JPH11159103A - 壁面体構築方法及び該方法により構築された壁面体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量で且つ意匠上の自由度が高い壁面をもつ
壁面体をより安価且つ容易に提供する。 【解決手段】 線材（３１，３２，４１，４２）を面格
子状に組み立ててなる躯体（１，１０）の表面に、予め
所定形状に形成されたパネル材（２，３，１１，１２）
を、その表面を外方へ向けた状態で配置し且つこれを所
定の固定具（４，１３）により上記躯体（１，１０）の
線材（３１，３２，４１，４２）に固定することで、上
記パネル材（２，３，１１，１２）の表面を壁面（２
０）とした壁面体（Ｚ₁〜Ｚ₃）を構築する。かかる構築
方法及び該方法により得られた壁面体によれば、壁面体
（Ｚ₁〜Ｚ₃）の本体部を構成する躯体（１，１０）が乾
式工法により製造されるので、該躯体（１，０）の成形
後、直ちに該躯体表面にパネル材（２，３，１１，１
２）を取り付けて壁面体（Ｚ₁〜Ｚ₃）とすることがで
き、その製造時間の短縮化により製造コストの低廉化が
実現される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、壁面体構築方法
及び該方法により構築された壁面体に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、塀、門柱あるいは建屋等の構造
物の壁面を、美観性向上等の観点から、化粧面とするこ
とが要求される場合がある。かかる要求に応える壁面の
化粧工法として、従来より、該構造物の躯体をコンクリ
ートで成形し、このコンクリート躯体の表面に、その表
面を化粧面としたパネル材を接着剤あるいはビス等の止
着部材により事後的に固定して化粧壁面を得る工法と
か、躯体のコンクリート成形時に、その表面部分を直接
着色したり所要の模様等を一体成形により付ける工法と
かが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来工法によれば次のような問題があった。

【０００４】即ち、構造物の躯体部分をコンクリートで
成形する湿式工法であることから、その製造に要する作
業時間が長く、それだけ製造コストが高くつくという問
題があった。

【０００５】また、躯体がコンクリート製であることか
ら、その重量が嵩み、特に工場にて製造し、これを設置
現場に搬入して設置する構築形態をとる場合には、その
搬送及び設置工事等における取扱性が問題となる。

【０００６】さらに、特に、コンクリート躯体の成形時
にその表面を直接着色等する工法によれば、着色の変更
あるいは成形型の変更等が容易でないことから、製造さ
れる構造物の表面形態、特に意匠性が画一化し、多様な
ユーザニーズに対応しにくいという問題もあった。

【０００７】そこで本願発明は、軽量で且つ意匠の多様
化が容易な壁面をもつ壁面体を、より容易且つ安価に構
築し得る壁面構築方法及び該方法により構築された壁面
体を提供することを目的としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題
を解決するための具体的手段として次のような構成を採
用している。

【０００９】本願の第１の発明にかかる壁面構築方法
は、線材を面格子状に組み立ててなる躯体の表面に、予
め所定形状に形成されたパネル材を、その表面を外方へ
向けた状態で配置し且つこれを所定の固定具により上記
躯体の線材に固定することで、上記パネル材の表面を壁
面とした壁面体を構築することを特徴としている。

【００１０】本願の第２の発明にかかる壁面体は、線材
を面格子状に組み立ててなる躯体と、予め所定形状に形
成され且つその表面を外方へ向けた状態で固定具により
上記躯体の表面に固定されるパネル材とで構成され、該
パネル材の表面を壁面として利用し得るようにしたこと
を特徴としている。

【００１１】

【発明の効果】本願発明にかかる壁面体構築方法及び該
方法により構築された壁面体によれば、次のような効果
が得られる。

【００１２】 壁面体の本体部を構成する躯体が、線
材を面格子状に組み付ける乾式工法により製造されるの
で、該躯体の成形後、直ちに該躯体表面にパネル材を取
り付けて壁面体を得ることができ、例えば従来のように
躯体をコンクリートで成形する湿式工法を採用する場合
に比して、壁面体の製造時間の短縮化が図られ、延いて
はその製造コストの低廉化が実現される。

【００１３】 上記躯体が線材からなる面格子体とさ
れているので、例えば従来のコンクリート躯体の場合に
比して、格段の軽量化が図られ、この結果、壁面体の構
築作業における取り扱いが簡便且つ容易となり、その作
業性が向上し、延いてはその製造コストの低廉化が実現
される。

【００１４】 上記躯体の表面に固定具を用いてパネ
ル材を取り付けることで壁面体を得る構成であるので、
（イ）例えば、上記パネル材の大きさ及び重量を人力で
の取り扱いが容易な範囲に設定し、目的とする壁面の大
きさに応じてこのパネル材を必要個数だけ並べて配置す
るような構成とすることで、該パネル材の躯体表面への
組付けを、目的とする壁面の大きさの如何に拘わらず容
易に行うことができ、それだけパネル材の組付作業性が
向上する、（ロ）複数のパネル材を用いる場合におい
て、例えば表面形態とか素材等の意匠要素が異なる複数
種類のパネル材を用意し、これらを適宜選択して使用す
ることで、並置された複数枚のパネル材の表面全体で構
成される壁面体の壁面における意匠の多様化が容易であ
り、特にこの壁面体を化粧壁面として利用する場合に好
適である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本願発明にかかる壁面体構
築方法及び該方法により構築された壁面体を添付図面に
示す実施形態に基づいて具体的に説明する。

【００１６】尚、本願発明がその対象とする壁面体は、
その使用目的から、該壁面体それ自身が独立した一つの
構造物を構成しその壁面（表面）が意匠性のある化粧壁
面となる場合（第１の使用態様）と、該壁面体が他の既
製壁面の化粧用として該既製壁面の表面に設置される場
合（第２の使用態様）とがある。ここでは、これら二つ
の異なる使用態様のそれぞれについて好適な実施形態を
説明する。

【００１７】第１の実施形態 図１には、本願発明の第１の実施形態にかかる壁面体Ｚ
₁を示している。この壁面体Ｚ₁は、例えば、外構用の塀
として利用されるもの（即ち、「第１の使用態様」に該
当するもの）であって、次述する躯体１と複数個のパネ
ル材２，２，・・とで構成される。

【００１８】（１）躯体１ 上記躯体１は、壁面体Ｚ₁の本体部を構成するものであ
って、次述する一対の面格子体、即ち、第１面格子体１
Ａと第２面格子体１Ｂを備えている。

【００１９】上記各面格子体１Ａ，１Ｂは、同一構成を
有するものであって、共に、所定間隔で平行配置された
複数本の縦線材３１，３１，・・と、該各縦線材３１，
３１，・・に直交する如く所定間隔で平行配置された複
数本の横線材３２，３２，・・とにより矩形平板状に形
成されている。そして、この各面格子体１Ａ，１Ｂは、
所定間隔をもって対向配置されるとともに、これら両者
の上端部が複数本の継材３３，３３，・・により連結さ
れることで一体化され、一つの躯体１を構成している
（実際の製作に際しては、上記の如く各面格子体１Ａ，
１Ｂをそれぞれ個別に成形して事後的に一体化する成形
法ではなく、上記各面格子体１Ａ，１Ｂを合わせた大き
さをもつ平板状の面格子体を形成し、これを二つ折りに
折曲することで該各面格子体１Ａ，１Ｂをもつ躯体１を
得る成形法を採用するのが好ましい）。

【００２０】尚、上記縦線材３１及び横線材３２として
は、例えば外径４ｍｍ程度の鋼線を樹脂コーティングし
たものが使用される。また、上記縦線材３１，３１の間
隔、及び上記横線材３２，３２の間隔は、次述するパネ
ル材２の固定性等を考慮して、共に１００ｍｍ程度とす
るのが好適である。さらに、上記各面格子体１Ａ，１Ｂ
の対向間隔は、通念上の塀の形状に照らして、７０ｍｍ
程度とするのが好適である。

【００２１】さらに、上述の如くして形成された上記躯
体１は、例えばかかる成形状態のまま設置現場に搬入さ
れて、図３に示すように、地面Ｇにその下端部を埋設固
定した状態で立設配置され、しかる後、この躯体１の表
面に次述のパネル材２，２，・・が取り付けられて壁面
体Ｚ₁とされる場合と、上記躯体１を工場での成形後、
さらにその表面に次述のパネル材２，２，・・が取り付
けられて壁面体Ｚ₁とされ、この完成品の壁面体Ｚ₁を設
置現場に搬入して設置する場合とが考えられるが、ここ
では、搬送性等を考慮して、前者の方法を採るものとし
て説明する。

