JPH11156337A - 焼却飛灰の有効利用方法 - Google Patents
焼却飛灰の有効利用方法Info
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- JPH11156337A JPH11156337A JP9320069A JP32006997A JPH11156337A JP H11156337 A JPH11156337 A JP H11156337A JP 9320069 A JP9320069 A JP 9320069A JP 32006997 A JP32006997 A JP 32006997A JP H11156337 A JPH11156337 A JP H11156337A
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Abstract
できて、溶融処理時に発生する溶融飛灰を抑制すること
ができると共に、焼却飛灰の有効利用を容易に図ること
ができる焼却飛灰の有効利用方法の提供。 【解決手段】 カルシウム及び塩素を含有する焼却飛灰
１に水を加えスラリー化２した後脱水（固液分離３）し
て、塩素分を除去した脱水ケーキ５を得、該脱水ケーキ
５を溶融処理８の際の副資材として利用する。
Description
おいて生じる焼却飛灰の有効利用方法に関する。
を処理する工程においては、排ガス中に含まれる有害な
（腐食性の）塩化水素を除去するために、石灰成分剤
（消石灰）を噴霧して、塩化カルシウムとして固形化し
集塵機により捕集している。ここで捕集される煤塵が焼
却飛灰であり、この焼却飛灰は特別管理一般廃棄物に指
定されている。そして、この焼却飛灰は指定された方法
により中間処理を施す必要がある。この中間処理方法と
しては、溶融固化法が減容化、無害化、再資源化の点か
ら注目されている。
灰は多量の塩化カルシウムを含んでいるため、このまま
の状態で溶融処理を行うと、塩化カルシウムが分解して
有害な塩化水素が発生する。従って、この溶融排ガスの
脱塩処理を行うために、ごみ焼却時に行ったのと同様
に、再び消石灰を噴霧して塩化カルシウムの形で固形化
し溶融飛灰として集塵機により捕集しなければならず、
極めて不経済であると共に、上記焼却飛灰中の塩素濃度
が２０％以上の場合には、溶融処理した焼却飛灰以上に
溶融飛灰が発生するという問題があった。
鋭意検討を重ねた結果、下水処理施設において生じる下
水汚泥を溶融処理する際等に、溶融点調節のための組成
調整剤としてカルシウム分を添加すると、溶融温度が下
がり溶融が容易になる点に着目して、新規の焼却飛灰中
に含まれるカルシウム分を有効利用する方法を案出し
た。本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、焼却飛灰を円滑にかつ確実に処理
することができて、溶融処理時に発生する溶融飛灰を抑
制することができると共に、焼却飛灰の有効利用を容易
に図ることができる焼却飛灰の有効利用方法を提供する
ことにある。
ルシウム及び塩素を含有する焼却飛灰に水を加えスラリ
ー化した後脱水して、塩素分を除去した脱水ケーキを
得、該脱水ケーキを溶融処理の際の副資材として利用す
ることを特徴としている。そして、スラリー化した焼却
飛灰を固液分離することにより、上記焼却飛灰中の塩素
分を液中に溶解させ、得られた脱水ケーキ中の塩素分を
極力除去する。この脱水ケーキを溶融処理の際の副資材
として利用することにより、主として脱水ケーキ中のカ
ルシウム分を有効利用する。また、本発明の請求項２
は、上記脱水ケーキを多段洗浄することを特徴としてい
る。脱水ケーキは、多段洗浄、望ましくは、向流多段洗
浄することにより、脱水ケーキ中からの塩素分の除去が
確実に行われ、溶融処理時の溶融飛灰の発生が一層低減
される。さらに、本発明の請求項３は、上記副資材が、
下水汚泥を溶融処理する際の組成調整剤であることを特
徴としている。上記脱水ケーキを下水汚泥の溶融処理時
の組成調整剤として添加することにより、上記脱水ケー
キ中のカルシウム分によって溶融温度を下げ、溶融工程
での熱効率を高める。
を参照して説明する。図１は本発明の概略フロー図であ
り、この図において符号１は、例えば、ごみ焼却施設に
おいて発生した焼却飛灰である。この焼却飛灰１に水を
加えてスラリー化２を行う。ここで、一般に、ごみ焼却
設備では洗浄に必要な水を確保することが困難だが、下
水処理場では洗浄水の確保が容易である。次いで、上記
スラリー化された焼却飛灰は、脱水機を使用して固液分
離３を行う。これにより得られた分離液（ろ液）４中に
は塩素分が溶解している。
脱水ケーキ５においては、多段洗浄（向流多段洗浄）を
施して固液分離することにより、一層塩素分を分離液側
に移行させて脱水ケーキ５中の塩素分の洗浄除去を行っ
てもよい。このようにして得られた脱水ケーキ５は、下
水汚泥脱水ケーキ６と共に混合された後、この混合され
た脱水ケーキは乾燥工程７に送られ乾燥機により乾燥さ
せられる。続いて、この乾燥された混合ケーキは、溶融
炉により溶融処理８を行った後、石材化９を行う。な
お、上記分離液４中には重金属が溶出しているが、下水
処理場における洗浄なので、下水処理場内において固形
化し固液分離して汚泥脱水ケーキとして回収する。
る。まず、表１に実験に供した焼却飛灰の組成を示す。
この表１において、ＣａＯ／ＳｉＯ2の比が１２．６、
塩素濃度は２２．６７％である。また、焼却飛灰中の塩
素分は、それぞれＣａＣｌ 2 ７０％、ＮａＣｌ １９
％、ＫＣｌ ７％として含まれる。上記焼却飛灰１００
ｋｇ／Ｈｒに水３０００ｋｇ／Ｈｒを加えてスラリー化
した。この時、操作温度は２０℃、ＰＨは１３であっ
た。そして、上記スラリーを脱水処理して、１８５ｋｇ
／Ｈｒの脱水ケーキと２９１５ｋｇ／Ｈｒのろ液を得
た。脱水ケーキの乾燥物換算組成を表２に、かつ、ろ液
の組成を表３に示す。
機を使用した。また、脱水ケーキの含水率は７１％であ
った。そして、表２及び表３に示す脱水ケーキ及びろ液
の組成から該焼却飛灰中の塩素分、カルシウム分、ナト
リウム分、及びカリウム分が、ろ液側に移行しているこ
とがわかり、塩素分の９割がろ液側に移行している。
％からなる下水汚泥脱水ケーキの無機分の乾燥物換算組
成を示す。この下水汚泥脱水ケーキと固液分離後の焼却
飛灰脱水ケーキを重量比２：１の割合で混合させると、
ＳｉＯ2：Ａｌ2Ｏ3：ＣａＯ＝５６：１８：２６とな
り、溶融、石材化することができる。ここで、混合工程
においては、パドルミキサーを使用し、回転数１３ｒｐ
ｍで混合した。また、上記焼却飛灰脱水ケーキは、下水
汚泥脱水ケーキの乾燥工程前に該下水汚泥脱水ケーキと
