JPH11156833A - 化粧パネルの製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トリミング加工の作業環境を改善すると共
に、加工に要するエネルギーを削減し、更に、プレスの
型入れが円滑に行われ、成形精度も芳しい化粧パネルの
製造方法及び装置を提供すること。 【解決手段】 半硬化状モルタルパネル（ｍ）の端部を
トリミングして所望の板形状に整形し、これを底部（２
１）と側部（２３）（２５）に支持面を有する型枠（２
０）内に装着し、上方からプレス成形することで下面ま
たは上面（ｍ１）に模様の形成された半硬化状の化粧パ
ネルを成形し、次いでこれを硬化させる。板形状に整形
する際に、半硬化状モルタルパネル（ｍ）の端部の一部
分を取り除いて段差部（ｍ４）を形成し、プレス成形に
際しては、この段差部（ｍ４）と型枠（２０）との間に
空隙が生じないようにスペーサー（２４）を型枠（２
０）内に配置してプレス成形してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、半硬化状態のモル
タルパネルの表面に模様を付けて化粧パネルを製造する
方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物の外壁材などに使われる軽量気泡
コンクリートパネル類は、デザイン性を向上させる目的
でその表面に凹凸模様を形成することが多い。ＡＬＣ板
の場合、表面に凹凸模様を形成する方法としては、模様
付性、生産効率、環境性などの点から、プレス法が有用
に用いられる。プレス法によると、ＡＬＣ板では従来困
難であった複雑な曲線や自然に近い割石模様など多彩な
デザインを施すことが可能である。例えば、特開平９−
１５７０５６号「模様付き軽量気泡コンクリートパネル
の製造方法」は、凹凸模様を有する化粧型を備える底部
とその周囲に配置される側部を有する型枠に、半硬化状
モルタルパネルを装着し、上方からプレス成形すること
によりパネルの下面に凹凸模様を形成する方法を開示し
ている。

【０００３】半硬化状モルタルパネルは、例えばＡＬＣ
板を作る中間製品である。半硬化状態の大きなモルタル
ブロックからピアノ線などの切断具で所望の寸法に切断
したものであり、通常は平板状の直方体である。この切
断された半硬化状モルタルパネルは、切断時のピアノ線
のたわみや変形、或いは切断後の自己変形等により、そ
の切断部位が厳密に直角とならずに、若干傾斜状に変形
することがある。すなわち、精確な直方体とはならず
に、一方向に若干傾いた平行六面体になり易い傾向があ
る。プレス成形などの後加工をせず、そのままオートク
レーブ養生などで硬化させる通常のプロセスでは、その
ような変形部分は、硬化後に切断機などでトリミングす
ることにより取り除くことができる。しかし、硬化後の
トリミング作業は、その硬度に起因して、粉塵や騒音を
発生して作業環境を悪化させたり、加工に要するエネル
ギーを多く消費するなどの問題がある。

【０００４】一方、前記のように硬化前にプレス成形を
行なう場合には、その変形部分が、プレスの型入れに際
して型枠への引っかかりや、成形精度の低下などの原因
になることがある。プレス成形におけるこの問題点を何
らかの手段で回避できたとしても、オートクレーブなど
で硬化させた後にその変形部分をトリミングして取り除
く方法では、前述の粉塵騒音やエネルギー多量消費など
の問題は依然残ったままである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の上記
プレス法における問題点に鑑みてなされたものであり、
その目的は、トリミング加工の作業環境を改善すると共
に、加工に要するエネルギーを削減し、更に、プレスの
型入れが円滑に行われ、成形精度も芳しい化粧パネルの
製造方法及び装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の化粧パネルの製造方法は、半硬化状モルタ
ルパネルの端部をトリミングして所望の板形状に整形
し、これを底部と側部に支持面を有する型枠内に装着
し、上方からプレス成形することで下面または上面に模
様の形成された半硬化状の化粧パネルを成形し、次いで
これを硬化させることを特徴とする。なお、半硬化状モ
ルタルパネルは、発泡成形した半硬化モルタルブロック
を、切断等により所望の寸法に整形したものである。ま
た、模様の形成される化粧パネルの面は、型枠の底部に
化粧型が配設されていれば下面となり、プレス成形する
プレス部材に化粧型が配設されていれば上面となる。

【０００７】ここで、板形状に整形する際に、半硬化状
モルタルパネルの端部の一部分を取り除いて段差部を形
成し、プレス成形に際しては、この段差部と型枠との間
に空隙が生じないようにスペーサーを型枠内に配置して
プレス成形を行なうことで、段差部を具備する化粧パネ
ルの製造に寄与させてもよい。段差部は、化粧パネルを
建築物の外装材等として設置する際に目地部などとされ
る部位である。

【０００８】その段差部を具備する化粧パネルの製造方
法を実施するための装置は、半硬化状モルタルパネルの
端部を平面状に整形する平面状整形用の刃部と、半硬化
状モルタルパネルの端部に段差部を形成する段差部形成
用の刃部と、これらの刃部を移動させて半硬化状モルタ
ルパネルをトリミングする移動装置とを備える半硬化状
モルタルパネルのトリミング装置を有する。半硬化状モ
ルタルパネルの搬送装置や硬化装置など、このトリミン
グ加工や上記プレス成形以外の工程は、従来公知の装置
を適宜利用する。

【０００９】本発明は、例えば表面に模様付けされたＡ
ＬＣ板を製造する場合に好適に適用できる。このような
ＡＬＣ板を製造するには、先ずセメント、石灰、石膏、
珪石等の原料に発泡材としてアルミニウム粉を添加し、
水を加えて混練し流動性のモルタルを作り、それを型枠
に注入して発泡させる。次いで、型枠から取り出した半
硬化状態のモルタルブロックを、ピアノ線等により所定
の寸法に切断して半硬化状モルタルパネルとする。そし
て、この半硬化状モルタルパネルを前記のようにしてプ
レス成形し表面に模様を形成し、必要に応じて予備養生
を行なった後、オートクレーブに入れて１８０℃、１０
気圧程度の高温高圧で蒸気養生する。本発明における半
硬化状モルタルパネルは、モルタルの水和反応がほぼ完
結して硬化する前の可塑状態のモルタル板を指す。例え
ばＪＩＳＡ５４１６に記載の圧縮強度で表して０．６〜
５．０ｋｇ／ｃｍ２程度、貫入注入硬度計（直径２０ｃ
ｍ，長さ３５ｍｍの山中式土壌硬度計など）で測定して
１．２〜１０ｋｇ／ｃｍ２程度の硬度のものが好まし
い。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面の例に
基づいて説明する。本発明は、建築物の外装材などに使
われる平板状の化粧パネル一般に適宜適用可能である
が、以下ではその好適実施例として、段差部を具備する
直方体形状の化粧パネルを製造する方法及び装置につい
て説述する。なお、本発明の構成は、その主旨から逸脱
しない限り適宜設計変更可能なものである。

【００１１】図１は、半硬化状モルタルパネル（ｍ）を
プレスの型枠（２０）内に装着し、上方からプレス成形
する様態を示す斜視断面説明図である。発泡成形した半
硬化モルタルブロックを、切断して所望の寸法に整形し
た半硬化状モルタルパネル（ｍ）は、型枠（２０）内に
装着されて、上方からプレス装置（１０）によりプレス
成形される。半硬化状モルタルパネル（ｍ）は、プレス
成形されることで、その表面に凹凸模様を形成する。そ
の後、型枠（２０）から排出され、オートクレーブによ
り硬化されて化粧パネルとなる。なお、半硬化状モルタ
ルパネル（ｍ）の搬送装置や硬化装置などは、従来公知
のものが適宜利用される。

【００１２】ここで、半硬化状モルタルパネル（ｍ）
は、型枠（２０）内に装着される前に、端部がトリミン
グされて所望の板形状に整形される。従来は、硬化後に
トリミングを行なっていた。そのため硬度に起因して、
粉塵や騒音を発生して作業環境を悪化させたり、加工に
要するエネルギーを多く消費するなどの問題があった。
また、半硬化モルタルブロックを切断した際の切断部位
近傍における変形部分が、プレスの型入れに際して型枠
への引っかかりや、成形精度の低下などの原因になるこ
とがあった。このような問題点を解消するために、本発
明では、硬化前にトリミングを行なう。半硬化状態で軟
らかめのモルタルパネル（ｍ）をトリミング加工するの
であれば、粉塵や騒音は発生せず、加工負荷が少ないの
で消費エネルギーが少なく済む。また、予め整形されて
からプレス成形されるので、プレスの型入れが円滑に行
われ、成形精度も芳しい化粧パネルの製造にも寄与する
ことになる。以下に、この硬化前の整形手段について述
べる。

【００１３】まず、半硬化状モルタルパネル（ｍ）の巨
視的な形状は、平板状の直方体である。様々な多角形の
柱体や、側面の傾斜が僅かな錘台なども、パネル（ｍ）
の形状として選択できるが、型枠（２０）への装着性や
外壁材としての使用利便を考慮すると、隣接する２辺の
なす角が精確に直角である直方体が好適である。図１の
半硬化状モルタルパネル（ｍ）において、最も大きな面
積の平板面（ｍ１）は、例えば、短辺６１４ｍｍ長辺１
８３０ｍｍの長方形であり、短辺側側面（ｍ３）は、例
えば、長辺６１４ｍｍ短辺５０ｍｍの長方形であり、長
辺側側面（ｍ５）は、例えば、長辺１８３０ｍｍ短辺５
０ｍｍの長方形である。両短辺側側面（ｍ３）の下端に
は、細長い直方体形状の僅かな切り欠けである段差部
（ｍ４）が形成されている。段差部（ｍ４）は、化粧パ
ネルを建築物の外装材として駆体に取り付けた際に、そ
の目地部におけるシール材の充填スペースを形成するも
のである。

【００１４】型枠（２０）は、底部と側部に支持面を有
して、上部のみが開口している。底部は、半硬化状モル
タルパネル（ｍ）の平板面（ｍ１）に呼応し、平板状の
底板（２１）と、その上に設置される化粧型（２２）を
備える。化粧型（２２）の上面には、所定の凹凸模様が
形成されている。これにプレスされることで、半硬化状
モルタルパネル（ｍ）の下面、すなわち、下側の平板面
（ｍ１）に凹凸模様が形成される。化粧型（２２）は着
脱自在であり、化粧パネルの所望の模様に応じて適宜取
り替えられる。なお、プレス装置（１０）のプレス部材
（１１）下端に化粧型を配設すれば、半硬化状モルタル
パネル（ｍ）の上面、すなわち、上側の平板面（ｍ１）
に凹凸模様が形成される。

【００１５】底板（２１）の周縁部位には、型枠（２
０）の側部として、４枚の側板（２３）（２３）（２
５）（２５）が垂設される。側板（２３）は、半硬化状
モルタルパネル（ｍ）の短辺側側面（ｍ３）に呼応し、
側板（２５）は、長辺側側面（ｍ５）に呼応する。そし
て、側板（２３）の下端近くには、化粧型（２２）上に
スペーサー（２４）が配置される。スペーサー（２４）
は、段差部（ｍ４）と同一形状であるので、プレス成形
に際して、段差部（ｍ４）と型枠（２０）内面との間に
空隙が生じないように構成されている。これによって、
段差部（ｍ４）を具備する半硬化状態の化粧パネルが成
形される。

【００１６】図２は、半硬化状モルタルパネル（ｍ）の
端部をトリミングする様態を示す斜視説明図である。半
硬化状モルタルパネル（ｍ）の両短辺側側面（ｍ３）
は、切断刃（３０）及び切断刃（４０）によってトリミ
ング加工され、長辺側側面（ｍ５）は、切断刃（５０）
によって片面のみトリミング加工される。切断刃（３
０）は鉛直方向に配置される直線状の刃物であり、短辺
側側面（ｍ３）を平面状に整形する平面状整形用の刃部
に備わる。直方体の化粧パネルを製造するため、短辺側
側面（ｍ３）は、平板面（ｍ１）に対して直角にトリミ
ングされる。この時、切断刃（３０）によって、短辺側
側面（ｍ３）の切除部分（ｍ３０）が取り除かれる。

【００１７】切断刃（４０）はＬ字状の刃物であり、短
辺側側面（ｍ３）に段差部（ｍ４）を形成する段差部形
成用の刃部に備わる。細長い直方体形状の段差部（ｍ
４）を具備する化粧パネルを製造するため、短辺側側面
（ｍ３）の下端の一部分は、平板面（ｍ１）及び短辺側
側面（ｍ３）に対して略平行に切除される。この時、切
断刃（４０）によって、短辺側側面（ｍ３）の切除部分
（ｍ４０）が取り除かれる。

【００１８】切断刃（５０）は鉛直方向に配置される直
線状の刃物であり、長辺側側面（ｍ５）を平面状に整形
する平面状整形用の刃部に備わる。直方体の化粧パネル
を製造するため、一方の長辺側側面（ｍ５）は、平板面
（ｍ１）に対して直角にトリミングされる。この時、切
断刃（５０）によって、長辺側側面（ｍ５）の切除部分
（ｍ５０）が取り除かれる。適宜必要に応じて、両長辺
側側面（ｍ５）をトリミング加工してもよい。

【００１９】図３ないし５は、図２で示したトリミング
加工を実施する装置の正面図、側面図、平面図である。
また、図６ないし８は、この装置の要部の細部を示すも
のであり、図６は図５の一部拡大図、図７は図６におけ
るＡ−Ａ’断面図、図８は図６におけるＢ−Ｂ’断面図
である。半硬化状モルタルパネル（ｍ）は、台（６０）
に載置される。台（６０）の上面の面積は、半硬化状モ
ルタルパネル（ｍ）の平板面（ｍ１）より若干小さく、
パネル（ｍ）端部の切除に寄与させてある。

【００２０】台（６０）上における半硬化状モルタルパ
ネル（ｍ）の位置設定は、シリンダー等の移動具によっ
て司られる。短辺側側面（ｍ３）に平行かつ水平な方向
（３’）の位置合わせには、シリンダー（３６）及びシ
リンダー（３７）が用いられる。パネル（ｍ）にかかる
応力が均等になるように、シリンダー（３６）は、等間
隔で水平方向に複数、図では６基並設される。シリンダ
ーロッド（３６ａ）は、長辺側側面（ｍ５）に対して垂
直に作動し、それらの先端には、長辺側側面（ｍ５）に
当接する長方形の位置調整板（３６ｂ）が共通に１枚設
置される。 他方の長辺側側面（ｍ５）にも同様に、シ
リンダー（３７）、及び、位置調整板（３７ｂ）が設置
されている。なお、位置調整板（３７ｂ）は、短辺側側
面（ｍ３）に沿って（３）切断する時における切り抜け
に際しての欠け防止用バックアッププレートとしての機
能も有する。また、長辺側側面（ｍ５）に平行かつ水平
な方向（５’）の位置合わせにも、同様の手段が用いら
れる。移動部材（５６）（５６）は、短辺側側面（ｍ
３）に対して垂直に作動し、その先端には、短辺側側面
（ｍ３）に当接する長方形の位置調整板（５６ｂ）が設
置される。なお、位置調整板（５６ｂ）は、長辺側側面
（ｍ５）に沿って（５）切断する時における切り抜けに
際しての欠け防止用バックアッププレートとしての機能
も有する。

【００２１】半硬化状モルタルパネル（ｍ）のトリミン
グには、前記の通り、５枚の切断刃（３０）（３０）
（４０）（４０）（５０）が用いられる。刃部を固定し
て台（６０）を移動させることでも、パネル（ｍ）の端
部を適宜切除できるが、図示のものは、台（６０）を固
定して刃部の方を移動させる移動装置である。切断刃
（３０）は、ホルダー（３１）にボルト（３２）類で固
定される。切断刃（４０）も同様に、ホルダー（４１）
にボルト（４２）類で固定されている。そして、両方の
ホルダー（３１）及びホルダー（４１）は、共通の刃部
フレーム（３３）に連結支持される。刃部フレーム（３
３）には、短辺側側面（ｍ３）に平行かつ水平な方向
（３）にＬＭガイド（３４）が設けられている。駆動部
（３５）の動力によって、ＬＭガイド（３４）を介し
て、刃部フレーム（３３）が短辺側側面（ｍ３）に沿っ
て（３）移動させられる。こうして、切断刃（３０）に
よって、短辺側側面（ｍ３）の切除部分（ｍ３０）が切
除されると同時に、切断刃（４０）によって、短辺側側
面（ｍ３）の切除部分（ｍ４０）が切除される。

【００２２】切断刃（５０）による長辺側側面（ｍ５）
の切除部分（ｍ５０）の切除も、これと同様である。切
断刃（５０）は、ホルダー（５１）に固定され、ホルダ
ー（５１）は、刃部フレーム（５３）に連結支持されて
いる。刃部フレーム（５３）には、長辺側側面（ｍ５）
に平行かつ水平な方向（５）にＬＭガイド（５４）が設
けられ、駆動部（５５）の動力によって、ＬＭガイド
（５４）を介して、刃部フレーム（５３）が長辺側側面
（ｍ５）に沿って（５）移動させられる。このようにし
て、半硬化状モルタルパネル（ｍ）の３側面（ｍ３）
（ｍ３）（ｍ５）がトリミング加工される。

【００２３】以上の通り、半硬化状モルタルパネル
（ｍ）は、型枠（２０）内に装着される前に、その端部
がトリミングされて所望の板形状に整形される。切断が
刃物（３０）（４０）（５０）で行われるので、ピアノ
線や鋸刃等で切断した場合に比べ、切断面が平滑できれ
いに仕上がる。その結果、プレスの型入れが円滑に行わ
れると共に、成形精度の芳しい化粧パネルが製造され
る。

【００２４】なお、各切断刃（３０）（４０）（５０）
をそれぞれ２枚構成にして、２段切りにしてもよい。
すなわち、切断刃（３０）を短辺側側面（ｍ３）との距
離を変えて２枚並設する。一方の切断刃（３０）で浅く
予備切断した後に、他方の切断刃（３０）で本切断する
ように構成する。すると、加工表面の精度が一層向上す
る。

【００２５】

【発明の効果】本発明の化粧パネルの製造方法及び装置
は、以上の構成をしているために次の効果を奏する。請
求項１に記載の方法によると、半硬化状モルタルパネル
の端部をトリミングして所望の板形状に整形した後に、
型枠内に装着してプレス成形するので、硬化前にトリミ
ングを行える。そのため、トリミング作業に際して、粉
塵や騒音が発生しないので作業環境が改善されると共
に、加工負荷が少ないので消費エネルギーが少なく済み
経費節減になる。また、プレスの型入れが円滑に行われ
るので生産工程が滞ることなく円滑に進行し、成形精度
の芳しい化粧パネルが得られるので製品の品質向上に寄
与する。

【００２６】請求項２に記載の方法によると、トリミン
グの際に半硬化状モルタルパネルに段差部が形成され、
プレスの型枠にこの段差部と呼応するスペーサーが配置
されるので、半硬化状モルタルパネルと型枠との間に空
隙が生じない。そのため、プレス成形が効果的に行な
え、整形精度の芳しい段差部を具備する化粧パネルが製
造される。これによって、段差部の機能を生かして、化
粧パネルを建築物の外装材等に有効利用することが可能
になる。

【００２７】請求項３に記載のトリミング装置は、平面
状整形用の刃部と段差部形成用の刃部を備えるので、半
硬化状モルタルパネルの端部を精確かつ有効に整形する
ことができる。そのため、段差部を具備する化粧パネル
を効率的に製造ことに寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】半硬化状モルタルパネルをプレスの型枠内に装
着し、上方からプレス成形する様態を示す斜視断面説明
図

【図２】半硬化状モルタルパネルの端部をトリミング加
工する様態を示す斜視説明図

【図３】半硬化状モルタルパネルのトリミング装置の正
面図

【図４】同側面図

【図５】同平面図

【図６】図５の一部拡大図

【図７】図６におけるＡ−Ａ’断面図

【図８】図６におけるＢ−Ｂ’断面図

【符号の説明】

３，３’ 短辺側側面に平行かつ水平な方法 ５，５’ 長辺側側面に平行かつ水平な方法 １０ プレス装置 １１ プレス部材 ２０ 型枠 ２１ 底板 ２２ 化粧型 ２３，２５ 側板 ２４ スペーサー ３０ 短辺側側面における平面状整形用の切断刃 ４０ 短辺側側面における段差部形成用の切断刃 ５０ 長辺側側面における平面状整形用の切断刃 ３１，４１，５１ ホルダー ３２，４２ ボルト ３３，５３ 刃部フレーム ３４，５４ ＬＭガイド ３５，５５ 駆動部 ３６，３７ シリンダー ５６ 移動部材 ３６ａ，３７ａ シリンダーロッド ３６ｂ，３７ｂ，５６ｂ 位置調整板 ６０ 半硬化状モルタルパネルを載置する台 ｍ 半硬化状モルタルパネル ｍ１ 平板面 ｍ３ 短辺側側面 ｍ４ 段差部 ｍ５ 長辺側側面 ｍ３０ 切断刃３０による切除部分 ｍ４０ 切断刃４０による切除部分 ｍ５０ 切断刃５０による切除部分

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 半硬化状モルタルパネル（ｍ）の端部を
   トリミングして所望の板形状に整形し、これを底部（２
   １）と側部（２３）（２５）に支持面を有する型枠（２
   ０）内に装着し、上方からプレス成形することで下面ま
   たは上面（ｍ１）に模様の形成された半硬化状の化粧パ
   ネルを成形し、次いでこれを硬化させることを特徴とす
   る化粧パネルの製造方法。
2. 【請求項２】 板形状に整形する際に、半硬化状モルタ
   ルパネル（ｍ）の端部の一部分を取り除いて段差部（ｍ
   ４）を形成し、プレス成形に際しては、この段差部（ｍ
   ４）と型枠（２０）との間に空隙が生じないようにスペ
   ーサー（２４）を型枠（２０）内に配置してプレス成形
   を行なう請求項１に記載の化粧パネルの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の方法に使用されるトリ
   ミング装置であって、半硬化状モルタルパネル（ｍ）の
   端部を平面状に整形する平面状整形用の刃部（３０）
   （５０）と、半硬化状モルタルパネル（ｍ）の端部に段
   差部（ｍ４）を形成する段差部形成用の刃部（４０）
   と、これらの刃部（２０）（３０）（４０）を移動させ
   て半硬化状モルタルパネル（ｍ）をトリミングする移動
   装置（３５）（５５）とを備える半硬化状モルタルパネ
   ルのトリミング装置。