JPH11154597A - 有機ｅｌ素子とその製造方法 - Google Patents
有機ｅｌ素子とその製造方法Info
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- JPH11154597A JPH11154597A JP9336458A JP33645897A JPH11154597A JP H11154597 A JPH11154597 A JP H11154597A JP 9336458 A JP9336458 A JP 9336458A JP 33645897 A JP33645897 A JP 33645897A JP H11154597 A JPH11154597 A JP H11154597A
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- Japan
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- transparent electrode
- light emitting
- organic
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成で、発光表示時間を長くすること
ができる有機ＥＬ素子とその製造方法を提供する。 【解決手段】 ガラスや石英、樹脂等の透明基板１０の
表面にＩＴＯ等の透明な電極材料が所定の間隔で形成さ
れた透明電極１６と、透明電極１６と対向して形成され
た背面電極２２とを有し、透明電極１６と背面電極２２
との間に、ホール輸送材料及び電子輸送材料その他発光
材料である有機ＥＬ材料からなる発光層２０を有する。
透明電極１６と背面電極２２の一方を、光導電体１４を
介して外部の駆動回路の配線１２に接続して、個々の発
光ドットを形成し、この発光ドットに隣接して、各々上
記透明電極１６と背面電極２２とは絶縁されて独立した
一対の駆動電極１７，２４を、発光層２０を介在させて
設ける。
ができる有機ＥＬ素子とその製造方法を提供する。 【解決手段】 ガラスや石英、樹脂等の透明基板１０の
表面にＩＴＯ等の透明な電極材料が所定の間隔で形成さ
れた透明電極１６と、透明電極１６と対向して形成され
た背面電極２２とを有し、透明電極１６と背面電極２２
との間に、ホール輸送材料及び電子輸送材料その他発光
材料である有機ＥＬ材料からなる発光層２０を有する。
透明電極１６と背面電極２２の一方を、光導電体１４を
介して外部の駆動回路の配線１２に接続して、個々の発
光ドットを形成し、この発光ドットに隣接して、各々上
記透明電極１６と背面電極２２とは絶縁されて独立した
一対の駆動電極１７，２４を、発光層２０を介在させて
設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、平面光源やディ
スプレイ、その他所定のパターンの発光表示に用いられ
る有機ＥＬ素子とその製造方法に関する。
スプレイ、その他所定のパターンの発光表示に用いられ
る有機ＥＬ素子とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばドットマトリクス発光させ
る有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子は、ガラ
ス基板に透光性のＩＴＯ膜を一面に形成し、このＩＴＯ
膜をストライプ状にエッチングして透明電極を形成し、
その表面にトリフェニルアミン誘導体（ＴＰＤ）等のホ
ール輸送材料を設け、その上に発光材料であるアルミキ
レート錯体（Ａｌｑ3）等の電子輸送材料を積層してい
る。そしてその表面に、Ａｌ，Ｌｉ，Ａｇ，Ｍｇ，Ｉｎ
等の背面電極を、上記透明電極のパターンと直交する方
向にストライプ状に蒸着等で付着してドットマトリクス
を形成している。この有機有機ＥＬ素子は、透明電極と
背面電極の交点に所定の電流を流し、発光させるもので
ある。そして、この有機ＥＬ素子の製造は、ガラス基板
上に順次上記電極材料及びＥＬ材料を真空蒸着により形
成するものである。
る有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子は、ガラ
ス基板に透光性のＩＴＯ膜を一面に形成し、このＩＴＯ
膜をストライプ状にエッチングして透明電極を形成し、
その表面にトリフェニルアミン誘導体（ＴＰＤ）等のホ
ール輸送材料を設け、その上に発光材料であるアルミキ
レート錯体（Ａｌｑ3）等の電子輸送材料を積層してい
る。そしてその表面に、Ａｌ，Ｌｉ，Ａｇ，Ｍｇ，Ｉｎ
等の背面電極を、上記透明電極のパターンと直交する方
向にストライプ状に蒸着等で付着してドットマトリクス
を形成している。この有機有機ＥＬ素子は、透明電極と
背面電極の交点に所定の電流を流し、発光させるもので
ある。そして、この有機ＥＬ素子の製造は、ガラス基板
上に順次上記電極材料及びＥＬ材料を真空蒸着により形
成するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このドットマトリクス
表示の場合、微細な表示を行う場合や大画面化した場
合、ドット数を多くする必要があり、各ストライプ毎の
通電時間がそのストライプ数の逆数となるので、各ドッ
トの通電時間はそのライン数の逆数となってきわめて短
い発光時間となってしまうという問題があった。そのた
め、各ドット毎にトランジスタを形成して、個別に駆動
時間を伸ばすこともＴＦＴにより可能であるが、ＴＦＴ
は大画面化するほど製造が難しく、高価になる問題があ
った。
表示の場合、微細な表示を行う場合や大画面化した場
合、ドット数を多くする必要があり、各ストライプ毎の
通電時間がそのストライプ数の逆数となるので、各ドッ
トの通電時間はそのライン数の逆数となってきわめて短
い発光時間となってしまうという問題があった。そのた
め、各ドット毎にトランジスタを形成して、個別に駆動
時間を伸ばすこともＴＦＴにより可能であるが、ＴＦＴ
は大画面化するほど製造が難しく、高価になる問題があ
った。
【０００４】この発明は、上記従来の技術に鑑みてなさ
れたもので、簡単な構成で、表示時間を長くすることが
できる有機ＥＬ素子とその製造方法を提供することを目
的とする。
れたもので、簡単な構成で、表示時間を長くすることが
できる有機ＥＬ素子とその製造方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、ガラスや石
英、樹脂等の透明基板表面にＩＴＯ等の透明な電極材料
が所定の間隔で形成された透明電極と、上記透明電極と
対向して形成された背面電極と、上記透明電極と背面電
極との間に設けられたホール輸送材料及び電子輸送材料
その他発光材料である有機ＥＬ材料からなる発光層とを
有し、上記透明電極と背面電極の一方を光導電体を介し
て外部の駆動回路に接続して個々の発光ドットを形成
し、この発光ドットに隣接して各々上記透明電極と背面
電極とは絶縁されて独立した一対の駆動電極を上記発光
層を介して設けた有機ＥＬ素子である。また、上記光導
電体は上記透明電極に接して各発光ドット毎に設けられ
たものである。
英、樹脂等の透明基板表面にＩＴＯ等の透明な電極材料
が所定の間隔で形成された透明電極と、上記透明電極と
対向して形成された背面電極と、上記透明電極と背面電
極との間に設けられたホール輸送材料及び電子輸送材料
その他発光材料である有機ＥＬ材料からなる発光層とを
有し、上記透明電極と背面電極の一方を光導電体を介し
て外部の駆動回路に接続して個々の発光ドットを形成
し、この発光ドットに隣接して各々上記透明電極と背面
電極とは絶縁されて独立した一対の駆動電極を上記発光
層を介して設けた有機ＥＬ素子である。また、上記光導
電体は上記透明電極に接して各発光ドット毎に設けられ
たものである。
【０００６】またこの発明は、ガラスや石英、透明樹脂
等の透明基板の表面に蒸着等の真空薄膜形成技術により
ストライプ状に複数の配線を設け、この配線に各発光ド
ット毎に光導電体を接続し、さらにこの光導電体にＩＴ
Ｏ等の透明な電極材料による透明電極を蒸着等の真空薄
膜形成技術により形成し接続させるともに、上記光導電
体とは絶縁された状態で各光導電体に対応して一方の駆
動電極を形成し、これらの上にホール輸送材料及び電子
輸送材料その他発光材料である有機ＥＬ材料からなる発
光層を蒸着等の真空薄膜形成技術により積層し、上記透
明電極及び上記一方の駆動電極と対向した背面電極及び
他方の駆動電極を、真空薄膜形成技術により形成する有
機ＥＬ素子の製造方法である。
等の透明基板の表面に蒸着等の真空薄膜形成技術により
ストライプ状に複数の配線を設け、この配線に各発光ド
ット毎に光導電体を接続し、さらにこの光導電体にＩＴ
Ｏ等の透明な電極材料による透明電極を蒸着等の真空薄
膜形成技術により形成し接続させるともに、上記光導電
体とは絶縁された状態で各光導電体に対応して一方の駆
動電極を形成し、これらの上にホール輸送材料及び電子
輸送材料その他発光材料である有機ＥＬ材料からなる発
光層を蒸着等の真空薄膜形成技術により積層し、上記透
明電極及び上記一方の駆動電極と対向した背面電極及び
他方の駆動電極を、真空薄膜形成技術により形成する有
機ＥＬ素子の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を基にして説明する。図１〜図５はこの発明の
有機ＥＬ素子の一実施形態を示すもので、この実施形態
の有機ＥＬ素子は、図４、図５に示すように、ガラスや
石英、樹脂等の透明基板１０の一方の側にアルミニウム
等によりストライプ状の配線１２が形成され、この配線
１２の各発光ドット毎に、ＣｄＳやＰｂＳ等の光導電体
１４をドット状に形成されている。このドット状の光導
電体１４の周囲は、ＳｉＯ2による絶縁膜１５によりお
追われ、互いに絶縁されている。絶縁膜１５上には、各
ドット毎にＩＴＯ等の透明な電極材料による透明電極１
６が積層され、各透明電極１６は各光導電体１４に接続
している。透明電極１６は、１μｍ程度の厚さで、所定
のピッチでマトリクス状に形成されている。
いて図面を基にして説明する。図１〜図５はこの発明の
有機ＥＬ素子の一実施形態を示すもので、この実施形態
の有機ＥＬ素子は、図４、図５に示すように、ガラスや
石英、樹脂等の透明基板１０の一方の側にアルミニウム
等によりストライプ状の配線１２が形成され、この配線
１２の各発光ドット毎に、ＣｄＳやＰｂＳ等の光導電体
１４をドット状に形成されている。このドット状の光導
電体１４の周囲は、ＳｉＯ2による絶縁膜１５によりお
追われ、互いに絶縁されている。絶縁膜１５上には、各
ドット毎にＩＴＯ等の透明な電極材料による透明電極１
６が積層され、各透明電極１６は各光導電体１４に接続
している。透明電極１６は、１μｍ程度の厚さで、所定
のピッチでマトリクス状に形成されている。
【０００８】さらに、透明電極１６及び光導電体１４と
は絶縁された状態で、ＩＴＯ等の透明な電極材料による
駆動電極１７が各透明電極１６毎に形成され、この駆動
電極１７は、アルミニウム等のストライプ状の駆動配線
１８に、各ストライプ毎に接続されている。駆動配線１
８は、配線１２と直交する方向に形成されている。
は絶縁された状態で、ＩＴＯ等の透明な電極材料による
駆動電極１７が各透明電極１６毎に形成され、この駆動
電極１７は、アルミニウム等のストライプ状の駆動配線
１８に、各ストライプ毎に接続されている。駆動配線１
８は、配線１２と直交する方向に形成されている。
【０００９】透明電極１６には、５００Å程度のホール
輸送材料、及び５００Å程度の電子輸送材料その他発光
材料による有機ＥＬ材料からなる発光層２０が積層され
ている。そして、発光層の電子輸送材料の表面には、例
えばＬｉを０．０１〜０．０５％程度含む純度９９％程
度のＡｌ−Ｌｉ合金の背面電極２２が、適宜の５００Å
〜１０００Å程度の厚さで、透明電極１６と対面して、
駆動配線１８と直交する方向にストライプ状に形成され
ているととともに、背面電極２２と絶縁された状態で平
行に交互に、駆動電極１７と対面した他方の駆動電極２
４が上記Ａｌ−Ｌｉ合金により形成されている。背面電
極２２及び駆動電極２４は封止ガラス２６が積層され、
透明基板１０との間の発光層２０等を密封している。
輸送材料、及び５００Å程度の電子輸送材料その他発光
材料による有機ＥＬ材料からなる発光層２０が積層され
ている。そして、発光層の電子輸送材料の表面には、例
えばＬｉを０．０１〜０．０５％程度含む純度９９％程
度のＡｌ−Ｌｉ合金の背面電極２２が、適宜の５００Å
〜１０００Å程度の厚さで、透明電極１６と対面して、
駆動配線１８と直交する方向にストライプ状に形成され
ているととともに、背面電極２２と絶縁された状態で平
行に交互に、駆動電極１７と対面した他方の駆動電極２
４が上記Ａｌ−Ｌｉ合金により形成されている。背面電
極２２及び駆動電極２４は封止ガラス２６が積層され、
透明基板１０との間の発光層２０等を密封している。
【００１０】発光層２０は、ホール輸送材料としては、
トリフェニルアミン誘導体（ＴＰＤ）、ヒドラゾン誘導
体、アリールアミン誘導体等がある。また、電子輸送材
料としては、アルミキレート錯体（Ａｌｑ3）、ジスチ
リルビフェニル誘導体（ＤＰＶＢｉ）、オキサジアゾー
ル誘導体、ビスチリルアントラセン誘導体、ベンゾオキ
