JPH11294992A - 並設一体型熱交換器 - Google Patents
並設一体型熱交換器Info
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- JPH11294992A JPH11294992A JP11425398A JP11425398A JPH11294992A JP H11294992 A JPH11294992 A JP H11294992A JP 11425398 A JP11425398 A JP 11425398A JP 11425398 A JP11425398 A JP 11425398A JP H11294992 A JPH11294992 A JP H11294992A
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- tubes
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/0408—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids
- F28D1/0426—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids with units having particular arrangement relative to the large body of fluid, e.g. with interleaved units or with adjacent heat exchange units in common air flow or with units extending at an angle to each other or with units arranged around a central element
- F28D1/0435—Combination of units extending one behind the other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
- F28F2009/004—Common frame elements for multiple cores
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各々の熱交換器の性能を最大限に引き出すこ
とのできる並設一体型熱交換器を提供する。 【解決手段】 並設一体型熱交換器において、チューブ
間の幅、いわゆるフィン高さ及びチューブ厚さを異なる
ようにしたので、各々の熱交換器の能力に合致したフィ
ン高さ及びチューブ厚さを選択することができる。
とのできる並設一体型熱交換器を提供する。 【解決手段】 並設一体型熱交換器において、チューブ
間の幅、いわゆるフィン高さ及びチューブ厚さを異なる
ようにしたので、各々の熱交換器の能力に合致したフィ
ン高さ及びチューブ厚さを選択することができる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、複数の熱交換器
を通風方向に相前後して配置し、隣り合う熱交換器でそ
れぞれの熱交換部が対峙するように一体に結合されてい
る並設一体型熱交換器に関する。
を通風方向に相前後して配置し、隣り合う熱交換器でそ
れぞれの熱交換部が対峙するように一体に結合されてい
る並設一体型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】実公平６−４５１５５号公報は、一対の
ヘッダと、これらヘッダ間を連通する複数のチューブ
と、このチューブ間に介在されたフィンとによって構成
さる各々の熱交換器おいて、チューブやヘッダは別部材
で形成すると共に、フィンを両熱交換器で共用すること
によって一体化されるようになっているものを開示す
る。
ヘッダと、これらヘッダ間を連通する複数のチューブ
と、このチューブ間に介在されたフィンとによって構成
さる各々の熱交換器おいて、チューブやヘッダは別部材
で形成すると共に、フィンを両熱交換器で共用すること
によって一体化されるようになっているものを開示す
る。
【０００３】また、特開平１−８８１６３号公報は、各
熱交換器を別々に仮組み付けした後に別体の接続部材を
介して熱交換器を結合することを開示する。
熱交換器を別々に仮組み付けした後に別体の接続部材を
介して熱交換器を結合することを開示する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、隣り合
う熱交換器間でフィンを共有する構成では、伝熱防止の
ために形成されるスリットを形成した場合、伝熱効果を
向上させるためにスリットを大きくすると、スリットが
形成された部分の強度が低下してしまうという不具合が
生じ、またろう付け前の仮組付け時にはフィンが変形し
ないように作業する必要があった。
う熱交換器間でフィンを共有する構成では、伝熱防止の
ために形成されるスリットを形成した場合、伝熱効果を
向上させるためにスリットを大きくすると、スリットが
形成された部分の強度が低下してしまうという不具合が
生じ、またろう付け前の仮組付け時にはフィンが変形し
ないように作業する必要があった。
