JPH11149261A

JPH11149261A - カラープラズマ・ディスプレイパネル

Info

Publication number: JPH11149261A
Application number: JP9314771A
Authority: JP
Inventors: Osamu Taneda; 修種田; Takuo Shinohara; 拓男篠原
Original assignee: NEC Corp
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 1997-11-17
Filing date: 1997-11-17
Publication date: 1999-06-02

Abstract

(57)【要約】【課題】カラーフィルタ層と金属電極の相互作用を抑
え、且つパネル全域に渡って安定した駆動を行なう事が
出来ること。【解決手段】前面基板１の構造を、透明電極２、バス
電極３、カラーフィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂ、透明誘電
体層５、及び保護層６を有するものとし、且つ前記カラ
ーフィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂはバス電極３と重ならな
いようにする。更に、前記カラーフィルタ層４Ｒ，４
Ｇ，４Ｂは前記透明電極２、及びガラス基板に接して形
成するか、もしくは前記透明誘電体層５内部に形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は情報表示端末や平面
型テレビなどに用いられるカラープラズマ・ディスプレ
イパネルに属し、特に高コントラスト、及び色再現性の
良いパネル構造のカラープラズマ・ディスプレイパネル
に属する。

【０００２】

【従来の技術】カラープラズマ・ディスプレイパネル
（以下カラーＰＤＰと称する）は、ガス放電によって発
生した紫外線によって、蛍光体を励起発光させ、表示動
作させるディスプレイである。放電の形態からＡＣ（交
流）型とＤＣ（直流）型に分けることが出来る。この中
でＡＣ型は輝度、発光効率、寿命の点でＤＣ型より優れ
ている。

【０００３】図７に従来の反射型ＡＣ面放電カラーＰＤ
Ｐの一例を斜視図で示し、また、図８には図７において
Ｘ−Ｘ矢示での断面図を示し、図９には表示面から見た
時の様子を示した。

【０００４】図７乃至図９を参照して、透明なガラス板
の前面基板１には、複数本のストライプ状の透明電極２
を形成する。図８に於いてこれらの透明電極２は、紙面
に垂直方向に複数本形成されている。この隣り合う透明
電極２の間には、数十ｋＨｚから数百ｋＨｚのパルス状
ＡＣ電圧を印加し放電を発生させ、表示動作を行う。

【０００５】反射型ＡＣ面放電カラーＰＤＰでは、蛍光
体からの発光を遮られないように、透明電極２には酸化
錫（ＳｎＯ₂）やインジウムチンオキサイド（ＩＴＯ）
などの透明導電膜を通常スパッタリング法などの薄膜技
術を用いて成膜し使用される。

【０００６】しかし、これらの透明導電膜のシート抵抗
は高く、大型パネルや高精細パネルでは電極抵抗が数十
ｋΩ以上にもなり、印加電圧パルスが十分に立ち上がら
なかったり、電圧降下を起こし駆動が困難になる。そこ
で透明電極２の部分に、クロム／銅／クロムの多層薄膜
やアルミニウム薄膜などの金属薄膜、あるいは銀ペース
トを用いた金属厚膜によるバス電極３を形成し、抵抗値
を下げた透明電極２及びバス電極３からなる面放電電極
群２Ｈが採用されている。

【０００７】この面放電電極群２Ｈの上には、面放電電
極群２Ｈと直交するようにストライプ状の顔料微粉末層
から成るカラーフィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂが形成され
る。一般に、このカラーフィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂ
は、対向する蛍光体（蛍光体層）９Ｒ，９Ｇ，９Ｂの発
光色のみを透過する光学特性を有する材料が選択され
る。更にこのカラーフィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂを、透
明な誘電体層５で被覆する。この透明誘電体層５はＡＣ
型プラズマ・ディスプレイ特有の電流制限の機能を有し
ている。２本の面放電電極群２Ｈ間で行われる面放電が
面放電電極群２Ｈに印加されている電圧によって発生
し、この放電によって透明誘電体層５に電荷が貯えら
れ、面放電電極群２Ｈの電圧と透明誘電体層５の電荷に
よる電圧の和が放電維持電圧を下回った時に放電が停止
する機能である。

【０００８】また、絶縁耐圧の確保と製造のし易さか
ら、透明誘電体層５は通常低融点ガラスを主成分とする
ペーストで厚膜印刷法を用いて塗布し、軟化点温度以上
の高温で焼成することによりリフローさせ、内部に気泡
などを含まない平滑な２０〜４０ミクロン程度の厚さと
なる層を形成する。

【０００９】次に、透明誘電体層５の全体を被覆するよ
うに形成する保護層６は、蒸着法やスパッタリング法に
よって形成されるＭｇＯの薄膜又は印刷法やスプレー法
等によって形成されるＭｇＯ膜である。膜厚は０．５ミ
クロンから１ミクロン程度である。この保護層６の役割
は放電電圧の低減と表面スパッタの防止である。

【００１０】一方、背面基板１０には表示データを書き
込むストライプ状のデータ電極８を形成している。図８
では紙面に平行な方向にデータ電極８が伸びている。デ
ータ電極８は、前面基板１上に形成された面放電電極群
２Ｈと直交し、このデータ電極８と重ならないように、
且つデータ電極８と平行に隔壁７を通常厚膜印刷で形成
する。また、隔壁７は隣接する放電セル１１間の誤放電
や光学的なクロストークを防ぐ効果を有する。この隔壁
は８に於いては図示していない。

【００１１】更に隔壁７の側面とデータ電極を被覆する
ように赤色、緑色、青色の発光色に対応する蛍光体９
Ｒ，９Ｇ，９Ｂを色毎に３度に分けて塗布する。各蛍光
体９Ｒ，９Ｇ，９Ｂは蛍光体の塗布面積を増やし高輝度
を得るために、隔壁７の側面にも形成される。各蛍光体
９Ｒ，９Ｇ，９Ｂの成膜には、通常スクリーン印刷を用
いる。

【００１２】この後、前述の前面基板１の面放電電極群
２Ｈと背面基板１０のデータ電極８とが直交するように
隔壁を介して対向させて周囲を気密封止し、放電セル１
１の内部に放電可能なガス、例えばＨｅとＮｅとＸｅと
の混合ガスを５００ｔｏｒｒ程度の圧力で封入する。

【００１３】各放電セル１１には透明電極２及びバス電
極３からなる面放電電極群２Ｈが２本ずつ配置され、こ
の面放電電極群２Ｈのギャップ部で面放電が発生し各放
電セル１１にプラズマが生じる。このとき発生する紫外
光で蛍光体９Ｒ，９Ｇ，９Ｂを励起し赤色、緑色、青色
の可視光を発生させて前面基板１のカラーフィルタ層４
Ｒ，４Ｇ，４Ｂを通して表示発光を得る。

【００１４】面放電を発生させる隣り合う面放電電極群
２Ｈの一組は、それぞれ走査電極と維持電極の役目を受
け持っている。実際のパネル駆動において、走査電極と
維持電極との間には、維持パルスが印加されている。書
き込み放電を発生させるときは、走査電極とデータ電極
８との間に電圧を印加して対向放電を発生させ、この放
電が引き続き印加される維持パルスによって面放電電極
群２Ｈ間に維持放電が発生する。

【００１５】次に反射型ＡＣ対向放電カラーＰＤＰの断
面図を図１０に、また、表示面側から見た時の様子を図
１１に示した。透明なガラスの前面基板１に複数本のス
トライプ状のＸ電極１２を形成する。図１０に於いてこ
のＸ電極１２は紙面に垂直方向に複数本形成されてい
る。また、背面基板１０には複数本のストライプ状のＹ
電極１５を形成する。

【００１６】図１０に於いてこのＹ電極１５は紙面に平
行方向に複数本形成されている。このＸ電極１２とＹ電
極１５をそれぞれ誘電体層で覆う事によって、ＡＣ型カ
ラーＰＤＰの特徴であるコンデンサを形成し、このＸ電
極１２とＹ電極１５との間に数十ｋＨｚから数百ｋＨｚ
のパルス状ＡＣ電圧を印加し放電を発生させ表示動作を
行なう。このＸ電極１２とＹ電極１５及びそれぞれの誘
電体層とで形成されるコンデンサの働きは面放電型と同
様である。

【００１７】反射型ＡＣ対向放電カラーＰＤＰでは、ま
ず、前面基板１上にＸ電極１２を形成する。Ｘ電極１２
は蛍光体９Ｒ，９Ｇ，９Ｂからの発光が遮られないよう
に細く形成する必要がある。しかし、電極を細くすると
抵抗値が上昇するので、低抵抗である金属電極を採用す
る必要性がある。そこで、Ｘ電極１２はクロム／銅／ク
ロムの多層薄膜やアルミニウム薄膜などの金属薄膜、あ
るいは銀ペーストを用いた金属厚膜などを用いて形成す
る。

【００１８】次にブラックマスク１３を形成する。ブラ
ックマスク１３は図１０に於いて紙面に垂直に、且つＸ
電極１２間にＸ電極１２と平行に形成する。ブラックマ
スク１３は背面基板１０側に形成する隔壁７、及び蛍光
体９Ｒ，９Ｇ，９Ｂのボディーカラーが白いため、それ
によるコントラストの低下を防ぐ目的で前面基板１側に
形成する。形成方法としては厚膜印刷法による直接パタ
ーニングや、感光性ペーストを用いてベタパターンで基
板上に塗布し、その後露光、現像を行なう事によりパタ
ーニングする方法などがある。

【００１９】このブラックマスク１３間にカラーフィル
タ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂをストライプ状に形成する。一般
に、このカラーフィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂは、対向す
る蛍光体９Ｒ，９Ｇ，９Ｂの発光色のみを透過する光学
特性を有する材料が選択される。更にこのカラーフィル
タ層４上に透明誘電体層５と保護層６を形成するが、形
成目的や、形成方法はＡＣ面放電カラーＰＤＰと同様な
ので省略する。

【００２０】一方、背面基板１０には前面基板１に形成
したＸ電極１２と直交するようにＹ電極１５を形成す
る。図１０に於いて、Ｙ電極１５は紙面に平行な方向に
伸びている。このＹ電極１５の形成方法はＸ電極１２と
同様な方法である。このＹ電極１５上に誘電体層１４を
形成する。誘電体層１４は前面基板１に形成した透明誘
電体層５と異なり、必ずしも透明である必要性は無い。
むしろ蛍光体９Ｒ，９Ｇ，９Ｂの発光を前面基板１側に
効率良く反射するためには白色になっている方が望まし
い。この誘電体層１４は透明誘電体層５と同様に低融点
ガラスを主成分とするペーストを用いて、厚膜印刷法な
どの方法で塗布し、軟化点温度以上の高温で焼成する事
によりリフローさせ、内部に気泡などを含まない平滑な
１５〜３０ミクロン程度の厚さとなる層を形成する。

【００２１】この誘電体層１４上に保護層１６をストラ
イプ状に且つＹ電極１５と直交する方向に形成する。図
１０に於いて、保護層１６は紙面に垂直に複数本形成さ
れている。この背面基板１０上に設けた保護層１６は前
面基板１上に設けた保護層６と同じ働きをするもので、
この対向放電型の場合、全ての放電が前面基板１と背面
基板１０との間で起きるために、保護層１６を背面基板
１０側にも形成する必要性がある。

【００２２】次に、誘電体層１４上の保護層１６間に隔
壁７を形成する。隔壁７はＹ電極１４と直交し、保護層
１６と平行に形成する。つまり図１０に於いて、隔壁７
は紙面に垂直に複数本のストライプ状として形成されて
いる。また、面放電カラーＰＤＰの場合、放電が発生す
るのは図８に於いて面放電電極群２Ｈ間であるのに対
し、対向放電型の場合、図１０に於いて、前面基板１上
のＸ電極１２と背面基板１０上のＹ電極１５である。放
電はその放電ギャップによって放電開始電圧、放電維持
電圧などが大きく異なるため、面放電型の場合隣接する
透明電極２間の距離が非常に重要になり、対向放電型の
場合、隔壁７の高さが重要になる。よって隔壁７の形成
方法としては、多層厚膜印刷法で形成する方法や、サン
ドブラスト法による方法が考えられる。

【００２３】次に、隔壁７と前面基板１、背面基板１０
で構成される放電セル１７には、赤色、緑色、青色の発
光色に対応する蛍光体９Ｒ，９Ｇ，９Ｂを色毎に３度に
分けて塗布する。各蛍光体は蛍光体塗布面積を増やし高
輝度を得るために、隔壁７の側面にも形成される。各蛍
光体９Ｒ，９Ｇ，９Ｂの成膜には通常スクリーン印刷を
用いる。この蛍光体９Ｒ，９Ｇ，９Ｂを形成する際に、
蛍光体９Ｒ，９Ｇ，９Ｂが隔壁７間に形成されている保
護層１６を覆わないようにしなければならない。

【００２４】この後、前面基板１のＸ電極１２と背面基
板１０のＹ電極１５とが直交するように隔壁を介して対
向させ、周囲を気密封止し、放電セル１７の内部に放電
可能なガスを封入する。

【００２５】カラーＰＤＰで用いられる各蛍光体９Ｒ，
９Ｇ，９Ｂのボディーカラーは、通常反射率が非常に高
い白色の粉末である。カラーＰＤＰでは、室内や屋外の
光（外光）がパネルに入射すると、隔壁上部やバス電極
部で外光が吸収されるが、通常３０％〜５０％程度は反
射され、そのため、コントラストが著しく損なわれる。
この外光反射を防止してコントラストの良い表示を得る
ためにパネル面に透過率４０〜８０％程度のＮＤフィル
タを配置する方法もあるが、蛍光体９Ｒ，９Ｇ，９Ｂか
らの可視発光も一部遮られるため、カラーＰＤＰ輝度が
低下する欠点がある。