サゾールチオフェン誘導体、ペリレン類、チアゾール類
等を用いる。さらに、適宜の発光材料を混合しても良
く、ホール輸送材料と電子輸送材料を混合して発光層を
形成しても良く、その場合、ホール輸送材料と電子輸送
材料の比は、１０：９０乃至９０：１０の範囲で適宜変
更可能である。
トリフェニルアミン誘導体（ＴＰＤ）、ヒドラゾン誘導
体、アリールアミン誘導体等がある。また、電子輸送材
料としては、アルミキレート錯体（Ａｌｑ3）、ジスチ
リルビフェニル誘導体（ＤＰＶＢｉ）、オキサジアゾー
ル誘導体、ビスチリルアントラセン誘導体、ベンゾオキ
サゾールチオフェン誘導体、ペリレン類、チアゾール類
等を用いる。さらに、適宜の発光材料を混合しても良
く、ホール輸送材料と電子輸送材料を混合して発光層を
形成しても良く、その場合、ホール輸送材料と電子輸送
材料の比は、１０：９０乃至９０：１０の範囲で適宜変
更可能である。
【００１１】この実施形態のＥＬ素子の製造方法は、図
１に示すように、先ず、ガラスや石英、透明樹脂等の透
明基板１０の表面に、蒸着やスパッタリング等の真空薄
膜形成技術によりアルミニウム薄膜を形成し、エッチン
グによりストライプ状に配線１２を形成する。次に、ま
たマスク蒸着によってマトリクス状に配線１２を形成し
ても良い。次に、絶縁膜１５を一面に形成し、図２に示
すように、配線１２上で所定のピッチで、この絶縁膜１
５にマトリクス状に透孔１７をエッチングにより形成す
る。この透孔１７を埋めるように、光導電体１４を積層
し、配線１２に接続した状態に形成する。
１に示すように、先ず、ガラスや石英、透明樹脂等の透
明基板１０の表面に、蒸着やスパッタリング等の真空薄
膜形成技術によりアルミニウム薄膜を形成し、エッチン
グによりストライプ状に配線１２を形成する。次に、ま
たマスク蒸着によってマトリクス状に配線１２を形成し
ても良い。次に、絶縁膜１５を一面に形成し、図２に示
すように、配線１２上で所定のピッチで、この絶縁膜１
５にマトリクス状に透孔１７をエッチングにより形成す
る。この透孔１７を埋めるように、光導電体１４を積層
し、配線１２に接続した状態に形成する。
【００１２】次に、図３に示すように、光導電体１４と
は絶縁された状態で各光導電体１４に対応して、駆動配
線１８を形成する。駆動配線１８は、ストライプ状部１
８ａと、光導電体１４を囲んだ駆動電極部１８ｂと空な
るように、エッチング等で形成する。そして、ＩＴＯ等
の透明な電極材料を蒸着やスパッタリング等の真空薄膜
形成技術により形成し、図４に示すように、透明電極１
６と、駆動電極１７をエッチング等により形成する。こ
れらの上にホール輸送材料及び電子輸送材料その他発光
材料である有機ＥＬ材料からなる発光層２０を蒸着等の
真空薄膜形成技術により積層する。さらに、Ａｌ−Ｌｉ
合金を真空薄膜形成技術により一面に形成し、透明電極
１６及び駆動電極１７と対向した位置に、エッチングに
より背面電極２２及び他方の駆動電極２４を形成する。
は絶縁された状態で各光導電体１４に対応して、駆動配
線１８を形成する。駆動配線１８は、ストライプ状部１
８ａと、光導電体１４を囲んだ駆動電極部１８ｂと空な
るように、エッチング等で形成する。そして、ＩＴＯ等
の透明な電極材料を蒸着やスパッタリング等の真空薄膜
形成技術により形成し、図４に示すように、透明電極１
６と、駆動電極１７をエッチング等により形成する。こ
れらの上にホール輸送材料及び電子輸送材料その他発光
材料である有機ＥＬ材料からなる発光層２０を蒸着等の
真空薄膜形成技術により積層する。さらに、Ａｌ−Ｌｉ
合金を真空薄膜形成技術により一面に形成し、透明電極
１６及び駆動電極１７と対向した位置に、エッチングに
より背面電極２２及び他方の駆動電極２４を形成する。
【００１３】ここで蒸着条件は、例えば、真空度が６×
１０-6Ｔｏｒｒで、ＥＬ材料の場合５０Å／ｓｅｃの蒸
着速度で成膜させる。また、発光層等をフラッシュ蒸着
により形成しても良い。フラッシュ蒸着法は、予め所定
の比率で混合した有機ＥＬ材料を、３００〜６００℃好
ましくは、４００〜５００℃に加熱した蒸着源に落下さ
せ、有機ＥＬ材料を一気に蒸発させるものである。ま
た、その有機ＥＬ材料を容器中に収容し、急速にその容
器を加熱し、一気に蒸着させるものでも良い。
１０-6Ｔｏｒｒで、ＥＬ材料の場合５０Å／ｓｅｃの蒸
着速度で成膜させる。また、発光層等をフラッシュ蒸着
により形成しても良い。フラッシュ蒸着法は、予め所定
の比率で混合した有機ＥＬ材料を、３００〜６００℃好
ましくは、４００〜５００℃に加熱した蒸着源に落下さ
せ、有機ＥＬ材料を一気に蒸発させるものである。ま
た、その有機ＥＬ材料を容器中に収容し、急速にその容
器を加熱し、一気に蒸着させるものでも良い。
【００１４】この実施形態の有機ＬＥ素子の駆動方法
は、駆動配線１８と駆動電極２４間に各ドットの駆動信
号、例えば映像信号やその他の画像信号であるトリガ信
号を入力し、各交点で駆動電極１７，２４間でトリガ光
を発光させる。この発光は駆動配線１８と駆動電極２４
の交点で順次発光していく。これにより、光導電体１４
はその発光強度に対応して導電性を示し、透明電極１６
と配線１２との間で導電性を示し、各ドットの発光強度
に対応した電流を透明電極１６と背面電極２２間に流
す。そして、この背面電極には例えば一定電圧の電源に
接続し、配線１２を設置しておくとともに、配線１２
を、駆動信号が各ドットを駆動して１画面を走査する期
間だけ閉じるとともに、１画面毎にリセットする。これ
により、各透明電極１６の発光ドットは、駆動信号の１
走査期間中発光し、１走査画面毎に駆動信号に対応した
強度で発光する。
は、駆動配線１８と駆動電極２４間に各ドットの駆動信
号、例えば映像信号やその他の画像信号であるトリガ信
号を入力し、各交点で駆動電極１７，２４間でトリガ光
を発光させる。この発光は駆動配線１８と駆動電極２４
の交点で順次発光していく。これにより、光導電体１４
はその発光強度に対応して導電性を示し、透明電極１６
と配線１２との間で導電性を示し、各ドットの発光強度
に対応した電流を透明電極１６と背面電極２２間に流
す。そして、この背面電極には例えば一定電圧の電源に
接続し、配線１２を設置しておくとともに、配線１２
を、駆動信号が各ドットを駆動して１画面を走査する期
間だけ閉じるとともに、１画面毎にリセットする。これ
により、各透明電極１６の発光ドットは、駆動信号の１
走査期間中発光し、１走査画面毎に駆動信号に対応した
強度で発光する。
【００１５】この実施形態の有機ＬＥ素子によれば、マ
トリクス駆動する各発光ドットを継続的な発光を可能に
し、しかも駆動信号に対応した発光が可能となり、明る
い画面を提供することができる。
トリクス駆動する各発光ドットを継続的な発光を可能に
し、しかも駆動信号に対応した発光が可能となり、明る
い画面を提供することができる。
【００１６】なお、この発明の有機ＥＬ素子の光導電体
は、ＰｂＳを用いることにより、ＳｄＳと比較して、１
００倍程度応答性が高くなり、動きの速い画面に用いる
ことができる。またその他のＳｅ、ＺｎＯ、Ｓｂ2Ｓ3等
の光導電体を用いることも可能である。また配線は、Ａ
ｌ以外の金（Ａｕ）または他の金属でも良く、薄膜の形
成は蒸着以外のスパッタリングやその他の真空薄膜形成
技術により形成しても良い。
は、ＰｂＳを用いることにより、ＳｄＳと比較して、１
００倍程度応答性が高くなり、動きの速い画面に用いる
ことができる。またその他のＳｅ、ＺｎＯ、Ｓｂ2Ｓ3等
の光導電体を用いることも可能である。また配線は、Ａ
ｌ以外の金（Ａｕ）または他の金属でも良く、薄膜の形
成は蒸着以外のスパッタリングやその他の真空薄膜形成
技術により形成しても良い。
【００１７】
【発明の効果】この発明の有機ＥＬ素子とその製造方法
は、マトリクス駆動するＥＬ素子の発光時間を長くする
ことができ、明るい画面を容易に形成することができる
ものである。
は、マトリクス駆動するＥＬ素子の発光時間を長くする
ことができ、明るい画面を容易に形成することができる
ものである。
【図１】この発明の一実施形態の有機ＥＬ素子の製造工
程を示す断面図である。
程を示す断面図である。
【図２】この発明の一実施形態の有機ＥＬ素子の次の製
造工程を示す断面図である。
造工程を示す断面図である。
【図３】この発明の一実施形態の有機ＥＬ素子の次の製
造工程を示す断面図である。
造工程を示す断面図である。
【図４】この発明の一実施形態の有機ＥＬ素子の平面図
である。
である。
【図５】この発明の一実施形態の有機ＥＬ素子の断面図
である。
である。
１０ 透明基板 １２ 配線 １４ 光導電体 １６ 透明電極 １７，２４ 駆動電極 １８ 駆動配線 ２０ 発光層 ２２ 背面電極
フロントページの続き (72)発明者 若林 守光 富山県上新川郡大沢野町下大久保3158番地 北陸電気工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 透明基板の表面に透明な電極材料が所定
の間隔で形成された透明電極と、上記透明電極と対向し
て形成された背面電極と、上記透明電極と背面電極との
間に設けられたホール輸送材料及び電子輸送材料その他
発光材料である有機ＥＬ材料からなる発光層とを有した
有機ＥＬ素子において、上記透明電極と背面電極の一方
を光導電体を介して外部の駆動回路に接続して個々の発
光ドットを形成し、この発光ドットに隣接して各々上記
透明電極と背面電極とは絶縁されて独立した一対の駆動
電極を上記発光層を介して設けたことを特徴とする有機
ＥＬ素子。 - 【請求項２】 上記光導電体は上記透明電極に接して各
発光ドット毎に設けられたことを特徴とする請求項１記
載の有機ＥＬ素子。 - 【請求項３】 透明基板の表面に真空薄膜形成技術によ
りストライプ状に複数の配線を設け、この配線に各発光
ドット毎に光導電体を接続し、さらにこの光導電体に透
明な電極材料による透明電極を真空薄膜形成技術により
形成し、上記光導電体とは絶縁された状態で各光導電体
に対応して一方の駆動電極を形成し、これらの上にホー
ル輸送材料及び電子輸送材料その他発光材料である有機
ＥＬ材料からなる発光層を真空薄膜形成技術により積層
し、上記透明電極及び上記一方の駆動電極と対向した背
面電極及び他方の駆動電極を形成する有機ＥＬ素子の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9336458A JPH11154597A (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 有機ｅｌ素子とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9336458A JPH11154597A (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 有機ｅｌ素子とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11154597A true JPH11154597A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18299351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9336458A Pending JPH11154597A (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 有機ｅｌ素子とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11154597A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005310776A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-11-04 | Thomson Licensing | ３つの電極アレイを有する双安定性エレクトロルミネッセンスパネル |
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1997
- 1997-11-19 JP JP9336458A patent/JPH11154597A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005310776A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-11-04 | Thomson Licensing | ３つの電極アレイを有する双安定性エレクトロルミネッセンスパネル |
| KR101202318B1 (ko) * | 2004-04-16 | 2012-11-19 | 톰슨 라이센싱 | 이미지를 디스플레이하기 위한 쌍안정 전계 발광 패널, 및 이미지 디스플레이 디바이스 |
| TWI397877B (zh) * | 2004-04-16 | 2013-06-01 | Thomson Licensing Sa | 顯示影像用之双穩電冷光面板 |
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