JPH11159155A - 仮設柱支持装置、並びにボイラ及びボイラ建屋の解体方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボイラとボイラ建屋とを同時に解体すること
が可能であって、作業効率に優れ、工期を短縮できるボ
イラ及びボイラ建屋の解体技術を提供することである。 【解決手段】 ボイラの周囲に、このボイラを挟んで互
いに対向するよう仮設柱を立設するＡ工程と、前記ボイ
ラを吊る本設梁を前記仮設柱の上端側に連結するＢ工程
と、前記本設梁をボイラ建屋から切り離すＣ工程と、前
記仮設柱を段階的に短くしていくことで、前記ボイラを
前記本設梁と共に降下させるＤ工程と、降下させた前記
ボイラを下部から解体するＥ工程と、前記ボイラ建屋を
上部から解体するＦ工程とを具備するボイラ及びボイラ
建屋の解体方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば火力発電所
などに設置されているボイラを、その建屋と共に解体す
る技術に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】火力発電所に設置され
ている大型の吊り下げ式ボイラは、その耐用年数経過後
に建屋と共に解体されるわけであるが、ボイラ重量が極
めて大きく、その上、作業の大半が高所にて行われるこ
とから、解体には多大な困難を伴う。そこで、ボイラを
少しずつ降下させながら下部から解体していく方法（例
えば特開平６−３２３５０４号公報に開示される解体方
法）が用いられるようになった。更に詳しく言えば、こ
の解体方法は、ボイラを吊るトップガーダに設置した複
数のジャッキを用いて、トップガーダから切り離したボ
イラを段階的に降下させ、その都度降下させた分だけボ
イラを下部から解体していくことを特徴とする。一方、
ボイラ建屋については、ボイラの解体が完了した後、上
部から解体することになる。

【０００３】ところで、こうした解体方法にも改善を必
要とする点があった。すなわち、ボイラの解体が完了す
るまで、トップガーダはボイラ建屋の本設柱で本来の位
置に支持されている必要がある。このため、ボイラの解
体とボイラ建屋の解体とを同時に進めることはできなか
った。近年、工期の短縮が強く求められており、ボイラ
の解体とボイラ建屋の解体とを並行実施できる技術の開
発が待たれていた。

【０００４】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、ボイラとボイラ建屋とを同時に解体することが可
能で、作業の効率化が図れ、工期を短縮できるボイラ及
びボイラ建屋の解体技術を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、仮設柱の
下端側の支持に用いられる装置であって、脚部と、この
脚部間に設けられ、前記仮設柱が挿通させられる荷重受
け梁部とを有する架台と、この架台の荷重受け梁部に設
けられたジャッキと、このジャッキから延びる吊り材に
連結され、前記仮設柱の下端部が載置させられる柱受け
部材とを具備してなることを特徴とする仮設柱支持装置
によって解決される。

【０００６】なお、この仮設柱支持装置は、架台の荷重
受け梁部において仮設柱を挟む二つの位置に、ジャッキ
から延びる吊り材を挿通させるための貫通孔が形成され
てなり、かつ、前記ジャッキは、前記荷重受け梁部の貫
通孔に対応した位置にそれぞれ設けられてなり、更に、
柱受け部材は、前記荷重受け梁部の貫通孔から突出する
二つの吊り材の下端側に連結されてなる構造とすること
ができる。

【０００７】また、上記の課題は、ボイラの周囲に、こ
のボイラを挟んで互いに対向するよう仮設柱を立設する
Ａ工程と、前記ボイラを吊る本設梁を前記仮設柱の上端
側に連結するＢ工程と、前記本設梁をボイラ建屋から切
り離すＣ工程と、前記仮設柱を段階的に短くしていくこ
とで、前記ボイラを前記本設梁と共に降下させるＤ工程
と、降下させた前記ボイラを下部から解体するＥ工程
と、前記ボイラ建屋を上部から解体するＦ工程とを具備
することを特徴とするボイラ及びボイラ建屋の解体方法
によって解決される。

