JPH11156819A - パーテイクルボードの製造方法 - Google Patents
パーテイクルボードの製造方法Info
- Publication number
- JPH11156819A JPH11156819A JP9327728A JP32772897A JPH11156819A JP H11156819 A JPH11156819 A JP H11156819A JP 9327728 A JP9327728 A JP 9327728A JP 32772897 A JP32772897 A JP 32772897A JP H11156819 A JPH11156819 A JP H11156819A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood chips
- decorative board
- shape
- particle board
- core portion
- Prior art date
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- Pending
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形時に断面形状を決定できるようなパーテ
イクルボードの製造方法を提供すること。 【解決手段】 多数の木片２１をロール成形装置３３に
より所定の断面形状に圧縮することによりコア部１１が
連続して繰り出されて来る工程および意匠板１２を前記
コア部１１の表面に接合する接合工程からなるパーテイ
クルボード１０の製造方法。
イクルボードの製造方法を提供すること。 【解決手段】 多数の木片２１をロール成形装置３３に
より所定の断面形状に圧縮することによりコア部１１が
連続して繰り出されて来る工程および意匠板１２を前記
コア部１１の表面に接合する接合工程からなるパーテイ
クルボード１０の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する利用分野】本発明は、パーテイクルボー
ドの製造方法に関するものである。
ドの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】木材その他の植物繊維質の小片（パーテ
イクル）に合成樹脂接着剤を塗布し、これを人工的に成
形した板状製品をパーテイクルボードという。従来のパ
ーテイクルボードは、農林水産省林業試験場監修にかか
る「木材工業ハンドブック（平成６年発行）」の第６６
３頁ないし第７０１頁の記載から明らかなように、主に
プレス方法により、平板形状に形成されるようになって
いる。そして、かように形成されたパーテイクルボード
は、主として、建材に用いられる。
イクル）に合成樹脂接着剤を塗布し、これを人工的に成
形した板状製品をパーテイクルボードという。従来のパ
ーテイクルボードは、農林水産省林業試験場監修にかか
る「木材工業ハンドブック（平成６年発行）」の第６６
３頁ないし第７０１頁の記載から明らかなように、主に
プレス方法により、平板形状に形成されるようになって
いる。そして、かように形成されたパーテイクルボード
は、主として、建材に用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、建材の表面
は、しゃくり面、丸面、さじ面、内丸面等に形成する場
合が多く、建材の断面形状が矩形でない場合が多い。そ
うすると、平板形状に形成されたパーテイクルボードを
建材として用いる場合、表面加工のための後工程が必要
となる。
は、しゃくり面、丸面、さじ面、内丸面等に形成する場
合が多く、建材の断面形状が矩形でない場合が多い。そ
うすると、平板形状に形成されたパーテイクルボードを
建材として用いる場合、表面加工のための後工程が必要
となる。
【０００４】それ故に、本発明は、かかる不具合がない
ように、成形時に断面形状を決定できるようなパーテイ
クルボードの製造方法を提供せんことを、その技術的課
題とするものである。
ように、成形時に断面形状を決定できるようなパーテイ
クルボードの製造方法を提供せんことを、その技術的課
題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために請求項１記載の発明において講じた技術的手段
は、多数の木片をロール成形装置により所定の断面形状
に圧縮することによりコア部が連続して繰り出されて来
る工程および前記コア部の表面に接合する工程からなる
パーテイクルボードの製造方法を構成したことである。
るために請求項１記載の発明において講じた技術的手段
は、多数の木片をロール成形装置により所定の断面形状
に圧縮することによりコア部が連続して繰り出されて来
る工程および前記コア部の表面に接合する工程からなる
パーテイクルボードの製造方法を構成したことである。
【０００６】
【作用および効果】上記した請求項１記載の構成におい
ては、ロール成形装置のロールの形状を、コア部の断面
形状に対応するように設定しておくことにより、多数の