【００２６】パネル輝度をできるだけ減らさずに、外光
の反射を抑える方法として、従来からカラーフィルタ層
４を用いる方法が提案されている。これは赤色、緑色、
青色の各放電セル１７からの発光色に対応して、前面基
板１側に赤色、緑色、青色の光を透過するカラーフィル
タ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂを形成するものである。これによ
って高コントラストと同時に高い色再現性を得る事が出
来る。

【００２７】また、カラーフィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂ
は一般的にはガラスフリットを入れずに顔料微粒子だけ
で構成される。例えば、赤色、緑色、青色の色光のみ透
過可能とする顔料として次のような材料が考えられる。

【００２８】赤：Ｆｅ₂Ｏ₃系緑：ＣｏＯ−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｃｒ₂Ｏ₃系青：ＣｏＯ−Ａｌ₂Ｏ₃系これら顔料に樹脂と溶剤を合せてペースト化したものを
使用して印刷法で形成する。これを形成した後に溶剤分
を気化させ乾燥した後に焼成を行ない樹脂分を無くす。
その後、カラーフィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂ上に透明誘
電体層５を印刷・乾燥・焼成を行なって形成する。しか
し、このカラーフィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂを面放電電
極群２Ｈ上に直接形成するとバス電極３の浮きが発生
し、パネルにした時に断線や耐圧不良が発生する。この
バス電極３の浮きは、カラーフィルタ層４上に形成する
透明誘電体層５の焼成時に発生する。この原因として次
のような事が考えられる。透明電極２上に形成したバス
電極３は透明電極２への密着力が弱い。なぜなら、透明
電極２は前述したように通常酸化錫やＩＴＯを薄膜技術
によって成膜し形成される。

【００２９】また、バス電極３は例えば厚膜法で形成す
るものであるとするならば、バス電極３の焼成後の組成
はガラスフリットと導体金属である。このバス電極３は
焼成によりガラスフリットが軟化し、下地と密着する事
でバス電極３自体の密着力を得ているが、下地にガラス
フリットを全く含まない薄膜技術で形成された透明電極
２があると、その部分ではバス電極３中のガラスフリッ
トが焼成により軟化したとしても、バス電極３の透明電
極２への密着力は弱くなる。

【００３０】更にカラーフィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂは
ガラスフリットを含んでいない顔料主体の層である。こ
れは顔料にガラスフリットを混合してカラーフィルタ層
として形成すると、光の透過特性が悪くなり輝度が落ち
たり色再現性が悪くなる事により、カラーフィルタ層４
Ｒ，４Ｇ，４Ｂとしての機能が半減する。そのため通常
カラーフィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂは顔料主体の層と
し、ガラスフリットを使用しない。このカラーフィルタ
層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂ上にガラスフリットを含む透明誘電
体層５を塗布し焼成すると、バス電極３、カラーフィル
タ層４及び透明透電体層５とで熱膨張が異なり、それに
より密着力の弱いバス電極３に応力が集中し、結果とし
てバス電極３の浮きが発生すると考えられる。

【００３１】また、上述したように透明誘電体層（対向
放電型の場合は透明誘電体層５、及び誘電体層１４）５
はＡＣ型プラズマ・ディスプレイ特有の電流制御の機能
を有している。この電流制御機能は透明誘電体層（対向
放電型の場合は透明誘電体層５、及び誘電体層１４）５
の誘電率と厚さに大きく依存し、面放電型の場合、面放
電電極群２Ｈと透明誘電体層５で、対向放電型の場合、
Ｘ電極１２と透明誘電体層５、及びＹ電極１５と誘電体
層１４でコンデンサーを形成している。しかし、面放電
電極群２Ｈと透明誘電体層５の間、もしくはＸ電極１２
と透明誘電体層５の間にカラーフィルタ層４Ｒ，４Ｇ，
４Ｂを形成すると、静電容量は透明誘電体層５とカラー
フィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂの直列合成したものにな
る。しかるに、前述したようにカラーフィルタ層４Ｒ，
４Ｇ，４Ｂは赤色、緑色、青色の色光のみ透過可能とす
るそれぞれ異なる材料で構成されている。その結果、各
色で静電容量が異なり対向放電電圧の上昇や対向放電電
圧の不均一が発生する。

【００３２】更に面放電電極群２Ｈを構成している透明
電極２はスパッタリング等の薄膜技術で形成するため、
その膜厚は１０００〜２０００オングストロームである
のに対し、バス電極３の膜厚は２〜８ミクロンである。
つまり面放電電極群２Ｈと透明誘電体層５とで形成する
コンデンサーの静電容量はバス電極３上で最も大きい事
になるが、このバス電極３上に赤色、緑色、青色によっ
て材料が異なるカラーフィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂを形
成すると、赤色、緑色、青色の各セルで静電容量が異な
り、その結果、特に走査電極とデータ電極８との間で行
われる対向放電電圧の上昇や不均一が発生する。

【００３３】一方、先行公知技術として「特開平８−１
１１１８０号」公報には図１２に示した通り、カラーフ
ィルタを用いたカラーＰＤＰに於いて、カラーフィルタ
層４２ａ，４２ｂをブラックマスク４３で囲まれた領域
の面積よりも小さくする技術が開示されている。前面基
板４１上にはカラーフィルタ層４２ａ，４２ｂは陰極４
５を除いて形成されている。図１２において、符号４４
は窓である。背面基板４６上には表示陽極４７、誘電体
層４８、蛍光体層４９が設けられている。ブラックマス
ク４３と誘電体層４８との間には隔壁５０が位置してい
る。隔壁５０の両側で囲まれた部分は表示セル５１とな
っている。

【００３４】この技術によればカラーフィルタ層４２
ａ，４２ｂの領域を小さくする事によって最適な輝度と
コントラストが得られるとされている。

【００３５】しかし、これはＤＣ型カラーＰＤＰの技術
である。ＤＣ型カラーＰＤＰの場合、陰極４５と陽極４
７との間でＤＣ放電を起こすため、例えば陰極４５上に
カラーフィルタ層４２ａを形成するとカラーフィルタ層
４２ａには導電性が無い事から放電が生じず、その結果
表示動作が行なえない。そのため陰極４５上を除いてカ
ラーフィルタ層４２ａ，４２ｂが形成されている。ま
た、この技術を直接ＡＣ型カラーＰＤＰに適応したとす
ると、この技術で示唆しているのは輝度とコントラスト
の関係から、ブラックマスク４３で囲まれた領域の面積
よりも小さくする事であるので、電極上にカラーフィル
タ層が形成されていても放電が発生するＡＣ型カラーＰ
ＤＰの場合、電極に重なるようにカラーフィルタ層を形
成したとしてもコントラストや輝度には全く影響が無
く、更に製造のし易さを考えると当然電極上にも形成す
る事が容易に推測出来る。

【００３６】しかし、このパネルを実際に製造すると上
述したように電極の浮きが発生し、断線や耐圧不良を起
こし、パネルとして機能しなくなる。また、仮に断線が
発生しなかったとしても、赤色、緑色、青色の各フィル
タ材料が異なる事による静電容量の不一致が発生し、パ
ネル駆動において上述した走査電極とデータ電極８との
間に起きる対向放電の電圧に色依存性が起き、駆動が困
難になるかまたは複雑な駆動回路を必要とする事にな
る。この技術にはこれらを解決する方法が何ら示唆され
ていない。

