JPH11160194A - 内容液の漏洩検査装置 - Google Patents
内容液の漏洩検査装置Info
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- JPH11160194A JPH11160194A JP9329052A JP32905297A JPH11160194A JP H11160194 A JPH11160194 A JP H11160194A JP 9329052 A JP9329052 A JP 9329052A JP 32905297 A JP32905297 A JP 32905297A JP H11160194 A JPH11160194 A JP H11160194A
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- G01M3/16—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means
- G01M3/18—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
- G01M3/184—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for valves
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は内容液の漏洩検査装置に関し、注出
口を下方に向けた天地逆にして容器をコンベア上に移送
するのを基本姿態とし、注出口に凹部がない平坦面の容
器の場合でも給水位置と漏洩検査位置とを距離を隔てる
ことなく略一致して所定量の稀釈液を液体収容部材に注
水し内容液の漏洩検査を高精度に行う。 【解決手段】 ガスバルブ９と液体バルブ１０を有する
封密栓ユニット５を注出口１Ａ内に設けた容器１をコン
ベア２上に天地逆に移送し、先端部１７ａを液体収容部
材１９内に突出した電極１７を駆動手段２０により注出
口に向けて移動可能に設け、給水手段により稀釈液Ｗを
給水し、内容液Ｎの漏洩検査を行う。
口を下方に向けた天地逆にして容器をコンベア上に移送
するのを基本姿態とし、注出口に凹部がない平坦面の容
器の場合でも給水位置と漏洩検査位置とを距離を隔てる
ことなく略一致して所定量の稀釈液を液体収容部材に注
水し内容液の漏洩検査を高精度に行う。 【解決手段】 ガスバルブ９と液体バルブ１０を有する
封密栓ユニット５を注出口１Ａ内に設けた容器１をコン
ベア２上に天地逆に移送し、先端部１７ａを液体収容部
材１９内に突出した電極１７を駆動手段２０により注出
口に向けて移動可能に設け、給水手段により稀釈液Ｗを
給水し、内容液Ｎの漏洩検査を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内容液の漏洩検査装
置に関し、例えばビール等の内容液を封入した樽形状の
容器の口部から内容液が漏洩しているか否かの不適格品
を検査するものである。
置に関し、例えばビール等の内容液を封入した樽形状の
容器の口部から内容液が漏洩しているか否かの不適格品
を検査するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、内容液としてビールを収容するた
めの容器には、アルミ板やスチール板を材料として形成
された樽形状の容器があった。この樽形状の容器は内容
液の収容量が比較的多く、堅牢な構造の容器を必要とす
る場合に使用するものであり、その容量には７リット
ル、１０リットル、１５リットル、２０リットル、２５
リットル、５０リットルのものがあった。そして容器に
は、内容液を容器内に封入した後に内容液の品質を一定
に維持するためと、略筒状の注出口に被冠したキャップ
を一端開封してからは、内容液の品質が劣化し風味を損
なうのを防止するためとから、口部内に封密栓ユニット
を備えたものがあった。この封密栓ユニットは、例えば
図９に示すように、ビールＢ等の内容液Ｎが封入される
容器１′の上面に設けた略筒状の注出口１′Ａと、外周
に設けたねじ部が容器１′の注出口１′Ａの内周に設け
たねじ部に螺着する等して注出口１′Ａ内に取付けられ
るブッシュａと、該ブッシュａ内に第１のスプリングｂ
の附勢力を受けて挿入された筒状体ｃと、前記ブッシュ
ａの上方内面に係合可能に前記筒状体ｃの上面外周に設
けられたガスバルブｄと、第２のスプリングｅの附勢力
によって前記筒状体ｃの上方内部に開閉可能に設けられ
前記ガスバルブｄが開かれて圧力気体Ｇが容器１′内に
給気されることにより前記筒状体ｃを通じて内容液Ｎを
揚液し、容器１′の外部に内容液Ｎを注出する液体バル
ブｆとよりなり、液体バルブｆとガスバルブｄとの２つ
のバルブ部材とを備えた構造のものであった。
めの容器には、アルミ板やスチール板を材料として形成
された樽形状の容器があった。この樽形状の容器は内容
液の収容量が比較的多く、堅牢な構造の容器を必要とす
る場合に使用するものであり、その容量には７リット
ル、１０リットル、１５リットル、２０リットル、２５
リットル、５０リットルのものがあった。そして容器に
は、内容液を容器内に封入した後に内容液の品質を一定
に維持するためと、略筒状の注出口に被冠したキャップ
を一端開封してからは、内容液の品質が劣化し風味を損
なうのを防止するためとから、口部内に封密栓ユニット
を備えたものがあった。この封密栓ユニットは、例えば
図９に示すように、ビールＢ等の内容液Ｎが封入される
容器１′の上面に設けた略筒状の注出口１′Ａと、外周
に設けたねじ部が容器１′の注出口１′Ａの内周に設け
たねじ部に螺着する等して注出口１′Ａ内に取付けられ
るブッシュａと、該ブッシュａ内に第１のスプリングｂ
の附勢力を受けて挿入された筒状体ｃと、前記ブッシュ
ａの上方内面に係合可能に前記筒状体ｃの上面外周に設
けられたガスバルブｄと、第２のスプリングｅの附勢力
によって前記筒状体ｃの上方内部に開閉可能に設けられ
前記ガスバルブｄが開かれて圧力気体Ｇが容器１′内に
給気されることにより前記筒状体ｃを通じて内容液Ｎを
揚液し、容器１′の外部に内容液Ｎを注出する液体バル
ブｆとよりなり、液体バルブｆとガスバルブｄとの２つ
のバルブ部材とを備えた構造のものであった。
【０００３】また図１２に示すような他の封密栓ユニッ
ト５″がある。すなわち、外周に設けたねじ部ａ1 が容
器１′の注出口１′Ａの内周に設けたねじ部１′Ａ1 に
螺着されるブッシュａと、該ブッシュａ内にガス流路ｓ
1 と液体流路ｓ2 とを閉止する上面が平坦面Ｆ′となす
１つのバルブＶ′をスプリングｂ′の附勢力を受けて開
閉可能に設けた構造である。
ト５″がある。すなわち、外周に設けたねじ部ａ1 が容
器１′の注出口１′Ａの内周に設けたねじ部１′Ａ1 に
螺着されるブッシュａと、該ブッシュａ内にガス流路ｓ
1 と液体流路ｓ2 とを閉止する上面が平坦面Ｆ′となす
１つのバルブＶ′をスプリングｂ′の附勢力を受けて開
閉可能に設けた構造である。
【０００４】またビールの製造ラインにおいて、内容液
が封入された容器の注出口から漏れを生じている等の不
適格品を検査するという内容液の漏洩検査装置がある。
最近では不適格品である場合には、製造ラインのメイン
ラインから外し、経済性を考慮して容器から内容液を廃
棄せずに抜取って有効利用するとともに空になった容器
は資源保護の観点から再利用される傾向にある。この漏
洩検査装置には従来、図１０および図１１に示すものが
あった。すなわち、封密栓ユニット５′を備えた略筒状
の注出口１′Ａが上部に形成された樽形状の容器１′を
正立状態（注出口１′Ａが上方を向いた状態）にコンベ
ア２′上を搬送させ、前記注出口１′Ａ内に形成される
凹部ｇ内に稀釈液Ｗを所定量注入する給水手段２７′
と、この稀釈液Ｗ内に浸漬されることにより液体の電気
伝導度を測定して検知する電極１７′と、この電極１
７′を垂直下向きに支持する止着板２２′と、この止着
板２２′に連結されることにより止着板２２′を上下に
移動し得るシリンダ等の駆動手段２０′を備えたもので
ある。そして内容液Ｎが注出口１′Ａから外部に漏れ出
しているか否かの漏洩を検査するには、先ずコンベア
２′上を搬送される容器１′を給水位置Ｑ′において停
止させ、略筒状の注出口１′Ａ内に形成された凹部ｇ内
に給水手段２７′から漏洩検査に要する所定量の稀釈液
Ｗを注水する。次いで凹部ｇ内に注水された注出口１′
Ａを有する容器１をコンベア２′の後段に移送し、漏洩
検査位置Ｋ′に停止させる。その後、駆動手段２０′を
駆動することにより軸方向Ｔに電極１７′を移動させ、
電極１７′を稀釈液Ｗ内に浸漬して電気伝導度を測定す
ることにより内容液Ｎの漏洩を検知する。この内容液Ｎ
の漏洩は、封密栓ユニット５′のガスバルブｄまたは液
体バルブｆの劣化や不完全な開閉により漏洩される。
が封入された容器の注出口から漏れを生じている等の不
適格品を検査するという内容液の漏洩検査装置がある。
最近では不適格品である場合には、製造ラインのメイン
ラインから外し、経済性を考慮して容器から内容液を廃
棄せずに抜取って有効利用するとともに空になった容器
は資源保護の観点から再利用される傾向にある。この漏
洩検査装置には従来、図１０および図１１に示すものが
あった。すなわち、封密栓ユニット５′を備えた略筒状
の注出口１′Ａが上部に形成された樽形状の容器１′を
正立状態（注出口１′Ａが上方を向いた状態）にコンベ
ア２′上を搬送させ、前記注出口１′Ａ内に形成される
凹部ｇ内に稀釈液Ｗを所定量注入する給水手段２７′
と、この稀釈液Ｗ内に浸漬されることにより液体の電気
伝導度を測定して検知する電極１７′と、この電極１
７′を垂直下向きに支持する止着板２２′と、この止着
板２２′に連結されることにより止着板２２′を上下に
