JPH11153371A - 冷凍機性能診断装置 - Google Patents
冷凍機性能診断装置Info
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- JPH11153371A JPH11153371A JP32178697A JP32178697A JPH11153371A JP H11153371 A JPH11153371 A JP H11153371A JP 32178697 A JP32178697 A JP 32178697A JP 32178697 A JP32178697 A JP 32178697A JP H11153371 A JPH11153371 A JP H11153371A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷凍機の性能劣化を早期に発見することがで
き、冷凍機の計画的な保守を可能にすること。 【解決手段】 冷凍機１１内に冷水入口温度，冷水出口
温度および冷却水入口温度を検出する温度センサー１
３，１４，１５と、これら温度センサー１３，１４，１
５からの温度入力信号を取り込むマイコン制御基板１６
とを設ける。また、劣化診断に必要な運転データをマイ
コン制御基板１６に接続された第１の通信処理装置１７
から通信網１８を介して遠隔サービスセンター１２に送
信するようにした。そして、遠隔サービスセンター１２
側に設置されたデータ処理装置２２によって性能劣化の
有無を判断させ、性能劣化があった場合には、その旨を
ＣＲＴ２５に表示させる。
き、冷凍機の計画的な保守を可能にすること。 【解決手段】 冷凍機１１内に冷水入口温度，冷水出口
温度および冷却水入口温度を検出する温度センサー１
３，１４，１５と、これら温度センサー１３，１４，１
５からの温度入力信号を取り込むマイコン制御基板１６
とを設ける。また、劣化診断に必要な運転データをマイ
コン制御基板１６に接続された第１の通信処理装置１７
から通信網１８を介して遠隔サービスセンター１２に送
信するようにした。そして、遠隔サービスセンター１２
側に設置されたデータ処理装置２２によって性能劣化の
有無を判断させ、性能劣化があった場合には、その旨を
ＣＲＴ２５に表示させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍機の性能劣化
を検知して警報メッセージを出力する冷凍機性能診断装
置に関する。
を検知して警報メッセージを出力する冷凍機性能診断装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従えばビル、工場等に設けられる冷凍機
は、その冷凍サイクルの各所に設置したセンサで検出さ
れた運転データに基づき性能劣化の判断が行われてい
る。図３は、このような冷凍機性能診断装置の従来例を
示す全体構成図であり、符号１は冷凍機を示している。
は、その冷凍サイクルの各所に設置したセンサで検出さ
れた運転データに基づき性能劣化の判断が行われてい
る。図３は、このような冷凍機性能診断装置の従来例を
示す全体構成図であり、符号１は冷凍機を示している。
【０００３】冷凍機１内には、冷水入口温度センサー
２，冷水出口温度センサー３，および冷却水入口温度セ
ンサー４が取り付けられており、これら各温度センサー
２，３，４からの温度入力信号は運転データの一部とし
てマイコン制御基板５に取り込まれ、デジタル信号値に
変換される。
２，冷水出口温度センサー３，および冷却水入口温度セ
ンサー４が取り付けられており、これら各温度センサー
２，３，４からの温度入力信号は運転データの一部とし
てマイコン制御基板５に取り込まれ、デジタル信号値に
変換される。
【０００４】変換されたデジタル信号値は、各種冷凍機
運転データと共にデータ表示装置６に送られる。そし
て、現地サービスマン７は、データ表示装置６に表示さ
れた各種冷凍機運転データを観察することによって、冷
凍機の性能劣化が発生していないかどうかの判断を行っ
ている。
運転データと共にデータ表示装置６に送られる。そし
て、現地サービスマン７は、データ表示装置６に表示さ
れた各種冷凍機運転データを観察することによって、冷
凍機の性能劣化が発生していないかどうかの判断を行っ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成からなる冷凍機性能判断装置では、冷凍機運転データ
を表示するデータ表示装置６が冷凍機設置現場に設置さ
れていることから、冷凍機の性能劣化を早期に発見して
迅速な対応が行えるようにするためには、サービスマン
７が冷凍機の設置現場に頻繁に出向く必要があり、計画
的な保守が困難であるという問題があった。
成からなる冷凍機性能判断装置では、冷凍機運転データ
を表示するデータ表示装置６が冷凍機設置現場に設置さ
れていることから、冷凍機の性能劣化を早期に発見して
迅速な対応が行えるようにするためには、サービスマン
７が冷凍機の設置現場に頻繁に出向く必要があり、計画
的な保守が困難であるという問題があった。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、冷凍機の性能劣化を早期に発見することができ、冷
凍機の計画的な保守に資することのできる冷凍機性能診
