JPH11148793A - 一体型熱交換器に用いられるフィンの成形方法及び成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱伝達を低減する切欠部が形成されているコ
ルゲート状のフィンを成形するに当たり、フィン材に切
欠部を容易且つ迅速に形成し、フィンの成形速度の低下
を防いで良好な生産効率を維持する。 【解決手段】 フィン材２５をコルゲート状に屈曲する
コルゲート加工工程と、コルゲート状に形成されたフィ
ン材２５のピッチを調節するピッチ調節工程と、ピッチ
調節されたフィン材２５を所定長に切断する切断工程と
を有し、コルゲート加工工程よりも前段階に、周囲に穿
設機構が形成された回転体３３，３５の回転によってフ
ィン材２５に切欠部２４を穿設する切欠部加工工程を設
ける。切欠部２４が回転体３３，３５の回転によって形
成されるので、フィン材２５の移動を阻害することなく
所定の間隔で切欠部２４を連続的に穿設できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数の熱交換器
を通風方向で相前後して一体に結合し、隣り合う熱交換
器でフィンを一体に形成した一体型熱交換器のフィンの
成形方法及び成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】実公平６−４５１５５号公報に開示され
る熱交換器は、コルゲート状のフィンを共通として平行
に配設された第１及び第２の熱交換器を一体化した構成
が示されている。また、同公報には、この熱交換器にお
いて、前記第１の熱交換器及び第２の熱交換器の間に位
置するフィンの平部に切欠部（スリット）を形成し、一
方の熱交換器側から他方の熱交換器側へフィンを介して
熱が伝導するのを抑制する構成が示されている。

【０００３】また、特開平３−１７７７９５号公報に開
示される一体型熱交換器は、使用温度の異なる第１熱交
換器と第２熱交換器とをコルゲート状のフィンを一体に
して結合しているもので、このフィンの幅方向の中間部
には、両熱交換器間での熱伝導を遮断するための切欠部
が形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、コルゲート
状のフィンは、従来において連続的に形成された所定巾
のフィン材を、互いに噛合するロールギアをもってコル
ゲート状に形成し、しかる後にフィンピッチを整え、所
定長に切断することによって形成される。

【０００５】しかしながら、複数の熱交換器に亘って取
り付けられるフィンにあっては、熱の伝達を低減する切
欠部が形成されるため、従来の成形方法に加えて、切欠
孔を形成する工程を必要とする。

【０００６】この切欠孔の形成は、フィン材をコルゲー
ト状に加工（以下、コルゲート加工という）した後では
困難であることから、コルゲート加工工程よりも前の段
階で行われることが望ましいが、フィン材に形成される
切欠部を上型と下型とを重ねあわせてプレスするプレス
加工により形成する場合には、プレス加工の速度がコル
ゲート加工の速度よりもかなり遅くなる。このため、プ
レス加工とコルゲート加工とを同一の成形ライン上に設
ける場合には、プレス加工の速度でしかフィンを成形す
ることができず、生産効率が悪くなる不都合がある。

【０００７】そうだからと言って、プレス工程とコルゲ
ート工程とを別々のラインとすれば、フィンを完成させ
るまでの作業工数が増加し、また、ラインを別々とした
ところで生産効率の低下を解消することはできない。

【０００８】そこで、この発明においては、フィン材に
切欠部を容易且つ迅速に形成することができ、この切欠
部の成形工程をコルゲート加工のライン上に組み込んだ
場合でも、フィンの成形速度の低下を防ぐことができ、
もって良好な生産効率を維持することができる一体型熱
交換器に用いられるフィンの成形方法及び成形装置を提
供することを主たる課題としている。

【０００９】また、フィンに設けられる切欠部の成形位
置や形状、数等を設計通りに自由に変更することができ
ると共に、切欠部の成形工程をコルゲート加工工程の前
段階に設けた場合でも、コルゲート加工が切欠部の成形
に影響を及ぼさないようにすることを課題としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、この発明にかかる一体型熱交換器に用いられるフィ
ンの成形方法は、一体に結合される複数の熱交換器に亘
って設けられ、隣合う熱交換器間の熱伝達を低減する切
欠部が形成されているフィンの成形方法にかかり、前記
複数の熱交換器に亘って敷設可能な巾に形成された連続
するフィン材を連続方向の移動に伴ってコルゲート状に
順次屈曲するコルゲート加工工程と、前記コルゲート状
に形成されたフィン材を所定長に切断する切断工程とを
有し、前記コルゲート加工工程よりも前の段階で、周囲
に穿設機構が形成された回転体の回転によって前記フィ
ン材に前記切欠部を穿設する切欠部加工工程を設けたこ
とを特徴としている（請求項１）。

【００１１】したがって、切欠部加工工程によってフィ
ン材に切欠部が形成され、その後のコルゲート加工工程
によって切欠部が形成されたフィン材を順次屈曲してコ
ルゲート状に形成する。このフィン材に形成される切欠
部は、周囲に穿設機構が形成された回転体の回転によっ
て形成されるので、フィン材の移動を阻害することなく
所定の間隔で順次穿設することができ、切欠部を容易に
且つ迅速に形成することができ、切欠部加工工程での処
理速度をコルゲート加工工程での処理速度に合わせるこ
とができる。

【００１２】こうして形成されたコルゲート状のフィン
材は、その後、切断工程において所定長に切断される。
ここで、切断工程としては、フィン材の山数をカウント
して、所定の山数でフィン材を切断するものが考えられ
る。

【００１３】コルゲート加工工程と切断工程との間に
は、コルゲート状に形成されたフィン材のピッチを所定
ピッチに調節するピッチ調節工程を設けるようにしても
よい（請求項２）。このピッチ調節工程としては、コル
ゲート状に形成されたフィン材のピッチを一旦詰め、そ
の後に所定のピッチまで広げるような工程が考えられ
る。

【００１４】周囲に穿設機構が形成された回転体によっ
て切欠部を穿設する構成は、周囲に雄型が形成された第
１の回転体と前記雄型を受ける雌型が周囲に形成された
第２の回転体との間にフィン材を通すことで切欠部を穿
設するものであってもよく（請求項３）、また、フィン
材に穿設される切欠部は、コルゲート加工工程において
フィン材を屈曲させる間隔にあわせて穿設されるように
してもよい（請求項４）。

【００１５】フィン材を屈曲させる間隔に合わせて切欠
部を形成する場合には、フィン材の屈曲させる部分に切
欠部を位置させることも、屈曲させる部分を切欠部から
ずらしてフィン材の平部に切欠部を位置させることも可
能となる。

【００１６】ここで、隣合う熱交換器間の熱伝達を低減
する切欠部は、隣り合う熱交換器と熱交換器との間にお
いて少なくとも１つ形成されるものであっても、複数形
成されるものであってもよく、また、一体化される複数
の熱交換器は、用途の異なる熱交換器であっても、用途
が同じ熱交換器であってもよく、２つの熱交換器を一体
に併設したものであっても、３つ以上の熱交換器を一体
に併設したものであってもよい。

【００１７】切欠部加工工程では、回転体の回転により
所定の間隔で孔が形成されることから、フィン材は停止
したり屈曲することなく移動し続けるが、コルゲート加
工工程では、フィン材が屈曲されてコルゲート状に形成
されることから、コルゲート加工への移行部分でフィン
材の移動量に多少の変動が生じる。このため、切欠部加
工工程とコルゲート加工工程との間でフィン材をたるま
せるようにしてかかる変動を吸収するとよい（請求項
５）。

【００１８】上記フィン成形方法に使用する装置として
は、一体に結合される複数の熱交換器に亘って敷設可能
な巾に形成された連続するフィン材が供給され、周囲に
穿設機構が形成された回転体の回転によって前記フィン
材に切欠部を形成する切欠部加工機と、前記切欠部加工
機を通過した前記フィン材をコルゲート状に形成するコ
ルゲート加工機と、前記コルゲート状に形成されたフィ
ン材のピッチを所定のピッチに調節するピッチ調節機
と、前記所定のピッチに形成されたコルゲート状のフィ
ン材を所定長に切断する切断機とを具備するものであれ
ばよく（請求項６）、切欠部加工機とコルゲート加工機
との間でフィン材をたるませておくことが望ましい（請
求項７）。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面により説明する。図１及び図２において、一体型熱交
換器１は、コンデンサ５とラジエタ９とを一体化したも
ので、全体がアルミニウム合金で構成されている。

【００２０】コンデンサ５は、一対のタンク２ａ，２ｂ
と、この一対のタンク２ａ，２ｂを連通する複数の偏平
状のチューブ３とを有し、また、ラジエタ９は、コンデ
ンサ５のタンク２ａ，２ｂとは別体に形成された一対の
タンク６ａ，６ｂと、コンデンサ５のチューブ３とは別
体に形成されて前記一対のタンク６ａ，６ｂを連通する
複数の偏平状のチューブ７とを有し、これらコンデンサ
５及びラジエタ９のチューブ間には、一方のチューブ間
から他方のチューブ間に亘って敷設された一体をなすフ
ィン４が接合されている。

【００２１】つまり、コンデンサ５とラジエタ９とは、
それぞれのチューブ３，７と、共有する一体のフィン４
とによってチューブ内を流通する流体とフィン間を通過
する空気とを熱交換する熱交換部を構成しており、それ
ぞれの熱交換部が互いに対峙された状態で結合されてい
る。

【００２２】コンデンサ５のチューブ３は、内部が多数
のリブにより仕切られて強度が高められた公知形状のも
のが用いられている。また、コンデンサ５のタンク２
ａ，２ｂは、円筒状の筒状部材１０の両端開口部を蓋体
１１で閉塞して構成され、筒状部材１０の周壁にはチュ
ーブ３を挿入する複数のチューブ挿入孔１２が形成さ
れ、内部が仕切壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃによって仕切
られて複数の流路室に画成されている。最上流側の流路
室を構成するタンクの部位には、冷媒が流入する入口部
１３が設けられ、最下流側の流路室を構成するタンクの
部位には、冷媒が流出する出口部１４が設けられてい
る。

【００２３】図１に示される構成例にあっては、一方の
タンク２ａが２つの仕切壁１５ａ，１５ｂによって３つ
の流路室に画成され、他方のタンク２ｂが１つの仕切壁
１５ｃによって２つの流路室に画成されており、一方の
タンク２ａに入口部１３と出口部１４とを設け、入口部
１３から入った冷媒をタンク間を２回往復させて出口部
１４から流出する構成となっている。

【００２４】これに対して、ラジエタ９のチューブ７
は、内部がリブによって仕切られていない公知形状のも
のが用いられている。また、ラジエタ９のタンク６ａ，
６ｂは、チューブ７を挿入するチューブ挿入孔が形成さ
れた断面コ字状の第１のタンク部材１６と、この第１の
タンク部材１６の側壁部間に架設され、第１のタンク部
材１６と共にタンク６の周壁を構成する第２のタンク部
材１７とによって断面矩形状の筒状体を構成し、この筒
状体の両端開口部を閉塞板１８で閉塞して構成されてい
る。

【００２５】ラジエタ９の一方のタンク６ｂには、流体
が流入する入口部１９が設けられ、他方のタンク６ａに
は、流体が流出する出口部２０が設けられており、この
例にあっては、両タンク６ａ、６ｂの内部が仕切られて
おらず、入口部１９から入った流体を一方のタンク６ｂ
から他方のタンク６ａへ全チューブ７を介して移動さ
せ、しかる後に出口部２０から流出する構成となってい
る。

【００２６】そして、コンデンサ５とラジエタ９とは、
積層されたチューブ３，７のさらに外側（図１（ａ）に
おいては、熱交換部の上下端）にフィン４を介して共通
する側板２１が取り付けられ、この側板２１をもって一
体に結合されている。

【００２７】コンデンサ５とラジエタ９とのチューブ
３，７は、特に図２に示されるように、フィン４の高さ
に合わせて同一の間隔をもって積層されていると共に、
通風方向（図面においては水平方向）で両熱交換器のチ
ューブ３，７が所定の距離を置いて対峙するように配さ
れている。

【００２８】フィン４は、折り返すように曲げられた屈
曲部４ａと、この屈曲部間に形成される平部４ｂとを有
し、平部４ｂにはルーバ２３が形成されている。また、
フィン４の各屈曲部４ａには、ラジエタ側からコンデン
サ側への熱の移動を低減するための切欠部２４が形成さ
れている。この切欠部２４は、フィン４の各屈曲部４ａ
に形成されると共に、コンデンサ５のチューブ３が当接
する部位とラジエタ９のチューブ７が当接する部位とか
ら外れた部位、即ち、コンデンサ５とラジエタ９との間
に位置する略中央の部分に形成されている。

【００２９】上記構成のフィン４は、図３で示す成形装
置によって成形されるもので、以下、その装置を用いて
フィン４を成形する方法を説明する。

【００３０】フィン４の成形装置は、フィン４を成形す
るためのフィン材２５にオイルを塗布するオイル塗布機
２６、フィン材２５に切欠部２４を穿設する切欠部加工
機２７、フィン材２５をコルゲート状に成形すると共に
ルーバ２３を形成するコルゲート加工機２８、フィンピ
ッチを調節するピッチ調節機２９、フィン材２５を所定
長に切断する切断機３０を有しており、先ず、アンコイ
ラ３１に巻回されたフィン材２５を所定の速度で引き出
してオイル塗布機２６へ導く。

【００３１】このオイル塗布機２６では、油中にフィン
材２５を通過させて全面に潤滑油を塗布するオイル塗布
工程が行われる。

【００３２】次に、オイルが塗布されたフィン材２５
は、切欠部加工機２７に導かれ、この切欠部加工機２７
では、フィン材２５の移動方向に対して所定の間隔で切
欠部２４を穿設する切欠部加工工程が行われる。

【００３３】切欠部加工機２７は、図４に具体的に示さ
れるように、切刃からなる雄型３２が周囲に等間隔で複
数形成された第１の回転体３３と、この第１の回転体３
３の雄型３２を受ける雌型３４が同間隔で周囲に複数形
成された第２の回転体３５とを有し、これら回転体３
３，３５をそれぞれの回転軸３３ａ，３５ａを中心に同
期して回転するよう上下に配置して構成され、これら第
１及び第２の回転体３３，３５の間にフィン材２５を通
過させ、雄型３２と雌型３４との噛合によりフィン材２
５の中央を切り抜いて切欠部２４を連続形成するように
なっている。

【００３４】第２の回転体３５には、内部に雌型３４に
続いて形成された空間３６が形成され、側壁に前記空間
３６を外部に開放する開口部３７が形成されており、フ
ィン材２５から生じる切りくず３８が空間３６及び開口
部３７を介して外部に排出されるようになっている。

【００３５】雄型３２及び雌型３４は、後述のコルゲー
ト加工工程でフィン材２５を屈曲する間隔と等しい間隔
をもって切欠部２４が形成されるように回転体３３，３
５に配設されており、また、この例では、対応する回転
体３３，３５の周方向に一列となるように形成されてい
る。

【００３６】切欠部加工機２７によって切欠部２４が穿
設されたフィン材２５は、次にコルゲート加工機２８に
導かれる。このコルゲート加工機２８は、図４に示すよ
うに、一対のロールギア４０，４０からなるもので、こ
れらロールギア４０，４０の周囲に複数のフィン形成用
歯４１を形成すると共に、各フィン形成用歯４１の側部
にルーバ２３を切り起こす複数の細かい歯（図示せず）
を形成し、互いのロールギア４０をフィン形成用歯４１
を噛合させて回転させ、その間にフィン材２５を通過さ
せて屈曲部４ａと平部４ｂとを備えたコルゲート形状に
形成し、同時に平部４ｂにルーバ２３を形成するように
したものである。

【００３７】このようにフィン材２５をコルゲート状に
形成するコルゲート加工工程までの段階で、フィン材２
５には、ルーバ２３が形成され、また、切欠部２４がフ
ィン材２５を屈曲する間隔と等しい間隔に形成されてい
ることから、屈曲部４ａと所定の位相を持った切欠部２
４が形成される（この例では、切欠部２４の位置と屈曲
部４ａの位置とを一致させている）。

【００３８】また、上記切欠部加工機２７と、コルゲー
ト加工機２８との間でフィン材２５にたるみを持たせて
ある。これは、コルゲート加工機２８では、フィン材２
５がフィン形成用歯４１に取り込まれる際にフィン材２
５の移動量に多少の変動が生じることから、この変動を
フィン材２５のたるみによって吸収し、切欠部加工工程
２７での切欠部２４の形成を安定して行うためである。

【００３９】コルゲート加工工程の後には、ピッチ調節
機２９によるピッチ調節工程へ進み、ここで、コルゲー
ト状に形成されたフィン材２５のフィンピッチが調節さ
れる。即ち、ピッチ調節機２９は、ピッチ詰め機４２、
中間詰め機４３、及びピッチ出し機４４を備え、先ず、
ピッチ詰め機４２により、これとコルゲート加工機２８
との間でフィンピッチを一旦詰めるピッチ詰め工程を行
なう。その後、フィンピッチを設定されたピッチとなる
ように中間詰め機４３及びピッチ出し機４４によって整
える。

【００４０】こうして所定のフィンピッチに形成された
フィン材２５を、設定山数送り装置４５（例えば、送り
ウォームギア）によって山数をカウントし、所定の山数
毎に連続するフィン材２５を切断機３０によって切断
し、所定長のフィン４とする。

【００４１】その後の図示しない組付け工程において
は、一対のタンク２ａ，２ｂ，６ａ，６ｂにチューブ
３，７を挿入すると共に、それぞれのチューブ間に一体
のフィン４を亘すように組付け、積層されたチューブ
３，７のさらに外側にフィン４を介して側板２１を組付
け、この状態を保つように治具にて固定する。

【００４２】これにより、両熱交換器は、フィン４とチ
ューブ３，７とを積層して構成される熱交換部が互いに
対峙してずれることなく配置され、コンデンサ５のタン
ク２ａ，２ｂとラジエタ９のタンク６ａ，６ｂとは、チ
ューブ３，７との接合部位が横並びとなるよう非接触の
状態で近隣して配置される。そして、接合部分にフラッ
クスを塗布した後に全体を炉中にてろう付けすれば、コ
ンデンサ５とラジエタ９とは、フィン４及び側板２１を
介して一体に結合される。

【００４３】切欠部２４は、上述のように、回転する一
対の回転体３３，３５の間を通過させれば順次フィン材
２５に形成されることから、切欠部２４の成形は容易に
且つ迅速に行なうことができ、コルゲート加工での加工
速度に合わせて切欠部２４を形成することが可能とな
り、１つの成形ラインをもって切欠部２４を備えたフィ
ン４を短時間で大量に成形することができる。

【００４４】また、切欠部２４がフィン材２５を屈曲す
る間隔と等しい間隔で形成されることから、この例では
各屈曲部４ａに切欠部２４を形成するようにしている
が、フィン材２５の屈曲させる位置をずらすことで、切
欠部２４の形成位置を図５に示されるようにフィン４の
平部４ｂに形成するようことも可能となり、設計通りの
位置に切欠部２４を形成することが可能となる。

【００４５】上記構成においては、フィン材２５の中央
に１つの切欠部２４を順次形成する場合を示したが、例
えば、図６に示されるように、雄型３２又は雌型３４を
回転体３３，３５の周囲に３列形成し、フィン材２５の
中央に３つの切欠部２４を連続的に形成し、図６（ｂ）
に示されるようなフィン４を形成するようにしてもよ
い。このようなフィン４を形成にあっては、図３で示さ
れるフィン成形装置の切欠部成形機２７を図６（ａ）の
ものに入れ替えればよい。

【００４６】このように、本発明においては、周囲に穿
設機構が形成された回転体によってフィン材２５に切欠
部２４を穿設する工程をコルゲート加工工程よりも前の
段階に設け、これにより、切欠部２４の形状、形成数、
形成位置に拘わらずを容易且つ迅速にフィン材２５に切
欠部２４を形成することに主眼があり、したがって、切
欠部２４の形状、形成数、形成位置はどのようであって
も差し支えなく、上記例で示したものに限定されるもの
ではない。

【００４７】また、上述の例では、２つの熱交換器（コ
ンデンサ５及びラジエタ９）に亘って敷設されるフィン
４に切欠部２４を形成する例を示したが、３つ以上の熱
交換器に亘って敷設されるフィンに伝熱防止用の切欠部
を形成する場合も同様の手法でフィンを形成すればよ
い。

【００４８】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
コルゲート加工工程を備えたフィンの成形ラインに、コ
ルゲート加工工程よりも前の段階で伝熱防止用の切欠部
を形成する工程を設け、この切欠部を周囲に穿設機構が
形成された回転体の回転によって穿設するようにしたの
で、切欠部を容易に且つ迅速に形成することができ、切
欠部を形成する処理速度をフィン材をコルゲート状に形
成する処理速度に合わせることができる。よって、これ
ら工程を１つの成形ライン上に設けた場合でもコルゲー
ト加工工程の処理速度を基準としてフィンを成形するこ
とができ、切欠部加工工程を有しない従来の成形ライン
と同程度の生産効率を維持することができる。

【００４９】また、コルゲート加工工程でフィン材を屈
曲させる間隔にあわせて切欠部を穿設するようにすれ
ば、フィン材を屈曲させるタイミングを調節することに
よって、切欠部をフィンの屈曲部に形成することも、屈
曲部間の平部に形成することも可能となり、また、回転
体に形成される穿設機構の変更により切欠部の数や形状
を変更することもでき、設計通りの切欠部を形成するこ
とができる。

【００５０】さらに、切欠部加工工程とそれより後のコ
ルゲート加工工程との間でフィン材をたるませるように
すれば、コルゲート加工工程へ移行する際のフィン材の
移動量の変動をこのたるみによって吸収することがで
き、切欠部加工工程での安定した切欠部の加工が保証さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明にかかる一体型熱交換器の全体
構成を示し、図１（ａ）は、中程の一部を省略した正面
図、図１（ｂ）は、図１（ａ）の平面図である。

【図２】図２は、図１にかかる一体型熱交換器のチュー
ブとフィンとを示し、図２（ａ）は、その斜視図を示
し、図２（ｂ）は、その側断面図を示す。

【図３】図３は、フィンの成形装置とそれによって成形
されるフィンの成形過程を示す説明図である。

【図４】図４は、図３の切欠部加工機とコルゲート加工
機とを示す図である。

【図５】図５は、図２でで示されるフィンの切欠部の位
置を異ならせた場合を示す図である。

【図６】図６は、フィンに３つの切欠部を連続して形成
する場合を示し、図６（ａ）は、その際に用いる切欠部
加工機を示し、図６（ｂ）は、その切欠部加工機を用い
たフィンの完成状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 熱交換器 ２ａ，２ｂ，６ａ，６ｂ タンク ３，７ チューブ ４ フィン ５ コンデンサ ９ ラジエタ ２４ 切欠部 ２５ フィン材 ２７ 切欠部加工機 ２８ コルゲート加工機 ２９ ピッチ調節機 ３０ 切断機 ３２ 雄型 ３３，３５ 回転体 ３４ 雌型

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一体に結合される複数の熱交換器に亘っ
   て設けられ、隣合う熱交換器間の熱伝達を低減する切欠
   部が形成されているフィンの成形方法において、 前記複数の熱交換器に亘って少なくとも敷設可能な巾に
   形成された連続するフィン材を連続方向の移動に伴って
   コルゲート状に順次屈曲するコルゲート加工工程と、 前記コルゲート状に形成されたフィン材を所定長に切断
   する切断工程とを有し、 前記コルゲート加工工程よりも前の段階で、周囲に穿設
   機構が形成された回転体の回転によって前記フィン材に
   前記切欠部を穿設する切欠部加工工程を設けたことを特
   徴とする一体型熱交換器に用いられるフィンの成形方
   法。
2. 【請求項２】 前記コルゲート加工工程によってコルゲ
   ート状に形成されたフィン材のピッチを前記切断工程よ
   りも前の段階で所定ピッチに調節するピッチ調節工程を
   設けたことを特徴とする請求項１記載の一体型熱交換器
   に用いられるフィンの成形方法。
3. 【請求項３】 前記切欠部加工工程は、周囲に雄型が形
   成された第１の回転体と前記雄型を受ける雌型が周囲に
   形成された第２の回転体との間に前記フィン材を通すこ
   とで前記切欠部を穿設する請求項１記載の一体型熱交換
   器に用いられるフィンの成形方法。
4. 【請求項４】 前記切欠部加工工程で形成される切欠部
   は、前記コルゲート加工工程において前記フィン材を屈
   曲させる間隔にあわせて形成されることを特徴とする請
   求項１記載の一体型熱交換器に用いられるフィンの成形
   方法。
5. 【請求項５】 前記切欠部加工工程と前記コルゲート加
   工工程との間でフィン材をたるませることを特徴とする
   請求項１記載の一体型熱交換器に用いられるフィンの成
   形方法。
6. 【請求項６】 一体に結合される複数の熱交換器に亘っ
   て敷設可能な巾に形成された連続するフィン材が供給さ
   れ、 周囲に穿設機構が形成された回転体の回転によって前記
   フィン材に切欠部を形成する切欠部加工機と、 前記切欠部加工機を通過した前記フィン材をコルゲート
   状に形成するコルゲート加工機と、 前記コルゲート状に形成されたフィン材のピッチを所定
   のピッチに調節するピッチ調節機と、 前記所定のピッチに形成されたコルゲート状のフィン材
   を所定長に切断する切断機とを具備することを特徴とす
   る一体型熱交換器に用いられるフィンの成形装置。
7. 【請求項７】 前記切欠部加工機と前記コルゲート加工
   機との間でフィン材をたるませることを特徴とする請求
   項６記載の一体型熱交換器に用いられるフィンの成形装
   置。