JPH11158294A

JPH11158294A - 成形体の製造方法

Info

Publication number: JPH11158294A
Application number: JP9325878A
Authority: JP
Inventors: Tomonori Yamaguchi; 友紀山口; Hiroshi Matsumoto; 寛松本; Minoru Ueda; 實上田; Hideaki Matsuda; ▲ひで▼明松田
Original assignee: Okura Industrial Co Ltd
Current assignee: Okura Industrial Co Ltd
Priority date: 1997-11-27
Filing date: 1997-11-27
Publication date: 1999-06-15

Abstract

(57)【要約】【課題】木質系材料に代表されるリグノセルロース系ま
たはセルロース系物質を含有するポリオレフィン系樹脂
組成物を押出成形、射出成形等の方法で成形する際のヤ
ケ、コゲを防止して、長時間の連続生産を可能にするこ
と。【解決手段】リグノセルロース系またはセルロース系物
質を含有するポリオレフィン系樹脂組成物を成形する際
に、該樹脂組成物に対して塩基性金属石けんを０．００
５〜５．０重量％配合することを特徴とする成形体の製
造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木質系材料に代表
されるリグノセルロース系またはセルロース系物質を含
有するポリオレフィン系樹脂組成物を押出成形、射出成
形等の方法で成形する際のヤケ、コゲを防止して、長時
間の連続生産を可能にする成形方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、メラミン樹脂、フェノール樹
脂等の熱硬化性樹脂に、充填剤として木質系材料を配合
し、外観や弾性を改善した複合材を得ることは広く行わ
れている。また、ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂に木
質系材料を配合することも検討されてはいるが、親水性
の木質系材料は疎水性のポリオレフィンに対し親和性が
低く、樹脂組成物の熱流動性が低下して成形加工性が低
下したり、場合によっては機械強度が低下するという問
題があった。

【０００３】このような問題点を解決して、木質系材料
とポリオレフィンとの親和性を向上させる方法として
は、例えば、ポリオレフィンと植物性繊維とを含み、ポ
リオレフィンが未変性ポリオレフィンと変性ポリオレフ
ィンの混合物からなるポリオレフィン−植物繊維系成形
用組成物（特開平１−５１４５１号公報）、（Ａ）熱可
塑性樹脂、（Ｂ）植物性充填材、（Ｃ）不飽和カルボン
酸にて処理した無機充填材及び（Ｄ）ポリオレフィンを
液状ゴム及び不飽和カルボン酸あるいはその誘導体で変
性した化学変性ポリオレフィンよりなる熱可塑性複合樹
脂組成物（特開昭５６−１６７７４３号公報）等のよう
に相溶化剤として変性ポリオレフィン樹脂を添加する方
法や熱可塑性樹脂と、木材を構成するセルロース、リグ
ニン、ヘミセルロースの水酸基の水素原子の少なくとも
一部を炭素原子数３以上の脂肪族アシル基及び／又は長
鎖アルキル基で置換した改質木材を溶融混合してなる熱
可塑性樹脂組成物（特公平１−５９３０２号公報）のよ
うに木材に化学処理を施して木質系材料に熱可塑性樹脂
に対する親和性を付与する方法が提案されている。

【０００４】更に、熱可塑性樹脂としてポリプロピレン
系樹脂を使用する場合には有機過酸化物を配合してその
熱流動性を改良することも提案されており、例えば、プ
ロピレン系樹脂、植物性繊維、変性プロピレン系樹脂お
よび有機過酸化物を特定量含有する樹脂組成物を加熱下
に反応させて樹脂複合材を得ること（特公昭６２−５１
８６号公報、特公平１−２２２９７号公報、特公平５−
６０５０２号公報等）が記載されている。

【０００５】上述した方法によって、木質系材料を代表
とするリグノセルロース系またはセルロース系物質を含
有するポリオレフィン系樹脂組成物を成形加工すること
がある程度可能となった。しかしながら、これらの樹脂
組成物を成形加工すると、該組成物の一部が成形機内部
や金型に付着する現象が見られる。これは短時間の運転
では目ヤニとして出始め、長時間運転を継続すると成形
機内部や金型に付着した部分が熱劣化を起こしてヤケや
コゲが発生する。これを放置すると、運転中にその部分
がはがれて成形体中に混入するといった問題があった。
そして、そのような傾向は熱流動性を改良すればするほ
ど顕著であった。したがって、その対策としては運転を
停止して頻繁に掃除をするしかなかった。

【０００６】一方、従来から熱可塑性樹脂の（１）混合
混練における摩擦熱の発生防止、（２）成形加工におけ
る流動性の向上、（３）機壁に対する凝着の防止などの
目的でいわゆる滑剤を添加することが広く行われてい
る。このような目的に用いられる滑剤としては、パラフ
ィンワックス、脂肪酸アミドやステアリン酸バリウム、
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリ
ン酸マグネシウム等の金属石けんがよく知られており、
例えば、木粉を混入したポリオレフィンを成形する際
の、混練時の摩擦熱による蓄熱を防止して、木粉の分解
が起こることなく厚物の成形品を製造するために融点が
２００℃以上の滑剤（具体的にはステアリン酸バリウ
ム）を配合すること（特開平８−１０００８６号公報）
が提案されている。しかしながら、このような滑剤を添
加しても上述した目ヤニやヤケ、コゲを防止することは
できなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題を解決して、リグノセルロース系またはセルロース系
物質を含有するポリオレフィン系樹脂組成物を成形加工
する際に、成形加工性がよく、しかも長時間連続運転し
てもヤケ、コゲ等の発生が防止できる成形体の製造方法
を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意検討
を重ねた結果、リグノセルロース系またはセルロース系
物質を含有するポリオレフィン系樹脂組成物に塩基性金
属石けんを配合して成形加工すると上述した問題点が解
決できることを見いだし本発明に到った。

【０００９】すなわち、本発明は次の成形体の製造方法
である。

【００１０】（１）リグノセルロース系またはセルロー
ス系物質を含有するポリオレフィン系樹脂組成物を成形
する際に、該樹脂組成物に対して塩基性金属石けん
（Ｆ）を０．００５〜５．０重量％配合することを特徴
とする成形体の製造方法。

【００１１】（２）前記ポリオレフィン系樹脂組成物が
リグノセルロース系またはセルロース系物質を２０重量
％以上含有しているものであることを特徴とする請求項
１記載の成形体の製造方法。

【００１２】（３）前記ポリオレフィン系樹脂組成物が
ポリオレフィン（Ａ）、リグノセルロース系またはセル
ロース系物質（Ｂ）、及び（Ａ）（Ｂ）の合計量に対し
て有機過酸化物（Ｃ）０．００５〜１重量％、変性ポリ
オレフィン（Ｄ）０．１〜１０重量％とを加熱混練した
ものであることを特徴とする請求項１又は２記載の成形
体の製造方法。

【００１３】（４）前記ポリオレフィン系樹脂組成物が
ポリオレフィン（Ａ）、リグノセルロース系またはセル
ロース系物質（Ｂ）、及び（Ａ）（Ｂ）の合計量に対し
て有機過酸化物（Ｃ）０．００５〜１重量％、多塩基酸
無水物（Ｅ）０．５〜２０重量％とを加熱混練したもの
であることを特徴とする請求項１又は２記載の成形体の
製造方法。

【００１４】（５）前記ポリオレフィン系樹脂組成物が
予めリグノセルロース系またはセルロース系物質（Ｂ）
と多塩基酸無水物（Ｅ）とを加熱混練してエステル化リ
グノセルロース系またはセルロース系物質（Ｂ’）とな
した後、ポリオレフィン（Ａ）及び有機過酸化物（Ｃ）
を配合して加熱混練したものであることを特徴とする請
求項４記載の成形体の製造方法。

【００１５】（６）ポリオレフィン（Ａ）が、メルトフ
ローレートが０．１〜２００ｇ／１０分（ＡＳＴＭＤ１
２３８、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）のポリプロ
ピレンとメルトフローレートが０．０１〜２００ｇ／１
０分（ＡＳＴＭＤ１２３８、温度１９０℃、荷重２．１
６ｋｇ）のポリエチレンの混合物である請求項１乃至５
のいずれかに記載の成形体の製造方法。

【００１６】

【実施の形態】以下に、本発明の実施の形態について詳
細に説明する。

【００１７】本発明のリグノセルロース系またはセルロ
ース系物質を含有するポリオレフィン系樹脂組成物の
（Ａ）成分として用いられるポリオレフィンは、炭素数
２〜２０のα−オレフィンの単独重合体または共重合体
である。ポリオレフィン（Ａ）の具体的なものとして
は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン、ポリ４−メチル−１−ペンテンなどがあげられる。
これらは単独重合体であっても、２種以上のα−オレフ
ィンの共重合体であってもよい。その他にも、エチレン
・プロピレン共重合体、エチレン・α−オレフィン共重
合体、プロピレン・α−オレフィン共重合体などがあげ
られる。ポリオレフィン（Ａ）は１種単独で使用するこ
ともできるし、２種以上を任意の混合比で混合して使用
することもできる。

【００１８】特に、本発明においてはポリオレフィン
（Ａ）としてポリプロピレンとポリエチレンの混合物を
使用するのが好ましく、その好ましい混合比は重量比で
ポリプロピレン：ポリエチレン＝４０〜９０：６０〜１
０の範囲である。また、好ましいメルトフローレート
（ＭＦＲ）はポリプロピレンの場合で、０．１〜２００
ｇ／１０分（ＡＳＴＭＤ１２３８、温度２３０℃、荷重
２．１６ｋｇ）、ポリエチレンの場合で０．０１〜２０
０ｇ／１０分（ＡＳＴＭＤ１２３８、温度１９０℃、荷
重２．１６ｋｇ）である。

【００１９】また、リグノセルロース系またはセルロー
ス系物質（Ｂ）としては、リグノセルロース、セルロー
スまたはこれらの誘導体を含む物質であって、従来から
樹脂の充填剤として使用されているものが制限なく使用
できる。（Ｂ）成分は、いわゆる木質系材料であり（以
下、（Ｂ）成分を木質系材料と称する場合がある）、具
体的なものとしては木粉、木質パルプなどがあげられ
る。これらの木質系材料の原木や樹種は特に制限されな
い。また木質系材料としては、パーティクルボードの研
磨時に発生するサンダー粉のように木材工業における工
業廃棄物としての木質材や未利用の木質材から得られる
木質材料を使用することもでき、資源の有効利用を図る
こともできる。さらに尿素等で木酸（レプリン酸、酢
酸、ギ酸等）を中和処理したものを使用することもでき
る。この（Ｂ）成分は１種単独で使用することもできる
し、２種以上を併用することもできる。この際、ポリオ
レフィン系樹脂組成物中のリグノセルロース系またはセ
ルロース系物質（Ｂ）成分が２０重量％以上、特に３０
重量％以上になるようにするのが好ましい。

【００２０】本発明においては上記ポリオレフィン
（Ａ）とリグノセルロース系またはセルロース系物質
（Ｂ）を必須成分とするポリオレフィン系系樹脂組成物
であれば特に制限なく使用できるが、特に、成形加工
性、熱流動性に優れたポリオレフィン系樹脂組成物を使
用するのが好ましい。このような目的を満足するものと
して、例えば、ポリオレフィン（Ａ）、リグノセルロー
ス系またはセルロース系物質（Ｂ）、有機過酸化物
（Ｃ）及び変性ポリオレフィン（Ｄ）を加熱混練したポ
リオレフィン系系樹脂組成物が挙げられる。なお、この
場合の加熱混練条件は１５０〜２６０℃、好ましくは１
７０〜２３０℃で１０秒〜３０分、好ましくは３０秒〜
５分であり、これらの配合割合は（Ａ）（Ｂ）の合計量
に対して有機過酸化物（Ｃ）を０．００５〜１重量％、
好ましくは０．００８〜０．１重量％、変性ポリオレフ
ィン（Ｄ）０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜８
重量％である。

