JPH11156460A - 長尺製品の加工方法及び装置並びに同方法に使用するストリップ材貯留装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ストリップ材に間欠的に一次加工を行う一次
加工装置と上記ストリップ材に連続して二次加工を行う
二次加工装置とを何等の問題なしに関連付けて連続加工
を行うことのできる加工方法及び装置を提供する。 【解決手段】 ストリップ材３の移動を一時的に停止し
て一次加工を行い、引き続き上記ストリップ材３を移動
して連続的に二次加工を行って長尺製品の加工を行う方
法及び装置であって、一次加工装置５と二次加工装置７
との間にストリップ材３の余裕３Ｃを保持するストリッ
プ材貯留装置９を設け、一次加工装置５によるストリッ
プ材３の一次加工時にはストリップ材貯留装置９に貯留
されたストリップ材３の余裕部分３Ｃの二次加工装置７
側への移動を許容し、一次加工装置５の非加工時に、ス
トリップ材貯留装置９にストリップ材３の余裕部分３Ｃ
を増大させる長尺製品の加工方法及び装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばシートスラ
イドレールやカーテンレールなどのごときガイドレー
ル、棚のフレームのような長尺の製品の加工を行う加工
方法及び装置並びに上記加工方法に使用するストリップ
材貯留装置に係り、さらに詳細には、長手方向に移動さ
れるストリップ材を一時的に停止して一次加工を行なっ
た後に、上記ストリップ材を移動して連続的に二次加工
を行うとき、一次加工を精度良く行うことができると共
に二次加工を無理なく行うことのできる長尺製品の加工
方法及び装置並びに同方法に使用するストリップ材貯留
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、アンコイラーからストリップ材を
巻き戻して一次加工を行った後に二次加工を行う場合、
一次加工を行う一次加工装置と二次加工装置との間にお
いてストリップ材にループを形成してバッファを構成し
ている。そして、上記ループが下限に達すると一次加工
装置による一次加工を停止し、二次加工装置による二次
加工が進行して前記ループが上限に達すると一次加工装
置による一次加工が再開されて前記ループを次第に下降
せしめる構成が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一次加工としてプレス
機械によってストリップ材に打抜き加工を行う場合、上
記プレス機械に対するストリップ材の送り込みはロール
フィードやグリッパフィードによって行われている。こ
の際、ロール、グリッパ等とストリップ材との間にスリ
ップを生じて正確な送り込み量を得られないことがあ
る。

【０００４】また、一次加工装置と二次加工装置との間
のストリップ材のループは、一次加工装置と二次加工装
置との加工速度差に起因して形成されるものであるか
ら、一次加工装置側において高速で精度の良い加工を行
うには高精度のロールフィードやグリッパフィード等が
必要であり、全体的構成が高価になり易いという問題が
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１の記載に係
る発明は、変形可能な材料からなるストリップ材の長手
方向の移動を一時的に停止して一次加工を行い、引き続
き一次加工されたストリップ材を下流側へ移動して連続
的に二次加工を行って長尺製品の加工を行う方法であっ
て、前記一次加工を行う一次加工装置と二次加工を行う
二次加工装置との間にストリップ材の余裕を保持するた
めのストリップ材貯留装置を設け、前記一次加工装置に
よるストリップ材の一次加工時には前記ストリップ材貯
留装置に貯留されたストリップ材の余裕部分の二次加工
装置側への移動を許容し、前記一次加工装置の非加工時
に、一次加工されたストリップ材に引張力を作用させて
前記二次加工装置側のストリップ材の移動速度よりも大
きい移動速度でストリップ材をストリップ材貯留装置へ
引き込みストリップ材の余裕部分を増大させる長尺製品
の加工方法である。

【０００６】請求項２の記載に係る発明は、請求項１に
記載の発明において、一次加工はストリップ材の必要箇
所に位置決め用の係合部を形成する加工を含み、二次加
工はストリップ材を所望の横断面形状に形成する加工で
あり、一次加工されたストリップ材の前記係合部が一次
加工装置の所定位置に達したことをセンサによって検出
するとともにストリップ材の移動を停止して一次加工を
行い、かつストリップ材貯留装置に貯留されたストリッ
プ材の余裕部分の保持が解除される長尺製品の加工方法
である。

【０００７】請求項３の記載に係る発明は、請求項２に
記載の発明において、ストリップ材貯留装置に貯留され
たストリップ材の余裕部分の保持が解除された後、次の
一次加工が開始される前に前記ストリップ材貯留装置に
ストリップ材の余裕部分を予め貯留保持させる長尺製品
の加工方法である。

【０００８】請求項４の記載に係る発明は、変形可能な
材料からなるストリップ材の長手方向の移動を一時的に
停止して一次加工を行う一次加工装置と、一次加工され
たストリップ材を下流側へ移動して連続的に二次加工を
行う二次加工装置と、上記一次加工装置と二次加工装置
との間に配置され、一次加工装置による一次加工時に二
次加工装置側へ移動されるストリップ材の移動を許容
し、一次加工装置の非加工時に一次加工されたストリッ
プ材に引張力を与えてストリップ材を引き込んで余裕部
分を貯留するストリップ材貯留装置と、を備えてなる長
尺製品加工装置である。

【０００９】請求項５の記載に係る発明は、請求項４に
記載の発明において、ストリップ材貯留装置は、一次加
工装置の下流側に位置する第１の案内部材と、二次加工
装置の上流側に位置する第２の案内部材と、前記第１，
第２の案内部材の間にストリップ材の余裕部分を貯留す
べく上記第１，第２の案内部材間のストリップ材を前記
案内部材から離れる方向に強制的に変位させてストリッ
プ材に引張力を与え二次加工装置の加工速度よりも大き
い速度で高速移動を行う高速移動手段と、を備えている
構成である。

【００１０】請求項６の記載に係る発明は、変形可能な
材料からなるストリップ材の移動方向にみて上流側に位
置する第１の案内部材と下流側に位置する第２の案内部
材との間に前記ストリップ材の余裕部分を貯留保持すべ
く、前記第１，第２の案内部材間のストリップ材を前記
案内部材から離れる方向に強制的に変位させてストリッ
プ材に引張力を与え第１の案内部材側からストリップ材
を引き込む移動を間欠的に行うための移動手段を備えて
なるストリップ材貯留装置である。

【００１１】請求項７の記載に係る発明は、請求項６に
記載の発明において、移動手段は、第１，第２の案内部
材の間においてストリップ材を長手方向に対して交差す
る方向へ変位させる押圧移動可能の押圧部材を備えてい
る構成である。

【００１２】請求項８の記載に係る発明は、請求項６又
は７に記載の発明において、第１の案内部材はストリッ
プ材を挟圧可能のピンチローラを備えており、かつスト
リップ材の上流側への逆戻りを阻止する機能を備えてい
る構成である。

【００１３】請求項９の記載に係る発明は、請求項７又
は８に記載の発明において、ストリップ材を長手方向に
対して交差する方向へ押圧する押圧部材の駆動装置は流
体圧シリンダよりなるものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１を参照するに、本例に係る加
工装置は、アンコイラー１から巻き戻される高張力鋼板
等のストリップ材３に一次加工を行う一次加工装置５
と、一次加工された後のストリップ材３に二次加工を行
う二次加工装置７とを備えており、上記一次加工装置５
と二次加工装置７との間には、ストリップ材３の余裕部
分を貯留するためのストリップ材貯留装置９が配置して
ある。

【００１５】前記アンコイラー１と一次加工装置５との
間には、上流側から溶接機１１及びストレーナー１３が
順次配置してある。

【００１６】上記溶接機１１は、加工が進行したストリ
ップ材３の終端部と次の新しいアンコイラー１のストリ
ップ材の始端部とを溶接して接続するもので、例えばＴ
ＩＧ溶接機又はレーザ溶接機等の適宜の溶接機よりなる
ものである。

【００１７】前記ストレーナー（「レベラー」とも言わ
れる）１３は、アンコイラー１に巻かれていたときの巻
き癖を矯正する作用をなすもので、ストリップ材３の幅
方向の両側縁を挟持して案内する第１，第２の竪ガイド
ローラ１５Ａ，１５Ｂを備えると共に、ストリップ材３
を厚み方向から挟持して送材作用を行う駆動式ピンチロ
ーラ１７を備えている。さらに、ストリップ材３の巻き
癖を矯正するための複数のストレーナーロール１９を上
下に千鳥状に備えている。

【００１８】前記駆動式ピンチロール１７は、上下のピ
ンチロール１７Ｕ，１７Ｌによってストリップ材３を上
下から挟持してストリップ材３の送り作用を行うもの
で、インチング動作でもって正転，逆転可能に構成して
ある。この駆動式ピンチロール１７は、稼働前にストリ
ップ材３をセッティングする際に使用するもので、スト
リップ材３に通常の加工が行われているときは、ストリ
ップ材３の送材作用を行うことなく、ストリップ材３の
移動に従って従動回転するように、又は上ピンチロール
１７Ｕがストリップ材３から離れる方向に後退するよう
に構成してある。

【００１９】前記ストレーナーロール１９は、通常のレ
ベラーと同様にストリップ材１３に上下方向に僅かな湾
曲を付与して癖取りを行うもので、ストリップ材１３の
長手方向への移動に従動して回転するように構成してあ
る。

【００２０】前記一次加工装置５は、本例においてはプ
レス機械よりなるものであって、当該プレス機械におけ
るボルスタ２１上に装着したダイプレート２３上には、
最も上流側にストリップ材３の必要箇所に穴又は切欠き
等のごとき適宜の位置決め用の係合部２５（図４参照）
を加工するための係合部形成型２７を備えている。上記
係合部形成型２７は、図２に概略的に示すように、ダイ
２７Ｄとパンチ２７Ｐとを備えたフローティングダイ方
式のダイセットに構成してある。