【００３７】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、カラ
ーフィルタ層を設けたＡＣ型カラーＰＤＰの場合、透明
電極とバス電極からなる面放電電極上にカラーフィルタ
層を形成すると、金属からなるバス電極とカラーフィル
タ層が接している部分で、カラーフィルタ層上に形成す
る透明誘電体層の焼成時にバス電極の浮きが発生し、パ
ネルにした時に断線や耐圧不良の原因となる。この原因
として次のような事が考えられる。

【００３８】透明電極上に形成したバス電極は透明電極
への密着力が弱く、更にカラーフィルタ層はガラスフリ
ットを含んでいない顔料主体の層である。このカラーフ
ィルタ層上にガラスフリットを含む透明誘電体層を塗布
し焼成すると、バス電極、カラーフィルタ層及び透明誘
電体層とで熱膨張が異なり、それにより密着力の弱いバ
ス電極に応力が集中し、結果としてバス電極の浮きが発
生する。

【００３９】また、透明誘電体層（または誘電体層）は
ＡＣ型カラーＰＤＰ特有の電流制御機能を有している。
これは面放電電極（またはＸ電極）と透明誘電体層、あ
るいはＹ電極と誘電体層とでコンデンサーを形成する事
によって実現している。しかし、面放電電極と透明誘電
体層の間や、Ｘ電極と透明透電体層の間、もしくは透明
誘電体層内部にカラーフィルタ層を形成すると、このコ
ンデンサーの静電容量は透明誘電体層とカラーフィルタ
層の直列合成したものになる。しかし、赤色、緑色、青
色の透光性を持つ各カラーフィルタ層はそれぞれ異なっ
た材料で構成されている。その結果、各色で静電容量が
異なり対向放電電圧の上昇や対向放電電圧の不均一が発
生する。

【００４０】更に、面放電電極を構成している透明電極
の膜厚は１０００〜２０００オングストロームであるの
に対し、バス電極の膜厚は２〜８ミクロンである。つま
りバス電極上では透明電極上よりも透明誘電体層がバス
電極の高さ分薄くなっている事になり、その結果、この
バス電極部が最も静電容量が大きくなり、この部分で特
に対向放電の放電特性が大きく左右される。そのため面
放電電極と透明誘電体層の間や、透明誘電体層内部にカ
ラーフィルタ層を形成すると、各色で静電容量が異な
り、その結果対向放電電圧の上昇や対向放電電圧の不均
一が発生すると言う問題がある。

【００４１】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、第１の
基板と、該第１の基板上に複数本の透明電極及びバス電
極からなる面放電電極群、該面放電電極群に直交するよ
うに形成される赤色、緑色、青色の透光性を持つカラー
フィルタ層、透明誘電体層、該透明透電体層を覆うよう
に形成される保護層とを含み、さらに、第２の基板と、
該第２の基板上に複数本のデータ電極及び放電空間を得
るための隔壁、紫外線によって励起し赤色、緑色、青色
に発光する蛍光体とを含むＡＣ面放電型カラープラズマ
・ディスプレイパネルに於いて、前記第１の基板上の前
記カラーフィルタ層と前記バス電極とが互いに重ならな
いようずれて位置している事を特徴とするカラープラズ
マ・ディスプレイパネルが得られる。

【００４２】また、本発明によれば、第１の基板と、該
第１の基板上に複数本からなるＸ電極及び赤色、緑色、
青色の透光性を持つカラーフィルタ層、透明誘電体層、
該透明透電体層を覆うように形成される保護層とを含
み、さらに、第２の基板と、該第２の基板上に複数本か
らなるＹ電極、及び該Ｙ電極を覆うように形成される誘
電体層、該誘電体層上に前記Ｙ電極と直交するようにス
トライプ状に形成される隔壁、前記隔壁間に形成される
紫外線によって励起し赤色、緑色、青色に発光する蛍光
体、前記隔壁間の略中央に前記隔壁と平行にストライプ
状に形成される保護層とを含み、前記第１の基板に形成
した前記Ｘ電極と、前記第２の基板に形成した前記Ｙ電
極が直交するように前記第１の基板と前記第２の基板を
貼り合わせたＡＣ対向放電型カラープラズマ・ディスプ
レイパネルに於いて、前記第１の基板上の前記カラーフ
ィルタ層は前記Ｘ電極と平行で、且つ前記Ｘ電極には重
ならないようずれて位置している事を特徴とするカラー
プラズマ・ディスプレイパネルが得られる。

【００４３】

【作用】本発明のカラーＰＤＰによれば、面放電ＡＣ型
の場合、バス電極にカラーフィルタ層が接していない事
から、透明誘電体層の焼成時にバス電極の浮きは発生し
ない。その結果パネルにした時に、断線や耐圧不良の発
生を抑える事が可能となる。

【００４４】また、カラーフィルタ層をバス電極（もし
くはＸ電極）と同一平面に形成しても、透明誘電体層内
部に形成したとしても、バス電極上（もしくはＸ電極
上）には透明誘電体層と保護層しか無い事になり、その
結果、バス電極上（もしくはＸ電極上）の透明誘電体層
の表面に貯えられる電荷はカラーフィルタ層の材料に依
存する事は無い。よって赤色、緑色、青色の透光性を持
つカラーフィルタ層による電圧不均一が発生せず、パネ
ル全域にわたって放電電圧が安定する。

【００４５】

【発明の実施の形態】以下に本発明のカラーＰＤＰ（カ
ラープラズマ・ディスプレイパネル）の実施の形態例に
ついて図を用いて説明する。図１及び図２は、第１の実
施の形態例におけるカラーＰＤＰを示しており、カラー
フィルタ層を有する面放電ＡＣ型カラーＰＤＰに本発明
を適用した例を示している。図１はカラーＰＤＰの断面
構造を示し、図２は表示面側から見た時の様子を示して
いる。なお、図７及び図８に示したカラーＰＤＰと同じ
部分には同じ符号を付して説明する。

【００４６】図１及び図２を参照して、第１の実施の形
態例におけるカラーＰＤＰは、第１の基板である前面基
板（ガラス基板）１と、この前面基板１上に複数本の透
明電極２およびバス電極３とからなる面放電電極群２
Ｈ、この面放電電極群２Ｈに直交するように形成される
赤色、緑色、青色の透光性を持つカラーフィルタ層４
Ｒ，４Ｇ，４Ｂ（４Ｒ；赤色カラーフィルタ層，４Ｇ；
緑色カラーフィルタ層，４Ｂ；青色カラーフィルタ
層）、透明誘電体層５、この透明透電体層５を覆うよう
に形成される保護層６とを有する。

【００４７】さらに、第１の実施の形態例におけるカラ
ーＰＤＰは、第２の基板である背面基板（ガラス基板）
１０と、この背面基板１０上に複数本のデータ電極８、
放電空間を得るための隔壁７（図７を参照）、紫外線に
よって励起し赤色、緑色、青色に発光する蛍光体９Ｒ，
９Ｇ，９Ｂ（９Ｒ；赤色蛍光体層，９Ｇ；緑色蛍光体
層，９Ｂ；青色蛍光体層）とを有する。

【００４８】前面基板１上のカラーフィルタ層４Ｒ，４
Ｇ，４Ｂとバス電極３とは互いに重ならないようにずれ
た位置に配置されている。カラーフィルタ層４Ｒ，４
Ｇ，４Ｂは透明電極２及び前面基板１に接している。

【００４９】また、背面基板１０は、図７および図８の
従来例で示したのと同様にデータ電極８、図示していな
い隔壁７及び蛍光体９Ｒ，９Ｇ，９Ｂを順次形成する。
各発光色を得る放電セル１１（図７を参照）は、データ
電極８と隔壁７を介して対向する前面基板１が有する面
放電電極群群２Ｈとで構成されている。

【００５０】前面基板１は複数本の透明電極２とバス電
極３とからなる面放電電極群２Ｈと、この面放電電極２
Ｈ群に直交するように形成される赤色、緑色、青色の透
光性を持つカラーフィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂと、透明
誘電体層５と、透明誘電体層５を覆うように形成される
保護層６とを含む。このとき、カラーフィルタ層４Ｒ，
４Ｇ，４Ｂはバス電極３とが互いに重ならないようにず
れて位置している。

【００５１】第１の実施の形態例におけるカラーＰＤＰ
は、以下に説明するように製造するものである。まず、
前面基板１上に透明導電膜をベタで成膜する。この透明
誘電膜として酸化錫（ＳｎＯ₂）やインジウムチンオキ
サイド（ＩＴＯ）などが考えられる。本実施の形態例で
はＩＴＯを使用した。また成膜方法として、スパッタリ
ング法やＣＶＤ法、またはペースト化されたものを使用
しての印刷法などが考えられるが本実施の形態例ではス
パッタリング法で成膜し、膜厚は１０００〜２０００オ
ングストローム程度の厚さにした。透明誘電膜をベタで
成膜した後、レジストを塗布し乾燥、露光、現像の処置
をし、その後エッチングを行なう事で電極としての形を
形成する。これにより透明電極２を形成する。

【００５２】次に、従来例でも述べたように透明電極２
の抵抗値は、数十ｋΩ以上と高いため、抵抗値の低いバ
ス電極３を形成する。バス電極３の材料としてクロム／
銅／クロムやアルミニウムあるいは銀などが考えられる
が、本実施例では銀を使用した。また、形成方法も、ス
パッタリング法による薄膜と印刷法による厚膜が考えら
れる。本実施の形態例では、銀を使用したので厚膜技術
である印刷法で形成した。ここで、厚膜銀によるバス電
極３を採用した理由としては、バス電極３のライン抵抗
として要求されている値（数百Ω以下）を実現可能であ
り、焼成温度も６００℃以下と出来る銀ペーストを用い
た印刷法によれば、直接パターニングが可能である事か
ら非常に容易に形成できる。更にコスト面でも優れてい
る事があげられる。この印刷に使用する銀ペーストは、
銀粉末にガラス粉末を混ぜ、それに有機溶剤と樹脂を混
ぜペースト化したものである。

【００５３】また、パターンを形成した後、５００〜６
００℃で焼成する事によってペースト中の有機溶剤や樹
脂を燃焼させパターン中に残存しないようにした。ま
た、バス電極３の焼成後の膜厚は約６ミクロンであっ
た。

【００５４】バス電極３を形成した後、この上にカラー
フィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂを形成する。形成方法とし
ては印刷法で行なった。まず、酸化鉄を主成分とする赤
色の微粒子顔料にバインダーと溶剤を調合したペースト
を印刷する。ただし、このストライプ状のパターンはバ
ス電極３上には形成されないようにするために、あらか
じめスクリーン版のパターンをバス電極３の位置する部
分には印刷されないように形成しておく必要がある。印
刷後、約１５０℃で溶剤を蒸発させ乾燥した。

【００５５】次に、コバルト、クロム、アルミニウムの
酸化物を主成分とする緑色の微粒子顔料にバインダーと
溶剤を調合したペーストを用い、既に印刷されている赤
色顔料パターンの横に平行に印刷し、乾燥する。最後に
コバルトとアルミニウムの酸化物を主成分とする青色の
顔料にバインダーと溶剤を調合したペーストを用い、既
に印刷されている緑色顔料パターンの横に平行に印刷し
乾燥する。当然の事ながら、緑色、青色の各顔料とも赤
色と同様バス電極３部には形成しない。この３回の顔料
印刷により表示部に相当する部分を全面各色の顔料で覆
った後、５００〜６００℃で焼成を行なった。焼成後の
カラーフィルタ層の厚さは三色とも約２ミクロンとし
た。使用した無機顔料粒子の粒径は０．０１〜０．０５
ミクロン程度と非常に細かく、緻密な層になっている。

【００５６】この上に低融点ガラスのペーストをスクリ
ーン印刷し、５００〜６００℃で焼成することによって
透明誘電体層５を形成した。焼成後の透明誘電体層５の
膜厚は約３０ミクロンとした。この透明誘電体層５を形
成した後に透明誘電体層５全てを被覆するようにＭｇＯ
からなる保護層６を形成する。ＭｇＯは蒸着法により成
膜し、膜厚は０．５〜１ミクロンとした。

【００５７】このようにして前面基板１を作成し、背面
基板１０と組み合わせてパネルを作る。ただし、前面基
板１に形成したカラーフィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂの各
透過する色と背面基板１０に形成した蛍光体９Ｒ，９
Ｇ，９Ｂの発光色が一致するようにした事は言うまでも
ない。

【００５８】このようにして作成したカラーＰＤＰ；パ
ネル（サンプル数１０パネル）と従来技術で作成したカ
ラーＰＤＰ；パネル（サンプル数３０パネル）の断線発
生率は表１の通りであった。

【００５９】

【表１】ただし、カラーＰＤＰ（表１ではパネルと記載）一枚当
たりのバス電極３の形成長は約１ｋｍになる。また、パ
ネルの反射率は従来のパネルで約１５％であるのに対
し、本発明のカラーＰＤＰも１５％であった。このよう
なカラーフィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂを形成した事によ
る効果（高コントラストと高い色再現性）が実現出来る
原理として、表示面側から見た時にカラーフィルタ層４
Ｒ，４Ｇ，４Ｂによってボディーカラーの白い蛍光体９
Ｒ，９Ｇ，９Ｂによるコントラストの低下を防ぐ事が出
来た事と、放電によって発生した紫外線以外の光がカラ
ーＰＤＰの外に放出され、蛍光体９Ｒ，９Ｇ，９Ｂの発
光色を悪くするのを防ぐ事によって得られているためで
ある。コントラストの低下は蛍光体９Ｒ，９Ｇ，Ｂ９の
表面が表示面側から見える場所で影響を受ける。

【００６０】また、色再現性の劣りは蛍光体９Ｒ，９
Ｇ，９Ｂからの発光が前面基板１を透過する場所で影響
を受ける。つまり、バス電極３の形成されている部分で
は、表示面側から見た時に、蛍光体９Ｒ，９Ｇ，９Ｂの
ボディーカラーが見える事は無く、更にバス電極３部分
を光が透過してパネルの外に出る事は無い。その結果、
バス電極３上を除いてカラーフィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４
Ｂを形成したとしても、コントラストや色再現性は何ら
影響を受けない。

【００６１】更に、放電電圧は、カラーフィルタ層４
Ｒ，４Ｇ，４Ｂを形成しないカラーＰＤＰと、従来のカ
ラーフィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂを形成したカラーＰＤ
Ｐ、及び本発明のパネルでは表２のようになった。表２
より本発明のカラーＰＤＰはカラーフィルタの透過色に
依存する事なく均一である事が分かる。

【００６２】

【表２】図３及び図４は、面放電ＡＣ型のカラーＰＤＰの第２の
実施の形態例を示している。この第２の実施の形態例で
は、カラーフィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂが透明誘電体層
５ａ，５ｂの内部に形成されている。図３はカラーＰＤ
Ｐの断面構造を示しており、図４は表示面側から見た時
の様子を示している。

【００６３】まず、前面基板１上に透明電極２、バス電
極３からなる面放電電極群２Ｈを形成する。ただし、面
放電電極群２Ｈの形成方法は第１の実施の形態例と同様
なので説明を省略する。

【００６４】次に、面放電電極群２Ｈを覆うように透明
誘電体５ａを形成する。透明誘電体層５ａは、低融点ガ
ラスのペーストをスクリーン印刷法で塗布し、５００〜
６００℃で焼成する事によって形成する。焼成後の透明
誘電体層５ａの膜厚は約１０ミクロンとした。

【００６５】この透明誘電体層５ａ上にカラーフィルタ
層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂを形成する。形成方法としては感光
性の顔料ペーストを用いてＰＲ法で形成する方法や、直
接印刷法などが考えられるが、本実施の形態例では直接
印刷法で行なった。形成方法は第１の実施の形態例と同
じであるので省略する。当然の事ながら、カラーフィル
タ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂの形成に使用するスクリーン版は
バス電極３上には形成されないようにするために、あら
かじめスクリーン版のパターンをバス電極３の位置する
部分には印刷されないように形成しておいた事は言うま
でもない。

【００６６】この透明誘電体層５ａ上に低融点ガラスの
ペーストをスクリーン印刷し、５００〜６００℃で焼成
することによって透明誘電体層５ｂを形成した。焼成後
の透明誘電体層５ｂの膜厚は約２０ミクロンとした。こ
の透明誘電体層５ｂを形成した後に透明誘電体層５ｂ全
てを被覆するようにＭｇＯからなる保護層６を形成す
る。ＭｇＯは蒸着法により成膜し、膜厚は０．５〜１ミ
クロンとした。

【００６７】一方、背面基板１０は従来例で示したのと
同様にデータ電極８、隔壁７及び蛍光体９Ｒ，９Ｇ，９
Ｂを順次形成する。

【００６８】このようにして形成した前面基板１、及び
背面基板１０とを組み合わせてカラーＰＤＰ；パネルを
作る。ただし、前面基板１に形成したカラーフィルタ層
４Ｒ，４Ｇ，４Ｂの各透過する色と背面基板１０に形成
した蛍光体９Ｒ，９Ｇ，９Ｂの発光色が一致するように
した事は言うまでもない。

【００６９】このカラーＰＤＰを駆動した結果、カラー
フィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂを透明誘電体層５ｂの内部
に形成している事から電極の断線は当然発生せず、更に
バス電極３上にカラーフィルタ層４４Ｒ，４Ｇ，４Ｂを
形成していない事から、赤色、緑色、青色での書き込み
電圧もカラーＰＤＰ全面に渡り均一で、良好なカラーＰ
ＤＰを得る事が出来た。

【００７０】図５及び図６は、対向放電ＡＣ型のカラー
ＰＤＰの第３の実施の形態例を示している。この第３の
実施の形態例では、カラーフィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂ
が透明誘電体層５ａ，５ｂの内部に形成されている。図
５はカラーＰＤＰの断面構造を示しており、図６は表示
面側から見た時の様子を示している。なお、図７及び図
８に示したカラーＰＤＰと同じ部分には同じ符号を付し
て説明する。

【００７１】図５及び図６を参照して、第３の実施の形
態例におけるカラーＰＤＰは、第１の基板である前面基
板１と、この前面基板１上に複数本からなるＸ電極１２
と赤色、緑色、青色の透光性を持つカラーフィルタ層４
Ｒ，４Ｇ，４Ｂ、透明誘電体層５ａ，５ｂ、これらの透
明透電体層５ａ，５ｂを覆うように形成される保護層６
とを有している。

【００７２】さらに、カラーＰＤＰは、第２の基板であ
る背面基板１０と、この背面基板１０上に複数本からな
るＹ電極１５、このＹ電極１５を覆うように形成される
誘電体層１４、誘電体層１４上にＹ電極１５と直交する
ようにストライプ状に形成される隔壁７（図７を参照）
と隔壁７間に形成される紫外線によって励起し赤色、緑
色、青色に発光する蛍光体９Ｒ，９Ｇ，９Ｂ、隔壁７間
の略中央に隔壁７と平行にストライプ状に形成される保
護層１６とを有している。

【００７３】前面基板１に形成したＸ電極１２と背面基
板１０に形成したＹ電極１５とは、互いに直交するよう
に前面基板１と背面基板１０を貼り合わされている。前
面基板１上のカラーフィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂは、Ｘ
電極１２と平行で、且つＸ電極には重ならないようにず
れた位置に位置している。

【００７４】また、カラーフィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂ
は、ガラス基板上に形成することができる。さらに、カ
ラーフィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂは、前述したように、
前面基板１に形成する透明誘電体層５ａ，５ｂの内部に
形成される。

【００７５】以下に前面基板１の形成方法を説明する。
まず、前面基板（ガラス基板）１上にＸ電極１２を形成
する。ただし、Ｘ電極１２は表示面側の前面基板１に形
成するため電極幅を細くする必要性がある。そのため低
抵抗の金属を使用する。

【００７６】Ｘ電極１２の材料としてはクロム／銅／ク
ロムやアルミニウムあるいは銀などが考えられるが、本
実施の形態例では銀を使用した。また形成方法も、スパ
ッタリング法による薄膜と印刷法による厚膜が考えられ
るが、本実施の形態例では銀を使用したので厚膜技術で
ある印刷法で形成した。ここで、厚膜銀をＸ電極１２と
して用いた理由と、Ｘ電極１２の形成方法は第１の実施
の形態例のバス電極３と同様であるので省略する。

【００７７】次に、ブラックマスク１３を形成する。ブ
ラックマスク１３は背面基板１０側に形成する蛍光体９
Ｒ，９Ｇ，９Ｂのボディーカラーが白いため、それによ
るコントラストの低下を防ぐ目的で前面基板１側に形成
する。形成方法としては厚膜印刷法で行なった。

【００７８】ガラス粉末としては黒色顔料を添加し、有
機溶剤と樹脂分を混ぜてペースト化した材料を使用し
た。これを印刷後、乾燥させ有機溶剤分を蒸発させた
後、５００〜６００℃の温度で焼成し、ブラックマスク
１３内の樹脂を燃焼させ、更に同焼成でブラックマスク
１３内のガラス分を一度軟化させる事により前面基板１
への密着力を得る事が出来た。このブラックマスク１３
を形成した後に、透明誘電体層５ａを形成する。形成方
法は低融点ガラスのペーストをスクリーン印刷し、５０
０〜６００℃で焼成した。

【００７９】透明誘電体層５ａを形成後、カラーフィル
タ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂを形成する。形成方法としては印
刷法で行なった。まず、酸化鉄を主成分とする赤色の微
粒子顔料に樹脂と溶剤を調合したペーストをＸ電極１２
と平行に且つＸ電極１２の両側に形成する。この時表示
面側から見た時にペーストがＸ電極１２と重ならないよ
うにスクリーン版のパターンを形成しておく。これによ
ってペーストは表示面側から見た時に、Ｘ電極１２とブ
ラックマスク１３の間に形成される。これを乾燥し溶剤
分を蒸発させる。

【００８０】次に、コバルト、クロム、アルミニウムの
酸化物を主成分とする緑色の微粒子顔料にバインダーと
溶剤を調合したペーストを用い、既に印刷されている赤
色顔料パターンの横に赤色顔料の印刷と同様な方法で印
刷し乾燥する。最後にコバルトとアルミニウムの酸化物
を主成分とする青色の顔料にバインダーと溶剤を調合し
たペーストを用い、既に印刷されている緑色顔料パター
ンの横に平行に印刷し乾燥する。この３回の顔料印刷に
より表示部に相当する部分を全面各色の顔料で覆った
後、５００〜６００℃で焼成を行なった。焼成後のカラ
ーフィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂの厚さは三色とも約２ミ
クロンとした。使用した無機顔料粒子の粒径は０．０１
〜０．０５ミクロン程度と非常に細かく、緻密な層にな
っている。

【００８１】その後、カラーフィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４
Ｂ上には透明誘電体層５ｂを形成する。形成方法は前述
した透明誘電体層５ａと同様なので省略する。最後に透
明誘電体層５ｂを覆うようにＭｇＯからなる保護層６を
形成する。ＭｇＯは蒸着法により成膜し、膜厚は０．５
〜１ミクロンとした。

【００８２】次に背面基板の形成方法について説明す
る。まず、背面基板１０上にＹ電極１５を形成する。た
だし、低抵抗である事が重要なので、Ｘ電極１２と同様
に銀を用いて厚膜技術である印刷法で形成した。形成方
法は第１の実施形態例のバス電極３形成法と同じなので
省略する。

【００８３】次に、このＹ電極１５上に誘電体層１４を
形成する。ただし、前面基板１に形成した透明誘電体層
５ａ，５ｂは蛍光体の発光を透過しなければならないの
で、透明である事が絶対条件であったが、背面基板１０
に形成する誘電体層１４はむしろ蛍光体９Ｒ，９Ｇ，９
Ｂの発光を前面基板１側に反射しなければならないの
で、白色の誘電体層を使用した。これは、前面基板１に
形成した透明誘電体層５ａにＴｉＯ₂などを５〜２０ｗ
ｔ％添加し、白色化したものを使用した。形成方法は透
明誘電体層５ａと同様なので省略する。

【００８４】この誘電体層１４上に保護層１６としてＭ
ｇＯ層を形成する。形成方法はペースト化されたＭｇＯ
を使用して印刷法でＹ電極１５と直交するようにストラ
イプ状に形成した。この保護層１６を形成した後に、こ
の保護層１６と平行に且つ重ならないように隔壁７を形
成する。隔壁７の形成方法としては、多層厚膜印刷法や
サイドブラスト法などが考えられるが、サンドブラスト
法で形成する場合、保護層１６のダメージが考えられる
事から、多層厚膜印刷法で形成した。隔壁７用の材料を
ペースト化した物をスクリーン版を使用して直接印刷
し、それを乾燥し溶剤分を無くした後にその上に更に印
刷する。これを約１０回程度繰り返す事により、隔壁７
の高さを得る。

【００８５】この隔壁７を形成した後に焼成を行なう。
この焼成によって隔壁７の焼成はもちろん、保護層１６
の焼成も同時に行なえる。

【００８６】隔壁７の形成後、隔壁７間に蛍光体９Ｒ，
９Ｇ，９Ｂを形成する。形成方法は感光性の蛍光体ペー
ストを用いて、印刷法によって隔壁７間に蛍光体を流し
込み、その後露光・現像によって形成した。まず、赤色
に発光する蛍光体を溶剤と感光性の樹脂とによってペー
スト化し、スクリーン版を使用して隔壁間に形成した。
ただし、この赤色蛍光体の形成は全ての隔壁間に形成せ
ずに、二つおきに形成した。これは残る二つの隔壁間に
緑色、青色の蛍光体層を形成するためである。赤色蛍光
体を印刷後、乾燥し溶剤分を蒸発させた。

【００８７】次に、赤色蛍光体と同様に緑色に発光する
蛍光体に溶剤と感光性の樹脂を調合しペースト化した緑
色蛍光体を使用してスクリーン版によって既に形成され
ている赤色蛍光体（赤色蛍光体層９Ｒ）９Ｒの隣に印刷
した。印刷後乾燥し溶剤分を蒸発させた。

【００８８】最後に青色蛍光体（青色蛍光体層９Ｂ）９
Ｂを形成するが、これは赤色、緑色の蛍光体９Ｒ，９Ｇ
と同様の形成方法なので省略する。

【００８９】このようにして、赤色、緑色、青色の各蛍
光体９Ｒ，９Ｇ，９Ｂを印刷した後に露光・現像を行な
う。露光用マスクでは隔壁７部と保護層１６に位置する
部分に黒いパターンを描いたマスクを使用した。これに
よって、保護層１６の上に形成された蛍光体９Ｒ，９
Ｇ，９Ｂと隔壁７の上に形成された蛍光体９Ｒ，９Ｇ，
９Ｂが感光される事は無く、その結果、この未露光部分
が現像した時に取れる事になる。現像後焼成を行ない蛍
光体９Ｒ，９Ｇ，９Ｂを形成する。

【００９０】以上のようにして形成した前面基板１と背
面基板１０とをＸ電極１２とＹ電極１５とが直交するよ
うに、且つ前面基板１に形成したカラーフィルタ層４
Ｒ，４Ｇ，４Ｂの透過色と蛍光体９Ｒ，９Ｇ，９Ｂの発
光色が一致するように張り合わせ、内部に放電可能なガ
スを封入しカラーＰＤＰが完成する。

【００９１】このようにして形成したカラーＰＤＰを駆
動させたところ、Ｘ電極１２に断線は発生しなかった。
これはカラーフィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４Ｂを透明誘電体
層５ａと透明誘電体層５ｂとの間に形成した事による。
更に、駆動する時の電圧もパネル面内全てにわたって安
定し、高コントラストと高い色再現性も得る事が出来
る。

【００９２】また、本実施例ではカラーフィルタ層４
Ｒ，４Ｇ，４Ｂを透明誘電体層５ａ，５ｂの内部間に形
成したが、仮に前面基板１上に形成したとしても、カラ
ーフィルタ層４Ｒ，４Ｇ，４ＢがＸ電極１２に接してい
ない、且つＸ電極１２の下に透明電極が無く、Ｘ電極１
２が素板上に形成されているので、Ｘ電極１２の断線は
発生しない。更に、駆動する時の電圧もパネル面内全て
にわたって安定し、高コントラストと高い色再現性も得
る事が出来る事は言うまでもない。

【００９３】

【発明の効果】以上説明したように本発明のカラープラ
ズマ・ディスプレイパネルによれば、面放電ＡＣ型及び
対向放電ＡＣ型によらず、バス電極（もしくはＸ電極）
にカラーフィルタ層が接していない事から、透明誘電体
層の焼成時にバス電極（もしくはＸ電極）の浮きは発生
しない。その結果パネルにした時に、断線や耐圧不良の
発生を抑える事が可能となる。

【００９４】また、カラーフィルタ層をバス電極（もし
くはＸ電極）と同一平面に形成しても、透明誘電体層内
部に形成したとしても、バス電極上には透明誘電体層と
保護層しか無い事になり、その結果、バス電極（もしく
はＸ電極）上の透明誘電体層の表面に貯えられる電荷は
カラーフィルタ層の材料に依存する事は無い。よって赤
色、緑色、青色の透光性を持つカラーフィルタ層による
電圧不均一が発生せず、パネル全域にわたって放電電圧
が安定する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態例によるカラープラ
ズマ・ディスプレイパネルの断面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態例によるカラープラ
ズマ・ディスプレイパネルの表示面側から見た平面図で
ある。

【図３】本発明の第２の実施の形態例によるカラープラ
ズマ・ディスプレイパネルの断面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態例によるカラープラ
ズマ・ディスプレイパネルの表示面側から見た平面図で
ある。

【図５】本発明の第３の実施の形態例によるカラープラ
ズマ・ディスプレイパネルの断面図である。

【図６】本発明の第３の実施の形態例によるカラープラ
ズマ・ディスプレイパネルの表示面側から見た平面図で
ある。

【図７】従来の反射型ＡＣ面放電カラープラズマ・ディ
スプレイパネルの斜視図である。

【図８】従来の反射型ＡＣ面放電カラープラズマ・ディ
スプレイパネルの断面図である。

【図９】従来の反射型ＡＣ面放電カラープラズマ・ディ
スプレイパネルの表示面側から見た平面図である。

【図１０】従来の反射型ＡＣ対向放電カラープラズマ・
ディスプレイパネルの断面図である。

【図１１】従来の反射型ＡＣ対向放電カラープラズマ・
ディスプレイパネルの表示面側から見た平面図である。

【図１２】従来のカラーフィルタを用いたＤＣ型カラー
プラズマ・ディスプレイパネルの断面図である。

【符号の説明】

１、４１前面基板２透明電極２Ｈ面放電電極群３バス電極４Ｒカラーフィルタ層（赤色カラーフィルタ層）４Ｇカラーフィルタ層（緑色カラーフィルタ層）４Ｂカラーフィルタ層（青色カラーフィルタ層）５透明誘電体層５ａ、５ｂ透明誘電体層６、１６保護層７、５０隔壁８データ電極９Ｒ蛍光体（赤色蛍光体層）９Ｇ蛍光体（緑色蛍光体層）９Ｂ蛍光体（青色蛍光体層）１０、４６背面基板１１、１７放電セル１２Ｘ電極１３、４３ブラックマスク１４誘電体層１５Ｙ電極４２ａカラーフィルタ４２ｂカラーフィルタ４４窓４５陰極４７表示陽極４８誘電体層４９蛍光体層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＨ０１Ｊ 17/16 Ｈ０１Ｊ 17/16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の基板と、該第１の基板上に複数本
の透明電極及びバス電極からなる面放電電極群、該面放
電電極群に直交するように形成される赤色、緑色、青色
の透光性を持つカラーフィルタ層、透明誘電体層、該透
明透電体層を覆うように形成される保護層とを含み、さ
らに、第２の基板と、該第２の基板上に複数本のデータ
電極及び放電空間を得るための隔壁、紫外線によって励
起し赤色、緑色、青色に発光する蛍光体とを含むＡＣ面
放電型のカラープラズマ・ディスプレイパネルに於い
て、前記第１の基板上の前記カラーフィルタ層と前記バス電
極とが互いに重ならないようずれて位置している事を特
徴とするカラープラズマ・ディスプレイパネル。
【請求項２】請求項１記載のカラープラズマ・ディス
プレイパネルに於いて、前記カラーフィルタ層は前記透
明電極及び前記第１の基板に接している事を特徴とする
カラープラズマ・ディスプレイパネル。
【請求項３】請求項１記載のカラープラズマ・ディス
プレイパネルに於いて、前記カラーフィルタ層は前記透
明透電体層の内部に形成されている事を特徴とするカラ
ープラズマ・ディスプレイパネル。
【請求項４】第１の基板と、該第１の基板上に複数本
からなるＸ電極及び赤色、緑色、青色の透光性を持つカ
ラーフィルタ層、透明誘電体層、該透明透電体層を覆う
ように形成される保護層とを含み、さらに、第２の基板
と、該第２の基板上に複数本からなるＹ電極、及び該Ｙ
電極を覆うように形成される誘電体層、該誘電体層上に
前記Ｙ電極と直交するようにストライプ状に形成される
隔壁、前記隔壁間に形成される紫外線によって励起し赤
色、緑色、青色に発光する蛍光体、前記隔壁間の略中央
に前記隔壁と平行にストライプ状に形成される保護層と
を含み、前記第１の基板に形成した前記Ｘ電極と、前記
第２の基板に形成した前記Ｙ電極が直交するように前記
第１の基板と前記第２の基板を貼り合わせたＡＣ対向放
電型カラープラズマ・ディスプレイパネルに於いて、前記第１の基板上の前記カラーフィルタ層は前記Ｘ電極
と平行で、且つ前記Ｘ電極には重ならないようずれて位
置している事を特徴とするカラープラズマ・ディスプレ
イパネル。
【請求項５】請求項４記載のカラープラズマ・ディス
プレイパネルに於いて、前記カラーフィルタ層は前記第
１の基板上に形成されている事を特徴とするカラープラ
ズマ・ディスプレイパネル。
【請求項６】請求項４記載のカラープラズマ・ディス
プレイパネルに於いて、前記カラーフィルタ層は前記第
１の基板に形成する前記透明誘電体層の内部に形成され
ている事を特徴とするカラープラズマ・ディスプレイパ
ネル。