JPH11270154A - ボイラ及びボイラ建屋の解体方法 - Google Patents
ボイラ及びボイラ建屋の解体方法Info
- Publication number
- JPH11270154A JPH11270154A JP7166798A JP7166798A JPH11270154A JP H11270154 A JPH11270154 A JP H11270154A JP 7166798 A JP7166798 A JP 7166798A JP 7166798 A JP7166798 A JP 7166798A JP H11270154 A JPH11270154 A JP H11270154A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boiler
- jack
- dismantling
- building
- main beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボイラを降下させるジャッキの盛り替えが不
要で、作業の効率化が図れるボイラ及びボイラ建屋の解
体方法を提供することである。 【解決手段】 ボイラを吊る本設梁の二つの端部に、そ
れぞれジャッキを設置するＡ工程と、前記ジャッキから
延びる吊り材を前記本設梁に掛止するＢ工程と、前記本
設梁において前記ジャッキが設置された部分側がボイラ
建屋側に残り、かつ、前記ボイラが、前記本設梁におい
て前記ジャッキから延びる吊り材が掛止された部分側と
共に、前記ボイラ建屋から分離するよう前記本設梁を切
断するＣ工程と、前記ジャッキを動作させて、前記ボイ
ラを、前記本設梁において前記ジャッキから延びる吊り
材が掛止された部分側と共に降下させるＤ工程と、降下
させた前記ボイラを下部から解体するＥ工程と、前記ボ
イラ建屋を上部から解体するＦ工程とを具備するボイラ
及びボイラ建屋の解体方法。
要で、作業の効率化が図れるボイラ及びボイラ建屋の解
体方法を提供することである。 【解決手段】 ボイラを吊る本設梁の二つの端部に、そ
れぞれジャッキを設置するＡ工程と、前記ジャッキから
延びる吊り材を前記本設梁に掛止するＢ工程と、前記本
設梁において前記ジャッキが設置された部分側がボイラ
建屋側に残り、かつ、前記ボイラが、前記本設梁におい
て前記ジャッキから延びる吊り材が掛止された部分側と
共に、前記ボイラ建屋から分離するよう前記本設梁を切
断するＣ工程と、前記ジャッキを動作させて、前記ボイ
ラを、前記本設梁において前記ジャッキから延びる吊り
材が掛止された部分側と共に降下させるＤ工程と、降下
させた前記ボイラを下部から解体するＥ工程と、前記ボ
イラ建屋を上部から解体するＦ工程とを具備するボイラ
及びボイラ建屋の解体方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば火力発電所
などに設置されているボイラを、それが格納されている
建屋と共に解体する方法に関する。
などに設置されているボイラを、それが格納されている
建屋と共に解体する方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】一般に、火力発電所に
設置されている大型の吊り下げ式ボイラは、その耐用年
数経過後に建屋と共に解体されることになる。ここで、
その解体手順について、図１２〜図１４を用いて簡単に
説明する。図１２に示すのは、解体準備作業がほぼ完了
した状態でのボイラ建屋の断面である。同図から判るよ
うに、解体準備がほぼ完了した状態では、ボイラ２１を
吊るトップガーダ（本設梁）２２には、所定の間隔でジ
ャッキ２３が設置されている（図ではジャッキ２３を３
基しか示していないが、実際には、ボイラ２１の重量に
応じて必要な数だけ設置される）。そして、このジャッ
キ２３から延びるワイヤ２４をボイラ２１の上端部に連
結している。
設置されている大型の吊り下げ式ボイラは、その耐用年
数経過後に建屋と共に解体されることになる。ここで、
その解体手順について、図１２〜図１４を用いて簡単に
説明する。図１２に示すのは、解体準備作業がほぼ完了
した状態でのボイラ建屋の断面である。同図から判るよ
うに、解体準備がほぼ完了した状態では、ボイラ２１を
吊るトップガーダ（本設梁）２２には、所定の間隔でジ
ャッキ２３が設置されている（図ではジャッキ２３を３
基しか示していないが、実際には、ボイラ２１の重量に
応じて必要な数だけ設置される）。そして、このジャッ
キ２３から延びるワイヤ２４をボイラ２１の上端部に連
結している。
【０００３】上記のごとく解体準備を済ませたならば、
続いてボイラの本解体作業に移る。この本解体作業に際
しては、まず、ボイラ２１とトップガーダ２２とを連結
している本設の吊り材２５や、ボイラ２１につながる配
管（図示せず）などを切断する。次いで、ジャッキ２３
からワイヤ２４を繰り出していき、ボイラ２１を降下さ
せる。
続いてボイラの本解体作業に移る。この本解体作業に際
しては、まず、ボイラ２１とトップガーダ２２とを連結
している本設の吊り材２５や、ボイラ２１につながる配
管（図示せず）などを切断する。次いで、ジャッキ２３
からワイヤ２４を繰り出していき、ボイラ２１を降下さ
せる。
【０００４】図１３に示すごとく、ボイラ２１の下端部
を地表近くまで降下させたならば、それを下部から解体
（切断撤去）する。そして、ある程度ボイラ２１を解体
した後、再びジャッキ２３からワイヤ２４を繰り出して
ボイラ２１を降下させ、また解体を行う。以降、ボイラ
２１の降下と解体とを繰り返し実施する。こうしてボイ
ラ２１を半分程度解体した状態は、図１４に示すとおり
である。
を地表近くまで降下させたならば、それを下部から解体
（切断撤去）する。そして、ある程度ボイラ２１を解体
した後、再びジャッキ２３からワイヤ２４を繰り出して
ボイラ２１を降下させ、また解体を行う。以降、ボイラ
２１の降下と解体とを繰り返し実施する。こうしてボイ
ラ２１を半分程度解体した状態は、図１４に示すとおり
である。
【０００５】上述したようにしてボイラ２１の解体を完
了させた後は、トップガーダ２２を含めてボイラ建屋を
解体する。言い換えれば、まずトップガーダ２２をボイ
ラ建屋から切り離し、地上に降下させる。この後、ボイ
ラ建屋の解体が上部から１段ずつ実施されることにな
る。ところで、こうした従来技術では、トップガーダ２
２の切断・降下に先行してジャッキ２３の盛り替え、す
なわち仮設梁をボイラ建屋の本設柱２６間に掛け渡した
後、ジャッキ２３をそれに移し替え、更にこの移し替え
たジャッキ２３から延びるワイヤ２４をトップガーダ２
２に連結するといった面倒な作業が必要となる。それゆ
え作業効率が悪く、これが解体作業を長引かせる原因と
なっていた。
了させた後は、トップガーダ２２を含めてボイラ建屋を
解体する。言い換えれば、まずトップガーダ２２をボイ
ラ建屋から切り離し、地上に降下させる。この後、ボイ
ラ建屋の解体が上部から１段ずつ実施されることにな
る。ところで、こうした従来技術では、トップガーダ２
２の切断・降下に先行してジャッキ２３の盛り替え、す
なわち仮設梁をボイラ建屋の本設柱２６間に掛け渡した
後、ジャッキ２３をそれに移し替え、更にこの移し替え
たジャッキ２３から延びるワイヤ２４をトップガーダ２
２に連結するといった面倒な作業が必要となる。それゆ
え作業効率が悪く、これが解体作業を長引かせる原因と
なっていた。
【０００６】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、ボイラを降下させるジャッキの盛り替えが不要
で、作業の効率化が図れるボイラ及びボイラ建屋の解体
方法を提供することである。
題は、ボイラを降下させるジャッキの盛り替えが不要
で、作業の効率化が図れるボイラ及びボイラ建屋の解体
方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、ボイラを
吊る本設梁の二つの端部に、それぞれジャッキを設置す
るＡ工程と、前記ジャッキから延びる吊り材を前記本設
梁に掛止するＢ工程と、前記本設梁において前記ジャッ
キが設置された部分側がボイラ建屋側に残り、かつ、前
記ボイラが、前記本設梁において前記ジャッキから延び
る吊り材が掛止された部分側と共に、前記ボイラ建屋か
ら分離するよう前記本設梁を切断するＣ工程と、前記ジ
ャッキを動作させて、前記ボイラを、前記本設梁におい
て前記ジャッキから延びる吊り材が掛止された部分側と
共に降下させるＤ工程と、降下させた前記ボイラを下部
から解体するＥ工程と、前記ボイラ建屋を上部から解体
するＦ工程とを具備することを特徴とするボイラ及びボ
イラ建屋の解体方法によって解決される。
吊る本設梁の二つの端部に、それぞれジャッキを設置す
るＡ工程と、前記ジャッキから延びる吊り材を前記本設
梁に掛止するＢ工程と、前記本設梁において前記ジャッ
キが設置された部分側がボイラ建屋側に残り、かつ、前
記ボイラが、前記本設梁において前記ジャッキから延び
る吊り材が掛止された部分側と共に、前記ボイラ建屋か
ら分離するよう前記本設梁を切断するＣ工程と、前記ジ
ャッキを動作させて、前記ボイラを、前記本設梁におい
て前記ジャッキから延びる吊り材が掛止された部分側と
共に降下させるＤ工程と、降下させた前記ボイラを下部
から解体するＥ工程と、前記ボイラ建屋を上部から解体
するＦ工程とを具備することを特徴とするボイラ及びボ
イラ建屋の解体方法によって解決される。
【０００８】すなわち、本発明のボイラ及びボイラ建屋
の解体方法では、ボイラを吊る本設梁の二つの端部に、
それぞれジャッキを設置し、このジャッキから延びる吊
り材を本設梁に掛止した後、本設梁においてジャッキが
設置された部分側がボイラ建屋側に残り、かつ、ボイラ
が、本設梁においてジャッキから延びる吊り材が掛止さ
れた部分側と共に、ボイラ建屋から分離するよう本設梁
を切断することで、ボイラを本設梁と共に降下させるよ
うにしている。したがって、ボイラと本設梁とを別個に
降下させていた従来技術においては不可欠であったジャ
ッキの盛り替え作業、すなわち仮設梁をボイラ建屋の本
設柱間に掛け渡した後、ジャッキをそれに移し替え、更
にこの移し替えたジャッキから延びる吊り材を本設梁に
連結するといった非常に面倒な作業が不要となる。ま
た、ジャッキの支持には、本設梁の一部（ボイラ建屋側
に残る両端部）を直接使用するため、仮設架台などの大
掛かりな設備を必要としない。ゆえに、従来の解体方法
に比べて、作業効率を大幅に向上させることが可能であ
り、それに伴い工期を短縮できる。
の解体方法では、ボイラを吊る本設梁の二つの端部に、
それぞれジャッキを設置し、このジャッキから延びる吊
り材を本設梁に掛止した後、本設梁においてジャッキが
設置された部分側がボイラ建屋側に残り、かつ、ボイラ
が、本設梁においてジャッキから延びる吊り材が掛止さ
れた部分側と共に、ボイラ建屋から分離するよう本設梁
を切断することで、ボイラを本設梁と共に降下させるよ
うにしている。したがって、ボイラと本設梁とを別個に
降下させていた従来技術においては不可欠であったジャ
ッキの盛り替え作業、すなわち仮設梁をボイラ建屋の本
設柱間に掛け渡した後、ジャッキをそれに移し替え、更
にこの移し替えたジャッキから延びる吊り材を本設梁に
連結するといった非常に面倒な作業が不要となる。ま
た、ジャッキの支持には、本設梁の一部（ボイラ建屋側
に残る両端部）を直接使用するため、仮設架台などの大
掛かりな設備を必要としない。ゆえに、従来の解体方法
に比べて、作業効率を大幅に向上させることが可能であ
り、それに伴い工期を短縮できる。
【０００９】なお、上記本発明のボイラ及びボイラ建屋
の解体方法では、本設梁の切断ラインとして、この本設
梁の上辺上であって、ジャッキが設置された位置よりも
前記本設梁の中心に近い位置に存在する点と、前記本設
梁の下辺上であって、前記ジャッキから延びる吊り材が
掛止された位置よりも前記本設梁とボイラ建屋との接合
点に近い位置に存在する点とを結ぶ直線（あるいは、こ
の二点を結ぶ折れ線や曲線など）を挙げることができ
る。
の解体方法では、本設梁の切断ラインとして、この本設
梁の上辺上であって、ジャッキが設置された位置よりも
前記本設梁の中心に近い位置に存在する点と、前記本設
梁の下辺上であって、前記ジャッキから延びる吊り材が
掛止された位置よりも前記本設梁とボイラ建屋との接合
点に近い位置に存在する点とを結ぶ直線（あるいは、こ
の二点を結ぶ折れ線や曲線など）を挙げることができ
る。
【００１０】また、ボイラ降下時の安定性を高めるた
め、ジャッキは、本設梁と直交するようこの本設梁上に
載置した仮設梁上に、前記本設梁を挟むよう前記本設梁
の一つの端部について２基一組で設置することが好まし
い。更に、ジャッキから延びる吊り材の掛止状態を確実
なものとするため、このジャッキから延びる吊り材の下
端部に本設梁受け材を連結し、本設梁が前記本設梁受け
材に載置された状態とすることで、前記吊り材を前記本
設梁に掛止することが好ましい。
め、ジャッキは、本設梁と直交するようこの本設梁上に
載置した仮設梁上に、前記本設梁を挟むよう前記本設梁
の一つの端部について２基一組で設置することが好まし
い。更に、ジャッキから延びる吊り材の掛止状態を確実
なものとするため、このジャッキから延びる吊り材の下
端部に本設梁受け材を連結し、本設梁が前記本設梁受け
材に載置された状態とすることで、前記吊り材を前記本
設梁に掛止することが好ましい。
【００１１】そして、本発明のボイラ及びボイラ建屋の
解体方法では、解体作業時の安全性を高めるため、ボイ
ラの降下と解体とを交互に繰り返し行うことが好まし
い。
解体方法では、解体作業時の安全性を高めるため、ボイ
ラの降下と解体とを交互に繰り返し行うことが好まし
い。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下で本発明の一実施形態として
説明するボイラ及びボイラ建屋の解体方法は、ボイラを
吊る本設梁の二つの端部に、それぞれジャッキを設置す
るＡ工程と、前記ジャッキから延びる吊り材を前記本設
梁に掛止するＢ工程と、前記本設梁において前記ジャッ
キが設置された部分側がボイラ建屋側に残り、かつ、前
記ボイラが、前記本設梁において前記ジャッキから延び
る吊り材が掛止された部分側と共に、前記ボイラ建屋か
ら分離するよう前記本設梁を切断するＣ工程と、前記ジ
ャッキを動作させて、前記ボイラを、前記本設梁におい
て前記ジャッキから延びる吊り材が掛止された部分側と
共に降下させるＤ工程と、降下させた前記ボイラを下部
から解体するＥ工程と、前記ボイラ建屋を上部から解体
するＦ工程とを具備する。特に本実施形態では、本設梁
の切断を、この本設梁の上辺上であって、ジャッキが設
置された位置よりも前記本設梁の中心に近い位置に存在
する点と、前記本設梁の下辺上であって、前記ジャッキ
から延びる吊り材が掛止された位置よりも前記本設梁と
ボイラ建屋との接合点に近い位置に存在する点とを結ぶ
ラインに沿って行うようにした。また、ジャッキは、本
設梁と直交するようこの本設梁上に載置した仮設梁上
に、前記本設梁を挟むよう前記本設梁の一つの端部につ
いて２基一組で設置している。更に、ジャッキから延び
る吊り材の下端部に本設梁受け材を連結し、本設梁が前
記本設梁受け材に載置された状態とすることで前記吊り
材を前記本設梁に掛止している。そして、本実施形態で
は、ボイラの降下と解体とを交互に繰り返し行うように
した。
説明するボイラ及びボイラ建屋の解体方法は、ボイラを
吊る本設梁の二つの端部に、それぞれジャッキを設置す
るＡ工程と、前記ジャッキから延びる吊り材を前記本設
梁に掛止するＢ工程と、前記本設梁において前記ジャッ
キが設置された部分側がボイラ建屋側に残り、かつ、前
記ボイラが、前記本設梁において前記ジャッキから延び
る吊り材が掛止された部分側と共に、前記ボイラ建屋か
ら分離するよう前記本設梁を切断するＣ工程と、前記ジ
ャッキを動作させて、前記ボイラを、前記本設梁におい
て前記ジャッキから延びる吊り材が掛止された部分側と
共に降下させるＤ工程と、降下させた前記ボイラを下部
から解体するＥ工程と、前記ボイラ建屋を上部から解体
するＦ工程とを具備する。特に本実施形態では、本設梁
の切断を、この本設梁の上辺上であって、ジャッキが設
置された位置よりも前記本設梁の中心に近い位置に存在
する点と、前記本設梁の下辺上であって、前記ジャッキ
から延びる吊り材が掛止された位置よりも前記本設梁と
ボイラ建屋との接合点に近い位置に存在する点とを結ぶ
ラインに沿って行うようにした。また、ジャッキは、本
設梁と直交するようこの本設梁上に載置した仮設梁上
に、前記本設梁を挟むよう前記本設梁の一つの端部につ
いて２基一組で設置している。更に、ジャッキから延び
る吊り材の下端部に本設梁受け材を連結し、本設梁が前
記本設梁受け材に載置された状態とすることで前記吊り
材を前記本設梁に掛止している。そして、本実施形態で
は、ボイラの降下と解体とを交互に繰り返し行うように
した。
【００１３】続いて、図１〜図１０を用いて、本発明の
実施形態を更に詳しく説明する。なお、図１はトップガ
ーダ上に仮設梁対を載置した状態でのボイラ建屋の俯瞰
図、図２は仮設梁対の上にジャッキを設置した状態での
ボイラ建屋の断面図、図３は図２と同じ状態でのボイラ
建屋の平面図、図４はジャッキから延びるワイヤの下端
部にトップガーダ受け材を連結した状態でのボイラ建屋
の断面図、図５は図４におけるＸ−Ｘ線での断面図、図
６はトップガーダの切断ラインを示す正面図、図７はボ
イラを１段分降下させた状態でのボイラ建屋の断面図、
図８はボイラの解体が１段分完了した状態でのボイラ建
屋の断面図、図９はボイラ建屋の解体準備が完了した状
態でのその断面図、図１０はボイラ建屋の解体途中の状
態を示すその断面図である。
実施形態を更に詳しく説明する。なお、図１はトップガ
ーダ上に仮設梁対を載置した状態でのボイラ建屋の俯瞰
図、図２は仮設梁対の上にジャッキを設置した状態での
ボイラ建屋の断面図、図３は図２と同じ状態でのボイラ
建屋の平面図、図４はジャッキから延びるワイヤの下端
部にトップガーダ受け材を連結した状態でのボイラ建屋
の断面図、図５は図４におけるＸ−Ｘ線での断面図、図
６はトップガーダの切断ラインを示す正面図、図７はボ
イラを１段分降下させた状態でのボイラ建屋の断面図、
図８はボイラの解体が１段分完了した状態でのボイラ建
屋の断面図、図９はボイラ建屋の解体準備が完了した状
態でのその断面図、図１０はボイラ建屋の解体途中の状
態を示すその断面図である。
【００１４】本発明の一実施形態に係るボイラ及びボイ
ラ建屋の解体方法（以下、本解体方法と呼ぶ）では、ボ
イラ１及びボイラ建屋２の本解体に先立って、図１に示
すごとく、ボイラ１を吊るトップガーダ（本設梁）３の
上、特にこのトップガーダ３の二つの端部上に仮設梁対
４を載置する。そして、図２に示すように、この仮設梁
対４の上にジャッキ５を設置する（Ａ工程）。更に詳し
く言えば、仮設梁対４は、二つのＨ形鋼材４ａ，４ｂか
ら構成されており、それをトップガーダ３と直交するよ
う、このトップガーダ３の上に載置する。そして、図３
から判るように、ジャッキ５を、仮設梁対４の上に、ト
ップガーダ３を挟むよう、このトップガーダ３の一つの
端部について２基一組で設置する。なお、本実施形態で
は、ボイラ１を吊るトップガーダ３が４本存在すること
から、ジャッキ５を計１６個設けている。
ラ建屋の解体方法（以下、本解体方法と呼ぶ）では、ボ
イラ１及びボイラ建屋２の本解体に先立って、図１に示
すごとく、ボイラ１を吊るトップガーダ（本設梁）３の
上、特にこのトップガーダ３の二つの端部上に仮設梁対
４を載置する。そして、図２に示すように、この仮設梁
対４の上にジャッキ５を設置する（Ａ工程）。更に詳し
く言えば、仮設梁対４は、二つのＨ形鋼材４ａ，４ｂか
ら構成されており、それをトップガーダ３と直交するよ
う、このトップガーダ３の上に載置する。そして、図３
から判るように、ジャッキ５を、仮設梁対４の上に、ト
ップガーダ３を挟むよう、このトップガーダ３の一つの
端部について２基一組で設置する。なお、本実施形態で
は、ボイラ１を吊るトップガーダ３が４本存在すること
から、ジャッキ５を計１６個設けている。
【００１５】さて、上記のごとくジャッキ５を設置した
ならば、これに続いて、ジャッキ５にワイヤ（吊り材）
６をセットする。そして、図４や図５に示すごとく、こ
のジャッキ５から延びるワイヤ６をトップガーダ３に掛
止する（Ｂ工程）。すなわち、ワイヤ６の下端部にトッ
プガーダ受け材（本設梁受け材）７を連結し、トップガ
ーダ３がトップガーダ受け材７に載置された状態とする
ことで、ワイヤ６をトップガーダ３に掛止する。
ならば、これに続いて、ジャッキ５にワイヤ（吊り材）
６をセットする。そして、図４や図５に示すごとく、こ
のジャッキ５から延びるワイヤ６をトップガーダ３に掛
止する（Ｂ工程）。すなわち、ワイヤ６の下端部にトッ
プガーダ受け材（本設梁受け材）７を連結し、トップガ
ーダ３がトップガーダ受け材７に載置された状態とする
ことで、ワイヤ６をトップガーダ３に掛止する。
【００１６】なお、仮設梁対４を構成する仮設梁４ａと