【０００８】特に、本発明の課題は、上記仮設柱支持装
置を用いたボイラ及びボイラ建屋の解体方法であって、
所定長さの単位柱を複数本連結してなる仮設柱を、ボイ
ラの周囲に、このボイラを挟んで互いに対向するよう前
記仮設柱支持装置を用いて立設するＧ工程と、前記ボイ
ラを吊る本設梁を前記仮設柱の上端側に連結するＨ工程
と、前記本設梁をボイラ建屋から切り離すＩ工程と、ジ
ャッキを作動させて吊り材を繰り出し、前記仮設柱を前
記単位柱の長さに相当する量だけ降下させるＪ工程と、
降下させた前記仮設柱を架台に対して位置固定するＫ工
程と、降下させた前記仮設柱を構成する単位柱のうちで
最も下方に位置するものを取り外すＬ工程と、前記ジャ
ッキを作動させて柱受け部材を上昇させ、前記仮設柱の
下端部に前記柱受け部材を当接させるＭ工程と、前記仮
設柱の前記架台に対する位置固定状態を解除し、前記仮
設柱の下端部が前記柱受け部材に載置された状態とする
Ｎ工程と、前記仮設柱の降下に伴い、前記本設梁と共に
降下させられる前記ボイラを下部から解体するＯ工程
と、前記ボイラ建屋を上部から解体するＰ工程とを具備
し、前記Ｊ工程、Ｋ工程、Ｌ工程、Ｍ工程、Ｎ工程、Ｏ
工程、Ｐ工程を必要に応じて繰り返し実施することを特
徴とするボイラ及びボイラ建屋の解体方法によって解決
される。

【０００９】なお、上記ボイラ及びボイラ建屋の解体方
法では、単位柱としてツバ部が形成されたものを使用
し、前記単位柱のツバ部と架台の荷重受け梁部との間に
カンヌキ部材を配することにより、仮設柱を前記架台に
対して位置固定することができる。また、本設梁を仮設
柱の上端側に連結するに際しては、前記仮設柱の上端面
を前記本設梁に当接させ、前記仮設柱と前記本設梁とを
接合すると共に、前記仮設柱と、前記本設梁の端部に存
在させた鉛直材とを水平材によって緊結してなることが
好ましい。これによって、仮設柱による本設梁の支持状
態は更に安定したものとなる。

【００１０】上述したように、本発明では、ボイラの周
囲に、このボイラを挟んで互いに対向するよう仮設柱を
立設すると共に、ボイラを吊る本設梁をこの仮設柱の上
端側に連結し、本設梁をボイラ建屋から切り離した後、
仮設柱を段階的に短くしていくことで、ボイラを本設梁
と共に降下させ、ボイラ及びボイラ建屋の解体を行うよ
うにした。特に、仮設柱を段階的に短くする工程では、
脚部、およびこの脚部間に設けられ、仮設柱が挿通させ
られる荷重受け梁部を有する架台と、この架台の荷重受
け梁部に設けられたジャッキと、このジャッキから延び
る吊り材に連結され、仮設柱の下端部が載置させられる
柱受け部材とを具備してなる仮設柱支持装置を用いて作
業を行うようにした。すなわち、本発明では、ボイラ解
体中、この解体されるボイラの鉛直荷重の支持をボイラ
建屋（特にその本設柱）によってではなく、仮設柱によ
って行うようにしている。言い換えれば、解体中のボイ
ラの支持状態が、ボイラ建屋には全く依存せずに得られ
るようにした。したがって、ボイラ建屋をボイラの解体
が完了するまで残しておく必要はなく、ボイラの解体作
業と並行して、ボイラ建屋の解体作業を実施することが
可能である。ゆえに、従来技術に比べて作業効率に優
れ、ボイラ及びボイラ建屋の解体に要する工期を大幅に
短縮することができる。なお、本発明の技術では、解体
中のボイラを支持する仮設柱についても、ボイラの降下
に伴って、その降下量に相当する分だけ撤去するように
した。よって、仮設柱の設置が解体作業の工期に影響を
与えることはない。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下で本発明の一実施形態として
説明する仮設柱支持装置は、仮設柱の下端側の支持に用
いられるものであって、脚部、及びこの脚部間に設けら
れ、前記仮設柱が挿通させられる荷重受け梁部を有する
架台と、この架台の荷重受け梁部に設けられたジャッキ
と、このジャッキから延びる吊り材に連結され、前記仮
設柱の下端部が載置させられる柱受け部材とを具備して
いる。特に本実施形態では、架台の荷重受け梁部におい
て仮設柱を挟む二つの位置に、ジャッキから延びる吊り
材を挿通させるための貫通孔を形成し、ジャッキを前記
荷重受け梁部の貫通孔に対応した位置にそれぞれ設けて
おり、更に柱受け部材を前記荷重受け梁部の貫通孔から
突出する二つの吊り材の下端側に連結している。