移動し得るシリンダ等の駆動手段２０′を備えたもので
ある。そして内容液Ｎが注出口１′Ａから外部に漏れ出
しているか否かの漏洩を検査するには、先ずコンベア
２′上を搬送される容器１′を給水位置Ｑ′において停
止させ、略筒状の注出口１′Ａ内に形成された凹部ｇ内
に給水手段２７′から漏洩検査に要する所定量の稀釈液
Ｗを注水する。次いで凹部ｇ内に注水された注出口１′
Ａを有する容器１をコンベア２′の後段に移送し、漏洩
検査位置Ｋ′に停止させる。その後、駆動手段２０′を
駆動することにより軸方向Ｔに電極１７′を移動させ、
電極１７′を稀釈液Ｗ内に浸漬して電気伝導度を測定す
ることにより内容液Ｎの漏洩を検知する。この内容液Ｎ
の漏洩は、封密栓ユニット５′のガスバルブｄまたは液
体バルブｆの劣化や不完全な開閉により漏洩される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１０
および図１１に示す上記従来の内容液の漏洩検査装置
は、稀釈液Ｗの電気伝導度を検知するためには、容器
１′の上部に形成される注出口１′Ａが略筒状に形成さ
れ、その内部には所定量の稀釈液Ｗを溜めるための凹部
ｇが形成される必要があること、また注出口１′Ａを上
方に向けた状態（正立状態）で容器１′はコンベア２′
上を搬送されること、さらには電極１７′、および該電
極１７′を駆動させる駆動手段２０′、給水手段２７′
等は容器１′の上方部位に配置されることを必要不可欠
な構造になしている。従って図１２に示す封密栓ユニッ
ト５″を注出口１′Ａに備えた容器１′のように、容器
１′が正立状態にコンベアを搬送されるとしてもその注
出口１′Ａの上面に露出するバルブＶ′が平坦面Ｆ′と
して形成されている容器１′の場合には、図９に示すよ
うに２つのバルブを有する封密栓ユニット５′を容器１
の注出口１′Ａ内に設けられた容器１′のように容器
１′の注出口１′Ａ内には凹部ｇが形成されないので、
給水手段２７′から漏洩検査用の稀釈液Ｗを溜めること
ができない。また上記従来の漏洩検査装置は、給水位置
Ｑ′から漏洩検査位置Ｋ′までの容器１′の移動距離
Ｌ′が長いので、容器１′内に詰込まれた内容液Ｎを漏
洩検査するために多くの時間がかかり、検査能率が低か
った。しかもコンベア２′上を容器１′が移動中に振動
が加わったり、容器１′がコンベア２′のガイドＧ1 ，
Ｇ1 に衝突して生ずる衝撃等の外力を受けることにより
注出口１′Ａ内に給水した稀釈液Ｗが外部に溢れ出て検
査に必要な規定量に満たなかったり、ゴミや異物が稀釈
液Ｗ内に混入することもあり高精度の漏洩検査を行うこ
とができなかった。また上記従来の漏洩検査装置は、注
出口１′Ａ内に設けられる凹部ｇ内に稀釈液Ｗを溜めて
内容液Ｎの漏洩検査を行うものであるので、注出口１′
Ａ内にガスバルブｄと液体バルブｆとの２つのバルブを
有する封密栓ユニット５′を取付けているものは、ガス
バルブｄと液体バルブｆとの２経路からの内容液Ｎの漏
洩だけしか検査の対象にすることができなかった。従っ
て封密栓ユニット５′の外面とこの封密栓ユニット５′
が取付けられる注出口１′Ａの内面との間の取付面から
の内容液Ｎの漏洩については上記従来の漏洩検査装置で
は全く検査を行うことができなかった。ところで、容器
１′の注出口１′Ａが容器１′の下方部に位置する倒立
状態にてコンベア２′を搬送される場合には、稀釈液Ｗ
を注出口１′Ａ内の凹部ｇに溜めることができないの
で、上記漏洩検査装置では全く漏洩検査を行うことはで
きなかったのである。そのうえ図１２に示す封密栓ユニ
ット５″のように、ガス流路ｓ1 と液体流路ｓ2 とを閉
止する１つのバルブＶ′を有し上面が平坦面Ｆ′に形成
されている場合には、稀釈液Ｗを溜めるための凹部さえ
も注出口１′Ａに形成されてはいないので、容器１′を
天地逆に倒立させてコンベア上を搬送させた場合には、
内容液Ｎの漏洩検査を全く行うことができない。
および図１１に示す上記従来の内容液の漏洩検査装置
は、稀釈液Ｗの電気伝導度を検知するためには、容器
１′の上部に形成される注出口１′Ａが略筒状に形成さ
れ、その内部には所定量の稀釈液Ｗを溜めるための凹部
ｇが形成される必要があること、また注出口１′Ａを上
方に向けた状態（正立状態）で容器１′はコンベア２′
上を搬送されること、さらには電極１７′、および該電
極１７′を駆動させる駆動手段２０′、給水手段２７′
等は容器１′の上方部位に配置されることを必要不可欠
な構造になしている。従って図１２に示す封密栓ユニッ
ト５″を注出口１′Ａに備えた容器１′のように、容器
１′が正立状態にコンベアを搬送されるとしてもその注
出口１′Ａの上面に露出するバルブＶ′が平坦面Ｆ′と
して形成されている容器１′の場合には、図９に示すよ
うに２つのバルブを有する封密栓ユニット５′を容器１
の注出口１′Ａ内に設けられた容器１′のように容器
１′の注出口１′Ａ内には凹部ｇが形成されないので、
給水手段２７′から漏洩検査用の稀釈液Ｗを溜めること
ができない。また上記従来の漏洩検査装置は、給水位置
Ｑ′から漏洩検査位置Ｋ′までの容器１′の移動距離
Ｌ′が長いので、容器１′内に詰込まれた内容液Ｎを漏
洩検査するために多くの時間がかかり、検査能率が低か
った。しかもコンベア２′上を容器１′が移動中に振動
が加わったり、容器１′がコンベア２′のガイドＧ1 ，
Ｇ1 に衝突して生ずる衝撃等の外力を受けることにより
注出口１′Ａ内に給水した稀釈液Ｗが外部に溢れ出て検
査に必要な規定量に満たなかったり、ゴミや異物が稀釈
液Ｗ内に混入することもあり高精度の漏洩検査を行うこ
とができなかった。また上記従来の漏洩検査装置は、注
出口１′Ａ内に設けられる凹部ｇ内に稀釈液Ｗを溜めて
内容液Ｎの漏洩検査を行うものであるので、注出口１′
Ａ内にガスバルブｄと液体バルブｆとの２つのバルブを
有する封密栓ユニット５′を取付けているものは、ガス
バルブｄと液体バルブｆとの２経路からの内容液Ｎの漏
洩だけしか検査の対象にすることができなかった。従っ
て封密栓ユニット５′の外面とこの封密栓ユニット５′
が取付けられる注出口１′Ａの内面との間の取付面から
の内容液Ｎの漏洩については上記従来の漏洩検査装置で
は全く検査を行うことができなかった。ところで、容器
１′の注出口１′Ａが容器１′の下方部に位置する倒立
状態にてコンベア２′を搬送される場合には、稀釈液Ｗ
を注出口１′Ａ内の凹部ｇに溜めることができないの
で、上記漏洩検査装置では全く漏洩検査を行うことはで
きなかったのである。そのうえ図１２に示す封密栓ユニ
ット５″のように、ガス流路ｓ1 と液体流路ｓ2 とを閉
止する１つのバルブＶ′を有し上面が平坦面Ｆ′に形成
されている場合には、稀釈液Ｗを溜めるための凹部さえ
も注出口１′Ａに形成されてはいないので、容器１′を
天地逆に倒立させてコンベア上を搬送させた場合には、
内容液Ｎの漏洩検査を全く行うことができない。
【０００６】そこで本発明は注出口を下方に向けた天地
逆にコンベア上を移送することを基本姿態とし、また容
器の注出口の下面には凹部が形成されず平坦面に形成さ
れる容器の場合でも、給水される稀釈液が溢れ出て規定
量を満たないという不都合がなく短時間に高精度に内容
液の漏洩検査を効率良く行える内容液の漏洩検査装置を
提供するものである。
逆にコンベア上を移送することを基本姿態とし、また容
器の注出口の下面には凹部が形成されず平坦面に形成さ
れる容器の場合でも、給水される稀釈液が溢れ出て規定
量を満たないという不都合がなく短時間に高精度に内容
液の漏洩検査を効率良く行える内容液の漏洩検査装置を
提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、ガ
スバルブと液体バルブとの２つのバルブ部材を有するか
またはガス流路と液体流路とを閉止可能な上面が平坦面
をなす１つのバルブ部材を有する封密栓ユニットを内部
に取付けた注出口から容器内に詰込んだ内容液が漏れ出
るのを液体の電気電導度を測定することにより検知する
電極と、該電極を前記注出口に対して軸方向に移動させ
る駆動手段と、内容液の漏洩検査時に前記電極の先端部
を囲むように前記注出口の設置側に配置され給水手段か
ら稀釈液の給水がなされる液体収容部材とよりなる内容
液の漏洩検査装置において、前記容器は注出口を下方に
向けた天地逆にコンベア上を移送され、前記電極は容器
に対して上向きに配置されて前記駆動手段により前記注
出口に対して軸方向に移動可能に設けられるとともに該
電極と容器とは一方が他方に対して前記駆動手段により
前記注出口に対して軸方向に相対的に移動可能に設けら
れ、該電極の先端部を略有底筒状に形成された前記液体
収容部材内に底部から突出して液体収容部材内に注出口
を挿入するという手段を採用した。
スバルブと液体バルブとの２つのバルブ部材を有するか
またはガス流路と液体流路とを閉止可能な上面が平坦面
をなす１つのバルブ部材を有する封密栓ユニットを内部
に取付けた注出口から容器内に詰込んだ内容液が漏れ出
るのを液体の電気電導度を測定することにより検知する
電極と、該電極を前記注出口に対して軸方向に移動させ
る駆動手段と、内容液の漏洩検査時に前記電極の先端部
を囲むように前記注出口の設置側に配置され給水手段か
ら稀釈液の給水がなされる液体収容部材とよりなる内容
液の漏洩検査装置において、前記容器は注出口を下方に
向けた天地逆にコンベア上を移送され、前記電極は容器
に対して上向きに配置されて前記駆動手段により前記注
出口に対して軸方向に移動可能に設けられるとともに該
電極と容器とは一方が他方に対して前記駆動手段により
前記注出口に対して軸方向に相対的に移動可能に設けら
れ、該電極の先端部を略有底筒状に形成された前記液体
収容部材内に底部から突出して液体収容部材内に注出口
を挿入するという手段を採用した。
【０００８】また本発明の請求項２は、請求項１におい
て２つのバルブ部材を有する前記封密栓ユニットは、外
周に設けたねじ部が容器の注出口の内周に設けたねじ部
に螺着されるブッシュと、該ブッシュ内に第１のスプリ
ングの附勢力を受けて挿入される筒状体と、前記ブッシ
ュの下方内面に係合可能に筒状体の下面外周に設けられ
るガスバルブと、第２のスプリングの附勢力によって前
記筒状体の上方内部に開閉可能に設けられ該ガスバルブ
が開かれて圧力気体が容器内に給気されることにより筒
状体を通じて内容液を抜液し容器の外部に内容液を注出
する液体バルブとよりなるという手段を採用した。
て２つのバルブ部材を有する前記封密栓ユニットは、外
周に設けたねじ部が容器の注出口の内周に設けたねじ部
に螺着されるブッシュと、該ブッシュ内に第１のスプリ
ングの附勢力を受けて挿入される筒状体と、前記ブッシ
ュの下方内面に係合可能に筒状体の下面外周に設けられ
るガスバルブと、第２のスプリングの附勢力によって前
記筒状体の上方内部に開閉可能に設けられ該ガスバルブ
が開かれて圧力気体が容器内に給気されることにより筒
状体を通じて内容液を抜液し容器の外部に内容液を注出
する液体バルブとよりなるという手段を採用した。
【０００９】また本発明の請求項３は、請求項１におい
て１つのバルブ部材を有する前記封密栓ユニットは、外
周に設けたねじ部が容器の注出口の内周に設けたねじ部
に螺着されるブッシュと、該ブッシュ内にガス流路と液
体流路とを内周および外周にて閉止する１つのバルブを
スプリングの附勢力を受けて開閉可能に設けるという手
段を採用した。
て１つのバルブ部材を有する前記封密栓ユニットは、外
周に設けたねじ部が容器の注出口の内周に設けたねじ部
に螺着されるブッシュと、該ブッシュ内にガス流路と液
体流路とを内周および外周にて閉止する１つのバルブを
スプリングの附勢力を受けて開閉可能に設けるという手
段を採用した。
【００１０】また本発明の請求項４は、請求項１におい
て天地逆にコンベア上を移送される容器は、内容液の漏
洩検査位置においてコンベアの搬送ラインに設けたリフ
ターによりコンベアの搬送面に対して昇降自在に設けら
れ、液体収容部材および該液体収容部材内に先端部が突
出された電極はリフターに設けた開口部を通じて容器の
注出口に対して軸方向に移動可能に設けられるという手
段を採用した。
て天地逆にコンベア上を移送される容器は、内容液の漏
洩検査位置においてコンベアの搬送ラインに設けたリフ
ターによりコンベアの搬送面に対して昇降自在に設けら
れ、液体収容部材および該液体収容部材内に先端部が突
出された電極はリフターに設けた開口部を通じて容器の
注出口に対して軸方向に移動可能に設けられるという手
段を採用した。
【００１１】また本発明の請求項５は、請求項１におい
て前記容器は上縁および下縁が平坦をなす平面略筒状の
外縁立壁部を外側に配置し、該外縁立壁部よりも低位置
に前記注出口が形成されるという手段を採用した。
て前記容器は上縁および下縁が平坦をなす平面略筒状の
外縁立壁部を外側に配置し、該外縁立壁部よりも低位置
に前記注出口が形成されるという手段を採用した。
【００１２】また本発明の請求項６は、請求項１におい
て前記容器は注出口と該注出口を中心として外周側に設
けられる略筒状の外周立壁部との間の下面部が略椀状の
曲面部に形成されるという手段を採用した。
て前記容器は注出口と該注出口を中心として外周側に設
けられる略筒状の外周立壁部との間の下面部が略椀状の
曲面部に形成されるという手段を採用した。
【００１３】また本発明の請求項７は、請求項１または
請求項５の何れかにおいて前記容器は注出口の外周の下
面部にリブが放射状に形成されるという手段を採用し
た。
請求項５の何れかにおいて前記容器は注出口の外周の下
面部にリブが放射状に形成されるという手段を採用し
た。
【００１４】また本発明の請求項８は、請求項１または
請求項４の何れかにおいて前記液体収容部材は、容器の
前記注出口を囲むように大径に形成されるという手段を
採用した。
請求項４の何れかにおいて前記液体収容部材は、容器の
前記注出口を囲むように大径に形成されるという手段を
採用した。
【００１５】また本発明の請求項９は、請求項１、また
は請求項４、請求項８の何れかにおいて前記液体収容部
材は、注出口の外周の下面部に放射状に形成されるリブ
を横切る程度に大径に前記注出口の周囲に形成されると
いう手段を採用した。
は請求項４、請求項８の何れかにおいて前記液体収容部
材は、注出口の外周の下面部に放射状に形成されるリブ
を横切る程度に大径に前記注出口の周囲に形成されると
いう手段を採用した。
【００１６】また本発明の請求項１０は、請求項１、ま
たは請求項４、請求項８の何れかにおいて前記液体収容
部材は、注出口の外周の下面部に放射状に形成されるリ
ブよりも大径に形成されるという手段を採用した。
たは請求項４、請求項８の何れかにおいて前記液体収容
部材は、注出口の外周の下面部に放射状に形成されるリ
ブよりも大径に形成されるという手段を採用した。
【００１７】さらに本発明の請求項１１は、請求項１に
おいてコンベア上における内容液の漏洩検査位置には容
器と電極との間を略水平方向に移動される蓋部材が開閉
可能に設けられ、内容液の漏洩検査時に使用済の電極を
洗浄した後は該蓋部材によって前記電極を覆うという手
段を採用した。
おいてコンベア上における内容液の漏洩検査位置には容
器と電極との間を略水平方向に移動される蓋部材が開閉
可能に設けられ、内容液の漏洩検査時に使用済の電極を
洗浄した後は該蓋部材によって前記電極を覆うという手
段を採用した。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態の具体例
を図１乃至図８に従って説明する。１はビールＢ等の内
容液Ｎが封入され、コンベア２にて製造ライン、いわゆ
る樽詰ライン３上を搬送される容器であり、この容器１
はアルミ板やスチール板を用いて図１、図２、図４に示
すように外形が樽形状をなし、上面または下面の一側に
は注出口１Ａを中心として外周側には略円筒状の外縁立
壁部１Ｂが配置される。また前記注出口１Ａはこの実施
例では該外縁立壁部１Ｂよりも低位置に形成されてい
る。１Ｃは注出口１Ａを下方に向けた天地逆（倒立状
態）にコンベア２上を容器１が移送される時に、注出口
１Ａと該注出口１Ａを中心として設けられる外周立壁部
１Ｂとの間に形成される下面部（図１における）であ
り、この下面部１Ｃは下側に突出する略椀状の曲面部に
形成される。図５および図６において１Ｃ1 は必要に応
じて容器１の注出口１Ａの外周の下面部１Ｃに注出口１
Ａを中心として放射状に形成されたリブであり、このリ
ブ１Ｃ1 は放射方向に複数本、図６では６本が下面部１
Ｃに対して膨出された状態に放射方向に形成されること
により外力を受けた際に容器１の下面部１Ｃが変形した
り、凹むのを防止するようになっている。またリブ１Ｃ
1 は図５および図６では下面部１Ｃの大半を占めるよう
に形成されているが、略円筒状の外縁立壁部１Ｂの内壁
にはリブ１Ｃ1 の先端部１Ｃ2 が到達しない未加工面部
４を残して形成されている。しかしながら、注出口１Ａ
からリブ１Ｃ1 の先端部１Ｃ2 までの設置長さｌは、こ
れに限ることなく容器１の強度と容器１の製作および組
立の容易性を考慮して自由に増減変更が行なえる。また
リブ１Ｃ1 の設置個数は容器１の大きさ、内容液Ｎの容
量の多少に応じて図示するものに限らず、その増減変更
は自由に行なえる。図１において１Ｂ1 は前記外縁立壁
部１Ｂの上縁であり、図１において１Ｂ2は同じく外縁
立壁部１Ｂの下縁である。そしてこれらの外縁立壁部１
Ｂの上縁１Ｂ1 および下縁１Ｂ2 は外縁立壁部１Ｂの強
度と安全性とを確保するために夫々内側に捲回されるこ
とにより側面が平坦に形成されてコンベア２上をガタツ
キなく移送されるようになっている。また図１において
１Ｄは容器１の上面部であり、この上面部１Ｄは略筒状
の前記外縁立壁部１Ｂ内に該外縁立壁部１Ｂの上縁１Ｂ
1 よりも低位置に上側に突出する略椀状の曲面部に形成
される。
を図１乃至図８に従って説明する。１はビールＢ等の内
容液Ｎが封入され、コンベア２にて製造ライン、いわゆ
る樽詰ライン３上を搬送される容器であり、この容器１
はアルミ板やスチール板を用いて図１、図２、図４に示
すように外形が樽形状をなし、上面または下面の一側に
は注出口１Ａを中心として外周側には略円筒状の外縁立
壁部１Ｂが配置される。また前記注出口１Ａはこの実施
例では該外縁立壁部１Ｂよりも低位置に形成されてい
る。１Ｃは注出口１Ａを下方に向けた天地逆（倒立状
態）にコンベア２上を容器１が移送される時に、注出口
１Ａと該注出口１Ａを中心として設けられる外周立壁部
１Ｂとの間に形成される下面部（図１における）であ
り、この下面部１Ｃは下側に突出する略椀状の曲面部に
形成される。図５および図６において１Ｃ1 は必要に応
じて容器１の注出口１Ａの外周の下面部１Ｃに注出口１
Ａを中心として放射状に形成されたリブであり、このリ
ブ１Ｃ1 は放射方向に複数本、図６では６本が下面部１
Ｃに対して膨出された状態に放射方向に形成されること
により外力を受けた際に容器１の下面部１Ｃが変形した
り、凹むのを防止するようになっている。またリブ１Ｃ
1 は図５および図６では下面部１Ｃの大半を占めるよう
に形成されているが、略円筒状の外縁立壁部１Ｂの内壁
にはリブ１Ｃ1 の先端部１Ｃ2 が到達しない未加工面部
４を残して形成されている。しかしながら、注出口１Ａ
からリブ１Ｃ1 の先端部１Ｃ2 までの設置長さｌは、こ
れに限ることなく容器１の強度と容器１の製作および組
立の容易性を考慮して自由に増減変更が行なえる。また
リブ１Ｃ1 の設置個数は容器１の大きさ、内容液Ｎの容
量の多少に応じて図示するものに限らず、その増減変更
は自由に行なえる。図１において１Ｂ1 は前記外縁立壁
部１Ｂの上縁であり、図１において１Ｂ2は同じく外縁
立壁部１Ｂの下縁である。そしてこれらの外縁立壁部１
Ｂの上縁１Ｂ1 および下縁１Ｂ2 は外縁立壁部１Ｂの強
度と安全性とを確保するために夫々内側に捲回されるこ
とにより側面が平坦に形成されてコンベア２上をガタツ
キなく移送されるようになっている。また図１において
１Ｄは容器１の上面部であり、この上面部１Ｄは略筒状
の前記外縁立壁部１Ｂ内に該外縁立壁部１Ｂの上縁１Ｂ
1 よりも低位置に上側に突出する略椀状の曲面部に形成
される。
【００１９】５は容器１の前記注出口１Ａ内に取付けら
れる封密栓ユニットであり、この封密栓ユニット５は例
えば図１、図２および図４に示すように外周に設けたね
じ部６ａが容器１の注出口１Ａの内周に設けたねじ部７
に螺着されるブッシュ６と、該ブッシュ６内に第１のス
プリングｂ1 の附勢力を受けて挿入される筒状体８と、
前記ブッシュ６の下方内面の弁座に係合可能に筒状体８
の下面外周に設けられるガスバルブ９と、第２のスプリ
ングｅ1 の附勢力によって前記筒状体８の下方内部に開
閉可能に設けられ該ガスバルブ９が開かれて圧力気体Ｇ
が容器１内に給気されることにより筒状体８を通じて内
容液Ｎを容器１の外部に注出するために弁座に係合され
た液体バルブ１０とから形成され、ガスバルブ９と液体
バルブ１０との２つのバルブ部材を有する。
れる封密栓ユニットであり、この封密栓ユニット５は例
えば図１、図２および図４に示すように外周に設けたね
じ部６ａが容器１の注出口１Ａの内周に設けたねじ部７
に螺着されるブッシュ６と、該ブッシュ６内に第１のス
プリングｂ1 の附勢力を受けて挿入される筒状体８と、
前記ブッシュ６の下方内面の弁座に係合可能に筒状体８
の下面外周に設けられるガスバルブ９と、第２のスプリ
ングｅ1 の附勢力によって前記筒状体８の下方内部に開
閉可能に設けられ該ガスバルブ９が開かれて圧力気体Ｇ
が容器１内に給気されることにより筒状体８を通じて内
容液Ｎを容器１の外部に注出するために弁座に係合され
た液体バルブ１０とから形成され、ガスバルブ９と液体
バルブ１０との２つのバルブ部材を有する。
【００２０】図３においてＫは容器１内に詰められた内
容液Ｎの漏洩検査を行うために、コンベア２に設けられ
る漏洩検査位置である。１１はコンベア２上を天地逆に
搬送されて来る容器１を漏洩検査位置Ｋにおいて停止さ
せるためにコンベア２の樽詰ライン３に設けられたスト
ッパ手段であり、このストッパ手段１１は、コンベア２
の樽詰ライン３上に搬送されて来る容器１の軸芯Ｏに向
けて伸縮可能なシリンダ・ロッド１２を有するシリンダ
Ｓ1 ，Ｓ 1 を平面所望角度θにて設置することにより形
成される。そして、コンベア２上を容器１が搬送されて
来たことがセンサーＣ1 にて検知されてシリンダＳ1 ，
Ｓ1 が駆動されると、シリンダ・ロッド１２，１２が容
器１の軸芯Ｏに向かって伸長することにより該シリンダ
・ロッド１２，１２の先端に設けた当接部１３，１３が
容器１の外周面に当接することによりコンベア２上を搬
送される容器１は内容液Ｎの漏洩検査のために停止され
る。
容液Ｎの漏洩検査を行うために、コンベア２に設けられ
る漏洩検査位置である。１１はコンベア２上を天地逆に
搬送されて来る容器１を漏洩検査位置Ｋにおいて停止さ
せるためにコンベア２の樽詰ライン３に設けられたスト
ッパ手段であり、このストッパ手段１１は、コンベア２
の樽詰ライン３上に搬送されて来る容器１の軸芯Ｏに向
けて伸縮可能なシリンダ・ロッド１２を有するシリンダ
Ｓ1 ，Ｓ 1 を平面所望角度θにて設置することにより形
成される。そして、コンベア２上を容器１が搬送されて
来たことがセンサーＣ1 にて検知されてシリンダＳ1 ，
Ｓ1 が駆動されると、シリンダ・ロッド１２，１２が容
器１の軸芯Ｏに向かって伸長することにより該シリンダ
・ロッド１２，１２の先端に設けた当接部１３，１３が
容器１の外周面に当接することによりコンベア２上を搬
送される容器１は内容液Ｎの漏洩検査のために停止され
る。
【００２１】１４はコンベア２上を漏洩検査位置Ｋまで
搬送されて来た容器１がストッパ手段１１のシリンダ・
ロッド１２，１２の先端に設けた当接部１３，１３が外
周面に当接されて停止されたことがセンサーＣ2 により
検知されると、容器１をコンベア２の搬送面１５，１５
に対して昇降可能に設けられるリフターであり、このリ
フター１４は容器１の搬送方向の前後に設けたシリンダ
Ｓ2 ，Ｓ2 により昇降される。そして容器１はリフター
１４によりコンベア２の搬送面１５から持ち上げれら、
搬送面１５，１５からの搬送力が遮断される。この時、
内容液Ｎの容量の多少に伴う容器１のサイズをセンサー
Ｃ3 によって検知することによりシリンダＳ2，Ｓ2 の
シリンダ・ロッドのストロークを加減するようにすれば
容器１のサイズに応じて容器１の上昇位置を調整するこ
とができる。１６はリフター１４の略中央部に設けられ
た開口部であり、この開口部１６を通じて後記電極１７
および液体収容部材１９は容器１の注出口１Ａに対して
軸方向Ｔに移動可能に設けられる。
搬送されて来た容器１がストッパ手段１１のシリンダ・
ロッド１２，１２の先端に設けた当接部１３，１３が外
周面に当接されて停止されたことがセンサーＣ2 により
検知されると、容器１をコンベア２の搬送面１５，１５
に対して昇降可能に設けられるリフターであり、このリ
フター１４は容器１の搬送方向の前後に設けたシリンダ
Ｓ2 ，Ｓ2 により昇降される。そして容器１はリフター
１４によりコンベア２の搬送面１５から持ち上げれら、
搬送面１５，１５からの搬送力が遮断される。この時、
内容液Ｎの容量の多少に伴う容器１のサイズをセンサー
Ｃ3 によって検知することによりシリンダＳ2，Ｓ2 の
シリンダ・ロッドのストロークを加減するようにすれば
容器１のサイズに応じて容器１の上昇位置を調整するこ
とができる。１６はリフター１４の略中央部に設けられ
た開口部であり、この開口部１６を通じて後記電極１７
および液体収容部材１９は容器１の注出口１Ａに対して
軸方向Ｔに移動可能に設けられる。
【００２２】前記コンベア２としては、例えば図では対
向するフレーム間に２条のＴ．Ｔ（テーブル・トップ）
チェーンコンベアが前記リフター１４を収容するための
間隙をあけて回動可能に設けられたものが使用されるほ
か、図には示さないがローラコンベア、ベルトコンベア
等の公知形式のものが使用される。
向するフレーム間に２条のＴ．Ｔ（テーブル・トップ）
チェーンコンベアが前記リフター１４を収容するための
間隙をあけて回動可能に設けられたものが使用されるほ
か、図には示さないがローラコンベア、ベルトコンベア
等の公知形式のものが使用される。
【００２３】１７は注出口１Ａから容器１内に詰込んだ
内容液Ｎが外部に漏れ出るのを漏洩検査位置Ｋにおいて
液体の電気伝導度を測定することにより検知するための
電極である。この電極１７はコンベア２の搬送ラインよ
りも下方部に容器１に対して上向きに配置され、後記駆
動手段２０により容器１の注出口１Ａに対して軸方向Ｔ
に移動可能に設けられる。そしてこの電極１７は後記取
付板２６に取付られる。またこの電極１７は、外周面の
一側に通水孔１８ａおよび他側には気体注入孔１８ｂを
有する外筒部１７Ａと、この外筒部１７Ａ内に設けられ
た柱状体１７Ｂとから形成される。そして電極１７の先
端部１７ａは略有底筒状に形成された液体収容部材１９
内にその底部１９ａから突出されることにより該先端部
１７ａは液体収容部材１９の外周壁部１９ｂにより囲ま
れる（図１参照）。そして後記給水手段から噴出される
稀釈液Ｗ（純水）により電極１７は外周面が洗浄される
ばかりではなく、稀釈液Ｗの一部が前記通水孔１８ａを
通じて電極１７内に勢い良く導入されることにより検査
中に表面張力により電極１７内に残存する不純物を含む
検査水やゴミ等を完全に洗浄する。こうして容器１内の
内容液Ｎが注出口１Ａから漏洩しているか否かを検査を
行う毎に電極１７内を洗浄して検査を毎回、高精度に行
うようにする。
内容液Ｎが外部に漏れ出るのを漏洩検査位置Ｋにおいて
液体の電気伝導度を測定することにより検知するための
電極である。この電極１７はコンベア２の搬送ラインよ
りも下方部に容器１に対して上向きに配置され、後記駆
動手段２０により容器１の注出口１Ａに対して軸方向Ｔ
に移動可能に設けられる。そしてこの電極１７は後記取
付板２６に取付られる。またこの電極１７は、外周面の
一側に通水孔１８ａおよび他側には気体注入孔１８ｂを
有する外筒部１７Ａと、この外筒部１７Ａ内に設けられ
た柱状体１７Ｂとから形成される。そして電極１７の先
端部１７ａは略有底筒状に形成された液体収容部材１９
内にその底部１９ａから突出されることにより該先端部
１７ａは液体収容部材１９の外周壁部１９ｂにより囲ま
れる（図１参照）。そして後記給水手段から噴出される
稀釈液Ｗ（純水）により電極１７は外周面が洗浄される
ばかりではなく、稀釈液Ｗの一部が前記通水孔１８ａを
通じて電極１７内に勢い良く導入されることにより検査
中に表面張力により電極１７内に残存する不純物を含む
検査水やゴミ等を完全に洗浄する。こうして容器１内の
内容液Ｎが注出口１Ａから漏洩しているか否かを検査を
行う毎に電極１７内を洗浄して検査を毎回、高精度に行
うようにする。
【００２４】２０は容器１の注出口１Ａに対して電極１
７を軸方向Ｔに移動可能にする駆動手段であり、この駆
動手段２０は駆動源としてのシリンダＳ3 と、該シリン
ダＳ 3 のシリンダ・ロッド２１に固定された止着板２２
と、適宜複数本のガイド・ボルト２３およびナット２４
とからなる取付部品と、ガイド・ボルト２３の外周に捲
回されるスプリング２５を用いて前記止着板２２に対し
て間隔Ｈを介して弾力的に保持される取付板２６とから
形成される。そして駆動源としてのシリンダＳ 3 が駆動
してシリンダ・ロッド２１が伸縮すると、このシリンダ
・ロッド２１に取付けられている止着板２２、該止着板
２２にガイド・ボルト２３、ナット２４等を介して保
持、固定された取付板２６は上下動する。Ｃ3 は電極１
７の上昇位置を検知してシリンダＳ3 を駆動させ、シリ
ンダ・ロッド２１を上昇するためのセンサーであり、こ
のセンサーＣ3 は検査すべき容器１のサイズに応じてそ
の上昇位置の高低が決定される。またＣ4 は電極１７の
降下位置を検知してシリンダＳ3 を駆動させ、シリンダ
・ロッド２１を上昇するためのセンサーである。
７を軸方向Ｔに移動可能にする駆動手段であり、この駆
動手段２０は駆動源としてのシリンダＳ3 と、該シリン
ダＳ 3 のシリンダ・ロッド２１に固定された止着板２２
と、適宜複数本のガイド・ボルト２３およびナット２４
とからなる取付部品と、ガイド・ボルト２３の外周に捲
回されるスプリング２５を用いて前記止着板２２に対し
て間隔Ｈを介して弾力的に保持される取付板２６とから
形成される。そして駆動源としてのシリンダＳ 3 が駆動
してシリンダ・ロッド２１が伸縮すると、このシリンダ
・ロッド２１に取付けられている止着板２２、該止着板
２２にガイド・ボルト２３、ナット２４等を介して保
持、固定された取付板２６は上下動する。Ｃ3 は電極１
７の上昇位置を検知してシリンダＳ3 を駆動させ、シリ
ンダ・ロッド２１を上昇するためのセンサーであり、こ
のセンサーＣ3 は検査すべき容器１のサイズに応じてそ
の上昇位置の高低が決定される。またＣ4 は電極１７の
降下位置を検知してシリンダＳ3 を駆動させ、シリンダ
・ロッド２１を上昇するためのセンサーである。
【００２５】前記液体収容部材１９は、合成樹脂または
ゴムにより容器１の注出口１Ａを囲むように底部１９ａ
と該底部１９ａの上面周囲を囲む略円筒状の外周壁部１
９ｂとよりなる大径な略有底円筒状に形成され、コンベ
ア２の検査位置Ｋにおいて注出口１Ａの下方部に上向き
に配置され、取付板２６に複数本のボルト２３′とナッ
ト２４′により取付けられる。そしてこの液体収容部材
１９は、少なくとも容器１の注出口１Ａを囲む程度に大
径に形成されることにより注出口１Ａの設置側に配置さ
れる。この際、容器１の下面部１Ｃに図５および図６に
示すような放射状のリブ１Ｃ1 が形成されている場合に
は、液体収容部材１９はその外周壁部１９ｂが放射状の
リブ１Ｃ1 を横切る程度に大径に注出口１Ａの周囲に形
成されるか、またはリブ１Ｃ1 よりも液体収容部材１９
を大径に形成することによって電極１７を内部に備えた
略有底円筒状の液体収容部材１９内に注出口１Ａを、リ
ブ１Ｃ1 等の加工物が形成されている場合でも拘束され
ずに確実に収容するとともに内容液Ｎの漏れを確実に受
け止めることにより所定量の稀釈液Ｗを溜め、精度が高
い内容液Ｎの漏洩検査を行うようにしている。
ゴムにより容器１の注出口１Ａを囲むように底部１９ａ
と該底部１９ａの上面周囲を囲む略円筒状の外周壁部１
９ｂとよりなる大径な略有底円筒状に形成され、コンベ
ア２の検査位置Ｋにおいて注出口１Ａの下方部に上向き
に配置され、取付板２６に複数本のボルト２３′とナッ
ト２４′により取付けられる。そしてこの液体収容部材
１９は、少なくとも容器１の注出口１Ａを囲む程度に大
径に形成されることにより注出口１Ａの設置側に配置さ
れる。この際、容器１の下面部１Ｃに図５および図６に
示すような放射状のリブ１Ｃ1 が形成されている場合に
は、液体収容部材１９はその外周壁部１９ｂが放射状の
リブ１Ｃ1 を横切る程度に大径に注出口１Ａの周囲に形
成されるか、またはリブ１Ｃ1 よりも液体収容部材１９
を大径に形成することによって電極１７を内部に備えた
略有底円筒状の液体収容部材１９内に注出口１Ａを、リ
ブ１Ｃ1 等の加工物が形成されている場合でも拘束され
ずに確実に収容するとともに内容液Ｎの漏れを確実に受
け止めることにより所定量の稀釈液Ｗを溜め、精度が高
い内容液Ｎの漏洩検査を行うようにしている。
【００２６】図１および図２において２７は容器１に詰
込んだ内容液Ｎの漏洩検査を行うために漏洩検査位置Ｋ
において液体収容部材１９内に所定量の稀釈液Ｗ（純
水）を給水するための給水手段としての給水ノズルであ
り、この給水ノズル２７は前記取付板２６に下方部から
貫通される給水管２８に接続され、前記通水孔１８ａへ
先端部が向くように液体収容部材１９の底部１９ａから
液体収容部材１９内に挿入される。そして給水ノズル２
７から稀釈液Ｗが勢いよく注出されることにより電極１
７によって容器１の注出口１Ａから内容液Ｎの漏洩が検
査される毎に電極１７の内外ともが洗浄されて漏洩検査
に備えるようになっている。２９は給水管２８に設けら
れた給水弁であり、給水管２８からの稀釈液Ｗの注水を
制御するためのものである。
込んだ内容液Ｎの漏洩検査を行うために漏洩検査位置Ｋ
において液体収容部材１９内に所定量の稀釈液Ｗ（純
水）を給水するための給水手段としての給水ノズルであ
り、この給水ノズル２７は前記取付板２６に下方部から
貫通される給水管２８に接続され、前記通水孔１８ａへ
先端部が向くように液体収容部材１９の底部１９ａから
液体収容部材１９内に挿入される。そして給水ノズル２
７から稀釈液Ｗが勢いよく注出されることにより電極１
７によって容器１の注出口１Ａから内容液Ｎの漏洩が検
査される毎に電極１７の内外ともが洗浄されて漏洩検査
に備えるようになっている。２９は給水管２８に設けら
れた給水弁であり、給水管２８からの稀釈液Ｗの注水を
制御するためのものである。
【００２７】３０は給水ノズル２７からの稀釈液Ｗの噴
出により洗浄された電極１７を乾燥させるための乾燥手
段としてのエアーブロー・ノズルであり、このエアーブ
ロー・ノズル３０は給気管３１に接続され、電極１７に
設けた気体注入孔１８ｂへその先端が向くように成形さ
れている。そして給水ノズル２７からの給水により電極
１７が洗浄される毎にエアーブロー・ノズル３０から乾
燥空気や熱風が吹きつけられることにより電極１７は乾
燥される。
出により洗浄された電極１７を乾燥させるための乾燥手
段としてのエアーブロー・ノズルであり、このエアーブ
ロー・ノズル３０は給気管３１に接続され、電極１７に
設けた気体注入孔１８ｂへその先端が向くように成形さ
れている。そして給水ノズル２７からの給水により電極
１７が洗浄される毎にエアーブロー・ノズル３０から乾
燥空気や熱風が吹きつけられることにより電極１７は乾
燥される。
【００２８】３２は前記液体収容部材１９内に突出され
た所望長さの尺度バーである。この尺度バー３２は漏洩
検査位置Ｋにおいて容器１の注出口１Ａの平坦部分、例
えば平坦面Ｆに当接することにより内容液Ｎの漏洩検査
時に容器１の注出口１Ａに向けてリフター１４に設けた
開口部１６を通じて上昇する電極１７が容器１に衝突す
ることによって注出口１Ａを変形したり、その内部に取
付けられた封密栓ユニット５や電極１７自体が破損され
たり、変形が防止されるのが防止される。
た所望長さの尺度バーである。この尺度バー３２は漏洩
検査位置Ｋにおいて容器１の注出口１Ａの平坦部分、例
えば平坦面Ｆに当接することにより内容液Ｎの漏洩検査
時に容器１の注出口１Ａに向けてリフター１４に設けた
開口部１６を通じて上昇する電極１７が容器１に衝突す
ることによって注出口１Ａを変形したり、その内部に取
付けられた封密栓ユニット５や電極１７自体が破損され
たり、変形が防止されるのが防止される。
【００２９】図２および図３において３３は容器１内に
詰められた内容液Ｎの漏洩検査位置Ｋにおいて容器１と
電極１７との間のコンベア２の下方部に略水平方向に移
動するように設けられた蓋部材であり、この蓋部材３３
は左右の両側縁部が案内枠３４，３４により摺動自在に
収容され、また一端（後端）が例えばリフター１４に固
定されるシリンダＳ4 ，Ｓ4 のシリンダ・ロッドに取付
けられたことにより内容液Ｎの漏洩検査を終えた電極１
７に給水手段からの稀釈液Ｗを噴出することにより洗浄
された電極１７を覆い、ゴミや内容液Ｎ等が付着して汚
れるのを防止し、次回の使用に供するためのものであ
る。
詰められた内容液Ｎの漏洩検査位置Ｋにおいて容器１と
電極１７との間のコンベア２の下方部に略水平方向に移
動するように設けられた蓋部材であり、この蓋部材３３
は左右の両側縁部が案内枠３４，３４により摺動自在に
収容され、また一端（後端）が例えばリフター１４に固
定されるシリンダＳ4 ，Ｓ4 のシリンダ・ロッドに取付
けられたことにより内容液Ｎの漏洩検査を終えた電極１
７に給水手段からの稀釈液Ｗを噴出することにより洗浄
された電極１７を覆い、ゴミや内容液Ｎ等が付着して汚
れるのを防止し、次回の使用に供するためのものであ
る。
【００３０】ＲはシリンダＳ3 の軸芯方向に交叉する方
向に回転軸３５が配置されたロータリー・アクチュエー
タであり、このロータリー・アクチュエータＲにより電
極１７を備えた液体収容部材１９をシリンダＳ3 の軸芯
方向に対して交叉方向に略９０度回動することにより内
容液Ｎの漏洩検査後の稀釈液Ｗを液体収容部材１９から
排出するためのものである。
向に回転軸３５が配置されたロータリー・アクチュエー
タであり、このロータリー・アクチュエータＲにより電
極１７を備えた液体収容部材１９をシリンダＳ3 の軸芯
方向に対して交叉方向に略９０度回動することにより内
容液Ｎの漏洩検査後の稀釈液Ｗを液体収容部材１９から
排出するためのものである。
【００３１】３６はエアーブロー・ノズルであり、この
エアーブロー・ノズル３６はロータリー・アクチュエー
タＲにより回動され、稀釈液Ｗが排水された液体収容部
材１９および電極１７に対して熱風や乾燥空気を吹きつ
けて乾燥するためのものである。
エアーブロー・ノズル３６はロータリー・アクチュエー
タＲにより回動され、稀釈液Ｗが排水された液体収容部
材１９および電極１７に対して熱風や乾燥空気を吹きつ
けて乾燥するためのものである。
【００３２】３７は内容液Ｎの漏洩検査を終えた容器１
を排出するためのリジェクト用コンベアであり、コンベ
ア２の漏洩検査位置Ｋの後段に設けられる。Ｓ5 は容器
１を押圧、排除するためのリジェクトシリンダである。
を排出するためのリジェクト用コンベアであり、コンベ
ア２の漏洩検査位置Ｋの後段に設けられる。Ｓ5 は容器
１を押圧、排除するためのリジェクトシリンダである。
【００３３】本発明の一実施例は以上の構成からなり、
以下容器１に詰込まれた内容液Ｎの漏洩検査方法を作用
と一緒に説明する。先ず、製造ライン、例えば樽詰ライ
ン３において内容液ＮとしてのビールＢが封入された容
器１は、注出口１Ａを下方に向けてコンベア２上を倒立
状態にて矢印Ａ方向に搬送されて行く。この際、容器１
の外周立壁部１Ｂは上縁１Ｂ1 および下縁１Ｂ2 が平坦
をなす略筒状に形成され、しかも倒立状態にある容器１
の下面部１Ｃの略中心に外周立壁部１Ｂよりも低位置に
封密栓ユニット５を備えた注出口１Ａが形成されている
ので、容器１はコンベア２を搬送されるのに倒立状態で
さえも倒れることなく円滑かつ確実に搬送されて行く。
また容器１の注出口１Ａは図には示さない予備給水手段
からの給水により予め洗浄されることにより、汚れや不
純物が落とされている。
以下容器１に詰込まれた内容液Ｎの漏洩検査方法を作用
と一緒に説明する。先ず、製造ライン、例えば樽詰ライ
ン３において内容液ＮとしてのビールＢが封入された容
器１は、注出口１Ａを下方に向けてコンベア２上を倒立
状態にて矢印Ａ方向に搬送されて行く。この際、容器１
の外周立壁部１Ｂは上縁１Ｂ1 および下縁１Ｂ2 が平坦
をなす略筒状に形成され、しかも倒立状態にある容器１
の下面部１Ｃの略中心に外周立壁部１Ｂよりも低位置に
封密栓ユニット５を備えた注出口１Ａが形成されている
ので、容器１はコンベア２を搬送されるのに倒立状態で
さえも倒れることなく円滑かつ確実に搬送されて行く。
また容器１の注出口１Ａは図には示さない予備給水手段
からの給水により予め洗浄されることにより、汚れや不
純物が落とされている。
【００３４】そして容器１内に封入された内容液Ｎが容
器１の注出口１Ａから漏洩を生じているか否かを検査す
るには、コンベア２上を搬送されて来た容器１をセンサ
ーＣ 1 にて検知すると、コンベア２の左右両側に配置さ
れたストッパ手段１１の駆動源としてのシリンダＳ1 ，
Ｓ1 が駆動されるので、シリンダ・ロッド１２，１２が
伸長される。このように、シリンダＳ1 ，Ｓ1 のシリン
ダ・ロッド１２，１２の先端に設けた当接部１３，１３
が容器１の軸芯Ｏに向けて伸長して容器１の外周に当接
するので、容器１はコンベア２上で停止される。そし
て、内容液Ｎの漏洩検査に備えて容器１は整列化されて
コンベア２の搬送中での混乱は防止される。
器１の注出口１Ａから漏洩を生じているか否かを検査す
るには、コンベア２上を搬送されて来た容器１をセンサ
ーＣ 1 にて検知すると、コンベア２の左右両側に配置さ
れたストッパ手段１１の駆動源としてのシリンダＳ1 ，
Ｓ1 が駆動されるので、シリンダ・ロッド１２，１２が
伸長される。このように、シリンダＳ1 ，Ｓ1 のシリン
ダ・ロッド１２，１２の先端に設けた当接部１３，１３
が容器１の軸芯Ｏに向けて伸長して容器１の外周に当接
するので、容器１はコンベア２上で停止される。そし
て、内容液Ｎの漏洩検査に備えて容器１は整列化されて
コンベア２の搬送中での混乱は防止される。
【００３５】この際、ストッパ手段１１のシリンダ・ロ
ッド１２，１２の先端に設けた当接部１３，１３に容器
１を当接すると同時にコンベア２の駆動を停止させても
よいが、内容液Ｎの漏洩検査の効率化および容器１を効
率的に搬送するためにはコンベア２を停止することなく
駆動したままであってもよい。そして、シリンダＳ1，
Ｓ1 のシリンダ・ロッド１２，１２の伸縮量を容器１の
大小の種類に応じて加減することにより容器１の軸芯Ｏ
をコンベア２の中央線Ｉに位置する電極１７の設置位置
に一致させることができる。
ッド１２，１２の先端に設けた当接部１３，１３に容器
１を当接すると同時にコンベア２の駆動を停止させても
よいが、内容液Ｎの漏洩検査の効率化および容器１を効
率的に搬送するためにはコンベア２を停止することなく
駆動したままであってもよい。そして、シリンダＳ1，
Ｓ1 のシリンダ・ロッド１２，１２の伸縮量を容器１の
大小の種類に応じて加減することにより容器１の軸芯Ｏ
をコンベア２の中央線Ｉに位置する電極１７の設置位置
に一致させることができる。
【００３６】またコンベア２にローラ・コンベアを使用
する場合には、このローラ・コンベアが、回転軸に遊挿
されるローラが回転軸との摩擦係合力によって回転軸か
らの回転を受動して回転することにより容器１を搬送す
る形式のローラ・コンベアであれば、ストッパ手段１１
により容器１が停止した時に、ローラに対して回転軸は
空転されるので、コンベア２を停止させなくても良く、
コンベア２上で容器１を漏洩検査位置Ｋに停止したり、
再びコンベア２上を搬送することができる。
する場合には、このローラ・コンベアが、回転軸に遊挿
されるローラが回転軸との摩擦係合力によって回転軸か
らの回転を受動して回転することにより容器１を搬送す
る形式のローラ・コンベアであれば、ストッパ手段１１
により容器１が停止した時に、ローラに対して回転軸は
空転されるので、コンベア２を停止させなくても良く、
コンベア２上で容器１を漏洩検査位置Ｋに停止したり、
再びコンベア２上を搬送することができる。
【００３７】次いでコンベア２上で容器１がストッパ手
段１１によって漏洩検査位置Ｋにて停止されたことをセ
ンサーＣ1 にて検知すると、シリンダＳ2 ，Ｓ2 が駆動
し、そのシリンダ・ロッドが伸長するので、リフター１
４はコンベア２の搬送面１５，１５に対して上昇される
（図１、図４参照）。こうして、コンベア２の搬送面１
５，１５からリフター１４により持ち上げられる容器１
は、搬送面１５から搬送力が断たれる。
段１１によって漏洩検査位置Ｋにて停止されたことをセ
ンサーＣ1 にて検知すると、シリンダＳ2 ，Ｓ2 が駆動
し、そのシリンダ・ロッドが伸長するので、リフター１
４はコンベア２の搬送面１５，１５に対して上昇される
（図１、図４参照）。こうして、コンベア２の搬送面１
５，１５からリフター１４により持ち上げられる容器１
は、搬送面１５から搬送力が断たれる。
【００３８】そして容器１がコンベア２の搬送面１５よ
りも上昇されたことをセンサーＣ2が検知すると、リフ
ター１４に固定されているシリンダＳ4 ，Ｓ4 が駆動し
てそのシリンダ・ロッドが伸長するので、このシリンダ
・ロッドの先端に取付けられている蓋部材３３はリフタ
ー１４に対して略水平方向に移動し、開口部１６が開か
れる。それからシリンダＳ3 が駆動し、シリンダ・ロッ
ド２１が伸長するので、このシリンダ・ロッド２１に取
付けられた止着板２２に対して複数本のガイド・ボルト
２３およびナット２４等の取付部品やこのガイド・ボル
ト２３の周囲に捲回されるスプリング２５等を介して止
着板２２に対して略平行な取付板２６に取付けられた電
極１７は略有底筒状の液体収容部材１９内に先端部１７
ａが突出された状態で開かれた開口部１６を通じて容器
１の注出口１Ａに向けて上方へ移動する。
りも上昇されたことをセンサーＣ2が検知すると、リフ
ター１４に固定されているシリンダＳ4 ，Ｓ4 が駆動し
てそのシリンダ・ロッドが伸長するので、このシリンダ
・ロッドの先端に取付けられている蓋部材３３はリフタ
ー１４に対して略水平方向に移動し、開口部１６が開か
れる。それからシリンダＳ3 が駆動し、シリンダ・ロッ
ド２１が伸長するので、このシリンダ・ロッド２１に取
付けられた止着板２２に対して複数本のガイド・ボルト
２３およびナット２４等の取付部品やこのガイド・ボル
ト２３の周囲に捲回されるスプリング２５等を介して止
着板２２に対して略平行な取付板２６に取付けられた電
極１７は略有底筒状の液体収容部材１９内に先端部１７
ａが突出された状態で開かれた開口部１６を通じて容器
１の注出口１Ａに向けて上方へ移動する。
【００３９】そして尺度バー３２が注出口１Ａの平坦面
Ｆに当接したことをセンサーＣ3 が検知すると、シリン
ダＳ3 の駆動が停止することにより電極１７、液体収容
部材１９等のそれ以上の上昇は停止するので、電極１７
の先端部１７ａが注出口１Ａに衝突するのが阻止され
る。こうして注出口１Ａが電極１７の先端部１７ａと衝
突されることにより注出口１Ａが変形したり、この注出
口１Ａ内に取付けられている封密栓ユニット５や電極１
７が破損されるのが防止される（図１参照）。
Ｆに当接したことをセンサーＣ3 が検知すると、シリン
ダＳ3 の駆動が停止することにより電極１７、液体収容
部材１９等のそれ以上の上昇は停止するので、電極１７
の先端部１７ａが注出口１Ａに衝突するのが阻止され
る。こうして注出口１Ａが電極１７の先端部１７ａと衝
突されることにより注出口１Ａが変形したり、この注出
口１Ａ内に取付けられている封密栓ユニット５や電極１
７が破損されるのが防止される（図１参照）。
【００４０】次いでシリンダＳ3 の駆動が停止されたの
をセンサーＣ3 が検知すると、給水弁２９が開かれるの
で、給水手段の給水ノズル２７から稀釈液Ｗが略有底筒
状の液体収容部材１９内に所定量が下方から注水され
る。従って容器１の注出口１Ａの上面が図７および図８
に示すように全体的に平坦面Ｆに形成されることにより
凹部を有しない封密栓５を注出口１Ａに備えている容器
１の場合でも、倒立状態の容器１の注出口１Ａの下方に
位置する液体収容部材１９内に稀釈液Ｗを溜めることが
できる。そして液体収容部材１９に所定量の稀釈液Ｗが
注水し終えると、給水弁２９が閉じられ、液体収容部材
１９への注水は止まる。
をセンサーＣ3 が検知すると、給水弁２９が開かれるの
で、給水手段の給水ノズル２７から稀釈液Ｗが略有底筒
状の液体収容部材１９内に所定量が下方から注水され
る。従って容器１の注出口１Ａの上面が図７および図８
に示すように全体的に平坦面Ｆに形成されることにより
凹部を有しない封密栓５を注出口１Ａに備えている容器
１の場合でも、倒立状態の容器１の注出口１Ａの下方に
位置する液体収容部材１９内に稀釈液Ｗを溜めることが
できる。そして液体収容部材１９に所定量の稀釈液Ｗが
注水し終えると、給水弁２９が閉じられ、液体収容部材
１９への注水は止まる。
【００４１】そして容器１内に詰込まれた内容液Ｎとし
てのビールＢが注出口１Ａから漏洩されているか否かを
液体の電気伝導度を測定することにより検査する。この
検査は、液体収容部材１９が容器１の注出口１Ａよりも
大径に形成されているので、容器１の注出口１Ａ内に取
付けられている封密栓ユニット５が図１、図２のように
ガスバルブ９と液体バルブ１０との２つのバルブ部材を
有する場合にはガスバルブ９とその弁座との間、および
液体バルブ１０とのその弁座との間の２経路から内容液
Ｎが漏洩しているほか、これ以外にも注出口１Ａの内周
に設けたねじ部７と封密栓ユニット５の外周に設けたね
じ部６ａとの間から内容液Ｎが漏洩している場合も発見
することができる。同様に図７および図８に示すように
ガス流路９ａと液体流路１０ａとを内周および外周にお
いて閉止する１つのバルブ部材Ｖを有する封密栓ユニッ
ト５を容器１の注出口１Ａ内に備えている場合にも、ガ
ス流路９ａと流体流路１０ａとの２経路から内容液Ｎが
漏洩しているほか、注出口１Ａの内周に設けたねじ部７
と封密栓ユニット５の外周に設けたねじ部６ａとの間か
ら内容液Ｎが漏洩している場合も発見することができ、
高い精度の漏洩検査が行なえる。
てのビールＢが注出口１Ａから漏洩されているか否かを
液体の電気伝導度を測定することにより検査する。この
検査は、液体収容部材１９が容器１の注出口１Ａよりも
大径に形成されているので、容器１の注出口１Ａ内に取
付けられている封密栓ユニット５が図１、図２のように
ガスバルブ９と液体バルブ１０との２つのバルブ部材を
有する場合にはガスバルブ９とその弁座との間、および
液体バルブ１０とのその弁座との間の２経路から内容液
Ｎが漏洩しているほか、これ以外にも注出口１Ａの内周
に設けたねじ部７と封密栓ユニット５の外周に設けたね
じ部６ａとの間から内容液Ｎが漏洩している場合も発見
することができる。同様に図７および図８に示すように
ガス流路９ａと液体流路１０ａとを内周および外周にお
いて閉止する１つのバルブ部材Ｖを有する封密栓ユニッ
ト５を容器１の注出口１Ａ内に備えている場合にも、ガ
ス流路９ａと流体流路１０ａとの２経路から内容液Ｎが
漏洩しているほか、注出口１Ａの内周に設けたねじ部７
と封密栓ユニット５の外周に設けたねじ部６ａとの間か
ら内容液Ｎが漏洩している場合も発見することができ、
高い精度の漏洩検査が行なえる。
【００４２】そして、水の電気電導度を測定する検査が
終わると、シリンダＳ3 が駆動してシリンダ・ロッド２
１が縮み、このシリンダ・ロッド２１に装着される止着
板２２、この止着板２２に間隔Ｈをあけてガイド・ボル
ト２３によって取付けられた取付板２６に設けた電極１
７は内容液収容部材１９とともにリフター１４の開口部
１６内を降下する。そして電極１７が旧位に降下したこ
とがセンサーＣ4 によって検知されると、ロータリー・
アクチュエーターＲが駆動し、シリンダＳ3 の軸芯方向
に交叉する回転軸３５を中心に電極１７と一緒に液体収
容部材１９は略９０度回転されるので、検査に要した稀
釈液Ｗは液体収容部材１９から排出される。また給水弁
２９が開かれて給水手段の給水ノズル２７から勢いよく
電極１７に向けて稀釈液Ｗが噴射されることにより電極
１７は洗浄され、漏洩された内容液Ｎやゴミ等の不純物
等の汚れが落とされる。この際、給水ノズル２７から注
水される稀釈液Ｗにより電極１７の外筒部１７Ａが洗浄
されるばかりではなく、この外筒部１７Ａに設けられた
通水孔１８ａを通じて外筒部１７Ａの内面および該外筒
部１７Ａ内に設けられた柱状体１７Ｂも確実に洗浄され
る。洗浄後は、エアーブロー・ノズル３０，３６から如
何なる方向にも電極１７に向けて熱風や乾燥空気が吹き
つけられることにより洗浄された電極１７は乾燥され
る。乾燥後にはロータリー・アクチュエーターＲが逆回
転し、液体収容部材１９および電極１７はシリンダＳ3
の軸芯に一致し、旧位に復する。
終わると、シリンダＳ3 が駆動してシリンダ・ロッド２
１が縮み、このシリンダ・ロッド２１に装着される止着
板２２、この止着板２２に間隔Ｈをあけてガイド・ボル
ト２３によって取付けられた取付板２６に設けた電極１
７は内容液収容部材１９とともにリフター１４の開口部
１６内を降下する。そして電極１７が旧位に降下したこ
とがセンサーＣ4 によって検知されると、ロータリー・
アクチュエーターＲが駆動し、シリンダＳ3 の軸芯方向
に交叉する回転軸３５を中心に電極１７と一緒に液体収
容部材１９は略９０度回転されるので、検査に要した稀
釈液Ｗは液体収容部材１９から排出される。また給水弁
２９が開かれて給水手段の給水ノズル２７から勢いよく
電極１７に向けて稀釈液Ｗが噴射されることにより電極
１７は洗浄され、漏洩された内容液Ｎやゴミ等の不純物
等の汚れが落とされる。この際、給水ノズル２７から注
水される稀釈液Ｗにより電極１７の外筒部１７Ａが洗浄
されるばかりではなく、この外筒部１７Ａに設けられた
通水孔１８ａを通じて外筒部１７Ａの内面および該外筒
部１７Ａ内に設けられた柱状体１７Ｂも確実に洗浄され
る。洗浄後は、エアーブロー・ノズル３０，３６から如
何なる方向にも電極１７に向けて熱風や乾燥空気が吹き
つけられることにより洗浄された電極１７は乾燥され
る。乾燥後にはロータリー・アクチュエーターＲが逆回
転し、液体収容部材１９および電極１７はシリンダＳ3
の軸芯に一致し、旧位に復する。
【００４３】それから、シリンダＳ4 が駆動してシリン
ダ・ロッドが伸びるので、蓋部材３３はリフター１４に
対して略水平方向に移動し、開口部１６を閉じ、電極１
７の上方部を覆う。従ってゴミ等が電極１７に再び付着
して汚れることにより、内容液Ｎの漏洩検査時に検査精
度を欠く等の支障を来すのが防止され、次回の検査に備
える。
ダ・ロッドが伸びるので、蓋部材３３はリフター１４に
対して略水平方向に移動し、開口部１６を閉じ、電極１
７の上方部を覆う。従ってゴミ等が電極１７に再び付着
して汚れることにより、内容液Ｎの漏洩検査時に検査精
度を欠く等の支障を来すのが防止され、次回の検査に備
える。
【００４４】そしてストッパ手段１１のシリンダＳ1 ，
Ｓ1 が駆動することによってシリンダ・ロッド１２，１
２が縮み、コンベア２の搬送通路が開かれるので、漏洩
検査済みの容器１は後端に搬送される。また内容液Ｎが
注出口１Ａから漏洩されている不適格品として判断され
た容器１は、リジェクトシリンダＳ5 が駆動することに
よりシリンダ・ロッドが伸長してリジェクト用コンベア
３７へ排出される。
Ｓ1 が駆動することによってシリンダ・ロッド１２，１
２が縮み、コンベア２の搬送通路が開かれるので、漏洩
検査済みの容器１は後端に搬送される。また内容液Ｎが
注出口１Ａから漏洩されている不適格品として判断され
た容器１は、リジェクトシリンダＳ5 が駆動することに
よりシリンダ・ロッドが伸長してリジェクト用コンベア
３７へ排出される。
【００４５】このように本実施例は、内容液Ｎが詰めら
れた容器１はコンベア２上で倒立状態で搬送され、漏洩
検査位置Ｋにおいてコンベア２の下方に内容液Ｎを漏洩
検査するための電極１７、この電極１７を収容する液体
収容部材１９、給水手段、乾燥手段としてのエアーブロ
ー・ノズル３０，３６等がコンパクトに設けられ、コン
ベア２上にはストッパ手段１１が設けられるのにすぎな
いので、コンベア２上での作業面積が拡大して作業者の
作業の邪魔にはならず、漏洩検査は効率的に行なえる。
れた容器１はコンベア２上で倒立状態で搬送され、漏洩
検査位置Ｋにおいてコンベア２の下方に内容液Ｎを漏洩
検査するための電極１７、この電極１７を収容する液体
収容部材１９、給水手段、乾燥手段としてのエアーブロ
ー・ノズル３０，３６等がコンパクトに設けられ、コン
ベア２上にはストッパ手段１１が設けられるのにすぎな
いので、コンベア２上での作業面積が拡大して作業者の
作業の邪魔にはならず、漏洩検査は効率的に行なえる。
【００４６】また内容液Ｎが詰められる容器１は注出口
１Ａが上方に配置された正立状態ではなく、注出口１Ａ
が下方に向いた状態でコンベア２上を搬送され、しかも
この容器１の注出口１Ａに対して漏洩検査位置Ｋにおい
て先端部１７ａが内部に突出された電極１７を収容する
液体収容部材１９内に稀釈液Ｗを収容することにより内
容液Ｎの漏洩検査が行われるので、漏洩検査位置Ｋと給
水位置Ｑとが一致して容器１は長距離を移動させないで
済む。従って、容器１の搬送中に容器１が振動を受けた
り、コンベア２の左右両側のガイドＧ1 ，Ｇ1 に給水位
置Ｑと漏洩検査位置Ｋにおいて容器１が衝突する衝撃等
の外力を生ずる不都合がなくなり、内容液Ｎの漏洩検査
のための稀釈液Ｗが液体収容部材１９から溢れることな
く確実に所定量の稀釈液Ｗを液体収容部材１９内に収容
することができる。しかも、液体収容部材１９は必要時
以外は蓋部材３３によって覆われ、洗浄後にはゴミ等の
異物や不純物が液体収容部材１９内に侵入して電極１７
を汚すことないので、内容液Ｎの漏洩検査を高精度に行
なえるとともに検査には多くの時間と手間とがかからず
検査能率は向上する。
１Ａが上方に配置された正立状態ではなく、注出口１Ａ
が下方に向いた状態でコンベア２上を搬送され、しかも
この容器１の注出口１Ａに対して漏洩検査位置Ｋにおい
て先端部１７ａが内部に突出された電極１７を収容する
液体収容部材１９内に稀釈液Ｗを収容することにより内
容液Ｎの漏洩検査が行われるので、漏洩検査位置Ｋと給
水位置Ｑとが一致して容器１は長距離を移動させないで
済む。従って、容器１の搬送中に容器１が振動を受けた
り、コンベア２の左右両側のガイドＧ1 ，Ｇ1 に給水位
置Ｑと漏洩検査位置Ｋにおいて容器１が衝突する衝撃等
の外力を生ずる不都合がなくなり、内容液Ｎの漏洩検査
のための稀釈液Ｗが液体収容部材１９から溢れることな
く確実に所定量の稀釈液Ｗを液体収容部材１９内に収容
することができる。しかも、液体収容部材１９は必要時
以外は蓋部材３３によって覆われ、洗浄後にはゴミ等の
異物や不純物が液体収容部材１９内に侵入して電極１７
を汚すことないので、内容液Ｎの漏洩検査を高精度に行
なえるとともに検査には多くの時間と手間とがかからず
検査能率は向上する。
【００４７】なお上記実施例においては、シリンダＳ3
が駆動することによってコンベア２上を搬送されて来る
容器１の注出口１Ａに対して電極１７が上下動すること
により内容液Ｎが注出口１Ａから漏洩しているか否かの
漏洩検査を行うようにしているが、反対に固定された電
極１７に対して容器１が上下動する場合においても内容
液の漏洩検査を行うことができる。
が駆動することによってコンベア２上を搬送されて来る
容器１の注出口１Ａに対して電極１７が上下動すること
により内容液Ｎが注出口１Ａから漏洩しているか否かの
漏洩検査を行うようにしているが、反対に固定された電
極１７に対して容器１が上下動する場合においても内容
液の漏洩検査を行うことができる。
【００４８】また上記実施例では、検査に必要な電極１
７をコンベア２の樽詰ライン３に１個が図示された１ヘ
ッドについての内容液の漏洩検査装置を設けているが、
コンベア２上における電極１７の設置数を増して多ヘッ
ド形式にすれば、空いている漏洩検査位置Ｋの電極１７
に検査を行う容器１を逐次移送して内容液Ｎの漏洩検査
を短時間に迅速且つ効率良く行うことができる。
７をコンベア２の樽詰ライン３に１個が図示された１ヘ
ッドについての内容液の漏洩検査装置を設けているが、
コンベア２上における電極１７の設置数を増して多ヘッ
ド形式にすれば、空いている漏洩検査位置Ｋの電極１７
に検査を行う容器１を逐次移送して内容液Ｎの漏洩検査
を短時間に迅速且つ効率良く行うことができる。
【００４９】
【発明の効果】以上のように本発明は、注出口を天地逆
にして容器をコンベア上を移送することを基本姿態と
し、また容器の注出口には凹部が形成されず平坦面に形
成される場合でも略有底筒状の液体収容部材内に稀釈液
を確実に給水して規定量を満たない不都合が解消され、
短時間に高精度の内容液の漏洩検査を効率良く行うこと
ができる。
にして容器をコンベア上を移送することを基本姿態と
し、また容器の注出口には凹部が形成されず平坦面に形
成される場合でも略有底筒状の液体収容部材内に稀釈液
を確実に給水して規定量を満たない不都合が解消され、
短時間に高精度の内容液の漏洩検査を効率良く行うこと
ができる。
【図１】本発明の内容液の漏洩検査装置の一実施例を示
す拡大断面図である。
す拡大断面図である。
【図２】同じく漏洩検査位置において電極が容器に対し
て降下した状態の拡大断面図である。
て降下した状態の拡大断面図である。
【図３】本実施例で使用される漏洩検査装置をコンベア
に組込んだ樽詰ラインを示す平面図である。
に組込んだ樽詰ラインを示す平面図である。
【図４】同じく漏洩検査位置における樽詰ラインの全体
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】本実施例で使用する樽形状に容器の変形例を示
す拡大断面図である。
す拡大断面図である。
【図６】同じく拡大平面図である。
【図７】１バルブ形式の他の封密栓ユニットを注出口内
に備えた樽形状の容器の漏洩検査を示す拡大断面図であ
る。
に備えた樽形状の容器の漏洩検査を示す拡大断面図であ
る。
【図８】同じく１バルブ形式の他の封密栓ユニットを注
出口内に備えた樽形状の容器の１立状態を示す拡大断面
図である。
出口内に備えた樽形状の容器の１立状態を示す拡大断面
図である。
【図９】封密栓ユニットを注出口に取付けた樽形状の従
来の容器を示す拡大断面図である。
来の容器を示す拡大断面図である。
【図１０】同じくコンベアの樽詰ラインに適用した従来
の内容液の漏洩検査装置を示す平面図である。
の内容液の漏洩検査装置を示す平面図である。
【図１１】同じく拡大断面図である。
【図１２】同じく上面全体を平坦面となした１バルブ形
式の他の封密栓ユニットを注出口内に備えた従来の樽形
状の容器を示す拡大断面図である。
式の他の封密栓ユニットを注出口内に備えた従来の樽形
状の容器を示す拡大断面図である。
１ 容器 １Ａ 注出口 １Ｂ 外縁立壁部 １Ｂ2 下縁 １Ｃ 下面部 ２ コンベア ５ 封密栓ユニット ６ ブッシュ ８ 筒体部 ９ ガスバルブ １０ 液体バルブ １１ ストッパ手段 １４ リフター １６ 開口部 １７ 電極 １９ 液体収容部材 １９ｂ 外周壁部 ２７ 給水ノズル ３０ エアーブロー・ノズル ３６ エアーブロー・ノズル Ｂ ビール Ｎ 内容液 Ｋ 漏洩検査位置 Ｑ 給水位置 Ｖ バルブ Ｗ 稀釈液
Claims (11)
- 【請求項１】 ガスバルブと液体バルブとの２つのバル
ブ部材を有するかまたはガス流路と液体流路とを閉止可
能な上面が平坦面をなす１つのバルブ部材を有する封密
栓ユニットを内部に取付けた注出口から容器内に詰込ん
だ内容液が漏れ出るのを液体の電気伝導度を測定するこ
とにより検知する電極と、該電極を前記注出口に対して
軸方向に移動させる駆動手段と、内容液の漏洩検査時に
前記電極の先端部を囲むように前記注出口の設置側に配
置され給水手段から稀釈液の給水がなされる液体収容部
材とよりなる内容液の漏洩検査装置において、前記容器
は注出口を下方に向けた天地逆にコンベア上を移送さ
れ、前記電極は容器に対して上向きに配置されるととも
に該電極と容器とは一方が他方に対して前記駆動手段に
より前記注出口に対して軸方向に相対的に移動可能に設
けられ、該電極の先端部を略有底筒状に形成された前記
液体収容部材内に底部から突出して液体収容部材内に注
出口を挿入することを特徴とした内容液の漏洩検査装
置。 - 【請求項２】 ２つのバルブ部材を有する前記封密栓ユ
ニットは、外周に設けたねじ部が容器の注出口の内周に
設けたねじ部に螺着されるブッシュと、該ブッシュ内に
第１のスプリングの附勢力を受けて挿入される筒状体
と、前記ブッシュの下方内面に係合可能に筒状体の下面
外周に設けられるガスバルブと、第２のスプリングの附
勢力によって前記筒状体の上方内部に開閉可能に設けら
れ該ガスバルブが開かれて圧力気体が容器内に給気され
ることにより筒状体を通じて内容液を抜液し容器の外部
に内容液を注出する液体バルブとよりなることを特徴と
する請求項１に記載の内容液の漏洩検査装置。 - 【請求項３】 １つのバルブ部材を有する前記封密栓ユ
ニットは、外周に設けたねじ部が容器の注出口の内周に
設けたねじ部に螺着されるブッシュと、該ブッシュ内に
ガス流路と液体流路とを内周および外周にて閉止する１
つのバルブをスプリングの附勢力を受けて開閉可能に設
けたことを特徴とする請求項１に記載の内容液の漏洩検
査装置。 - 【請求項４】 天地逆にコンベア上を移送される容器
は、内容液の漏洩検査位置においてコンベアの搬送ライ
ンに設けたリフターによりコンベアの搬送面に対して昇
降自在に設けられ、液体収容部材および該液体収容部材
内に先端部が突出された電極はリフターに設けた開口部
を通じて容器の注出口に対して軸方向に移動可能に設け
られることを特徴とする請求項１に記載の内容液の漏洩
検査装置。 - 【請求項５】 前記容器は、上縁および下縁が平坦をな
す平面略筒状の外縁立壁部を外側に配置し、該外縁立壁
部よりも低位置に前記注出口が形成されることを特徴と
する請求項１に記載の内容液の漏洩検査装置。 - 【請求項６】 前記容器は注出口と該注出口を中心とし
て外周側に設けられる略筒状の外周立壁部との間の下面
部が略椀状の曲面部に形成されたことを特徴とする請求
項１に記載の内容液の漏洩検査装置。 - 【請求項７】 前記容器は注出口の外周の下面部にリブ
が放射状に形成されたことを特徴とする請求項１または
請求項５の何れかに記載の内容液の漏洩検査装置。 - 【請求項８】 前記液体収容部材は、容器の前記注出口
を囲むように大径に形成されることを特徴とする請求項
１または請求項４の何れかに記載の内容液の漏洩検査装
置。 - 【請求項９】 前記液体収容部材は、注出口の外周の下
面部に放射状に形成されるリブを横切る程度に大径に注
出口の周囲に形成されることを特徴とする請求項１、ま
たは請求項４、請求項８の何れかに記載の内容液の漏洩
検査装置。 - 【請求項１０】 前記液体収容部材は、注出口の外周の
下面部に放射状に形成されるリブよりも大径に形成され
ることを特徴とする請求項１、または請求項４、請求項
８の何れかに記載の内容液の漏洩検査装置。 - 【請求項１１】 コンベア上における内容液の漏洩検査
位置には容器と電極との間を略水平方向に移動される蓋
部材が開閉可能に設けられ、内容液の漏洩検査時に使用
済の電極を洗浄した後は該蓋部材によって前記電極を覆
うことを特徴とする請求項１に記載の内容液の漏洩検査
装置。
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