仮設梁４ｂとの間には、ワイヤ６の径よりも僅かに大き
い幅の間隙を設けてある。したがって、ワイヤ６は、こ
の間隙を経て仮設梁対４の底面から突出し、トップガー
ダ受け材７に連結されることになる。上述したジャッキ
５の設置作業、ワイヤ６のセット作業、そしてトップガ
ーダ受け材７の連結作業をトップガーダ３と仮設梁対４
との全ての交点にて行うことで、ボイラ及びボイラ建屋
の解体準備が完了する。
仮設梁４ｂとの間には、ワイヤ６の径よりも僅かに大き
い幅の間隙を設けてある。したがって、ワイヤ６は、こ
の間隙を経て仮設梁対４の底面から突出し、トップガー
ダ受け材７に連結されることになる。上述したジャッキ
５の設置作業、ワイヤ６のセット作業、そしてトップガ
ーダ受け材７の連結作業をトップガーダ３と仮設梁対４
との全ての交点にて行うことで、ボイラ及びボイラ建屋
の解体準備が完了する。
【００１７】こうして解体準備が完了したならば、次に
トップガーダ３をボイラ建屋２から切り離す（Ｃ工
程）。この際、トップガーダ３の切断は、図６における
斜線ＬすなわちＱ点とＱ’点とを結ぶ直線に沿って実施
する。言い換えれば、トップガーダ３においてジャッキ
５の設置された部分側がボイラ建屋２側に残り、かつ、
ボイラ１が、トップガーダ３においてジャッキ５から延
びるワイヤ６が掛止された部分側と共に、ボイラ建屋２
から分離するようトップガーダ３を切断する。これによ
って、ボイラ１及びトップガーダ３（正確にはトップガ
ーダ３の中央部分）の重量は、ジャッキ５及びワイヤ６
を介して、トップガーダ３の残りの部分に伝達される。
更に、トップガーダ３の残りの部分が発揮するキャンテ
ィレバー効果によって、ボイラ１及びトップガーダ３の
重量はボイラ建屋２に伝えられる。
トップガーダ３をボイラ建屋２から切り離す（Ｃ工
程）。この際、トップガーダ３の切断は、図６における
斜線ＬすなわちＱ点とＱ’点とを結ぶ直線に沿って実施
する。言い換えれば、トップガーダ３においてジャッキ
５の設置された部分側がボイラ建屋２側に残り、かつ、
ボイラ１が、トップガーダ３においてジャッキ５から延
びるワイヤ６が掛止された部分側と共に、ボイラ建屋２
から分離するようトップガーダ３を切断する。これによ
って、ボイラ１及びトップガーダ３（正確にはトップガ
ーダ３の中央部分）の重量は、ジャッキ５及びワイヤ６
を介して、トップガーダ３の残りの部分に伝達される。
更に、トップガーダ３の残りの部分が発揮するキャンテ
ィレバー効果によって、ボイラ１及びトップガーダ３の
重量はボイラ建屋２に伝えられる。
【００１８】なお、図６の斜線Ｌを決定するＱ点は、ト
ップガーダ３の上辺上であって、ジャッキ５が設置され
た位置よりもトップガーダ３の中心に近い位置に存在す
る点である。一方、Ｑ’点は、トップガーダ３の下辺上
であって、ジャッキ５から延びるワイヤ６が掛止された
位置（トップガーダ受け材７が当接する位置）よりもト
ップガーダ３とボイラ建屋２との接合点に近い位置に存
在する点である。
ップガーダ３の上辺上であって、ジャッキ５が設置され
た位置よりもトップガーダ３の中心に近い位置に存在す
る点である。一方、Ｑ’点は、トップガーダ３の下辺上
であって、ジャッキ５から延びるワイヤ６が掛止された
位置（トップガーダ受け材７が当接する位置）よりもト
ップガーダ３とボイラ建屋２との接合点に近い位置に存
在する点である。
【００１９】全てのトップガーダ３をボイラ建屋２から
切り離したならば、続いてジャッキ５を動作させて、ボ
イラ１を１段分降下させる（Ｄ工程）。この際、トップ
ガーダ３においてジャッキ５から延びるワイヤ６が掛止
された部分が、図７から判るようにボイラ１と共に降下
することになる。この図７に示す状態が得られたなら
ば、ボイラ１をその下部から解体する（Ｅ工程）。ボイ
ラ１の解体が１段分完了した状態は、図８に示すとおり
である。
切り離したならば、続いてジャッキ５を動作させて、ボ
イラ１を１段分降下させる（Ｄ工程）。この際、トップ
ガーダ３においてジャッキ５から延びるワイヤ６が掛止
された部分が、図７から判るようにボイラ１と共に降下
することになる。この図７に示す状態が得られたなら
ば、ボイラ１をその下部から解体する（Ｅ工程）。ボイ
ラ１の解体が１段分完了した状態は、図８に示すとおり
である。
【００２０】これ以後は、ボイラ１の降下と解体とを１
段分ずつ交互に繰り返し実施すればよく、ボイラ１の解
体が完了した時点、つまりボイラ建屋２の解体準備が完
了した時点では、図９に示す状態となる。なお、仮設梁
対４やジャッキ５の撤去については特に説明しなかった
が、これらの作業は、ボイラ１の最終解体作業時に、そ
れと並行して行われる。
段分ずつ交互に繰り返し実施すればよく、ボイラ１の解
体が完了した時点、つまりボイラ建屋２の解体準備が完
了した時点では、図９に示す状態となる。なお、仮設梁
対４やジャッキ５の撤去については特に説明しなかった
が、これらの作業は、ボイラ１の最終解体作業時に、そ
れと並行して行われる。
【００２１】こうして図９に示す状態となったならば、
次いで、ボイラ建屋２をその上部から解体する（Ｆ工
程）。ボイラ建屋の解体途中の状態は、図１０に示すと
おりであり、この状態から更に残りの部分を解体撤去し
て、ボイラ１及びボイラ建屋２の解体が完了する。上述
したように本実施形態では、ボイラ１を吊るトップガー
ダ３の二つの端部に、それぞれジャッキ５を設置し、こ
のジャッキ５から延びるワイヤ６をトップガーダ３に掛
止した後、このトップガーダ３においてジャッキ５が設
置された部分側がボイラ建屋２側に残り、かつ、ボイラ
１が、トップガーダ３においてジャッキ５から延びるワ
イヤ６が掛止された部分側と共に、ボイラ建屋２から分
離するようトップガーダ３を切断することで、ボイラ１
をトップガーダ３と共に降下させるようにしている。し
たがって、ボイラとトップガーダとを別個に降下させて
いた従来技術においては不可欠であったジャッキの盛り
替え作業、すなわち仮設梁をボイラ建屋の本設柱間に掛
け渡した後、ジャッキをそれに移し替え、更にこの移し
替えたジャッキから延びる吊り材をトップガーダに連結
するといった非常に面倒な作業が不要となる。また、ジ
ャッキ５の支持には、トップガーダ３の一部（ボイラ建
屋２側に残る両端部）を直接使用するため、仮設架台な
どの大掛かりな設備を必要としない。ゆえに、従来の解
体方法に比べて、作業効率を大幅に向上させることが可
能であり、それに伴い工期を短縮できる。
次いで、ボイラ建屋２をその上部から解体する（Ｆ工
程）。ボイラ建屋の解体途中の状態は、図１０に示すと
おりであり、この状態から更に残りの部分を解体撤去し
て、ボイラ１及びボイラ建屋２の解体が完了する。上述
したように本実施形態では、ボイラ１を吊るトップガー
ダ３の二つの端部に、それぞれジャッキ５を設置し、こ
のジャッキ５から延びるワイヤ６をトップガーダ３に掛
止した後、このトップガーダ３においてジャッキ５が設
置された部分側がボイラ建屋２側に残り、かつ、ボイラ
１が、トップガーダ３においてジャッキ５から延びるワ
イヤ６が掛止された部分側と共に、ボイラ建屋２から分
離するようトップガーダ３を切断することで、ボイラ１
をトップガーダ３と共に降下させるようにしている。し
たがって、ボイラとトップガーダとを別個に降下させて
いた従来技術においては不可欠であったジャッキの盛り
替え作業、すなわち仮設梁をボイラ建屋の本設柱間に掛
け渡した後、ジャッキをそれに移し替え、更にこの移し
替えたジャッキから延びる吊り材をトップガーダに連結
するといった非常に面倒な作業が不要となる。また、ジ
ャッキ５の支持には、トップガーダ３の一部（ボイラ建
屋２側に残る両端部）を直接使用するため、仮設架台な
どの大掛かりな設備を必要としない。ゆえに、従来の解
体方法に比べて、作業効率を大幅に向上させることが可
能であり、それに伴い工期を短縮できる。
【００２２】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではなく、その技術思想の範囲内で適宜変更する
ことができる。例えば、トップガーダの切断を斜め直線
に沿ってだけでなく、これ以外のラインに沿って実施し
てもよい。図１１に実線で示すのはその一例であって、
Ｒ点とＲ’点とを結ぶクランク状のラインＬ’に沿っ
て、仮設梁対１１及びジャッキ１２が設置されたトップ
ガーダ１３を切断することを特徴とする。一方、同図に
破線で示すのも、トップガーダ切断ラインの他の例であ
る。こうした折れ線Ｌ’や曲線Ｌ’’に沿ってトップガ
ーダ１３を切断するようにした場合でも、先の実施形態
と同様の効果が得られる。
るものではなく、その技術思想の範囲内で適宜変更する
ことができる。例えば、トップガーダの切断を斜め直線
に沿ってだけでなく、これ以外のラインに沿って実施し
てもよい。図１１に実線で示すのはその一例であって、
Ｒ点とＲ’点とを結ぶクランク状のラインＬ’に沿っ
て、仮設梁対１１及びジャッキ１２が設置されたトップ
ガーダ１３を切断することを特徴とする。一方、同図に
破線で示すのも、トップガーダ切断ラインの他の例であ
る。こうした折れ線Ｌ’や曲線Ｌ’’に沿ってトップガ
ーダ１３を切断するようにした場合でも、先の実施形態
と同様の効果が得られる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、ボイラを降下させるジ
ャッキの盛り替えが不要であり、ボイラ及びボイラ建屋
の解体作業の効率化が図れる。
ャッキの盛り替えが不要であり、ボイラ及びボイラ建屋
の解体作業の効率化が図れる。
【図１】トップガーダ上に仮設梁対を載置した状態での
ボイラ建屋の俯瞰図（本実施形態）
ボイラ建屋の俯瞰図（本実施形態）
【図２】仮設梁対の上にジャッキを設置した状態でのボ
イラ建屋の断面図（本実施形態）
イラ建屋の断面図（本実施形態）
【図３】図２と同じ状態でのボイラ建屋の平面図（本実
施形態）
施形態）
【図４】ジャッキから延びるワイヤの下端部にトップガ
ーダ受け材を連結した状態でのボイラ建屋の断面図（本
実施形態）
ーダ受け材を連結した状態でのボイラ建屋の断面図（本
実施形態）
【図５】図４におけるＸ−Ｘ線での断面図（本実施形
態）
態）
【図６】トップガーダの切断ラインを示す正面図（本実
施形態）
施形態）
【図７】ボイラを１段分降下させた状態でのボイラ建屋
の断面図（本実施形態）
の断面図（本実施形態）
【図８】ボイラの解体が１段分完了した状態でのボイラ
建屋の断面図（本実施形態）
建屋の断面図（本実施形態）
【図９】ボイラ建屋の解体準備が完了した状態でのその
断面図（本実施形態）
断面図（本実施形態）
