JPH0516379A - インクジエツト記録装置のインクカートリツジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インク取出口に対する供給針の位置精度に関
係する部品数を極力減らし、関係する部品においてもラ
フな位置精度ですむようなインクカートリッジのホルダ
ーにする。 【構成】 インクカートリッジ８を保持するホルダー９
において、インクカートリッジ８の位置決め穴４ａ、ガ
イド穴４ｇと、係合する位置決め軸１６、ガイド軸１７
とが、インクカートリッジ８のインク取出口２に貫通す
る供給針１５と平行に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はノズルよりインク滴を吐
出して記録紙に記録を行うインクジェット記録装置のイ
ンクカートリッジを保持するホルダーに係わり、更に詳
細にはインクカートリッジに対するインクジェット記録
装置の位置決め手段に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ノズルよりインク滴を吐出して記
録紙に記録を行うインクジェット記録装置では、種々の
インク供給手段が提案され実用化されている。特に、可
撓性のインク袋を用いて、インクを封入したインクカー
トリッジが従来より提案されている。図８は発明者が提
案したインクカートリッジを示す概略斜視図であり、イ
ンク袋１はガスバリヤー性の向上のためにアルミ箔を２
枚のフィルム、例えば外側をナイロンフィルム、内側を
ポリエチレンフィルムにより挟み込んだ、アルミラミネ
ートフィルムによって構成されている。アルミラミネー
トフィルムを２枚重ね合わせ、周囲を熱溶着等によって
接合し、接合面（斜線部）の１辺にインク袋１内のイン
クを外部に導出する筒状のインク取出口２を熱溶着等に
よって接合する。インク取出口２には、ケース４にイン
ク袋１を所定の位置に固定するために、一対のリブ２ｘ
が設けられ、各々穴２ｙを有している。穴２ｙは、ケー
ス４の一対の突起４ｚと嵌合して固定される。又、イン
ク袋１のインク取出口２から遠い部分では、両面テープ
等（不図示）によりインク袋１とケース４は固着されて
いる。更に、インク袋１内のインク残量が減少し規定値
になると検出するために、検出板５が両面テープ等（不
図示）によりインク袋１に固着されている。検出突起５
ａはインク残量が減少するにしたがって、ケース４の外
部に露出していき、インクエンド検出器（不図示）に到
達しインクエンドが検出される。インク取出口２の端部
には、ゴム等の弾性部材からなる取出口ゴム３を設け
て、インクを封止している。蓋６はケース４に嵌合し超
音波溶着によって固定される。コーション文等を印刷し
たラベル７は、蓋６のみに貼付されている。

