JPH11151609A - 帯鋼のフレキシブルタンデムスリッティング方法および装置 - Google Patents
帯鋼のフレキシブルタンデムスリッティング方法および装置Info
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Abstract
意の幅で多条にスリット可能なフレキシブルタンデムス
リッティング機構を提供する。 【解決手段】 パイプ成形用帯鋼を任意の幅で多条にス
リットするフレキシブルタンデムスリッティング方法に
おいて、帯鋼走行方向の中心線に対して任意の間隔で左
右に一対の前記間隔を内蔵する電気的・機械的機構によ
り調整可能なスリッティング機構を有する複数のスタン
ドを帯鋼供給方向にタンデムに配列し、かつ上流側から
下流側に向けて前記間隔を漸減するよう配列することに
より帯鋼を任意の幅で多条にスリットする帯鋼のフレキ
シブルタンデムスリッティング方法とその装置。
Description
用する帯鋼(フープ)を任意の幅で多条にスリット可能
なフレキシブルタンデムスリッティング機構に関するも
のである。
は、素材となる冷延鋼板を予めスリッター業者が顧客の
ニーズに応じて所要幅のフープに分断或いは剪断したも
のを購入し、パイプ成形ラインに供するのが一般的であ
る。このスリッティング作業は、パイプ成形前の前処理
作業であるが、最近においては製品の多様化から多品種
少量生産に移行しつつあり、スリッティング作業の無人
化、自動化が極めて重要な技術課題となりつつある。
施されているスリッティング技術或いはスリッターの最
大の問題は、スリット幅の変更に伴うブレード位置の変
更であり、スリット幅が変更の都度ブレード位置の変更
を人力に依存しているため極めて作業性が悪く、しかも
安定したフープ幅精度の確保が困難で、未だ最善の方策
が見いだせない状況にある。
発明の目的とする帯鋼のフレキシブルタンデムスリッテ
ィング装置を実現するために上記問題点を解決する種々
の方策を検討した結果、次のようなことが達成できれば
本発明の目的に叶うことが可能であることを見いだし
た。すなわち、 1)多軸タンデム型スリッターであること、 2)各スリッターの駆動軸には、2〜4枚づつの回転ブ
レードが組み込まれていること、 3)各スリッターの駆動軸上には各回転ブレードを駆動
軸に沿って軸方向に移動させるためのスライディング機
構が取り付けられていること、 4)スライディング機構は、各回転ブレードと共に数値
信号によって駆動軸を所要の距離だけ移動可能で、所定
の位置において各回転ブレードを駆動軸に固定する機能
を有していること、 5)スライディング機構は、駆動軸への固定状態から各
回転ブレードを開放し駆動軸に沿って移動可能な状態に
復帰する機能を有していること、 6)一対の各回転ブレードのブレードの食い込み量は各
スタンドに組み込んだ圧下装置により数値的に任意に調
整可能であること、 7)各スタンド間およびスリッターの入側・出側には帯
鋼(フープ)を上下方向から所要の間隔を以て拘束しつ
つ導くためのガイドが設置されていること、 8)上下ガイドの位置は数値信号によって任意に変更可
能であること、などの要件が満足されることが必要であ
る。
記1)〜8)の要件を満足し、帯鋼のスリット幅および
スリット位置を任意に変更可能で、しかもスリッティン
グ作業の省人化または無人化が達成可能なフレキシブル
タンデムスリッティング方法およびその装置を提供する
ものであり、その要旨は次の通りである。 (1)帯鋼を任意の幅で多条にスリットするフレキシブ
ルタンデムスリッティング方法において、複数の回転ブ
レードの対と前記回転ブレードを装着する上下2本の駆
動軸と前記駆動軸を支持するチョックおよびフレームを
基本要素とするスタンドで構成され、帯鋼の走行方向と
直交する方向に任意の間隔で2対以上の回転ブレードを
前記駆動軸に装備し、かつ帯鋼とそれぞれの回転ブレー
ドの対との相対位置を内蔵する電気機械的機構により前
記駆動軸上で外部からの指示に従って自由かつ自走的に
変更することが可能であって、対をなす回転ブレードの
刃先の切り込みによって帯鋼を剪断分離することが可能
なスリッティング機構を有する複数のスタンドを帯鋼の
走行方向にタンデムに配列し、かつ上流側から下流側へ
向けて帯鋼に対する回転ブレードの相対位置が所定の要
求を満足するように前記駆動軸上の回転ブレードの取り
付け位置を設定することにより、帯鋼を任意の幅で多条
にスリットすることができることを特徴とする帯鋼のフ
レキシブルタンデムスリッティング法。
れ、前記タンデムに配列されたスリティング機構との間
に走行する帯鋼の上下に僅かの間隔を設け帯鋼を上下で
支持する帯鋼ガイドと、複数の回転ブレードの対と前記
回転ブレードを装着する上下2本の駆動軸と前記駆動軸
を支持するチョックおよびフレームを基本要素とするス
タンドと、帯鋼の走行方向と直交する方向に任意の間隔
で2対以上の回転ブレードを前記駆動軸に装備し、かつ
帯鋼とそれぞれの回転ブレードの対との相対位置を内蔵
する電気機械的機構により前記駆動軸上で外部からの指
示に従って自由かつ自走的に変更することが可能であっ
て、対をなす回転ブレードの刃先の切り込みによって帯
鋼を剪断分離することが可能なスリッティング機構を有
する帯鋼の走行方向にタンデムに配列した複数のスタン
ドと、前記スリッティング機構が上流側から下流側へ向
けて帯鋼に対する回転ブレードの相対位置が所定の要求
を満足するように前記駆動軸上の回転ブレードの取り付
け位置を設定する機構を設けたことにより、帯鋼を任意
の幅で多条にスリットすることができることを特徴とす
る帯鋼のフレキシブルタンデムスリッティング装置。
説明する。図1は、本発明にかかるフレキシブルタンデ
ムスリッティング装置を上流側から見た鳥瞰図であり、
帯鋼(フープ)Sの走行方向に向かって前記走行帯鋼の
センターを中心にスリッティング機構を構成する左右に
一対の上下一対の回転刃を有する互いに逆回転する回転
ロール組で、かつ上下の各回転ロールの外周が僅か重複
するように千鳥状に配置し、各回転ロール間の重複部分
でスリットする帯鋼に剪断力を付与してスリットするス
リッティング機構を有するスランドがそれぞれNo.1
ステージ、No.2ステージ、No.3ステージおよび
No.3ステージと4段階のスリットを行うように構成
され、更に、それぞれのスリッティングステージにはス
リットロール組がA、B、CおよびDとタンデムで配置
されている。ここでは、4組のスリットロール組を備え
たスリッターで4段階のスリッティングステージの場合
を以て説明するが所望のスリット幅により任意に増減可
能であることは勿論である。これらスリットロール組を
備えたスリッターA、B、C、Dは、スリットの作業性
を向上させるために上流側から下流側に向けて各ロール
組のスリッター間隔はA>B>C>Dとなるように間隔
を漸減するよう配列され、しかもそれぞれが帯鋼走行速
度に同期して回転駆動してスリットするようにされてて
いる。それによって、当初の帯鋼Sはその幅が漸減して
スリットされるようになる。
リッターAにより帯鋼Sの両端S1がスリットされ、次
いでスリッターBにより帯鋼S1の両端S2がスリット
され、更にスリッターCにより帯鋼S2の両端S3がス
リットされ、最後にスリッターDにより帯鋼S3の両端
S4がスリットされS5の帯鋼が残り、巻き取り機(図
示せず)により帯鋼全体に張力を付与している。
スリッターの間隔は所望のサイズ幅を得るためにコンピ
ューターにより自動間隔制御が行われることは容易であ
り、スリットされた帯鋼S1〜S5はスリット直後に巻
き取り機(図示せず)により巻き取られる。また、最終
帯鋼S5が実作業で成形のために成形ラインの送られる
場合には、本発明によるスリッティング装置を成形ライ
ンに直結することも可能である。
て前記走行帯鋼のセンターを中心にスリッティング機構
を構成する左右に一対の上下一対の回転刃Hを有する互
いに逆回転する回転ロール組は(左右対象であるため片
側のみを便宜上説明する。)、上流側から回転ロール組
Aは回転ロール1、2とこれら回転ロールを支持するチ
ョック・フレームC1、C2および前記回転ロールを回
転駆動する駆動モーターM1、M2で構成され、回転ロ
ール組Bは回転ロール3、4とこれら回転ロールを支持
するチョック・フレームC3、C4および前記回転ロー
ルを回転駆動する駆動モーターM3、M4で構成され、
回転ロール組Cは回転ロール5、6とこれら回転ロール
を支持するチョック・フレームC5、C6および前記回
転ロールを回転駆動する駆動モーターM5、M6で構成
され、更に、回転ロール組Dは回転ロール7、8とこれ
ら回転ロールを支持するチョック・フレームC7、C8
および前記回転ロールを回転駆動する駆動モーターM
7、M8ででそれぞれ構成され、かつ上下の各回転ロー
ルの外周が僅か重複するように千鳥状に配置し、各回転
ロール間の重複部分でスリットする帯鋼に剪断力を付与
してスリットするように構成されている。
スリッティング装置の側面図を示す。図2において、上
流側より回転ロール組Aスタンド〜回転ロール組Dスタ
ンドの順でタンデムに配列されており、入側には帯鋼S
を上下から支持するエントリーガイド9を、回転ロール
組Aと回転ロール組Bの間、回転ロール組Bと回転ロー
ル組Cの間、回転ロール組Cと回転ロール組Dの間には
それぞれ帯鋼を上下から支持する中間ガイド10、1
1、12を設ける。これによりスリット作業中の帯鋼の
蛇行、バタツキを防止する。出側にも同様にスリットさ
れた帯鋼S5を上下から支持する出側ガイド13を配置
し巻き取り、および次工程での送給を容易にしている。
転ブレードを有する各回転ロールに軸方向への移動およ
び固定ならびに開放が、所定の回転ブレード同士の間隙
に合わせてスペーサーを挿入して回転ブレードとスペー
サーが回転ブレード同士の間隙調整のために交互に駆動
モーターの回転駆動軸の軸方向への移動、固定並びに開
放が自由に行える。また、一旦回転ブレードを所定の位
置に設定した後に前記回転駆動軸に組み込まれたスリー
ブを膨らませて回転ブレードの内径側から圧力を加えて
移動、固定並びに開放を行うことも可能である。また、
本発明においては、図1および図2に示したように、各
回転ロールに組み込まれた回転ブレードの数が2枚の例
を説明したが、1軸当たりの回転ブレードの数が少ない
ほど機械的構造および制御系が簡素化され、信頼性の向
上とメンテナンスの簡易化を実現できることは勿論であ
る。更に、本発明の実施に際しては、タンデム方式のス
タンド段数を増やす場合と、1軸当たりの回転ブレード
数を増やす場合の利得を考慮し、現実の要求に最も適合
する組み合わせを選択することができる。
キシブルタンデムスリッティング装置は、パイプ成形工
程で必要とされる帯鋼幅に応じて帯鋼のスリット幅およ
びそれに基づく回転ロール間隔の位置を任意に変更で
き、スリッティング作業の省人化および無人化を実現で
き、しかも小ロット生産に対しても稼働率の大幅な向上
が達成できるものである。
装置全体の概略鳥瞰図である。
装置の概略側面である。
ール組 C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8…チ
ョック・フレーム M1、M2、M3、M4、M5、M6、M7、M8…駆
動モーター H…回転ブレード 9…エントリーガイド 10、11、12…中間ガイド 13…出側ガイド
Claims (2)
- 【請求項1】 帯鋼を任意の幅で多条にスリットするフ
レキシブルタンデムスリッティング方法において、複数
の回転ブレードの対と前記回転ブレードを装着する上下
2本の駆動軸と前記駆動軸を支持するチョックおよびフ
レームを基本要素とするスタンドで構成され、帯鋼の走
行方向と直交する方向に任意の間隔で2対以上の回転ブ
レードを前記駆動軸に装備し、かつ帯鋼とそれぞれの回
転ブレードの対との相対位置を内蔵する電気機械的機構
により前記駆動軸上で外部からの指示に従って自由かつ
自走的に変更することが可能であって、対をなす回転ブ
レードの刃先の切り込みによって帯鋼を剪断分離するこ
とが可能なスリッティング機構を有する複数のスタンド
を帯鋼の走行方向にタンデムに配列し、かつ上流側から
下流側へ向けて帯鋼に対する回転ブレードの相対位置が
所定の要求を満足するように前記駆動軸上の回転ブレー
ドの取り付け位置を設定することにより、帯鋼を任意の
幅で多条にスリットすることができることを特徴とする
帯鋼のフレキシブルタンデムスリッティング法。 - 【請求項2】 帯鋼供給方向にタンデムに配列され、前
記タンデムに配列されたスリティング機構との間に走行
する帯鋼の上下に僅かの間隔を設け帯鋼を上下で支持す
る帯鋼ガイドと、複数の回転ブレードの対と前記回転ブ
レードを装着する上下2本の駆動軸と前記駆動軸を支持
するチョックおよびフレームを基本要素とするスタンド
と、帯鋼の走行方向と直交する方向に任意の間隔で2対
以上の回転ブレードを前記駆動軸に装備し、かつ帯鋼と
それぞれの回転ブレードの対との相対位置を内蔵する電
気機械的機構により前記駆動軸上で外部からの指示に従
って自由かつ自走的に変更することが可能であって、対
をなす回転ブレードの刃先の切り込みによって帯鋼を剪
断分離することが可能なスリッティング機構を有する帯
鋼の走行方向にタンデムに配列した複数のスタンドと、
前記スリッティング機構が上流側から下流側へ向けて帯
鋼に対する回転ブレードの相対位置が所定の要求を満足
するように前記駆動軸上の回転ブレードの取り付け位置
を設定する機構を設けたことにより、帯鋼を任意の幅で
多条にスリットすることができることを特徴とする帯鋼
のフレキシブルタンデムスリッティング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31711097A JPH11151609A (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 帯鋼のフレキシブルタンデムスリッティング方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31711097A JPH11151609A (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 帯鋼のフレキシブルタンデムスリッティング方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11151609A true JPH11151609A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18084558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31711097A Pending JPH11151609A (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 帯鋼のフレキシブルタンデムスリッティング方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11151609A (ja) |
-
1997
- 1997-11-18 JP JP31711097A patent/JPH11151609A/ja active Pending
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070312 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070508 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |