JPH11152462A - 撥水性付与クロス用処理剤及び撥水性付与クロス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 複数のシリコーン化合物を組み合わせて有機
溶剤に溶解又は水に分散させたことを特徴とする撥水性
付与クロス用処理剤、撥水性付与クロスの製法及び撥水
性付与クロス。 【効果】 自動車のボディを磨き上げたり洗車後の水滴
を拭き取るという簡単な作業を行うだけで自動車のボデ
ィに撥水性を付与することが出来る撥水性付与クロス用
処理剤、撥水性付与クロスの製法及び撥水性付与クロス
を提供できるという優れた効果を奏するのである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は自動車のボディを磨き上
げたり洗車後の水滴を拭き取るという作業を行うだけで
自動車のボディに撥水性を付与する撥水性付与クロス用
処理剤、撥水性付与クロスの製法及び撥水性付与クロス
に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
自動車ボディへの撥水効果の付与は、天然ワックス、合
成ワックスを主成分とし、これにジメチルポリシロキサ
ン、フッ素樹脂等を添加した製品が使用されてきた。こ
のような撥水剤は、自動車ボディに長期的な撥水効果を
付与すると共に、艶やかな光沢を与える特性を有し、現
在多数の製品が市販されている。

【０００３】しかしながらこのような従来の撥水剤は、
自動車ボディ洗車後の、水分の十分な拭き取り、ワック
スの塗布、溶剤の乾燥、ワックスの拭き上げ等、一連の
作業にかなりの時間を費やすと共に、ワックスの拭き上
げが重たく感じる、ワックスをきれいに拭き上げられな
い等の問題点が生じていた。

【０００４】本発明は、これら自動車ボディ表面の撥水
被膜の形成における、時間的効率の悪さや、ワックス拭
き上げ時の作業性の悪さといった短所を克服した撥水性
成分を含浸させた撥水性付与クロス用処理剤、撥水性付
与クロスの製法及び撥水性付与クロスを提供するもので
ある。つまり、自動車のボディを磨き上げたり洗車後の
水滴を拭き取るという作業を行うだけで自動車のボディ
に光沢と共に撥水性を付与することのできる撥水性付与
クロスの提供を主目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は上記課
題を解決したもので、複数のシリコーン化合物を組み合
わせて有機溶剤に溶解又は水に分散させたことを特徴と
する撥水性付与クロス用処理剤、該処理剤を用い公知方
法でクロスに、クロス重量に対して１．０〜５０．０重
量部の該処理剤中の不揮発分を含浸さすことを特徴とす
る撥水性付与クロス製法及び該製法によって作られた撥
水性付与クロスである。

【０００６】塗装面に均一に吸着して撥水性を付与する
撥水性成分としてはシリコーン化合物が、撥水性、定着
性や汎用性等のすべての条件を良好に満たすのでもっと
も好ましい。シリコーン化合物としては撥水性を有する
シリコーン化合物を上げることが出来、その中でも下記
一般式（化１）であらわされるトリメチルシロキシケイ
酸をオルガノポリシロキサンに溶解させたものがもっと
もよい。

【化１】 〔（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ_１／２〕_Ｘ・〔ＳｉＯ_２〕_Ｙ 〔式中Ｘ＝１〜３、Ｙ＝０。５〜８を表わす。〕

【０００７】トリメチルシロキシケイ酸のオルガノポリ
シロキサン溶液は繊維に含浸させても硬化せずに繊維表
面にとどまると共に、塗面に密着し均一な撥水性被膜を
形成することができしかも持続性に優れた性能を有する
ものである。

【０００８】本発明で使用するトリメチルシロキシケイ
酸のオルガノポリシロキサン溶液はトリメチルシロキシ
ケイ酸を粘度５〜１００００ｃｓｔ（２５℃）の範囲の
ジメチルポリシロキサン等に３０．０〜６０．０ｗｔ％
の割合で溶解させたものであり、例えば信越化学工業
（株）のＫＦ−７３１２Ｋ、ＫＦ−９０２１、Ｘ−２１
−５２５０、東レダウコーニングシリコーン（株）のＤ
Ｃ−５９３、ＢＹ１１−０１８、ワッカーケミカルズイ
ーストアジア社のＶＰ−１０３８等をあげることが出来
る。