【０００３】次に、インクカートリッジがインクジェッ
ト記録装置に装着される状態を図９によって説明する。
図９は提案したインクカートリッジとインクカートリッ
ジのホルダーの概略斜視図である。ホルダー９は、イン
クジェット記録装置に固定され（不図示）、インクカー
トリッジ８の挿入を案内するとともに、所定位置にイン
クカートリッジ８を保持するための左右のフレーム１０
が設けられている。ホルダー９には、インクカートリッ
ジ８がないときに、ホルダー９の針座フレーム（不図
示）に保持された供給針１５等に手が触れないように保
護するシャッター１２が設けられている。フレーム１０
には、シャッター１２を直立位置（図示位置）にロック
するための弾性変位可能な一対のロックアーム１０ａ
（片側のみ図示）が設けられている。シャッター１２
は、シャッター回転中心１２ａを中心に回動可能に軸支
され、シャッターバネ（不図示）によって、直立位置
（図示位置）に付勢されている。この時、シャッター１
２はロックアーム１０ａの溝部と係合し、保持状態（ロ
ック状態）になっている。インクカートリッジ８を矢印
Ｇ方向へ左右のフレーム１０の間に挿入すると、インク
カートリッジ８の一対の案内リブ４ｙが、一対のレール
１０ｂに案内され挿入される。インクカートリッジ８の
シャッターリブ４ｘが、ロックアーム１０ａに到達し、
ロックアーム１０ａを矢印Ｈ方向へ弾性変位させる。こ
の時シャッター１２は、ロックアーム１０ａの溝部から
はずれ、インクカートリッジ８に押されシャッター回転
中心１２ａを中心に回動し、インクカートリッジ８の蓋
６の上部まで逃げる（不図示）。インクカートリッジ８
がさらに奥に入ると、左右のフレーム１０に保持された
一対の板バネ１３（片側のみ図示）と一対のシャッター
リブ４ｘが噛み合い、インクカートリッジ８は左右のフ
レーム１０に保持される。この状態では、ロックアーム
１０ａの弾性変位は元の形状（シャッター１２とロック
アーム１０ａの溝部が係合している状態）に戻ってい
る。インクカートリッジ８が左右のフレーム１０に保持
された時には、供給針１５は取出口ゴム３とインク取出
口２を貫き、インク袋１内のインクに到達している。イ
ンクカートリッジ８を図示以外の方向でホルダー９に挿
入すると、インクカートリッジ８のシャッターリブ４ｘ
や一対の誤挿入防止リブ４ｗが左右のフレーム１０の一
対の誤挿入防止面１０ｃに接触し、ホルダー９に挿入で
きない。インクカートリッジ８がホルダー９から外れる
ときは、まずシャッターリブ４ｘと板バネ１３の噛み合
いが外れ、シャッターリブ４ｘがロックアーム１０ａに
到達し、ロックアーム１０ａを矢印Ｈ方向へ弾性変位さ
せる。この時シャッター１２はシャッターバネ（不図
示）によって、直立位置（図示位置）まで戻されシャッ
ター１２はロックアーム１０ａの溝部と係合し、保持状
態（ロック状態）になる。

【０００４】次に、インクカートリッジを含むインクジ
ェット記録装置全体を図１０によって説明する。図１０
は提案したインクジェット記録装置全体のインク流路系
（インクの流れ）を示す概略図である。インクカートリ
ッジ８はホルダー９に保持され、供給針１５によりイン
ク袋１内のインクがホルダー９外に取り出される。ホル
ダー９からインクが取り出されたところには、インク中
のゴミや異物を濾過するフィルター２１が設けられてお
り、供給チューブ１９が接続されている。供給チューブ
１９は、図示していないキャリッジに保持された印字ヘ
ッド１８までインクを導いている。印字ヘッド１８は図
示していないキャリッジに保持され、プラテン２０の長
手方向に往復運動する。そして、印字ヘッド１８はプラ
テン２０上の図示していない記録紙に記録を行う。ま
た、印字ヘッド１８の印字品質を維持するために、印字
ヘッド１８のインク噴射ノズルのクリーニング（ワイピ
ング）やインクの吸引をするキャップ２４とポンプ２３
が設けられている。キャップ２４とポンプ２３は廃液チ
ューブ２２で連結されている。ポンプ２３からの廃イン
クは廃液チューブ２２と廃液針２５を介してインクカー
トリッジ８内の廃液回収部（不図示）に回収される。

【０００５】印字ヘッド１８のインク消費により、イン
クカートリッジ８のインク袋１内のインクは減少し、検
出板５とインクエンド検出器（不図示）によりインクエ
ンドが検出され、インクカートリッジ８は使用できなく
なる。使用済みのインクカートリッジ８は一般のゴミと
同様に扱い、埋立て・焼却等される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述の提案例を評価し
たところ、インク取出口２に対する供給針１５の位置精
度は、針座フレーム（不図示）に対する供給針１５の位
置精度と、左右のフレーム１０に対する針座フレームの
位置精度と、左右のフレーム１０のインクジェット記録
装置に固定される互いの位置精度と、左右のフレーム１
０に対するケース４の位置精度と、ケース４に対するイ
ンク取出口２の位置精度に影響される。したがって、多
くの部品の部品精度と組立精度を厳しくしなければなら
ないという問題点を有していた。

【０００７】そこで、本発明は上記のような問題を解決
するもので、その目的とするところは、インク取出口２
に対する供給針１５の位置精度に関係する部品数を極力
減らし、関係する部品においてもラフな位置精度ですむ
ような、部品コストと組立コストが安価なインクカート
リッジのホルダーを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のインクカートリ
ッジを保持するホルダーは、インクカートリッジの位置
決め穴・ガイド穴と係合する位置決め軸・ガイド軸が、
インクカートリッジのインク取出口に貫通する供給針と
平行に設けられていることを特徴とする。又、前記位置
決め穴・前記ガイド穴と前記位置決め軸・前記ガイド軸
の係合が、インクカートリッジに対するインクジェット
記録装置の位置決めになっていることを特徴とする。

【０００９】

【実施例】インクカートリッジを図１〜図４によって説
明する。図１はインクカートリッジを示す概略斜視図で
ある。図２はインク取出口の舟型形状を示す図１のＡ−
Ａ´断面の断面図である。図３はインク取出口の固定溝
を示す図１のＢ−Ｂ´断面の断面図である。図４はケー
スと蓋のスナップフィット形状を示す図１のＣ−Ｃ´断
面の断面図である。可撓性のインク袋１はガスバリヤー
性の向上のためにアルミ箔を２枚のフィルム、例えば外
側をナイロンフィルム、内側をポリエチレンフィルムに
より挟み込んだ、アルミラミネートフィルムによって構
成されている。アルミラミネートフィルムを２枚重ね合
わせ、周囲を熱溶着等によって接合している。接合面
（斜線部）の１辺にインク袋１内のインクを外部に導出
するインク取出口２を熱溶着等によって接合する。イン
ク取出口２はプラスチック成形品である。インク取出口
２の接合面は、少なくとも対向する１対のテーパがつけ
られたナイフエッジ形状で構成されており、接合面の熱
溶融量（いわゆるノリしろ）が十分あるように肉厚が厚
くなるような形状となっている。（以下舟型形状と称
す）又、舟型形状は、熱溶着時の溶融物がインク袋１と
の隙間を埋めるような形状に配慮されている。発明者の
実験により本実施例では図示の寸法とした。最も重要な
部位は、Ｒ４〜Ｒ１０の曲線であるが、図示した寸法に
限定されるものではない。インク取出口２には、ケース
４にインク袋１を所定の位置に固定するために、固定溝
２ａが設けられている。固定溝２ａはインク取出口２の
外周部に円周状に配設されており、ケース４の嵌合部４
ｂと嵌合して保持される。嵌合部４ｂは固定溝２ａに沿
った形状とスナップフィット形状を持ち、インクカート
リッジの落下・振動により嵌合が外れることはない。固
定溝２ａは円周状に配設されているが、部分的に配設し
ない部分を設け、嵌合部４ｂに凹部を設けることによ
り、嵌合部における固定溝２ａと嵌合部４ｂの相対運動
がなくなり、インク取出口２を固定することが可能であ
る。又、チャック部２ｂは、固定溝２ａと嵌合部４ｂを
嵌合させる組立工程の自動化の際、インク取出口２を給
材・除材する際のチャック部であり、自動化に配慮され
た形状となっている。インク取出口２にはインク袋１内
のインクを導出する管部２ｃと、反対側の端部にゴム等
の弾性部材からなる取出口ゴム３が圧入・カシメ・接着
等により設けられており、インクを封止している。又、
管部２ｃと取出口ゴム３に挟まれた部分には薄膜部２ｄ
を設けてある。薄膜部２ｄは、インクと取出口ゴム３が
接触し、取出口ゴム３が侵され不純物の溶出・析出物の
発生による、インクジェットヘッドの印字不良を防止す
るために設けられている。インク袋１のインク取出口２
から遠い部分では、両面テープ等（不図示）によりイン
ク袋１とケース４は固着されている。更に、インク袋１
内のインク残量が減少し規定値になると検出するため
に、検出板５が両面テープ等（不図示）によりインク袋
１に固着されている。検出突起５ａはインク残量が減少
するにしたがって、ケース４の外部に露出していき、イ
ンクエンド検出器に到達しインクエンドが検出される。

【００１０】蓋６は一対の角６ａと一対の穴部４ｄの嵌
合、一対の爪６ｂと一対の凹部４ｅのスナップフィット
によりケース４に固定される。最初に角６ａと穴部４ｄ
の嵌合を行い、次に爪６ｂと凹部４ｅのスナップフィッ
トを行い固定する。爪６ｂは矢印Ｄ方向へたわむように
構成され、蓋６が矢印Ｅ方向へ挿入されるとたわみ、凹
部４ｅに嵌合する。蓋６を外すときには、ケース４の切
欠き部４ｆに治具を入れＦ方向にこじることにより、簡
単に外すことが可能である。しかし、治具等がない場合
は外すことは困難で、インクカートリッジが振動・落下
しても外れることはない。更に、コーション文等を印刷
したラベル７により、切欠き部４ｆの面から蓋６の上面
にかけて貼付するというように、少なくとも１陵を含む
２面にかけてラベルを貼付することで、インクカートリ
ッジが振動・落下することによる蓋６の外れやすさの防
止の向上ができる。又、切欠き部４ｆを目隠しするよう
に貼付することで、ユーザーが故意に蓋６を開けること
を防止することも可能である。本実施例の蓋６の場合、
発明者が評価したところ、爪６ｂと凹部４ｅの干渉量Ｌ
１＝０．３〜１．２mm、爪６ｂの腕部の長さＬ２＝２〜
８mm程度が望ましく、この範囲以外の寸法はインクカー
トリッジの振動・落下による蓋６の外れや、爪６ｂ・凹
部４ｅ・爪６ｂの腕部等にヒビや欠けが発生し、ケース
４と蓋６の固定ができなくなる可能性がある。又、ケー
ス４と蓋６をスナップフィット形状に構成することで、
超音波溶着による固定の工程を省くことができ、作業性
もよく、安価に構成できる。更に、超音波溶着は破壊接
着なのに対して、スナップフィット形状は一時的なたわ
みのみで形状が維持されるため、インク袋１の交換のみ
でインクカートリッジのケース４と蓋６と検出板５が再
生でき、部品としてのリサイクル使用が可能となる。す
なわち、消耗品としてインクカートリッジそのものを破
棄していた従来と比較して、本実施例の構成は、インク
袋１のみの破棄ですむので、安価にインクカートリッジ
を提供することができる。ラベル７は切欠き部４ｆの面
から蓋６の上面まで貼付するというように、少なくとも
１陵を含む２面にかけて貼付する必要がある。但し、貼
付する面・陵は図示の限りではなく、角６ａと穴部４ｄ
の嵌合部の陵線以外で、ケース４と蓋６の１陵を含む２
面にかけて貼ればよい。ラベル７はケース４と蓋６の稜
線の少なくとも１陵に貼付されているので、１陵を封印
していることになり、ケースと蓋を分離したか否かが判
断できる。そして、ケースと蓋を分離したか否かの判断
により、各部品の傷・割れ・打痕・外観等が新品部品と
同等という判断ができ、リサイクルされたインクカート
リッジの信頼性は新しいインクカートリッジと同等であ
るといえる。したがって、リサイクルされたインクカー
トリッジの信頼性は保証できることになる。更に、ラベ
ル７はケース４と蓋６の稜線の少なくとも１陵に貼付さ
れているので、１陵を封印していることになり、安易に
ケースと蓋が分離ができない構成になっている。

【００１１】次に、インクカートリッジがインクジェッ
ト記録装置に装着される状態を図５によって説明する。
図５は本発明のインクカートリッジのホルダーとインク
カートリッジの概略斜視図である。ホルダー９は、イン
クジェット記録装置に固定され（不図示）、インクカー
トリッジ８の挿入を案内するとともに、所定位置にイン
クカートリッジ８を保持するための上下のフレーム１０
が設けられている。ホルダー９には、インクカートリッ
ジ８がないときに、ホルダー９の針座フレーム（不図
示）に設けた供給針１５等に手が触れないように保護す
るシャッター１２が設けられている。フレーム１０に
は、シャッター１２を図示位置にロックするための弾性
変位可能な一対のロックアーム１０ａ（片側のみ図示）
が設けられている。シャッター１２は、シャッター回転
中心１２ａを中心に回動可能に軸支され、シャッターバ
ネ（不図示）によって、図示位置に付勢されている。こ
の時、シャッター１２はロックアーム１０ａの溝部と係
合し、保持状態（ロック状態）になっている。インクカ
ートリッジ８を矢印Ｉ方向へ上下のフレーム１０の間に
挿入すると、インクカートリッジ８の一対の機能リブ４
ｃが、一対のレール１０ｂに案内され挿入される。イン
クカートリッジ８の一対の機能リブ４ｃがロックアーム
１０ａに到達し、ロックアーム１０ａを矢印Ｊ方向へ弾
性変位させる。この時シャッター１２は、ロックアーム
１０ａの溝部からはずれ、インクカートリッジ８に押さ
れシャッター回転中心１２ａを中心に回動し、インクカ
ートリッジ８の蓋６の上部まで逃げる（不図示）。イン
クカートリッジ８がさらに奥に入ると、針座フレーム
（不図示）に保持された位置決め軸１６とインクカート
リッジ８の位置決め穴４ａが係合しインクカートリッジ
８の上下の位置が決まる。同時に、針座フレーム（不図
示）に保持されたガイド軸１７とインクカートリッジ８
のガイド穴４ｇが係合しインクカートリッジ８の左右の
位置が決まる。供給針１５・位置決め軸１６・ガイド軸
１７は、針座フレーム（不図示）に平行に設けられてい
る。位置決め軸１６とガイド軸１７の先端は、位置決め
穴４ａとガイド穴４ｇにスムースに入っていくためにテ
ーパ形状が施されている。又、この時供給針１５はイン
ク取出口２に到達しないように配慮されている。すなわ
ち、位置決め軸１６と位置決め穴４ａの係合・ガイド軸
１７とガイド穴４ｇの係合は、インクカートリッジ８の
インク取出口２に対する供給針１５の位置決めをする機
能を有している。インクカートリッジ８がさらに奥に入
ると、上下のフレーム１０に保持された一対の板バネ１
３（片側のみ図示）と一対の機能リブ４ｃが噛み合い、
インクカートリッジ８は上下のフレーム１０に保持され
る。この状態では、ロックアーム１０ａの弾性変位は元
の形状（シャッター１２とロックアーム１０ａの溝部が
係合している状態）に戻っている。インクカートリッジ
８が上下のフレーム１０に保持された時には、供給針１
５は取出口ゴム３とインク取出口２を貫き、インク袋１
内のインクに到達している。インクカートリッジ８を図
示以外の方向でホルダー９に挿入すると、インクカート
リッジ８の機能リブ４ｃや一対の誤挿入防止リブ４ｗが
上下のフレーム１０の一対の誤挿入防止面１０ｃに接触
し、ホルダー９に挿入できない。インクカートリッジ８
がホルダー９から外れるときは、まず機能リブ４ｃと板
バネ１３の噛み合いが外れ、機能リブ４ｃがロックアー
ム１０ａに到達し、ロックアーム１０ａを矢印Ｊ方向へ
弾性変位させる。この時シャッター１２はシャッターバ
ネ（不図示）によって、図示位置まで戻されシャッター
１２はロックアーム１０ａの溝部と係合し、保持状態
（ロック状態）になる。

