JPH11149087A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH11149087A JPH11149087A JP31708997A JP31708997A JPH11149087A JP H11149087 A JPH11149087 A JP H11149087A JP 31708997 A JP31708997 A JP 31708997A JP 31708997 A JP31708997 A JP 31708997A JP H11149087 A JPH11149087 A JP H11149087A
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- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 画像表示部の外縁部と中央部とのギャップ差
を低減し、表示品質の高い液晶表示装置を得るととも
に、ＴＦＴアレイ基板と対向電極基板を重ね合わせた後
にもシールパターンの確認が可能な液晶表示装置を提供
する。 【解決手段】 ＴＦＴアレイ基板の画像表示部外縁のシ
ールパターン６形成領域において、従来配線が形成され
ていなかった部分に、コモン電極８の配線パターンを延
長して這わせる。コモン電極８は、基板上で導通してい
る有効配線であり、新たな工程の追加や歩留まりの低下
等の問題も生じない。さらに、コモン電極８の領域が広
がることにより、低抵抗化が可能となる。また、コモン
電極８の一部にシール確認用窓１０やシール確認用切れ
込み１１を設けることにより、基板のシールパターン６
形成面の裏面側からシールパターン６を確認することが
でき、シールパターン６に起因する不良の早期発見が可
能となる。
を低減し、表示品質の高い液晶表示装置を得るととも
に、ＴＦＴアレイ基板と対向電極基板を重ね合わせた後
にもシールパターンの確認が可能な液晶表示装置を提供
する。 【解決手段】 ＴＦＴアレイ基板の画像表示部外縁のシ
ールパターン６形成領域において、従来配線が形成され
ていなかった部分に、コモン電極８の配線パターンを延
長して這わせる。コモン電極８は、基板上で導通してい
る有効配線であり、新たな工程の追加や歩留まりの低下
等の問題も生じない。さらに、コモン電極８の領域が広
がることにより、低抵抗化が可能となる。また、コモン
電極８の一部にシール確認用窓１０やシール確認用切れ
込み１１を設けることにより、基板のシールパターン６
形成面の裏面側からシールパターン６を確認することが
でき、シールパターン６に起因する不良の早期発見が可
能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディスプレイとし
て広く用いられている液晶表示装置に関するものであ
る。
て広く用いられている液晶表示装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、それぞれに透明電極が
形成された上下一対の電極基板を、基板の画像表示部外
縁に形成されたシール材により貼り合わせ、その内部に
液晶を封入するよう構成されている。図７は、従来の液
晶表示装置を構成するＴＦＴアレイ基板の画像表示部周
辺部の角部を示す平面図である。図において、１は液晶
表示装置のパネル外形、２は画像表示部外形、３はゲー
ト／ソース信号線、４は画像表示部−実装端子接続パタ
ーン、５は実装端子、６はシールパターン、７はダミー
配線をそれぞれ示す。図７(a) に示すように、従来の液
晶表示装置の画像表示部外縁に形成されたシールパター
ン６の角部には、画像表示部−実装端子接続パターン４
等の配線が形成されていなかった。また、図８〜図１０
は、従来の液晶表示装置の実装パッド部を示す平面図で
ある。図において、８はコモン電極、９はトランスファ
電極、１２はリペア配線を示す。図８に示すように、従
来の液晶表示装置では、実装パッド部の配線ブロック間
にはコモン電極（図示せず）がシールパターン６の外側
にあり、シールパターン６形成領域には電極パターンが
形成されていなかった。
形成された上下一対の電極基板を、基板の画像表示部外
縁に形成されたシール材により貼り合わせ、その内部に
液晶を封入するよう構成されている。図７は、従来の液
晶表示装置を構成するＴＦＴアレイ基板の画像表示部周
辺部の角部を示す平面図である。図において、１は液晶
表示装置のパネル外形、２は画像表示部外形、３はゲー
ト／ソース信号線、４は画像表示部−実装端子接続パタ
ーン、５は実装端子、６はシールパターン、７はダミー
配線をそれぞれ示す。図７(a) に示すように、従来の液
晶表示装置の画像表示部外縁に形成されたシールパター
ン６の角部には、画像表示部−実装端子接続パターン４
等の配線が形成されていなかった。また、図８〜図１０
は、従来の液晶表示装置の実装パッド部を示す平面図で
ある。図において、８はコモン電極、９はトランスファ
電極、１２はリペア配線を示す。図８に示すように、従
来の液晶表示装置では、実装パッド部の配線ブロック間
にはコモン電極（図示せず）がシールパターン６の外側
にあり、シールパターン６形成領域には電極パターンが
形成されていなかった。
【０００３】また、図９では、画像表示部−実装端子接
続パターン４の配線ブロック間において、シールパター
ン６の外側にトランスファ電極９が設けられており、図
１０では、実装パッド部の配線ブロック間にはリペア配
線１２が形成されていなかった。いずれの場合にも、配
線ブロック間のシールパターン６形成領域には電極パタ
ーンが形成されていなかった。さらに、図１１は、従来
の液晶表示装置の反実装パッド部を示す図であるが、ゲ
ート反端子部１３にはリペア配線１２とクロスさせるた
めの配線ブロックがあり、この配線ブロック間にも電極
パターンが形成されていなかった。上記のいずれの場合
においても、シールパターン６の形成領域で、配線が形
成された部分と形成されていない部分では約０. ３μｍ
以上の段差が生じていた。また、図１２は従来の液晶表
示装置の液晶注入口部付近を基板の成膜面の裏面側から
見た場合を示しており、１４は共通Ｃｓ電極である。図
１２に示すように、従来の液晶注入口部付近では、シー
ルパターン６全体が不透明材料よりなる共通Ｃｓ電極１
４上に形成されており、ＴＦＴアレイ基板と対向電極基
板を重ね合わせた後には、シールパターン６の確認がで
きなかった。
続パターン４の配線ブロック間において、シールパター
ン６の外側にトランスファ電極９が設けられており、図
１０では、実装パッド部の配線ブロック間にはリペア配
線１２が形成されていなかった。いずれの場合にも、配
線ブロック間のシールパターン６形成領域には電極パタ
ーンが形成されていなかった。さらに、図１１は、従来
の液晶表示装置の反実装パッド部を示す図であるが、ゲ
ート反端子部１３にはリペア配線１２とクロスさせるた
めの配線ブロックがあり、この配線ブロック間にも電極
パターンが形成されていなかった。上記のいずれの場合
においても、シールパターン６の形成領域で、配線が形
成された部分と形成されていない部分では約０. ３μｍ
以上の段差が生じていた。また、図１２は従来の液晶表
示装置の液晶注入口部付近を基板の成膜面の裏面側から
見た場合を示しており、１４は共通Ｃｓ電極である。図
１２に示すように、従来の液晶注入口部付近では、シー
ルパターン６全体が不透明材料よりなる共通Ｃｓ電極１
４上に形成されており、ＴＦＴアレイ基板と対向電極基
板を重ね合わせた後には、シールパターン６の確認がで
きなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
液晶表示装置では、シールパターン６を形成する領域
に、配線が形成されている場合と形成されていない場合
で約０. ３μｍ以上の段差を生じていた。シールパター
ン６は画像表示部外形２に近いため、上記の段差が画像
表示部の外縁においてセルギャップ差を与え、ギャップ
ムラ等の不良となり、表示品質が劣化するという問題が
あった。このような問題を解決するために、例えば特開
平０３−２１１５２４号公報では、図７(b) に示すよう
にシールパターン６形成領域で配線のない部分にダミー
配線７を設けることにより、シールパターン６部の段差
を無くし、セルギャップの均一化を図る方法が提案され
ている。しかし、ダミー配線７は基板上で導通していな
いため、電気的に意味を持たない配線であり、基板周辺
部の利用効率を下げ、さらには工程の追加、パターンの
複雑化、歩留まりの低下等の問題となっていた。また、
Ｃｒ等の不透明部材に対し、その上にシールパターン６
を形成した場合、対向電極基板のシールパターン６上が
遮光されている場合には、ＴＦＴアレイ基板と対向電極
基板を重ね合わせた後にシールパターン６が確認できな
い。この場合、シールパターン６に起因する不良が発生
しても発見が難しいという問題があった。
液晶表示装置では、シールパターン６を形成する領域
に、配線が形成されている場合と形成されていない場合
で約０. ３μｍ以上の段差を生じていた。シールパター
ン６は画像表示部外形２に近いため、上記の段差が画像
表示部の外縁においてセルギャップ差を与え、ギャップ
ムラ等の不良となり、表示品質が劣化するという問題が
あった。このような問題を解決するために、例えば特開
平０３−２１１５２４号公報では、図７(b) に示すよう
にシールパターン６形成領域で配線のない部分にダミー
配線７を設けることにより、シールパターン６部の段差
を無くし、セルギャップの均一化を図る方法が提案され
ている。しかし、ダミー配線７は基板上で導通していな
いため、電気的に意味を持たない配線であり、基板周辺
部の利用効率を下げ、さらには工程の追加、パターンの
複雑化、歩留まりの低下等の問題となっていた。また、
Ｃｒ等の不透明部材に対し、その上にシールパターン６
を形成した場合、対向電極基板のシールパターン６上が
遮光されている場合には、ＴＦＴアレイ基板と対向電極
基板を重ね合わせた後にシールパターン６が確認できな
い。この場合、シールパターン６に起因する不良が発生
しても発見が難しいという問題があった。
【０００５】本発明は、上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、画像表示部外縁部のギャップ差
を低減し、表示品質の高い液晶表示装置を得るととも
に、ＴＦＴアレイ基板と対向電極基板を重ね合わせた後
にもシールパターンの確認が可能な液晶表示装置を提供
することを目的とする。
ためになされたもので、画像表示部外縁部のギャップ差
を低減し、表示品質の高い液晶表示装置を得るととも
に、ＴＦＴアレイ基板と対向電極基板を重ね合わせた後
にもシールパターンの確認が可能な液晶表示装置を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係わる液晶表
示装置は、それぞれに透明電極を形成された面が対向す
るように所定の間隔を隔てて重ね合わされた表示駆動基
板と対向電極基板と、表示駆動基板の画像表示部外縁に
形成され、２枚の基板を貼り合わせるシール材と、２枚
の基板とシール材よりなる空間に封入された液晶を備え
た液晶表示装置であって、表示駆動基板のシール材形成
領域において、ほぼ均一に有効電極の配線パターンを設
けたものである。また、有効電極の配線パターンは、シ
ール材形成領域において、表示駆動基板に配設された他
の配線とほぼ同じ高さを有するものである。また、有効
電極の配線パターンは、表示駆動基板のシール材形成面
の裏面側からシール材の位置を確認するための窓または
切れ込みを有するものである。さらに、表示駆動基板
は、透明絶縁性基板上にゲート配線とソース配線をそれ
ぞれ複数本交差させ、その各交点に設けられた薄膜トラ
ンジスタに接続された透明電極によって画像表示部を構
成する画素部と、画素部に外部信号を入力する端子部と
を有するＴＦＴアレイ基板であって、画素部周辺にコモ
ン電極およびトランスファ電極が配設されているもので
ある。また、有効電極の配線パターンとして、ＴＦＴア
レイ基板の画素部周辺に配設されたコモン電極またはト
ランスファ電極を延長して這わせたものである。
示装置は、それぞれに透明電極を形成された面が対向す
るように所定の間隔を隔てて重ね合わされた表示駆動基
板と対向電極基板と、表示駆動基板の画像表示部外縁に
形成され、２枚の基板を貼り合わせるシール材と、２枚
の基板とシール材よりなる空間に封入された液晶を備え
た液晶表示装置であって、表示駆動基板のシール材形成
領域において、ほぼ均一に有効電極の配線パターンを設
けたものである。また、有効電極の配線パターンは、シ
ール材形成領域において、表示駆動基板に配設された他
の配線とほぼ同じ高さを有するものである。また、有効
電極の配線パターンは、表示駆動基板のシール材形成面
の裏面側からシール材の位置を確認するための窓または
切れ込みを有するものである。さらに、表示駆動基板
は、透明絶縁性基板上にゲート配線とソース配線をそれ
ぞれ複数本交差させ、その各交点に設けられた薄膜トラ
ンジスタに接続された透明電極によって画像表示部を構
成する画素部と、画素部に外部信号を入力する端子部と
を有するＴＦＴアレイ基板であって、画素部周辺にコモ
ン電極およびトランスファ電極が配設されているもので
ある。また、有効電極の配線パターンとして、ＴＦＴア
レイ基板の画素部周辺に配設されたコモン電極またはト
ランスファ電極を延長して這わせたものである。
【０００７】また、それぞれに透明電極を形成された面
が対向するように所定の間隔を隔てて重ね合わされた表
示駆動基板と対向電極基板と、表示駆動基板の画像表示
部外縁に形成され、２枚の基板を貼り合わせるシール材
と、２枚の基板とシール材よりなる空間に封入された液
晶を備えた液晶表示装置であって、表示駆動基板のシー
ル材形成領域に配設された不透明材料よりなる電極に窓
または切れ込みを設け、表示駆動基板のシール材形成面
の裏面側からシール材の位置を確認できるようにしたも
のである。
が対向するように所定の間隔を隔てて重ね合わされた表
示駆動基板と対向電極基板と、表示駆動基板の画像表示
部外縁に形成され、２枚の基板を貼り合わせるシール材
と、２枚の基板とシール材よりなる空間に封入された液
晶を備えた液晶表示装置であって、表示駆動基板のシー
ル材形成領域に配設された不透明材料よりなる電極に窓
または切れ込みを設け、表示駆動基板のシール材形成面
の裏面側からシール材の位置を確認できるようにしたも
のである。
【０００８】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下に、本発明の
実施の形態を図について説明する。図１は、本発明の実
施の形態１である液晶表示装置を構成するＴＦＴアレイ
基板の画像表示部周辺部の角部を、基板の成膜面の裏面
側から見た場合を示している。図において、１はＴＦＴ
アレイ基板のパネル外形、２は画像表示部外形、３はゲ
ート／ソース信号線、４は画像表示部−実装端子接続パ
ターン、５は実装端子、６はシールパターン、８はコモ
ン電極、９はトランスファ電極、１０はシール確認用
窓、１１はシール確認用切れ込みをそれぞれ示す。本実
施の形態における液晶表示装置は、それぞれに透明電極
を形成された面が対向するように表示駆動基板であるＴ
ＦＴアレイ基板と対向電極基板を所定の間隔を隔てて重
ね合わせ、ＴＦＴアレイ基板の画像表示部外縁に形成さ
れたシールパターン６により貼り合わせてなる空間に液
晶を封入して作製される。また、ＴＦＴアレイ基板は、
透明絶縁性基板上にゲート／ソース信号線３をそれぞれ
複数本交差させ、その各交点に設けられた薄膜トランジ
スタ（図示せず）に接続された透明電極によって画像表
示部を構成する画素部と、画素部に外部信号を入力する
実装端子５部とを有し、画素部周辺にコモン電極８およ
びトランスファ電極９が配設されているものである。
実施の形態を図について説明する。図１は、本発明の実
施の形態１である液晶表示装置を構成するＴＦＴアレイ
基板の画像表示部周辺部の角部を、基板の成膜面の裏面
側から見た場合を示している。図において、１はＴＦＴ
アレイ基板のパネル外形、２は画像表示部外形、３はゲ
ート／ソース信号線、４は画像表示部−実装端子接続パ
ターン、５は実装端子、６はシールパターン、８はコモ
ン電極、９はトランスファ電極、１０はシール確認用
窓、１１はシール確認用切れ込みをそれぞれ示す。本実
施の形態における液晶表示装置は、それぞれに透明電極
を形成された面が対向するように表示駆動基板であるＴ
ＦＴアレイ基板と対向電極基板を所定の間隔を隔てて重
ね合わせ、ＴＦＴアレイ基板の画像表示部外縁に形成さ
れたシールパターン６により貼り合わせてなる空間に液
晶を封入して作製される。また、ＴＦＴアレイ基板は、
透明絶縁性基板上にゲート／ソース信号線３をそれぞれ
複数本交差させ、その各交点に設けられた薄膜トランジ
スタ（図示せず）に接続された透明電極によって画像表
示部を構成する画素部と、画素部に外部信号を入力する
実装端子５部とを有し、画素部周辺にコモン電極８およ
びトランスファ電極９が配設されているものである。
【０００９】本実施の形態では、ＴＦＴアレイ基板の画
像表示部外縁の角部のシールパターン６形成領域におい
て、従来配線が形成されていなかった部分に、コモン電
極８の配線パターンを延長して這わせたことを特徴とす
る。その際、コモン電極８の配線パターンの高さは、シ
ールパターン６形成領域において、ＴＦＴアレイ基板に
配設された他の配線とほぼ同じ高さとする。コモン電極
８は、従来のダミー配線７とは異なり、基板上で導通し
ている有効配線であり、新たな工程の追加やパターンの
複雑化の必要もなく、歩留まりの低下等の問題も生じな
い。さらに、シールパターン６形成領域において配線の
形成されていない部分を有効活用し、コモン電極８の領
域が広がることにより、低抵抗化が可能となる。なお、
コモン電極８は不透明材料よりなるため、図１(a) に示
す構造ではＴＦＴアレイ基板の成膜面の裏面側から見た
場合、シールパターン６の位置が確認できない。そこ
で、シールパターン６を確認するために、コモン電極８
の一部に図１(b) に示すようなシール確認用窓１０を設
けたり、図１(c) に示すようなシール確認用切れ込み１
１を設けることにより、基板のシールパターン６形成面
の裏面側からシールパターン６を確認することができ
る。このため、ＴＦＴアレイ基板と対向電極基板を重ね
合わせた後にもシールパターン６の検査ができ、シール
パターン６に起因する不良の早期発見が可能となる。
像表示部外縁の角部のシールパターン６形成領域におい
て、従来配線が形成されていなかった部分に、コモン電
極８の配線パターンを延長して這わせたことを特徴とす
る。その際、コモン電極８の配線パターンの高さは、シ
ールパターン６形成領域において、ＴＦＴアレイ基板に
配設された他の配線とほぼ同じ高さとする。コモン電極
８は、従来のダミー配線７とは異なり、基板上で導通し
ている有効配線であり、新たな工程の追加やパターンの
複雑化の必要もなく、歩留まりの低下等の問題も生じな
い。さらに、シールパターン６形成領域において配線の
形成されていない部分を有効活用し、コモン電極８の領
域が広がることにより、低抵抗化が可能となる。なお、
コモン電極８は不透明材料よりなるため、図１(a) に示
す構造ではＴＦＴアレイ基板の成膜面の裏面側から見た
場合、シールパターン６の位置が確認できない。そこ
で、シールパターン６を確認するために、コモン電極８
の一部に図１(b) に示すようなシール確認用窓１０を設
けたり、図１(c) に示すようなシール確認用切れ込み１
１を設けることにより、基板のシールパターン６形成面
の裏面側からシールパターン６を確認することができ
る。このため、ＴＦＴアレイ基板と対向電極基板を重ね
合わせた後にもシールパターン６の検査ができ、シール
パターン６に起因する不良の早期発見が可能となる。
【００１０】以上のように、本実施の形態によれば、Ｔ
ＦＴアレイ基板のシールパターン６形成領域において、
有効電極であるコモン電極８の配線パターンを延長して
這わせることにより、ほぼ均一に有効電極の配線パター
ンを設けたので、ＴＦＴアレイ基板と対向電極基板の間
隔を全面にわたって均一にすることができ、画像表示部
の外縁部においてセルギャップムラ等の不良が生じるこ
となく、表示品質の高い液晶表示装置が得られる。
ＦＴアレイ基板のシールパターン６形成領域において、
有効電極であるコモン電極８の配線パターンを延長して
這わせることにより、ほぼ均一に有効電極の配線パター
ンを設けたので、ＴＦＴアレイ基板と対向電極基板の間
隔を全面にわたって均一にすることができ、画像表示部
の外縁部においてセルギャップムラ等の不良が生じるこ
となく、表示品質の高い液晶表示装置が得られる。
【００１１】実施の形態２．図２は、本発明の実施の形
態２である液晶表示装置を構成するＴＦＴアレイ基板の
実装パッド部を、基板の成膜面の裏面側から見た場合を
示す平面図である。なお、図中、同一、相当部分には同
一符号を付し、説明を省略する。本実施の形態では、Ｔ
ＦＴアレイ基板の実装パッド部のシールパターン６形成
領域において、従来配線が形成されていなかった画像表
示部−実装端子接続パターン４の配線ブロック間に、コ
モン電極８を延長して這わせたことを特徴とする。コモ
ン電極８は基板上で導通している有効配線であり、新た
な工程の追加やパターンの複雑化の必要もなく、歩留ま
りの低下等の問題も生じない。さらに、上記実施の形態
１と同様に、コモン電極８の低抵抗化も可能となる。
態２である液晶表示装置を構成するＴＦＴアレイ基板の
実装パッド部を、基板の成膜面の裏面側から見た場合を
示す平面図である。なお、図中、同一、相当部分には同
一符号を付し、説明を省略する。本実施の形態では、Ｔ
ＦＴアレイ基板の実装パッド部のシールパターン６形成
領域において、従来配線が形成されていなかった画像表
示部−実装端子接続パターン４の配線ブロック間に、コ
モン電極８を延長して這わせたことを特徴とする。コモ
ン電極８は基板上で導通している有効配線であり、新た
な工程の追加やパターンの複雑化の必要もなく、歩留ま
りの低下等の問題も生じない。さらに、上記実施の形態
１と同様に、コモン電極８の低抵抗化も可能となる。
【００１２】なお、コモン電極８は不透明材料よりなる
ため、図２(a) に示す構造ではＴＦＴアレイ基板の成膜
面の裏面側から覗いた場合、シールパターン６の位置が
確認できない。そこで、シールパターン６を確認するた
めに、コモン電極８の一部に図２(b) に示すようなシー
ル確認用窓１０を設けたり、図２(c) に示すようなシー
ル確認用切れ込み１１を設けることにより、基板のシー
ルパターン６形成面の裏面側からシールパターン６を確
認することが可能となる。以上のように、本実施の形態
によれば、上記実施の形態１と同様に、シールパターン
６の形成領域においてセルギャップが均一化されるた
め、画像表示部の外縁部においてセルギャップムラ等の
不良が生じることなく、表示品質の高い液晶表示装置が
得られる。
ため、図２(a) に示す構造ではＴＦＴアレイ基板の成膜
面の裏面側から覗いた場合、シールパターン６の位置が
確認できない。そこで、シールパターン６を確認するた
めに、コモン電極８の一部に図２(b) に示すようなシー
ル確認用窓１０を設けたり、図２(c) に示すようなシー
ル確認用切れ込み１１を設けることにより、基板のシー
ルパターン６形成面の裏面側からシールパターン６を確
認することが可能となる。以上のように、本実施の形態
によれば、上記実施の形態１と同様に、シールパターン
６の形成領域においてセルギャップが均一化されるた
め、画像表示部の外縁部においてセルギャップムラ等の
不良が生じることなく、表示品質の高い液晶表示装置が
得られる。
【００１３】実施の形態３．図３は、本発明の実施の形
態３である液晶表示装置を構成するＴＦＴアレイ基板の
実装パッド部を、基板の成膜面の裏面側から見た場合を
示す平面図である。なお、図中、同一、相当部分には同
一符号を付し、説明を省略する。本実施の形態では、Ｔ
ＦＴアレイ基板の実装パッド部の画像表示部−実装端子
接続パターン４の配線ブロック間において、従来はシー
ルパターン６の外側に形成されていたトランスファ電極
９を、シールパターン６部まで延長して這わせたことを
特徴とする。トランスファ電極９は基板上で導通してい
る有効配線であり、新たな工程の追加やパターンの複雑
化の必要もなく、歩留まりの低下等の問題も生じない。
態３である液晶表示装置を構成するＴＦＴアレイ基板の
実装パッド部を、基板の成膜面の裏面側から見た場合を
示す平面図である。なお、図中、同一、相当部分には同
一符号を付し、説明を省略する。本実施の形態では、Ｔ
ＦＴアレイ基板の実装パッド部の画像表示部−実装端子
接続パターン４の配線ブロック間において、従来はシー
ルパターン６の外側に形成されていたトランスファ電極
９を、シールパターン６部まで延長して這わせたことを
特徴とする。トランスファ電極９は基板上で導通してい
る有効配線であり、新たな工程の追加やパターンの複雑
化の必要もなく、歩留まりの低下等の問題も生じない。
【００１４】なお、トランスファ電極９は不透明材料よ
りなるため、図３(a) に示す構造ではＴＦＴアレイ基板
の成膜面の裏面側から見た場合、シールパターン６の位
置が確認できない。そこで、シールパターン６を確認す
るために、トランスファ電極９の一部に図３(b) に示す
ようなシール確認用窓１０を設けたり、図３(c) に示す
ようなシール確認用切れ込み１１を設けることにより、
基板のシールパターン６形成面の裏面側からシールパタ
ーン６を確認することが可能となる。以上のように、本
実施の形態によれば、上記実施の形態１および２と同様
に、シールパターン６の形成領域においてセルギャップ
が均一化されるため、画像表示部の外縁部においてセル
ギャップムラ等の不良が生じることなく、表示品質の高
い液晶表示装置が得られる。
りなるため、図３(a) に示す構造ではＴＦＴアレイ基板
の成膜面の裏面側から見た場合、シールパターン６の位
置が確認できない。そこで、シールパターン６を確認す
るために、トランスファ電極９の一部に図３(b) に示す
ようなシール確認用窓１０を設けたり、図３(c) に示す
ようなシール確認用切れ込み１１を設けることにより、
基板のシールパターン６形成面の裏面側からシールパタ
ーン６を確認することが可能となる。以上のように、本
実施の形態によれば、上記実施の形態１および２と同様
に、シールパターン６の形成領域においてセルギャップ
が均一化されるため、画像表示部の外縁部においてセル
ギャップムラ等の不良が生じることなく、表示品質の高
い液晶表示装置が得られる。
【００１５】実施の形態４．図４は、本発明の実施の形
態４である液晶表示装置を構成するＴＦＴアレイ基板の
実装パッド部を示す平面図である。図において、１２は
電極配線と直交して配置されたリペア配線である。な
お、図中、同一、相当部分には同一符号を付し、説明を
省略する。本実施の形態では、ＴＦＴアレイ基板の実装
パッド部のシールパターン６形成領域において、従来配
線が形成されていなかった配線ブロック間にリペア配線
１２を延長して這わせることを特徴とする。リペア配線
１２の場合、シールパターン６の方が線幅が広いため、
基板のシールパターン６形成面の裏面側からシールパタ
ーン６を確認することが可能である。本実施の形態にお
いても、上記実施の形態１〜３と同様の効果が得られ
る。
態４である液晶表示装置を構成するＴＦＴアレイ基板の
実装パッド部を示す平面図である。図において、１２は
電極配線と直交して配置されたリペア配線である。な
お、図中、同一、相当部分には同一符号を付し、説明を
省略する。本実施の形態では、ＴＦＴアレイ基板の実装
パッド部のシールパターン６形成領域において、従来配
線が形成されていなかった配線ブロック間にリペア配線
１２を延長して這わせることを特徴とする。リペア配線
１２の場合、シールパターン６の方が線幅が広いため、
基板のシールパターン６形成面の裏面側からシールパタ
ーン６を確認することが可能である。本実施の形態にお
いても、上記実施の形態１〜３と同様の効果が得られ
る。
【００１６】実施の形態５．図５は、本発明の実施の形
態５である液晶表示装置を構成するＴＦＴアレイ基板の
反実装パッド部を示す平面図である。図中、１３はゲー
ト反端子部である。なお、図中、同一、相当部分には同
一符号を付し、説明を省略する。本実施の形態では、Ｔ
ＦＴアレイ基板のゲート反端子部１３のシールパターン
６形成領域において、従来配線が形成されていなかった
配線ブロック間に、電極配線と直交しているリペア配線
１２を延長して這わせることを特徴とする。リペア配線
１２の場合、シールパターン６の方が線幅が広いため、
基板のシールパターン６形成面の裏面側からシールパタ
ーン６を確認することが可能である。本実施の形態にお
いても、上記実施の形態１〜４と同様の効果が得られ
る。
態５である液晶表示装置を構成するＴＦＴアレイ基板の
反実装パッド部を示す平面図である。図中、１３はゲー
ト反端子部である。なお、図中、同一、相当部分には同
一符号を付し、説明を省略する。本実施の形態では、Ｔ
ＦＴアレイ基板のゲート反端子部１３のシールパターン
６形成領域において、従来配線が形成されていなかった
配線ブロック間に、電極配線と直交しているリペア配線
１２を延長して這わせることを特徴とする。リペア配線
１２の場合、シールパターン６の方が線幅が広いため、
基板のシールパターン６形成面の裏面側からシールパタ
ーン６を確認することが可能である。本実施の形態にお
いても、上記実施の形態１〜４と同様の効果が得られ
る。
【００１７】実施の形態６．図６は、本発明の実施の形
態６である液晶表示装置を構成するＴＦＴアレイ基板の
液晶注入口部付近を、基板の成膜面の裏面側から見た場
合を示す平面図である。図中、１４は共通Ｃｓ電極であ
る。なお、図中、同一、相当部分には同一符号を付し、
説明を省略する。本実施の形態では、ＴＦＴアレイ基板
の液晶注入口部付近のシールパターン６形成領域におい
て、共通Ｃｓ電極１４の一部に、図６(a) に示すような
シール確認用窓１０や、図６(b) に示すようなシール確
認用切れ込み１１を設けることを特徴とする。従来のＴ
ＦＴアレイ基板の液晶注入口部付近では、シールパター
ン６全体が不透明材料よりなる共通Ｃｓ電極１４上に形
成されており、ＴＦＴアレイ基板の成膜面の裏面側から
見た場合、シールパターン６が確認できなかったため、
シールパターン６に起因する不良が発見し難かった。本
実施の形態によれば、共通Ｃｓ配線１４の一部にシール
確認用窓１０や、シール確認用切れ込み１１を設けるこ
とにより、ＴＦＴアレイ基板と対向電極基板を重ね合わ
せた後にもシールパターン６の確認ができるようになっ
た。
態６である液晶表示装置を構成するＴＦＴアレイ基板の
液晶注入口部付近を、基板の成膜面の裏面側から見た場
合を示す平面図である。図中、１４は共通Ｃｓ電極であ
る。なお、図中、同一、相当部分には同一符号を付し、
説明を省略する。本実施の形態では、ＴＦＴアレイ基板
の液晶注入口部付近のシールパターン６形成領域におい
て、共通Ｃｓ電極１４の一部に、図６(a) に示すような
シール確認用窓１０や、図６(b) に示すようなシール確
認用切れ込み１１を設けることを特徴とする。従来のＴ
ＦＴアレイ基板の液晶注入口部付近では、シールパター
ン６全体が不透明材料よりなる共通Ｃｓ電極１４上に形
成されており、ＴＦＴアレイ基板の成膜面の裏面側から
見た場合、シールパターン６が確認できなかったため、
シールパターン６に起因する不良が発見し難かった。本
実施の形態によれば、共通Ｃｓ配線１４の一部にシール
確認用窓１０や、シール確認用切れ込み１１を設けるこ
とにより、ＴＦＴアレイ基板と対向電極基板を重ね合わ
せた後にもシールパターン６の確認ができるようになっ
た。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、表示駆
動基板のシール材形成領域において、ほぼ均一に有効電
極の配線パターンを設け、表示駆動基板と対向電極基板
の間隔を全面にわたって均一にしたので、画像表示部の
外縁部のギャップ差が低減でき、表示品質の高い液晶表
示装置が得られる効果がある。
動基板のシール材形成領域において、ほぼ均一に有効電
極の配線パターンを設け、表示駆動基板と対向電極基板
の間隔を全面にわたって均一にしたので、画像表示部の
外縁部のギャップ差が低減でき、表示品質の高い液晶表
示装置が得られる効果がある。
【００１９】また、表示駆動基板のシール材形成領域に
配設された不透明材料よりなる電極に窓または切れ込み
を設けたので、表示駆動基板と対向電極基板を重ね合わ
せた後にもシールパターンの確認ができ、シールパター
ンに起因する不良を早期に発見することが可能となっ
た。
配設された不透明材料よりなる電極に窓または切れ込み
を設けたので、表示駆動基板と対向電極基板を重ね合わ
せた後にもシールパターンの確認ができ、シールパター
ンに起因する不良を早期に発見することが可能となっ
た。
【図１】 本発明の実施の形態１である液晶表示装置の
角部を示す部分平面図である。
角部を示す部分平面図である。
【図２】 本発明の実施の形態２である液晶表示装置の
実装パッド部を示す部分平面図である。
実装パッド部を示す部分平面図である。
【図３】 本発明の実施の形態３である液晶表示装置の
実装パッド部を示す部分平面図である。
実装パッド部を示す部分平面図である。
【図４】 本発明の実施の形態４である液晶表示装置の
実装パッド部を示す部分平面図である。
実装パッド部を示す部分平面図である。
【図５】 本発明の実施の形態５である液晶表示装置の
反実装パッド部を示す部分平面図である。
反実装パッド部を示す部分平面図である。
【図６】 本発明の実施の形態６である液晶表示装置の
液晶注入口部付近を示す部分平面図である。
液晶注入口部付近を示す部分平面図である。
【図７】 従来の液晶表示装置の角部を示す部分平面図
である。
である。
【図８】 従来の液晶表示装置の実装パッド部を示す部
分平面図である。
分平面図である。
【図９】 従来の液晶表示装置の実装パッド部を示す部
分平面図である。
分平面図である。
【図１０】 従来の液晶表示装置の実装パッド部を示す
部分平面図である。
部分平面図である。
【図１１】 従来の液晶表示装置の反実装パッド部を示
す部分平面図である。
す部分平面図である。
【図１２】 従来の液晶表示装置の液晶注入口部付近を
示す部分平面図である。
示す部分平面図である。
１ パネル外形、２ 画像表示部外形、３ ゲート／ソ
ース信号線、４ 画像表示部−実装端子接続パターン、
５ 実装端子、６ シールパターン、７ ダミー配線、
８ コモン電極、９ トランスファ電極、１０ シール
確認用窓、１１ シール確認用切れ込み、１２ リペア
配線、１３ ゲート反端子部、１４ 共通Ｃｓ電極。
ース信号線、４ 画像表示部−実装端子接続パターン、
５ 実装端子、６ シールパターン、７ ダミー配線、
８ コモン電極、９ トランスファ電極、１０ シール
確認用窓、１１ シール確認用切れ込み、１２ リペア
配線、１３ ゲート反端子部、１４ 共通Ｃｓ電極。
Claims (6)
- 【請求項１】 それぞれに透明電極を形成された面が対
向するように所定の間隔を隔てて重ね合わされた表示駆
動基板と対向電極基板、 上記表示駆動基板の画像表示部外縁に形成され、上記２
枚の基板を貼り合わせるシール材、 上記２枚の基板と上記シール材よりなる空間に封入され
た液晶を備えた液晶表示装置であって、上記表示駆動基
板の上記シール材形成領域において、ほぼ均一に有効電
極の配線パターンを設けたことを特徴とする液晶表示装
置。 - 【請求項２】 有効電極の配線パターンは、シール材形
成領域において、表示駆動基板に配設された他の配線と
ほぼ同じ高さを有することを特徴とする請求項１記載の
液晶表示装置。 - 【請求項３】 有効電極の配線パターンは、表示駆動基
板のシール材形成面の裏面側から上記シール材の位置を
確認するための窓または切れ込みを有することを特徴と
する請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 表示駆動基板は、透明絶縁性基板上にゲ
ート配線とソース配線をそれぞれ複数本交差させ、その
各交点に設けられた薄膜トランジスタに接続された透明
電極によって画像表示部を構成する画素部と、上記画素
部に外部信号を入力する端子部とを有するＴＦＴアレイ
基板であって、上記画素部周辺にコモン電極およびトラ
ンスファ電極が配設されていることを特徴とする請求項
１〜請求項３のいずれか一項に記載の液晶表示装置。 - 【請求項５】 有効電極の配線パターンとして、ＴＦＴ
アレイ基板の画素部周辺に配設されたコモン電極または
トランスファ電極を延長して這わせたことを特徴とする
請求項４記載の液晶表示装置。 - 【請求項６】 それぞれに透明電極を形成された面が対
向するように所定の間隔を隔てて重ね合わされた表示駆
動基板と対向電極基板、 上記表示駆動基板の画像表示部外縁に形成され、上記２
枚の基板を貼り合わせるシール材、 上記２枚の基板と上記シール材よりなる空間に封入され
た液晶を備えた液晶表示装置であって、上記表示駆動基
板の上記シール材形成領域に配設された不透明材料より
なる電極に窓または切れ込みを設け、上記表示駆動基板
の上記シール材形成面の裏面側から上記シール材の位置
を確認できるようにしたことを特徴とする液晶表示装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31708997A JP4074695B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31708997A JP4074695B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11149087A true JPH11149087A (ja) | 1999-06-02 |
| JP4074695B2 JP4074695B2 (ja) | 2008-04-09 |
Family
ID=18084317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31708997A Expired - Lifetime JP4074695B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4074695B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002311439A (ja) * | 2001-04-17 | 2002-10-23 | Nec Corp | 液晶表示装置及びその製造方法 |
| KR100488840B1 (ko) * | 2001-09-13 | 2005-05-11 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 액정 장치 및 전자 기기 |
| JP2005234090A (ja) * | 2004-02-18 | 2005-09-02 | Optrex Corp | 液晶表示パネル |
| JP2006030614A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Sharp Corp | 液晶表示装置 |
| KR100640992B1 (ko) * | 2001-05-25 | 2006-11-06 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시소자 및 그 제조방법 |
| JP2007041625A (ja) * | 1999-05-24 | 2007-02-15 | Sharp Corp | 液晶表示装置及びその製造方法 |
| JP2007047259A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Mitsubishi Electric Corp | 液晶表示装置 |
| JP2007213063A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-23 | Samsung Electronics Co Ltd | 液晶表示装置 |
| US7466387B2 (en) | 2002-08-07 | 2008-12-16 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Integrated circuit and display device including integrated circuit |
| GB2450635A (en) * | 2006-06-30 | 2008-12-31 | Lg Display Co Ltd | LCD with sealant observation window etched in the common voltage line |
| KR100945585B1 (ko) | 2003-06-12 | 2010-03-08 | 삼성전자주식회사 | 액정표시장치 |
| JP2010127952A (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Epson Imaging Devices Corp | 液晶表示装置 |
-
1997
- 1997-11-18 JP JP31708997A patent/JP4074695B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6927831B2 (en) * | 2001-09-13 | 2005-08-09 | Seiko Epson Corporation | Liquid crystal device and electronic apparatus having a substantially uniform substrate interval |
| US7868988B2 (en) | 2002-08-07 | 2011-01-11 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Integrated circuit and display device including integrated circuit |
| US7466387B2 (en) | 2002-08-07 | 2008-12-16 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Integrated circuit and display device including integrated circuit |
| KR100945585B1 (ko) | 2003-06-12 | 2010-03-08 | 삼성전자주식회사 | 액정표시장치 |
| JP2005234090A (ja) * | 2004-02-18 | 2005-09-02 | Optrex Corp | 液晶表示パネル |
| JP2006030614A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Sharp Corp | 液晶表示装置 |
| US7525625B2 (en) | 2005-08-08 | 2009-04-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device comprising a common signal line overlapping a sealing member and including at least two conductive layers with at least one of the conductive layers changing a pattern width |
| JP2007047259A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Mitsubishi Electric Corp | 液晶表示装置 |
| US8031318B2 (en) | 2005-08-08 | 2011-10-04 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device |
| US8259047B2 (en) | 2006-02-06 | 2012-09-04 | Samsung Electronics, Co., Ltd. | Horizontal stripe liquid crystal display device |
| JP2007213063A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-23 | Samsung Electronics Co Ltd | 液晶表示装置 |
| US8564516B2 (en) | 2006-02-06 | 2013-10-22 | Samsung Display Co., Ltd. | Horizontal stripe liquid crystal display device |
| US9116401B2 (en) | 2006-02-06 | 2015-08-25 | Samsung Display Co., Ltd. | Horizontal stripe liquid crystal display device |
| US9753346B2 (en) | 2006-02-06 | 2017-09-05 | Samsung Display Co., Ltd. | Horizontal stripe liquid crystal display device |
| US10185195B2 (en) | 2006-02-06 | 2019-01-22 | Samsung Display Co., Ltd. | Horizontal stripe liquid crystal display device |
| GB2450635B (en) * | 2006-06-30 | 2009-09-02 | Lg Display Co Ltd | Liquid crystal display device |
| GB2450808B (en) * | 2006-06-30 | 2009-05-27 | Lg Display Co Ltd | Liquid crystal display device |
| US7889308B2 (en) | 2006-06-30 | 2011-02-15 | Lg Display Co., Ltd. | Liquid crystal display device |
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| JP2010127952A (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Epson Imaging Devices Corp | 液晶表示装置 |
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|---|---|
| JP4074695B2 (ja) | 2008-04-09 |
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