混合させることにより、その後の溶融工程における供給
熱量を節約することができる。乾燥機としては、流動乾
燥機を使用し、熱供給は溶融炉の廃熱を利用した。そし
て、上記混合ケーキを乾燥させ、溶融処理したことによ
り発生した溶融飛灰の量は、溶融処理した混合ケーキの
３％にあたり、塩素分除去を行わない焼却飛灰と下水汚
泥脱水ケーキを混合し溶融処理して生ずる溶融飛灰の１
０分の１にあたる。
重量割合で２倍の水で３回、すなわち重量で６倍の水で
向流３段洗浄した時の脱水ケーキの乾燥物換算組成を表
５に示す。表２と比較すると、塩素分、ナトリウム分及
びカリウム分が洗浄除去されていることがわかる。そし
て、カルシウム分の一部も塩化カルシウムとして洗浄さ
れている。表４に示した下水汚泥脱水ケーキと向流３段
洗浄した焼却飛灰脱水ケーキとを混合、乾燥、溶融処理
したことにより発生した溶融飛灰の量は、溶融処理した
混合ケーキの０．７％にあたる。
は、カルシウム及び塩素を含有する焼却飛灰に水を加え
スラリー化した後脱水して、塩素分を除去した脱水ケー
キを得、該脱水ケーキを溶融処理の際の副資材として利
用するものであるから、スラリー化した焼却飛灰を固液
分離することにより、上記焼却飛灰中の塩素分を液中に
円滑に溶解させることができ、得られた脱水ケーキ中の
塩素分を極力除去することができる。従って、焼却飛灰
を確実に処理することができて、溶融処理時に発生する
溶融飛灰を抑制することができると共に、この脱水ケー
キを溶融処理の際の副資材として利用することにより、
主として脱水ケーキ中のカルシウム分を有効利用するこ
とができる。また、本発明の請求項２は、上記脱水ケー
キを多段洗浄するものであるから、脱水ケーキを多段洗
浄、望ましくは、向流多段洗浄することにより、脱水ケ
ーキ中からの塩素分の除去を確実に行うことができ、溶
融処理時の溶融飛灰の発生を一層低減することができ
る。さらに、本発明の請求項３は、上記副資材が、下水
汚泥を溶融処理する際の組成調整剤であるものであるか
ら、上記脱水ケーキを下水汚泥の溶融処理時の組成調整
剤として添加することにより、上記脱水ケーキ中のカル
シウム分によって溶融温度を下げることができ、容易に
溶融することができて溶融工程での熱効率を高めること
ができる。
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 カルシウム及び塩素を含有する焼却飛灰
に水を加えスラリー化した後脱水して、塩素分を除去し
た脱水ケーキを得、該脱水ケーキを溶融処理の際の副資
材として利用することを特徴とする焼却飛灰の有効利用
方法。 - 【請求項２】 脱水ケーキを多段洗浄することを特徴と
する請求項１記載の焼却飛灰の有効利用方法。 - 【請求項３】 副資材が、下水汚泥を溶融処理する際の
組成調整剤であることを特徴とする請求項１または２記
載の焼却飛灰の有効利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32006997A JP3737258B2 (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 焼却飛灰の有効利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32006997A JP3737258B2 (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 焼却飛灰の有効利用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156337A true JPH11156337A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3737258B2 JP3737258B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=18117382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32006997A Expired - Fee Related JP3737258B2 (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 焼却飛灰の有効利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3737258B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105562423A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-05-11 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 一种垃圾焚烧飞灰熔融处理方法 |
| CN111100719A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-05-05 | 杭州电子科技大学 | 一种水洗飞灰衍生燃料制备方法 |
| JP2022085922A (ja) * | 2020-11-28 | 2022-06-09 | 三菱マテリアル株式会社 | 塩素含有灰の脱塩方法と脱塩設備 |
-
1997
- 1997-11-20 JP JP32006997A patent/JP3737258B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105562423A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-05-11 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 一种垃圾焚烧飞灰熔融处理方法 |
| CN111100719A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-05-05 | 杭州电子科技大学 | 一种水洗飞灰衍生燃料制备方法 |
| JP2022085922A (ja) * | 2020-11-28 | 2022-06-09 | 三菱マテリアル株式会社 | 塩素含有灰の脱塩方法と脱塩設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3737258B2 (ja) | 2006-01-18 |
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