【０００５】また、各熱交換器を別々に仮組付けした後
に接続部材にて結合して形成したものにおいては、隣り
合う熱交換器のフィン同士も所定の間隔をおいて対峙さ
せる必要があるため、組み立て時にスペーサなどの余分
な治具の取り付けが必要となり、作業工数が多くなって
生産効率が低下することが懸念される。
に接続部材にて結合して形成したものにおいては、隣り
合う熱交換器のフィン同士も所定の間隔をおいて対峙さ
せる必要があるため、組み立て時にスペーサなどの余分
な治具の取り付けが必要となり、作業工数が多くなって
生産効率が低下することが懸念される。
【０００６】以上のことから、本出願人は、隣合う熱交
換器のフィンを別々の部材で構成すると共に、相隣接す
るフィンの位相をずらして接合（ろう付け）し、フィン
同士の接合面積を小さくして伝熱を抑制するようにした
構成を既に提案している（特願平９−３２０３８８
号）。
換器のフィンを別々の部材で構成すると共に、相隣接す
るフィンの位相をずらして接合（ろう付け）し、フィン
同士の接合面積を小さくして伝熱を抑制するようにした
構成を既に提案している（特願平９−３２０３８８
号）。
【０００７】しかしながら、この種の並設一体型熱交換
器においては、積層方向におけるチューブ間の幅（フィ
ン高さ）及びチューブの厚さを一致させることによって
製造作業を容易にすることができるが、各々の熱交換器
の使用目的及び能力が異なることから、一方の熱交換器
の能力に合わせると、他方の熱交換器の能力が大きすぎ
たり小さすぎたりするという不具合が想定される。
器においては、積層方向におけるチューブ間の幅（フィ
ン高さ）及びチューブの厚さを一致させることによって
製造作業を容易にすることができるが、各々の熱交換器
の使用目的及び能力が異なることから、一方の熱交換器
の能力に合わせると、他方の熱交換器の能力が大きすぎ
たり小さすぎたりするという不具合が想定される。
【０００８】このために、この発明は、各々の熱交換器
の性能を最大限に引き出すことのできる並設一体型熱交
換器を提供することにある。
の性能を最大限に引き出すことのできる並設一体型熱交
換器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】したがって、この発明に
係る並設一体型熱交換器は、コルゲート状のフィンと、
該フィンと共に交互に積層される複数のチューブとによ
って構成される熱交換部と、前記複数のチューブと連通
する一対のヘッダとを具備する第１及び第２の熱交換器
からなり、前記第１の熱交換器の熱交換部と前記第２の
熱交換器の熱交換部とは前記チューブの積層方向を同じ
くして互いに対峙して結合され、前記第１の熱交換器の
フィンと前記第２の熱交換器のフィンとはお互いに独立
して形成され、前記対峙する熱交換部間で相隣接する各
々の熱交換器のフィンは位相をずらして接合される並設
一体型熱交換器において、第１の熱交換器の積層方向に
おけるチューブ間の幅若しくはチューブの厚さの少なく
とも一つは、第２の熱交換器のそれと寸法が異なること
ものである。
係る並設一体型熱交換器は、コルゲート状のフィンと、
該フィンと共に交互に積層される複数のチューブとによ
って構成される熱交換部と、前記複数のチューブと連通
する一対のヘッダとを具備する第１及び第２の熱交換器
からなり、前記第１の熱交換器の熱交換部と前記第２の
熱交換器の熱交換部とは前記チューブの積層方向を同じ
くして互いに対峙して結合され、前記第１の熱交換器の
フィンと前記第２の熱交換器のフィンとはお互いに独立
して形成され、前記対峙する熱交換部間で相隣接する各
々の熱交換器のフィンは位相をずらして接合される並設
一体型熱交換器において、第１の熱交換器の積層方向に
おけるチューブ間の幅若しくはチューブの厚さの少なく
とも一つは、第２の熱交換器のそれと寸法が異なること
ものである。
【００１０】また、この発明に係る並設一体型熱交換器
は、コルゲート状のフィンと、該フィンと共に交互に積
層される複数のチューブとによって構成される熱交換部
と、前記複数のチューブと連通する一対のヘッダを備え
てなる第１及び第２の熱交換器からなり、前記第１の熱
交換器の熱交換部と前記第２の熱交換器の熱交換部とは
前記チューブの積層方向を同じくして互いに対峙して結
合され、前記第１の熱交換器のフィンと前記第２の熱交
換器のフィンとはお互いに独立して形成され、前記第１
及び第２の熱交換器のチューブは、ろう材がクラッドさ
れたクラッド材にて形成されると共に、第１及び第２の
熱交換器のフィンは、ろう材がクラッドされないベア材
で形成される並設一体型熱交換器において、第１の熱交
換器の積層方向におけるチューブ間の幅若しくはチュー
ブの厚さの少なくとも一つは、第２の熱交換器のそれと
寸法が異なることにある。
は、コルゲート状のフィンと、該フィンと共に交互に積
層される複数のチューブとによって構成される熱交換部
と、前記複数のチューブと連通する一対のヘッダを備え
てなる第１及び第２の熱交換器からなり、前記第１の熱
交換器の熱交換部と前記第２の熱交換器の熱交換部とは
前記チューブの積層方向を同じくして互いに対峙して結
合され、前記第１の熱交換器のフィンと前記第２の熱交
換器のフィンとはお互いに独立して形成され、前記第１
及び第２の熱交換器のチューブは、ろう材がクラッドさ
れたクラッド材にて形成されると共に、第１及び第２の
熱交換器のフィンは、ろう材がクラッドされないベア材
で形成される並設一体型熱交換器において、第１の熱交
換器の積層方向におけるチューブ間の幅若しくはチュー
ブの厚さの少なくとも一つは、第２の熱交換器のそれと
寸法が異なることにある。
【００１１】したがって、前述した２つの構成の並設一
体型熱交換器において、チューブ間の幅、いわゆるフィ
ン高さ及びチューブ厚さを異なるようにしたので、各々
の熱交換器の能力に合致したフィン高さ及びチューブ厚
さを選択することができるため、上記課題を達成できる
ものである。
体型熱交換器において、チューブ間の幅、いわゆるフィ
ン高さ及びチューブ厚さを異なるようにしたので、各々
の熱交換器の能力に合致したフィン高さ及びチューブ厚
さを選択することができるため、上記課題を達成できる
ものである。
【００１２】同様に、第１の熱交換器におけるフィン及
びチューブの積層段数と、第２の熱交換器におけるフィ
ン及びチューブの積層段数が異なるようにしたので、各
熱交換器の性能に合った積層段数を設定できるため、上
記課題を達成できるものである。
びチューブの積層段数と、第２の熱交換器におけるフィ
ン及びチューブの積層段数が異なるようにしたので、各
熱交換器の性能に合った積層段数を設定できるため、上
記課題を達成できるものである。
【００１３】さらに、前記第１の熱交換器の風向方向に
沿ったフィンの幅は、前記第１の熱交換器の風向方向に
沿ってチューブ幅よりも大きく形成されると共に第２の
熱交換器の風向方向に沿った第２の熱交換器のフィンの
幅は、前記第２の熱交換器の風向方向に沿った第２の熱
交換器のチューブの幅よりも大きく形成され、且つ第１
の熱交換器のチューブと第２の熱交換器のフィンとの間
には所定の間隔が設けられると共に第２の熱交換器のチ
ューブと第１の熱交換器のフィンとの間にも所定の間隔
が設けられるようにしたので、チューブ同士、若しくは
チューブと他の熱交換器のフィンとの接触を防止するこ
とができるので、ろう付け時において、一方の部材にク
ラッドされたろう材によってベア材で形成された部材が
侵食されるという不具合を防止することができるので、
ろう材による侵食を防止することができるものである。
沿ったフィンの幅は、前記第１の熱交換器の風向方向に
沿ってチューブ幅よりも大きく形成されると共に第２の
熱交換器の風向方向に沿った第２の熱交換器のフィンの
幅は、前記第２の熱交換器の風向方向に沿った第２の熱
交換器のチューブの幅よりも大きく形成され、且つ第１
の熱交換器のチューブと第２の熱交換器のフィンとの間
には所定の間隔が設けられると共に第２の熱交換器のチ
ューブと第１の熱交換器のフィンとの間にも所定の間隔
が設けられるようにしたので、チューブ同士、若しくは
チューブと他の熱交換器のフィンとの接触を防止するこ
とができるので、ろう付け時において、一方の部材にク
ラッドされたろう材によってベア材で形成された部材が
侵食されるという不具合を防止することができるので、
ろう材による侵食を防止することができるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面により説明する。
いて図面により説明する。
【００１５】図１及び図２において示される並設一体型
熱交換器１は、その全体がアルミニウム合金で構成され
る２つの用途の異なる熱交換器、例えばコンデンサ５
と、ラジエータ９とからなるものである。
熱交換器１は、その全体がアルミニウム合金で構成され
る２つの用途の異なる熱交換器、例えばコンデンサ５
と、ラジエータ９とからなるものである。
【００１６】前記コンデンサ５は、一対のヘッダ２ａ，
２ｂと、この一対のヘッダ２ａ，２ｂを連通する複数の
偏平状のチューブ３と、各チューブ３間に挿入接合され
たコルゲート上のフィン４とから構成され、前記ラジエ
ータ９は、一対のヘッダ６ａ，６ｂと、この一対のヘッ
ダ６ａ，６ｂを連通する複数の偏平チューブ７と、各チ
ューブ７間に挿入接合されたコルゲート状のフィン８と
から構成される。尚、フィン４及び８には、これらフィ
ン４，８の熱交換率を向上させるために、ルーバ４ａ及
び８ａが切り起こされて形成されているものである。
２ｂと、この一対のヘッダ２ａ，２ｂを連通する複数の
偏平状のチューブ３と、各チューブ３間に挿入接合され
たコルゲート上のフィン４とから構成され、前記ラジエ
ータ９は、一対のヘッダ６ａ，６ｂと、この一対のヘッ
ダ６ａ，６ｂを連通する複数の偏平チューブ７と、各チ
ューブ７間に挿入接合されたコルゲート状のフィン８と
から構成される。尚、フィン４及び８には、これらフィ
ン４，８の熱交換率を向上させるために、ルーバ４ａ及
び８ａが切り起こされて形成されているものである。
【００１７】前記コンデンサ５のチューブ３は、図２に
示すように押出チューブが用いられており、また、コン
デンサ５のヘッダ２ａ，２ｂは、円筒状の筒状部材１０
の両端開口部を蓋体１１で閉塞して構成されると共に、
筒状部材１０の周壁には、チューブ３の端部が挿入され
る複数のチューブ挿入孔１２が形成される。また前記ヘ
ッダ２ａ，２ｂの内部は、仕切壁１５ａ，１５ｂ，１５
ｃによって複数の流路室１０ａ〜１０ｅに画成され、最
上流側の流路室１０ａは、冷媒が流入する入口部１３と
連通すると共に、最下流側の流路室１０ｅは冷媒が流出
する出口部１４が設けられる。これによって、最上流側
の流路室１０ａからチューブ３を介して、流路室１０
ｂ、流路室１０ｃ、流路室１０ｄ，そして流路室１０ｅ
と、冷媒が２往復するように構成されているものであ
る。尚、前記チューブ３とフィン７とによって、コンデ
ンサ５の熱交換部５ａが形成される。
示すように押出チューブが用いられており、また、コン
デンサ５のヘッダ２ａ，２ｂは、円筒状の筒状部材１０
の両端開口部を蓋体１１で閉塞して構成されると共に、
筒状部材１０の周壁には、チューブ３の端部が挿入され
る複数のチューブ挿入孔１２が形成される。また前記ヘ
ッダ２ａ，２ｂの内部は、仕切壁１５ａ，１５ｂ，１５
ｃによって複数の流路室１０ａ〜１０ｅに画成され、最
上流側の流路室１０ａは、冷媒が流入する入口部１３と
連通すると共に、最下流側の流路室１０ｅは冷媒が流出
する出口部１４が設けられる。これによって、最上流側
の流路室１０ａからチューブ３を介して、流路室１０
ｂ、流路室１０ｃ、流路室１０ｄ，そして流路室１０ｅ
と、冷媒が２往復するように構成されているものであ
る。尚、前記チューブ３とフィン７とによって、コンデ
ンサ５の熱交換部５ａが形成される。
【００１８】これに対して、ラジエータ９のチューブ７
は、図２に示すように、内部が仕切られていない偏平チ
ューブによって形成され、また、ラジエータ９のヘッダ
６ａ，６ｂは、チューブ７の端部が挿入されるチューブ
挿入孔が形成された断面コ字状の第１のヘッダ部材１６
と、このヘッダ部材１６の側壁部間に架設され、前記第
１のヘッダ部材１６と共にヘッダ６の周壁を構成する第
２のヘッダ部材１７とによって断面矩形状の筒状体を構
成し、この筒状体の両端開口部を閉塞板１８で閉塞して
構成されているものである。
は、図２に示すように、内部が仕切られていない偏平チ
ューブによって形成され、また、ラジエータ９のヘッダ
６ａ，６ｂは、チューブ７の端部が挿入されるチューブ
挿入孔が形成された断面コ字状の第１のヘッダ部材１６
と、このヘッダ部材１６の側壁部間に架設され、前記第
１のヘッダ部材１６と共にヘッダ６の周壁を構成する第
２のヘッダ部材１７とによって断面矩形状の筒状体を構
成し、この筒状体の両端開口部を閉塞板１８で閉塞して
構成されているものである。
【００１９】前記ラジエータ９の一方のヘッダ６ｂに
は、流体が流入する入口部２６が設けられ、他方のヘッ
ダ６ａには、流体が流出する出口部２７が設けられる。
この実施の形態において、両ヘッダ６ａ，６ｂの内部が
仕切られておらず、入口部２６から入った流体（冷却
水）を一方のヘッダ６ｂから他方のヘッダ６ａへ全チュ
ーブ７を介して移動させ、前記出口部２７から流出する
構成となっている。尚、前記チューブ７及びフィン８に
よってラジエータ９の熱交換部９ａが形成される。
は、流体が流入する入口部２６が設けられ、他方のヘッ
ダ６ａには、流体が流出する出口部２７が設けられる。
この実施の形態において、両ヘッダ６ａ，６ｂの内部が
仕切られておらず、入口部２６から入った流体（冷却
水）を一方のヘッダ６ｂから他方のヘッダ６ａへ全チュ
ーブ７を介して移動させ、前記出口部２７から流出する
構成となっている。尚、前記チューブ７及びフィン８に
よってラジエータ９の熱交換部９ａが形成される。
【００２０】上記構成において、前記チューブ３，７及
びフィン４，８の積層方向の両外側にはサイドプレート
２０が取り付けられ、前記コンデンサ５及びラジエータ
９とは、サイドプレート２０をもって一体に結合される
ものである。このサイドプレート２０は、例えば、両熱
交換器５，９で共有する一枚のプレートで形成されてお
り、両熱交換器５，９の間に臨む部位には、通風穴２１
が形成されている。この通風穴２１は、サイドプレート
２０の長手方向に伸びる長孔として少なくとも１つ以上
穿設されており、低風速時において上流側に配されるコ
ンデンサ５と下流側に配されるラジエータとの間に比較
的温度の高い空気が淀んでコンデンサ５の放熱作用が低
下するのを防ぐと共に、通風穴２１を介して流入する比
較的低温の空気をラジエータ９に直接導き、ラジエータ
９の放熱作用を促進するようになっている。
びフィン４，８の積層方向の両外側にはサイドプレート
２０が取り付けられ、前記コンデンサ５及びラジエータ
９とは、サイドプレート２０をもって一体に結合される
ものである。このサイドプレート２０は、例えば、両熱
交換器５，９で共有する一枚のプレートで形成されてお
り、両熱交換器５，９の間に臨む部位には、通風穴２１
が形成されている。この通風穴２１は、サイドプレート
２０の長手方向に伸びる長孔として少なくとも１つ以上
穿設されており、低風速時において上流側に配されるコ
ンデンサ５と下流側に配されるラジエータとの間に比較
的温度の高い空気が淀んでコンデンサ５の放熱作用が低
下するのを防ぐと共に、通風穴２１を介して流入する比
較的低温の空気をラジエータ９に直接導き、ラジエータ
９の放熱作用を促進するようになっている。
【００２１】上記並設一体型熱交換器１において、コン
デンサ５のフィン４とラジエータ９のフィン８とは、通
風方向において点又は線にて当接して通風方向に両熱交
換器５，９を保持しているもので、単に接触している状
態であっても良く、また両フィン４，８の接点若しくは
接線がろう付けされても良いものである。この相違は、
フィンがろう材をクラッドしないベア材で形成されてい
るか、又はろう材をクラッドしたクラッド材で形成され
ているかの相違であり、本発明はどちらの場合において
も成立するものである。また、フィンの位相をずらして
ろう付けする場合、製造のばらつきによってフィン同士
の位相が合チューブする部分が一部に生じても本発明の
技術思想の一部である。
デンサ５のフィン４とラジエータ９のフィン８とは、通
風方向において点又は線にて当接して通風方向に両熱交
換器５，９を保持しているもので、単に接触している状
態であっても良く、また両フィン４，８の接点若しくは
接線がろう付けされても良いものである。この相違は、
フィンがろう材をクラッドしないベア材で形成されてい
るか、又はろう材をクラッドしたクラッド材で形成され
ているかの相違であり、本発明はどちらの場合において
も成立するものである。また、フィンの位相をずらして
ろう付けする場合、製造のばらつきによってフィン同士
の位相が合チューブする部分が一部に生じても本発明の
技術思想の一部である。
【００２２】以上の構成の第１の実施の形態に係る並設
一体型熱交換器１において、図２に示すように、コンデ
ンサ５の通風面積とラジエータ９の通風面積は略等しく
形成されているので、コンデンサ５を構成するチューブ
３間の積層方向の間隔、いわゆるコンデンサ５のフィン
４のフィン高さＦＨ１と、ラジエータ９を構成するチュ
ーブ７間の積層方向の間隔、いわゆるラジエータ９のフ
ィン８のフィン高さＦＨ２とを異なるように形成し、コ
ンデンサ５及びラジエータ９のフィンによる熱交換率を
調整して両熱交換器５，９の熱交換能力を最適な状態に
するようにしているものである。
一体型熱交換器１において、図２に示すように、コンデ
ンサ５の通風面積とラジエータ９の通風面積は略等しく
形成されているので、コンデンサ５を構成するチューブ
３間の積層方向の間隔、いわゆるコンデンサ５のフィン
４のフィン高さＦＨ１と、ラジエータ９を構成するチュ
ーブ７間の積層方向の間隔、いわゆるラジエータ９のフ
ィン８のフィン高さＦＨ２とを異なるように形成し、コ
ンデンサ５及びラジエータ９のフィンによる熱交換率を
調整して両熱交換器５，９の熱交換能力を最適な状態に
するようにしているものである。
【００２３】また、この第１の実施の形態においては、
さらに、コンデンサ５のチューブ３の積層方向の厚さＴ
Ｈ１と、ラジエータ９のチューブ７の積層方向の厚さＴ
Ｈ２とを異なるように形成し、チューブ間を流れる流体
量、この場合は冷媒と冷却水の量を各熱交換器５，９で
調整できるようにして、熱交換能力を最適な状態にして
いるものである。
さらに、コンデンサ５のチューブ３の積層方向の厚さＴ
Ｈ１と、ラジエータ９のチューブ７の積層方向の厚さＴ
Ｈ２とを異なるように形成し、チューブ間を流れる流体
量、この場合は冷媒と冷却水の量を各熱交換器５，９で
調整できるようにして、熱交換能力を最適な状態にして
いるものである。
【００２４】さらに、この第１の実施の形態において
は、コンデンサ５のフィン４の通風方向の長さＢ１がチ
ューブ３の通風方向の長さＣ１よりも長くなるように形
成され、同様にラジエータ９のフィン８の通風方向の長
さＢ２がチューブ７の通風方向の長さＣ２よりも長くな
るように形成され、またチューブ３とフィン８の間隔Ａ
１及びフィン４とチューブ７との間隔Ａ２が存在するよ
うに形成され、チューブ３，７同士が接触しないよう
に、またチューブ３，７が他方の熱交換器のフィン８，
４と接触しないように形成されるものである。これによ
って、ろう材がクラッドされた部材からなるフィン若し
くはチューブと、ろう材がクラッドされていないベア材
からなるチューブ若しくはフィンとが接触することによ
って、ベア材からなるチューブ若しくはフィンがろう材
に含まれる成分によって侵食されることを防止すること
ができ、耐食性を向上させることができるものである。
は、コンデンサ５のフィン４の通風方向の長さＢ１がチ
ューブ３の通風方向の長さＣ１よりも長くなるように形
成され、同様にラジエータ９のフィン８の通風方向の長
さＢ２がチューブ７の通風方向の長さＣ２よりも長くな
るように形成され、またチューブ３とフィン８の間隔Ａ
１及びフィン４とチューブ７との間隔Ａ２が存在するよ
うに形成され、チューブ３，７同士が接触しないよう
に、またチューブ３，７が他方の熱交換器のフィン８，
４と接触しないように形成されるものである。これによ
って、ろう材がクラッドされた部材からなるフィン若し
くはチューブと、ろう材がクラッドされていないベア材
からなるチューブ若しくはフィンとが接触することによ
って、ベア材からなるチューブ若しくはフィンがろう材
に含まれる成分によって侵食されることを防止すること
ができ、耐食性を向上させることができるものである。
【００２５】また、図３に示す第２の実施の形態に係る
並設一体型熱交換器１ｂは、コンデンサ５及びラジエー
タ９をそれぞれに仮組付けした後、交互に積層されたチ
ューブ３，７及びフィン４，８を積層方向両端側から保
持する各々のサイドプレート２０ａ及び２０ｂをサイド
プレート２０ａ，２０ｂの各々に形成されたフランジ部
２２を当接させて仮組付けし、炉中にて一体ろう付けす
るようにしたものである。この構成の並設一体型熱交換
器１ｂにおいても、上記第１の実施の形態と同様に、そ
れぞれのフィン高さＦＨ１、ＦＨ２を異なるように形成
し、さらに、チューブ厚さＴＨ１、ＴＨ２を異なるよう
に形成するので、同様の効果を得ることができるもので
ある。さらに、フィン長さＢ１、Ｂ２も、前記第１の実
施の形態と同様に、チューブ長さＣ１、Ｃ２よりも長く
形成し、また間隔Ａ１、Ａ２が存在するように形成する
ので、上述と同様の効果を奏することができるものであ
る。尚、この実施の形態及び下記する実施の形態におい
て、同一の個所若しくは同一の効果を奏する個所には同
一の番号を付してその説明を省略する。
並設一体型熱交換器１ｂは、コンデンサ５及びラジエー
タ９をそれぞれに仮組付けした後、交互に積層されたチ
ューブ３，７及びフィン４，８を積層方向両端側から保
持する各々のサイドプレート２０ａ及び２０ｂをサイド
プレート２０ａ，２０ｂの各々に形成されたフランジ部
２２を当接させて仮組付けし、炉中にて一体ろう付けす
るようにしたものである。この構成の並設一体型熱交換
器１ｂにおいても、上記第１の実施の形態と同様に、そ
れぞれのフィン高さＦＨ１、ＦＨ２を異なるように形成
し、さらに、チューブ厚さＴＨ１、ＴＨ２を異なるよう
に形成するので、同様の効果を得ることができるもので
ある。さらに、フィン長さＢ１、Ｂ２も、前記第１の実
施の形態と同様に、チューブ長さＣ１、Ｃ２よりも長く
形成し、また間隔Ａ１、Ａ２が存在するように形成する
ので、上述と同様の効果を奏することができるものであ
る。尚、この実施の形態及び下記する実施の形態におい
て、同一の個所若しくは同一の効果を奏する個所には同
一の番号を付してその説明を省略する。
【００２６】さらに、図４で示す第３の実施の形態に係
る並設一体型熱交換器１ｃは、さらに、コンデンサ５の
チューブ３の長手方向の長さをラジエータ９のチューブ
７の長さよりも短くし、コンデンサ５の通風面積をラジ
エータ９に比べて小さくするようにしたものである。こ
れによって、上記した構成に、さらにこの構成を加味す
ることにより、コンデンサ５及びラジエータ９の最適な
通風面積を得ることができるので、各々の熱交換器の性
能を最大限に引き出せるものである。
る並設一体型熱交換器１ｃは、さらに、コンデンサ５の
チューブ３の長手方向の長さをラジエータ９のチューブ
７の長さよりも短くし、コンデンサ５の通風面積をラジ
エータ９に比べて小さくするようにしたものである。こ
れによって、上記した構成に、さらにこの構成を加味す
ることにより、コンデンサ５及びラジエータ９の最適な
通風面積を得ることができるので、各々の熱交換器の性
能を最大限に引き出せるものである。
【００２７】図５及び図６で示す第４の実施の形態に係
る並設一体型熱交換器１ｄは、コンデンサ５の積層方向
の長さを小さくするようにして、通風面積の調整を行っ
たものである。この実施の形態において、並設一体型熱
交換器１ｄの積層方向上端は、一枚のサイドプレート２
０によって保持されるが、該熱交換器１ｄの下端側は、
コンデンサ５の積層方向下端を保持するサイドプレート
２０ｃと、ラジエータ９の積層方向下端を保持するサイ
ドプレート２０ｄとが、連結部材２０ｅを介して保持固
定させるものである。この実施の形態に係る並設一体型
熱交換器１ｄにおいても、前述した実施の形態と同様
に、それぞれのフィン高さＦＨ１、ＦＨ２を異なるよう
に形成し、さらに、チューブ厚さＴＨ１、ＴＨ２を異な
るように形成するので、同様の効果を得ることができる
ものである。さらに、フィン長さＢ１、Ｂ２も、前記第
１の実施の形態と同様に、チューブ長さＣ１、Ｃ２より
も長く形成し、また間隔Ａ１、Ａ２が存在するように形
成するので、上述と同様の効果を奏することができるも
のである。
る並設一体型熱交換器１ｄは、コンデンサ５の積層方向
の長さを小さくするようにして、通風面積の調整を行っ
たものである。この実施の形態において、並設一体型熱
交換器１ｄの積層方向上端は、一枚のサイドプレート２
０によって保持されるが、該熱交換器１ｄの下端側は、
コンデンサ５の積層方向下端を保持するサイドプレート
２０ｃと、ラジエータ９の積層方向下端を保持するサイ
ドプレート２０ｄとが、連結部材２０ｅを介して保持固
定させるものである。この実施の形態に係る並設一体型
熱交換器１ｄにおいても、前述した実施の形態と同様
に、それぞれのフィン高さＦＨ１、ＦＨ２を異なるよう
に形成し、さらに、チューブ厚さＴＨ１、ＴＨ２を異な
るように形成するので、同様の効果を得ることができる
ものである。さらに、フィン長さＢ１、Ｂ２も、前記第
１の実施の形態と同様に、チューブ長さＣ１、Ｃ２より
も長く形成し、また間隔Ａ１、Ａ２が存在するように形
成するので、上述と同様の効果を奏することができるも
のである。
【００２８】さらに、図７で示す第５の実施の形態に係
る並設一体型熱交換器１ｅは、積層方向の長さの異なる
２つの熱交換器、コンデンサ５及びラジエータ９をそれ
ぞれに仮組付けした後、交互に積層されたチューブ３，
７及びフィン４，８を積層方向上端において、各々のサ
イドプレート２０ａ及び２０ｂをサイドプレート２０
ａ，２０ｂの各々に形成されたフランジ部２２を当接さ
せて、さらに積層方向下端において、サイドプレート２
０ｃ及び２０ｄを連結部材２０ｅを介して接続固定して
仮組付けし炉中にて一体ろう付けするようにしたもので