【００２１】前記係合部形成型２７の下流側には、スト
リップ材３に例えば孔明け等のパンチング加工、エンボ
ス加工などのごとき適宜の形状の加工部２９（図４参
照）のプレス加工を行う加工金型３１が配置してある。
この加工金型３１による加工部２９は、ストリップ材３
の巾方向にみたとき、前記係合部成形型２７によって加
工された係合部２５と重なることのない位置に加工され
るものである。換言すれば、ストリップ材３の長手方向
への移動時に、係合部２５の軌跡と加工部２９の軌跡と
が重なることがないように係合部２５の形成位置を加工
部２９の位置から避けて形成するものである。

【００２２】なお、前記加工金型３１は一般的なダイセ
ットを使用可能であるから、加工金型３１の構成につい
ての詳細な説明は省略する。

【００２３】前記加工金型３１の下流側には、ストリッ
プ材３の長手方向への移動を一時停止せしめて位置決め
を行うための位置決め型３３が配置してある。上記位置
決め型３３は、前記ダイプレート２３上に装着したケー
シング３５を備えており、このケーシング３５内にはピ
ンホルダ３７がストリップ材３の移動方向と同方向へ往
復動可能に設けられている。

【００２４】上記ピンホルダ３７には、ストリップ材３
に加工された前記係合部２５に下側から係合可能の先細
丸頭の係合ピン３９が上下動可能に備えられており、か
つ上記係合ピン３９は、コンプレッションスプリングの
ごとき弾性部材４１によって常に上方向（ストリップ材
３の面方向）へ付勢されている。

【００２５】上記ピンホルダ３７は、ケーシング３５の
下流側ストッパ４３とピンホルダ３７との間に弾装した
コンプレッションスプリングのごとき弾性部材４５によ
って常に上流側方向へ付勢されて、非作動時の常態にお
いてはケーシング３５の上流側ストッパ４７に当接され
ている。

【００２６】ケーシング３５における前記下流側ストッ
パ４３には、前記ピンホルダ３７が下流側ストッパ４３
に当接したこと、又は下流側ストッパ４３に所定距離近
接したことを検出するリミットスイッチ又は近接スイッ
チ等のごとき適宜のセンサ４９が設けられている。セン
サ４９の検出信号は別の制御装置に送られて、制御装置
からの信号で一次加工装置５のプレス機、及び後述する
ストリップ貯留装置９の移動手段７３の作動を制御する
ようになっている。また、前記ケーシング３５の上方位
置には、前記ケーシング３５が下流側ストッパ４３に当
接して停止した状態にあるときに前記係合ピン３９を下
方向へ押圧する押圧ピン５１が上下動可能に設けられて
いる。

【００２７】前記係合部成形型２７におけるパンチ２７
Ｐ、加工金型３１における上型及び前記位置決め型３３
における押圧ピン５１の上下動は、プレス機械における
ラム５３の上下動に連動して行われるものである。

【００２８】なお、押圧ピン５１の先端位置は係合部成
形型２７のパンチ２７Ｐの先端及び加工金型３１の図示
しないパンチの先端よりも僅かに後退した位置（上方）
となるように配置されるのが好ましい。

【００２９】前記二次加工装置７は、本例においては、
ストリップ材３を一定の速度で連続して長手方向へ引き
込みながら所望の横断面形状に折曲げ加工する複数のロ
ーラを備えた冷間ロール成形機５５よりなるものであ
る。なお、冷間ロール成形機５５は一般的な構成でよい
ものであるから、冷間ロール成形機５５の詳細な説明は
省略する。

【００３０】前記ストリップ材貯留装置９は、前記一次
加工装置５と二次加工装置７との間へ配置可能の枠体５
７を備えている。この枠体５７の前記一次加工装置５に
対応した位置には駆動式ピンチローラ５９が備えられて
いる。この駆動式ピンチローラ５９は上下のピンチロー
ル５９Ｕ，５９Ｌを備えた構成であって、前記駆動式ピ
ンチローラ１７と同様に機能するものであるが、ストリ
ップ材のセッティング及び抜き取り作業を容易にする為
に正転・送転駆動可能にしておくのが望ましい。

【００３１】前記駆動式ピンチローラ５９の下流側で当
該駆動式ピンチローラ５９に近接した位置には、ストリ
ップ材３を下流方向へ案内する第１の案内部材６１が設
けられている。上記第１の案内部材６１は、本例におい
ては枠体５７に回転可能に支持された円筒状の案内ロー
ラ６３と当該案内ローラ６３との間にストリップ材３を
挟圧可能かつ上下動可能の円筒状のピンチローラ６５と
よりなるものである。

