７１によって覆われているので、そ
の第１接続筒部１１が合成樹脂製であるとしてもその第
１接続筒部１１が直接に衝撃を受けなくなって耐衝撃性
が高められる。また、変換継手Ａが地中に完全に埋設さ
れていないので、その設置工事や漏洩検査なとの保安検
査を容易に行える。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る変換継手
は、鞘管によって樹脂管を接続するための合成樹脂製の
第１接続筒部に耐火性や耐衝撃性が付与されるようにな
る。そのため、本発明の変換継手で地表面を横切らせて
ガス配管を施工することが可能になり、そのことによ
り、変換継手の設置工事や漏洩検査を容易に行えるよう
になる。
は、鞘管によって樹脂管を接続するための合成樹脂製の
第１接続筒部に耐火性や耐衝撃性が付与されるようにな
る。そのため、本発明の変換継手で地表面を横切らせて
ガス配管を施工することが可能になり、そのことによ
り、変換継手の設置工事や漏洩検査を容易に行えるよう
になる。
【図１】本発明に係る変換継手に金属管を接続した場合
の部分縦断側面図である。
の部分縦断側面図である。
【図２】図１のＩＩ部の拡大図である。
【図３】本発明に係る変換継手の使用状態説明図であ
る。
る。
【図４】比較例による変換継手の部分縦断側面図であ
る。
る。
【図５】比較例による変換継手の使用状態説明図であ
る。
る。
Ａ 変換継手 Ｃ 波付け可撓管（金属管） ５ 樹脂管 １１ 第１接続筒部 １２ 連結筒部 ２１ 第２接続筒部 ２２ 被連結筒部 ７１ 鞘管 ７５ 第１パッキン ８１ 第２パッキン ８２ シール材（防水シール材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平林 秀雄 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内 (72)発明者 東野 剛年 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂管が接続される合成樹脂製の第１接
続筒部と、金属管が接続される金属製の第２接続筒部と
を有し、上記第１接続筒部の根元部に具備された合成樹
脂製の連結筒部と上記第２接続筒部の根元部に具備され
た金属製の被連結筒部とが結合されてなる変換継手にお
いて、 上記第１接続筒部の上記連結筒部を覆って耐火性を有す
る鞘管が設けられ、この鞘管の根元部が、上記第２接続
筒部に外嵌合状に挿入されていると共に、この鞘管の根
元部と上記第２接続筒部との間に耐火性の第１パッキン
が、この鞘管の先端部と上記第１接続筒部の上記連結筒
部との間に耐火性の第２パッキンが、それぞれ介在され
ていることを特徴とする変換継手。 - 【請求項２】 上記鞘管の先端部と上記第１接続筒部の
上記連結筒部との間であって、上記第１パッキンの介在
箇所の外側に防水シール材が介在されている請求項１に
記載した変換継手。 - 【請求項３】 耐火性の鞘管が金属管である請求項１又
は請求項２に記載した変換継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09028398A JP4121181B2 (ja) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | 変換継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09028398A JP4121181B2 (ja) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | 変換継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11287366A true JPH11287366A (ja) | 1999-10-19 |
| JP4121181B2 JP4121181B2 (ja) | 2008-07-23 |
Family
ID=13994202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09028398A Expired - Lifetime JP4121181B2 (ja) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | 変換継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4121181B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105351645A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-02-24 | 四川海搏液压机械有限公司 | 一种防漏液压管卡套 |
-
1998
- 1998-04-02 JP JP09028398A patent/JP4121181B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105351645A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-02-24 | 四川海搏液压机械有限公司 | 一种防漏液压管卡套 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4121181B2 (ja) | 2008-07-23 |
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