JPH11150042A - 集電体付き分極性電極 - Google Patents
集電体付き分極性電極Info
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- JPH11150042A JPH11150042A JP9315047A JP31504797A JPH11150042A JP H11150042 A JPH11150042 A JP H11150042A JP 9315047 A JP9315047 A JP 9315047A JP 31504797 A JP31504797 A JP 31504797A JP H11150042 A JPH11150042 A JP H11150042A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
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- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容量変化率および抵抗変化率が改善された電
気二重層キャパシタ用分極性電極を提供する。 【解決手段】 活性炭と導電剤と結合剤から構成される
活性炭電極成形体を開口率７０〜９５％の集電体で被覆
した集電体付き分極性電極。集電体はタンタル、アルミ
ニウム、およびチタニウムからなる群より選択される少
なくとも１種の金属からなる多孔体で構成する。
気二重層キャパシタ用分極性電極を提供する。 【解決手段】 活性炭と導電剤と結合剤から構成される
活性炭電極成形体を開口率７０〜９５％の集電体で被覆
した集電体付き分極性電極。集電体はタンタル、アルミ
ニウム、およびチタニウムからなる群より選択される少
なくとも１種の金属からなる多孔体で構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、分極性電極と電
解質との界面に生じる電気二重層を利用した電気二重層
キャパシタに用いられる分極性電極に関するものであ
る。
解質との界面に生じる電気二重層を利用した電気二重層
キャパシタに用いられる分極性電極に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】現在、電気二重層キャパシタは、マイク
ロコンピュータ、メモリ、タイマー等のバックアップ用
電源に用いられている。従来のこの種電気二重層キャパ
シタの構成を以下に説明する。集電体には、厚さ２０〜
５０μｍのアルミエッチド箔が用いられる。また、分極
性電極は、活性炭粉末に結合剤のセルロース誘導体及び
導電剤のアセチレンブラックを混合した混合粉末が用い
られる。そして、この混合粉末を、以下のようにスラリ
ー状に調整し、ディップ法により集電体上に分極性電極
を製膜する。混合粉末は、例えば粒径５μｍのフェノー
ル樹脂系の活性炭粉末、カルボキシメチルセルロースの
アンモニウム塩及びアセチレンブラックを１０：１．
２：２の重量比で混合したものを用いる。この混合粉末
に対して重量比で約３倍量のメタノールと約５倍量の水
とを加えてスラリー状の混合液を調整する。そして、例
えば厚さ２０μｍのアルミエッチド箔からなる集電体を
混合液に所定の時間浸して、集電体上に分極性電極を製
膜する。その後、室温で乾燥し、所定の大きさに切断し
て電極体を得る。続いて、集電体にリードを取り付け、
２つの電極体がセパレータを介して対向するように捲回
し、これに電解液を含浸した後、円筒形のアルミニウム
ケースに挿入し、パッキンを用いてケースの開口部を封
口する。従来の電気二重層キャパシタは、以上のように
製造され、形状は円筒形になる。電極厚、アルミニウム
集電体の形状、捲回数を制御することにより、所望の電
気容量を得ることができる。
ロコンピュータ、メモリ、タイマー等のバックアップ用
電源に用いられている。従来のこの種電気二重層キャパ
シタの構成を以下に説明する。集電体には、厚さ２０〜
５０μｍのアルミエッチド箔が用いられる。また、分極
性電極は、活性炭粉末に結合剤のセルロース誘導体及び
導電剤のアセチレンブラックを混合した混合粉末が用い
られる。そして、この混合粉末を、以下のようにスラリ
ー状に調整し、ディップ法により集電体上に分極性電極
を製膜する。混合粉末は、例えば粒径５μｍのフェノー
ル樹脂系の活性炭粉末、カルボキシメチルセルロースの
アンモニウム塩及びアセチレンブラックを１０：１．
２：２の重量比で混合したものを用いる。この混合粉末
に対して重量比で約３倍量のメタノールと約５倍量の水
とを加えてスラリー状の混合液を調整する。そして、例
えば厚さ２０μｍのアルミエッチド箔からなる集電体を
混合液に所定の時間浸して、集電体上に分極性電極を製
膜する。その後、室温で乾燥し、所定の大きさに切断し
て電極体を得る。続いて、集電体にリードを取り付け、
２つの電極体がセパレータを介して対向するように捲回
し、これに電解液を含浸した後、円筒形のアルミニウム
ケースに挿入し、パッキンを用いてケースの開口部を封
口する。従来の電気二重層キャパシタは、以上のように
製造され、形状は円筒形になる。電極厚、アルミニウム
集電体の形状、捲回数を制御することにより、所望の電
気容量を得ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成で、大
容量の大型キャパシタを作製しようとすると、電極の捲
回数を多くする必要がある。ところで、キャパシタの電
気容量は電極中の活性炭と電解液界面に発現する電気二
重層によるため、電気容量を大きくするには電極中に占
める活性炭の体積分率を高くし、活性炭／電解液界面の
接触面積を大きくする必要がある。これには、電極厚を
厚くすることにより集電体、セパレータを少なくして、
活性炭の体積分率を高くすることが有効である。しか
し、電極厚を厚くした場合、充放電を繰り返すと電極が
集電体から剥離してしまい、寿命特性が悪くなるという
問題があった。
容量の大型キャパシタを作製しようとすると、電極の捲
回数を多くする必要がある。ところで、キャパシタの電
気容量は電極中の活性炭と電解液界面に発現する電気二
重層によるため、電気容量を大きくするには電極中に占
める活性炭の体積分率を高くし、活性炭／電解液界面の
接触面積を大きくする必要がある。これには、電極厚を
厚くすることにより集電体、セパレータを少なくして、
活性炭の体積分率を高くすることが有効である。しか
し、電極厚を厚くした場合、充放電を繰り返すと電極が
集電体から剥離してしまい、寿命特性が悪くなるという
問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、活性炭と導電
剤と結合剤から構成される活性炭電極成形体を開口率７
０〜９５％の集電体で被覆した集電体付き分極性電極を
提供する。ここに、前記集電体としては、タンタル、ア
ルミニウム、およびチタンからなる群より選択される少
なくとも１種の金属からなる多孔体が好ましい。上記の
構成によれば、活性炭電極成形体中の活性炭の体積分率
が上がることによりキャパシタの体積容量が向上すると
ともに、電極を集電体で覆っているため繰り返し充放電
を行っても電極成形体の剥離がなく、寿命特性に優れた
キャパシタを提供することができる。
剤と結合剤から構成される活性炭電極成形体を開口率７
０〜９５％の集電体で被覆した集電体付き分極性電極を
提供する。ここに、前記集電体としては、タンタル、ア
ルミニウム、およびチタンからなる群より選択される少
なくとも１種の金属からなる多孔体が好ましい。上記の
構成によれば、活性炭電極成形体中の活性炭の体積分率
が上がることによりキャパシタの体積容量が向上すると
ともに、電極を集電体で覆っているため繰り返し充放電
を行っても電極成形体の剥離がなく、寿命特性に優れた
キャパシタを提供することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の分極性電極は、活性炭と
導電剤と結合剤を混合する工程、得られた混合物を成形
する工程、および前記工程により作製した活性炭電極成
形体を集電体で覆う工程によって製造することができ
る。前記活性炭と導電剤と結合剤を混合する工程は、各
粉末を乾式で混合した後、前記結合剤の溶媒を添加して
混合することが好ましい。活性炭電極成形体を被覆する
集電体の開口率は、大きくなると電極を被覆する集電体
の面積が小さくなり、電解液と接触する活性炭の面積が
大きくなる。その結果、抵抗は小さくなるが、活性炭電
極材料が剥離しやすくなる。逆に、開口率が小さいと、
電極材料は剥離しにくくなるが、抵抗が大きくなる。こ
の両者の兼ね合いから、集電体の開口率は７０〜９５％
が適当である。
導電剤と結合剤を混合する工程、得られた混合物を成形
する工程、および前記工程により作製した活性炭電極成
形体を集電体で覆う工程によって製造することができ
る。前記活性炭と導電剤と結合剤を混合する工程は、各
粉末を乾式で混合した後、前記結合剤の溶媒を添加して
混合することが好ましい。活性炭電極成形体を被覆する
集電体の開口率は、大きくなると電極を被覆する集電体
の面積が小さくなり、電解液と接触する活性炭の面積が
大きくなる。その結果、抵抗は小さくなるが、活性炭電
極材料が剥離しやすくなる。逆に、開口率が小さいと、
電極材料は剥離しにくくなるが、抵抗が大きくなる。こ
の両者の兼ね合いから、集電体の開口率は７０〜９５％
が適当である。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を説明する。 《実施例１》粒径５μｍのフェノール樹脂系の活性炭粉
末、カルボキシメチルセルロースのアンモニウム塩、ア
セチレンブラックおよび水を１０：１．２：２：２０の
重量比に秤量し、これらを混練して粘土状混練物を作製
した。この混練物をローラで引き伸ばして、厚さ１ｍｍ
のシートを作製した。このシートを大きさ１００ｍｍ×
１５０ｍｍに切断した。こうして得た活性炭シートを開
口率が７５％のアルミニウムのラス網で被覆した。これ
を２×１０7Ｎ／ｍｍの力で加圧した後、１８０℃で乾
燥することにより含有水分を蒸発させ、大きさ１００×
１５０ｍｍ、厚み１ｍｍの電極体を作製した。
末、カルボキシメチルセルロースのアンモニウム塩、ア
セチレンブラックおよび水を１０：１．２：２：２０の
重量比に秤量し、これらを混練して粘土状混練物を作製
した。この混練物をローラで引き伸ばして、厚さ１ｍｍ
のシートを作製した。このシートを大きさ１００ｍｍ×
１５０ｍｍに切断した。こうして得た活性炭シートを開
口率が７５％のアルミニウムのラス網で被覆した。これ
を２×１０7Ｎ／ｍｍの力で加圧した後、１８０℃で乾
燥することにより含有水分を蒸発させ、大きさ１００×
１５０ｍｍ、厚み１ｍｍの電極体を作製した。
【０００７】《実施例２》粒径５μｍのフェノール樹脂
系の活性炭粉末、カルボキシメチルセルロースのアンモ
ニウム塩、アセチレンブラックおよび水を１０：１．
２：２：２０の重量比に秤量し、これらを混練し粘土状
混練物を作製した。この混練物をローラで引き伸ばし
て、厚さ１ｍｍのシートを作製した。このシートを１０
０ｍｍ×１５０ｍｍにカットした。カットした活性炭シ
ートを開口率が８０％のアルミニウムのラス網で被覆し
た。これを２×１０7Ｎ／ｍｍの力で加圧し、その後１
８０℃で乾燥することにより含有水分を蒸発させ、大き
さ１００×１５０ｍｍ、厚み１ｍｍの電極体を作製し
た。
系の活性炭粉末、カルボキシメチルセルロースのアンモ
ニウム塩、アセチレンブラックおよび水を１０：１．
２：２：２０の重量比に秤量し、これらを混練し粘土状
混練物を作製した。この混練物をローラで引き伸ばし
て、厚さ１ｍｍのシートを作製した。このシートを１０
０ｍｍ×１５０ｍｍにカットした。カットした活性炭シ
ートを開口率が８０％のアルミニウムのラス網で被覆し
た。これを２×１０7Ｎ／ｍｍの力で加圧し、その後１
８０℃で乾燥することにより含有水分を蒸発させ、大き
さ１００×１５０ｍｍ、厚み１ｍｍの電極体を作製し
た。
【０００８】《実施例３》混合粉末は、粒径５μｍのフ
ェノール樹脂系の活性炭粉末、カルボキシメチルセルロ
ースのアンモニウム塩、アセチレンブラックおよび水を
１０：１．２：２：２０の重量比に秤量し、これらを混
練し粘土状混練物を作製した。この混練物をローラで引
