JPH11150039A - コンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 その内部インダクタンスの低減が可能な並列
接続構造を備えたコンデンサを得る。 【解決手段】 各コンデンサ素子１１を平行に配列し、
その軸方向一端に形成された各電極１２ａは第１の導体
である銅板１３により相互に接続されリード銅板１４を
介して端子の一方に接続される。各コンデンサ素子１１
の軸方向他端に形成された各電極１２ｂは第２の導体で
ある銅板１５、１８、１６により相互に接続されリード
銅板１７を介して端子の他方に接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンデンサ素子
を複数個電気的に並列に接続してなるコンデンサに係
り、特にその内部インダクタンスの低減を図ったものに
関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】電力
系統や配電系統など、各種電気回路に使用されるコンデ
ンサは、一般に複数個のコンデンサ素子から構成され、
その容量、電圧等コンデンサとしての電気的仕様に応じ
てこれらコンデンサ素子が適宜、並列、直列に接続され
ることになる。

【０００３】図９は、比較的低電圧のコンデンサに係
り、複数個のコンデンサ素子を並列に接続する場合の構
造を示すもので、同図（１）はその斜視図、同図（２）
はその側面図である。図において、１は例えば金属蒸着
フィルムを巻回してなるコンデンサ素子で、その軸方向
（同図（１）の前後方向）両端には半田等を吹き付ける
こと（メタリコン）により電極２が形成されている。そ
して、コンデンサ素子１は横方向に４列、縦方向に５
列、互いに並行に配列している。

【０００４】３は横２列、縦５列分のコンデンサ素子１
の各電極を相互に電気的に接続する銅箔で、例えば半田
付けで電極に接続されている。４は各銅箔３を、図示し
ないケースを貫通して取り付けられた端子へ接続するた
めの導線である。

【０００５】図に示すように、従来の並列接続構造は、
コンデンサ素子１の軸方向両端に形成された電極２を、
それぞれ銅箔３により相互に接続し、更に、各銅箔３の
上端から導線４を引出し、これら導線４を極性毎に並列
にして端子に接続するものであった。この接続構造は、
その構造自体が簡単になる利点はあるが、コンデンサと
しての内部インダクタンスが大きくなる傾向にある。コ
ンデンサはフィルタ用に限らず、元来、高い周波数成分
の電流が流れる場合が多いため、この内部インダクタン
スの値が、コンデンサとしての性能や使用条件に悪影響
を及ぼす場合がある。

【０００６】この発明は、以上のような問題点を解消す
るためになされたもので、その内部インダクタンスの低
減が可能な並列接続構造を備えたコンデンサを得ること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係るコンデン
サは、各コンデンサ素子を並行に配列し、上記各コンデ
ンサ素子の軸方向一端に形成された電極を相互に電気的
に接続する第１の導体および上記各コンデンサ素子の軸
方向他端に形成された電極を相互に電気的に接続する第
２の導体を備え、上記第１の導体は上記各コンデンサ素
子の配列方向に延在し上記軸方向一端に対向して配設さ
れた第１の導電部を有し、上記第２の導体は、上記各コ
ンデンサ素子の配列方向に延在し上記軸方向他端に対向
して配設された第２の導電部、上記各コンデンサ素子の
配列方向に延在し上記第１の導電部と互いに平行に対向
して配設された第３の導電部、および上記各コンデンサ
素子の配列方向に平行に配設され上記第２の導電部と第
３の導電部とを電気的に接続する第４の導電部を有し、
上記第１の導体を端子の一方に電気的に接続するための
第１の引出し部を上記第１の導電部の端部から導出し、
上記第２の導体を上記端子の他方に電気的に接続するた
めの第２の引出し部を上記第３の導電部の端部から導出
するようにしたものである。

【０００８】また、請求項２に係るコンデンサは、請求
項１において、その第１の導体は、各コンデンサ素子の
配列方向に延在し第４の導電部と互いに平行に対向して
配設され第１の導電部と電気的に接続された第５の導電
部を有するものである。