【００２１】また、他の好ましい一例としては、ポリオ
レフィン（Ａ）、リグノセルロース系またはセルロース
系物質（Ｂ）、有機過酸化物（Ｃ）及び多塩基酸無水物
（Ｅ）を加熱混練したものが挙げられる。この場合、
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｅ）を同時に配合して加
熱混練することももちろん可能であるが、予めリグノセ
ルロース系またはセルロース系物質（Ｂ）と多塩基酸無
水物（Ｅ）とを加熱混練してエステル化リグノセルロー
ス系またはセルロース系物質（Ｂ’）となした後、ポリ
オレフィン（Ａ）及び有機過酸化物（Ｃ）を配合して加
熱混練したものを使用することが好ましい。（Ｂ’）を
得るための加熱混練条件は、１２０〜２６０℃、好まし
くは１４０〜２３０℃で１０秒〜３０分、好ましくは３
０秒〜１０分であり、（Ｂ’）と（Ａ）、（Ｃ）とを加
熱混練する条件は１５０〜２６０℃、好ましくは１７０
〜２３０℃で１０秒〜３０分、好ましくは３０秒〜５分
である。また、有機過酸化物（Ｃ）及び多塩基酸無水物
（Ｅ）に配合割合は、（Ａ）（Ｂ）の合計量に対して有
機過酸化物（Ｃ）が０．００５〜１重量％、好ましくは
０．００８〜０．１重量％、多塩基酸無水物（Ｅ）が
０．５〜２０重量％、好ましくは０．５〜１５重量％で
ある。

【００２２】さて、上述したポリオレフィン系樹脂組成
物を得るために用いられる有機過酸化物（Ｃ）として
は、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルペルオキシ
ド、ヒドロペルオキシド、ケトンペルオキシド等の有機
ペルオキシド；アルキルペルエステル等の有機ペルエス
テル；ペルオキシジカーボネートなどが特に制限なく使
用できる。

【００２３】有機過酸化物（Ｃ）の具体的なものとして
は、ベンゾイルペルオキシド、ジクロルベンゾイルペル
オキシド、ジクミルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペル
オキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ペルオキシ
ベンゾエート）へキシン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチ
ルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、ラウロイルペル
オキシド、ｔ−ブチルペルアセテート、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）へキシン−
３、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオ
キシ）へキサン、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、
ｔ−ブチルペルオキシフェニルアセテート、ｔ−ブチル
ペルオキシイソブチレート、ｔ−ブチルペルオキシｓｅ
ｃ−オクテート、ｔ−ブチルペルオキシピバレート、ク
ミルペルオキシピバレート、ｔ−ブチルペルオキシジエ
チルアセテートなどをあげることができる。これらの中
では、ジクミルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシベ
ンゾエート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチ
ルペルオキシ）へキサン、１，３−ビス（ｔ−ブチルペ
ルオキシイソプロピル）ベンゼンが好ましい。このよう
な有機過酸化物（Ｃ）は１種単独で使用することもでき
るし、２種以上を併用することもできる。

【００２４】また、変性ポリオレフィン（Ｄ）として
は、無水マレイン酸、マレイン酸ジメチル、マレイン酸
ジエチル、アクリル酸、メタクリル酸、テトラヒドロフ
タル酸、グリシジルメタクリレート、ヒドロキシエチル
メタクリレート等の変性用化合物で変性されたポリオレ
フィンがあげられる。変性前のポリオレフィンとして
は、前記ポリオレフィン（Ａ）と同様のものがあげられ
る。変性前のポリオレフィンに対する導入された変性用
化合物の量（変性量）は０．１〜２０重量％、好ましく
は０．５〜１０重量％である。

【００２５】特に、変性ポリオレフィン（Ｄ）として
（Ａ）成分として使用しているポリオレフィンと同種の
変性ポリオレフィンを組合せて使用するのが好ましい。
すなわち、（Ａ）成分のポリオレフィンがポリプロピレ
ンの場合には、変性ポリオレフィンとして変性ポリプロ
ピレンを配合するのが好ましい。

【００２６】更に、多塩基酸無水物（Ｅ）としては、例
えば無水マレイン酸、無水フタル酸、無水コハク酸、無
水テトラヒドロフタル酸、無水へキサヒドロフタル酸、
無水イタコン酸、無水アジピン酸などがあげられる。こ
れらの中では、工業的に低廉な無水マレイン酸、無水フ
タル酸、無水コハク酸等が好ましい。このような多塩基
酸無水物（Ｅ）は１種単独で使用することもできるし、
２種以上を併用することもできる。

【００２７】上述したポリオレフィン系樹脂組成物にお
いて、変性ポリオレフィン（Ｄ）はポリオレフィン
（Ａ）とリグノセルロース系またはセルロース系物質
（Ｂ）との親和性を向上させ、成形加工性、機械的強度
の向上に寄与する。また、多塩基酸無水物（Ｅ）を配合
した場合には、加熱混練時にポリオレフィン（Ａ）の変
性、或いはリグノセルロース系またはセルロース系物質
（Ｂ）のエステル化反応が起こってポリオレフィン
（Ａ）とリグノセルロース系またはセルロース系物質
（Ｂ）との界面接合性が改善され、強度が向上すると推
測される。更に、有機過酸化物（Ｃ）の存在下に加熱混
練することによりポリオレフィン系樹脂組成物の熱流動
性が向上すると同時に、多塩基酸無水物（Ｅ）を使用し
た場合には多塩基酸無水物（Ｅ）によるポリオレフィン
（Ａ）の変性に寄与するものと考えられる。

【００２８】更に、本発明で使用するポリオレフィン系
樹脂組成物は必要に応じて無機系の充填剤、例えばタル
ク、炭酸カルシウム、マイカ、ガラス繊維等、あるいは
有機系の充填剤、例えばポリエステル、ポリアミド繊維
等、その他に難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、可塑剤等の各種添加剤や染料、顔料等の着色剤など
の他の成分を添加することももちろん可能である。

【００２９】このようなポリオレフィン系樹脂組成物の
加熱混練方法も前記条件で加熱混練できる方法であれば
特に限定されず、例えばブレンダー、ニーダー、ミキシ
ングロール、バンバリーミキサー、１軸もしくは２軸の
押出機などにより行うことができる。好ましい混練方法
としては、次の方法が例示できる。すなわち、２軸押出
機で混練ゾーンの設定温度を前記温度に設定して混練
し、組成物を混練状態で反応させてポリオレフィン系樹
脂組成物を得る。なお、温度が２６０℃を超えるとリグ
ノセルロース系またはセルロース系物質（Ｂ）の分解に
よるガスが発生するため、造粒温度が２３０℃を超えな
いように注意する必要がある。そのため、冷却コントロ
ールの効く２軸押出機等を使用するのが好ましい。

【００３０】本発明においては、上述したポリオレフィ
ン系樹脂組成物から成形体を製造する際に塩基性金属石
けん（Ｆ）を配合する必要がある。

【００３１】塩基性金属石けん（Ｆ）とは、脂肪族モノ
カルボン酸（以下、脂肪酸という。）と、周期律表第Ｉ
Ｉ族金属の酸化物又は水酸化物（以下、金属無機化合物
という。）とを、公知の製造方法の一種である乾式直接
法により加熱反応させて得られるものであるが、公知の
金属石けんと異なる点は、公知の金属石けんが脂肪酸と
反応当量の金属無機化合物とを反応させるのに対して、
本発明の塩基性金属石けんは脂肪酸と反応当量以上の過
剰の金属無機化合物を加えて、反応生成物が透明になる
ように完全反応させて得られたもので、その生成物の金
属含有量、融点、酸価は自ずから異なるものである。こ
の際の、金属無機化合物の過剰量は０．１〜１．０モル
で、好ましくは０．１〜０．８モルである。過剰量が
０．１モル未満では従来の金属石けんとその性能にあま
り差がなく、また、１．０モルを越えて使用した場合に
は生成物の融液が透明にならず、未反応の金属無機化合
物が残存するので好ましくない。

【００３２】塩基性金属石けん（Ｆ）の原料となる脂肪
酸は炭素数１２〜３０の天然又は合成の飽和又は不飽和
モノカルボン酸の一種以上で、構造中に側鎖、水酸基、
ケトン基、アルデヒド基、エポキシ基等があってもよ
い。具体的には、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、アラギン酸、ヘプタデシル酸、ベ
ヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、エリカ酸、リノー
ル酸、リノレイン酸、リシノール酸、ヒドロキシステア
リン酸、モンタン酸、イソステアリン酸、エポキシステ
アリン酸等が挙げられる。また、その一部を脂肪族モノ
カルボン酸以外のカルボン酸又はジカルボン酸に置き換
えてもよい。また、塩基性金属石けん（Ｆ）を構成する
金属は、周期律表第ＩＩ族の金属一種以上で、具体的に
はＩＩａアルカリ土類金属及びＩＩｂ亜鉛族金属をい
い、好ましくはＭｇ、Ｃａ、Ｚｎである。

【００３３】この塩基性金属石けん（Ｆ）はそのまま使
用することもできるが前記ポリオレフィン（Ａ）と同様
のものを用いてマスターバッチとしたものを用いても良
い。また、塩基性金属石けん（Ｆ）の配合時期について
は特に制限はなく、該ポリオレフィン系樹脂組成物の製
造時或いはその成形加工時のいずれでもよい。この場合
の配合量は、上述したポリオレフィン系樹脂組成物に対
して０．００５〜５．０重量％、好ましくは０．０５〜
０．５重量％配合する。配合量が０．００５重量％未満
では効果が発揮されず、また、５．０重量％を超えた場
合には成形体に鮫肌等の不良が生じるので好ましくな
い。なお、この場合の配合量は、塩基性金属石けん成分
当たりの量であって、例えば１０％含量のマスターバッ
チを使用する場合は、マスターバッチとして０．０５〜
５０．０重量％配合する必要がある。

【００３４】この塩基性金属石けん（Ｆ）がリグノセル
ロース系又はセルロース系物質を含有したポリオレフィ
ン系樹脂組成物の成形加工時におけるヤケ、コゲを防止
する機構については明らかではないが、塩基性金属石け
ん（Ｆ）が樹脂中でアニオン系相溶化剤として作用し、
低分子量樹脂及びその他添加剤の溶融樹脂中での相溶融
和性を向上させて側流形成を防止して目ヤニの発生を防
止するとともに、一種の界面活性剤として働き、脂肪酸
分子部分が溶融樹脂中にアンカーとしてからみ込み、溶
融樹脂表面にラセミ状に配列して単分子膜を形成して金
型金属面との接触を遮断する働きをするものと考えられ
る。

【００３５】次いで、上述した原材料を押出成形機、射
出成形機等の通常の成形手段を用いて成形加工すること
により各種成形体が製造できる。本発明の製造方法で得
られる成形体の利用分野は特に制限されず、従来から熱
可塑性樹脂が用いられている多くの分野に使用すること
ができるが、電気絶縁材料、工業用部品材料、建築用材
料等の分野に好適に利用でき、中でも住宅部材、建築材
料、家電製品の原料として特に好適に利用できる。

【００３６】具体的には、巾木、表面化粧板、ドア材、
外壁材、洗面化粧台、カウンター材、基礎受け板、窓
枠、壁材、廻り縁木、手すり、取っ手、構造材、土木角
材、柱、床柱、飾り柱、耐震材、壁紙、建具天井材、下
地材、畳、床、コンクリートパネル、足場材、遮蔽板、
遮音板、家具の箱天井、扉、前板裏板、棚板、袖板、幕
板、甲板、背板、座板、トレー、マナ板、厨房部材、防
水材、防かび材、防腐材、雨戸板、腰板、側板、バスユ
ニット床バン、バス天井、バス壁、バス、スノコ、桶、
衛陶機器、便座、便蓋、ラジオテレビ受信機、キャビネ
ット、ステレオキャビネット、アンプキャビネット、ス
ピーカー、ピアノオルガンの親板、大屋根、巻き屋根、
上下巻物板などの材料として好適に利用できる。

【００３７】

【実施例】次に本発明の実施例について説明する。使用
した原材料、評価方法は以下の通りである。

【００３８】＜ポリオレフィン（Ａ）＞メルトフローレ
ート（ＭＦＲ）はポリプロピレンにおいては温度２３０
℃、荷重２．１６ｋｇ、ポリエチレンにおいては温度１
９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件でＡＳＴＭＤ１２３
８に従って測定した結果である。

【００３９】ＰＰ：ポリプロピレン（ホモポリプロピレ
ン、ＭＦＲ＝０．５ｇ／１０分、比重＝０．９）ＰＥ：ポリエチレン（高密度ポリエチレン、ＭＦＲ＝
０．０３ｇ／１０分、比重＝０．９５）＜リグノセルロース系又はセルロース系物質（Ｂ）＞木粉：リグノセルＣＢ１２０＜有機過酸化物（Ｃ）＞ＰＯ：２，５−ジメチル−２，５（ｔ−ブチルペルオキ
シ）ヘキサン＜多塩基酸無水物（Ｅ）＞ＭＡ：無水マレイン酸＜塩基性金属石けん（Ｆ）＞Ｆ１：塩基性脂肪酸マグネシウム塩１０％含有マスター
バッチ（ベースポリマー：低密度ポリエチレン、商品
名：ＡＰ−６００Ｐ、栄伸化成（株）製）＜滑剤＞Ｆ２：熱可塑性樹脂に反応性オルガノシロキサンをグラ
フト重合させたシリコーン系加工助剤４０％含有マスタ
ーバッチ（ベースポリマー：低密度ポリエチレン、商品
名：マスターペレットＳＰ−３００、ダウ・コーニング
・アジア株式会社製）Ｆ３：ステアリン酸カルシウムＦ４：ステアリン酸マグネシウムＦ５：ステアリン酸亜鉛Ｆ６：パラフィンワックス（商品名：Ｈｉ−ｗａｘ）＜成形性評価のための測定方法＞東洋精機（株）製ラボ
プラストミルの押出機（Ｌ／Ｄ＝２５、スクリュー径＝
２０ｍｍ、フルフライト、圧縮比＝２．０）にストラン
ドダイ（径＝５ｍｍ）を取り付け、設定温度をＣ１＝１
８０℃、Ｃ２＝１９０℃、Ｃ３＝１８５℃、Ｄ＝１８０
℃とし、回転速度２０ｒｐｍの条件で上記のペレットを
押し出し、押し出されるストランドの表面の様子を観察
した。

【００４０】＜離型性評価のための測定方法＞成形品寸
法：２３０×８５×６ｍｍの金型を用いて、加熱温度２
００℃で予熱時間１０分、プレス圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ
２（ゲージ圧）、加熱圧縮時間２分、冷却プレス圧力１
０ｋｇｆ／ｃｍ２、冷却時間２０分の条件で上記のペレ
ットを圧縮成形し、できた成形品と金型の離型性を観察
した。

【００４１】実施例１〜３、比較例１〜７木粉（Ｂ）と無水マレイン酸（Ｅ）とを連続ニーダーに
供給して１５０℃で８分加熱混練して、エステル化木粉
（Ｂ’）を得た後、それにポリオレフィン（Ａ）、有機
過酸化物（Ｃ）及び塩基性金属石けん（Ｆ）又は滑剤を
表１に示す割合で添加して、連続ニーダーで１８０℃
で、３分加熱混練してポリオレフィン系樹脂組成物を得
た。次いで、株式会社ホーライ製シートペレタイザーを
用いて４ｍｍ角のペレットとし、各試験に用いて評価を
行った。結果を同じく表１に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】表１からも明らかなように実施例１〜３に
かかる塩基性金属石けん（Ｆ）を０．００５〜５．０重
量％の割合で配合した本発明の成形体がストランド外
観、金型離型性のいずれもが優れているのに対して、全
くそれらを添加していない比較例１の成形体はストラン
ド外観、金型離型性ともに悪かった。一方、比較例２、
３のシリコーン系の加工助剤、及び比較例４〜７の従来
から使用されている金属石けん系の滑剤を配合した場合
は塩基性金属石けん（Ｆ）を配合した場合のような効果
が見られなかった。

【００４４】

【発明の効果】本発明の製造方法においては、成形時に
ポリオレフィン系樹脂組成物に塩基性金属石けん（Ｆ）
を配合しているので、成形中に組成物中の低分子成分や
極性基をもつ化合物が成形機の内面や金型に付着するこ
とが防止されるため、リグノセルロース系又はセルロー
ス系物質を多量に含有しているにもかかわらず成形中の
ヤケ、コゲ等の発生がなく長時間連続して成形加工が可
能となった。特に、リグノセルロース系又はセルロース
系物質（Ｂ）と多塩基酸無水物（Ｅ）を予め加熱混練し
てエステル化リグノセルロース系又はセルロース系物質
（Ｂ’）とした場合に、成形加工性と機械強度に優れる
成形体を低コストで製造することができるようになっ
た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０８Ｌ 97:00） (72)発明者松田 ▲ひで▼明香川県丸亀市中津町1515番地大倉工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】リグノセルロース系またはセルロース系物
質を含有するポリオレフィン系樹脂組成物を成形する際
に、該樹脂組成物に対して塩基性金属石けん（Ｆ）を
０．００５〜５．０重量％配合することを特徴とする成
形体の製造方法。
【請求項２】前記ポリオレフィン系樹脂組成物がリグノ
セルロース系またはセルロース系物質を２０重量％以上
含有しているものであることを特徴とする請求項１記載
の成形体の製造方法。
【請求項３】前記ポリオレフィン系樹脂組成物がポリオ
レフィン（Ａ）、リグノセルロース系またはセルロース
系物質（Ｂ）、及び（Ａ）（Ｂ）の合計量に対して有機
過酸化物（Ｃ）０．００５〜1重量％、変性ポリオレフ
ィン（Ｄ）０．１〜１０重量％とを加熱混練したもので
あることを特徴とする請求項１又は２記載の成形体の製
造方法。
【請求項４】前記ポリオレフィン系樹脂組成物がポリオ
レフィン（Ａ）、リグノセルロース系またはセルロース
系物質（Ｂ）、及び（Ａ）（Ｂ）の合計量に対して有機
過酸化物（Ｃ）０．００５〜１重量％、多塩基酸無水物
（Ｅ）０．５〜２０重量％とを加熱混練したものである
ことを特徴とする請求項１又は２記載の成形体の製造方
法。
【請求項５】前記ポリオレフィン系樹脂組成物が予めリ
グノセルロース系またはセルロース系物質（Ｂ）と多塩
基酸無水物（Ｅ）とを加熱混練してエステル化リグノセ
ルロース系またはセルロース系物質（Ｂ’）となした
後、ポリオレフィン（Ａ）及び有機過酸化物（Ｃ）を配
合して加熱混練したものであることを特徴とする請求項
４記載の成形体の製造方法。
【請求項６】ポリオレフィン（Ａ）が、メルトフローレ
ートが０．１〜２００ｇ／１０分（ＡＳＴＭＤ１２３
８、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）のポリプロピレ
ンとメルトフローレートが０．０１〜２００ｇ／１０分
（ＡＳＴＭＤ１２３８、温度１９０℃、荷重２．１６ｋ
ｇ）のポリエチレンの混合物である請求項1乃至５のい
ずれかに記載の成形体の製造方法。