JPH11148596A - 熱応動式スチ―ムトラップ - Google Patents
熱応動式スチ―ムトラップInfo
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- JPH11148596A JPH11148596A JP33103297A JP33103297A JPH11148596A JP H11148596 A JPH11148596 A JP H11148596A JP 33103297 A JP33103297 A JP 33103297A JP 33103297 A JP33103297 A JP 33103297A JP H11148596 A JPH11148596 A JP H11148596A
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- Pending
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 24
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
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- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 排出流体の温度が異なるトラップを簡単に作
ることができる熱応動式スチ―ムトラップを提供する。 【解決手段】 上ケ―シング１と下ケ―シグ２とで入口
４と弁室３と出口５を形成する。弁室３と出口５を連通
する導出路７を有する弁座部材８を下ケ―シング２の横
断壁６にねじ結合する。弁室３内に温度制御機素１０を
取り付ける。温度制御機素１０は、壁部材１２とダイヤ
フラム１５の外周縁を固着して形成した内部空間１４に
膨脹媒体１６を封入し、ダイヤフラム１５に弁部材１７
を連結して形成する。温度制御機素１０の下壁部材１８
と下ケ―シング２のリブ１９の間にスペ―サ２３を介在
させる。厚みの異なるスペ―サ２３を用いたり、スペ―
サ２３の枚数を増減させて弁座部材８と弁部材１７の間
の距離を異ならせることにより、排出流体の温度が異な
るトラップを作る。
ることができる熱応動式スチ―ムトラップを提供する。 【解決手段】 上ケ―シング１と下ケ―シグ２とで入口
４と弁室３と出口５を形成する。弁室３と出口５を連通
する導出路７を有する弁座部材８を下ケ―シング２の横
断壁６にねじ結合する。弁室３内に温度制御機素１０を
取り付ける。温度制御機素１０は、壁部材１２とダイヤ
フラム１５の外周縁を固着して形成した内部空間１４に
膨脹媒体１６を封入し、ダイヤフラム１５に弁部材１７
を連結して形成する。温度制御機素１０の下壁部材１８
と下ケ―シング２のリブ１９の間にスペ―サ２３を介在
させる。厚みの異なるスペ―サ２３を用いたり、スペ―
サ２３の枚数を増減させて弁座部材８と弁部材１７の間
の距離を異ならせることにより、排出流体の温度が異な
るトラップを作る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種蒸気使用機器
や蒸気配管で発生する復水を自動的に排出するスチ―ム
トラップに関し、特に、加熱されて膨脹し冷却されて収
縮する媒体を含む温度制御機素を用いて、所望温度以下
の流体を系外へ排出する熱応動式スチ―ムトラップに関
するものである。
や蒸気配管で発生する復水を自動的に排出するスチ―ム
トラップに関し、特に、加熱されて膨脹し冷却されて収
縮する媒体を含む温度制御機素を用いて、所望温度以下
の流体を系外へ排出する熱応動式スチ―ムトラップに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】温度制御機素を用いた熱応動式スチ―ム
トラップは、例えば特開平８−２８７８７号公報に示さ
れている。当該公報から理解されるように、ケ―シング
で入口と弁室と出口を形成し、導出路を有する弁座部材
を弁室と出口の間に取り付け、壁部材とダイヤフラムの
外周縁を固着して形成した内部空間に膨脹媒体を封入す
ると共にダイヤフラムに弁部材を連結した温度制御機素
を弁室内に取り付け、膨脹媒体の膨脹収縮によるダイヤ
フラムの変位によって弁部材を弁座部材に離着座せしめ
て導出路を開閉するものである。膨脹媒体は、水、水よ
り沸点の低い液体、あるいはそれらの混合物で形成され
る。
トラップは、例えば特開平８−２８７８７号公報に示さ
れている。当該公報から理解されるように、ケ―シング
で入口と弁室と出口を形成し、導出路を有する弁座部材
を弁室と出口の間に取り付け、壁部材とダイヤフラムの
外周縁を固着して形成した内部空間に膨脹媒体を封入す
ると共にダイヤフラムに弁部材を連結した温度制御機素
を弁室内に取り付け、膨脹媒体の膨脹収縮によるダイヤ
フラムの変位によって弁部材を弁座部材に離着座せしめ
て導出路を開閉するものである。膨脹媒体は、水、水よ
り沸点の低い液体、あるいはそれらの混合物で形成され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】弁室内に所定温度以上
の高温流体が流入してくると、膨脹媒体が膨脹して内部
空間の圧力が上昇し、ダイヤフラムが入口側の流体圧力
に抗して閉弁方向に変位して弁部材が導出路を閉止す
る。これによって、蒸気の排出を防止する。所定温度以
下の低温流体が流入してくると、膨脹媒体が収縮して内
部空間の圧力が降下し、ダイヤフラムが入口側の流体圧
力によって開弁方向に変位して弁部材が導出路を開口す
る。これによって、復水や空気を系外へ排出する。
の高温流体が流入してくると、膨脹媒体が膨脹して内部
空間の圧力が上昇し、ダイヤフラムが入口側の流体圧力
に抗して閉弁方向に変位して弁部材が導出路を閉止す
る。これによって、蒸気の排出を防止する。所定温度以
下の低温流体が流入してくると、膨脹媒体が収縮して内
部空間の圧力が降下し、ダイヤフラムが入口側の流体圧
力によって開弁方向に変位して弁部材が導出路を開口す
る。これによって、復水や空気を系外へ排出する。
【０００４】しかしながら、このような様式の熱応動式
スチ―ムトラップにあっては、排出流体の温度が異なる
トラップを作るのが困難であると言う問題点があった。
すなわち、排出流体の温度を異ならせる場合には、成分
の異なる膨脹媒体を封入した温度制御機素を作らなけれ
ばならないためである。
スチ―ムトラップにあっては、排出流体の温度が異なる
トラップを作るのが困難であると言う問題点があった。
すなわち、排出流体の温度を異ならせる場合には、成分
の異なる膨脹媒体を封入した温度制御機素を作らなけれ
ばならないためである。
【０００５】従って、本発明の技術的課題は、排出流体
の温度が異なるトラップを簡単に作ることができる熱応
動式スチ―ムトラップを提供することである。
の温度が異なるトラップを簡単に作ることができる熱応
動式スチ―ムトラップを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、ケ―シングで
入口と弁室と出口を形成し、導出路を有する弁座部材を
弁室と出口の間に取り付け、壁部材とダイヤフラムの外
周縁を固着して形成した内部空間に膨脹媒体を封入する
と共にダイヤフラムに弁部材を連結した温度制御機素を
弁室内に取り付け、膨脹媒体の膨脹収縮によるダイヤフ
ラムの変位によって弁部材を弁座部材に離着座せしめて
導出路を開閉するものにおいて、温度制御機素とケ―シ
ングの間に弁座部材と弁部材の間の距離を調節するスペ
―サを介在させたことを特徴とする熱応動式スチ―ムト
ラップにある。
するために講じた本発明の技術的手段は、ケ―シングで
入口と弁室と出口を形成し、導出路を有する弁座部材を
弁室と出口の間に取り付け、壁部材とダイヤフラムの外
周縁を固着して形成した内部空間に膨脹媒体を封入する
と共にダイヤフラムに弁部材を連結した温度制御機素を
弁室内に取り付け、膨脹媒体の膨脹収縮によるダイヤフ
ラムの変位によって弁部材を弁座部材に離着座せしめて
導出路を開閉するものにおいて、温度制御機素とケ―シ
ングの間に弁座部材と弁部材の間の距離を調節するスペ
―サを介在させたことを特徴とする熱応動式スチ―ムト
ラップにある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の熱応動式スチ―ムトラッ
プは、温度制御機素とケ―シングの間に弁座部材と弁部
材の間の距離を調節するスペ―サを介在させている。し
たがって、厚みの大きなスペ―サを用いたり、あるいは
スペ―サの枚数を多くして弁座部材と弁部材の間の距離
を小さくすることにより、膨脹媒体の膨脹によって弁部
材が早期に弁座部材に着座して導出路を閉止するので、
排出流体の温度が低くなる。逆に厚みの小さなスペ―サ
を用いたり、あるいはスペ―サの枚数を少なくして弁座
部材と弁部材の間の距離を大きくすることにより、膨脹
媒体の膨脹によって弁部材が遅期に弁座部材に着座して
導出路を閉止するので、排出流体の温度が高くなる。こ
のように、弁座部材と弁部材の間の距離をスペ―サで調
節することにより、排出流体の温度が異なるトラップを
簡単に作ることができる。
プは、温度制御機素とケ―シングの間に弁座部材と弁部
材の間の距離を調節するスペ―サを介在させている。し
たがって、厚みの大きなスペ―サを用いたり、あるいは
スペ―サの枚数を多くして弁座部材と弁部材の間の距離
を小さくすることにより、膨脹媒体の膨脹によって弁部
材が早期に弁座部材に着座して導出路を閉止するので、
排出流体の温度が低くなる。逆に厚みの小さなスペ―サ
を用いたり、あるいはスペ―サの枚数を少なくして弁座
部材と弁部材の間の距離を大きくすることにより、膨脹
媒体の膨脹によって弁部材が遅期に弁座部材に着座して
導出路を閉止するので、排出流体の温度が高くなる。こ
のように、弁座部材と弁部材の間の距離をスペ―サで調
節することにより、排出流体の温度が異なるトラップを
簡単に作ることができる。
【０００８】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１参照）。上ケ―シング１と下ケ―シング２
とをねじ結合して、内部に弁室３を有するケ―シングが
形成される。上ケ―シング１に入口４が、下ケ―シング
２に出口５が形成される。入口４と出口５は同軸に形成
されている。下ケ―シング２の横断壁６に、弁室３と出
口５を連通する導出路７を有する弁座部材８がねじ結合
される。導出路７は、弁室３側から出口５側に順次形成
された、弁孔２１と、弁孔２１よりも開口面積の小さな
オリフィス孔２２とから成る。
明する（図１参照）。上ケ―シング１と下ケ―シング２
とをねじ結合して、内部に弁室３を有するケ―シングが
形成される。上ケ―シング１に入口４が、下ケ―シング
２に出口５が形成される。入口４と出口５は同軸に形成
されている。下ケ―シング２の横断壁６に、弁室３と出
口５を連通する導出路７を有する弁座部材８がねじ結合
される。導出路７は、弁室３側から出口５側に順次形成
された、弁孔２１と、弁孔２１よりも開口面積の小さな
オリフィス孔２２とから成る。
【０００９】弁座部材８の上方に温度制御機素１０が配
される。温度制御機素１０は、注入口１１を有する壁部
材１２と、注入口１１を密封する栓部材１３と、壁部材
１２との間に内部空間１４を形成するダイヤフラム１５
と、内部空間１４に密封した膨脹媒体１６と、ダイヤフ
ラム１５に溶接によって固着した弁部材１７と、ダイヤ
フラム１５の外周縁を壁部材１２との間に挟んで溶接に
よって固着した下壁部材１８とで構成される。膨脹媒体
１６は、水、水より沸点の低い液体、あるいはそれらの
混合物で形成される。
される。温度制御機素１０は、注入口１１を有する壁部
材１２と、注入口１１を密封する栓部材１３と、壁部材
１２との間に内部空間１４を形成するダイヤフラム１５
と、内部空間１４に密封した膨脹媒体１６と、ダイヤフ
ラム１５に溶接によって固着した弁部材１７と、ダイヤ
フラム１５の外周縁を壁部材１２との間に挟んで溶接に
よって固着した下壁部材１８とで構成される。膨脹媒体
１６は、水、水より沸点の低い液体、あるいはそれらの
混合物で形成される。
【００１０】温度制御機素１０は、下ケ―シング２に取
り付けられたバネ２０によって弁座部材８側に付勢さ
れ、下壁部材１８の下面外周が下ケ―シング２の内周に
形成された複数個のリブ１９の段部に当たって保持され
ている。下壁部材１８の下面外周とリブ１９の段部の間
にスペ―サ２３が介在される。排出流体の温度が低いト
ラップを作るときには、厚みの大きなスペ―サ２３を用
いたり、スペ―サ２３の枚数を多くして弁座部材８と弁
部材１７の間の距離を小さくする。逆に排出流体の温度
が高いトラップを作るときには、厚みの小さなスペ―サ
２３を用いたり、あるいはスペ―サ２３の枚数を少なく
して弁座部材８と弁部材１７の間の距離を大きくする。
参照番号２６は、上ケ―シング１と下ケ―シング２の間
に挟んで固定された、異物を捕捉するめたのスクリ―ン
である。
り付けられたバネ２０によって弁座部材８側に付勢さ
れ、下壁部材１８の下面外周が下ケ―シング２の内周に
形成された複数個のリブ１９の段部に当たって保持され
ている。下壁部材１８の下面外周とリブ１９の段部の間
にスペ―サ２３が介在される。排出流体の温度が低いト
ラップを作るときには、厚みの大きなスペ―サ２３を用
いたり、スペ―サ２３の枚数を多くして弁座部材８と弁
部材１７の間の距離を小さくする。逆に排出流体の温度
が高いトラップを作るときには、厚みの小さなスペ―サ
２３を用いたり、あるいはスペ―サ２３の枚数を少なく
して弁座部材８と弁部材１７の間の距離を大きくする。
参照番号２６は、上ケ―シング１と下ケ―シング２の間
に挟んで固定された、異物を捕捉するめたのスクリ―ン
である。
【００１１】本実施例での作動は下記の通りである。始
動時は弁室３内が低温であり、膨脹媒体１６が収縮して
ダイヤフラム１５が入口４側の流体圧力によって開弁方
向に変位せしめられ、弁部材１７が弁座部材８から離座
して導出路７を開口している。これによって低温の復水
や空気が出口５から排出される。
動時は弁室３内が低温であり、膨脹媒体１６が収縮して
ダイヤフラム１５が入口４側の流体圧力によって開弁方
向に変位せしめられ、弁部材１７が弁座部材８から離座
して導出路７を開口している。これによって低温の復水
や空気が出口５から排出される。
【００１２】低温流体の排出によって弁室３内に流入し
てくる流体の温度が高くなってくると、膨脹媒体１６が
膨脹してダイヤフラム１５が入口４側の流体圧力に抗し
て閉弁方向に変位せしめられ、弁部材１７が弁座部材８
に着座して導出路７を閉止する。これによって蒸気の漏
出を防止する。スペ―サ２３によって弁座部材８と弁部
材１７の間の距離が小さく形成されている場合は、膨脹
媒体の膨脹によって弁部材１７が早期に弁座部材８に着
座して導出路７を閉止するので、排出流体の温度が低く
なる。逆にスペ―サ２３によって弁座部材８と弁部材１
７の間の距離が大きく形成されている場合は、膨脹媒体
の膨脹によって弁部材１７が遅期に弁座部材８に着座し
て導出路７を閉止するので、排出流体の温度が高くな
る。
てくる流体の温度が高くなってくると、膨脹媒体１６が
膨脹してダイヤフラム１５が入口４側の流体圧力に抗し
て閉弁方向に変位せしめられ、弁部材１７が弁座部材８
に着座して導出路７を閉止する。これによって蒸気の漏
出を防止する。スペ―サ２３によって弁座部材８と弁部
材１７の間の距離が小さく形成されている場合は、膨脹
媒体の膨脹によって弁部材１７が早期に弁座部材８に着
座して導出路７を閉止するので、排出流体の温度が低く
なる。逆にスペ―サ２３によって弁座部材８と弁部材１
７の間の距離が大きく形成されている場合は、膨脹媒体
の膨脹によって弁部材１７が遅期に弁座部材８に着座し
て導出路７を閉止するので、排出流体の温度が高くな
る。
【００１３】弁室３内の流体温度が放熱により所定値よ
りも低くなると、膨脹媒体１６が収縮してダイヤフラム
１５が入口４側の流体圧力によって開弁方向に変位せし
められ、弁部材１７が弁座部材８から離座して導出路７
を開口する。これによって低温の復水や空気が出口５か
ら排出される。
りも低くなると、膨脹媒体１６が収縮してダイヤフラム
１５が入口４側の流体圧力によって開弁方向に変位せし
められ、弁部材１７が弁座部材８から離座して導出路７
を開口する。これによって低温の復水や空気が出口５か
ら排出される。
【００１４】
【発明の効果】本発明は下記の特有の効果を生じる。上
記のように本発明は、温度制御機素とケ―シングの間に
介在させるスペ―サの厚みや枚数を異ならせることによ
り、排出流体の温度が異なるトラップを簡単に作ること
ができる。
記のように本発明は、温度制御機素とケ―シングの間に
介在させるスペ―サの厚みや枚数を異ならせることによ
り、排出流体の温度が異なるトラップを簡単に作ること
ができる。
【図１】本発明の実施例の熱応動式スチ―ムトラップの
断面図。
断面図。
１ 上ケシング ２ 下ケ―シング ３ 弁室 ４ 入口 ５ 出口 ７ 導出路 ８ 弁座部材 １０ 温度制御機素 １２ 壁部材 １４ 内部空間 １５ ダイヤフラム １６ 膨脹媒体 １７ 弁部材 １８ 下壁部材 １９ リブ ２３ スペ―サ
Claims (1)
- 【請求項１】 ケ―シングで入口と弁室と出口を形成
し、導出路を有する弁座部材を弁室と出口の間に取り付
け、壁部材とダイヤフラムの外周縁を固着して形成した
内部空間に膨脹媒体を封入すると共にダイヤフラムに弁
部材を連結した温度制御機素を弁室内に取り付け、膨脹
媒体の膨脹収縮によるダイヤフラムの変位によって弁部
材を弁座部材に離着座せしめて導出路を開閉するものに
おいて、温度制御機素とケ―シングの間に弁座部材と弁
部材の間の距離を調節するスペ―サを介在させたことを
特徴とする熱応動式スチ―ムトラップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33103297A JPH11148596A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33103297A JPH11148596A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11148596A true JPH11148596A (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18239072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33103297A Pending JPH11148596A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11148596A (ja) |
-
1997
- 1997-11-14 JP JP33103297A patent/JPH11148596A/ja active Pending
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