【００１２】また、同じく以下で本発明の一実施形態と
して説明するボイラ及びボイラ建屋の解体方法は、上記
仮設柱支持装置を用いて実施されるものであって、所定
長さの単位柱を複数本連結してなる仮設柱を、ボイラの
周囲に、このボイラを挟んで互いに対向するよう前記仮
設柱支持装置を用いて立設するＧ工程と、前記ボイラを
吊る本設梁を前記仮設柱の上端側に連結するＨ工程と、
前記本設梁をボイラ建屋から切り離すＩ工程と、ジャッ
キを作動させて吊り材を繰り出し、前記仮設柱を前記単
位柱の長さに相当する量だけ降下させるＪ工程と、降下
させた前記仮設柱を架台に対して位置固定するＫ工程
と、降下させた前記仮設柱を構成する単位柱のうちで最
も下方に位置するものを取り外すＬ工程と、前記ジャッ
キを作動させて柱受け部材を上昇させ、前記仮設柱の下
端部に前記柱受け部材を当接させるＭ工程と、前記仮設
柱の前記架台に対する位置固定状態を解除し、前記仮設
柱の下端部が前記柱受け部材に載置された状態とするＮ
工程と、前記仮設柱の降下に伴い、前記本設梁と共に降
下させられる前記ボイラを下部から解体するＯ工程と、
前記ボイラ建屋を上部から解体するＰ工程とを具備し、
前記Ｊ工程、Ｋ工程、Ｌ工程、Ｍ工程、Ｎ工程、Ｏ工
程、Ｐ工程を必要に応じて繰り返し実施することを特徴
とする。なお、本実施形態のボイラ及びボイラ建屋の解
体方法では、単位柱としてツバ部が形成されたものを使
用し、前記単位柱のツバ部と架台の荷重受け梁部との間
にカンヌキ部材を配することにより、仮設柱を前記架台
に対して位置固定するようにした。また、本設梁を仮設
柱の上端側に連結するに際し、前記仮設柱の上端面を前
記本設梁に当接させ、前記仮設柱と前記本設梁とを接合
すると共に、前記仮設柱と、前記本設梁の端部に存在さ
せた鉛直材とを水平材によって緊結するようにした。

【００１３】続いて、図１〜図１４を用いて、本発明の
実施形態を更に詳しく説明する。なお、図１は本解体作
業の準備が完了した状態を示すボイラ及びボイラ建屋の
外観図、図２は図１と同じ状態でのボイラ建屋の断面
図、図３は仮設柱と本設梁（トップガーダ）との連結部
分の拡大図、図４は仮設柱支持装置の構造を示す正面
図、図５は図４におけるＸ−Ｘ線での断面図、図６は仮
設柱を単位柱の長さに相当する量だけ降下させた状態で
の仮設柱支持装置の正面図、図７は降下させた仮設柱を
架台に対して位置固定した状態での仮設柱支持装置の正
面図、図８は図７と同じ状態での仮設柱支持装置の平面
図、図９は仮設柱を構成する単位柱のうちで最も下方に
位置するものを取り外した状態での仮設柱支持装置の正
面図、図１０は柱受け部材を上昇させ、仮設柱の下端部
に当接させた状態での仮設柱支持装置の正面図、図１１
は仮設柱の架台に対する位置固定状態を解除した状態で
の仮設柱支持装置の正面図、図１２はボイラを１段分降
下させた状態を示すボイラ建屋の断面図、図１３はボイ
ラ及びボイラ建屋の解体が１段分完了した状態を示すボ
イラ建屋の断面図、図１４はボイラを最終降下させる直
前の状態を示すボイラ建屋の断面図である。