【００１２】次に、インクカートリッジを含むインクジ
ェット記録装置全体を図６によって説明する。図６はイ
ンクジェット記録装置全体のインク流路系（インクの流
れ）を示す概略図である。インクカートリッジ８はホル
ダー９に検出板５の姿勢が略重力方向になるように保持
され（図７）、供給針１５によりインク袋１内のインク
がホルダー９外に取り出される。ホルダー９には、イン
ク中のゴミや異物を濾過するフィルター２１が付属して
おり、供給チューブ１９が接続されている。供給チュー
ブ１９は、図示していないキャリッジに保持された印字
ヘッド１８までインクを導いている。印字ヘッド１８は
図示していないキャリッジに保持され、プラテン２０の
長手方向に往復運動する。そして、印字ヘッド１８はプ
ラテン２０上の図示していない記録紙に記録を行う。ま
た、印字ヘッド１８の印字品質を維持するために、印字
ヘッド１８のインク噴射ノズルのクリーニング（ワイピ
ング）やインクの吸引をするキャップ２４とポンプ２３
が設けられている。キャップ２４とポンプ２３は廃液チ
ューブ２２で連結されている。ポンプ２３からの廃イン
クは廃液チューブ２２を介してインクジェット記録装置
内に設けた廃液パック２６に回収される。廃液パック２
６はプラスチックの真空成形等で構成され、フェルト等
の廃液吸収材２７を有している。廃液パック２６の上部
には穴が開いており、回収した廃インクはインクジェッ
ト記録装置の動作する環境温湿度において蒸発してい
き、廃インク中の不揮発成分のみが残留する。本実施例
のインクの場合、不揮発成分は蒸発前のインクの５〜２
０重量％程度であるため、インクジェット記録装置の寿
命までにおいても少ない吸収容量ですむ。

【００１３】印字ヘッド１９のインク消費により、イン
クカートリッジ８のインク袋１内のインクは減少し、検
出板５とインクエンド検出器１１（図５）によりインク
エンドが検出され、インクカートリッジ８は使用できな
くなる。インクエンドが検出された使用済みのインクカ
ートリッジ８は、インクが充填されたインク袋１を取り
替えることにより、インクカートリッジ８としてリサイ
クルされる構成となっている。

【００１４】次に上記の構成の作用を説明すると、イン
ク取出口２に固定溝２ａを設け、インク取出口２をケー
ス４に嵌合させて保持あるいは固定させるようにした。
これにより、インク取出口２とインク袋１の接合と、イ
ンク取出口２のケース４への嵌合の組立工程が簡単にで
きる。更に、インク取出口２に固定溝２ａを設けたこと
により、ケース４の嵌合部４ｂの形状の制約が少なくな
るインク取出口２を持つインク袋１にできる。又、イン
ク取出口２のシール部の形状を舟型形状にすることによ
り、接合面の熱溶融量（いわゆるノリしろ）が十分あ
り、熱溶着時の溶融物がインク袋１との隙間を埋めるた
め、インク袋１とインク取出口２の接合レベルが向上
し、インク漏れやインクへの空気の混入のないインク袋
１にできる。インク袋１はインクカートリッジ８に１面
を両面テープで固着され、インクカートリッジ８はホル
ダー９に検出板５の姿勢が略重力方向になるように保持
されている。検出板５の検出突起５ａはインク残量が減
少するにしたがって、ケース４の外部に露出していき、
インクエンド検出器１１に到達しインクエンドが検出さ
れる。この時の検出板５の動きを説明する。図７は本発
明のインクカートリッジ内の検出板の動きを示す断面図
である。図７（ａ）は、使用前のインクカートリッジ８
がインクジェット記録装置のホルダー９に保持されてい
る状態を示す。インクカートリッジ８は検出板５の姿勢
が略重力方向（図示状態）になるようにホルダー９に保
持されている。検出突起５ａはインクカートリッジの下
側（重力方向、図示状態）に位置している。インク袋１
内にはインクが十分あるため重力方向に多少の膨らみが
できる。図７（ｂ）は、インクの消費によりインク袋１
のインク量が２／３程度になった状態を示す。インク袋
１内のインクは重力により重力方向に溜り、インク袋１
は重力方向に膨らむ。インク袋の変形にともない、検出
板５は検出突起５ａ付近を回転中心として、矢印Ｋ方向
に回転していく。この回転は本実施例の場合、検出板５
とケース４の隙間Ｌ３＝０〜５mmとなるまで続く。図７
（ｃ）は、インク袋１のインク量がインクエンド時の残
量になった状態を示す。インク袋１内のインクはほとん
どなく、残ったインクが重力方向に多少溜り、インク袋
１は重力方向に多少膨らむ。インク袋の変形にともな
い、検出板５は隙間Ｌ３部付近を回転中心として、矢印
Ｌ方向に回転していく。この回転は本実施例の場合、検
出突起５ａがインクエンド検出器１１を動作させインク
エンドが検出されるまで続く。以上の説明により、イン
クカートリッジ８を検出板５の姿勢が略重力方向（図示
状態）になるようにホルダー９に保持させ、検出突起５
ａをインクカートリッジの下側（重力方向、図示状態）
に位置させることで、検出板の動きにある一定の傾向を
もたせることができ、インクエンド後のインク残量のバ
ラツキと残量を小さくすることができる。インクエンド
後のインク残量のバラツキを更に小さくするには、イン
クエンド後の隙間Ｌ３のバラツキを小さくすればよく、
手段としては、隙間Ｌ３部にケース４からリブ（図７
（ｃ）の網掛け部、隙間Ｌ３より低く高さ１〜５mm程
度）を設ければよい。

【００１５】ケース４と蓋６は、角６ａと穴部４ｄの嵌
合・爪６ｂと凹部４ｅのスナップフィットにより固定さ
れる。最初に角６ａと穴部４ｄの嵌合を行い、次に爪６
ｂと凹部４ｅのスナップフィットを行い固定する。組立
は簡単であるが、治具等がない場合は外すことは困難
で、インクカートリッジが振動・落下しても外れること
はない。更に、ラベル７により切欠き部４ｆを目隠しす
るように貼付することで、インクカートリッジが振動・
落下することによる蓋６の外れやすさの防止と、ユーザ
ーが故意に蓋６を開けることを防止することが可能であ
る。更に、超音波溶着は破壊接着なのに対して、スナッ
プフィット形状は一時的なたわみのみで形状が維持され
るため、インク袋１の交換のみでインクカートリッジの
ケース４と蓋６と検出板５が再生でき、リサイクル使用
が可能となる。すなわち、消耗品としてインクカートリ
ッジそのものを破棄していた従来と比較して、本実施例
の構成は、インク袋１のみの破棄ですむので、安価にイ
ンクカートリッジを提供することができる。又、ラベル
７はケース４と蓋６の稜線の少なくとも１陵を含む２面
に貼付されているので、１陵を封印していることにな
り、ケースと蓋を分離したか否かが判断できる。そし
て、ケースと蓋を分離したか否かの判断により、各部品
の傷・割れ・打痕・外観等が新品部品と同等という判断
ができ、リサイクルされたインクカートリッジの信頼性
は新しいインクカートリッジと同等であるといえる。し
たがって、リサイクルされたインクカートリッジの信頼
性は保証できることになる。更に、ラベル７はケース４
と蓋６の稜線の少なくとも１陵に貼付されているので、
１陵を封印していることになり、安易にケースと蓋が分
離ができない構成になっている。つまり、使用者にケー
ス４と蓋６を分離してはいけないという注意を促すこと
ができる。

【００１６】インクカートリッジ８がホルダー９に挿入
されると、位置決め軸１６とインクカートリッジ８の位
置決め穴４ａが係合しインクカートリッジ８の上下の位
置が決まる。同時に、ガイド軸１７とインクカートリッ
ジ８のガイド穴４ｇが係合し、インクカートリッジ８の
左右の位置が決まる。この時、供給針１５はインク取出
口２に到達しないように配慮されている。すなわち、位
置決め軸１６と位置決め穴４ａの係合・ガイド軸１７と
ガイド穴４ｇの係合は、インクカートリッジ８のインク
取出口２に対する供給針１５の位置決めをする機能を有
している。よって、一対のフレーム１０の位置精度を厳
しくする必要はなくなる。そして、針座フレームの位置
決め軸１６とガイド軸１７と供給針１５の互いの位置精
度と、ケース４の位置決め穴４ａとガイド穴４ｇとイン
ク取出口２の互いの位置精度を管理するだけでよくな
る。

【００１７】印字ヘッド１８は図示していないキャリッ
ジに保持され、プラテン２０の長手方向に往復運動す
る。そして、印字ヘッド１８はプラテン２０上の図示し
ていない記録紙に記録を行う。記録を行うにしたがっ
て、消費したインクは印字ヘッド１８の毛細管現象によ
って、インク袋１から印字ヘッド１８に供給される。検
出板５の検出突起５ａは、インク残量が減少するにした
がってケース４の外部に露出していき、インク残量が規
定値になるとインクエンド検出器１１に到達しインクエ
ンドが検出される。そして、インクエンドが検出された
使用済みのインクカートリッジ８は、インクが充填され
たインク袋１を取り替えることにより、インクカートリ
ッジ８としてリサイクルされる。

【００１８】又、ポンプ２３からの廃インクは廃液チュ
ーブ２２を介してインクジェット記録装置内に設けた廃
液パック２６に回収される。回収した廃インクは、イン
クジェット記録装置の動作する環境温湿度において蒸発
していき、廃インクの不揮発成分のみが残留する。本実
施例のインクの場合、不揮発成分は蒸発前のインクの５
〜２０重量％程度であるため、インクジェット記録装置
の寿命までにおいても少ない吸収容量ですむ。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、インク取出口に対する
供給針の位置精度において、多くの部品の部品精度と組
立精度を厳しくして対応していた構成を、カートリッジ
のインク取出口と同一面に付属した位置決め穴・ガイド
穴に係合する位置決め軸・ガイド軸を供給針と平行に設
けたことで、インク取出口に対する供給針の位置精度に
関係する部品が極力減り、関係する部品においてもラフ
な位置精度ですみ、部品コストと組立コストが安価なイ
ンクカートリッジのホルダーにできるという効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクカートリッジを示す概略斜視図。

【図２】インク取出口の舟型形状を示す断面図。

【図３】インク取出口の固定溝を示す断面図。

【図４】ケースと蓋のスナップフィット形状を示す断面
図。

【図５】本発明のインクカートリッジのホルダーとイン
クカートリッジの概略斜視図。

【図６】インクジェット記録装置全体のインク流路系
（インクの流れ）を示す概略図。

【図７】インクカートリッジ内の検出板の動きを示す断
面図。

【図８】提案例のインクカートリッジを示す概略斜視
図。

【図９】提案例のインクカートリッジとインクカートリ
ッジのホルダーの概略斜視図。

【図１０】提案例のインクジェット記録装置全体のイン
ク流路系（インクの流れ）を示す概略図。

【符号の説明】

１ インク袋 ２ インク取出口 ２ａ 固定溝 ２ｂ チャック部 ２ｃ 管部 ２ｄ 薄膜部 ２ｘ リブ ２ｙ 穴 ３ 取出口ゴム ４ ケース ４ａ 位置決め穴 ４ｂ 嵌合部 ４ｃ 機能リブ ４ｄ 穴部 ４ｅ 凹部 ４ｆ 切欠き部 ４ｇ ガイド穴 ４ｗ 誤挿入防止リブ ４ｘ シャッターリブ ４ｙ 案内リブ ４ｚ 突起 ５ 検出板 ５ａ 検出突起 ６ 蓋 ６ａ 角 ６ｂ 爪 ７ ラベル ８ インクカートリッジ ９ ホルダー １０ フレーム １０ａ ロックアーム １０ｂ レール １０ｃ 誤挿入防止面 １１ インクエンド検出器 １２ シャッター １２ａ シャッター回転中心 １３ 板バネ １５ 供給針 １６ 位置決め軸 １７ ガイド軸 １８ 印字ヘッド １９ 供給チューブ ２０ プラテン ２１ フィルター ２２ 廃液チューブ ２３ ポンプ ２４ キャップ ２５ 廃液針 ２６ 廃液パック ２７ 廃液吸収材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズルよりインク滴を吐出して記録紙に
   記録を行うインクジェット記録装置のインクカートリッ
   ジにおいて、インクカートリッジの位置決め穴とガイド
   穴とに係合する位置決め軸及びガイド軸が、インクカー
   トリッジのインク取出口に貫通する供給針と平行に設け
   られていることを特徴とするインクジェット記録装置の
   インクカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記位置決め穴と前記位置決め軸との係
   合及び前記ガイド穴と前記ガイド軸との係合が、前記イ
   ンクカートリッジの位置決めになっていることを特徴と
   する請求項１記載のインクジェット記録装置のインクカ
   ートリッジ。