JPH11156633A - ブレード逃げ溝の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】スライダーテーブルに被加工物を保持してスラ
イドし、回転するブレードの作用を受けて被加工物が切
削される切削装置において、ブレードとの干渉を避ける
ためにスライダーテーブル本体に形成されるブレード逃
げ溝から切削後の被加工物が落下するのを回避する。 【解決手段】スライダーテーブルのブレード逃げ溝を実
際の被加工物の切削に使用するブレードを用いて切削し
て形成することにより、被加工物の切削時にブレードと
ブレード逃げ溝の側壁との間にほとんど隙間が生じない
ようにして、切削後の被加工物が当該隙間から落下しな
いようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、卓上型の切削装置
において、被加工物を保持するスライダーテーブルと切
削用のブレードとが干渉するのを避けるために、スライ
ダーテーブルに予め設けられるブレード逃げ溝の加工方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】卓上型の切削装置としては、例えば、図
５に示す切削装置３０が知られている。この切削装置３
０は、被加工物３１を載置して保持するスライダーテー
ブル３２と、スライダーテーブル３２において保持され
た被加工物３１を切削するブレード３３とから概ね構成
されており、スライダーテーブル３２は、工作テーブル
３４上をスライド可能なスライダーテーブル本体３５
と、スライダーテーブル本体３５に立設して固定される
固定挟持部３６と、スライダーテーブル本体３５上を移
動して固定挟持部３６との間で被加工物３１を挟持する
可動挟持部３７と、先端にハンドル３８を備えて可動挟
持部３７を押圧して移動させるための送りネジ３９と、
送りネジ３９に螺合されて立設される送りネジ支持部４
０とから構成されている。

【０００３】また、図６にも示すように、固定挟持部３
６及び可動挟持部３７には、スライダーテーブル３５が
Ｌ方向へ移動した際のブレード３３との干渉を防ぐため
のブレード逃げ溝４１、４２が設けられている。更に、
スライダーテーブル本体３５にはブレード３３との干渉
を防ぐためのブレード逃げ溝４３及び可動挟持部３７の
移動をガイドする摺動溝４４が設けられている。そし
て、ブレード逃げ溝４１、４２、４３は、ブレード３３
との干渉を完全に回避するために、ブレード３３の厚み
より十分大きな幅に形成されている。

【０００４】このように構成される切削装置３０を用い
て、例えば、円柱状の被加工物３１をスライスするとき
は、まず、図５に示したように、被加工物３１をスライ
ダーテーブル本体３５上に載置してその外周面の一部を
固定挟持部３６に当接させてから、ハンドル３８を所定
の方向に回転させてボールネジ３９を螺進させることに
より、可動挟持部３７を固定挟持部３６に近づく方向に
スライドさせて、固定挟持部３６と可動挟持部３７とで
被加工物３１を挟持する。

【０００５】このようにして固定挟持部３６と可動挟持
部３７とによって被加工物３１が挟持されてスライダー
テーブル本体３５上で固定されると、スライダーテーブ
ル３２がブレード３３に近づく方向に移動し、固定挟持
部３６に設けられたブレード逃げ溝４１をブレード３３
が通過し、更にスライダーテーブル本体３５に設けられ
たブレード逃げ溝４３に沿ってブレード３３が相対的に
移動していくことにより、被加工物３１がブレード３３
によって切削され、スライスされる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】スライダーテーブル本
体３５、固定挟持部３６、可動挟持部３７は、個別に製
造され、ブレード逃げ溝４１、４２、４３もそれぞれ個
別に形成されるため、それぞれの製造段階やこれらを組
み付ける際に誤差が生じうることを考慮して、ブレード
逃げ溝４１、４２、４３は、ブレード３３との間に若干
のあそびができるように形成される。

【０００７】従って、組み付け後の切削装置３０におい
ては、ブレード３３とブレード逃げ溝４３の側壁との間
に若干の隙間が生じ得る。このような隙間が生じると、
被加工物を薄く切削した場合に、切削後の被加工物の厚
さよりも当該隙間のほうが大きいと、切削後の被加工物
が隙間から落下してしまうという弊害が生じる。

【０００８】このように、従来の切削装置においては、
ブレードとブレード逃げ溝の側壁との間の隙間から切削
後の被加工物を落下させないようにすることに課題を有
している。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の具体的手段として本発明は、被加工物を保持するスラ
イダーテーブルと、該スライダーテーブルに保持された
被加工物を切削するブレードとから構成される切削装置
において、スライダーテーブルを移動してブレードの作
用によって被加工物を切削する際のブレードとの干渉を
避けるために、スライダーテーブルに予め形成されるブ
レード逃げ溝の加工方法であって、スライダーテーブル
は、スライダーテーブル本体と、該スライダーテーブル
本体に配設されて被加工物を挟持する固定挟持部及び可
動挟持部とから構成し、少なくとも、固定挟持部に形成
されるブレード逃げ溝と、固定挟持部と可動挟持部とに
よって仕切られるスライダーテーブル本体の領域に形成
されるブレード逃げ溝とは、スライダーテーブルをブレ
ード方向に移動させ、該ブレードを、固定挟持部と、該
固定挟持部と可動挟持部とによって仕切られるスライダ
ーテーブル本体の領域とに進入させて切削することによ
り形成されるブレード逃げ溝の加工方法を提供するもの
である。

【００１０】そして、ブレードは円形ブレードであり、
該円形ブレードの回転によって切削してブレード逃げ溝
を形成することを付加的要件とするものである。

【００１１】このようなブレード逃げ溝の加工方法によ
れば、ブレードの厚みに対応して少なくとも固定挟持部
及びスライダーテーブルのブレード逃げ溝を形成するこ
とができるため、ブレードとブレード逃げ溝の側壁との
間に隙間がほとんど生じない。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１に示す切削装置１０
は、被加工物を保持するスライダーテーブル１１と、ス
ライダーテーブル１１において保持された被加工物を切
削するブレード１２とから概ね構成されており、スライ
ダーテーブル１１は、被加工物を保持して工作テーブル
１３上を水平方向にスライド可能なスライダーテーブル
本体１４と、スライダーテーブル本体１４上に立設して
固定される固定挟持部１５と、スライダーテーブル本体
１４に形成された一対の所要長さの摺動溝１６にガイド
されて移動可能な可動挟持部１７とから構成されてい
る。

【００１３】可動挟持部１７においては、上下方向に設
けた２つの貫通孔にボルト１８ａ、１８ｂを貫通させて
おり、ボルト１８ａ、１８ｂを所要角度回転させること
により、可動挟持部１７のスライダーテーブル本体１４
への固定状態を調節することができる。即ち、ボルト１
８ａ、１８ｂを緩める方向に回転させると可動挟持部１
７を摺動溝１６に沿って移動させることが可能となり、
ボルト１８ａ、１８ｂを締める方向に回転させると可動
挟持部１７がスライダーテーブル本体１４に固定され
る。

【００１４】また、可動挟持部１７の固定挟持部１５側
には、支持軸１９を回転軸として所要角度回転して傾動
する傾動部２０を設けており、この傾動部２０は、押圧
レバー２１を所定の方向に回転させることにより押圧さ
れて傾動する。更に、可動挟持部１７には、切削時のブ
レード１２との干渉を避けるために、垂直方向にブレー
ド逃げ溝２２を設けている。

【００１５】なお、固定挟持部１５及びスライダーテー
ブル本体１４には、従来の切削装置３０とは異なり、ブ
レード逃げ溝が前もって形成されていない。

【００１６】図１の切削装置１０を構成するスライダー
テーブル１１にブレード逃げ溝を形成する方法について
説明すると、まず、図２（Ａ）に示すように、切削に使
用するブレード１２を装着して回転させ、図２（Ｂ）に
示すように、スライダーテーブル１１をＬ方向に移動さ
せていく。

【００１７】ブレード１２が回転すると共にスライダー
テーブル１１がＬ方向に移動すると、ブレード１２がま
ずスライダーテーブル本体１４の左端に切り込む。そし
て更にスライダーテーブル１１がＬ方向に移動すると、
スライダーテーブル本体１４に更に切り込むと共に固定
挟持部１５にも切り込んでブレード１２が固定挟持部１
５を貫通する。このように、ブレード１２が固定挟持部
１５を貫通すると、図３（Ａ）に示すように、ブレード
１２の厚みと同様の幅を持つ切り込みであるブレード逃
げ溝２３が固定挟持部１５に形成される。

【００１８】そして、図２（Ｃ）に示すように、スライ
ダーテーブル１１が更にＬ方向に移動すると、スライダ
ーテーブル本体１４には、図３（Ｂ）のようにブレード
１２の厚みと同様の幅を持つブレード逃げ溝２４が長手
方向に形成される。

【００１９】なお、図２（Ｃ）においては、スライダー
テーブル本体１４の右端側に近い領域までブレード逃げ
溝２４が形成される場合のスライダーテーブル１１の動
きを示しているが、少なくとも、スライダーテーブル本
体１４の固定挟持部１５と可動挟持部１７とによって仕
切られる領域がブレード１２によって切削されていれ
ば、被加工物の切削を行うことができる。

【００２０】このようにして、ブレード逃げ溝２３、２
４は、切削装置１０が組み立てられた状態で、自身のブ
レード１２によって必要最小限の幅に形成される。

【００２１】上記のような加工方法によって固定挟持部
１５及びスライダーテーブル本体１４にブレード逃げ溝
２３、２４が形成された切削装置を用いて被加工物を切
削するときは、まず、図４（Ａ）に示すように、被加工
物２５をスライダーテーブル本体１４上に載置してその
外周面の一部を固定挟持部１５に当接させる。そして、
ボルト１８ａ、１８ｂを緩める方向に回転させて可動挟
持部１７を固定挟持部１５に近づく方向にスライドさ
せ、固定挟持部１５と可動挟持部１７との間に被加工物
２５を挟持し、ボルト１８ａ、１８ｂを締める方向に回
転させて可動挟持部１７を固定する。

【００２２】こうして被加工物２５を固定後、次に、切
削時のブレード１２の回転によって被加工物２５が上方
に移動するのを防止するため、図４（Ｂ）のように、押
圧レバー２１を所定の方向に回転させることにより傾動
部２０を傾動させて被加工物２５に対して上方から押圧
力を加える。こうして上方から押圧力を加えることによ
り、被加工物２５の支持状態が安定する。

【００２３】このようにして被加工物２５を安定的に保
持した状態でスライダーテーブル１１をＬ方向にスライ
ドさせることによって、回転するブレード１２によって
被加工物２５がスライスされる。

【００２４】このとき、ブレード逃げ溝２４はブレード
１２の厚みとほぼ同様の幅に形成されているため、ブレ
ード１２とスライダーテーブル本体１４に形成されたブ
レード逃げ溝２４の側壁とは非常に近接しており、隙間
がほとんどないため、たとえ被加工物２５を薄くスライ
スした場合でも、スライス後の被切削物がブレード逃げ
溝２４から下方に落下することはない。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るブレ
ード逃げ溝の加工方法によれば、ブレードの厚みに対応
してブレード逃げ溝を形成することができ、ブレードと
ブレード逃げ溝の側壁との間に隙間がほとんど生じない
ため、切削後の被加工物がブレード逃げ溝から落下する
ことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るブレード逃げ溝の加工方法により
加工される前の切削装置を示す斜視図である。

【図２】同ブレード逃げ溝の加工方法を工程順に示した
説明図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）である。

【図３】同ブレード逃げ溝の加工方法によりブレード逃
げ溝が形成される様子を示した説明図（Ａ）、（Ｂ）で
ある。

【図４】同ブレード逃げ溝の加工方法によってブレード
逃げ溝が形成された切削装置を使用して被加工物を切削
する際に、被切削物をスライダーテーブルに保持する様
子を示す説明図である。

【図５】従来の切削装置において被加工物を切削する様
子を示す説明図である。

【図６】従来の切削装置を示す説明図である。

【符号の説明】

１０……切削装置 １１……スライダーテーブル １２
……ブレード １３……工作テーブル １４……スライダーテーブル本
体 １５……固定挟持部 １６……摺動溝 １７……可動挟持部 １８ａ、１８ｂ
……ボルト １９……支持軸 ２０……傾動部 ２１……押圧レバー ２２、２３、２４……ブレード逃げ溝 ２５……被加工
物 ３０……切削装置 ３１……被加工物 ３２……スライ
ダーテーブル ３３……ブレード ３４……工作テーブル ３５……ス
ライダーテーブル本体 ３６……固定挟持部 ３７……可動挟持部 ３８……ハ
ンドル ３９……送りネジ ４０……送りネジ支持部 ４１、４２、４３……ブレード逃げ溝 ４４……摺動溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物を保持するスライダーテーブル
   と、該スライダーテーブルに保持された被加工物を切削
   するブレードとから構成される切削装置において、 該スライダーテーブルを移動して該ブレードの作用によ
   って被加工物を切削する際の該ブレードとの干渉を避け
   るために、該スライダーテーブルに予め形成されるブレ
   ード逃げ溝の加工方法であって、 該スライダーテーブルは、スライダーテーブル本体と、
   該スライダーテーブル本体に配設されて被加工物を挟持
   する固定挟持部及び可動挟持部とから構成し、 少なくとも、該固定挟持部に形成されるブレード逃げ溝
   と、該固定挟持部と該可動挟持部とによって仕切られる
   該スライダーテーブル本体の領域に形成されるブレード
   逃げ溝とは、該スライダーテーブルをブレード方向に移
   動させ、該ブレードを、該固定挟持部と、該固定挟持部
   と該可動挟持部とによって仕切られる該スライダーテー
   ブル本体の領域とに進入させて切削することにより形成
   されるブレード逃げ溝の加工方法。
2. 【請求項２】 ブレードは円形ブレードであり、該円形
   ブレードの回転によって切削してブレード逃げ溝を形成
   する請求項１に記載のブレード逃げ溝の加工方法。