き伸ばして、厚さ１ｍｍのシートを作製した。このシー
トを１００ｍｍ×１５０ｍｍにカットした。カットした
活性炭シートを開口率が９５％のアルミニウムのラス網
で被覆した。これを２×１０7Ｎ／ｍｍの力で加圧し、
その後１８０℃で乾燥することにより含有水分を蒸発さ
せ、大きさ１００×１５０ｍｍ、厚み１ｍｍの電極体を
作製した。
ェノール樹脂系の活性炭粉末、カルボキシメチルセルロ
ースのアンモニウム塩、アセチレンブラックおよび水を
１０：１．２：２：２０の重量比に秤量し、これらを混
練し粘土状混練物を作製した。この混練物をローラで引
き伸ばして、厚さ１ｍｍのシートを作製した。このシー
トを１００ｍｍ×１５０ｍｍにカットした。カットした
活性炭シートを開口率が９５％のアルミニウムのラス網
で被覆した。これを２×１０7Ｎ／ｍｍの力で加圧し、
その後１８０℃で乾燥することにより含有水分を蒸発さ
せ、大きさ１００×１５０ｍｍ、厚み１ｍｍの電極体を
作製した。
【０００９】《実施例４》混合粉末は、粒径５μｍのフ
ェノール樹脂系の活性炭粉末、カルボキシメチルセルロ
ースのアンモニウム塩、アセチレンブラックおよび水を
１０：１．２：２：２０の重量比に秤量し、これらを混
練し粘土状混練物を作製した。この混練物をローラで引
き伸ばして、厚さ１ｍｍのシートを作製した。このシー
トを１００ｍｍ×１５０ｍｍにカットした。カットした
活性炭シートを開口率が８０％のタンタルのラス網で被
覆した。これを２×１０7Ｎ／ｍｍの力で加圧し、その
後１８０℃で乾燥することにより含有水分を蒸発させ、
大きさ１００×１５０ｍｍ、厚み１ｍｍの電極体を作製
した。
ェノール樹脂系の活性炭粉末、カルボキシメチルセルロ
ースのアンモニウム塩、アセチレンブラックおよび水を
１０：１．２：２：２０の重量比に秤量し、これらを混
練し粘土状混練物を作製した。この混練物をローラで引
き伸ばして、厚さ１ｍｍのシートを作製した。このシー
トを１００ｍｍ×１５０ｍｍにカットした。カットした
活性炭シートを開口率が８０％のタンタルのラス網で被
覆した。これを２×１０7Ｎ／ｍｍの力で加圧し、その
後１８０℃で乾燥することにより含有水分を蒸発させ、
大きさ１００×１５０ｍｍ、厚み１ｍｍの電極体を作製
した。
【００１０】《実施例５》混合粉末は、粒径５μｍのフ
ェノール樹脂系の活性炭粉末、カルボキシメチルセルロ
ースのアンモニウム塩、アセチレンブラックおよび水を
１０：１．２：２：２０の重量比に秤量し、これらを混
練し粘土状混練物を作製した。この混練物をローラで引
き伸ばして、厚さ１ｍｍのシートを作製した。このシー
トを１００ｍｍ×１５０ｍｍにカットした。カットした
活性炭シートを開口率が８０％のチタンのラス網で被覆
した。これを２×１０7Ｎ／ｍｍの力で加圧し、その後
１８０℃で乾燥することにより含有水分を蒸発させ、大
きさ１００×１５０ｍｍ、厚み１ｍｍの電極体を作製し
た。
ェノール樹脂系の活性炭粉末、カルボキシメチルセルロ
ースのアンモニウム塩、アセチレンブラックおよび水を
１０：１．２：２：２０の重量比に秤量し、これらを混
練し粘土状混練物を作製した。この混練物をローラで引
き伸ばして、厚さ１ｍｍのシートを作製した。このシー
トを１００ｍｍ×１５０ｍｍにカットした。カットした
活性炭シートを開口率が８０％のチタンのラス網で被覆
した。これを２×１０7Ｎ／ｍｍの力で加圧し、その後
１８０℃で乾燥することにより含有水分を蒸発させ、大
きさ１００×１５０ｍｍ、厚み１ｍｍの電極体を作製し
た。
【００１１】《比較例１》混合粉末は、粒径５μｍのフ
ェノール樹脂系の活性炭粉末、カルボキシメチルセルロ
ースのアンモニウム塩、アセチレンブラックおよび水を
１０：１．２：２：２０の重量比に秤量し、これらを混
練し粘土状混練物を作製した。この混練物をローラで引
き伸ばして、厚さ１ｍｍのシートを作製した。このシー
トを１００ｍｍ×１５０ｍｍにカットした。カットした
活性炭シートを開口率が６５％のアルミニウムのラス網
で被覆した。これを２×１０7Ｎ／ｍｍの力で加圧し、
その後１８０℃で乾燥することにより含有水分を蒸発さ
せ、大きさ１００×１５０ｍｍ、厚み１ｍｍの電極体を
作製した。
ェノール樹脂系の活性炭粉末、カルボキシメチルセルロ
ースのアンモニウム塩、アセチレンブラックおよび水を
１０：１．２：２：２０の重量比に秤量し、これらを混
練し粘土状混練物を作製した。この混練物をローラで引
き伸ばして、厚さ１ｍｍのシートを作製した。このシー
トを１００ｍｍ×１５０ｍｍにカットした。カットした
活性炭シートを開口率が６５％のアルミニウムのラス網
で被覆した。これを２×１０7Ｎ／ｍｍの力で加圧し、
その後１８０℃で乾燥することにより含有水分を蒸発さ
せ、大きさ１００×１５０ｍｍ、厚み１ｍｍの電極体を
作製した。
【００１２】《比較例２》混合粉末は、粒径５μｍのフ
ェノール樹脂系の活性炭粉末、カルボキシメチルセルロ
ースのアンモニウム塩、アセチレンブラックおよび水を
１０：１．２：２：２０の重量比に秤量し、これらを混
練し粘土状混練物を作製した。この混練物をローラで引
き伸ばして、厚さ１ｍｍのシートを作製した。このシー
トを１００ｍｍ×１５０ｍｍにカットした。カットした
活性炭シートを開口率が９７％のアルミニウムのラス編
みで被覆した。これを２×１０7Ｎ／ｍｍの力で加圧
し、その後１８０℃で乾燥することにより含有水分を蒸
発させ、大きさ１００×１５０ｍｍ、厚み１ｍｍの電極
体を作製した。
ェノール樹脂系の活性炭粉末、カルボキシメチルセルロ
ースのアンモニウム塩、アセチレンブラックおよび水を
１０：１．２：２：２０の重量比に秤量し、これらを混
練し粘土状混練物を作製した。この混練物をローラで引
き伸ばして、厚さ１ｍｍのシートを作製した。このシー
トを１００ｍｍ×１５０ｍｍにカットした。カットした
活性炭シートを開口率が９７％のアルミニウムのラス編
みで被覆した。これを２×１０7Ｎ／ｍｍの力で加圧
し、その後１８０℃で乾燥することにより含有水分を蒸
発させ、大きさ１００×１５０ｍｍ、厚み１ｍｍの電極
体を作製した。
【００１３】上記の各電極体にアルミニウムリードを取
り付け、２枚の電極体がセパレータを介して対向するよ
うに重ねあわせてアルミニウムケースに挿入した。そし
て、プロピレンカーボネートにテトラエチルアンモニウ
ムパークロレイトを０．５mol/l溶解した電解液の中で
真空引きすることにより、電解液を分極性電極およびセ
パレータに含浸した。その後、シリコン樹脂製封口板で
ケースの開口部を封口し、電気二重層キャパシタを作製
した。電気二重層キャパシタの特性評価は、次のように
して行った。まず、２．５Ｖの定電圧で１時間充電し、
次いで１００ｍＡの定電流で放電したときの電気二重層
容量および直流抵抗を測定することにより初期特性を評
価した。次に、７５℃の恒温槽中において、２．８Ｖの
定電圧負荷充電を行い、３０００時間後の電気二重層容
量および直流抵抗を測定する寿命試験を行った。これら
の結果を表１に示す。
り付け、２枚の電極体がセパレータを介して対向するよ
うに重ねあわせてアルミニウムケースに挿入した。そし
て、プロピレンカーボネートにテトラエチルアンモニウ
ムパークロレイトを０．５mol/l溶解した電解液の中で
真空引きすることにより、電解液を分極性電極およびセ
パレータに含浸した。その後、シリコン樹脂製封口板で
ケースの開口部を封口し、電気二重層キャパシタを作製
した。電気二重層キャパシタの特性評価は、次のように
して行った。まず、２．５Ｖの定電圧で１時間充電し、
次いで１００ｍＡの定電流で放電したときの電気二重層
容量および直流抵抗を測定することにより初期特性を評
価した。次に、７５℃の恒温槽中において、２．８Ｖの
定電圧負荷充電を行い、３０００時間後の電気二重層容
量および直流抵抗を測定する寿命試験を行った。これら
の結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】《実施例６》粒径５μｍのフェノール樹脂
系の活性炭粉末、カルボキシメチルセルロースのアンモ
ニウム塩、アセチレンブラックおよび水を１０：１．
２：２：２０の重量比に秤量し、これらを混練し粘土状
混練物を作製した。この混練物をローラで引き伸ばし
て、厚さ１ｍｍのシートを作製した。このシートを１０
０ｍｍ×１５０ｍｍにカットした。カットした活性炭シ
ートを開口率が８５％のアルミニウムのラス網で被覆し
た。これを２×１０7Ｎ／ｍｍの力で加圧し、その後１
８０℃で乾燥することにより含有水分を蒸発させ、大き
さ１００×１５０ｍｍ、厚み１ｍｍの電極体を作製し
た。
系の活性炭粉末、カルボキシメチルセルロースのアンモ
ニウム塩、アセチレンブラックおよび水を１０：１．
２：２：２０の重量比に秤量し、これらを混練し粘土状
混練物を作製した。この混練物をローラで引き伸ばし
て、厚さ１ｍｍのシートを作製した。このシートを１０
０ｍｍ×１５０ｍｍにカットした。カットした活性炭シ
ートを開口率が８５％のアルミニウムのラス網で被覆し
た。これを２×１０7Ｎ／ｍｍの力で加圧し、その後１
８０℃で乾燥することにより含有水分を蒸発させ、大き
さ１００×１５０ｍｍ、厚み１ｍｍの電極体を作製し
た。
【００１６】図１は、上記の電極体を用いた電気二重層
キャパシタの分解斜視図を示す。１０枚の電極体がセパ
レータを介して交互に積み重ねられている。そして、奇
数番目の電極体１ａおよび偶数番目の電極体１ｂはそれ
ぞれ１つのリード端子２ａおよび２ｂに接続されてい
る。これらの電極体は、つづら折りにして電極体間に介
在させたセパレータ３の端部により外周を被覆されてア
ルミニウムケース４内に挿入される。プロピレンカーボ
ネートにテトラエチルアンモニウムパークロレイトを
０．５mol/l溶解した電解液を分極性電極、およびセパ
レータに含浸した。リード端子２ａおよび２ｂをセラミ
ックで絶縁して取り付けたアルミニウム製蓋をケース４
の開口部に溶接することにより電気二重層キャパシタを
作製した。この電気二重層キャパシタの特性評価は次の
ように行った。まず、２．５Ｖの定電圧で１時間充電し
た後、１００ｍＡの定電流で放電したときの電気二重層
容量および直流抵抗を測定した。その結果、電気二重層
容量は１５４０Ｆ、直流抵抗は１８３ｍΩであった。
キャパシタの分解斜視図を示す。１０枚の電極体がセパ
レータを介して交互に積み重ねられている。そして、奇
数番目の電極体１ａおよび偶数番目の電極体１ｂはそれ
ぞれ１つのリード端子２ａおよび２ｂに接続されてい
る。これらの電極体は、つづら折りにして電極体間に介
在させたセパレータ３の端部により外周を被覆されてア
ルミニウムケース４内に挿入される。プロピレンカーボ
ネートにテトラエチルアンモニウムパークロレイトを
０．５mol/l溶解した電解液を分極性電極、およびセパ
レータに含浸した。リード端子２ａおよび２ｂをセラミ
ックで絶縁して取り付けたアルミニウム製蓋をケース４
の開口部に溶接することにより電気二重層キャパシタを
作製した。この電気二重層キャパシタの特性評価は次の
ように行った。まず、２．５Ｖの定電圧で１時間充電し
た後、１００ｍＡの定電流で放電したときの電気二重層
容量および直流抵抗を測定した。その結果、電気二重層
容量は１５４０Ｆ、直流抵抗は１８３ｍΩであった。
【００１７】以上の結果から明らかなように、実施例に
比較して比較例１は初期抵抗が大きく、初期容量が小さ
い。また、比較例２は容量変化率、抵抗変化率とも大き
くなった。
比較して比較例１は初期抵抗が大きく、初期容量が小さ
い。また、比較例２は容量変化率、抵抗変化率とも大き
くなった。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、容量変化
率、抵抗変化率とも小さな電気二重層キャパシタを与え
る分極性電極が得られる。
率、抵抗変化率とも小さな電気二重層キャパシタを与え
る分極性電極が得られる。
【図１】本発明の実施例における電気二重層キャパシタ
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
１ａ、１ｂ 電極体 ２ａ、１ｂ リード端子 ３ セパレータ ４ ケース ５ 蓋
Claims (2)
- 【請求項１】 活性炭と導電剤と結合剤から構成される
活性炭電極成形体、および前記活性炭電極成形体を被覆
する開口率７０〜９５％の集電体からなることを特徴と
する集電体付き分極性電極。 - 【請求項２】 前記集電体がタンタル、アルミニウム、
およびチタンからなる群より選択される少なくとも１種
の金属からなる請求項１記載の集電体付き分極性電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9315047A JPH11150042A (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 集電体付き分極性電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9315047A JPH11150042A (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 集電体付き分極性電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11150042A true JPH11150042A (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18060799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9315047A Pending JPH11150042A (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 集電体付き分極性電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11150042A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7463478B2 (en) | 2005-04-21 | 2008-12-09 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric double layer capacitor |
| JP2010232404A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Jm Energy Corp | 蓄電デバイス要素およびリチウムイオンキャパシタ |
| WO2011152304A1 (ja) | 2010-05-31 | 2011-12-08 | 住友電気工業株式会社 | キャパシタとその製造方法 |
-
1997
- 1997-11-17 JP JP9315047A patent/JPH11150042A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7463478B2 (en) | 2005-04-21 | 2008-12-09 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric double layer capacitor |
| US7636232B2 (en) | 2005-04-21 | 2009-12-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric double layer capacitor |
| JP2010232404A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Jm Energy Corp | 蓄電デバイス要素およびリチウムイオンキャパシタ |
| WO2011152304A1 (ja) | 2010-05-31 | 2011-12-08 | 住友電気工業株式会社 | キャパシタとその製造方法 |
| US8902566B2 (en) | 2010-05-31 | 2014-12-02 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Capacitor, and method for producing the same |
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