JPH1112401A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH1112401A JPH1112401A JP16717397A JP16717397A JPH1112401A JP H1112401 A JPH1112401 A JP H1112401A JP 16717397 A JP16717397 A JP 16717397A JP 16717397 A JP16717397 A JP 16717397A JP H1112401 A JPH1112401 A JP H1112401A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- weight
- flow rate
- melt flow
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 6
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 150000007519 polyprotic acids Polymers 0.000 abstract description 3
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 abstract description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical group COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Chemical group OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OELQSSWXRGADDE-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-eneperoxoic acid Chemical group CC(=C)C(=O)OO OELQSSWXRGADDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- IEPRKVQEAMIZSS-UHFFFAOYSA-N Di-Et ester-Fumaric acid Chemical group CCOC(=O)C=CC(=O)OCC IEPRKVQEAMIZSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEPRKVQEAMIZSS-WAYWQWQTSA-N Diethyl maleate Chemical group CCOC(=O)\C=C/C(=O)OCC IEPRKVQEAMIZSS-WAYWQWQTSA-N 0.000 description 1
- 101000837308 Homo sapiens Testis-expressed protein 30 Proteins 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical group CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 102100028631 Testis-expressed protein 30 Human genes 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000000843 anti-fungal effect Effects 0.000 description 1
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- IFDVQVHZEKPUSC-UHFFFAOYSA-N cyclohex-3-ene-1,2-dicarboxylic acid Chemical group OC(=O)C1CCC=CC1C(O)=O IFDVQVHZEKPUSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- LDCRTTXIJACKKU-ARJAWSKDSA-N dimethyl maleate Chemical group COC(=O)\C=C/C(=O)OC LDCRTTXIJACKKU-ARJAWSKDSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical group CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- UFDHBDMSHIXOKF-UHFFFAOYSA-N tetrahydrophthalic acid Chemical group OC(=O)C1=C(C(O)=O)CCCC1 UFDHBDMSHIXOKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N vertaline Natural products C1C2C=3C=C(OC)C(OC)=CC=3OC(C=C3)=CC=C3CCC(=O)OC1CC1N2CCCC1 PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
押し出し成形性に優れたポリプロピレンと木粉及び多塩
基酸無水物変性ポリプロピレン組成物
基酸無水物変性ポリプロピレン組成物
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、押し出し成形等の成形
加工において、任意の形状に容易に加工することがで
き、成型品として良好な機械強度を有する熱可塑性樹脂
組成物に関するものである。
加工において、任意の形状に容易に加工することがで
き、成型品として良好な機械強度を有する熱可塑性樹脂
組成物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ポリプロピレンに木質系材料を充填剤と
して使用する技術は特公昭59ー30176に開示され
ており、流動性の低下等で成形加工性に問題点があるこ
とが指摘されている。
して使用する技術は特公昭59ー30176に開示され
ており、流動性の低下等で成形加工性に問題点があるこ
とが指摘されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱可塑性樹
脂であるポリプロピレン系樹脂と木質系材料の木粉を混
練するに当たって、多塩基酸無水物変性で変性したポリ
プロピレン系樹脂および滑剤を添加することで押し出し
成形性が良好で、表面平滑性に優れ、エッジのササクレ
の少ない成形加工ができ、かつ成形品としての良好な機
械強度を有する熱可塑性樹脂組成物を提供する。
脂であるポリプロピレン系樹脂と木質系材料の木粉を混
練するに当たって、多塩基酸無水物変性で変性したポリ
プロピレン系樹脂および滑剤を添加することで押し出し
成形性が良好で、表面平滑性に優れ、エッジのササクレ
の少ない成形加工ができ、かつ成形品としての良好な機
械強度を有する熱可塑性樹脂組成物を提供する。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、下記の組成物が樹
脂と木粉の界面接合性の改善された組成物を経済性を損
なわずに調整しうることを見いだし、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は以下の化合物を提供する。 (A)230℃、2.16kg荷重におけるメルトフロ
ーレート(MFR;ASTM D1238−65T)が
0.1〜2g/10分であるポリプロピレン系樹脂20
〜100重量部、(B)190℃、2.16kg荷重に
おけるメルトフローレート(MFR;ASTM D12
38−65T)が0.01〜2g/10分であるポリエ
チレン系樹脂80〜0重量%、(D)多塩基酸無水物変
性量が0.1〜20wt%である変性ポリオレフィン系
樹脂0.1〜10重量部(E)滑剤:0.1〜5重量部
及び(A)+(B)100重量部に対し、(C)リグノ
セルロ−ス系およびセルロース系物質を、((A)+
(B))/(C)が90/10〜30/70の重量比で
添加することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。本発明
に用いられるポリプロピレン系樹脂(A)は、230
℃、2.16kg荷重におけるメルトフローレート(M
FR;ASTMD 1238−65T)が0.01〜2
g/10分、好ましくは0.05〜1g/10分である
ポリプロピレンおよび、プロピレンと20モル%以下の
エチレン及び/又はC3〜C20のαオレフィン共重合
体を意味する。好ましくはC3〜C8である。また、本
発明に用いるポリエチレン系樹脂(B)は、190℃、
2.16kg荷重におけるメルトフローレート(MF
R;ASTMD 1238−65T)が0.01〜2g
/10分、好ましくは0.05〜1g/10分であるポ
リエチレンおよびエチレンと10モル%以下のC3〜C
20のαオレフィンとの共重合体を意味する。好ましく
はC3〜C8である。また、190℃でのポリエチレン
およびその共重合体のメルトテンションは5〜50g、
好ましくは8〜40gである。リグノセルロースおよび
セルロース系物質(木質系材料)は木粉、木質パルプ等
であり原木や樹種はとくに制限はない。尿素等での木酸
の中和処理を行うことも可能である。リグノセルロ−ス
系およびセルロース系物質(C)は、((A)+
(B))/(C)が90/10〜30/70の重量比で
添加することを特徴とする。多塩基酸変性オレフィン系
樹脂としては無水マレイン酸、マレイン酸ジメチル、マ
レイン酸ジエチル、アクリル酸、メタクリル酸、テトラ
ヒドロフタル酸、グリシジルメタクリレ−ト、ヒドロキ
シメタクリレート等で変性されたポリプロピレン系樹
脂、ポリエチレン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリ4メ
チルペンテン系樹脂等が上げられる。多塩基酸無水物の
変性量としては、0.1〜20wt%であり、添加量は
1〜10重量部である。変性量、添加量は多い方が好ま
しいが、経済性を考慮して効果とのかね合いで変性ポリ
オレフィンの添加量を決める。滑剤としては、パーフル
オロエチレンオリゴマー、部分ケン化エステル、ポリオ
レフィンワックス、パーフルオロエチレンオリゴマーな
どが用いられるが、好ましくはパーフルオロエチレンオ
リゴマーが用いられる。また、添加量としては、0.1
〜5重量部用いる。混練方法は特に限定されないが、ブ
レンダー、ニーダー、ミキシングロール、バンバリーミ
キサー、1軸あるいは2軸の造粒機等が挙げられる。例
えば、2軸押し出し機で混練ゾーンの設定温度を150
℃〜200℃、好ましくは160℃〜200℃、として
混練組成物を得る方法が挙げられる。温度が210℃以
上では、木質材料の分解によるガスが発生するため造粒
温度を下げる必要がある。本発明においては、無機系の
充填剤、例えばタルク、炭酸カルシウム等、あるいは有
機系の充填剤、例えばポリエステル、ポリアミド繊維
等、そのほかに難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、酸化防
止剤、可塑剤、等の各種添加剤や顔染料等の着色剤を添
加することができる。また、橋かけ剤と過酸化物の併用
によりMT向上の方策も可能である。
を解決するために鋭意検討した結果、下記の組成物が樹
脂と木粉の界面接合性の改善された組成物を経済性を損
なわずに調整しうることを見いだし、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は以下の化合物を提供する。 (A)230℃、2.16kg荷重におけるメルトフロ
ーレート(MFR;ASTM D1238−65T)が
0.1〜2g/10分であるポリプロピレン系樹脂20
〜100重量部、(B)190℃、2.16kg荷重に
おけるメルトフローレート(MFR;ASTM D12
38−65T)が0.01〜2g/10分であるポリエ
チレン系樹脂80〜0重量%、(D)多塩基酸無水物変
性量が0.1〜20wt%である変性ポリオレフィン系
樹脂0.1〜10重量部(E)滑剤:0.1〜5重量部
及び(A)+(B)100重量部に対し、(C)リグノ
セルロ−ス系およびセルロース系物質を、((A)+
(B))/(C)が90/10〜30/70の重量比で
添加することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。本発明
に用いられるポリプロピレン系樹脂(A)は、230
℃、2.16kg荷重におけるメルトフローレート(M
FR;ASTMD 1238−65T)が0.01〜2
g/10分、好ましくは0.05〜1g/10分である
ポリプロピレンおよび、プロピレンと20モル%以下の
エチレン及び/又はC3〜C20のαオレフィン共重合
体を意味する。好ましくはC3〜C8である。また、本
発明に用いるポリエチレン系樹脂(B)は、190℃、
2.16kg荷重におけるメルトフローレート(MF
R;ASTMD 1238−65T)が0.01〜2g
/10分、好ましくは0.05〜1g/10分であるポ
リエチレンおよびエチレンと10モル%以下のC3〜C
20のαオレフィンとの共重合体を意味する。好ましく
はC3〜C8である。また、190℃でのポリエチレン
およびその共重合体のメルトテンションは5〜50g、
好ましくは8〜40gである。リグノセルロースおよび
セルロース系物質(木質系材料)は木粉、木質パルプ等
であり原木や樹種はとくに制限はない。尿素等での木酸
の中和処理を行うことも可能である。リグノセルロ−ス
系およびセルロース系物質(C)は、((A)+
(B))/(C)が90/10〜30/70の重量比で
添加することを特徴とする。多塩基酸変性オレフィン系
樹脂としては無水マレイン酸、マレイン酸ジメチル、マ
レイン酸ジエチル、アクリル酸、メタクリル酸、テトラ
ヒドロフタル酸、グリシジルメタクリレ−ト、ヒドロキ
シメタクリレート等で変性されたポリプロピレン系樹
脂、ポリエチレン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリ4メ
チルペンテン系樹脂等が上げられる。多塩基酸無水物の
変性量としては、0.1〜20wt%であり、添加量は
1〜10重量部である。変性量、添加量は多い方が好ま
しいが、経済性を考慮して効果とのかね合いで変性ポリ
オレフィンの添加量を決める。滑剤としては、パーフル
オロエチレンオリゴマー、部分ケン化エステル、ポリオ
レフィンワックス、パーフルオロエチレンオリゴマーな
どが用いられるが、好ましくはパーフルオロエチレンオ
リゴマーが用いられる。また、添加量としては、0.1
〜5重量部用いる。混練方法は特に限定されないが、ブ
レンダー、ニーダー、ミキシングロール、バンバリーミ
キサー、1軸あるいは2軸の造粒機等が挙げられる。例
えば、2軸押し出し機で混練ゾーンの設定温度を150
℃〜200℃、好ましくは160℃〜200℃、として
混練組成物を得る方法が挙げられる。温度が210℃以
上では、木質材料の分解によるガスが発生するため造粒
温度を下げる必要がある。本発明においては、無機系の
充填剤、例えばタルク、炭酸カルシウム等、あるいは有
機系の充填剤、例えばポリエステル、ポリアミド繊維
等、そのほかに難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、酸化防
止剤、可塑剤、等の各種添加剤や顔染料等の着色剤を添
加することができる。また、橋かけ剤と過酸化物の併用
によりMT向上の方策も可能である。
【0005】
【発明の利用分野】本発明で用い得る成型品は、電気絶
縁材料、工業用部品材料、建築用材料等に多くの分野で
利用に好適である。特に、住宅部材、建築材料として
の、巾木、表面化粧板、ドア材、外壁材、洗面化粧台、
カウンター材、基礎受け板、窓枠、壁材、廻り縁木、手
すり、取っ手、構造材、土木角材、柱、床柱、飾り柱、
耐震材、壁紙建具天井材、下地材、畳、床、コンクリー
トパネル、足場材、遮蔽板、遮音板、家具の箱天井、
扉、前板裏板、棚板、袖板、幕板、甲板、背板、座板、
厨房部材、防水材、防かび材、防腐材、雨戸板、袖板、
腰板、側板、バスユニット、床パン、バス天井、バス
壁、バス、桶、衛陶機器、便座、便蓋、家電製品、ラジ
オテレビ受信機、キャビネット、ステレオキャビネッ
ト、アンプキャビネット、スピーカー、ピアノオルガン
の親板、大屋根、巻き屋根、上下巻物板、等に有用であ
る。さらに、本発明は木材工業における工業廃棄物とし
ての木質材や未利用の木質材等の有効利用が図れるとい
う利点を有しており工業的にきわめて有効である。
縁材料、工業用部品材料、建築用材料等に多くの分野で
利用に好適である。特に、住宅部材、建築材料として
の、巾木、表面化粧板、ドア材、外壁材、洗面化粧台、
カウンター材、基礎受け板、窓枠、壁材、廻り縁木、手
すり、取っ手、構造材、土木角材、柱、床柱、飾り柱、
耐震材、壁紙建具天井材、下地材、畳、床、コンクリー
トパネル、足場材、遮蔽板、遮音板、家具の箱天井、
扉、前板裏板、棚板、袖板、幕板、甲板、背板、座板、
厨房部材、防水材、防かび材、防腐材、雨戸板、袖板、
腰板、側板、バスユニット、床パン、バス天井、バス
壁、バス、桶、衛陶機器、便座、便蓋、家電製品、ラジ
オテレビ受信機、キャビネット、ステレオキャビネッ
ト、アンプキャビネット、スピーカー、ピアノオルガン
の親板、大屋根、巻き屋根、上下巻物板、等に有用であ
る。さらに、本発明は木材工業における工業廃棄物とし
ての木質材や未利用の木質材等の有効利用が図れるとい
う利点を有しており工業的にきわめて有効である。
【0006】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施例について説明
する。 《組成物の製造方法》 2軸押し出し機(日本製鋼所製 TEX30) バレル設定温度 160℃ スクリュー回転数 110rpmで樹脂温度が押し出し
機出口で180℃となるように設定した。 押し出し混練量:6kg/1時間 あらかじめ室温でヘンシェルミキサーを使って原料を均
一に混合してから造粒する。 《物性評価のためのプレスシート成形方法》熱圧成形機
を使用。 (株)神藤金属工業所製 70トンプレス成形機 加熱温度180℃ 予熱時間5分 プレス圧力 50kgf/cm2 加熱圧縮時間 5分 冷却時間 5分 50kgf/cm2 温度23℃ 成形品板厚 2mm 《物性評価のための測定方法》 MFR 190℃、2.16kg荷重 引張強度 ASTM D 638 曲げ強度 ASTM D 638 曲げ弾性率 ASTM D 638 アイゾット衝撃強度 ASTM D 256 成形性の評価 50mm押出機でL型の成形品を試作し、成形性と外観
を評価した。 成形温度190℃
する。 《組成物の製造方法》 2軸押し出し機(日本製鋼所製 TEX30) バレル設定温度 160℃ スクリュー回転数 110rpmで樹脂温度が押し出し
機出口で180℃となるように設定した。 押し出し混練量:6kg/1時間 あらかじめ室温でヘンシェルミキサーを使って原料を均
一に混合してから造粒する。 《物性評価のためのプレスシート成形方法》熱圧成形機
を使用。 (株)神藤金属工業所製 70トンプレス成形機 加熱温度180℃ 予熱時間5分 プレス圧力 50kgf/cm2 加熱圧縮時間 5分 冷却時間 5分 50kgf/cm2 温度23℃ 成形品板厚 2mm 《物性評価のための測定方法》 MFR 190℃、2.16kg荷重 引張強度 ASTM D 638 曲げ強度 ASTM D 638 曲げ弾性率 ASTM D 638 アイゾット衝撃強度 ASTM D 256 成形性の評価 50mm押出機でL型の成形品を試作し、成形性と外観
を評価した。 成形温度190℃
【0007】
【実施例1】ポリプロピレン(MFR 0.5g/10
分、ホモポリプロピレン、比重0.91)1.75k
g、ポリエチレン(MFR 0.05g/10分 ホモ
ポリエチレン高密度、比重0.93)0.75kgと木
粉2.5kg、変性ポリプロピレ
分、ホモポリプロピレン、比重0.91)1.75k
g、ポリエチレン(MFR 0.05g/10分 ホモ
ポリエチレン高密度、比重0.93)0.75kgと木
粉2.5kg、変性ポリプロピレ
【0008】ン(マレイン酸付加量 3wt%)(135
℃、デカリン溶媒中
℃、デカリン溶媒中
【η】=0.5dl/g)100g、滑剤であるパ−フルオ
ロエチレンオリゴマ−(ダイナマ−)25gを室温でヘ
ンシェルミキサ−により3分撹拌して配合した後、2軸
押し出し機PCM30(池貝工作所製)のバレル設定温
度180℃で6kg/1時間の押し出し量で混合組成物
を得た。このときのダイ出口の樹脂温度は190℃であ
った。上記混合組成物をプレスシート成形方法で成形し
て、得られた成形品の引張強度、曲げ強度、曲げ弾性
率、衝撃強度、を測定し結果を表1に示す。さらに、田
辺製作所50mm押出機で成形温度190℃でL型成形品
を成形し。外観と成形性を評価した。
ロエチレンオリゴマ−(ダイナマ−)25gを室温でヘ
ンシェルミキサ−により3分撹拌して配合した後、2軸
押し出し機PCM30(池貝工作所製)のバレル設定温
度180℃で6kg/1時間の押し出し量で混合組成物
を得た。このときのダイ出口の樹脂温度は190℃であ
った。上記混合組成物をプレスシート成形方法で成形し
て、得られた成形品の引張強度、曲げ強度、曲げ弾性
率、衝撃強度、を測定し結果を表1に示す。さらに、田
辺製作所50mm押出機で成形温度190℃でL型成形品
を成形し。外観と成形性を評価した。
【0009】
【実施例2】ポリプロピレン1.25kg、ポリエチレ
ン1.25kgとした以外は実施例1と同様の操作を行
った。結果を表1に示す。
ン1.25kgとした以外は実施例1と同様の操作を行
った。結果を表1に示す。
【0010】
【実施例3】ポリプロピレン2.0kg、ポリエチレン
0.5kgとした以外は実施例1と同様の操作を行っ
た。結果を表1に示す。
0.5kgとした以外は実施例1と同様の操作を行っ
た。結果を表1に示す。
【0011】
【比較例1】滑剤無添加にした以外は実施例1と同様の
操作を行った。結果を表1に示す。
操作を行った。結果を表1に示す。
【0012】
【表1】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI C08L 1:00 23:26)
Claims (1)
- 【請求項1】(A)230℃、2.16kg荷重におけ
るメルトフローレート(MFR;ASTM D1238
−65T)が0.1〜2g/10分であるポリプロピレ
ン系樹脂20〜100重量部、(B)190℃、2.1
6kg荷重におけるメルトフローレート(MFR;AS
TM D1238−65T)が0.01〜2g/10分
であるポリエチレン系樹脂80〜0重量%、(D)多塩
基酸無水物変性量が0.1〜20wt%である変性ポリ
オレフィン系樹脂0.1〜10重量部(E)滑剤:0.
1〜5重量部及び(A)+(B)100重量部に対し、
(C)リグノセルロ−ス系およびセルロース系物質を、
((A)+(B))/(C)が90/10〜30/70
の重量比で添加することを特徴とする熱可塑性樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16717397A JPH1112401A (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16717397A JPH1112401A (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112401A true JPH1112401A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15844780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16717397A Pending JPH1112401A (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1112401A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003027713A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-29 | Bridgestone Corp | 二重床 |
| JP2006131729A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 合成木材製造用樹脂組成物および合成木材成形品 |
| JP2015189830A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 富士ゼロックス株式会社 | 樹脂組成物及び樹脂成形体 |
| CN112654674A (zh) * | 2018-10-03 | 2021-04-13 | 古河电气工业株式会社 | 树脂成型体和树脂组合物 |
| CN112745569A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-05-04 | 金发科技股份有限公司 | 一种注塑级聚丙烯木塑复合材料及其制备方法 |
| CN116426067A (zh) * | 2023-03-07 | 2023-07-14 | 深圳市华力兴复合材料有限公司 | 一种用于音响外壳的聚丙烯复合材料组合物及其制备方法和应用 |
| CN118063884A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-05-24 | 湖南登科材料科技有限公司 | 一种塑料填充母粒及其制备方法 |
-
1997
- 1997-06-24 JP JP16717397A patent/JPH1112401A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003027713A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-29 | Bridgestone Corp | 二重床 |
| JP2006131729A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 合成木材製造用樹脂組成物および合成木材成形品 |
| JP2015189830A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 富士ゼロックス株式会社 | 樹脂組成物及び樹脂成形体 |
| CN112654674A (zh) * | 2018-10-03 | 2021-04-13 | 古河电气工业株式会社 | 树脂成型体和树脂组合物 |
| CN112654674B (zh) * | 2018-10-03 | 2023-11-14 | 古河电气工业株式会社 | 树脂成型体和树脂组合物 |
| US11905399B2 (en) | 2018-10-03 | 2024-02-20 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Resin formed body and resin composition |
| CN112745569A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-05-04 | 金发科技股份有限公司 | 一种注塑级聚丙烯木塑复合材料及其制备方法 |
| CN116426067A (zh) * | 2023-03-07 | 2023-07-14 | 深圳市华力兴复合材料有限公司 | 一种用于音响外壳的聚丙烯复合材料组合物及其制备方法和应用 |
| CN118063884A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-05-24 | 湖南登科材料科技有限公司 | 一种塑料填充母粒及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7550404B2 (en) | Wood-polymer-zeolite composites | |
| JP3674150B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物、複合材および製造方法 | |
| CN104788859A (zh) | 一种环保木塑发泡地板及制备方法 | |
| SK285636B6 (sk) | Kompozitná plastická zmes, spôsob jej prípravy a jej použitie | |
| JP3605946B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物、複合材および製造方法 | |
| JPH1112401A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3066361B2 (ja) | 押出成形用ポリオレフィン系樹脂組成物及びその製造方法 | |
| JPH11217468A (ja) | 樹脂組成物の成形方法 | |
| JP3605947B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物、複合材および製造方法 | |
| JP3651117B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物、複合材および製造方法 | |
| JP4430202B2 (ja) | 木目模様を有するポリオレフィン系樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH1143562A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2005194314A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、これを用いた複合材及びその製造方法 | |
| JP2001072817A (ja) | 樹脂組成物、及び成形品 | |
| JPH11158294A (ja) | 成形体の製造方法 | |
| JPH10273538A (ja) | 木質材料含有ポリオレフィン組成物の製造法 | |
| JP2002348416A (ja) | 成形用ポリオレフィン系樹脂組成物およびその製造方法 | |
| JP2000263718A (ja) | ポリオレフィン系樹脂成形品およびその製造方法 | |
| JP3990501B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物 | |
| JP2006002052A (ja) | 複合樹脂組成物およびその成形体 | |
| CN101698723A (zh) | 乙丙橡胶接技马来酸酐改性聚丙烯板材及其制法 | |
| JP5723805B2 (ja) | 木質様樹脂成形体および木質様積層樹脂成形体 | |
| JP2006002007A (ja) | 熱可塑性複合樹脂組成物および、これを成形してなる木目調樹脂成形品 | |
| JP2000103913A (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物 | |
| JPH10265614A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |