JPH11157099A - インクカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクカートリッジを縦置きで、インクジェ
ットプリンタに装着でき、なおかつ、廃インク吸収材に
吸収される廃インクの吸収速度を高めることができ、イ
ンクジェットプリンタの設置面積を小さくすることがで
きる廃インク吸収機能付きインクカートリッジを提案す
ること。 【解決手段】インクを貯留するインク袋６と廃インクを
吸収する廃インク吸収材２０と、これらインク袋６およ
び廃インク吸収材２０を収納しているカートリッジケー
ス３０と、該カートリッジケース３０に装着され前記廃
インク吸収材２０に廃インクを排出する廃インク導入口
５２２を有するインクカートリッジであって、前記イン
クカートリッジを装着可能なインクジェットプリンタ
に、前記インクカートリッジを装着した際に底面となる
前記カートリッジケースの１つの面である第１の面の縁
から略直角に起立する第２の面に前記廃インク導入口５
２２を有し、前記第２の面の高さ方向の略中心より上方
に前記廃インク導入口５２２を設ける構成にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタのインク供給源として用いられるインクカートリ
ッジに関し、特に、廃インク吸収手段に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンタのインク供給機
構としては、インクジェットプリンタに形成したインク
カートリッジ装着部にインク供給針を配置しておき、当
該インク供給針がインクカートリッジの側に形成したイ
ンク取出口に差し込まれるように、インクカートリッジ
を装着すれば、当該インクカートリッジ内に貯留されて
いるインクをインクジェットプリンタのインクジェット
ヘッドに供給されるように構成されたものが知られてい
る。

【０００３】このようにインクジェットプリンタに用い
られるインクカートリッジは、例えば、特開平５−１６
２３３３号公報に開示されている。この公開公報に開示
のインクタンクカートリッジは、その図１に描かれてい
るように、上筐体および下筐体により区画形成される矩
形の内部空間にインク袋とインク吸収材が収納されてい
る。インク吸収材は、インクカートリッジに差し込まれ
るインク導出針（インク供給針）から漏れ出るインクを
外部に漏れることの無いように吸収するためのものであ
る。

【０００４】また、廃インク吸収機能を備えたインクタ
ンクカートリッジは、本願人による特開昭６３−１１６
８３３号公報にも提案されている。当該公開公報に開示
されているインク容器（インクカートリッジ）は、その
ケース内の空間が中蓋によって仕切られ、一方の側にイ
ンク収納袋が収納され、他方の側に廃インク吸収材が収
納された構成になっている。廃インク吸収材が収納され
ている部分は、ケースと、中蓋と、ケースに取り付けた
上蓋とによって区画形成された密閉空間となっている。
あるいは、二分割型のケースと、中蓋とによって区画形
成された密閉空間となっている。ここで、廃インク回収
機構をもったインクカートリッジは、特開平５−１６２
３３３号公報に開示されているように、インクジェット
プリンタに装着する際に、インクカートリッジを平置き
にして装着する方法が採用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特開平５−１６２３３
３号公報に開示されているインクカートリッジにしろ、
特開昭６３−１１６８３３号公報に開示されているイン
クカートリッジにしろ、インクカートリッジを平置きで
インクジェットプリンタに装着する場合、インクジェッ
トプリンタ本体の設置面積が大きくなるという課題があ
る。この課題を解決するために、インクカートリッジを
縦置きにして装着する場合、廃インク吸収材に廃インク
が吸収される速さが遅くなってしなう。何故なら、イン
クカートリッジを縦置きでインクジェットプリンタに装
着する場合、廃インク導入口から排出された廃インク
は、重力で下方に下がり、下方に溜まり、上方の廃イン
クが浸透していない部分に吸い上げられなければならな
いためである。廃インク吸収材に廃インクが吸収される
速さが遅くなると、廃インク導入口付近に廃インクが溜
まり、インクカートリッジをインクジェットプリンタに
おけるインクカートリッジの装着部から外したときに廃
インク導入口からインク漏れが発生するという課題が生
じる。

【０００６】本発明の目的は、インクカートリッジを縦
置きで、インクジェットプリンタに装着でき、なおか
つ、廃インク吸収材に吸収される廃インクの吸収速度を
高めることができ、インクジェットプリンタの設置面積
を小さくすることができる廃インク吸収機能付きインク
カートリッジを提案することにある。

【０００７】また、本発明の目的は、インクカートリッ
ジをインクジェットプリンタにおけるインクカートリッ
ジの装着部から外したときに廃インク導入口からインク
漏れのない廃インク吸収機能付きインクカートリッジを
提案することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、少なくともインクを貯留するインク袋
と廃インクを吸収する廃インク吸収材と、これらインク
袋および廃インク吸収材を収納しているカートリッジケ
ースと、該カートリッジケースに装着され前記廃インク
吸収材に廃インクを排出する廃インク導入口を有するイ
ンクカートリッジであって、前記カートリッジケースは
少なくとも６つの面から構成され、前記インクカートリ
ッジを装着可能なインクジェットプリンタに、前記イン
クカートリッジを装着した際に底面となる前記インクカ
ートリッジの１つの面である第１の面の縁から略直角に
起立する第２の面に前記廃インク導入口を有し、第２の
面の高さ方向の略中心より上方に前記廃インク導入口を
設ける構成を採用している。

【０００９】このように構成したインクカートリッジに
おいては、廃インク導入口から入ったインクは、重力に
よって下方向に下がり、重力に沿って廃インク吸収材に
吸収され、廃インクの吸収速度は速くなる。

【００１０】さらに、廃インク吸収材の廃インク導入口
と対峙する位置に、廃インクを受け取るための空間とし
ての切り欠き部が形成され、当該切り欠き部は廃インク
との接触が大きくとれるように陵線の長い凹凸形状にす
ることにより、より速く廃インクは廃インク吸収材に吸
収できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
を適用したインクジェットプリンタの廃インク吸収機能
付きインクカートリッジを説明する。

【００１２】図１と図２は廃インク吸収機能付きインク
カートリッジを示す図であり、図３は当該インクカート
リッジをインクジェットプリンタの側のインクカートリ
ッジ装着部の構成と共に示す説明図である。一方、図４
は廃インク吸収機能付きインクカートリッジをインク供
給源としているインクジェットプリンタのインク供給・
排出系を示す概略図であり、図５は廃インクが廃インク
吸収材に吸収されていく状態を示す説明図であり、図６
は廃インク吸収材の廃インク受け部の一つの最適な形状
を示す図である。

【００１３】（インク供給・排出系）まず、図４を参照
して、インクジェットプリンタ全体のインク供給・排出
系を説明する。インクジェットプリンタ１の基本的な構
成は一般的に使用されているインクジェットプリンタと
同様であるので、その説明は省略する。インクジェット
プリンタ１にはインクカートリッジ２が着脱可能に装着
されたカートリッジ装着部３が配置されている。このカ
ートリッジ装着部３にはインク供給針４および廃液針５
が例えば水平に取り付けられている。これらの針４、５
に対して、インクカートリッジ２を水平にスライドさせ
て、これらの針４、５を当該インクカートリッジ２の後
述する所定の場所に差し込むと当該インクカートリッジ
２とインクジェットプリンタ１の側との間にインク流路
が形成される。

【００１４】インク流路が形成されると、インク供給針
４を介してインクカートリッジ２に収納されているイン
ク袋６に貯留されているインクがインク供給チューブ７
に取り出される。インク供給チューブ７には、インク中
のゴミや異物を濾過するフィルタ８が介在している。

【００１５】インク供給チューブ７によって、インクは
インクジェットプリンタ１の印字ヘッド９に導かれる。
印字ヘッド９は図示していないキャリッジに保持され、
プラテン１１の表面に沿って長手方向に往復運動する。
プラテン１１の表面に沿って印字ヘッド９の移動方向と
は直交する方向に図示していない記録紙が搬送され、当
該記録紙に対して印字ヘッド９により印字が行われる。

【００１６】ここで、印字ヘッド９の印字品質を維持す
るために、印字ヘッド９のインクノズルのクリーニング
やインクの吸引が行われる。このために、ヘッドキャッ
プ１２が印字ヘッド９の印刷用の移動範囲を外れた位置
に配置されており、定期的に印字ヘッド９は当該ヘッド
キャップ１２の位置まで移動する。ヘッドキャップ１２
には印字ヘッド９から回収あるいは吸引した廃インクを
当該ヘッドキャップ１２から回収するための廃液チュー
ブ１３が接続されている。廃インク回収用の駆動源とし
て当該廃液チューブ１３には廃液ポンプ１４が介挿され
ている。

【００１７】廃液ポンプ１４によって、廃液チューブ１
３を介して回収された廃インクは、廃液針５を介してイ
ンクカートリッジ２に収納されている後述の廃インク吸
収材によって吸収され、ここに回収される。

【００１８】（インクカートリッジ）図１と図２を参照
してインクカートリッジ２の全体構成を説明する。図１
はインクカートリッジ２の分解斜視図であり、図２はそ
の概略断面図である。

【００１９】これらの図に示すように、インクカートリ
ッジ２は、インクを貯留したインク袋６と、廃インクを
吸収する廃インク吸収材２０と、これらインク袋６およ
び廃インク吸収材２０を収納しているカートリッジケー
ス３０とを有している。カートリッジケース３０は、相
互に組み合わされてインク袋６および廃インク吸収材２
０の収納部分を区画形成しているケース本体４０（第１
のケース片）と蓋５０（第２にケース片）を備えてい
る。

【００２０】ケース本体４０は長方形のケース底板部分
４１と、当該ケース底板部分４１の周縁から直角に起立
しているケース外枠部分４２とを備えている。このケー
ス底板部分４１とケース外枠部分４２によって区画形成
される長方形の凹部４３にはインク袋６が収納されてい
る。一方、蓋５０は、ケース本体４０と同一の大きさの
長方形のケース蓋部分５１と、当該ケース蓋部分５１の
周縁よりも内側の位置において直角に起立しているケー
ス内枠部分５２とを備えている。当該ケース内枠部分５
２は、ケース外枠部分４２の内側に差し込み可能な大き
さに設定されており、またその幅もケース外枠部分４２
より大幅に狭いものとされている。

【００２１】この蓋５０のケース蓋部分５１とケース内
枠部分５２によって区画形成される長方形の凹部５３に
は、当該凹部５３に丁度嵌まり込む大きさ及び厚さの廃
インク吸収材２０が収納され、当該凹部５３の開口は長
方形のプラスチックフィルム６０で塞がれている。すな
わち、当該凹部５３とプラスチックフィルム６０によっ
て廃インク吸収材２０の区画室７０（図２参照）が形成
されている。

【００２２】次に、インクカートリッジ２の各部分の詳
細構造を説明する。まず、インク袋６は可撓性の素材か
ら形成されており、ガスバリヤー性の向上のためにアル
ミニウム泊を２枚のフィルム、例えば外側をナイロンフ
ィルム、内側をポリエチレンフィルムにより挟み込んだ
構成のアルミニウムラミネートフィルムから形成されて
いる。図示の例では、２枚のアルミニウムラミネートフ
ィルムを重ね合わせて、それらの周囲を熱融着等の方法
によって接合することにより、インク袋６の本体部分６
１が形成されている。図１において斜線で示す２枚のア
ルミニウムラミネートフィルムの接合部分のうちのイン
ク袋前側縁に位置する部分には、インク袋６内のインク
を外部に導出するインク取出口６２が熱融着等の方法に
よって取り付けられている。

【００２３】図１に示すように、インク袋６には検出板
６３が両面テープ等の固定手段（図示せず）によって固
定されている。この検出板６３はインク袋６の内部のイ
ンク残量が予め定めた量まで減少したことを検出するた
めのものである。当該検出板６３に形成した検出用突起
６３１はインク残量が減少するのにともなって、ケース
本体４０の底板部分４１に開けた開口４１１から外部へ
の突出量が増加し、当該検出用突起６３１の突出量が定
まった量以上になると、不図示のインクエンド検出機構
によって当該検出用突起６３１が検出され、これによ
り、インクが無くなったことが判別される。

【００２４】ここで、ケース本体４０のケース外枠部分
４２における前端壁４８には、インク取出口６２の嵌合
部４２ａと、廃液針５を差し込むための差し込み孔４８
ａと、インクカートリッジ２をインクカートリッジ装着
部３に装着する際における位置決め用のガイド軸のカイ
ド穴４８ｂ、４８ｃが形成されている。また、蓋５０の
内枠部分５２の前端壁５２１におけるガイド穴４８ａに
対応する位置には廃液針５を挿入可能な取入口ゴム５２
２が設けられている。

【００２５】次に、廃インク吸収材２０の区画室７０を
形成しているプラスチックフィルム６０について説明す
る。まず、図２に示すように、プラスチックフィルム６
０は、その四周縁の部分が熱融着によって蓋５０の内枠
部分５２に対して密閉状態となるように接合されてい
る。この場合には、インクカートリッジ２の蓋５０の裏
面に形成した廃インク吸収材２０を封入している区画室
７０は密閉空間となっている。この密閉空間内から空気
を追い出すことが出来ないと廃インク吸収材２０の吸収
性能が低下する場合がある。このような事態を確実に回
避するために、本例では、後述する図３から分かるよう
に、最後にインク吸収状態となる取入口ゴム５２２から
最も離れている角の廃インク吸収材の部分に矩形の空所
（廃インク吸収材が存在しない部分）２１を形成し、当
該空所２１が対峙しているプラスチックフィルム６０の
部分に通気孔６１を形成してある。

【００２６】次に、区画室７０に収まる廃インク吸収材
２０について説明する。まず、廃インク吸収材２０は、
紙をベースとした吸インク促進材の吸収材から形成され
ており、例えば、薄い紙に吸インク促進材を塗布し、何
層にも重ね合わせた構成から形成されている。図１に示
すように、取入口ゴム５２２と対峙している位置に、廃
インクを受け取る空間として、廃インク吸収材２０に切
り欠き部２２が形成されている。

【００２７】（インクカートリッジの装着動作）次に、
図３を参照して、上記構成のインクカートリッジ２をイ
ンクジェットプリンタ１に装着する際の動作を説明す
る。インクジェットプリンタ１のインクカートリッジ装
着部３には、インクカートリッジ２の挿入を案内すると
ともに、所定位置にインクカートリッジ２を保持するた
めの案内部３１、３２が設けられている。インクカート
リッジ装着部３の最も奥の位置には、上下の案内部３
１、３２を結ぶ端壁３３が形成されている。この端壁３
３には２本のガイド軸３４、３５、金属製のインク供給
針４と金属製の廃液針５を固定するための台座３６、お
よびインクカートリッジ２の挿入方向の位置決めをする
ための壁３７が設けられている。なお、これら、案内部
３１、３２、端壁３３、ガイド軸３４、３５、壁３７は
樹脂成形されて一体的に作られている。端壁３３の裏側
で、インク供給針４は供給チューブ７に接続され、廃液
針５は廃液チューブ１３に接続されている。

【００２８】インクカートリッジ２は、案内部３１、３
２にガイドされ矢印Ｄ方向に挿入される。図示した場所
よりさらに奥に入ると、端壁３３から突出したカイド軸
３４とインクカートリッジ２のガイド穴４８ｂが係合
し、同時に、端壁３３から突出したガイド軸３５とイン
クカートリッジ２のガイド穴４８ｃが係合し、インクカ
ートリッジ２の上下、左右の位置が決まる。ガイド軸３
４、ガイド軸３５の先端は、ガイド穴４８ｂとガイド穴
４８ｃにスムースに入っていくためにテーパ形状とされ
ている。この時点ではインク供給針４がインク取出口６
２に到達しないように、また、廃液針５が取入口ゴム５
２２に到達しないように、ガイド軸３４、ガイド軸３
５、インク供給針４、廃液針５のそれぞれの突出長さが
予め定められている。

【００２９】インクカートリッジ２がさらに奥に入る
と、インク供給針４はインク取出口６２に到達し、イン
ク取出口６２を構成する図示しない取出口ゴムを貫きイ
ンク袋６内のインクに到達する。これと、ほぼ同時に、
廃液針５が、取入口ゴム５２２を貫き、インクカートリ
ッジ２内の廃インク吸収材２０に差し込まれる。

【００３０】矢印Ｄ方向に挿入されたインクカートリッ
ジ２は、最終的に、そのケース本体４０のケース外枠部
分４２における前端壁４８が台座３６の周囲に形成され
た壁３７に当接し、この位置に不図示のロック部材によ
り固定される。この状態で、インクカートリッジ２内の
インク袋６は、供給チューブ７を介して印字ヘッド９に
連通し、廃インク吸収材２０が廃液チューブ１３に接続
する。廃液ポンプ１４の動作によって、廃液チューブ１
３を介して回収された廃インクは、廃液針５を介して、
インクカートリッジ２の蓋５０の裏面に形成した廃イン
ク吸収材２０の切り欠き部２２に排出されて、当該切り
欠き部２２より廃インク吸収材２０に吸収されていく。
また、取出口ゴム（図示せず）はインク供給針４の側面
に密着し、インク袋６からインクが漏れることがなく、
取入口ゴム５２２は廃液針５の側面に密着し、廃インク
吸収材２０からカートリッジ外に廃液が漏れることがな
い。

【００３１】また、インクカートリッジ２をインクカー
トリッジ装着部３から外すときは、不図示のロック部材
によるロックを解除し、矢印Ｄと逆の方向にカートリッ
ジ２を移動する。インク供給針４がインク取出口６２か
ら外れ、廃液針５が取入口ゴム５２２から外れた後に、
ガイド軸３４とガイド穴４８ｂの係合、および、ガイド
軸３５とガイド穴４８ｃの係合が外れるので、カートリ
ッジ２は、ガイド軸３４とガイド軸３５に案内されて、
インク供給針４、廃液針５に対し平行に移動する。その
ため、カートリッジ２を外す際に、インク供給針４、廃
液針５に上下左右方向に好ましくない力が作用すること
を防止できる。

【００３２】（廃インク吸収材への廃インク吸収状態）
次に、図５を参照して、廃インクが廃インク吸収材２０
に吸収されていく状態について説明する。廃液ポンプ１
４によって、廃液チューブ１３を介して回収された廃イ
ンクは、廃液針５を介して、インクカートリッジ２の蓋
５０の裏面に形成した廃インク吸収材２０の切り欠き部
２２に排出されて、当該切り欠き部２２より廃インク吸
収材２０に吸収されていく。当該切り欠き部２２から吸
収された廃インクは、図５（Ａ）に示すように、廃イン
ク吸収材２０の廃インク吸収部２０ａのように廃インク
吸収材２０に吸収される。さらに、廃インクを排出する
と、図５（Ｂ）に示すように、廃インク吸収材２０の廃
インク吸収部２０ｂのように廃インク吸収材２０に吸収
されていく。さらに、廃インクを排出すると、図５
（Ｃ）に示すように、廃インク吸収材２０に吸収された
廃インクは、廃インク吸収材２０の廃インク吸収部２０
ｃの状態になる。さらに、廃インクを排出すると、図５
（Ｄ）に示すように、廃インクが廃インク吸収材２０に
吸収される状態は、廃インク吸収材２０の廃インク吸収
部２０ｄになり、さらに、廃インクを排出をすると、図
５（Ｅ）に示すように、廃インクが廃インク吸収材２０
に吸収される状態は、廃インク吸収材２０の廃インク吸
収部２０ｅになる。さらに、廃インクを排出すると、図
５（Ｆ）に示すように、廃インクが廃インク吸収材２０
に吸収される状態は、廃インク吸収材２０の廃インク吸
収部２０ｆになる。このように、廃インク吸収材２０の
切り欠き部２２より吸収された廃インクは重力によって
下方に下がり、下がりながら廃インク吸収材２０に吸収
されていくように形成している。

【００３３】（廃インク吸収材の切り欠き部形状）次
に、図６に示すように、廃インク吸収材８０の切り欠き
部８１について説明する。取入口ゴム５２２と対峙する
位置に、廃インク吸収材８０に廃インクを受け取るため
の空間として切り欠き部８１が形成されている。廃イン
ク吸収材８０の切り欠き部８１は、廃液針５を介して、
廃インク吸収材に排出された廃インクとの接触を大きく
するために、陵線の長い凹凸形状を形成している。廃イ
ンク吸収材８０の切り欠き部８１を稜線の長い凹凸形状
にすることは、廃インク吸収材８０の切り欠き部８１に
排出された廃インクとの接触が大きくなり、廃インク吸
収材８０に浸透していく速さが速くなり、廃インク吸収
材８０の切り欠き部８１に廃インクが溜まることがなく
なる。

【００３４】また、最後に、廃インク吸収状態となる取
入口ゴム５２２から最も離れている角の廃インク吸収材
８０の部分に矩形の空所（廃インク吸収材が存在しない
部分）８２を形成し、当該空所８２が対峙しいるプラス
チックフィルム６０の部分に通気孔６１を形成してあ
る。

【００３５】なお、本例では、廃液針５はインク供給針
４と同様に金属製の針としているが、インクカートリッ
ジ装着部３に一体に成形した樹脂製の針を用いてもよ
い。また、プラスチックフィルム６０としているが、プ
ラスチック板を用いてもよい。また、廃インク吸収材２
０は紙をベースとした吸インク促進材の吸収材としてい
るが、羊毛系のフェルト、アクリル系のフェルト、高分
子吸収ポリマーを用いた紙系のフェルトあるいは、吸イ
ンクの良好な段ボールで、毛細管力でインクを含浸し保
持できる素材を用いてもよい。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクカ
ートリッジにおいて、インクカートリッジのインク取出
口よりも高い位置に廃インク導入口を設ける形成をして
いる。従って、回収された廃インクは重力に沿って下方
に下がりながら素早く廃インク吸収材に吸収することが
できる。さらに、廃液針から排出された廃インクは、廃
インク吸収材との接触を大きくするように陵線の長い凹
凸形状を形成しているので、素早く廃インク吸収材に吸
収することができる。よって、廃インクが廃インク吸収
材の廃インクを受け取るための空間としての切り欠き部
に溜まることなく、廃インク吸収材に吸収されるので、
インクカートリッジを外したときに廃インク導入口より
外部にインクが漏れ出ることを確実に防止できる。さら
に、インクカートリッジを縦置きで、インクジェットプ
リンタに装着できるようになり、インクジェットプリン
タ本体の設置面積を小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクカートリッジの分解斜
視図。

【図２】インクカートリッジの概略断面図。

【図３】インクカートリッジをインクカートリッジ装着
部に挿入する動作を説明するための説明図。

【図４】インクカートリッジをインクカートリッジ装着
部に挿入することにより形成されるインク供給・排出系
を示す説明図である。

【図５】インクカートリッジの廃インク吸収材に廃イン
クが吸収されていく状態を説明するための説明図であ
る。

【図６】本発明を適用した図１とは異なるインクカート
リッジの廃インク吸収材と廃インク導入口の形状を示す
正面図である。

【符号の説明】 １ インクジェットプリンタ ２ インクカートリッジ ３ インクカートリッジ装着部 ４ インク供給針 ５ 廃液針 ６ インク袋 ２０ 廃インク吸収材 ２１ 空所（吸収材が存在しない部分） ２２ 切り欠け部 ３０ カートリッジケース ４０ ケース本体（第１のケース片） ４１ ケース底板部分 ４２ ケース外枠部 ５０ ケース蓋（第２のケース片） ５１ ケース蓋部分 ５２ ケース内枠部分 ５３ 凹部 ６０ プラスチックフィルム ６１ 通気孔 ７０ 区画室 ８０別構成の廃インク吸収材 ８１別構成の切りかけ部 ８２別構成の空所（吸収材が存在しない部分）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともインクを貯留するインク袋と
   廃インクを吸収する廃インク吸収材と、これらインク袋
   および廃インク吸収材を収納しているカートリッジケー
   スと、該カートリッジケースに装着され前記廃インク吸
   収材に廃インクを排出する廃インク導入口を有するイン
   クカートリッジであって、前記カートリッジケースは少
   なくとも６つの面から構成され、前記インクカートリッ
   ジを装着可能なインクジェットプリンタに、前記インク
   カートリッジを装着した際に底面となる前記カートリッ
   ジケースの１つの面である第１の面の縁から略直角に起
   立する第２の面に前記廃インク導入口を有し、前記第２
   の面の高さ方向の略中心より上方に前記廃インク導入口
   を設けたことを特徴とするインクカートリッジ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のインクカートリッジであ
   って、前記廃インク吸収材の前記廃インク導入口と対峙
   する位置に、廃インクを受け取るための空間としての切
   り欠き部が形成されていることを特徴とするインクカー
   トリッジ。
3. 【請求項３】 請求項２記載のインクカートリッジであ
   って、前記廃インク吸収材に形成されている前記切り欠
   き部は、それを形成するための稜線の長い凹凸形状であ
   ることを特徴とするインクカートリッジ。