木片を圧縮してコア部を成形するのと同時にコア部の断
面形状を決定できる。そして、かようなコア部の表面に
意匠板が接合される。かくして、パーテイクルボードの
成形の後に、表面加工をする必要がない。
ては、ロール成形装置のロールの形状を、コア部の断面
形状に対応するように設定しておくことにより、多数の
木片を圧縮してコア部を成形するのと同時にコア部の断
面形状を決定できる。そして、かようなコア部の表面に
意匠板が接合される。かくして、パーテイクルボードの
成形の後に、表面加工をする必要がない。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るパーテイクル
ボード製造方法の実施形態を添付図面にもとづいて説明
する。
ボード製造方法の実施形態を添付図面にもとづいて説明
する。
【０００８】図１に示すパーテイクルボード１０は、ロ
ール成形されたコア部１１の表面に意匠板（装飾板）１
２をロール圧縮することにより形成されるものである。
ール成形されたコア部１１の表面に意匠板（装飾板）１
２をロール圧縮することにより形成されるものである。
【０００９】上記パーテイクルボード１０は、次に述べ
る工程からなる第の方法を経て形成される。
る工程からなる第の方法を経て形成される。
【００１０】［準備工程］原料となる多数の木片２１相
互間の結合力を得るために、各木片２１にバインダ
（例：ＰＥＧ系接着剤）を含浸させる。しかる後に、再
度、木片２１を乾燥される。
互間の結合力を得るために、各木片２１にバインダ
（例：ＰＥＧ系接着剤）を含浸させる。しかる後に、再
度、木片２１を乾燥される。
【００１１】しかして、木片２１は製材過程において不
可避的に発生するストランド、フレーク、スプリンタそ
の他の形態のものが、そのまま用いられる。したがっ
て、廃材利用を促進することができ、その分だけ伐採量
を減少せしめて、森林保全に貢献することができる。
可避的に発生するストランド、フレーク、スプリンタそ
の他の形態のものが、そのまま用いられる。したがっ
て、廃材利用を促進することができ、その分だけ伐採量
を減少せしめて、森林保全に貢献することができる。
【００１２】尚、図示されない装置により、上記手順を
連続的に行うようにしても良い。
連続的に行うようにしても良い。
【００１３】［第１工程］準備工程にて得られた木片２
１、つまりバインダを含浸させた木片２１は、逐次、製
造ライン３０の供給部３１に投入される。
１、つまりバインダを含浸させた木片２１は、逐次、製
造ライン３０の供給部３１に投入される。
【００１４】尚、製造ライン３０に投入された木片２１
は、図示されないコンベアその他の運搬手段により、順
次、図示左側から右側に移送されるようになっている。
は、図示されないコンベアその他の運搬手段により、順
次、図示左側から右側に移送されるようになっている。
【００１５】［第２工程］製造ライン３０の供給部３１
に投入された木片２１は、移送される過程において、成
形装置３３のローラ３５・３５に挟圧されて、所定の断
面形状に圧縮される。そして、圧縮されて所定の断面形
状に形成されるに至った木片２１は、加熱装置３７によ
り加熱され、木片２１相互間の結合力が得られる。
に投入された木片２１は、移送される過程において、成
形装置３３のローラ３５・３５に挟圧されて、所定の断
面形状に圧縮される。そして、圧縮されて所定の断面形
状に形成されるに至った木片２１は、加熱装置３７によ
り加熱され、木片２１相互間の結合力が得られる。
【００１６】この工程においては、木片２１が堅牢ない
しリジッドな断面形状を備えたコア部１１が得られ、か
ようなコア部１１は、連続体として、繰り出されるよう
になっており、長尺状のコア部１１を容易に得ることが
できる。しかして、コア部１１の断面形状は、対となっ
ているローラ３５・３５の組数（図示の場合は３組）と
各ローラ３５の形状を適宜設定することによりなされる
が、断面形状が複雑である程、組数は増加する。
しリジッドな断面形状を備えたコア部１１が得られ、か
ようなコア部１１は、連続体として、繰り出されるよう
になっており、長尺状のコア部１１を容易に得ることが
できる。しかして、コア部１１の断面形状は、対となっ
ているローラ３５・３５の組数（図示の場合は３組）と
各ローラ３５の形状を適宜設定することによりなされる
が、断面形状が複雑である程、組数は増加する。
【００１７】また、コア部１１は木片２１を圧縮成形す
ることにより得られるので、成型品たるコア部１１には
配向性が生じ、製品の強度が飛躍的に増加する。
ることにより得られるので、成型品たるコア部１１には
配向性が生じ、製品の強度が飛躍的に増加する。
【００１８】なお、図１に示すような意匠板１２がコア
部１１の表面上に装架されない場合は、爾後の工程は省
略せられ、最終工程として、連続して繰り出されて来る
コア部１１が、切断装置（図示略）により、建材ないし
は家具の原料として、所定の長さに切断される。
部１１の表面上に装架されない場合は、爾後の工程は省
略せられ、最終工程として、連続して繰り出されて来る
コア部１１が、切断装置（図示略）により、建材ないし
は家具の原料として、所定の長さに切断される。
【００１９】［第３工程］第２工程から繰り出された連
続体としてのコア部１１の表面に、接着剤塗布装置４０
により塗布される。一方、意匠板供給装置４５から繰り
出されて来たスライス材の状態の意匠板１２は、コア部
１１の表面と重畳されながら、成形装置５０のロール５
１間に挟まれる。しかして、コア部１１の表面に、その
形状に一致ないし馴染むように接合された意匠板１２
は、コア部１１と一体となって繰り出される。そして、
意匠板１２のコア部１１の表面への接合は、意匠板１２
およびコア部１１が加熱装置５７を通過する際に受ける
熱により、確かなものとされる。
続体としてのコア部１１の表面に、接着剤塗布装置４０
により塗布される。一方、意匠板供給装置４５から繰り
出されて来たスライス材の状態の意匠板１２は、コア部
１１の表面と重畳されながら、成形装置５０のロール５
１間に挟まれる。しかして、コア部１１の表面に、その
形状に一致ないし馴染むように接合された意匠板１２
は、コア部１１と一体となって繰り出される。そして、
意匠板１２のコア部１１の表面への接合は、意匠板１２
およびコア部１１が加熱装置５７を通過する際に受ける
熱により、確かなものとされる。
【００２０】なお、意匠板１２は、スライス材のものに
代えて、シートフィルムを用いても良い。
代えて、シートフィルムを用いても良い。
【００２１】この工程においては、意匠板１２のコア部
１１の表面への接合は、ロール成形にて、コア部１１の
断面形状に馴染むようになされるので、コア部１１の断
面形状に制約がなく、バリエイションに富んだパーテイ
クルボードが得られる。
１１の表面への接合は、ロール成形にて、コア部１１の
断面形状に馴染むようになされるので、コア部１１の断
面形状に制約がなく、バリエイションに富んだパーテイ
クルボードが得られる。
【００２２】［最終工程］意匠板１２およびコア部１１
が一体となって加熱装置５７から繰り出されて来たとき
に、切断装置（図示略）により、建材ないしは家具の原
料として、所定の長さに切断される。
が一体となって加熱装置５７から繰り出されて来たとき
に、切断装置（図示略）により、建材ないしは家具の原
料として、所定の長さに切断される。
【００２３】図３に示すパーテイクルボード１０は、ロ
ール成形されたコア部１１の表面に木目調の意匠板（装
飾板）１２を押出成型することにより形成されるもので
ある。
ール成形されたコア部１１の表面に木目調の意匠板（装
飾板）１２を押出成型することにより形成されるもので
ある。
【００２４】上記パーテイクルボード１０は、次に述べ
る工程からなる第２の方法を経て形成される。
る工程からなる第２の方法を経て形成される。
【００２５】［準備工程］原料となる多数の木片２１相
互間の結合力を得るために、各木片２１にバインダ
（例：ＰＥＧ系接着剤）を含浸させる。しかる後に、再
度、木片２１を乾燥される。
互間の結合力を得るために、各木片２１にバインダ
（例：ＰＥＧ系接着剤）を含浸させる。しかる後に、再
度、木片２１を乾燥される。
【００２６】しかして、木片２１は製材過程において不
可避的に発生するストランド、フレーク、スプリンタそ
の他の形態のものが、そのまま用いられる。したがっ
て、廃材利用を促進することができ、環境保全に裨益で
きる。
可避的に発生するストランド、フレーク、スプリンタそ
の他の形態のものが、そのまま用いられる。したがっ
て、廃材利用を促進することができ、環境保全に裨益で
きる。
【００２７】尚、図示されない装置により、上記手順を
連続的に行うようにしても良い。
連続的に行うようにしても良い。
【００２８】［第１工程］準備工程にて得られた木片２
１、つまりバインダを含浸させた木片２１は、完成品の
断面形状にあわせて、所定量、製造ライン３０の供給部
３１に投入される。
１、つまりバインダを含浸させた木片２１は、完成品の
断面形状にあわせて、所定量、製造ライン３０の供給部
３１に投入される。
【００２９】尚、製造ライン３０に投入された木片２１
は、図示されないコンベアその他の運搬装置により、順
次、図示左側から右側に移送されるようになっている。
は、図示されないコンベアその他の運搬装置により、順
次、図示左側から右側に移送されるようになっている。
【００３０】［第２工程］製造ライン３０の供給部３１
に投入された木片２１は、成形装置３３のロール３５に
より、所定の断面形状に圧縮される。そして、圧縮され
て所定の断面形状に形成されるに至った木片２１は、加
熱装置３７により加熱され、木片２１相互間の結合力が
得られる。
に投入された木片２１は、成形装置３３のロール３５に
より、所定の断面形状に圧縮される。そして、圧縮され
て所定の断面形状に形成されるに至った木片２１は、加
熱装置３７により加熱され、木片２１相互間の結合力が
得られる。
【００３１】この工程においては、木片２１が堅牢ない
しリジッドな断面形状を備えたコア部１１が得られ、か
ようなコア部１１は、連続体として、繰り出されるよう
になっており、長尺状のコア部１１を容易に得ることが
できる。しかして、コア部１１の断面形状は、対となっ
ているローラ３５・３５の組数（図示の場合は４組）と
各ローラ３５の形状を適宜設定することによりなされる
が、断面形状が複雑である程、組数は増加する。尚、ロ
ーラの対の代りに、ローラとダイとの組み合わせを用い
ても良い。
しリジッドな断面形状を備えたコア部１１が得られ、か
ようなコア部１１は、連続体として、繰り出されるよう
になっており、長尺状のコア部１１を容易に得ることが
できる。しかして、コア部１１の断面形状は、対となっ
ているローラ３５・３５の組数（図示の場合は４組）と
各ローラ３５の形状を適宜設定することによりなされる
が、断面形状が複雑である程、組数は増加する。尚、ロ
ーラの対の代りに、ローラとダイとの組み合わせを用い
ても良い。
【００３２】また、コア部１１が木片２１を圧縮成型す
ることにより得られるので、成型品たるコア部１１には
配向性が生じ、製品の強度が飛躍的に増加する。
ることにより得られるので、成型品たるコア部１１には
配向性が生じ、製品の強度が飛躍的に増加する。
【００３３】［第３工程］第２工程から繰り出された連
続体としてのコア部１１は、表皮押出金型６０に投入さ
れる。一方、意匠板１２の原料たる樹脂が、上側表皮押
出機６２（下側表皮押出機６３）から表皮押出金型６０
に供給され、表面全体が樹脂に被履された状態で、つま
り意匠板１２が装架された状態で、コア部１１が表皮押
出金型６０から連続して繰り出される。
続体としてのコア部１１は、表皮押出金型６０に投入さ
れる。一方、意匠板１２の原料たる樹脂が、上側表皮押
出機６２（下側表皮押出機６３）から表皮押出金型６０
に供給され、表面全体が樹脂に被履された状態で、つま
り意匠板１２が装架された状態で、コア部１１が表皮押
出金型６０から連続して繰り出される。
【００３４】しかして、意匠板１２の原材料は樹脂であ
るので、コア部１１の断面が如何様でも、その形状に一
致ないし馴染むように樹脂たる意匠板１２がコア部１１
の表面に接合される。この場合、必要に応じて、接着剤
が塗布される。そして、意匠板１２のコア部１１の表面
への接合は、意匠板１２およびコア部１１が冷却水槽６
９を通過する際に吸熱されることにより、確かなものと
される。
るので、コア部１１の断面が如何様でも、その形状に一
致ないし馴染むように樹脂たる意匠板１２がコア部１１
の表面に接合される。この場合、必要に応じて、接着剤
が塗布される。そして、意匠板１２のコア部１１の表面
への接合は、意匠板１２およびコア部１１が冷却水槽６
９を通過する際に吸熱されることにより、確かなものと
される。
【００３５】この工程においては、意匠板１２のコア部
１１の表面への接合は、意匠板１２の原料たる樹脂をコ
ア部１１の表面へ押出し成形することにより行っている
ので、コア部１１の断面形状に馴染み、コア部１１の断
面形状に制約がなく、バリエイションに富んだパーテイ
クルボードが得られる。
１１の表面への接合は、意匠板１２の原料たる樹脂をコ
ア部１１の表面へ押出し成形することにより行っている
ので、コア部１１の断面形状に馴染み、コア部１１の断
面形状に制約がなく、バリエイションに富んだパーテイ
クルボードが得られる。
【００３６】［最終工程］意匠板１２およびコア部１１
が一体となって冷却水槽６９から繰り出されて来たとき
に、切断装置（図示略）により、建材ないしは家具の原
料として、所定の長さに切断される。
が一体となって冷却水槽６９から繰り出されて来たとき
に、切断装置（図示略）により、建材ないしは家具の原
料として、所定の長さに切断される。
【００３７】尚、図３に示した断面形状の他、図５や図
６に示すような断面形状を備えるパーテイクルボードを
形成できることは、前記した第３工程の記述から明らか
なように、いうまでもない。
６に示すような断面形状を備えるパーテイクルボードを
形成できることは、前記した第３工程の記述から明らか
なように、いうまでもない。
【図１】パーテイクルボードの断面斜視図である。
【図２】図１に示すパーテイクルボードの製造過程を説
明する図である。
明する図である。
【図３】他のパーテイクルボードの断面斜視図である。
【図４】図３に示すパーテイクルボードの製造過程を説
明する図である。
明する図である。
【図５】第３のパーテイクルボードの断面斜視図であ
る。
る。
【図６】第４のパーテイクルボードの斜視図である。
１０ パーテイクルボード １１ コア部 １２ 意匠板 ２１ 木片 ３３ 成形装置（ロール成形装置）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 河 口 大 助 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 多数の木片をロール成形装置により所定
の断面形状に圧縮することによりコア部が連続して繰り
出されて来る工程および前記コア部の表面に接合する工
程からなるパーテイクルボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327728A JPH11156819A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | パーテイクルボードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327728A JPH11156819A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | パーテイクルボードの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156819A true JPH11156819A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18202331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9327728A Pending JPH11156819A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | パーテイクルボードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11156819A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100490129B1 (ko) * | 2002-02-22 | 2005-05-16 | 주식회사 진영엘디엠 | 가구패널용 에지몰딩 스트립 제조장치 |
| CN102126237A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-20 | 李云龙 | 一种密度板复合轻体材料的制作方法 |
| KR101250221B1 (ko) * | 2012-09-06 | 2013-04-03 | 남상용 | 몰딩재 제조 장치 및 이를 이용한 몰딩재 제조 방법 |
| WO2013129887A1 (en) * | 2012-02-28 | 2013-09-06 | Lg Hausys, Ltd. | Extrusion die for synthetic wood, manufacturing apparatus and method using the same, and synthetic wood manufactured by the same |
| CN108608540A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-10-02 | 芜湖优诺信息科技有限公司 | 一种木材连续辊压浸注装置 |
| CN111590336A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-08-28 | 湖南三一快而居住宅工业有限公司 | 生产线 |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP9327728A patent/JPH11156819A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100490129B1 (ko) * | 2002-02-22 | 2005-05-16 | 주식회사 진영엘디엠 | 가구패널용 에지몰딩 스트립 제조장치 |
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| CN104136181A (zh) * | 2012-02-28 | 2014-11-05 | 乐金华奥斯株式会社 | 用于合成木材的挤压模、使用该挤压模的制造装置和方法、及通过该方法制造的合成木材 |
| US9694529B2 (en) | 2012-02-28 | 2017-07-04 | Lg Hausys, Ltd. | Extrusion die for synthetic wood, manufacturing apparatus and method using the same, and synthetic wood manufactured by the same |
| KR101250221B1 (ko) * | 2012-09-06 | 2013-04-03 | 남상용 | 몰딩재 제조 장치 및 이를 이용한 몰딩재 제조 방법 |
| CN108608540A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-10-02 | 芜湖优诺信息科技有限公司 | 一种木材连续辊压浸注装置 |
| CN111590336A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-08-28 | 湖南三一快而居住宅工业有限公司 | 生产线 |
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