【００１４】本実施形態の解体方法では、ボイラ１及び
ボイラ建屋２の本解体に先立って、図１や図２に示すご
とく、ボイラ建屋２の内部に、仮設柱３、及びこの仮設
柱３の下端側を支持する仮設柱支持装置４を設ける。こ
のうち仮設柱３は、ボイラ１の周囲に、このボイラ１を
挟んで互いに対向するよう２本一組で計４組立設する
〔Ｇ（Ａ）工程〕。但し、本実施形態では、仮設柱３と
して、特に図２から判るように、１本の長さが数ｍ程度
の単位柱５を複数本連結してなるものを用いた。なお、
単位柱５の中央にはツバ部５ａが形成されている。この
ツバ部５ａの役割については後に詳述するが、一言でい
えば、仮設柱３を一時的に位置固定する際に使用され
る。

【００１５】上記のごとく仮設柱３を立設させたなら
ば、更にその上端側を、ボイラ１を吊る本設梁であるト
ップガーダ６に連結する〔Ｈ（Ｂ）工程〕。この連結状
態は、図３に示すとおりである。すなわち、仮設柱３の
上端面をトップガーダ６に当接させ、ボルト締めによっ
て両者を接合する。そして、仮設柱３と、トップガーダ
６の端部に設けた鉛直材７とを水平材８によって緊結す
ることにより得られる。なお、図３に示すのは、解体作
業が始まった後の様態である。仮設柱３をトップガーダ
６に連結した時点では、トップガーダ６はボイラ建屋２
の本設柱９によって支持された状態となっている。

【００１６】続いて、仮設柱３の下端側を支持する仮設
柱支持装置４について説明する。仮設柱支持装置４も、
仮設柱３と同様、２個一組で計４組設けられている。そ
のうちの一つを図４に示す（これと対になる仮設柱支持
装置についても、その構造は図４に示すものと同じであ
るから説明は省略する）。図４から判るように、本実施
形態の仮設柱支持装置４は、門型の架台１０、この架台
１０にセットされた二つのジャッキ１１，１２、そし
て、これらジャッキ１１，１２から延びるワイヤ（吊り
材）１１ａ，１２ａに連結された柱受け部材１３からな
る。

【００１７】このうち門型の架台１０は、一対の脚部１
４ａ，１４ｂと、この脚部１４ａ，１４ｂ間に設けた荷
重受け梁部１５とから構成される。特に、荷重受け梁部
１５の中央には、図５から判るように、矩形状の切欠き
１６が形成されている。この切欠き１６は仮設柱３を挿
通させるためのものであり、上述したように、仮設柱３
を構成する単位柱５がツバ部５ａを有することから、切
欠き１６は、このツバ部５ａと干渉しないよう、ツバ部
５ａよりもいくらか大きくなっている。

【００１８】一方、ジャッキ１１，１２は、荷重受け梁
部１５上の切欠き１６を挟む位置に設けられている。荷
重受け梁部１５における切欠き１６（あるいは仮設柱
３）を挟む２か所、すなわちジャッキ１１，１２が設け
られた位置には、貫通孔（図示せず）が形成されてい
る。この貫通孔は、ジャッキ１１，１２からそれぞれ延
びるワイヤ１１ａ，１２ａを挿通させるためのものであ
る。仮設柱３の下端部が載置させられる柱受け部材１３
は、荷重受け梁部１５の貫通孔から突出するワイヤ１１
ａ，１２ａの下端に連結される。

【００１９】さて、上記のごとく、ボイラ建屋２の内部
に、仮設柱支持装置４を用いて仮設柱３を立設させ、更
に仮設柱３をトップガーダ６に連結したならば、続い
て、トップガーダ６をボイラ建屋２から切り離す〔Ｉ
（Ｃ）工程〕。この際、トップガーダ６の切断は、図２
におけるＱ点を含む鉛直面およびＱ’点を含む鉛直面に
沿って実施する。これにより、仮設柱３が、ボイラ建屋
２の本設柱９に代わって、ボイラ１及びトップガーダ６
の重量を受けるようになる。

【００２０】こうしてボイラ１及びトップガーダ６の重
量を仮設柱３に移し替えたならば、次に、仮設柱３を短
くすることにより、ボイラ１をトップガーダ６と共に１
段分降下させる（Ｄ工程）。このＤ工程は次のＪ〜Ｎ工
程からなる。以下、図４〜図１２を用いて、Ｊ〜Ｎ工程
を更に詳しく説明する。仮設柱３を短くする作業、すな
わち仮設柱３を構成する単位柱５を１本取り外す作業の
実施に際しては、まず、図４に示す状態からジャッキ１
１，１２を作動させて、ワイヤ１１ａ，１２ａを繰り出
す。これによって、図６に示すごとく、仮設柱３を単位
柱５の長さに相当する量だけ降下させる（Ｊ工程）。

【００２１】これが完了したならば、降下させた仮設柱
３を仮設柱支持装置４の架台１０に対して一時的に位置
固定する（Ｋ工程）。更に詳しく言えば、仮設柱３のツ
バ部５ａと架台１０の荷重受け梁部１５との間に、図７
や図８から判るように、略コ字形のカンヌキ部材１７を
配置し、仮設柱３からの荷重を荷重受け梁部１５に作用
させる。但し、実際には、初め、降下させた仮設柱３の
ツバ部５ａと、荷重受け梁部１５との隙間を、カンヌキ
部材１７の厚みよりも僅かに大きくしておき、カンヌキ
部材１７の配置後、ワイヤ１１ａ，１２ａを更に繰り出
し、カンヌキ部材１７に仮設柱３のツバ部５ａを密着さ
せることになる（この状態では、柱受け部材１３に荷重
は作用していない）。

【００２２】こうして、仮設柱３を仮設柱支持装置４の
架台１０に対して位置固定したならば、続いて、図９に
示すごとく、仮設柱３を構成する単位柱５のうちで最も
下方に位置するものを取り外す（Ｌ工程）。このＬ工程
によって、仮設柱３を単位柱５の長さ分だけ短くした後
には、ジャッキ１１，１２を作動させ、柱受け部材１３
を上昇させる。そして、図１０に示すごとく、仮設柱３
の下端部に柱受け部材１３を当接させる（Ｍ工程）。

【００２３】柱受け部材１３が仮設柱３の下端部に当接
したならば、更にジャッキ１１，１２を作動させて、ワ
イヤ１１ａ，１２ａを引き戻し、仮設柱３を図１０に示
す位置から僅かに上昇させる。つまり、カンヌキ部材１
７と仮設柱３のツバ部５ａとの間に隙間を形成する。こ
の後、カンヌキ部材１７を引き抜き、図１１に示すごと
く、仮設柱３の架台１０に対する位置固定状態を解除す
る。そして、再び、仮設柱３の下端部が柱受け部材１３
に載置された状態とする（Ｎ工程）。このＮ工程が完了
すると、仮設柱支持装置４による仮設柱３の支持状態
は、図４に示した最初の状態に戻る。

【００２４】上記Ｊ〜Ｎ工程を経て、図１２に示すごと
く、ボイラ１をトップガータ６と共に１段分降下させた
ならば、ボイラ１を下部から解体する〔Ｏ（Ｅ）工
程〕。また、これと並行して、ボイラ建屋２を上部から
解体する〔Ｐ（Ｆ）工程〕。ボイラ１及びボイラ建屋２
の解体が１段分完了した状態は、図１３に示すとおりで
ある。

【００２５】この後は、上記Ｊ〜Ｐ工程を繰り返し実施
すればよい。図１３に示す状況からＪ〜Ｐ工程を更に４
回繰り返した状態は、図１４に示すとおりである。図１
４に示すのは、ボイラ１及びトップガータ６を最終降下
させる直前の様子であり、したがって上記Ｊ〜Ｐ工程
は、図１４の状態から更に１回繰り返される。そして、
残った部分を適宜な方法で処理することにより、ボイラ
及びボイラ建屋の解体は完了する。

【００２６】上述したように、本実施形態では、ボイラ
１の周囲に、それを挟んで互いに対向するよう仮設柱３
を立設すると共に、ボイラ１を吊るトップガーダ６をこ
の仮設柱３の上端側に連結し、トップガーダ６をボイラ
建屋２から切り離した後、仮設柱３を段階的に短くして
いくことで、ボイラ１をトップガーダ６と共に降下さ
せ、ボイラ１及びボイラ建屋２の解体を行うようにし
た。特に、仮設柱３を段階的に短くするため、仮設柱支
持装置４を用いている。つまり、本実施形態では、解体
されるボイラ１の支持をボイラ建屋２の本設柱９によっ
てではなく、仮設柱３によって行うようにした。言い換
えれば、解体中のボイラ１の支持状態が、ボイラ建屋２
（特にその本設柱９）には全く依存せずに得られるよう
にした。したがって、ボイラ建屋２をボイラ１の解体が
完了するまで残しておく必要はなく、ボイラ１の解体作
業と並行して、ボイラ建屋２の解体作業を実施すること
が可能である。ゆえに、作業効率に優れ、ボイラ１及び
ボイラ建屋２の解体に要する工期は大幅に短縮される。
その上、本実施形態では、解体中のボイラ１を支持する
仮設柱３についても、ボイラ１の降下に伴って、その降
下量に相当する分が撤去される。このため仮設柱３の設
置が解体作業の工期に影響を与えることはない。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、ボイラとボイラ建屋と
を同時に解体することが可能であり、作業の効率化が図
れ、従来技術に比べて工期を大幅に短縮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本解体作業の準備が完了した状態を示すボイラ
及びボイラ建屋の外観図

【図２】本解体作業の準備が完了した状態でのボイラ建
屋の断面図

【図３】仮設柱と本設梁（トップガーダ）との連結部分
の拡大図

【図４】仮設柱支持装置の構造を示す正面図

【図５】図４におけるＸ−Ｘ線での断面図

【図６】仮設柱を単位柱の長さに相当する量だけ降下さ
せた状態での仮設柱支持装置の正面図

【図７】降下させた仮設柱を架台に対して位置固定した
状態での仮設柱支持装置の正面図

【図８】降下させた仮設柱を架台に対して位置固定した
状態での仮設柱支持装置の平面図

【図９】仮設柱を構成する単位柱のうちで最も下方に位
置するものを取り外した状態での仮設柱支持装置の正面
図

【図１０】柱受け部材を上昇させ、仮設柱の下端部に当
接させた状態での仮設柱支持装置の正面図

【図１１】仮設柱の架台に対する位置固定状態を解除し
た状態での仮設柱支持装置の正面図

【図１２】ボイラを１段分降下させた状態を示すボイラ
建屋の断面図

【図１３】ボイラ及びボイラ建屋の解体が１段分完了し
た状態を示すボイラ建屋の断面図

【図１４】ボイラを最終降下させる直前の状態を示すボ
イラ建屋の断面図

【符号の説明】

１ ボイラ ２ ボイラ建屋 ３ 仮設柱 ４ 仮設柱支持装置 ５ 単位柱 ５ａ ツバ部 ６ トップガーダ（本設梁） ７ 鉛直材 ８ 水平材 ９ 本設柱 １０ 架台 １１，１２ ジャッキ １１ａ，１２ａ ワイヤ（吊り材） １３ 柱受け部材 １４ａ，１４ｂ 脚部 １５ 荷重受け梁部 １６ 切欠き １７ カンヌキ部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土屋 弘志 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 小橋 栄作 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 池田 宏俊 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 草加 俊資 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 仮設柱の下端側の支持に用いられる装置
   であって、 脚部と、この脚部間に設けられ、前記仮設柱が挿通させ
   られる荷重受け梁部とを有する架台と、 この架台の荷重受け梁部に設けられたジャッキと、 このジャッキから延びる吊り材に連結され、前記仮設柱
   の下端部が載置させられる柱受け部材とを具備してなる
   ことを特徴とする仮設柱支持装置。
2. 【請求項２】 架台の荷重受け梁部において仮設柱を挟
   む二つの位置には、ジャッキから延びる吊り材を挿通さ
   せるための貫通孔が形成されてなり、 かつ、前記ジャッキは、前記荷重受け梁部の貫通孔に対
   応した位置にそれぞれ設けられてなり、 更に、柱受け部材は、前記荷重受け梁部の貫通孔から突
   出する二つの吊り材の下端側に連結されてなることを特
   徴とする請求項１に記載の仮設柱支持装置。
3. 【請求項３】 ボイラの周囲に、このボイラを挟んで互
   いに対向するよう仮設柱を立設するＡ工程と、 前記ボイラを吊る本設梁を前記仮設柱の上端側に連結す
   るＢ工程と、 前記本設梁をボイラ建屋から切り離すＣ工程と、 前記仮設柱を段階的に短くしていくことで、前記ボイラ
   を前記本設梁と共に降下させるＤ工程と、 降下させた前記ボイラを下部から解体するＥ工程と、 前記ボイラ建屋を上部から解体するＦ工程とを具備する
   ことを特徴とするボイラ及びボイラ建屋の解体方法。
4. 【請求項４】 上記請求項１又は請求項２に記載の仮設
   柱支持装置を用いたボイラ及びボイラ建屋の解体方法で
   あって、 所定長さの単位柱を複数本連結してなる仮設柱を、ボイ
   ラの周囲に、このボイラを挟んで互いに対向するよう前
   記仮設柱支持装置を用いて立設するＧ工程と、 前記ボイラを吊る本設梁を前記仮設柱の上端側に連結す
   るＨ工程と、 前記本設梁をボイラ建屋から切り離すＩ工程と、 ジャッキを作動させて吊り材を繰り出し、前記仮設柱を
   前記単位柱の長さに相当する量だけ降下させるＪ工程
   と、 降下させた前記仮設柱を架台に対して位置固定するＫ工
   程と、 降下させた前記仮設柱を構成する単位柱のうちで最も下
   方に位置するものを取り外すＬ工程と、 前記ジャッキを作動させて柱受け部材を上昇させ、前記
   仮設柱の下端部に前記柱受け部材を当接させるＭ工程
   と、 前記仮設柱の前記架台に対する位置固定状態を解除し、
   前記仮設柱の下端部が前記柱受け部材に載置された状態
   とするＮ工程と、 前記仮設柱の降下に伴い、前記本設梁と共に降下させら
   れる前記ボイラを下部から解体するＯ工程と、 前記ボイラ建屋を上部から解体するＰ工程とを具備し、 前記Ｊ工程、Ｋ工程、Ｌ工程、Ｍ工程、Ｎ工程、Ｏ工
   程、Ｐ工程を必要に応じて繰り返し実施することを特徴
   とするボイラ及びボイラ建屋の解体方法。
5. 【請求項５】 単位柱としてツバ部が形成されたものを
   使用し、前記単位柱のツバ部と架台の荷重受け梁部との
   間にカンヌキ部材を配することにより、仮設柱を前記架
   台に対して位置固定することを特徴とする請求項４に記
   載のボイラ及びボイラ建屋の解体方法。
6. 【請求項６】 本設梁を仮設柱の上端側に連結するに際
   し、前記仮設柱の上端面を前記本設梁に当接させ、前記
   仮設柱と前記本設梁とを接合すると共に、前記仮設柱
   と、前記本設梁の端部に存在させた鉛直材とを水平材に
   よって緊結することを特徴とする請求項３〜請求項５の
   いずれかに記載のボイラ及びボイラ建屋の解体方法。