【図１０】ボイラ建屋の解体途中の状態を示すその断面
図（本実施形態）
図（本実施形態）
【図１１】トップガーダの切断ラインを示す正面図（他
実施形態）
実施形態）
【図１２】解体準備作業がほぼ完了した状態でのボイラ
建屋の断面図（従来形態）
建屋の断面図（従来形態）
【図１３】ボイラの下端部を地表近くまで降下させた状
態でのボイラ建屋の断面図（従来形態）
態でのボイラ建屋の断面図（従来形態）
【図１４】ボイラを半分程度解体した状態でのボイラ建
屋の断面図（従来形態）
屋の断面図（従来形態）
１ ボイラ ２ ボイラ建屋 ３ トップガーダ（本設梁） ４ 仮設梁対 ５ ジャッキ ６ ワイヤ（吊り材） ７ トップガーダ受け材（本設梁受け材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 幸治 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 ボイラを吊る本設梁の二つの端部に、そ
れぞれジャッキを設置するＡ工程と、 前記ジャッキから延びる吊り材を前記本設梁に掛止する
Ｂ工程と、 前記本設梁において前記ジャッキが設置された部分側が
ボイラ建屋側に残り、かつ、前記ボイラが、前記本設梁
において前記ジャッキから延びる吊り材が掛止された部
分側と共に、前記ボイラ建屋から分離するよう前記本設
梁を切断するＣ工程と、 前記ジャッキを動作させて、前記ボイラを、前記本設梁
において前記ジャッキから延びる吊り材が掛止された部
分側と共に降下させるＤ工程と、 降下させた前記ボイラを下部から解体するＥ工程と、 前記ボイラ建屋を上部から解体するＦ工程とを具備する
ことを特徴とするボイラ及びボイラ建屋の解体方法。 - 【請求項２】 本設梁の上辺上であって、ジャッキが設
置された位置よりも前記本設梁の中心に近い位置に存在
する点と、前記本設梁の下辺上であって、前記ジャッキ
から延びる吊り材が掛止された位置よりも前記本設梁と
ボイラ建屋との接合点に近い位置に存在する点とを結ぶ
ラインに沿って、前記本設梁を切断することを特徴とす
る請求項１に記載のボイラ及びボイラ建屋の解体方法。 - 【請求項３】 ジャッキは、本設梁と直交するようこの
本設梁上に載置した仮設梁上に、前記本設梁を挟むよう
前記本設梁の一つの端部について２基一組で設置するこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のボイラ及
びボイラ建屋の解体方法。 - 【請求項４】 ジャッキから延びる吊り材の下端部に本
設梁受け材を連結し、本設梁が前記本設梁受け材に載置
された状態とすることで、前記吊り材を前記本設梁に掛
止することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか
に記載のボイラ及びボイラ建屋の解体方法。 - 【請求項５】 ボイラの降下と解体とを交互に繰り返し
行うことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに
記載のボイラ及びボイラ建屋の解体方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7166798A JPH11270154A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | ボイラ及びボイラ建屋の解体方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7166798A JPH11270154A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | ボイラ及びボイラ建屋の解体方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11270154A true JPH11270154A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13467188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7166798A Pending JPH11270154A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | ボイラ及びボイラ建屋の解体方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11270154A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8020297B2 (en) | 2006-10-04 | 2011-09-20 | Besterra Co., Ltd. | Method for disassembling boiler |
| JP2013167128A (ja) * | 2012-02-16 | 2013-08-29 | Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd | 貯蔵タンクの解体方法および構築方法並びに解体または構築用設備 |
| CN107869256A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-03 | 武汉冶建筑安装工程有限责任公司 | 木式古建筑屋面修缮施工方法及系统 |
| CN110904867A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-24 | 中铁二十局集团第四工程有限公司 | 上跨既有线拱桥拆除施工方法 |
-
1998
- 1998-03-20 JP JP7166798A patent/JPH11270154A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8020297B2 (en) | 2006-10-04 | 2011-09-20 | Besterra Co., Ltd. | Method for disassembling boiler |
| EP1936267A3 (en) * | 2006-10-04 | 2012-06-27 | Besterra Co. Ltd. | Method for disassembling a boiler |
| JP2013167128A (ja) * | 2012-02-16 | 2013-08-29 | Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd | 貯蔵タンクの解体方法および構築方法並びに解体または構築用設備 |
| CN107869256A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-03 | 武汉冶建筑安装工程有限责任公司 | 木式古建筑屋面修缮施工方法及系统 |
| CN110904867A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-24 | 中铁二十局集团第四工程有限公司 | 上跨既有线拱桥拆除施工方法 |
| CN110904867B (zh) * | 2019-12-12 | 2021-09-03 | 中铁二十局集团第四工程有限公司 | 上跨既有线拱桥拆除施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11270154A (ja) | ボイラ及びボイラ建屋の解体方法 | |
| JP2017040139A (ja) | 移動作業車の解体撤去方法及び移動作業車 | |
| JPH08270232A (ja) | 鉄骨建屋の解体工法 | |
| JP2001115422A (ja) | コンクリート床版固定型枠用支保工の解体方法 | |
| CN108756254A (zh) | 悬挑桁架平台及悬挑桁架的安装方法 | |
| JP4107179B2 (ja) | 鉄骨構造体の構築方法 | |
| CN209177842U (zh) | 固定系统 | |
| JP2019178607A (ja) | トラス橋の部材取替方法及び架替方法 | |
| CN214614095U (zh) | 一种悬挂式混凝土支撑装置 | |
| JP2002309517A (ja) | 鋼桁の張出し架設用作業足場及び鋼桁の張出し架設方法 | |
| CN211228141U (zh) | 一种新型t梁横隔板施工平台横撑 | |
| CN212376243U (zh) | 一种电梯采光井道辅助施工作业平台 | |
| CN209260721U (zh) | 一种拆除基坑内混凝土斜支撑的装置 | |
| JP2002364805A (ja) | ボイラ解体工法 | |
| CN210064931U (zh) | 一种预制t梁模板吊装装置 | |
| JP4109637B2 (ja) | 作業用構台解体方法および簡易足場 | |
| JP2005155933A (ja) | ボイラ設備の解体方法 | |
| JPH11159155A (ja) | 仮設柱支持装置、並びにボイラ及びボイラ建屋の解体方法 | |
| JPH11201404A (ja) | ボイラ及びボイラ建屋の解体方法 | |
| KR20220112000A (ko) | 철골 하강 장치 및 이를 이용한 하향 골조타설 방법 | |
| JP3894341B2 (ja) | ボイラ及びボイラ建屋の解体方法 | |
| JP5255914B2 (ja) | ボイラーおよびボイラー建屋の解体工法 | |
| JP5255912B2 (ja) | ボイラーおよびボイラー建屋の解体工法 | |
| JP2000017641A (ja) | 斜組杭の杭頭部施工方法 | |
| CN219654287U (zh) | 辅助拆除支模体系的支撑连接结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041208 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060914 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070307 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070627 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |