JPH11149237A

JPH11149237A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH11149237A
Application number: JP9316693A
Authority: JP
Inventors: Masumi Sato; 眞澄佐藤; Takaya Muraishi; 貴也村石
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-11-18
Filing date: 1997-11-18
Publication date: 1999-06-02
Anticipated expiration: 2017-11-18
Also published as: JP3592506B2

Abstract

(57)【要約】【課題】像担持体上の転写残トナーを排出口１から送り
出し、該排出口１から搬送コイル２０ｃの回転により送
り出されて自然落下したトナーを傾斜面たる搬送路３で
受け、搬送路３に沿わせて搬送路３の下方に位置する回
収口に流下させるようにした画像形成装置において、搬
送路３上でのトナーの滞りを解消すること。【解決手段】搬送コイル２０ｃの一部に軸部材３２を介
してトナー崩し部材３０の上端部を吊るし、該トナー崩
し部材の下部がトナーの滞り部に接するように位置決め
した上で、搬送コイル２０ｃを回転させることでトナー
崩し部材に運動を与え、搬送路３にトナー崩し部材３０
を摺接、接離させて、搬送路３上に堆積したトナーのか
たまりをくずす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はクリーニング後の転
写残トナーを再利用するタイプの画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】像担持体上の転写残トナーをクリーニン
グ装置により回収し、この回収された転写残トナーを前
記像担持体上の潜像を現像する現像装置に送り出して再
利用するようにしている画像形成装置がある。

【０００３】このような画像形成装置において、一度現
像に供されたトナーを再利用するための手段として、公
知ではない技術として、図７に示すように、クリーニン
グ装置に転写残トナーの排出口１を設け、この排出口１
の下方に現像装置のトナー回収口２を位置した構成と
し、かつ、トナーの排出口１とトナー回収口２との間に
感光体ケース７の一部を利用して設けた傾斜面からなる
搬送路３を配置し、排出口１からトナー送り手段として
の搬送コイル２０ｃの回転により送り出されて自然落下
した転写残のトナーＴをこの搬送路３で受け、該搬送路
３に沿わせて該トナーＴを矢印の向きに重力の作用で流
下させて回収口２に導くようにしたものが提案されてい
る。

【０００４】なお、トナー補給部５からは、矢印ａに従
い、該クリーニング装置の一部を利用した補給口６より
新しいトナーＴ’を送り出し、同じように自然落下した
トナーＴ’を搬送路３に対向した位置に設けた傾斜面８
で受けて該傾斜面８を利用して共通の回収口２に重力の
作用で流下させ、トナーＴと共に、現像に供するように
している。

【０００５】このように、共通の回収口２にトナーＴ，
Ｔ’を導くように構成した画像形成装置においては、回
収口２の直上に排出口１を配置することが困難であり、
搬送路３を介在させざるを得ない。

【０００６】しかし、この排出口１より送り出されるト
ナーＴは、紙粉等の不純物を含むこともあって流動性が
よくなく、搬送路３が水平面に対する傾斜角θが６５度
という比較的急な傾斜であっても、該搬送路３上には、
図７に２点鎖線で示すようにトナーＴが山状に堆積して
滞り、いわゆるブロッキング状態を呈して流下現象を生
じさせなくなり、極端な場合には回収路２をも塞ぐよう
なことがある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、こ
のようなブロッキング状態を簡易な手段により解消する
ことのできる画像形成装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、以下の構成とした。

【０００９】（１）像担持体上の転写残トナーをクリー
ニング装置により回収し、この回収された転写残トナー
を前記像担持体上の潜像を現像する現像装置に送り出し
て再利用するようにしている画像形成装置であって、前
記クリーニング装置に設けた転写残トナーの排出口の下
方に前記現像装置のトナー回収口を配置するとともに、
前記トナーの排出口と前記トナー回収口との間に傾斜し
た面からなる搬送路を配置しておき、前記排出口からト
ナー送り手段により送り出されて自然落下したトナーを
前記搬送路で受け、該搬送路に沿わせて前記回収口に導
くようにした画像形成装置において、前記トナー送り手
段のトナー送り出しのための回転運動を利用して駆動さ
れ、前記搬送路上に堆積したトナーのかたまりをくずす
運動を行なうトナー崩し部材を設けた（請求項１）。

【００１０】（２）（１）記載の画像形成装置におい
て、前記トナー送り手段は回転する螺旋状部材からなる
こととした（請求項２）。

【００１１】（３）（１）または（２）記載の画像形成
装置において、前記排出口はその鉛直な壁面に開口して
いる円形の口からなり、この円形の口の中にトナー送り
手段としての螺旋状部材を設けた（請求項３）。

【００１２】（４）（１）記載の画像形成装置におい
て、前記トナー崩し部材は自重でその一部が前記搬送路
上に接するように構成した（請求項４）。

【００１３】（５）（１）、（２）、（３）または
（４）記載の画像形成装置において、前記トナー崩し部
材を、前記トナー送り手段に一端が固定された軸部材の
自由端側で該軸部材に遊嵌支持状態で吊るした（請求項
５）。

【００１４】（６）（５）記載の画像形成装置におい
て、前記トナー崩し部材は２つのワッシャの間に挾まれ
た状態で、前記軸部材に軸方向、軸直角方向のいずれに
もゆとりを有して遊嵌支持されていて、該軸部材の軸端
部に形成したリング状の部位により抜け止めされている
こととした（請求項６）。

【００１５】（７）（５）記載の画像形成装置におい
て、前記トナー崩し部材はトナーの流下する方向が開放
された中抜き形状を有することとした（請求項７）。

【００１６】（８）（６）記載の画像形成装置におい
て、前記トナー崩し部材には、トナーが溜りやすい部位
に対応して前記傾斜面への接触を強化する凸部を設けた
（請求項８）。

【００１７】（９）（５）記載の画像形成装置におい
て、前記搬送路の一部であって、前記トナー崩し部材が
接触する部位について、音消しシートを設けた（請求項
９）。

【００１８】（１０）（１）、（２）、（３）、
（４）、（５）、（６）、（７）、（８）または（９）
記載の画像形成装置において、前記搬送路は前記壁面と
直角な方向に広がりを有しかつ、前記排出口の下方から
前記回収口に及ぶ平坦な傾斜面からなり、前記回収口へ
は、前記傾斜面と対向した位置に設けた別の傾斜面を利
用して新規トナーを流下させる構成とした（請求項１
０）。

【００１９】

【発明の実施の形態】（一）この発明の実施に供される
画像形成装置の例この発明は、像担持体上の転写残トナーをクリーニング
装置により回収し、この回収された転写残トナーを前記
像担持体上の潜像を現像する現像装置に送り出して再利
用するようにしている画像形成装置であって、前記クリ
ーニング装置に設けた転写残トナーの排出口の下方に前
記現像装置のトナー回収口を配置するとともに、前記ト
ナーの排出口と前記トナー回収口との間に傾斜した面か
らなる搬送路を配置しておき、前記排出口からトナー送
り手段により送り出されて自然落下したトナーを前記搬
送路で受け、該搬送路に沿わせて前記回収口に導くよう
にした画像形成装置に広く適用することができる。像担
持体としては、光導電性の感光体は勿論、このような感
光体以外でも、静電潜像を担持して静電現像方式により
トナーにより可視像化することができるような像担持体
をも包含する。

【００２０】図２の例は、像担持体として感光体を用い
たタイプの画像形成装置である。図２において、像担持
体としての感光体ドラム１０は、図示しない駆動機構に
より、図中、反時計まわりの向きに回転駆動されるよう
になっている。この感光体ドラム１０のまわりには、回
転方向順に、画像形成処理を行なうための、帯電装置１
２、露光手段としての書き込み装置（光路を意味する光
軸を矢印で示す）１４、現像装置１６、転写装置１８、
クリーニング装置２０が配置されている。

【００２１】帯電装置１２、感光体ドラム１０及びクリ
ーニング装置２０は、現像装置１６とは独立して設けら
れている一つのケーシング２２（図１３参照）によって
支持されており、このケーシング２２は画像形成装置の
内部に対して挿脱自在の構成となっている。

【００２２】帯電装置１２は、感光体ドラム１０の表面
に対して接触可能なローラを備え、図示されない給電手
段にローラが電気的に接続されて感光体ドラム２の表面
を暗中にて一様に所定極性に帯電させるものである。書
き込み装置１４は、図示されないレーザー光走査装置を
備え、帯電装置１２により帯電された感光体ドラム１０
の表面に対してレーザー光を主走査方向および副走査方
向に照射して静電潜像を形成する。

【００２３】現像装置１６は、当該画像形成装置本体に
対して着脱自在に設けられ、その内部に、現像スリーブ
１６ａおよびパドルホイール１６ｂを備えた周知構造の
ものである。なお、本例では、現像剤としてトナーとキ
ャリアとを混合した２成分系の現像剤を使用している。
なお、本発明は、トナーを再利用するタイプの画像形成
装置であれば、２成分系の現像剤を使用するものに限定
することなく適用可能である。

【００２４】転写装置１８は、感光体ドラム１０に接離
可能な搬送ベルト１８ａを備えており、この搬送ベルト
１８上に担持されている転写紙（図示せず）に対し、図
示されない転写チャージャの機能により、前記現像装置
に１６により可視像化された感光体ドラム１０上のトナ
ー像を静電転写する。トナー画像を転写された転写紙
は、定着装置２８に搬送されて定着される。転写装置１
８の転写紙受入れ口の近傍には、搬送ベルト１８ａに転
写紙を搬送するためのレジストローラからなる給紙装置
２４が配置されている。

【００２５】クリーニング装置２０は、転写装置１８に
より転写された後の感光体ドラム１０上に残留する残留
トナーＴを掻き取るためのクリーニングブレード２０ａ
と、このクリーニングブレード２０ａにより感光体ドラ
ム１０上から掻き取られたトナーＴを回収するための回
収羽根２０ｂと、回収されたトナーを一個所に集めるた
めのトナー送り手段としての搬送コイル２０ｃおよび感
光体ドラム１０上の残留電荷を除去する除電光を照射す
るための照射窓２０ｄとを備えている。

【００２６】クリーニング装置２０は、図３に示されて
いるケーシング２２に装着されている。つまり、ケーシ
ング２２の一端側より感光体ドラム１０の軸長手方向に
延びる部位には、図１に示した回収羽根２０ｂ、搬送コ
イル２０ｃ等が設けられていて、回転自在に支持され、
上からカバーで蓋をされている。これら回収羽根２０ｂ
および搬送コイル２０ｃのうち、回収羽根２０ｂは、図
２に示すケーシング２２の上部に形成されている開口部
２２ａに対向し、搬送コイル２０ｃはケーシング２２の
上部に搬送コイル２０ｃを包囲するように形成されたわ
ん曲面部２２ｂに配置され、これら回収羽根２０ｂ、搬
送コイル２０ｃの各軸端に設けた駆動用歯車Ｇ１．Ｇ２
と噛み合う駆動歯車からの動力の伝達により連動して回
転されるようになっている。

【００２７】ケーシング２２の一端側は、トナーの回収
部を構成していて、鉛直な壁面２５と、この壁面２５と
間隔をおいて対向するカバー２６と、これら壁面とカバ
ー２６との対向空間を密閉状に塞ぐ板状の部材により、
室を形成している。また、この板状の部材はその一部
が、前記図７において説明した搬送路３、傾斜面８を構
成している。この室の上部には壁面２５に、円形の口
（開口）からなる排出口１が形成されている。この排出
口１内には搬送コイル２０ｃの端部が位置していて回転
により転写残トナーＴが送り出されるようになっている
（図３、図６（ａ）、図７参照）。

【００２８】この排出口１の直下には、図７で説明した
のと同じ搬送路３が位置している。これら搬送路３およ
び傾斜面８の傾斜に沿う下部は室の底で水平な底面が形
成されていて、こ底面には回収口２が設けられている。
また、傾斜面８の上部にはトナー補給部５から新規なト
ナーＴ’を供給する補給口６も設けられている。これら
排出口１、回収口６、搬送路３、傾斜面８等の構成は、
図７と共通なので、以下の説明においても図７における
と同じ符号を付している。

【００２９】排出口１は図示されない搬送パイプにより
現像装置１６の現像剤回収部に連結されていて、トナー
補給装置５や、クリーニング装置２０からのトナーを上
記現像剤回収部に送り出す。このような構成により、ト
ナーは、トナー補給装置５→補給口６→回収口２→現像
装置１６→感光体ドラム１０→クリーニングブレード２
０ａ→搬送コイル２０ｃ→排出口１→回収口２→現像装
置１６の経路で循環し、再利用されるようになている。

【００３０】搬送路の傾きはトナーの流動性を考慮して
θ＝６０度としているが、このようにしてもなお、搬送
路３におけるトナーＴのブロッキングが生じ得る。そこ
で本例では、トナー送り手段としての搬送コイル２０ｃ
がトナー送り出しのために回転運動していることに着目
して、この回転運動を利用して駆動されるトナー崩し部
材を設け、このトナー崩し部材の運動により、搬送路３
上にトナーＴが堆積した状態をつくる前にこれを崩して
しまい、ブロッキングが生じないようにした。この場
合、トナー送り手段として、搬送コイル２０ｃ以外の、
螺旋状部材、例えば、スクリューコンベアが使用される
こともあるが、その場合にも、以下に説明する内容に準
じてこのスクリューコンベアの回転を利用してトナー崩
し部材を設けることができる。

【００３１】トナー崩し部材は、図１、４、５、６に符
号３０で示すように、板状の部材をコの字状に折曲した
如き形状をしている。材質は金属或いは等を使用でき
る。このコの字状をなして折曲している折曲部の稜線の
方向を長手方向とすれば、該トナー崩し部材３０はこの
長手方向に長さを有している。コの字をなす対向片３０
ａ、３０ｂは略同一の形状をしている。これら対向片３
０ａ，３０ｂの一方である、対向片３０ｂは、他の対向
片３０ａよりも長手方向に延びていてその先端部に取付
部３０ｃを形成している。

【００３２】この取付部３０ｃには、該トナー崩し部材
３０の長手方向に長い長穴３０ｅが形成されている。こ
の対向片３０ｂの、上記長手方向と直交する方向での端
縁上であって、長孔３０ｅの形成部位近傍の部位には、
台形状の凸部３０ｆが形成されている。

【００３３】図４、図５において、弾性部材からなる軸
部材３２をＵ字状の折り曲げ、Ｕ字状の開放されている
側の一端を小さく９０度折り曲げてストッパ３２ａを形
成し、他端側は一端側よりも少し長く伸ばし、端部を丸
く変形させてリング状の部位３２ｂを設けているものを
用意し、この軸部材３２の前記ストッパ３２ａ側から、
ワッシャ３４ａ，取付部３０ｃ、ワッシャ３４ｂの順に
これら部材を通しておく。その上で、ケーシング２０に
装着された搬送コイル２０ｃを排出口１から少し引き出
し、引き出された状態で、前記用意された軸部材３２の
前記Ｕ字状の折り曲げ部を搬送コイル２０ｃの端部（駆
動歯車Ｇ２が設けられた側と反対側の端部、つまり、排
出口１に臨んでいる側の端部）側より搬送コイル２０の
内径部にストッパ３２ａがぶつかるまで押し込む。これ
により、軸部材３２の弾性によって、該軸部材３２は搬
送コリウ２０にしっかりと固定される。

【００３４】このようにして、搬送コイル２０の端部に
トナー崩し部材３０を固定したら、該搬送コイル２０を
排出口１に押し込み、所定の回転位置に位置するように
する。なお、トナー崩し部材３０を軸部材３２に挿通す
るとき、最終的な組み付け後の状態で対向片３０ａ，３
０ｂの向きが搬送路３に向くように、位置を定めておく
ものとする。

【００３５】こうして、搬送コイル２０ｃに取付られた
トナー崩し部材３０は、その対向片３０ａ，３０ｂの各
端縁が下向き、つまり、搬送路３に対向する態勢になっ
ていて、トナー崩し部材３０は軸部材３２に遊嵌状態で
支持され、自重でその一部が搬送路３上に接した状態で
吊るされている。

【００３６】このように、トナー崩し部材３０は、上部
が軸部材に遊嵌状に支持され、下部が搬送路３に自重で
当接していて、図１に示すように、搬送路３に対して傾
斜して設けられている。軸部材３２は搬送コイル２０ｃ
の回転中心よりずれた位置でトナー崩し部材３０を遊嵌
支持していて、該搬送コイル２０ｃと共に回転するの
で、搬送コイル２０が回転すると、トナー崩し部材３０
は一種のクランク運動をし、搬送路３に接した部位が往
復運動をする。また、トナー崩し部材２０ｃが軽量であ
るのでこのクランク運動の過程で搬送路３に対し接離し
て振動を与える。さらに、搬送路３とトナー崩し部材３
０の接触部位も変化する。対向片３０ａ、３０ｂの端縁
部、下端部あるいは凸部３０ｆなどが、不規則に搬送路
３に接離したり往復動する。このような運動の経過を図
１に２点鎖線、実線、破線などで示した。

【００３７】トナー崩し部材３０が搬送路３に対して傾
いて取り付けられていることを考えると、運動の過程で
は、図１に示すように、対向片３０ａ，３０ｂの下部の
角部が符号Ｐで示すストロークで搬送路３に往復動の摺
接を行なうこと、及び、凸部３０ｆが搬送路３に対して
接離したりする運動、また、トナー崩し部材３０が搬送
路３に落下する如き運動が繰り返される。よって、搬送
路３上にトナーが滞り易い部位にトナー崩し部材３０が
接触する部位が位置するようにすれば、このような運動
により、搬送路３におけるトナーの滞りを回避すること
ができる。

【００３８】なお、排出口１の直下の搬送路３上の部位
はトナーが直接落下して溜りやすい部位であるので、特
に、凸部３０ｆを設け搬送路３に対する接触（接離）を
強化して該凸部３０ｆによるトナー崩し機能によりトナ
ーの堆積を防止するようにしている。また、上記角部が
搬送路に接する部位も、トナーが滞りやすい部位であ
る。この角部の往復運動を円滑に行なわせ、かつ、搬送
路３を保護するため、該角部は、符号Ｒで示すように丸
みを付しておくものとする。

【００３９】トナー崩し部材３０は、２つのワッシャ３
４ａ，３４ｂの間に挾まれた状態で、軸部材３２に、該
軸部材の長手方向、軸直角方向のいずれにもゆとりを有
して遊嵌されているので、上記の接触部位の変化が自由
に行なわれる。また、取付部３０ｃの部位が軸部材３２
に引っ掛かり一時的に固定された状態になりトナー崩し
部材３０の下端部が大きく振り回されるような事故を防
止することができる。また、これらトナー崩し部材３
０、ワッシャ３４ａ，３４ｂは軸部材３２の端部に形成
したリング状の部位３２ｂにより抜け止めされていて、
リング状の部位の曲線形状部とワッシャ３４ｂの面部と
が接する態様で摺接することとなるので、トナー崩し部
材３０の運動は円滑に行なわれる。

【００４０】このような運動をする各過程においても、
対向片３０ａ，３０ｂは搬送路３を向くようにした基本
態位を変えない。このような、トナーの流下方向が開放
されたコの字形の中抜き形状とすることでトナー流下は
円滑に行なわれる。また、トナー崩し部材の重量をトナ
ーの崩し機能を満足する範囲で軽量にして動力源の負担
を軽減する。

【００４１】搬送コイル２０ｃの回転運動に応じて、ト
ナー崩し部材３０はトナー搬送路３から上部が離間し、
自重で落下するという動作を繰り返し、このような接離
動作により騒音を発生する。この騒音を小さくするに
は、図６（ｂ）に符号３４で示す音消しシート３４を傾
斜面に貼り付け、この音消しシート３４の表面で搬送路
３を構成する。音消しシート３４としては、スポンジか
らなる板状の部材の表面に、滑りをよくするために薄い
合成樹脂のフィルムを貼り付けたものを用いる。

【００４２】なお、図１、図６（ａ）、図６（ｂ）など
において、トナー崩し部材３０はその凸部３０ｆだけが
搬送路３に接した状態を示しているが、これは一例であ
り、実際には、ローリング運動により、手前側の対向片
３０ａが同時に接している状態にもなる。

【００４３】

【発明の効果】請求項１〜請求項５記載の発明によれ
ば、トナー送り手段の回転運動を利用した簡易な手段に
より搬送路上のトナーを堆積させずに、回収口に流下さ
せることができる。

【００４４】請求項６記載の発明によれば、トナー崩し
部材の運動を円滑に行なうことができ、大きく振り回さ
れるなどの事故を回避できる。

【００４５】請求項７記載の発明によれば、トナーを流
下を妨げることがなく、かつ、トナー崩し部材を適宜軽
量化することができる。

【００４６】請求項８記載の発明によれば、トナーが溜
りやすい部位に対する接触を強化して当該部位のトナー
を効果的に崩すことができる。

【００４７】請求項９記載の発明によれば、低騒音でト
ナー崩しを行なうことができる。

【００４８】請求項１０記載の発明によれば、回収口
へ、新規トナーと回収トナーとを自然落下を利用して導
くタイプの画像形成装置に対して、搬送路上のトナーの
滞りを解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】搬送路上でのトナー崩し部材の位置関係を説明
した図である。

【図２】本発明の実施に適する画像形成装置の要部構成
を示した図である。

【図３】クリーニング装置のケーシングの分解斜視図で
ある。

【図４】搬送コイルと、該搬送コイルに取り付けたトナ
ー崩し部材の正面図である。

【図５】搬送コイルに対するトナ崩し部材の取付状態を
説明した分解斜視図である。

【図６】図６（ａ）は排出口、回収口、補給口、トナー
崩し部材、搬送路等の関係位置を説明した図、図６
（ｂ）は音消しシートにより搬送路を構成した例を説明
した図である。

【図７】搬送路にできるトナーの滞り状態を説明した図
である。

【符号の説明】

１排出口２回収口２０ｃ（トナー送り手段としての）搬送コイル３０トナー崩し部材３２軸部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体上の転写残トナーをクリーニング
装置により回収し、この回収された転写残トナーを前記
像担持体上の潜像を現像する現像装置に送り出して再利
用するようにしている画像形成装置であって、前記クリ
ーニング装置に設けた転写残トナーの排出口の下方に前
記現像装置のトナー回収口を配置するとともに、前記ト
ナーの排出口と前記トナー回収口との間に傾斜した面か
らなる搬送路を配置しておき、前記排出口からトナー送
り手段により送り出されて自然落下したトナーを前記搬
送路で受け、該搬送路に沿わせて前記回収口に導くよう
にした画像形成装置において、前記トナー送り手段のトナー送り出しのための回転運動
を利用して駆動され、前記搬送路上に堆積したトナーの
かたまりをくずす運動を行なうトナー崩し部材を設けた
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】請求項１記載の画像形成装置において、前
記トナー送り手段は回転する螺旋状部材からなることを
特徴とする画像形成装置。
【請求項３】請求項１または２記載の画像形成装置にお
いて、前記排出口はその鉛直な壁面に開口している円形
の口からなり、この円形の口の中にトナー送り手段とし
ての螺旋状部材を設けたことを特徴とする画像形成装
置。
【請求項４】請求項１記載の画像形成装置において、前
記トナー崩し部材は自重でその一部が前記搬送路上に接
するように構成されていることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項５】請求項１、２、３または４記載の画像形成
装置において、前記トナー崩し部材を、前記トナー送り
手段に一端が固定された軸部材の自由端側で該軸部材に
遊嵌支持状態で吊るしたことを特徴とする画像形成装
置。
【請求項６】請求項５記載の画像形成装置において、前
記トナー崩し部材は２つのワッシャの間に挾まれた状態
で、前記軸部材に軸方向、軸直角方向のいずれにもゆと
りを有して遊嵌支持されていて、該軸部材の軸端部に形
成したリング状の部位により抜け止めされていることを
特徴とする画像形成装置。
【請求項７】請求項５記載の画像形成装置において、前
記トナー崩し部材はトナーの流下する方向が開放された
中抜き形状を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】請求項５記載の画像形成装置において、前
記トナー崩し部材には、トナーが溜りやすい部位に対応
して前記傾斜面への接触を強化する凸部を設けたことを
特徴とする画像形成装置。
【請求項９】請求項４記載の画像形成装置において、前
記搬送路の一部であって、前記トナー崩し部材が接触す
る部位について、音消しシートを設けていることを特徴
とする画像形成装置。
【請求項１０】請求項１、２、３、４、５、６、７、８
または９記載の画像形成装置において、前記搬送路は前
記壁面と直角な方向に広がりを有しかつ、前記排出口の
下方から前記回収口に及ぶ平坦な傾斜面からなり、前記
回収口へは、前記傾斜面と対向した位置に設けた別の傾
斜面を利用して新規トナーを流下させる構成であること
を特徴とする画像形成装置。