ある。この構成の並設一体型熱交換器１ｂにおいても、
上記実施の形態と同様に、それぞれのフィン高さＦＨ
１、ＦＨ２を異なるように形成し、さらに、チューブ厚
さＴＨ１、ＴＨ２を異なるように形成するので、同様の
効果を得ることができるものである。さらに、フィン長
さＢ１、Ｂ２も、前記第１の実施の形態と同様に、チュ
ーブ長さＣ１、Ｃ２よりも長く形成し、また間隔Ａ１、
Ａ２が存在するように形成するので、上述と同様の効果
を奏することができるものである。
る並設一体型熱交換器１ｅは、積層方向の長さの異なる
２つの熱交換器、コンデンサ５及びラジエータ９をそれ
ぞれに仮組付けした後、交互に積層されたチューブ３，
７及びフィン４，８を積層方向上端において、各々のサ
イドプレート２０ａ及び２０ｂをサイドプレート２０
ａ，２０ｂの各々に形成されたフランジ部２２を当接さ
せて、さらに積層方向下端において、サイドプレート２
０ｃ及び２０ｄを連結部材２０ｅを介して接続固定して
仮組付けし炉中にて一体ろう付けするようにしたもので
ある。この構成の並設一体型熱交換器１ｂにおいても、
上記実施の形態と同様に、それぞれのフィン高さＦＨ
１、ＦＨ２を異なるように形成し、さらに、チューブ厚
さＴＨ１、ＴＨ２を異なるように形成するので、同様の
効果を得ることができるものである。さらに、フィン長
さＢ１、Ｂ２も、前記第１の実施の形態と同様に、チュ
ーブ長さＣ１、Ｃ２よりも長く形成し、また間隔Ａ１、
Ａ２が存在するように形成するので、上述と同様の効果
を奏することができるものである。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、並設一体型熱交換器を構成する両熱交換器におい
て、積層方向のチューブ間の間隔、いわゆるフィン高さ
及びチューブ厚さの少なくとも一方を異ならせるように
したことによって、フィン及びチューブを自由に設定で
きるようになるため、両熱交換器の性能を最大限に引き
出せる構成を得ることができるものである。また、チュ
ーブ同士の接触、チューブと他の熱交換器のフィンとの
接触を避けることができるので、ろう材による侵食を防
止できるので、耐食性を向上させることができる。
ば、並設一体型熱交換器を構成する両熱交換器におい
て、積層方向のチューブ間の間隔、いわゆるフィン高さ
及びチューブ厚さの少なくとも一方を異ならせるように
したことによって、フィン及びチューブを自由に設定で
きるようになるため、両熱交換器の性能を最大限に引き
出せる構成を得ることができるものである。また、チュ
ーブ同士の接触、チューブと他の熱交換器のフィンとの
接触を避けることができるので、ろう材による侵食を防
止できるので、耐食性を向上させることができる。
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る並設
一体型熱交換器の全体構成を示した正面図であり、
（ｂ）はその平面図である。
一体型熱交換器の全体構成を示した正面図であり、
（ｂ）はその平面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る並設一体型熱
交換器のフィン及びチューブの構成を示した一部拡大断
面図である。
交換器のフィン及びチューブの構成を示した一部拡大断
面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る並設一体型熱
交換器のフィン及びチューブの構成を示した一部拡大断
面図である。
交換器のフィン及びチューブの構成を示した一部拡大断
面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態に係る並設一体型熱
交換器の全体構成を示した正面図である。
交換器の全体構成を示した正面図である。
【図５】（ａ）は本発明の第４の実施の形態に係る並設
一体型熱交換器の全体構成を示した正面図であり、
（ｂ）はその平面図である。
一体型熱交換器の全体構成を示した正面図であり、
（ｂ）はその平面図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態に係る並設一体型熱
交換器のフィン及びチューブの構成を示した一部拡大断
面図である。
交換器のフィン及びチューブの構成を示した一部拡大断
面図である。
【図７】本発明の第５の実施の形態に係る並設一体型熱
交換器のフィン及びチューブの構成を示した一部拡大断
面図である。
交換器のフィン及びチューブの構成を示した一部拡大断
面図である。
１，１ｂ，１ｃ、１ｄ，１ｅ 並設一体型熱交換器 ３，７ チューブ ４，８ フィン ５ 第１の熱交換器（コンデンサ） ９ 第２の熱交換器（ラジエータ）
Claims (5)
- 【請求項１】 コルゲート状のフィンと、該フィンと共
に交互に積層される複数のチューブとによって構成され
る熱交換部と、前記複数のチューブと連通する一対のヘ
ッダとを具備する第１及び第２の熱交換器からなり、前
記第１の熱交換器の熱交換部と前記第２の熱交換器の熱
交換部とは前記チューブの積層方向を同じくして互いに
対峙して結合され、前記第１の熱交換器のフィンと前記
第２の熱交換器のフィンとはお互いに独立して形成さ
れ、前記対峙する熱交換部間で相隣接する各々の熱交換
器のフィンは位相をずらして接合される並設一体型熱交
換器において、 第１の熱交換器の積層方向におけるチューブ間の幅若し
くはチューブの厚さの少なくとも一つは、第２の熱交換
器のそれと寸法が異なることを特徴とする並設一体型熱
交換器。 - 【請求項２】 コルゲート状のフィンと、該フィンと共
に交互に積層される複数のチューブとによって構成され
る熱交換部と、前記複数のチューブと連通する一対のヘ
ッダを備えてなる第１及び第２の熱交換器からなり、前
記第１の熱交換器の熱交換部と前記第２の熱交換器の熱
交換部とは前記チューブの積層方向を同じくして互いに
対峙して結合され、前記第１の熱交換器のフィンと前記
第２の熱交換器のフィンとはお互いに独立して形成さ
れ、前記第１及び第２の熱交換器のチューブは、ろう材
がクラッドされたクラッド材にて形成されると共に、第
１及び第２の熱交換器のフィンは、ろう材がクラッドさ
れないベア材で形成される並設一体型熱交換器におい
て、 第１の熱交換器の積層方向におけるチューブ間の幅若し
くはチューブの厚さの少なくとも一つは、第２の熱交換
器のそれと寸法が異なることを特徴とする並設一体型熱
交換器。 - 【請求項３】 第１の熱交換器におけるフィン及びチュ
ーブと、第２の熱交換器におけるフィン及びチューブと
の積層段数若しくは積層方向寸法が異なることを特徴と
する請求項１又は２記載の並設一体型熱交換器。 - 【請求項４】 前記第１の熱交換器のチューブの長手方
向の長さと、前記第２の熱交換器のチューブの長手方向
の長さとが異なることを特徴とする請求項１又は２記載
の並設一体型熱交換器。 - 【請求項５】 前記第１の熱交換器の風向方向に沿った
フィンの幅は、前記第１の熱交換器の風向方向に沿って
チューブ幅よりも大きく形成されると共に第２の熱交換
器の風向方向に沿った第２の熱交換器のフィンの幅は、
前記第２の熱交換器の風向方向に沿った第２の熱交換器
のチューブの幅よりも大きく形成され、且つ第１の熱交
換器のチューブと第２の熱交換器のフィンとの間には所
定の間隔が設けられると共に第２の熱交換器のチューブ
と第１の熱交換器のフィンとの間にも所定の間隔が設け
られることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに
記載の並設一体型熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11425398A JPH11294992A (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 並設一体型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11425398A JPH11294992A (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 並設一体型熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11294992A true JPH11294992A (ja) | 1999-10-29 |
Family
ID=14633157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11425398A Pending JPH11294992A (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 並設一体型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11294992A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008530502A (ja) * | 2005-02-17 | 2008-08-07 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器用流体を受容するための箱、特に熱交換器ユニット用の熱交換器、特にモノブロックとして実施される熱交換器ユニット |
| CN117146619A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-12-01 | 深圳市英维克科技股份有限公司 | 一种交叉流换热器 |
-
1998
- 1998-04-09 JP JP11425398A patent/JPH11294992A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008530502A (ja) * | 2005-02-17 | 2008-08-07 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器用流体を受容するための箱、特に熱交換器ユニット用の熱交換器、特にモノブロックとして実施される熱交換器ユニット |
| CN117146619A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-12-01 | 深圳市英维克科技股份有限公司 | 一种交叉流换热器 |
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