【０００９】また、請求項３に係るコンデンサは、請求
項１または２において、その第２の引出し部を第３の導
電部の、各コンデンサ素子の配列方向一端から導出し、
かつ、第１の導電部はその上記配列方向他端から延在し
上記配列方向一端に至る第１の折り返し導電部を有した
ものとし、第１の引出し部を上記第１の折り返し導電部
の上記配列方向一端から導出するようにしたものであ
る。

【００１０】また、請求項４に係るコンデンサは、請求
項１または２において、その第１の引出し部を第１の導
電部の、各コンデンサ素子の配列方向一端から導出し、
かつ、第３の導電部はその上記配列方向他端から延在し
上記配列方向一端に至る第２の折り返し導電部を有した
ものとし、第２の引出し部を上記第２の折り返し導電部
の上記配列方向一端から導出するようにしたものであ
る。

【００１１】また、請求項５に係るコンデンサは、請求
項１ないし４のいずれかにおいて、その複数個のコンデ
ンサ素子を第１および第２の導体を用いて並列に接続し
て１群としたものを複数群備えてなるコンデンサにおい
て、端子の一方に電気的、機械的に結合された第１の共
通導板および絶縁部材を介して上記第１の共通導板と互
いに平行に対向して配設され上記端子の他方に電気的、
機械的に結合された第２の共通導板を備え、上記各群の
各第１の引出し部を上記第１の共通導板に電気的に接続
し、上記各群の各第２の引出し部を上記第２の共通導板
に電気的に接続したものである。

【００１２】また、請求項６に係るコンデンサは、請求
項５において、その複数群のコンデンサを、上記各群の
コンデンサ素子の外周端が互いに対向する方向に並設し
て１列群としたものを有する場合、第１および第２の共
通導板の形状を、各コンデンサ素子の配列方向から見た
上記１列群の形状に近いものとし、コンデンサ素子の軸
方向における第１および第２の引出し部の導出位置が隣
接する群で互いに逆となるようにしたものである。

【００１３】また、請求項７に係るコンデンサは、請求
項５において、その複数群のコンデンサを、上記各群の
コンデンサ素子の外周端が互いに対向する方向に並設し
て１列群としたものを２列群有する場合、上記各列群を
コンデンサ素子の軸方向端が互いに対向する方向に並設
するとともに、第１および第２の共通導板の形状を、各
コンデンサ素子の配列方向から見た上記２列群の形状に
近いものとし、コンデンサ素子の軸方向における第１お
よび第２の引出し部の導出位置が上記各列群の反対向端
側となるようにしたものである。

【００１４】また、請求項８に係るコンデンサは、請求
項５ないし７のいずれかにおいて、その第１および第２
の引出し部に可撓部を有したものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
実施の形態１におけるコンデンサの並列接続構造を示す
斜視図で、６個のコンデンサ素子を並列接続してなるコ
ンデンサ１群を示す。同図（１）は組立前、同図（２）
は組立後の状態を示す。図において、１１は例えば金属
蒸着フィルムを巻回してなるコンデンサ素子、１２ａお
よび１２ｂはコンデンサ素子１１の軸方向一端（図では
手前側）および軸方向他端（図では奥行側）に形成され
た電極である。１３はコンデンサ素子１１の軸方向一端
に対向して配設され電極１２ａを相互に電気的に接続す
る第１の導電部としての銅板で、そのコンデンサ素子１
１の配列方向一端（図では上端側）には図示しない端子
の一方に電気的に接続するための第１の引出し部として
のリード銅板１４が接続されている。

【００１６】１５はコンデンサ素子１１の軸方向他端に
対向して配設され電極１２ｂを相互に電気的に接続する
第２の導電部としての銅板、１６は銅板１３と互いに平
行に対向して配設された第３の導電部としての銅板で、
そのコンデンサ素子１１の配列方向一端には図示しない
端子の他方に電気的に接続するための第２の引出し部と
してのリード銅板１７が接続されている。１８は各コン
デンサ素子１１の配列方向に平行に配設され、銅板１５
と銅板１６とを電気的に接続する第４の導電部としての
銅板である。１９は、銅板１３と銅板１６との間、およ
び各コンデンサ素子１１と銅板１８との間に介在して電
気的絶縁を行うプレスボード、各種絶縁紙、各種絶縁フ
ィルム、各種絶縁シート等の絶縁板である。そして、図
１の接続構造では、銅板１３が第１の導体を構成し、銅
板１５、１６および１８が第２の導体を構成する。

【００１７】以上のように、図１の並列接続構造におい
ては、特に、各コンデンサ素子１１の軸方向に流れる電
流と、これらコンデンサ素子１１と平行に配設された銅
板１８に流れる電流とにより発生する磁界の大部分が相
殺され、かつ、端子への導出部分も、互いに近接して平
行に対向して配設された銅板１３と銅板１６、およびリ
ード銅板１４とリード銅板１７で構成されるのでこの導
出部分に発生する磁界も大幅に低減されたものとなり、
結果として、コンデンサ群としての内部インダクタンス
が大幅に低減する。

【００１８】因みに、定格電圧３ＫＶのフィルタ用のコ
ンデンサで実測したところ、図９に示す従来の並列接続
構造によるものの内部インダクタンス＝３５０ｎＨに対
し、図１に示すこの発明の並列接続構造になるものの内
部インダクタンスは約６０ｎＨとなり、その値が２０％
以下にまで大幅に低減されることが実証された。

【００１９】実施の形態２．図２〜図４は、この発明の
実施の形態２におけるコンデンサの並列接続構造として
紹介するもので、図１のものの内部インダクタンスの一
層の低減を図ったもので、以下、図１との相違点を中心
に説明する。

【００２０】先ず、図２は、銅板１８と互いに平行に対
向して配設され銅板１３と電気的に接続された第５の導
電部としての銅板２０を備えている。従って、図２の接
続構造では、銅板１３および銅板２０が第１の導体を構
成する。

【００２１】この場合、特に、第１の導体（銅板１３、
２０）を流れる電流の流路選択の自由度が増大し、第２
の導体（銅板１５、１６、１８）における電流流路との
関係で、一層の低インダクタンス化が実現する。また、
各コンデンサ素子１１を配列する場合、銅板２０が存在
するので、各コンデンサ素子１１をこの銅板２０に添わ
せることで、配列した各コンデンサ素子１１の端面が一
平面に揃う。従って、配列の作業が容易となり、仕上り
も良好になるという利点もある。

【００２２】図３は、第１の導体を更に変形したものと
している。即ち、銅板１３の、各コンデンサ素子１１の
配列方向他端（図では下端側）から延在し配列方向一端
に至る第１の折り返し導電部としての銅板２１を備え、
その上端にリード銅板１４を接続している。従って、図
３では、第１の導体は、銅板１３、２０、２１で構成さ
れる。なお、図示は省略しているが、銅板１３と銅板２
１との間には、絶縁板を介在させ両者間の絶縁を図って
いる。

【００２３】この場合、両端子への導出が、第１の導体
は配列方向他端（下端）から、第２の導体は配列方向一
端（上端）からそれぞれなされているので、各コンデン
サ素子１１間の電流バランスが一層良好となり、結果と
してコンデンサ群としての内部インダクタンスが一層低
減する。

【００２４】次に、図４は第２の導体側に折り返し導電
部を備えたものである。即ち、銅板１６の、各コンデン
サ素子１１の配列方向他端（図では下端側）から延在し
配列方向一端に至る第２の折り返し導電部としての銅板
２２を備え、その上端にリード銅板１７を接続してい
る。従って、図４では、第２の導体は、銅板１５、１
６、１８、２２で構成される。なお、図示は省略してい
るが、銅板１６と銅板２２との間には、絶縁板を介在さ
せ両者間の絶縁を図っている。

【００２５】この場合も、図３と同様、両端子への導出
が、第１および第２の導体で配列方向の両端からなされ
ているので、各コンデンサ素子１１間の電流バランスが
良好となり、コンデンサ群としての内部インダクタンス
が低減する。

【００２６】実施の形態３．図５は以上で説明したコン
デンサ群を複数群集め、これら複数群を並列に接続して
端子に接続する構造を示す斜視図である。同図（１）は
その１群分を示すもので、先の形態例で説明したもので
ある。

【００２７】次に、図５（２）は同図（１）のコンデン
サ群を複数群（この図の例では６群）を所定の位置に配
列したものである。ここでは、手前側に３列、各群のコ
ンデンサ素子１１の外周端が互いに対向する方向に並設
している。また、奥行側にも同様の方向に３列並設して
いる。そして、手前側および奥行側の両列群はコンデン
サ素子１１の軸方向端が互いに対向する方向に並設して
いる。更に、上記両列群ではそのリード銅板１４、１７
の導出位置が両列群の反対向端側となるようにしてい
る。

【００２８】同じく図５（２）において、２３は各コン
デンサ群からのリード銅板１４が電気的に接続される第
１の共通導板としての共通銅板、２４は各コンデンサ群
からのリード銅板１７が電気的に接続される第２の共通
導板としての共通銅板、２５は両共通銅板２３と２４と
の間に介在して両者を電気的に絶縁するプレスボード、
各種絶縁紙、各種絶縁フィルム、各種絶縁シート等の絶
縁板である。なお、これら共通銅板２３、２４および絶
縁板２５は図示しない端子に電気的、機械的に結合され
るが、その構造の詳細については後述する。

【００２９】図５（３）は各コンデンサ群のリード銅板
１４および１７がそれぞれ共通銅板２３および２４へ接
続がなされた状態を示すもので、図の矢印で示す部分に
位置する、図示しないボルト２６および２７を介して端
子の一方および他方に結合される。

【００３０】次に、図５（３）におけるＡ−Ａ′線、Ｂ
−Ｂ′線およびＣ−Ｃ′線から見た断面を示す図６およ
び共通銅板２３、２４、絶縁板２５の展開斜視図である
図７に基づき、特に端子との結合構造およびその組立方
法の詳細について説明する。

【００３１】図６（１）（２）および（３）は、それぞ
れ図５（３）のＡ−Ａ′断面、Ｂ−Ｂ′断面およびＣ−
Ｃ′断面を示す。図において、Ｔ１はコンデンサのケー
スの天板２８を貫通して取り付けられた端子の一方、Ｔ
２は同端子の他方である。２６は端子Ｔ１を構成する絶
縁体２９の中心導体をなすボルト、２７は端子Ｔ２を構
成する絶縁体２９の中心導体をなすボルトである。３
０、３１および３２は、ボルト２６が挿通、螺合するそ
れぞれワッシャおよびナット、３３および３４は、ボル
ト２７が挿通、螺合するそれぞれワッシャおよびナット
である。

【００３２】図７は、この結合構造の各部品の組立状態
を説明するための展開斜視図で、図において、共通銅板
２３には、ボルト２６を挿通させる丸穴２３ａおよびボ
ルト２７との絶縁を確保するための凹部２３ｂが形成さ
れている。同様に、共通銅板２４には、ボルト２６との
絶縁を確保するための凹部２４ａおよびボルト２７を挿
通させる丸穴２４ｂが形成されている。また、絶縁板２
５にはボルト２６およびボルト２７を挿通させるための
それぞれ丸穴２５ａおよび２５ｂが形成されている。な
お、絶縁板２５を、その幅方向両端を折り曲げた断面チ
ャンネル状の形状としているのは、ナット３２、３４等
によってこれら共通銅板等を端子Ｔ１、Ｔ２と一体に結
合する場合の、上記ナット等およびその締付け作業のた
めのスペースをコンデンサ群との間に確保するためであ
る。

【００３３】次に、複数のコンデンサ群と端子との接続
部の組立要領について説明する。図５（２）に示すよう
に、各コンデンサ群を配列し、先ず、共通銅板２３を所
定位置に固定した状態で、各群からのリード銅板１４を
共通銅板２３に半田付またはロー付等により電気的に接
続する。この場合、共通銅板２３の形状が、コンデンサ
素子の配列方向（図では上下方向）から見た２列群分の
形状に近いものとなっているので、各リード銅板１４の
導出位置がそのまま共通銅板２３の端部に位置し、その
結合構造が簡単となる。同様の要領で、各群からのリー
ド銅板１７を共通銅板２４に電気的に接続する。

【００３４】次に、両共通銅板２３、２４の間に絶縁板
２５を挿入するとともに、各丸穴、凹部にボルト２６、
２７が挿通するよう天板２８と一体となった端子Ｔ１、
Ｔ２と組み合わせ、ワッシャ３０、３１、３３およびナ
ット３２、３４を使用して両共通銅板２３、２４と端子
Ｔ１、Ｔ２とを結合する。この結果、両共通銅板２３、
２４は共に端子Ｔ１、Ｔ２と機械的に一体に結合される
とともに、共通銅板２３はボルト２６、従って端子Ｔ１
と、また、共通銅板２４はボルト２７、従って端子Ｔ２
とそれぞれ電気的に接続されることになる。

【００３５】この場合、丸穴２３ａ等や凹部２３ｂ等の
位置は、各群のリード銅板１４、１７の導出位置と関係
なく、ボルト２６、２７の取付位置に応じて、比較的自
由に選択することができる。しかも、共通銅板２３、２
４を流れる電流は、絶縁板２５を介して近接して互いに
平行に配置された両共通銅板２３、２４を往復路として
流れるので、この部分のインダクタンスを極めて低い値
に抑えることが可能となる。

【００３６】なお、以上の説明では、例えば、共通銅板
２３において、ボルト２７との絶縁を確保するため矩形
の凹部２３ｂを形成したが、必要な絶縁寸法を有する径
の丸穴を形成するようにしてもよい。また、組立順序と
して、予め端子を天板２８と一体としておき、その後、
その端子のボルトを共通銅板２３等の丸穴に挿通して締
め付け固定するようにしたが、個別の端子と共通銅板２
３等を先に一体に組み立てておき、共通銅板２３等と各
コンデンサ群との接続、およびケースへの収容をその後
工程で行うようにしてもよい。

【００３７】更に、図示は省略するが、各リード銅板１
４、１７の一部に可撓部を有するようにすれば、共通銅
板２３等とコンデンサ群との間の各部分の寸法バラツキ
をこの可撓部で吸収することができ、各部品の必要な寸
法精度や組立寸法精度を緩和して製品コストの低減を図
ることができ作業性も改善される利点がある。

【００３８】実施の形態４．図８はこの発明の実施の形
態４におけるコンデンサの構造を示す斜視図である。こ
こでは、４個のコンデンサ群を配列して１列群とした例
を扱っている。共通銅板２３、２４と各群からのリード
銅板１４、１７との接続構造は、基本的には先の形態３
の場合と同様であるが、各群の並べ方が形態３のものと
異なる。即ち、コンデンサ素子１１の軸方向におけるリ
ード銅板１４、１７の導出位置が隣接する群で互いに逆
となるようにしている。これにより、図８に示すよう
に、例えば共通銅板２４へのリード銅板１７の接続位置
が、共通銅板２４の一辺に片寄ることなく、その周囲に
ほぼ均等に分布し、共通銅板２３、２４の部分での低イ
ンダクタンス化を確保することができる。

【００３９】なお、先の実施の形態では、共通銅板を各
端子につき１枚使用したものについて説明したが、並列
接続するコンデンサ群の数量によっては、各端子につき
複数枚の共通銅板を使用する構造としてもよい。また、
共通銅板を使用して複数群のコンデンサを接続する場
合、コンデンサの列群の数は、先の形態例で説明した１
列群および２列群に限られるものではない。

【００４０】更に、以上の説明では、コンデンサ素子は
金属蒸着フィルムを巻回して形成したものとしたが、こ
の種のものに限られる訳ではなく、この発明は、外形上
設定された１つの軸方向の両端に電極を形成してなるコ
ンデンサ素子に広く適用することができ同等の効果を奏
する。また、以上では並列接続構造のみを有するコンデ
ンサについて説明したが、各形態例におけるコンデンサ
素子を並列接続したものを、更に、直列に接続してなる
コンデンサであっても、その並列接続部分には、この発
明をそのまま適用することができ、同様の効果を奏す
る。

【００４１】

【発明の効果】以上のように、請求項１に係るコンデン
サは、各コンデンサ素子を並行に配列し、上記各コンデ
ンサ素子の軸方向一端に形成された電極を相互に電気的
に接続する第１の導体および上記各コンデンサ素子の軸
方向他端に形成された電極を相互に電気的に接続する第
２の導体を備え、上記第１の導体は上記各コンデンサ素
子の配列方向に延在し上記軸方向一端に対向して配設さ
れた第１の導電部を有し、上記第２の導体は、上記各コ
ンデンサ素子の配列方向に延在し上記軸方向他端に対向
して配設された第２の導電部、上記各コンデンサ素子の
配列方向に延在し上記第１の導電部と互いに平行に対向
して配設された第３の導電部、および上記各コンデンサ
素子の配列方向に平行に配設され上記第２の導電部と第
３の導電部とを電気的に接続する第４の導電部を有し、
上記第１の導体を端子の一方に電気的に接続するための
第１の引出し部を上記第１の導電部の端部から導出し、
上記第２の導体を上記端子の他方に電気的に接続するた
めの第２の引出し部を上記第３の導電部の端部から導出
するようにしたので、複数のコンデンサ素子を並列接続
してなるコンデンサ群の内部インダクタンスが低減す
る。

【００４２】また、請求項２に係るコンデンサの第１の
導体は、各コンデンサ素子の配列方向に延在し第４の導
電部と互いに平行に対向して配設され第１の導電部と電
気的に接続された第５の導電部を有するので、特に第１
の導体を流れる電流の流路選択の自由度が増大し、その
分、一層の低インダクタンス化が実現する。

【００４３】また、請求項３に係るコンデンサは、その
第２の引出し部を第３の導電部の、各コンデンサ素子の
配列方向一端から導出し、かつ、第１の導電部はその上
記配列方向他端から延在し上記配列方向一端に至る第１
の折り返し導電部を有したものとし、第１の引出し部を
上記第１の折り返し導電部の上記配列方向一端から導出
するようにしたので、その分、各コンデンサ素子内の電
流バランスが一層良好となり、内部インダクタンスも低
減する。

【００４４】また、請求項４に係るコンデンサは、その
第１の引出し部を第１の導電部の、各コンデンサ素子の
配列方向一端から導出し、かつ、第３の導電部はその上
記配列方向他端から延在し上記配列方向一端に至る第２
の折り返し導電部を有したものとし、第２の引出し部を
上記第２の折り返し導電部の上記配列方向一端から導出
するようにしたので、その分、各コンデンサ素子内の電
流バランスが一層良好となり、内部インダクタンスも低
減する。

【００４５】また、請求項５に係るコンデンサは、その
複数個のコンデンサ素子を第１および第２の導体を用い
て並列に接続して１群としたものを複数群備えてなるコ
ンデンサにおいて、端子の一方に電気的、機械的に結合
された第１の共通導板および絶縁部材を介して上記第１
の共通導板と互いに平行に対向して配設され上記端子の
他方に電気的、機械的に結合された第２の共通導板を備
え、上記各群の各第１の引出し部を上記第１の共通導板
に電気的に接続し、上記各群の各第２の引出し部を上記
第２の共通導板に電気的に接続したので、端子の位置を
共通導板の範囲内で比較的自由に選択することができ、
この共通導板の部分のインダクタンスも低減する。

【００４６】また、請求項６に係るコンデンサは、その
複数群のコンデンサを、上記各群のコンデンサ素子の外
周端が互いに対向する方向に並設して１列群としたもの
を有する場合、第１および第２の共通導板の形状を、各
コンデンサ素子の配列方向から見た上記１列群の形状に
近いものとし、コンデンサ素子の軸方向における第１お
よび第２の引出し部の導出位置が隣接する群で互いに逆
となるようにしたので、引出し部との接続位置が共通導
板の一辺に片寄ることなく、その周囲にほぼ均等に分布
し、この部分の低インダクタンスが実現する。

【００４７】また、請求項７に係るコンデンサは、その
複数群のコンデンサを、上記各群のコンデンサ素子の外
周端が互いに対向する方向に並設して１列群としたもの
を２列群有する場合、上記各列群をコンデンサ素子の軸
方向端が互いに対向する方向に並設するとともに、第１
および第２の共通導板の形状を、各コンデンサ素子の配
列方向から見た上記２列群の形状に近いものとし、コン
デンサ素子の軸方向における第１および第２の引出し部
の導出位置が上記各列群の反対向端側となるようにした
ので、引出し部との接続位置が共通導板の周囲にほぼ均
等に分布し、低インダクタンスで大容量の並列接続構造
が実現する。

【００４８】また、請求項８に係るコンデンサは、その
第１および第２の引出し部に可撓部を有したので、共通
導板とコンデンサ群との間の寸法のアンバランスを容易
に吸収することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１におけるコンデンサ
の並列接続構造を示す斜視図である。

【図２】 この発明の実施の形態２におけるコンデンサ
の並列接続構造を示す斜視図である。

【図３】 図２に示す並列接続構造の更に変形例を示す
斜視図である。

【図４】 図２に示す並列接続構造の更に変形例を示す
斜視図である。

【図５】 この発明の実施の形態３におけるコンデンサ
の並列接続構造を示す斜視図である。

【図６】 図５（３）のＡ−Ａ′、Ｂ−Ｂ′およびＣ−
Ｃ′断面図である。

【図７】 共通銅板と端子との結合構造の各部品の組立
状態を説明するための展開斜視図である。

【図８】 この発明の実施の形態４におけるコンデンサ
の並列接続構造を示す斜視図である。

【図９】 従来のコンデンサの並列接続構造を示す図で
ある。

【符号の説明】

１１ コンデンサ素子、１２ａ，１２ｂ 電極、１３，
１５，１６，１８，２０，２１，２２ 銅板、１４，１
７ リード銅板、１９ 絶縁板、２３，２４ 共通銅
板、２５ 絶縁板、２６，２７ ボルト、Ｔ１，Ｔ２
端子。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向両端に電極を形成したコンデンサ
   素子を複数個電気的に並列にして各端子に接続してなる
   コンデンサにおいて、 上記各コンデンサ素子を並行に配列し、上記各コンデン
   サ素子の軸方向一端に形成された電極を相互に電気的に
   接続する第１の導体および上記各コンデンサ素子の軸方
   向他端に形成された電極を相互に電気的に接続する第２
   の導体を備え、 上記第１の導体は上記各コンデンサ素子の配列方向に延
   在し上記軸方向一端に対向して配設された第１の導電部
   を有し、 上記第２の導体は、上記各コンデンサ素子の配列方向に
   延在し上記軸方向他端に対向して配設された第２の導電
   部、上記各コンデンサ素子の配列方向に延在し上記第１
   の導電部と互いに平行に対向して配設された第３の導電
   部、および上記各コンデンサ素子の配列方向に平行に配
   設され上記第２の導電部と第３の導電部とを電気的に接
   続する第４の導電部を有し、 上記第１の導体を上記端子の一方に電気的に接続するた
   めの第１の引出し部を上記第１の導電部の端部から導出
   し、上記第２の導体を上記端子の他方に電気的に接続す
   るための第２の引出し部を上記第３の導電部の端部から
   導出するようにしたことを特徴とするコンデンサ。
2. 【請求項２】 第１の導体は、各コンデンサ素子の配列
   方向に延在し第４の導電部と互いに平行に対向して配設
   され第１の導電部と電気的に接続された第５の導電部を
   有することを特徴とする請求項１記載のコンデンサ。
3. 【請求項３】 第２の引出し部を第３の導電部の、各コ
   ンデンサ素子の配列方向一端から導出し、かつ、第１の
   導電部はその上記配列方向他端から延在し上記配列方向
   一端に至る第１の折り返し導電部を有したものとし、第
   １の引出し部を上記第１の折り返し導電部の上記配列方
   向一端から導出するようにしたことを特徴とする請求項
   １または２記載のコンデンサ。
4. 【請求項４】 第１の引出し部を第１の導電部の、各コ
   ンデンサ素子の配列方向一端から導出し、かつ、第３の
   導電部はその上記配列方向他端から延在し上記配列方向
   一端に至る第２の折り返し導電部を有したものとし、第
   ２の引出し部を上記第２の折り返し導電部の上記配列方
   向一端から導出するようにしたことを特徴とする請求項
   １または２記載のコンデンサ。
5. 【請求項５】 複数個のコンデンサ素子を第１および第
   ２の導体を用いて並列に接続して１群としたものを複数
   群備えてなるコンデンサにおいて、 端子の一方に電気的、機械的に結合された第１の共通導
   板および絶縁部材を介して上記第１の共通導板と互いに
   平行に対向して配設され上記端子の他方に電気的、機械
   的に結合された第２の共通導板を備え、 上記各群の各第１の引出し部を上記第１の共通導板に電
   気的に接続し、上記各群の各第２の引出し部を上記第２
   の共通導板に電気的に接続したことを特徴とする請求項
   １ないし４のいずれかに記載のコンデンサ。
6. 【請求項６】 複数群のコンデンサを、上記各群のコン
   デンサ素子の外周端が互いに対向する方向に並設して１
   列群としたものを有する場合、第１および第２の共通導
   板の形状を、各コンデンサ素子の配列方向から見た上記
   １列群の形状に近いものとし、コンデンサ素子の軸方向
   における第１および第２の引出し部の導出位置が隣接す
   る群で互いに逆となるようにしたことを特徴とする請求
   項５記載のコンデンサ。
7. 【請求項７】 複数群のコンデンサを、上記各群のコン
   デンサ素子の外周端が互いに対向する方向に並設して１
   列群としたものを２列群有する場合、上記各列群をコン
   デンサ素子の軸方向端が互いに対向する方向に並設する
   とともに、第１および第２の共通導板の形状を、各コン
   デンサ素子の配列方向から見た上記２列群の形状に近い
   ものとし、コンデンサ素子の軸方向における第１および
   第２の引出し部の導出位置が上記各列群の反対向端側と
   なるようにしたことを特徴とする請求項５記載のコンデ
   ンサ。
8. 【請求項８】 第１および第２の引出し部に可撓部を有
   したことを特徴とする請求項５ないし７のいずれかに記
   載のコンデンサ。