【００２２】（２）パネル材２ 上記パネル材２は、図１及び図２に示すように、所定大
きさ（尚、この実施形態においては、上記躯体１の上記
縦線材３１及び横線材３２の併設間隔（１００ｍｍ程
度）を考慮して、２００ｍｍ×４００ｍｍ程度の大きさ
としている）をもつ矩形のコンクリート平板体であっ
て、その内部には一対の鉄筋５，５が埋設固定されてい
る。このパネル材２の表面２ａは、後述のように上記壁
面体Ｚ₁の壁面２０の一部となるものであり、従って、
該壁面２０に意匠性をもたせるという観点からは、この
パネル材２の表面２ａはこれを単にセメント色の平滑面
とすることなく、所定の着色、あるいは所要の模様を付
けることが好ましい。

【００２３】上記鉄筋５は、略「コ」字状の屈曲形態を
有し、その軸方向の中央部５ａが上記パネル材２内に埋
設固定されるとともに、その軸方向の両端部５ｂ，５ｂ
はそれぞれ上記パネル材２の裏面２ｂから外方へ延出さ
れている。そして、このパネル材２の裏面２ｂ側に延出
した両端部５ｂ，５ｂは、それぞれ次述の固定具４とさ
れる。

【００２４】即ち、固定具４は、上記端部５ｂをその軸
方向の途中において直交状に屈曲させた後、さらにその
先端側部分をさらに鋭角に屈曲させてなり、その屈曲部
４ａの内側に上記横線材３２を抱持し得るようにすると
ともに、その先端面４ｂは上記屈曲部４ａに抱持された
上記横線材３２に近接して該横線材３２の離脱を阻止し
得るようになっている。また、上記鉄筋５の両端部５
ｂ，５ｂにそれぞれ形成された上記固定具４，４は、そ
の屈曲方向が同方向に設定されている。尚、上記固定具
４の先端面４ｂ寄りに設けられた傾斜部４ｃは、後述す
るように、該固定具４を上記横線材３２に係止する際の
ガイドとなるものである。

【００２５】また、上記パネル材２は、これを複数枚並
置した場合において、その外縁とこれに対向する隣接の
パネル材２の外縁との対向隙間の目隠しのために、その
外周縁に隣接のパネル材２の外周縁と相互に入れ合う凹
部２ｃと凸部２ｄを形成している。

【００２６】（３）構築作業 続いて、上記躯体１に上記パネル材２，２，・・を取り
付けて壁面体Ｚ₁を構築する場合の作業手順等について
説明する。

【００２７】先ず、図２に示すように、上記躯体１の下
端部を設置現場の地面Ｇに埋設して該躯体１を立設固定
する。しかる後、上記パネル材２，２，・・を上記躯体
１の第１面格子体１Ａの表面に第２面格子体１Ｂの表面
に）、順次平面方向に並置してこれらを固定する。この
各パネル材２，２，・・の固定状態においては、該各パ
ネル材２，２，・・の表面２ａ，２ａ，・・が連続して
一つの平面を形成し、これが完成品たる壁面体Ｚ₁にお
ける壁面２０となる。

【００２８】尚、上記躯体１の第１面格子体１Ａへの上
記パネル材２の取り付けは、該パネル材２の裏面２ｂ側
に突設配置された上記各固定具４，４，・・を上記第１
面格子体１Ａの横線材３２，３２，・・に係止し且つそ
の離脱を防止することで実現される。

【００２９】また、この実施形態のものにおいては、上
記壁面体Ｚ₁を塀として利用するが、上記パネル材２，
２，・・を取り付けるのは該壁面体Ｚ₁の両面のうちの
一方の面だけである場合を想定して、上述のように上記
躯体１の第１面格子体１Ａ側のみに上記パネル材２，
２，・・を取り付けて壁面２０を形成しているが、例え
ば上記壁面体Ｚ₁の両面にそれぞれ壁面２０を形成する
必要がある場合には、上記躯体１の第２面格子体１Ｂ側
にも上記パネル材２，２，・・を取り付けることにな
る。さらに、必要に応じて、上記躯体１の上端面１Ｃ
に、上記パネル材２と同様の構成をもつパネル材３を取
り付けることも可能である。

【００３０】この実施形態における構築方法及び該方法
により構築された上記壁面体Ｚ₁によれば、壁面体Ｚ₁の
本体部を構成する躯体１が、上記縦線材３１，３１，・
・と横線材３２，３２，・・とを面格子状に組み付ける
乾式工法により製造されるので、該躯体１の成形後、直
ちに該躯体１の表面（第１面格子体１Ａのみ、あるいは
第１面格子体１Ａと第２面格子体１Ｂの双方）に上記パ
ネル材２，２，・・を取り付けて壁面体Ｚ₁を得ること
ができる。従って、例えば従来のように躯体をコンクリ
ートで成形する湿式工法を採用する場合に比して、壁面
体Ｚ₁の製造時間の短縮化が図られ、延いてはその製造
コストの低廉化が実現されるものである。

【００３１】また、上記躯体１が縦線材３１，３１，・
・と横線材３２，３２，・・からなる面格子体とされて
いるので、例えば従来のコンクリート躯体の場合に比し
て、格段の軽量化が図られる。この結果、上記壁面体Ｚ
₁の構築作業における上記躯体１の取り扱いが簡便且つ
容易となり、特にこの実施形態のように躯体１を工場生
産の後、設置現場に搬入し、設置現場において該躯体１
の表面に上記パネル材２，２，・・を取り付ける方法を
採用する場合においては、搬送上における取扱性、及び
設置現場における設置作業における作業性が向上し、延
いてはその製造コストのさらなる低廉化が実現されるこ
とになる。

【００３２】さらに、この実施形態のように、壁面体Ｚ
₁の壁面２０を、複数のパネル材２，２，・・の表面２
ａ，２ａ，・・によって形成するようにしたものにおい
ては、上記パネル材２，２，・・の大きさ及び重量を人
力での取り扱いが容易な範囲に設定することで、目的と
する壁面２０の大きさの如何に拘わらず上記躯体１の表
面への上記パネル材２，２，・・の取り付けを容易に行
うことができ、それだけその組付作業性が向上するもの
である。

【００３３】また、このように複数のパネル材２，２，
・・を用いて上記壁面体Ｚ₁の壁面２０を構成する場合
において、例えば該各パネル材２，２，・・として、そ
の表面２ａの色彩、あるいは模様等の意匠要素が異なる
ものを複数種類用意し、これら各各パネル材２，２，・
・を適宜選択して使用することで、構築される壁面体Ｚ
₁における壁面２０の意匠を多様化することが容易であ
る。

【００３４】第２の実施形態 図３には、本願発明の第２の実施形態にかかる壁面体Ｚ
₂を示している。この壁面体Ｚ₂は、既製壁面２５（例え
ば、既にある建屋の壁面）を化粧してその美観性を高め
るために使用（即ち、上記「第２の使用態様」に該当す
る）されるもので、予め工場生産により形成された上記
躯体１を、その一方の面、例えば上記第２面格子体１Ｂ
を上記既製壁面２５上に衝合固定し、しかる後、この躯
体１の第１面格子体１Ａ上に上記各パネル材２，２，・
・を並置状態で固定して、該各パネル材２，２，・・の
表面２ａ，２ａ，・・により壁面２０を構成し、該壁面
２０によって上記既製壁面２５を化粧するものである。

【００３５】この実施形態の場合においても、上記パネ
ル材２の表面２ａの着色あるいは模様等の表面形態を考
慮することで、上記壁面体Ｚ₂の壁面２０により化粧さ
れる上記既製壁面２５の意匠性を高めることができるも
のである。

【００３６】第３の実施形態 図５には、本願発明の第３の実施形態にかかる壁面体Ｚ
₃を示している。この壁面体Ｚ₃は、例えば門柱として利
用されるものであって、該壁面体Ｚ₃の壁面２０がその
まま門柱の表面を形成するものである（即ち、「第１の
使用態様」に該当する）。

【００３７】この壁面体Ｚ₃は、次述する躯体１０と該
躯体１０の表面に取り付けられる複数枚のパネル材１
１，１１，・・とで構成されている。

【００３８】上記躯体１０は、矩形の各頂点に位置する
ようにして平行に立設配置された四本の縦線材３１，３
１，・・と、該縦線材３１，３１，・・のそれぞれに対
して直交する方向に向けて且つ上下方向に所定間隔をも
って平行配置された複数の横線材３２，３２，・・とに
より四角籠状に形成されており、その四つの側面はそれ
ぞれ面格子体１０Ａ〜１０Ｄとされる。また、この躯体
１０の上端面１０Ｅは、所定間隔をもって一対の継材３
３，３３が取り付けられている。尚、この躯体１０も、
予め工場生産により成形された後、設置現場に搬入され
て固定される。

【００３９】上記パネル材１１は、上記第１の実施形態
における上記パネル材２と同様の基本構成をもつもので
あって、コンクリート製の矩形平板体で構成されるとと
もに、その裏面には複数の固定具１３，１３，・・（上
記第１の実施形態における固定具４と同様の構成である
ので、その説明は省略する）が設けられている。

【００４０】そして、上記躯体１０の各面格子体１０Ａ
〜１０Ｄの表面に上記各パネル材１１，１１，・・を上
記固定具１３，１３，・・を介して取り付けるととも
に、上記上端面１０Ｅに天板となるパネル材１２を取り
付けることで、その表面全体が上記各パネル材１１，１
１，・・及びパネル材１２，１２，・・によって覆われ
た壁面体Ｚ₃、即ち、門柱が形成されものである。

【００４１】尚、この実施形態においても上記第１の実
施形態におけると同様の作用効果が得られることは勿論
である。

【００４２】その他 （１）上記各実施形態においては、上記パネル材２，１
１，１２を共にコンクリート製の平板体としているが、
本願発明における「パネル材」はかかる材質及び形状の
ものに限定されるものではなく、必要に応じて材質・形
状等を種々選択できるものである。

【００４３】例えば、「パネル材」の材質としては、コ
ンクリートの他に、例えば、木材、煉瓦、セラミック、
石、金属、樹脂等を採用することができる。また、「パ
ネル材」の形状としては、矩形の他に、例えば三角形あ
るいは五角形以上の多角形、曲面形等が採用でき、さら
に平板体に限らず湾曲面体とすることも可能であり、こ
れらは目的とする壁面体の形態に応じて適宜選択される
ものである。そして、このような材質・形状等の異なる
複数種類のパネル材を用意し、これを選択使用すること
によっても、壁面体の壁面の意匠の多様化が可能となる
ものである。

【００４４】（２）上記各実施形態においては、躯体
１，１０にパネル材２，１１，１２を固定する固定具
４，１３として、該躯体１，１０の横線材３２に係止す
る構造を採用しているが、本願発明におれる「固定具」
はかかる構成のものに限定されるものではなく、例えば
螺着機構、貼着機構のものを採用することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１の実施形態にかかる壁面体の構
成及びその構築方法を示す一部分解斜視図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ拡大断面図である。

【図３】図１のＩＩＩ矢視図である。

【図４】本願発明の第２の実施形態にかかる壁面体の設
置状態を示す断面図である。

【図５】本願発明の第３の実施形態にかかる壁面体の構
成及びその構築方法を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１は躯体、２及び３はパネル材、４及び１３は固定具、
５は鉄筋、１０は躯体、１１及び１２はパネル材、２０
は壁面、２５は既製壁面、３１及び４１は縦線材、３２
及び４２は横線材、３３及び４３は継線材、Ｚ₁〜Ｚ₃は
壁面体である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線材を面格子状に組み立ててなる躯体の
   表面に、予め所定形状に形成されたパネル材を、その表
   面を外方へ向けた状態で配置し且つこれを所定の固定具
   により上記躯体の線材に固定することで、上記パネル材
   の表面を壁面とした壁面体を構築することを特徴とする
   壁面体構築方法。
2. 【請求項２】 線材を面格子状に組み立ててなる躯体
   と、予め所定形状に形成され且つその表面を外方へ向け
   た状態で固定具により上記躯体の表面に固定されるパネ
   ル材とで構成され、該パネル材の表面を壁面として利用
   し得るようにしたことを特徴とする壁面体。