【００３２】上記ピンチローラ６５は、前記枠体５７に
装着した流体圧シリンダのごとき上下作動装置６７にお
いて上下動可能のピストンロッドのごとき上下作動部材
６９に回転可能に装着してある。そして、前記案内ロー
ラ６３又はピンチローラ６５の少なくとも一方の装着部
にワンウェイクラッチ又はラチェット装置のごとき逆転
阻止機構を備えて、ストリップ材３の下流側への移動は
許容するが上流側への戻りを阻止するように構成してあ
る。これにより、一次加工装置５におけるストリップ材
３の一時停止位置がずれるのを防止することができる。

【００３３】前記第１の案内部材６１の下流位置で前記
二次加工装置７に近接した位置には、ストリップ材３を
下側から支持して二次加工装置７へ案内する第２の案内
部材７１が設けられている。この第２の案内部材７１
は、本例においては枠体５７に回転可能に支持された円
筒状の案内ローラによって構成してある。

【００３４】前記第１の案内部材６１と第２の案内部材
７１との間においてストリップ材３に湾曲した余裕部分
３Ｃを貯留保持するために、前記第１，第２の案内部材
６１，７１の間へストリップ材３を高速移動せしめて強
制的に変位させ前記湾曲した余裕部分３Ｃを形成するた
めの高速移動手段７３が設けてある。

【００３５】上記高速移動手段７３の１例として、本例
においては流路切替弁７６を備えた流体圧シリンダ７５
が前記枠体５７の上部に装着してある。上記流体圧シリ
ンダ７５において切替弁７６の作動により上下動可能な
ピストンロッド７５Ｐの先端部には、第１，第２の案内
部材６１，７１の間においてストリップ材３を長手方向
に対して交差する方向へ強制的に大きく変位させるため
の押圧移動可能の押圧部材７７が取付けてある。上記押
圧部材７７として、本例においては円筒状の軽量化した
押圧ローラが回転自在に設けられている。前記第１，第
２の案内部材６１，７１の下方位置には前記押圧部材７
７によってストリップ材３が下方向へ変位して大きく湾
曲され下降されて余裕部分３Ｃが形成されたことを検出
する光学式あるいは超音波式の発光部（発振部）と受光
部（受信部）よりなる下限位置センサ７９が設けてあ
り、この下限位置センサ７９の適宜上方位置にはストリ
ップ材３の湾曲量が限界量よりも小さくなって余裕部分
３Ｃが少なくなったときに加工装置全体を緊急停止させ
る上限位置センサ８１が設けてある。

【００３６】なお、円筒状の案内ローラ６３、７１、及
び押圧ローラ７７の直径は、ストリップ材３がローラの
外周面に接して曲ったときに塑性変形を起こさせない程
度の比軽的大径とするのが好ましい。これにより二次加
工装置７に供給されるストリップ材はストレーナー１３
でくせ取りをした状態のストリップ材のままで加工され
るので良好な加工を行える。

【００３７】以上のごとき構成において、アンコイラー
１から巻き戻したストリップ材３の先端部を、溶接機１
１及びストレーナー１３の第１の竪ガイドローラ１５Ａ
を通過せしめて駆動ピンチローラ１７における上下のピ
ンチロール１７Ｕ，１７Ｌの間に食い込ませる。

【００３８】次に、前記ピンチローラ１７をインチング
動作して間欠的に回転してストリップ材３の下流側への
移動を徐々に行って、ストレーナー１３におけるストレ
ーナーロール１９の位置を通過させると共に竪ガイドロ
ーラ１５Ｂの位置を通過させて一次加工装置５へ送り込
む。

【００３９】一次加工装置５においては、係合部成形型
２７、加工金型３１を順次通過させてストリップ材３の
先端部を位置決め型３３の係合ピン３９の円柱状側面に
当接させる。そして、ストリップ材３をさらに下流方向
へ移動せしめて弾性部材４５の付勢力に抗してピンホル
ダ３７を下流側へ移動し、下流側ストッパ４３に当接す
るとピンホルダ３７とストリップ材３の移動が停止され
ると共にセンサ４９によって当接がＯＮ信号で検出され
る。

【００４０】上記センサ４９のＯＮ検出信号が制御装置
（図示省略）に入力されると、ラム５３の下降が行われ
て係合部成形型２７、加工金型３１及び位置決め型３３
が同時に作動され、位置決め用の係合部２５及び加工部
２９が加工開始されると共に、極く僅かの時間遅れで位
置決め型３３における押圧ピン５１が係合ピン３９を弾
性部材４１に抗して押し下げストリップ材３より下側へ
没入される。これにより係合部成形型２５と加工金型３
１の加工が開始されるまではストリップ材３は係合ピン
３９によって位置決めされている。

【００４１】上述のように係合ピン３９の先細丸頭部分
がストリップ材３より下側へ下降されると、ストリップ
材３の先端部との当接が解除されるので、圧縮されてい
る弾性部材４５の付勢力によってピンホルダ３７が上流
側へ移動されるとともにセンサ４９から離れて、上流側
ストッパ４７に当接して元の位置に復帰する。なおピン
ホルダ３７がセンサ４９から離れたときにＯＦＦ信号が
制御装置に送られる。

【００４２】その後、ラム５３が上昇した後に一次加工
装置５の下流側に設けた第２の駆動式ピンチローラ５９
における上下のピンチロール５９Ｕ，５９Ｌの間にスト
リップ材３の先端部を食い込ませ、当該駆動式ピンチロ
ーラ５９によってストリップ材３をストリップ材貯留装
置９に送り込む。

【００４３】上記ストリップ材貯留装置９においては、
第１の案内部材６１における案内ローラ６３とピンチロ
ーラ６５との間を通過させると共に、予め上昇せしめて
ある押圧部材７７の下側を通過せしめて第２の案内部材
７１の上側を通過せしめる。そして、ストリップ材３の
先端部を二次加工装置７における冷間ロール成形機５５
における上下の成形ロール間に食い込ませる。その後、
冷間ロール成形加工機５５をインチング動作して間欠的
に成形ロールを回転して下流側の冷間ロール成形機にお
ける成形ロールに順次送り込む。

【００４４】上述のようにストリップ材３の先端部が冷
間ロール成形機における上下の成形ロールに食い込まれ
た後に、高速移動手段７３としての流体圧シリンダ７５
を切替弁７６の切替えで作動してピストンロッド７５Ｐ
を強制的に位置センサー７９の位置まで下降せしめる
と、ストリップ材３が押圧部材７７によって下方向へ大
きく押圧されて変位する。前述のごとく押圧部材７７に
よってストリップ材３を下方向へ大きく湾曲して余裕部
分３Ｃを形成し、ストリップ材３の下降を下限センサ７
９によって検出すると、流体圧シリンダ７５の作動が停
止される。

【００４５】この際、ストリップ材３の先端部は冷間ロ
ール成形機５５の成形ロールに挟圧されて逆戻りするこ
とがないので、第１，第２の案内部材６１，７１の間で
一次加工されたストリップ材３には引張力が発生し、一
方一次加工装置におけるストリップ材は係合ピン３９の
係合が解除されてフリー状態になっているので上流側か
らストリップ材３が引き込まれ、上記第１，第２の案内
部材６１，７１の間においてストリップ材３が大きく湾
曲した余裕部分３Ｃが形成される。

【００４６】前述のごとく押圧部材７７を下降せしめた
状態でロール成形機５５を作動させるとストリップ材３
は順次送り込まれ、ストリップ材３は第１，第２の案内
部材６１，７１の間へ上流側から引き込まれる。係合部
成形型２７によって加工された係合部２５が位置決め型
３３の係合ピン３９の位置に来ると、弾性部材４１の作
用によって係合ピン３９が係合部２５に係合し、ピンホ
ルダ３７が弾性部材４５に抗してストリップ材３と一体
的に下流側へ移動する。そして、前述のごとくピンホル
ダ３７が下流側ストッパ４３に当接すると共にセンサ４
９が当接のＯＮ信号を検出すると、１次加工装置５での
ストリップ材３は移動を停止して前述のごとくラム５３
が下降されてストリップ材３に一次の加工が行われる。
また前記のＯＮ信号の検出と同時に切替弁７６を作動さ
せて流体圧シリンダ７５のピストンロッド７５Ｐを後退
させて押圧部材７７が上昇し始める。

【００４７】すなわちストリップ材３には、係合部成形
型２７と位置決め型３３との間隔によって定められた所
定ピッチでもって同一の一次加工が繰り返される。

【００４８】前述のごとく第１，第２の案内部材６１，
７１の間にストリップ材３の余裕部分３Ｃを形成するこ
とによって準備作業が終了した後、駆動式ピンチローラ
１７，５９の駆動を停止して上下のピンチロールを、ス
トリップ材３の移動方向へ回転自在な状態となし、ある
いはストリップ材３から離れる方向に後退させ二次加工
装置７における冷間ロール成形機５５を駆動して加工を
開始すると、前記一次加工装置５によって一次加工され
た後のストリップ材３が冷間ロール成形機５５へ一定速
度で引き込まれて、例えば図５に示すような横断面形状
が異形の異形材３ａに成形加工される。

【００４９】前記二次加工装置７によって２次加工され
た後のストリップ材３は、二次加工装置７の下流側に位
置する走行切断機へ移動されて所定長さに切断される。
この際、係合部成形型２７によって加工されている係合
部２５に係合可能の係合ピンを走行切断機に備え、上記
係合ピンを係合部２５に係合せしめて一体的に走行切断
機を移動せしめて切断を行う構成とすることも可能であ
る。

【００５０】前述のごとく、二次加工装置７によってス
トリップ材３が連続的に引き込まれて二次加工が連続し
て行われると、ストリップ材３はストリップ材貯留装置
９における第１の案内部材６１、押圧部材７７および第
２の案内部材７１を通過して連続して引き込まれる。

【００５１】二次加工装置７へのストリップ材３の引き
込みが連続して行われることにより、一次加工装置５に
おいて係合部成形型２７によって加工された係合部２５
が位置決め型３３の係合ピン３９の位置に達すると、係
合ピン３９が係合部２５に係合するので、係合ピン３９
は、図３に示すように、下降位置Ｌから上昇位置Ｕへ移
動し、かつストリップ材３と一体的に下流側へ移動され
る。

【００５２】係合ピン３９、ピンホルダ３７がストリッ
プ材３と一体的に下流側へ移動してセンサ４９がＯＮ作
動するとともにストリップ材３の移動が停止すると、こ
のＯＮ信号で一次加工装置５におけるラム５３の下降が
開始されると共に切替弁７６が作動して流体圧シリンダ
７５におけるピストンロッド７５Ｐが比較的急速に上昇
される。

【００５３】上述のごとくラム５３の下降が開始される
と、一次加工装置５においてストリップ材３の移動が一
時的に停止されて前述したように一次加工が行われる。
一次加工装置５においてストリップ材３の移動が一時的
に停止された状態においては、前述したごとくピストン
ロッド７５Ｐの上昇によって押圧部材７７が上昇され
て、ストリップ材３における余裕部分３Ｃが緩められる
態様となるので、二次加工装置７側へのストリップ材３
３の連続した引き込みが許容され、何等の問題を生じる
こともないものである。

【００５４】上述のごとく押圧部材７７が上昇されてス
トリップ材３の余裕部分３Ｃが緩められる際、第１の案
内部材６１がストリップ材３の上流側への移動を阻止す
るので、ストリップ材３が逆方向に移動することがない
ものである。

【００５５】前述のごとくラム５３が下降を開始して下
死点に達すると、図３に示すように係合ピン３９は上昇
位置Ｕから下降位置Ｌに下降されてストリップ材３の下
側へ没入され、前述したように弾性部材４５の作用によ
ってピンホルダー３７が係合ピン３９とともにセンサ４
９から離れてセンサ４９はＯＦＦ信号を出すとともに、
元の上流側の位置へ復帰される。

【００５６】センサ４９からの前記ＯＦＦ信号により、
上昇中のピストンロッド７５Ｐに対して切替弁７６が作
動して流体圧シリンダ７５の作動が逆になり、ピストン
ロッド７５Ｐの下降が比較的急速に行われて、押圧部材
７７がストリップ材３を下方向へ急速に押圧移動するの
で、ストリップ材に引張力が発生し一次加工装置５側か
ら第１，第２の案内部材６１，７１の間へのストリップ
材３の高速移動による強制的引き込みが行われ、余裕部
分３Ｃが増大される。そして、前記押圧部材７７によっ
てストリップ材３が元の位置から変位して大きく湾曲さ
れて下限センサ７９がＯＮ作動すると、流体圧シリンダ
７５の作動が停止されて加工開始時の初期状態になるも
のである。

【００５７】なお、流体圧シリンダ７５の下降を開始す
るタイミングは、一次加工装置５におけるラム５３が上
昇して一次加工が終了するともにピンホルダ３７がセン
サ４９から離れたことを検出するＯＦＦ信号と同時に流
体圧シリンダ７５の下降を開始するのである。この場
合、一次加工装置５において一次加工の終了と同時に流
体圧シリンダ７５の下降を開始することとなり、ストリ
ップ材３の余裕部分３Ｃの形成を迅速に行うことができ
るものである。

【００５８】なお、上記説明においては、高速移動手段
７３として、第１，第２の案内部材６１，７１の間にお
いてストリップ材３を下方向へ大きく押圧移動可能な構
成について説明したが、逆に上方向への押圧等適宜の変
更を行うことによるなどその他の構成でもって実施可能
である。

【００５９】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、要するに請求項１の記載に係る発明は、変形
可能な材料からなるストリップ材の長手方向の移動を一
時的に停止して一次加工を行い、引き続き一次加工され
たストリップ材を下流側へ移動して連続的に二次加工を
行って長尺製品の加工を行う方法であって、前記一次加
工を行う一次加工装置と二次加工を行う二次加工装置と
の間にストリップ材の余裕を保持するためのストリップ
材貯留装置を設け、前記一次加工装置によるストリップ
材の一次加工時には前記ストリップ材貯留装置に貯留さ
れたストリップ材の余裕部分の二次加工装置側への移動
を許容し、前記一次加工装置の非加工時に、一次加工さ
れたストリップ材に引張力を作用させて前記二次加工装
置側のストリップ材の移動速度よりも大きい移動速度で
ストリップ材をストリップ材貯留装置へ引き込みストリ
ップ材の余裕部分を増大させるものであるから、一次加
工装置が間欠的に加工を行う装置であり、二次加工装置
がストリップ材を連続加工する装置であっても何等の問
題を生じることなしに連続した加工を行うことができる
ものである。

【００６０】請求項２の記載に係る発明は、請求項１に
記載の発明において、一次加工はストリップ材の必要箇
所に位置決め用の係合部を形成する加工を含み、二次加
工はストリップ材を所望の横断面形状に形成する加工で
あり、一次加工されたストリップ材の前記係合部が一次
加工装置の所定位置に達したことをセンサによって検出
するとともにストリップ材の移動を停止して一次加工を
行い、かつストリップ材貯留装置に貯留されたストリッ
プ材の余裕部分の保持が解除される長尺製品の加工方法
であるから、一次加工装置によって一次加工が行われて
いる場合であっても、二次加工装置において連続した二
次加工を行うことができるものである。

【００６１】請求項３の記載に係る発明は、請求項２に
記載の発明において、ストリップ材貯留装置に貯留され
たストリップ材の余裕部分の保持が解除された後、次の
一次加工が開始される前に前記ストリップ材貯留装置に
ストリップ材の余裕部分を予め貯留保持させる長尺製品
の加工方法であるから、ストリップ材における余裕部分
の形成を迅速に行うことができるものである。

【００６２】請求項４の記載に係る発明は、変形可能な
材料からなるストリップ材の長手方向の移動を一時的に
停止して一次加工を行う一次加工装置と、一次加工され
たストリップ材を下流側へ移動して連続的に二次加工を
行う二次加工装置と、上記一次加工装置と二次加工装置
との間に配置され、一次加工装置による一次加工時に二
次加工装置側へ移動されるストリップ材の移動を許容
し、一次加工装置の非加工時に一次加工されたストリッ
プ材に引張力を与えてストリップ材を引き込んで余裕部
分を貯留するストリップ材貯留装置と、を備えてなるも
のであるから、一次加工装置が間欠的に一次加工を行う
装置であり、二次加工装置がストリップ材を連続的に二
次加工を行う装置であって両方の装置における加工速度
が異なる場合であっても何等の問題を生じることなしに
連続した加工を行うことができるものである。

【００６３】請求項５の記載に係る発明は、請求項４に
記載の発明において、ストリップ材貯留装置は、一次加
工装置の下流側に位置する第１の案内部材と、二次加工
装置の上流側に位置する第２の案内部材と、前記第１，
第２の案内部材の間にストリップ材の余裕部分を貯留す
べく上記第１，第２の案内部材間のストリップ材を前記
案内部材から離れる方向に強制的に変位させてストリッ
プ材に引張力を与え二次加工装置の加工速度よりも大き
い速度で高速移動を行う高速移動手段と、を備えている
ものであるから、ストリップ材の余裕部分の形成を迅速
に行うことができるものである。

【００６４】請求項６の記載に係る発明は、変形可能な
材料からなるストリップ材の移動方向にみて上流側に位
置する第１の案内部材と下流側に位置する第２の案内部
材との間に前記ストリップ材の余裕部分を貯留保持すべ
く、前記第１，第２の案内部材間のストリップ材を前記
案内部材から離れる方向に強制的に変位させてストリッ
プ材に引張力を与え第１の案内部材側からストリップ材
を引き込む移動を間欠的に行うための移動手段を備えて
なるものであるから、一次加工装置においてストリップ
材の移動を一次停止して一次加工を行っている場合であ
っても、二次加工装置においての連続した二次加工を何
等の問題なしに行うことができるものである。

【００６５】請求項７の記載に係る発明は、請求項６に
記載の発明において、移動手段は、第１，第２の案内部
材の間においてストリップ材を長手方向に対して交差す
る方向へ変位させる押圧移動可能の押圧部材を備えてい
るものであるから、簡単な構成でもってストリップ材の
余裕部分を形成することができるものである。

【００６６】請求項８の記載に係る発明は、請求項６又
は７に記載の発明において、第１の案内部材はストリッ
プ材を挟圧可能のピンチローラを備えており、かつスト
リップ材の上流側への逆戻りを阻止する機能を備えてい
るものであるから、ストリップ材の余裕部分が上流側へ
戻ることを防止することができるものである。

【００６７】請求項９の記載に係る発明は、請求項７又
は８に記載の発明において、ストリップ材を長手方向に
対して交差する方向へ押圧する押圧部材の駆動装置は流
体圧シリンダよりなるものであるから高速動作が可能で
あり、ストリップ材の余裕部分の形成を迅速に行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る加工装置の全体的構成
を概略的に示した作用説明図である。

【図２】一次加工装置の主要部分を示す作用説明図であ
る。

【図３】係合ピン、センサ、ラム及び流体圧シリンダの
関連動作を示すタイムチャート的な関連説明図である。

【図４】一次加工された後のストリップ材の説明図であ
る。

【図５】ストリップ材から二次加工された後の異形材の
説明図である。

【符号の説明】

３ ストリップ材 ３ａ 異形材 ３Ｃ 湾曲した余裕部分 ５ 一次加工装置 ７ 二次加工装置 ９ ストリップ材貯留装置 ２５ 位置決め用の係合部 ２７ 係合部成形型 ３３ 位置決め型 ３７ ピンホルダ ３９ 係合ピン ４９ センサ ５１ 押圧ピン ５３ ラム ５５ 冷間ロール成形機 ６１ 第１の案内部材 ６３ 案内ローラ ６５ ピンチローラ ７１ 第２の案内部材 ７５ 流体圧シリンダ ７６ 切替弁 ７７ 押圧部材

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 変形可能な材料からなるストリップ材の
   長手方向の移動を一時的に停止して一次加工を行い、引
   き続き一次加工されたストリップ材を下流側へ移動して
   連続的に二次加工を行って長尺製品の加工を行う方法で
   あって、前記一次加工を行う一次加工装置と二次加工を
   行う二次加工装置との間にストリップ材の余裕を保持す
   るためのストリップ材貯留装置を設け、前記一次加工装
   置によるストリップ材の一次加工時には前記ストリップ
   材貯留装置に貯留されたストリップ材の余裕部分の二次
   加工装置側への移動を許容し、前記一次加工装置の非加
   工時に、一次加工されたストリップ材に引張力を作用さ
   せて前記二次加工装置側のストリップ材の移動速度より
   も大きい移動速度でストリップ材をストリップ材貯留装
   置へ引き込みストリップ材の余裕部分を増大させること
   を特徴とする長尺製品の加工方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の発明において、一次加
   工はストリップ材の必要箇所に位置決め用の係合部を形
   成する加工を含み、二次加工はストリップ材を所望の横
   断面形状に形成する加工であり、一次加工されたストリ
   ップ材の前記係合部が一次加工装置の所定位置に達した
   ことをセンサによって検出するとともに、ストリップ材
   の移動を停止して一次加工を行い、かつストリップ材貯
   留装置に貯留されたストリップ材の余裕部分の保持が解
   除されることを特徴とする長尺製品の加工方法。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の発明において、ストリ
   ップ材貯留装置に貯留されたストリップ材の余裕部分の
   保持が解除された後、次の一次加工が開始される前に前
   記ストリップ材貯留装置にストリップ材の余裕部分を予
   め貯留保持させることを特徴とする長尺製品の加工方
   法。
4. 【請求項４】 変形可能な材料からなるストリップ材の
   長手方向の移動を一時的に停止して一次加工を行う一次
   加工装置と、一次加工されたストリップ材を下流側へ移
   動して連続的に二次加工を行う二次加工装置と、上記一
   次加工装置と二次加工装置との間に配置され、一次加工
   装置による一次加工時に二次加工装置側へ移動されるス
   トリップ材の移動を許容し、一次加工装置の非加工時に
   一次加工されたストリップ材に引張力を与えてストリッ
   プ材を引き込んで余裕部分を貯留するストリップ材貯留
   装置と、を備えてなることを特徴とする長尺製品加工装
   置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の発明において、ストリ
   ップ材貯留装置は、一次加工装置の下流側に位置する第
   １の案内部材と、二次加工装置の上流側に位置する第２
   の案内部材と、前記第１，第２の案内部材の間にストリ
   ップ材の余裕部分を貯留すべく上記第１，第２の案内部
   材間のストリップ材を前記案内部材から離れる方向に強
   制的に変位させてストリップ材に引張力を与え二次加工
   装置の加工速度よりも大きい速度で高速移動を行う高速
   移動手段と、を備えていることを特徴とする長尺製品加
   工装置。
6. 【請求項６】 変形可能な材料からなるストリップ材の
   移動方向にみて上流側に位置する第１の案内部材と下流
   側に位置する第２の案内部材との間に前記ストリップ材
   の余裕部分を貯留保持すべく、前記第１，第２の案内部
   材間のストリップ材を前記案内部材から離れる方向に強
   制的に変位させてストリップ材に引張力を与え第１の案
   内部材側からストリップ材を引き込む移動を間欠的に行
   うための移動手段を備えてなることを特徴とするストリ
   ップ材貯留装置。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の発明において、移動手
   段は、第１，第２の案内部材の間においてストリップ材
   を長手方向に対して交差する方向へ変位させる押圧移動
   可能の押圧部材を備えていることを特徴とするストリッ
   プ材貯留装置。
8. 【請求項８】 請求項６又は７に記載の発明において、
   第１の案内部材はストリップ材を挟圧可能のピンチロー
   ラを備えており、かつストリップ材の上流側への逆戻り
   を阻止する機能を備えていることを特徴とするストリッ
   プ材貯留装置。
9. 【請求項９】 請求項７又は８に記載の発明において、
   ストリップ材を長手方向に対して交差する方向へ押圧す
   る押圧部材の駆動装置は流体圧シリンダよりなることを
   特徴とするストリップ材貯留装置。