【０００９】また、これら以外でも一般式（化１）であ
らわされるトリメチルシロキシケイ酸を前記のようなジ
メチルポリシロキサンに溶解させることにより使用する
ことが出来る。本発明に加えることが出来る、トリメチ
ルシロキシケイ酸のオルガノポリシロキサン溶液は本発
明中にトリメチルシロキシケイ酸としてクロス重量に対
し０．５〜２５重量部、好ましくは１〜１０重量部あれ
ばよく、０．５重量部より少ないとクロスに十分な撥水
付与効果を与えられない。また２５重量部を超えると必
要以上の量をクロスに含浸させてしまいクロス表面がベ
タベタするので好ましくない。

【００１０】またこの他にも極性基を有し、塗面に吸着
しやすいアミノ変性ジメチルポリシロキサンを併用して
使用することが出来る。アミノ変性ジメチルポリシロキ
サンはトリメチルシロキシケイ酸のオルガノポリシロキ
サン溶液の撥水性及び定着性を向上させる補助剤として
の働きがある。即ち吸着性に優れたアミノ変性ジメチル
ポリシロキサンがまず塗面に吸着し、トリメチルシロキ
シケイ酸のオルガノポリシロキサン溶液が定着しやすく
なる土台を形成するのである。

【００１１】本発明で用いられるアミノ変性ジメチルポ
リシロキサンは、ジメチルポリシロキサン中の側鎖、末
端のいずれか、または、側鎖、末端の両方にアミノ基を
結合させたものである。アミノ変性ジメチルポリシロキ
サンとしては粘度が２５℃において１０〜２００００ｃ
ｓｔ、アミン当量が３００〜１５０００の範囲のもの
で、例えば側鎖型では信越化学工業（株）のＫＦ−３９
３、ＫＦ−８６５、ＫＦ−８５９、東レダウコーニング
シリコーン（株）のＢＹ１６−８９２、ワッカーシリコ
ーン社のＷＲ１１００等があげられ、また両末端型では
信越化学工業（株）ＫＦ−８７６Ａ、東レダウコーニン
グシリコーン（株）のＢＹ１６−８５３、側鎖、両末端
型では信越化学工業（株）のＫＦ−８６２等があげられ
る。これらは一種単独で使用しても良いし、または二種
以上を組み合わせても良い。

【００１２】アミノ変性ジメチルポリシロキサンは、ト
リメチルシロキシケイ酸のオルガノポリシロキサン溶液
１００重量部に対し通常１０〜５０重量部、好ましくは
１５〜３０重量部であることが好ましい。１０重量部未
満だと、トリメチルシロキシケイ酸のオルガノポリシロ
キサン溶液と自動車ボディとの密着性が悪くなる。また
５０重量部を越えると、余分なアミノ変性シリコーンが
塗膜に残り不均一になりやすく撥水性に悪影響を与える
ため好ましくない。

【００１３】本発明で使用される有機溶剤としては揮発
性のもので撥水性成分を溶解できるものなら何でもよ
く、例えば工業ガソリン、灯油、ミネラルスピリット、
ストダートソルベント、ノルマルパラフィン系、イソパ
ラフィン系、アルコール系、ナフテン系、無臭系等の脂
肪族溶剤、塩素系溶剤、芳香族系溶剤、シリコーン系溶
剤その他、繊維をいためないような溶剤をあげることが
出来る。

【００１４】本発明に使用される撥水性成分には、前記
シリコーン化合物の外に様々な添加剤例えば、界面活性
剤、微粉体等を添加することが出来る。

【００１５】前記界面活性剤はエマルジョンにする際の
乳化剤として働くだけでなく、含浸させた撥水性成分に
よって水を吸収しにくくなった繊維性織物に吸水性を上
げることが出来る。本発明によって処理された繊維性織
物は塗膜表面を拭き上げるだけで塗膜に撥水性を与える
ことが出来るが、撥水性成分を含浸させているため吸水
性能が落ちる事がある。このためクロスの１つの使用態
様である洗車後の水滴を拭き取る作業が困難となる。こ
のためこの問題を解決する手段として界面活性剤を使用
することが出来る。

【００１６】本発明に加えることの出来る界面活性剤と
しては、アニオン系、カチオン系、ノニオン系及び両性
系のいずれの界面活性剤であっても良いのだが、これら
の中でも特にノニオン系活性剤が好ましい。前記ノニオ
ン系活性剤としては特にＨＬＢが１０以下の親油性のも
のが好ましい。親水性の高い活性剤を使用すると水滴を
拭き上げた際に水に溶けた活性剤が塗面に付着し初期の
撥水性を悪くする為に好ましくない。

【００１７】本発明に加える界面活性剤としては塗膜に
影響を与えないスパン系活性剤を使用することができ、
例えば、モノオレイン酸ソルビタン、モノステアリン酸
ソルビタン、セスキオレイン酸ソルビタン、モノラウリ
ン酸ソルビタン、モノパルミチン酸ソルビタン、モノス
テアリン酸ソルビタン、トリステアリン酸ソルビタン、
モノオレイン酸ソルビタン、トリオレイン酸ソルビタン
等が上げられる。界面活性剤はトリメチルシロキシケイ
酸のオルガノポリシロキサン溶液１００重量部に対し１
〜２０重量部、好ましくは５〜１０重量部あればよく１
重量部以下だと十分な吸水性能が得られず、２０重量部
を超えると塗面に界面活性剤が付着しやすくなり撥水性
が悪くなる為好ましくない。

【００１８】前記微粉体としては一般に艶出し剤用とし
て慣用される無機あるいは有機の微粉体をあげることが
できる。これらは前記シリコーン化合物の担持材として
ばかりでなく撥水性成分の塗膜への付着量の調整や処理
した繊維性織物の表面のべたつきをなくし使用者にさら
っとした感触を与えることが出来るものである。このほ
かにも使用する微粉体によっては滑剤として働き拭き上
げ作業が軽くなったり、また吸水性の良い粉体を用いる
ことにより、クロスの吸水性を向上させることができ
る。かかる微粉体としては例えば、カオリン、タルク、
硅石、けい藻土、パーライト、炭酸カルシウム、ゼオラ
イト、アルミナ、水酸化アルミニウム、不溶性シリコー
ン樹脂パウダー（例えば信越化学工業（株）のＫＭＰ−
５９０、Ｘ−５２−１０３４、東レダウコーニングシリ
コーン（株）のトレフィルＲ−９０１、Ｒ−９０２）、
不溶性シリコーンゴムパウダー（例えば信越化学工業
（株）のＫＭＰ−５９４、ＫＭＰ−５９５、東レダウコ
ーニングシリコーン（株）のトレフィルＥ−６００、Ｅ
−６０４）、セルロースパウダー、ポリオレフィンパウ
ダー、四フッ化エチレン樹脂パウダー、四フッ化エチレ
ン六フッ化プロピレン共重合樹脂パウダー、高級脂肪酸
ビスアマイド、高級脂肪酸金属石鹸、アクリル樹脂パウ
ダー、エポキシ樹脂パウダー、その他ナイロン等の合成
樹脂パウダー、合成球状シリカパウダー、これらに類似
する天然または合成の無機あるいは有機のパウダーを上
げることができる。

【００１９】前記微粉体は、使用する微粉体によって多
少異なるが、本発明中トリメチルシロキシケイ酸のオル
ガノポリシロキサン溶液１００重量部に対し２０〜２０
０部、好ましくは５０〜１００重量部あればよく、２０
重量部よりも少ないとクロス表面のベタツキが多く感触
が悪い。２００重量部を越えるとパウダーがクロス表面
に過剰に付着してしまい、クロスで塗膜を拭き上げた際
に過剰のパウダーが塗膜表面に付着する為好ましくな
い。

【００２０】その他につや出し剤として一般に慣用され
ている、フッ素化合物、洗浄用助剤、紫外線吸収剤、防
錆剤、香料、着色剤等の成分を必要に応じて配合しても
差し支えない。

【００２１】本発明におけるクロスに対する撥水性付与
クロス用処理剤の含浸量としてはクロスの重量に対し不
揮発分として１．０〜５０重量部、好ましくは５〜３０
重量部あればよく、１．０重量部よりも少ないと十分な
撥水効果が得られず、５０重量部を超えると過剰の撥水
性成分によってクロスの表面がべたべたするばかりでな
く、撥水性成分が過剰に付着するため好ましくない。

【００２２】本発明に用いられるクロスは天然繊維又は
合成繊維を単独又は混紡した繊維で作った織物をいい、
使用する繊維としては天然系では綿、絹、麻、ウール、
合成系ではポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、アクリフレ、ナイロン、ビニロン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリウレタン、レーヨン等があげられる。これらの
繊維の中でも特に親油性の優れたポリプロピレンやポリ
エステル等のα−オレフィン系の合成系繊維が撥水性成
分であるシリコーン化合物となじみが良く、洗っても撥
水性成分が落ちにくいため特に好ましい。ポリプロピレ
ンやポリエステル等の合成系の繊維を単独で使用した場
合、撥水成分とのなじみは良いが、吸水性が悪いという
問題がある。この為、綿やナイロンやレーヨン等の親水
性の良い繊維とポリプロピレンやポリエステル等の親油
性の良い繊維を組み合わせたりすることによりこれらの
問題を解決することが出来る。

【００２３】また、この他に繊維の細さが０．３デニー
ル未満の超極細繊維を単独又は通常の繊維と組み合わせ
たものを使用することにより、水や汚れを良く吸収する
ようになるばかりでなく拭き上げる塗装面に対して磨き
キズをつけにくくなるためより好ましい。本発明に使用
できるクロスとしては通常の織物、フェルト、不織布等
で所謂化学雑巾の基布となるものであれば何でも良い
が、この中でも汎用性やコストから不織布がもっとも好
ましい。

【００２４】撥水性成分のクロスへの含浸方法としては
一般に知られている工業生産で用いられているコーティ
ング加工の方法を使用することができる。使用できるコ
ーティング方法としては有効成分を溶剤溶液または水分
散液として使用する湿式コーティング方法が使用でき、
例えばハケ塗り法、スプレーコート法、リバースロール
コーター法、ダイレクトロールコーター法、グラビアロ
ールコーター法、キスロールコーター法、インバースナ
イフコーター法、エアナイフコーター法、デイィップロ
ールコーター法、オポジットナイフコーター法等の公知
の方法によって含浸させた後、乾燥装置にて有機溶剤や
水等の揮発成分を蒸発させることにより撥水性付与クロ
スを製造する事ができる。

【００２５】こうして得られた撥水性付与クロスはその
まま拭き上げるだけでも撥水性を与えることができる
が、あらかじめクロスを水で濡らしておくとさらに効果
が出やすくなる。すなわち水を含ませることによりクロ
スに含ましている撥水性成分が水と置換されるためにク
ロスからでやすくなり、乾いた状態で拭き上げる場合に
比べ撥水性や特に光沢性が向上するのである。

【００２６】またこのクロスは撥水性だけでなく光沢も
与えることができるため、自動車ボディだけでなく、家
庭内の家具や電化製品またはインテリア製品等につや出
し用のクロスとしても使用することができる。

【００２７】次に実施例、比較例において使用した薬剤
を記載する。 トリメチルシロキシケイ酸のオルガノポリシロキサン溶
液 ・ＫＦ−７３１２Ｋ（信越化学工業）、粘度５０００ｃ
ｓｔ（２５℃）、濃度５０．０ｗｔ％、粘度６ｃｓｔの
ジメチルポリシロキサンに溶解させたもの ・ＤＣ−５９３（東レダウコーニングシリコーン）、粘
度５６０ｃｓｔ（２５℃）、濃度３３．０ｗｔ％、粘度
３５０ｃｓｔのジメチルポリシロキサンに溶解させたも
の ・ＶＰ−１０３８（ワッカーケミカルズイーストアジ
ア）、粘度２０００ｃｓｔ（２５℃）、濃度３０．０ｗ
ｔ％、粘度３５０ｃｓｔのジメチルポリシロキサンに溶
解させたもの ジメチルポリシロキサン ・ＫＦ９６−１０（信越化学工業）、粘度１０ｃｓｔ、
比重０．９３５（２５℃）のシリコーンオイル ・ＫＦ９６−５００（信越化学工業）、粘度５００ｃｓ
ｔ、比重０．９７０（２５℃）のシリコーンオイル アミノ変性ジメチルポリシロキサン ・ＫＦ−８５９（信越化学工業）、粘度６０ｃｓｔ ジ
メチルポリシロキサンの側鎖にアミノ基を結合させたも
の ・Ｘ−２２−１６１Ｃ（信越化学工業）、粘度７２ｃｓ
ｔ ジメチルポリシロキサンの両末端にアミノ基を結合
させたもの ・ＫＦ−８６２（信越化学工業）、粘度７５０ｃｓｔ
ジメチルポリシロキサンの末端あるいは側鎖にアミノ基
を結合させたもの ワックス状物 ・パラフィンワックス１３０ （日本精蝋）、融点５５
℃の炭化水素系ワックス溶剤 ・ペガゾール３０４０（モービル石油）、蒸留範囲１５
５〜１９７℃、アニリン点５６℃の脂肪族系溶剤 界面活性剤 ・ノニオンＯＰ−８３ＲＡＴ（日本油脂）、ＨＬＢ３．
７組成 ソルビタンセスキオレエート ・レオドールスーパーＳＰ−Ｌ１０（花王）、ＨＬＢ
８．６組成 ソルビタンモノラウレート 微粉体 ・トレフィルＥ−６０４（東レダウコーニングシリコー
ン）、平均粒径３μｍのシリコーンゴムパウダー ・ＡＲＢＯＣＥＬ ＢＥ６００−１０ 平均繊維長１８
μｍのセルロースパウダー ・ＡＳＰ−０７２（土屋カオリン工業）、平均粒径０．
３μｍのカオリン 繊維性織物 ・ＷＡ−１０７０（三菱レーヨン製）、ポリプロピレン
とポリエステル混紡の超極細繊維を使用した目付け７０
ｇ／ｍ^２の不織布 ・ＣＯ５０Ｅ／Ａ０２（ユニチカ製）、綿とポリエステ
ル混紡、目付け６０ｇ／ｍ^２の不織布 ・ＲＰ７０９（旭化成工業製）、レーヨン製、目付７０
ｇの不織布 ・Ｃ１０８０（旭化成工業製）、アクリルとポリエステ
ル混紡の超極細繊維を使用した、目付８０ｇの不織布

【００２８】

【実施例、比較例】実施例１ ＶＰ−１０３８をペガゾール３０４０に溶解させ組成物
を得る。この組成物をポリプロピレンとポリエステルの
混紡不織布（三菱レーヨン製、品名ＷＡ−１０７０、ポ
リプロピレン５０％、ポリエステル５０％、目付け７０
ｇ／ｍ^２）にグラビアコーター法により含浸させた後、
９０℃に設定した乾燥機に通してペガゾール３０４０を
揮発させ含浸量１０ｇ／ｍ^２の処理布を得た。

【００２９】実施例２ ＤＣ−５９３とＫＦ−８６２をペガゾール３０４０に溶
解させ組成物を得る。この組成物をポリプロピレンとポ
リエステルの混紡不織布（三菱レーヨン製、品名ＷＡ−
１０７０、ポリプロピレン５０％、ポリエステル５０
％、目付け７０ｇ／ｍ^２）にグラビアコーター法により
含浸させた後、９０℃に設定した乾燥機に通してペガゾ
ール３０４０を揮発させ含浸量１０ｇ／ｍ^２の処理布を
得た。

【００３０】実施例３ ＫＦ−７３１２ＫとＫＦ９６−１０とＸ−２２−１６１
Ｃ及びノニオンＯＰ−８３ＲＡＴをペガゾール３０４０
に溶解させて組成物を得る。この組成物を綿とポリエス
テル混紡の不織布（ユニチカ製、品名ＣＯ５０Ｅ／Ａ０
２、綿とポリエステル混紡、目付け６０ｇ／ｍ^２）にリ
バースコーター法により含浸させた後、９０℃に設定し
た乾燥機に通してペガゾール３０４０を揮発させ含浸量
１０ｇ／ｍ^２の処理布を得た。

【００３１】実施例４ ＶＰ−１０３８とＫＦ−８５９とＫＦ９６−５００とレ
オドールスーパーＳＰ−Ｌ１０をペガゾール３０４０に
溶解させた後、トレフィルＥ−６０４を均一分散させて
組成物を得る。この組成物をレーヨン１００％（旭化成
工業製、品名ＲＰ７０９、目付７０ｇ）の不織布にデイ
ィップロールコーター法によって含浸させた後、９０℃
に設定した乾燥機に通してペガゾール３０４０を揮発さ
せ含浸量１０ｇ／ｍ^２の処理布を得た。

【００３２】実施例５ ＤＣ−５９３とＫＦ９６−５００、Ｘ−２２−１６１Ｃ
とＫＦ−８５９とノニオンＯＰ−８３ＲＡＴをペガゾー
ル３０４０に溶解させた後、水にＡＳＰ−０７２を分散
させたものを加え撹拌し均一に乳化させて組成物を得
る。この組成物をアクリルとポリエステルの混紡不織布
（旭化成工業製、品名Ｃ１０８０、アクリル９０％、ポ
リエステル１０％、目付８０ｇ）にデイィップロールコ
ーター法によって含浸させた後、９０℃に設定した乾燥
機に通してペガゾール３０４０と水を揮発させ含浸量１
０ｇ／ｍ^２の処理布を得た。

【００３３】実施例６ ＫＦ−７３１２ＫとＫＦ−８５９とＫＦ９６−１０とノ
ニオンＯＰ−８３ＲＡＴをペガゾール３０４０に溶解さ
せた後、ＡＲＢＯＣＥＬ ＢＥ６００−１０を均一分散
させた後、水を加え撹拌し均一に乳化させて組成物を得
る。この組成物をポリプロピレンとポリエステルの混紡
不織布（三菱レーヨン製、品名ＷＡ−１０７０、ポリプ
ロピレン５０％、ポリエステル５０％、目付け７０ｇ／
ｍ^２）にデイィップロールコーター法によって含浸させ
た後、９０℃に設定した乾燥機に通してペガゾール３０
４０と水を揮発させ含浸量１０ｇ／ｍ^２の処理布を得
た。

【００３４】実施例７ ＶＰ−１０３８とＫＦ−８５９とＫＦ９６−１０とレオ
ドールスーパーＳＰ−Ｌ１０をペガゾール３０４０に溶
解させた後、トレフィルＥ−６０４を均一分散させた
後、水を加え撹拌し均一に乳化させて組成物を得る。こ
の組成物をポリプロピレンとポリエステルの混紡不織布
（三菱レーヨン製、品名ＷＡ−１０７０、ポリプロピレ
ン５０％、ポリエステル５０％、目付け７０ｇ／ｍ^２）
にデイィップロールコーター法によって含浸させた後、
９０℃に設定した乾燥機に通してペガゾール３０４０と
水を揮発させ含浸量１０ｇ／ｍ^２の処理布を得た。

【００３５】比較例１ ＫＦ９６−１０をペガゾール３０４０に溶解させて組成
物を得る。この組成物を実施例１と同様の条件で処理し
含浸量１０ｇ／ｍ^２の処理布を得た。

【００３６】比較例２ ＫＦ−８５９をペガゾール３０４０に溶解させて組成物
を得る。この組成物を実施例２と同様の条件で処理し含
浸量１０ｇ／ｍ^２の処理布を得た。

【００３７】比較例３ ＫＦ−８６２とＫＦ９６−５００をペガゾール３０４０
に溶解させて組成物を得る。この組成物を実施例３と同
様の条件で処理し含浸量１０ｇ／ｍ^２の処理布を得た。

【００３８】比較例４ ＫＦ９６−５００をペガゾール３０４０に溶解させＡＲ
ＢＯＣＥＬ ＢＥ６００−１０を均一分散させ組成物を
得る。この組成物を実施例４と同様の条件で処理し含浸
量１０ｇ／ｍ^２の処理布を得た。

【００３９】比較例５ ＫＦ９６−５００とレオドールスーパーＳＰ−Ｌ１０を
ペガゾーノＶ３０４０に溶解させて組成物を得る。この
組成物を実施例５と同様の条件で処理し含浸量１０ｇ／
ｍ^２の処理布を得た。

【００４０】比較例６ パラフィンワックス１３０をペガゾール３０４０に溶解
させて組成物を得る。この組成物を実施例５と同様の条
件で処理し含浸量１０ｇ／ｍ^２の処理布を得た。

【００４１】試験方法 作成した処理布の撥水付与性能と水の吸収性とクロス表
面の感触について調べた。評価試験は以下のように行っ
た。黒色塗装車のボンネット部分を試験用として用意す
る。まず洗車をし、次にクリーナーワックスをかけて汚
れを除去し、さらに残っているワックスの被膜部分を脂
肪族系溶剤で除去して試験面として用意する。この試験
面を１４区分に分けた後、霧吹きで試験面全体に均一に
水を振り掛けた。こうした後、各区分を各処理布で水滴
を拭き取るように拭き上けた。この時１区画だけ空試験
として無処理で残しておく様にした。試験結果を表１に
示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】処理直後の撥水性 試験面に水をかけ水玉の状態を目視にて判定する。 ◎ よく水玉になってはじく 〇 はじきはあるが水玉が変形している △ やや、はじきが鈍い × 殆どはじかない

【００４４】処理直後の光沢及び被膜の均一性 処理した面の光沢及びムラなく均一な被膜になっている
かを目視にて判定する。 ◎ 大変良い 〇 良い △ 普通 × 悪い

【００４５】撥水の持続性 撥水性の持続について１カ月水洗いを行った後、水玉の
状態を目視で判定する。 ◎ よく水玉になってぱじく 〇 はじきはあるが水玉が変形している △ やや、はじきが鈍い × 殆どはじかない

【００４６】水の吸収性 洗車後の水の拭き取り作業を行い、処理布の水の吸収性
を評価する。 ◎ 大変良い 〇 良い △ 普通 × 悪い

【００４７】手で触ったときの感触 処理布を手で触ったときにべたついたりしないかを評価
する。 ◎ 大変良い 〇 良い △ 少しべたつく × かなりべたつく

【００４８】

【発明の効果】本発明組成物は前記のごとき構成からな
るものであり、自動車のボディを磨き上げたり洗車後の
水滴を拭き取るという簡単な作業を行うだけで自動車の
ボディに撥水性を付与することが出来る撥水性付与クロ
ス用処理剤、撥水性付与クロスの製法及び撥水性付与ク
ロスを提供できるという優れた効果を奏するのである。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のシリコーン化合物を組み合わせて
   有機溶剤に溶解又は水に分散させたことを特徴とする撥
   水性付与クロス用処理剤。
2. 【請求項２】 複数のシリコーン化合物が下記一般式
   （化１）であらわされるトリメチルシロキシケイ酸のオ
   ルガノポリシロキサン溶液である請求項１に記載の撥水
   性付与クロス用処理剤。 【化１】 〔（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ_１／_２〕_Ｘ・〔ＳｉＯ_２〕_Ｙ 〔式中Ｘ＝１〜３、Ｙ＝０．５〜８を表わす。〕
3. 【請求項３】 アミノ変性ジメチルポリシロキサンが添
   加されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
   の撥水性付与クロス用処理剤。
4. 【請求項４】 界面活性剤が添加されたことを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれかに記載の撥水性付与クロス用
   処理剤。
5. 【請求項５】 有機又は無機の微粉体が添加されたこと
   を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の撥水性付
   与クロス用処理剤。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の処理剤
   を用い公知方法でクロスにクロス重量に対して１．０〜
   ５０．０重量部の処理剤中の不揮発分を含浸さすことを
   特徴とする撥水性付与クロスの製法。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の製法によって作られた
   撥水性付与クロス。
8. 【請求項８】 請求項７記載のクロスに使用している繊
   維が天然系又は合成系の繊維の単独又は混紡であること
   を特徴とした撥水性付与クロス。
9. 【請求項９】 クロスが不織布である請求項７記載の撥
   水性付与クロス。
10. 【請求項１０】 不織布に使用されている繊維が０．３
    デニール未満の超極細繊維である請求項７〜９いずれか
    に記載の撥水性付与クロス。