断装置の提供を目的とする。
で、冷凍機の性能劣化を早期に発見することができ、冷
凍機の計画的な保守に資することのできる冷凍機性能診
断装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載の発明は、被監視拠点に設けられた冷凍機の性能
診断を遠隔サービスセンターにて行う冷凍機性能診断装
置であって、前記冷凍機の冷水入口温度，冷水出口温
度，および冷却水入口温度を検出する温度センサーと、
前記各温度センサーからの入力信号を運転データとして
取り込むマイコン制御基板と、該マイコン制御基板に取
り込まれた運転データのうち、前記冷凍機の運転が安定
状態である場合の運転データのみを選択的に前記遠隔サ
ービスセンターに送信する通信処理装置と、該通信処理
装置から受信した運転データに基づき前記冷凍機の性能
を評価するデータ処理装置とを備えることを特徴とする
ものである。
決するために以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載の発明は、被監視拠点に設けられた冷凍機の性能
診断を遠隔サービスセンターにて行う冷凍機性能診断装
置であって、前記冷凍機の冷水入口温度，冷水出口温
度，および冷却水入口温度を検出する温度センサーと、
前記各温度センサーからの入力信号を運転データとして
取り込むマイコン制御基板と、該マイコン制御基板に取
り込まれた運転データのうち、前記冷凍機の運転が安定
状態である場合の運転データのみを選択的に前記遠隔サ
ービスセンターに送信する通信処理装置と、該通信処理
装置から受信した運転データに基づき前記冷凍機の性能
を評価するデータ処理装置とを備えることを特徴とする
ものである。
【０００８】そして、通信処理装置としては、前記各温
度センサーによって検出した各値の一定時間あたりの変
動量が一定範囲内である場合に前記冷凍機の運転状態が
安定しているものと判断する判断部と、該判断部で運転
状態が安定しているものと判断された場合に、その運転
データのみを格納するデータ格納部とを備え、該データ
格納部に格納された運転データのみを前記遠隔サービス
センターに通信する構成であることが好ましい。
度センサーによって検出した各値の一定時間あたりの変
動量が一定範囲内である場合に前記冷凍機の運転状態が
安定しているものと判断する判断部と、該判断部で運転
状態が安定しているものと判断された場合に、その運転
データのみを格納するデータ格納部とを備え、該データ
格納部に格納された運転データのみを前記遠隔サービス
センターに通信する構成であることが好ましい。
【０００９】このような構成では、各温度センサーから
の温度入力信号が運転データとしてマイコン制御基板に
取り込まれ、デジタル信号値に変換される。次いで、こ
れらの運転データは、その他各種冷凍機運転データと共
に通信処理装置によって遠隔サービスセンターに送信さ
れる。
の温度入力信号が運転データとしてマイコン制御基板に
取り込まれ、デジタル信号値に変換される。次いで、こ
れらの運転データは、その他各種冷凍機運転データと共
に通信処理装置によって遠隔サービスセンターに送信さ
れる。
【００１０】そして、遠隔サービスセンターでは、受信
した運転データに基づいてデータ処理装置によって各種
冷凍機の性能値（ＣＯＰ等）が算出され、この算出値が
一定のしきい値を越えると性能劣化が発生したものと判
断され、その旨が明らかになる。
した運転データに基づいてデータ処理装置によって各種
冷凍機の性能値（ＣＯＰ等）が算出され、この算出値が
一定のしきい値を越えると性能劣化が発生したものと判
断され、その旨が明らかになる。
【００１１】なお、遠隔サービスセンターに向けて送信
される運転データは、各温度センサーによって検出され
た冷水入口温度、冷水出口温度、冷却水入口温度の一定
時間あたりの変動量が一定の範囲内である場合、すなわ
ち、冷凍機の運転状態が安定している場合の運転データ
である。
される運転データは、各温度センサーによって検出され
た冷水入口温度、冷水出口温度、冷却水入口温度の一定
時間あたりの変動量が一定の範囲内である場合、すなわ
ち、冷凍機の運転状態が安定している場合の運転データ
である。
【００１２】すなわち、冷凍機の性能評価を行うために
は、安定時の運転データのみが必要であるため、上述の
構成によれば、性能評価に必要な運転データのみをサー
ビスセンターに送信することによって、通信コストを最
小限に抑えることができる。
は、安定時の運転データのみが必要であるため、上述の
構成によれば、性能評価に必要な運転データのみをサー
ビスセンターに送信することによって、通信コストを最
小限に抑えることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる冷凍機性能
診断装置の一実施形態について、図１および図２を参照
しながら説明する。図１は、冷凍機性能診断装置の全体
構成図であり、同図中、符号１１は冷凍機、１２は遠隔
サービスセンターである。
診断装置の一実施形態について、図１および図２を参照
しながら説明する。図１は、冷凍機性能診断装置の全体
構成図であり、同図中、符号１１は冷凍機、１２は遠隔
サービスセンターである。
【００１４】冷凍機１１は、負荷との間で熱交換を行わ
せる冷水の蒸発器入口側および出口側の温度を検出する
ための冷水入口温度センサー１３および冷水出口温度セ
ンサー１４と、冷却水入口側の温度を検出するための冷
却水入口温度センサー１５と、これら各温度センサー１
３，１４，１５からの温度入力信号を運転データとして
取り込むマイコン制御基板１６とを備えている。
せる冷水の蒸発器入口側および出口側の温度を検出する
ための冷水入口温度センサー１３および冷水出口温度セ
ンサー１４と、冷却水入口側の温度を検出するための冷
却水入口温度センサー１５と、これら各温度センサー１
３，１４，１５からの温度入力信号を運転データとして
取り込むマイコン制御基板１６とを備えている。
【００１５】これら各温度センサー１３，１４，１５か
らの温度入力信号は、運転データの一部としてマイコン
制御基板１６に取り込まれてデジタル信号に変換される
と、各種冷凍機運転データと共に第１の通信処理装置
（通信処理装置）１７に送られる。そして、この第１の
通信処理装置１７に送られた運転データについては、図
２に示すフローに基づく各処理が実行される。
らの温度入力信号は、運転データの一部としてマイコン
制御基板１６に取り込まれてデジタル信号に変換される
と、各種冷凍機運転データと共に第１の通信処理装置
（通信処理装置）１７に送られる。そして、この第１の
通信処理装置１７に送られた運転データについては、図
２に示すフローに基づく各処理が実行される。
【００１６】これらの処理をフローの順に説明すると、
処理１７ａでは、定期的にマイコン制御基板１６からの
運転データの収集を行い、また、処理１７ｂでは、前記
温度センサー１３，１４，１５によって検出された冷水
入口温度、冷水出口温度および冷却水入口温度に基づき
冷凍機１１の運転状態が安定しているか否かの判断を判
断部にて行う。
処理１７ａでは、定期的にマイコン制御基板１６からの
運転データの収集を行い、また、処理１７ｂでは、前記
温度センサー１３，１４，１５によって検出された冷水
入口温度、冷水出口温度および冷却水入口温度に基づき
冷凍機１１の運転状態が安定しているか否かの判断を判
断部にて行う。
【００１７】より具体的には、処理１７ｂでは、これら
各検出値の一定時間あたりの変動量が一定範囲内である
場合には冷凍機１１の運転状態が安定しているとの判断
を行い、また、該範囲を越える場合には冷凍機１１の運
転状態が安定していないとの判断を行う。
各検出値の一定時間あたりの変動量が一定範囲内である
場合には冷凍機１１の運転状態が安定しているとの判断
を行い、また、該範囲を越える場合には冷凍機１１の運
転状態が安定していないとの判断を行う。
【００１８】処理１７ｃでは、前記判断部で冷凍機１１
の運転状態が安定していると判断された場合に、その安
定状態における運転データのみをデータ格納部に格納
し、また、処理１７ｄでは、データ格納部に格納された
運転データを専用の通信プロトコルを用いて通信網１８
に送信する。
の運転状態が安定していると判断された場合に、その安
定状態における運転データのみをデータ格納部に格納
し、また、処理１７ｄでは、データ格納部に格納された
運転データを専用の通信プロトコルを用いて通信網１８
に送信する。
【００１９】一方、遠隔サービスセンター１２側に設置
された第２の通信処理装置２１は、同様の専用の通信プ
ロトコルに従い、第１の通信処理装置１７からの運転デ
ータを通信網１８を介して受信する。そして、データ処
理装置２２では、第２の通信処理装置２１から運転デー
タを取り出した後、取り出した運転データを加工して各
種性能値（ＣＯＰ等）を算出する。
された第２の通信処理装置２１は、同様の専用の通信プ
ロトコルに従い、第１の通信処理装置１７からの運転デ
ータを通信網１８を介して受信する。そして、データ処
理装置２２では、第２の通信処理装置２１から運転デー
タを取り出した後、取り出した運転データを加工して各
種性能値（ＣＯＰ等）を算出する。
【００２０】算出された性能値は補助記録装置２３に保
存される。さらに、データ処理装置２２では、算出され
た性能値が入力装置２４から入力されたしきい値を越え
た場合に冷凍機１１の性能劣化が発生したものと判断
し、警報メッセージをＣＲＴ２５に表示する。
存される。さらに、データ処理装置２２では、算出され
た性能値が入力装置２４から入力されたしきい値を越え
た場合に冷凍機１１の性能劣化が発生したものと判断
し、警報メッセージをＣＲＴ２５に表示する。
【００２１】これにより、遠隔地にいながらにして冷凍
機１１が設置された被監視拠点にサービスマンが頻繁に
出向くことなく、性能劣化を容易かつ早期に把握して迅
速な対応が行えることになり、冷凍機１１の計画的な保
守が可能となる。
機１１が設置された被監視拠点にサービスマンが頻繁に
出向くことなく、性能劣化を容易かつ早期に把握して迅
速な対応が行えることになり、冷凍機１１の計画的な保
守が可能となる。
【００２２】以上説明したように、本実施形態の冷凍機
性能診断装置では、被監視拠点に設置された冷凍機１１
内において温度センサー１３，１４，１５からの温度入
力信号がマイコン制御基板１６に取り込まれ、劣化診断
に必要な運転データのみが第１の通信処理装置１７から
通信網１８を介して遠隔サービスセンター１２に送信さ
れる。
性能診断装置では、被監視拠点に設置された冷凍機１１
内において温度センサー１３，１４，１５からの温度入
力信号がマイコン制御基板１６に取り込まれ、劣化診断
に必要な運転データのみが第１の通信処理装置１７から
通信網１８を介して遠隔サービスセンター１２に送信さ
れる。
【００２３】そして、遠隔サービスセンター１２では、
第２の通信処理装置２１にて受信した運転データに基づ
きデータ処理装置２２によって冷凍機１１の性能劣化の
有無が判断され、性能劣化が発生している場合には、そ
の旨がＣＲＴ２５に表示される。
第２の通信処理装置２１にて受信した運転データに基づ
きデータ処理装置２２によって冷凍機１１の性能劣化の
有無が判断され、性能劣化が発生している場合には、そ
の旨がＣＲＴ２５に表示される。
【００２４】したがって、冷凍機１１の保守を行うサー
ビスマンは、冷凍機１１の設置場所に頻繁に出向くこと
なく、遠隔サービスセンター１２にいながらにして性能
劣化の有無を即座に知ることができるため、冷凍機１１
の計画的な保守を容易に行うことができる。
ビスマンは、冷凍機１１の設置場所に頻繁に出向くこと
なく、遠隔サービスセンター１２にいながらにして性能
劣化の有無を即座に知ることができるため、冷凍機１１
の計画的な保守を容易に行うことができる。
【００２５】また、冷凍機１１の性能評価を行うには、
冷凍機１１の運転状態が安定している場合での運転デー
タのみが必要であるが、本実施形態の冷凍機性能診断装
置では、第１の通信処理装置１７における内部処理（図
２参照）によって、安定時の運転データのみをサービス
センター１２に送信するようにして、通信コストを最小
限に抑えている。
冷凍機１１の運転状態が安定している場合での運転デー
タのみが必要であるが、本実施形態の冷凍機性能診断装
置では、第１の通信処理装置１７における内部処理（図
２参照）によって、安定時の運転データのみをサービス
センター１２に送信するようにして、通信コストを最小
限に抑えている。
【００２６】このため、運転状態が安定していない場合
をも含む全ての運転データを遠隔サービスセンター１２
に送信し、該遠隔サービスセンター１２側で診断に必要
な運転データを取捨選択して性能評価を行う場合に比
べ、ランニングコストの極めて低い経済的な冷凍機性能
診断装置を構築することができる。
をも含む全ての運転データを遠隔サービスセンター１２
に送信し、該遠隔サービスセンター１２側で診断に必要
な運転データを取捨選択して性能評価を行う場合に比
べ、ランニングコストの極めて低い経済的な冷凍機性能
診断装置を構築することができる。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、劣化診断に必要な運転データが通信処理装置
によって冷凍機が設置された被監視拠点から遠隔サービ
スセンターに送信され、該遠隔サービスセンター側のデ
ータ処理装置によって性能劣化の有無が判断されるた
め、遠隔サービスセンターにいながらにして性能劣化の
有無を即座に知ることができ、冷凍機の計画的な保守が
容易に行える。
によれば、劣化診断に必要な運転データが通信処理装置
によって冷凍機が設置された被監視拠点から遠隔サービ
スセンターに送信され、該遠隔サービスセンター側のデ
ータ処理装置によって性能劣化の有無が判断されるた
め、遠隔サービスセンターにいながらにして性能劣化の
有無を即座に知ることができ、冷凍機の計画的な保守が
容易に行える。
【００２８】しかも、性能劣化の診断に必要な冷凍機安
定時の運転データのみが遠隔サービスセンターに送信さ
れることになるため、通信コストを最小限に抑えてラン
ニングコストを大幅に低減させることができる。
定時の運転データのみが遠隔サービスセンターに送信さ
れることになるため、通信コストを最小限に抑えてラン
ニングコストを大幅に低減させることができる。
【図１】 本発明に係わる冷凍機性能診断装置の一実施
形態を示す全体構成図である。
形態を示す全体構成図である。
【図２】 図１に示す冷凍機性能診断装置の構成要素で
ある第１の通信処理装置の内部処理を示したフローチャ
ートである。
ある第１の通信処理装置の内部処理を示したフローチャ
ートである。
【図３】 冷凍機性能診断装置の従来例を示す全体構成
図である。
図である。
１１ 冷凍機 １２ 遠隔サービスセンター １３ 冷水入力温度センサー １４ 冷水出口温度センサー １５ 冷却水出口温度センサー １６ マイコン制御基板 １７ 第１の通信処理装置（通信処理装置） ２２ データ処理装置
Claims (2)
- 【請求項１】 被監視拠点に設けられた冷凍機の性能診
断を遠隔サービスセンターにて行う冷凍機性能診断装置
であって、 前記冷凍機の冷水入口温度，冷水出口温度，および冷却
水入口温度を検出する温度センサーと、 前記各温度センサーからの入力信号を運転データとして
取り込むマイコン制御基板と、 該マイコン制御基板に取り込まれた運転データのうち、
前記冷凍機の運転が安定状態である場合の運転データの
みを選択的に前記遠隔サービスセンターに送信する通信
処理装置と、 該通信処理装置から受信した運転データに基づき前記冷
凍機の性能を評価するデータ処理装置とを備えることを
特徴とする冷凍機性能診断装置。 - 【請求項２】 前記通信処理装置は、前記各温度センサ
ーによって検出した各値の一定時間あたりの変動量が一
定範囲内である場合に前記冷凍機の運転状態が安定して
いるものと判断する判断部と、 該判断部で運転状態が安定しているものと判断された場
合に、その運転データのみを格納するデータ格納部とを
備え、 該データ格納部に格納された運転データのみを前記遠隔
サービスセンターに通信する構成であることを特徴とす
る請求項１記載の冷凍機性能診断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32178697A JPH11153371A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 冷凍機性能診断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32178697A JPH11153371A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 冷凍機性能診断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11153371A true JPH11153371A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18136410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32178697A Pending JPH11153371A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 冷凍機性能診断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11153371A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006125275A (ja) * | 2004-10-28 | 2006-05-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流体機械の性能診断装置及びシステム |
| JP2010032131A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Hitachi Building Systems Co Ltd | 冷凍機の遠隔監視データ収集方法 |
| JP2011106792A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | インバータターボ冷凍機の性能評価装置 |
| US8046107B2 (en) * | 2002-12-09 | 2011-10-25 | Hudson Technologies, Inc. | Method and apparatus for optimizing refrigeration systems |
| CN102345950A (zh) * | 2010-07-29 | 2012-02-08 | 三菱重工业株式会社 | 涡轮制冷机的性能评价装置 |
| CN105486426A (zh) * | 2016-02-15 | 2016-04-13 | 浪潮电子信息产业股份有限公司 | 一种进风温度检测实现方法 |
| JP2018031558A (ja) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | 株式会社日立ビルシステム | 吸収冷凍機の性能診断方法 |
| US10436488B2 (en) | 2002-12-09 | 2019-10-08 | Hudson Technologies Inc. | Method and apparatus for optimizing refrigeration systems |
-
1997
- 1997-11-21 JP JP32178697A patent/JPH11153371A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102345950A (zh) * | 2010-07-29 | 2012-02-08 | 三菱重工业株式会社 | 涡轮制冷机的性能评价装置 |
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| US8812263B2 (en) | 2010-07-29 | 2014-08-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Centrifugal chiller performance evaluation system |
| CN105486426A (zh) * | 2016-02-15 | 2016-04-13 | 浪潮电子信息产业股份有限公司 | 一种进风温度检测实现方法 |
| JP2018031558A (ja) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | 株式会社日立ビルシステム | 吸収冷凍機の性能診断方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031028 |